Contenido 1.
2.
Conceptos Concepto s y tipo de almacén. ................................... .................. ................................... ................................... ................................... ................................... ....................... ...... 3 1.1
Almacén Internos. Internos . .................................. ................ ................................... .................................. ................................... ................................... ................................... .................. 3
1.2
Almacén externo. externo . ................................... ................. ................................... .................................. ................................... ................................... ................................... .................. 3
1.3
Temporales. Tempora les. .................................. ................. .................................. ................................... ................................... ................................... .................................... .......................... ........ 3
1.4
Almacenes JIT y KANBAN. ................................. ................ ................................... ................................... ................................... ................................... ....................... ...... 4
1.5
Centro de distribución. distribu ción. .................................. ................. ................................... ................................... ................................... ................................... .......................... ......... 5
1.6
Almacenes en base a materiales material es ABC. ................................... ................. ................................... .................................. ................................... ..................... ... 6
Elementos Elemento s necesarios en un almacén. .................................. ................ ................................... ................................... .................................... ............................. ........... 6 2.1
Elementos externos de un almacén. ................................... ................. ................................... .................................. ................................... ........................ ...... 6
2.1.1 Patios de maniobra y operaciones ............................................................................................... 7 2.1.2 Áreas de almacén de contenedores............................................................................................. 7 2.1.3 Área de espera. ............................................................................................................................ 8 2.1.4 Áreas de Seguridad y registro. ..................................................................................................... 9 2.2 Elementos de Almacén. ...................................................................................................................... 9 2.2.1 Área de recibo, cuarentena ......................................................................................................... 9 2.2.2 Área de control de peso. ............................................................................................................ 11 2.2.3 Área de materiales nuevos o especiales. ................................................................................... 12 2.2.4 Fosas y Rampas. ......................................................................................................................... 12 2.3
Elementos de almacén. ................................... .................. ................................... ................................... ................................... ................................... ..................... .... 13
2.3.1 Tipos y distribución de anaqueles. ............................................................................................. 14 2.3.2 diseño de área de almacen. ....................................................................................................... 15 2.3.3 Señalamientos. ........................................................................................................................... 16 2.3.4 Tipos de piso. ............................................................................................................................. 18 2.3.5 Equipos e Instalaciones .............................................................................................................. 20 2.3.6 elementos de operación (control de temperatura, refrigeradores, Iluminación, ventilaciones, cortinas de aire, y servicio para código e barra.) ................................................................................ 21 2.3.7 Áreas de seguridad (salidas de emergencias, tipos de escaleras, hidrantes y extintores.) ....... 21 2.3.8 áreas confinamientos de materiales corrosivos, flaméables y explosivos. ................. .......................... .............. ..... 24 2.3.9 Áreas de atención o scrap. ......................................................................................................... 24 2.4 Elementos de embarque. .................................................................................................................. 25 2.4.1 Área de liberación. ..................................................................................................................... 25 2.4.2 Área de conformación. ............................................................................................................... 26
Contenido 1.
2.
Conceptos Concepto s y tipo de almacén. ................................... .................. ................................... ................................... ................................... ................................... ....................... ...... 3 1.1
Almacén Internos. Internos . .................................. ................ ................................... .................................. ................................... ................................... ................................... .................. 3
1.2
Almacén externo. externo . ................................... ................. ................................... .................................. ................................... ................................... ................................... .................. 3
1.3
Temporales. Tempora les. .................................. ................. .................................. ................................... ................................... ................................... .................................... .......................... ........ 3
1.4
Almacenes JIT y KANBAN. ................................. ................ ................................... ................................... ................................... ................................... ....................... ...... 4
1.5
Centro de distribución. distribu ción. .................................. ................. ................................... ................................... ................................... ................................... .......................... ......... 5
1.6
Almacenes en base a materiales material es ABC. ................................... ................. ................................... .................................. ................................... ..................... ... 6
Elementos Elemento s necesarios en un almacén. .................................. ................ ................................... ................................... .................................... ............................. ........... 6 2.1
Elementos externos de un almacén. ................................... ................. ................................... .................................. ................................... ........................ ...... 6
2.1.1 Patios de maniobra y operaciones ............................................................................................... 7 2.1.2 Áreas de almacén de contenedores............................................................................................. 7 2.1.3 Área de espera. ............................................................................................................................ 8 2.1.4 Áreas de Seguridad y registro. ..................................................................................................... 9 2.2 Elementos de Almacén. ...................................................................................................................... 9 2.2.1 Área de recibo, cuarentena ......................................................................................................... 9 2.2.2 Área de control de peso. ............................................................................................................ 11 2.2.3 Área de materiales nuevos o especiales. ................................................................................... 12 2.2.4 Fosas y Rampas. ......................................................................................................................... 12 2.3
Elementos de almacén. ................................... .................. ................................... ................................... ................................... ................................... ..................... .... 13
2.3.1 Tipos y distribución de anaqueles. ............................................................................................. 14 2.3.2 diseño de área de almacen. ....................................................................................................... 15 2.3.3 Señalamientos. ........................................................................................................................... 16 2.3.4 Tipos de piso. ............................................................................................................................. 18 2.3.5 Equipos e Instalaciones .............................................................................................................. 20 2.3.6 elementos de operación (control de temperatura, refrigeradores, Iluminación, ventilaciones, cortinas de aire, y servicio para código e barra.) ................................................................................ 21 2.3.7 Áreas de seguridad (salidas de emergencias, tipos de escaleras, hidrantes y extintores.) ....... 21 2.3.8 áreas confinamientos de materiales corrosivos, flaméables y explosivos. ................. .......................... .............. ..... 24 2.3.9 Áreas de atención o scrap. ......................................................................................................... 24 2.4 Elementos de embarque. .................................................................................................................. 25 2.4.1 Área de liberación. ..................................................................................................................... 25 2.4.2 Área de conformación. ............................................................................................................... 26
2.4.3 Equipos e Instalaciones (patín montacargas, elevadores, succiones y grúas).................. ........................... ......... 26 2.4.4 Análisis de reemplazo de equipo. .............................................................................................. 28 2.4.5 Área de inspección aduanera. .................................................................................................... 28 2.4.6 Fosas y Rampas. ......................................................................................................................... 28 2.5 Áreas administrativas. ....................................................................................................................... 28 2.5.1 oficinas. ...................................................................................................................................... 28 2.5.2 instalaciones medicas ................................................................................................................ 28 2.5.3 baños. ......................................................................................................................................... 29 2.6 Áreas de administración. .................................................................................................................. 29 2.6.1 Oficinas. ...................................................................................................................................... 29 2.6.2 Instalaciones médicas Baños. .................................................................................................... 29 3.
Técnicas de control y operación del almacén. ................................. ................ ................................... ................................... ................................. ................ 29 3.1 Flujo de los materiales. ..................................................................................................................... 29 3.2 control de recibo de los materiales. ................................................................................................. 30 3.3 control de envíos de productos. ....................................................................................................... 31 3.4 Control de recibo de RGA.................................................................................................................. 31 3.5 control FIFO LIFO ............................................................................................................................... 31 3.6 Conteo Cíclico. .................................................................................................................................. 31 3.7 Control de elementos perecederos .................................................................................................. 32 3.8 Operación de equipos y recursos de los almacenes ......................................................................... 32 3.8.1 Certificación para uso de equipos, montacargas y grúas .......................... ................................... .................. .................. .............. ..... 33 3.8.2 Certificación de uso y señalización de materiales peligrosos .................... ............................. .................. .................. .............. ..... 34
4.
Costos de Almacenaje Almacena je .................................... .................. ................................... .................................. ................................... ................................... ................................. ................ 34 4.1 Control de Costo vs presupuesto ...................................................................................................... 34 4.1.1 Edificio. ....................................................................................................................................... 36 4.1.2 Insumos ...................................................................................................................................... 36 4.1.3 Higiene y seguridad (indicadores) .............................................................................................. 37 4.1.4 Personal. .................................................................................................................................... 37 4.1.5 Seguros ....................................................................................................................................... 37 4.2 Costos financieros de inventarios. .................................................................................................... 38 4.3 Costos de operación. ......................................................................................................................... 38
1. Conceptos y tipo de almacén. Proceso de la función logística que trata la recepción, almacenamiento y movimiento dentro de un mismo almacén hasta el punto de consumo de cualquier material, materias primas, semielaborados, terminados as como el tratamiento e información de los datos generados
1.1 Almacén Internos. Son todos aquellos que se localizan dentro del lugar de fabricación de un producto. con capacidades de almacenamiento limitadas en los Centros hace imprescindible el interno durante meses a lo largo del año.
1.2 Almacén externo. Son todos aquellos que se localizan fuera del lugar de fabricación de un producto. La acusada estacionalidad de los fertilizantes frente a la indefectible continuidad de las producciones - con capacidades de almacenamiento limitadas en los Centros fabriles hace imprescindible el Almacenamiento Externo durante bastantes meses a lo largo del año. Dicho Almacenamiento puede tener varias orientaciones dependiendo del régimen de tenencia del mismo y de la propiedad del producto, y que influyen en algunos aspectos de la presente Guía, fundamentalmente en las posibilidades de Control.
1.3 Temporales. Una manera rápida y completa de describir los Almacenes temporales seria: Es una Cubierta liviana, con el ángulo de la cumbrera redondeado, o bien puede ser de dos aguas.
Está soportada por una estructura de vigas transversales de aluminio,
semejando un costillar, que permiten colocar paños de tejido Polivinílico reforzado entre las armaduras. El sistema permite cerrar por los cuatro costados con el mismo material sin dejar pasar luz. Dependiendo del tipo de almacén que elija, las paredes del mismo varían. Es posible armarlo y montarlo con poco personal y tiempo reducido.
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1.4 Almacenes JIT y KANBAN. Es muy común la asociación de KANBAN = JIT o KANBAN=CONTROL DE INVENTARIOS, esto no es cierto, pero si está relacionado con estos términos, KANBAN funcionara efectivamente en combinación con otros elementos de JIT, tales como calendarización de producción mediante etiquetas, buena organización del área de trabajo y flujo de la producción. KANBAN es una herramienta basada en la manera de funcionar de los supermercados. KANBAN significa en japonés "etiqueta de instrucción". La etiqueta KANBAN contiene información que sirve como orden de trabajo, esta es su función principal, en otras palabras es un dispositivo de dirección automático que nos da información acerca de que se va a producir, en que cantidad, mediante qué medios, y como transportarlo. Son dos las funciones principales de KANBAN: Control de la producción y mejora de los procesos. Por control de la producción se entiende la integración de los diferentes procesos y el desarrollo de un sistema JIT en la cual los materiales llegaran en el tiempo y cantidad requerida en las diferentes etapas de la fábrica y si es posible incluyendo a los proveedores. Por la función de mejora de los procesos se entiende la facilitación de mejora en las diferentes actividades de la empresa mediante el uso de KANBAN, esto se hace mediante técnicas ingenieriles (eliminación de desperdicio, organización del área de trabajo, reducción de set-up, utilización de maquinaria vs. utilización en base a demanda, manejo de multiprocesos, poka-yoke, mecanismos a prueba de error, mantenimiento preventivo, mantenimiento productivo total, etc.), reducción de los niveles de inventario.
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1.5 Centro de distribución. Un centro de distribución es una infraestructura logística en la cual se almacenan productos y se embarcan órdenes de salida para su distribución al comercio minorista o mayorista. Generalmente se constituye por uno o más almacenes, en los cuales ocasionalmente se cuenta con sistemas de refrigeración o aire acondicionado, áreas para organizar la mercancía y compuertas, rampas u otras infraestructuras para cargar los vehículos. Las compañías suelen definir la localización de sus centros de distribución en función del área o la región en la que este tendrá cobertura, incluyendo los recursos naturales, las características de la población, disponibilidad de fuerza de trabajo, impuestos, servicios de transporte, consumidores, fuentes de energía, entre otras. Así mismo esta debe tener en cuenta además las rutas desde y hacia las plantas de producción, y a carreteras principales, o a la ubicación de puertos marítimos, fluviales, aéreos, estaciones de carga y zonas francas.
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1.6 Almacenes en base a materiales ABC. Es sabido que en cada operación solamente un pequeño porcentaje acapara la mayor parte de las actividades, como lo dice la conocida regla del 80-20 y la actividad de un almacén no es una excepción a la regla. Basándose en esta idea el análisis ABC clasifica a los materiales por la importancia que tiene dentro del almacén, dándoles una clasificación de A al reducir número de artículos con mayor importancia por el elevado costo o la gran actividad que representan, B para los moderadamente importante y C al resto de los materiales que representan un porcentaje bajo de la inversión total del inventario o que representan poca rotación. Un punto importante es conocer cuáles son los materiales de mayor importancia dentro de un almacén, ya que dentro de este son mucho los materiales que se manejan pero no todos tienen el mismo valor o importancia.
2. Elementos necesarios en un almacén. 2.1 Elementos externos de un almacén.
Transpaleta manual.
Es un elemento simple pero de gran utilidad en los almacenes, sirve para cargar y descargar en los medios de trasporte, se utiliza en las cargas y descargas de peso pequeño. En el trasporte es como un medio de manipulación poco pesado y sirve para llevar materiales a distancias cortas.
6
Transpalet automática.
Esta transpalet funciona mediante motor eléctrico que permite llevar más fácilmente los materiales más lejanos. Existen varios tipos de transpalet automáticas que son:
Conductor de pie.
Conductor montado.
2.1.1 Patios de maniobra y operaciones Es donde
los vehículos realizan sus maniobras de acomodo de los materiales
transportados, un punto importante en el patio de maniobras es el diseño del acceso y salida con la finalidad de evitar que los vehículos realicen movimientos innecesarios. La zona de patio de maniobras y andenes NO ES ESTACIONAMIENTO. El tiempo autorizado es exclusivo para maniobras de carga y descarga, No para acarreos de materiales hacia los estands ni para montaje.
2.1.2 Áreas de almacén de contenedores. Un contenedor es un recipiente de carga para el transporte marítimo o fluvial, transporte terrestre y transporte multimodal. Se trata de unidades estancas que protegen las mercancías de la climatología y que están fabricadas de acuerdo con la normativa ISO (International Standarization Organization), en concreto, ISO-668; por ese motivo, también se conocen con el nombre de contenedores ISO . Los contenedores pueden utilizarse para transportar objetos voluminosos o pesados: motores, maquinaria, pequeños vehículos, etc. o mercancía paletizada. Menos
7
frecuentes son los que transportan carga a granel. Las dimensiones del contenedor se encuentran normalizadas para facilitar su manipulación. Los contenedores son fabricados principalmente de acero corten, pero también los hay de aluminio y algunos otros de madera contrachapada reforzados con fibra de vidrio. En la mayor parte de los casos, el suelo es de madera, aunque ya hay algunos de bambú. Interiormente llevan un recubrimiento especial anti-humedad, para evitar las humedades durante el viaje. Otra característica definitoria de los contenedores es la presencia, en cada una de sus esquinas, de alojamientos para los twistlocks, que les permiten ser enganchados por grúas especiales, así como su trincaje tanto en buques como en camiones.
2.1.3 Área de espera. Esta área se reserva en algunos almacenes para hacer frente a diversos imprevistos, tales como la rapidez o lentitud en la preparación de las mercancías que pueden ocasionar adelantos o retrasos a la hora de cargar los medios de transporte, o el retraso del transportista en el momento de carga. La superficie reservada para esta área debe ser igual a la plataforma del vehículo que vaya a cargar la mercancía. Se señaliza con una raya blanca pintada en el suelo para delimitar la zona con el fin de facilitar la tarea a los operarios de la carretilla y evitar así se produzca cualquier desorden.
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2.1.4 Áreas de Seguridad y registro. Función importante, que consiste en prevenir, resguardar, y proteger a los colaboradores, máquinas y equipos; referente a los hombres dándole la seguridad y confianza para el desempeño de sus responsabilidades, evitando accidentes o riesgos que atenten contra su vida, salud y capacidad psicofísica, que contribuyen a mermar el rendimiento. Toda empresa se encuentra obligada por ley a preservar la seguridad del colaborador, dándole los instrumentos (cascos, guante, protectores, extintores etc.) para su seguridad personal, así como las medidas y recomendaciones, que el colaborador está obligado a cumplir.
2.2 Elementos de Almacén. 2.2.1 Área de recibo, cuarentena Solo algunos almacenes tienen esta zona, en ellas se deposita los productos que, por sus características especiales, la normativa exige que pasen uso análisis previos al almacenamiento para conocer si están en buen estado o no. Hasta que no se realicen esas pruebas el producto no se puede tocar ni almacenar, una vez haya superado los controles necesarios, se procederá a sus almacenamiento definitivo. Los almacenes que suelen dispones de esta zona son los que almacenan productos farmacéuticos y agroalimentarios.
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El área de recibo. Se recibe productos terminados procedentes de fábrica y almacenes, estos se reciben en forma apilada en el camión de transporte. Los estibadores preparan los medios de transporte para empezar la descarga de acuerdo a la variedad de productos.
2.2.2 Área de control de peso. A pesar de que en muchas operativas la tecnología implantada elimina cada vez más la posibilidad de cometer errores de picking, todavía sigue existiendo esta posibilidad. Uno de los métodos más utilizados para tratar de minimizar los errores durante la preparación de pedidos es el control del peso. El control de peso se puede hacer de dos maneras: Durante la preparación: el contenedor sobre el que se realiza el pedido está sobre una báscula, de forma que por cada línea de pedido realizada, el sistema comprueba el peso para verificar que el peso de la cantidad introducida coincide con el peso esperado de la línea (con una tolerancia establecida). Después de la preparación: una vez terminado un contenedor de preparación (una bandeja, caja, paleta) el contenedor es pesado para comparar el peso total real con el peso esperado de los productos más el contenedor. En caso que la diferencia supere a las tolerancias establecidas, el contenedor será apartado para su revisión. La primera opción es más precisa que la segunda y garantiza que una vez finalizada la preparación el contenedor tiene los productos correctos. En la segunda, las diferencias negativas se pueden compensar con las positivas. Además al mezclar productos pesados (cuyo peso nunca es exacto y presenta diferencias de varios gramos entre dos productos iguales) con productos ligeros se hace menos efectivo este sistema. No obstante sigue siendo una buena manera de detectar un alto porcentaje de los errores. En cuanto a las tolerancias, éstas se suelen fijar en función de tramos de peso, estableciendo para cada tramo una tolerancia positiva y otra negativa (generalmente más estricta, porque siempre es mejor que el cliente reciba de más que al contrario). Otras veces la tolerancia se fije en función del producto menos pesado del contenedor 11
2.2.3 Área de materiales nuevos o especiales. En esta área están los materiales nuevos que no han llegado a la empresa para ser revisados antes de usarlos para verificar si son los que se está requiriendo para ser utilizados.
2.2.4 Fosas y Rampas. Los niveladores de anden se construyen con los materiales de más alta fuerza, duración y calidad, son cuidadosamente diseñados y construidos a mano, para las diferentes necesidades del proyecto, son probados en todas sus partes antes de salir al mercado, ofrecen una amplia variedad de capacidades, estilos y tamaños para cualquier situación de cargamento en niveladores de anden. Todos los niveladores de anden de las serie de la MP (mecánica), HP y H (hidráulica). Incorporan el uso de componentes mecánicos de levantar y bajar la plataforma y el labio. Además de ser certificados en su fabricación por (LODEM) sección de productos de la industria de la dirección de material. Y se conforma con OSHA, Ministerio de ESTADOS UNIDOS de Comercio CS-202-56 estándar y se fabrica en conformidad con la American Nacional Standard del funcionamiento de seguridad y la prueba de niveladores, que nivela los dispositivos.
Rampa Niveladora Mecánica.
La línea de niveladores de anden mecánicos están construidos en una estructura robusta y de alta calidad que proporciona años de servicio y confiabilidad en su operación, La plataforma superior es de una placa antiderrapante de ¼” de espesor,
12
apoyada en la parte inferior por canales tipo “C” de 6” a toda la longitud de la rampa, calculados para soportar el pesos de 25,000 a 45,000 libras, y canales estructurales tipo “I” para pesos de 55,000 libras, soldadas a toda la plataforma, el labio de la rampa
es de placa antiderrapante de ½” de espesor, y opcional de 5/8” teniendo una longitud estándar de 16”, este labio es soldado a bisagras de tubo de 1 ¾” de diámetro por 5/16”, teniendo un perno de 1” en acero, a todo lo ancho de la rampa. Como medidas
de seguridad incorporados son las guardas de pies a los laterales de la rampa, y un bastón en la parte inferior para dar mantenimiento. Los niveladores de anden mecánicos son fáciles de operar, ya que únicamente se necesita de un tiron de la cadena que se encuentra en la parte posterior de la rampa, de esta forma la plataforma levanta y el labio se extiende, el peso asiste para que automáticamente se nivel la cubierta y el labio se acople. Teniendo un nivel por debajo y por encima del andén de 12”. En un andén de medidas estándares.
.
2.3 Elementos de almacén. La función de un almacén no es solo almacenar productos sin hacer que estos pese a que estos circulen, excepto en el caso de los almacenes de custodia a largo plazo. Un almacén debe tratar de conseguir que el producto del servicio esperado mientras que las mercancías circulen rápidamente, por ellos es de interés analizar la secuencia de operaciones.
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2.3.1 Tipos y distribución de anaqueles. Un anaquel es un estante de un armario, librería, alacena, etc. Recibe tal nombre cada una de las tablas horizontales puestas en muros, armarios para la colocación de cosas. Se le suele llamar también anaquel a los armarios existentes dentro de una empresa, local, casa etc
2.3.1.1 Tipo de anaqueles. Anaqueles fijos y anaqueles modulares Anaqueles móviles ruedan sobre las carrileras empotradas en el piso. Anaqueles metálicos Anaqueles de pie, abierto (open frame) y del tipo mural.
2.3.1.2 Anaqueles móviles Anaqueles móviles son anaqueles de almacén instalados en un bastidor con ruedas. Están configurados en un bloque sobre un sistema común de vías. Anaqueles móviles ruedan sobre las carrileras empotradas en el piso. El bastidor puede ser dotado de diferentes tipos de anaqueles de almacén. Información adicional: Anaqueles móviles aumentan la capacidad del almacén actual sin necesidad de invertir en una construcción. Los mismos disminuyen los costos de inversión al crear capacidades de almacenamiento nuevas así como, disminuyen considerablemente los costos de explotación a invertir en la calefacción, enfriamiento, iluminación, acortamiento de las vías de comunicación y otros.
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2.3.1.3 Estantes. Los estantes modulares KREDIT están destinados para almacenar diversos tipos de mercancía transportada en bultos y de mercancía menuda. Los estantes son apropiados para archivos, almacenes, almacenes portátiles, autoservicios, talleres y en todos aquellos lugares, donde se los objetos son manipulados en forma manual, con entrada directa del operador. Información adicional: El sistema de estantes de paletas está destinado sobre todo para cargar paletas, paletas - cajas cajones y barriles. Los estantes de paleta son apropiados para almacenes, en los cuales el almacenamiento se realiza mediante montacargas. Las secciones modulares permiten formar configuraciones desde almacenes de altura hasta las configuraciones sencillas de manipuleo y de depósito.
2.3.2 diseño de área de almacen. 2.3.2.1 Recepción
Clasificación
Control de calidad
Adaptación
2.3.2.2 Almacenamiento.
Baja rotación.
Alta rotación
Productos especiales
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2.3.2.3 Picking
Zona integrada en estantería
Zona separadas manueles
2.3.2.4 Expedición.
Embalaje
Control de salidas
Devoluciones
2.3.2.5 Auxiliares.
Envase y empaque,
Materiales obsoletos
Oficinas
Servicios
2.3.2.6 Tipos de pasillos 1. calle principal: 3.8m hasta 6.0m 2. calle ancha: 2.5m a 3.8m 3. pasillo estrecho para maquina: hasta 1.7m 4. pasillo estrecho manual: máximo 1.2m 5. paso de persona mínimo: .80m
2.3.3 Señalamientos. Informar de la existencia de determinados riesgos, prohibiciones u obligaciones.
Alertar a los trabajadores ante una situación de emergencia.
Facilitar la localización de las instalaciones de protección contra incendios.
Orientar a los trabajadores en el uso de las vías de evacuación establecidas para casos de emergencia.
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2.3.3.1 COLORES DE SEGURIDAD
El rojo se emplea en señales de prohibición, peligro-alarma, material y equipos de lucha contra incendios.
El amarillo o amarillo anaranjado indica señal de advertencia, atención y precaución.
El azul indica obligación.
El verde significa señal de salvamento o de auxilio y situación de seguridad.
2.3.3.2 Señales en forma de panel.
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2.3.4 Tipos de piso. 2.3.4.1 Anti derrapan tés. Es una goma de tipo roñosa con la cual se previenen, resbalones y caídas también hay unos antiderrapantes en forma de líneas que sirve para limitar y áreas donde hay peligro resbalarse.
2.3.4.2 Tapete de seguridad. Ha sido utilizado en áreas peligrosas industriales para reducir accidente en puntos de operación y aéreas perimetrales.
2.3.4.3 Elementos estáticos. Calzado antiestático. Se debería utilizar cuando sea necesario minimizar la acumulación electrostática mediante la disposición de las cargas, pero el riesgo de choque eléctrico no se ha suministrado componentes. 18
19
2.3.4.4 Ropa y guantes. Aunque la ropa pueda cargarse electroestáticamente no supondrá por sí misma un riesgo de ignición siempre y cuando el trabajador este conectado a tierra mediante el suelo y calzado.
2.3.5 Equipos e Instalaciones 2.3.5.1 Patín Hidráulico El patín hidráulico es un mecanismo confiable que nos permite mover tarimas con productos diversos de un lugar a otro y de fácil uso. De diferentes medidas, capacidades de carga y tipos de suelos.
2.3.5.2 Montacargas. Una carretilla elevadora, clark, grúa horquilla, montacargas1 o toro es un vehículo contrapesado en su parte trasera, que ―mediante dos horquillas― puede transportar y
apilar cargas generalmente montadas sobre tarimas o palés.
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2.3.6 elementos de operación (control de temperatura, refrigeradores, Iluminación, ventilaciones, cortinas de aire, y servicio para código e barra.) 2.3.6.1 Control de temperatura. Puede ser necesario controlar la temperatura del aire en ciertas operaciones a fin de evitar el agotamiento por el calor o el frio. Esto también depende del tipo de materiales que tengas en tu empresa ya que hay algunos que pueden ocupar temperaturas frías u otras temperaturas calientes.
2.3.6.2 Iluminación. Un almacén mal iluminado es un entorno propicio para cometer errores. La mayoría de los almacenes tiene una variedad de funciones que deben desarrollarse en el interior desde operaciones de selección y empaque hasta embarque recibo de mercancías y ensamble menor para incrementar la visibilidad, seguridad y el desempeño de los trabajadores en un almacén es esencial una buena iluminación.
2.3.6.3 Cortinas de aire. Las cortinas de aire son utilizadas para separar la temperatura del ambiente exterior con la del interior. Estas cortinas de aire reducen considerablemente la cantidad de calor y humedad que ingresan al recinto.
2.3.7 Áreas de seguridad (salidas de emergencias, tipos de escaleras, hidrantes y extintores.) 2.3.7.1Salida de emer gen cia.
Una salida de emergencia es una estructura de salida especial para emergencias, tales como un incendio: el uso combinado de las salidas regulares y especiales permite una rápida evacuación, mientras que también proporciona una alternativa si la ruta a la salida normal es bloqueada por el fuego, por ejemplo. Por lo general, tienen una ubicación estratégica con la apertura de puertas hacia afuera con una barra de choque en ella y con señales de salida que conducen a ella. El nombre es una referencia, sin embargo, una salida de emergencia también puede ser
21
una puerta principal dentro o fuera. Una salida de incendios es un tipo especial de salida de emergencia, montado en el exterior de un edificio. Los códigos locales de construcción a menudo dictan el número de salidas de emergencia necesarias para un edificio de un tamaño dado. Esto puede incluir la indicación del número de escaleras. Para que un edificio más grande que una casa particular, los códigos modernos, invariablemente, especificar por lo menos dos juegos de escaleras. Además, tales escaleras deben estar completamente separadas unas de otras. Algunos arquitectos cumplen con este requisito de vivienda de dos escaleras en una "doble hélice" de configuración donde dos escaleras ocupan el mismo espacio, entrelazadas.
2.3.7.2 Hidran tes.
Una boca de incendio es una toma de agua diseñada para proporcionar un caudal considerable en caso de incendio. El agua puede obtenerla de la red urbana de abastecimiento o de un depósito, mediante una bomba. Boca de Incendio Equipada (abreviadamente BIE) o Boca de incendio interior, situada en lugares de los edificios que tienen además el equipamiento necesario para hacerla funcionar. Una BIE suele estar en un armario, en el que hay una entrada de agua con una válvula de corte y un manómetro para comprobar en cualquier momento el estado de la alimentación. Boca de Incendio Equipada.
Tiene una manguera plegada (en plegadera) o enrollada (en devanadera), con su boca de salida (lanza y boquilla). Las mangueras pueden ser 25 y 45 mm de diámetro, que permiten caudales elevados de agua: 1,6 y 3,3 litros por segundo, respectivamente. La de 25 mm puede utilizarse de forma individual pero la de 45 mm debe usarse con ayuda de otra persona. Cuando se acciona la válvula y se abre la válvula es aconsejable sujetar la lanza o boquilla de la mangueras para evitar que, a causa de la presión, empiece a dar bandazos, pudiendo herir a alguien. El armario donde se 22
encuentran suele estar cerrado con un vidrio, con la inscripción: "Rómpase en caso de Incendio", porque cualquiera debe romperlo en caso de incendio, para utilizarla. Columna seca: aunque no lo es exactamente, puede considerarse otro tipo de boca de incendio. Es de uso exclusivo para los bomberos. El sistema consiste en una tubería vacía (seca) que recorre el edificio en toda su altura (suele ser obligatoria en edificios que tiene una altura mayor de 20...30 m) y tiene ramificaciones hacia armarios con bocas de incendio en cada piso o cada dos pisos, a las cuales los bomberos conectan sus mangueras. A diferencia de los sistemas anteriores, la tubería no lleva agua; ésta se introduce en la columna por una boca especial que hay en la fachada del edificio, donde los bomberos pueden conectar la manguera desde un hidrante, desde un camión cisterna o desde un hidrante (sin presión suficiente), pasando por una bomba del camión de bomberos, hasta la boca de la columna seca. Este sistema sirve para evitar desplegar muchos metros de manguera de forma innecesaria y, lo más importante, tener que subir rollos de manguera grandes hasta el piso (alto) donde son necesarios. 2.3.7.3 Esc aleras.
Sirven para unir a través de escalones sucesivos, diversos niveles de una construcción. Deben cumplir dos normas o condiciones fundamentales:
seguridad
comodidad
Criterios para su elección : Exigencias del hombre : la escalera deberá tener acceso directo, ventilación e
iluminación propia, en lo posible natural. Destino: las dimensiones se dan en relación a la cantidad de personas y su destino de
uso. Entorno: los arranques deberán estar alejados de sectores muy circulados. En lugares
públicos deberán ser visibles desde el acceso. Las puertas no deben rebatir sobre un escalón y no deben molestar en la circulación; no es aconsejable que rebata en los 23
Descansos: no deben batir puertas sobre la llegada o salida de la escalera, sino que
deberá existir un rellano o espacio libre. Puede pasar pero debe tratar de evitarse. 2.3.7.4 Ext int or .
Un extintor, extintor de fuego, o matafuego es un artefacto que sirve para apagar fuegos. Consiste en un recipiente metálico (bombona o cilindro de acero) que contiene un agente extintor de incendios a presión, de modo que al abrir una válvula el agente sale por una boquilla (a veces situada en el extremo de una manguera) que se debe dirigir a la base del fuego. Generalmente tienen un dispositivo para prevención de activado accidental, el cual debe ser deshabilitado antes de emplear el artefacto. De forma más concreta se podría definir un extintor como un aparato autónomo, diseñado como un cilindro, que puede ser desplazado por una sola persona y que usando un mecanismo de impulsión bajo presión de un gas o presión mecánica, lanza un agente extintor hacia la base del fuego, para lograr extinguirlo. Los hay de muchos tamaños y tipos, desde los muy pequeños, que suelen llevarse en los automóviles, hasta los grandes que van en un carrito con ruedas. El contenido varía desde 1 a 250 kilogramos de agente extintor.
2.3.8 áreas confinamientos de materiales corrosivos, flaméables y explosivos. Los espacios o áreas confinadas presentan condiciones únicas que pueden ser muy peligrosas. Los espacios confinado incluyen tanques, pozos de desagüe, alcantarillas, recamaras bajo tierra, cuevas, minas, cualquier área que tenga un acceso limitado (entrada/salida) y tenga para ventilación.
2.3.9 Áreas de atención o scrap. La estrategia básica para lograr cero defectos es, exponer los defectos escindidos y deliberadamente interrumpir operaciones antes de que ocurran las caídas de máquinas para remediar los defectos del equipo prontamente. Existen muchas medidas de contención que se pueden llevar a cabo pero no podemos espera mucho, si las realizamos de manera aleatoria. Organizando esta medida en cinco mediad de contención básicas causas las principales causas de caídas de máquinas y bajo la especial y sistemita ejecución de estas, cero caídas se pueden llegar a alcanzar. 24
Las medidas de contención propuesta son: 1. establecer las condiciones básicas del equipo 2. apegarse las condiciones de uso del equipo 3. restaurar las partes deterioradas 4. corregir debilidades del diseño 5. mejorar las habilidades de operación y de mantenimiento.
2.4 Elementos de embarque. Las mercancías que se embarcan son para los clientes distantes y el transportista desconocen e tipo de materiales a transportar es por eso que el exportador debe asegurarse de seguir los requerimientos de embarque para asegurar las mercancía Debemos de asegurar que la mercancía esta empaquetada correctamente para que llegue en buenas condiciones.
2.4.1 Área de liberación. Es el are donde el departamento de calidad da el visto bueno para que la mercancía pueda ser enviada al cliente. Pero antes de realizar el envió se revisa la mercancía pueda ser enviada al cliente. Se le anexa los documentos relacionados con el envió. La liberación de realiza en las ventanillas donde el agente aduanal entrega
el
pedimento de la mercancía a la encargada revisa la información del pedimento y elabora la boleta de liberación de la mercancía que contiene la siguiente información.
Números, mediad, categorías, y tipo de contenedor.
No. Pedimento.
Fecha y hora.
Nombre y patente del agente aduanal.
Peso declarado.
Nombres y referencias del transporte.
Datos del consignatario.
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2.4.2 Área de conformación. Zona de embalaje aquí se prepara la mercancía dispuesta para servir al cliente, puede ser manual o bien puede realizarse con equipos automatizados. Embarque En esta área se hace el empaque de acuerdo a los requerimientos del cliente con una estricto control de calidad.
2.4.3 Equipos e Instalaciones (patín montacargas, elevadores, succiones y grúas) 2.4.3 .1 P at ín Hi d ráu li c o
El patín hidráulico es un mecanismo confiable que nos permite mover tarimas con productos diversos de un lugar a otro y de fácil uso. De diferentes medidas, capacidades de carga y tipos de suelos.
2.4.3.2 Mo ntac arg as .
Una carretilla elevadora, clark, grúa horquilla, montacargas1 o toro es un vehículo contrapesado en su parte trasera, que ―mediante dos horquillas― puede transportar y
apilar cargas generalmente montadas sobre tarimas o palés.
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2.4.3.2.1 Tipos de Montacargas Los vehículos industriales motorizados están clasificados en siete tipos de acuerdo a sus características:
Clase 1 : Motor eléctrico, Pasajero, Vehículos de contrapeso (llantas sólidas y
neumáticas).
Clase 2: Vehículos de Motor Eléctrico para Pasillo Angosto (llantas sólidas).
Clase 3: Vehículos Manuales con Motor Eléctrico o de Pasajero (llantas sólidas).
Clase 4: Vehículos de Motor de Combustión Interna (llantas sólidas).
Clase 5: Vehículos de Motor de Combustión Interna (llantas neumáticas).
Clase 6 : Tractores de Motor Eléctrico y de Combustión Interna (llantas sólidas y
neumáticas). No existen montacargas en esta clase.
Clase 7 : Montacargas de Terreno Escabroso (llantas neumáticas)
2.4.3.3 Elevad or es
Los ascensor o elevador es un sistema de transporte que se a dado en la vida cotidiana como una necesidad del usuario; los elevadores están diseñados para movilizar personas o bienes entre diferentes alturas. Puede ser utilizado ya sea para ascender o descender en un edificio o una construcción subterránea. Se conforma con partes mecánicas, eléctricas y electrónicas que funcionan conjuntamente para lograr un medio seguro de movilidad. Si se considerara un medio de transporte, sería el segundo más utilizado después del automóvil. Por ello se instalan fundamentalmente, tipos de ascensor,
los cuales son de :
electromecánico e hidráulico 2.4.3.4 Gr úas .
Una grúa es una máquina de elevación de movimiento discontinuo destinado a elevar y distribuir cargas en el espacio suspendidas de un gancho. Por regla general son ingenios que cuentan con poleas acanaladas, contrapesos, mecanismos simples, etc. para crear ventaja mecánica y lograr mover grandes cargas. 27
2.4.4 Análisis de reemplazo de equipo. El análisis de remplazo sirve para averiguar sin un equipo está operando de manera económica o si los costos de operaciones de manera económica o si los costos de operaciones pueden disminuirse adquiriendo uno nuevo. También se puede averiguar si el equipo actual debe ser reemplazado de inmediato o es mejor esperar un tiempo más.
2.4.5 Área de inspección aduanera. Es el lugar legal donde se utilizó para las situaciones se surgen en el comercio internacional. El depósito aduanero no esa vinculación a un espacio físico, únicamente necesita
que sea reconocido como tal. El tipo de almacenamiento son aquellas
mercancías no comunitarias.
2.4.6 Fosas y Rampas. Una fosa es un depósito o hueco que se encuentran bajo tierra que se usa para almacenar algún material que requiere de algún cuidado más especial y que necesite estar bajo tierra para tener control de seguridad sobre el material. Una rampa es un desnivel que facilita la carga y descarga del material al medio de transportar en el que va a ser transportado, facilita a los montacargas el acceso a los contenedores donde se encuentra el material.
2.5 Áreas administrativas. Es el espacio destinado a la oficina del almacén donde encontramos al responsable del almacén y los administrativos, la centralita para la recepción y realización de llamadas telefónicas y espacio para atender a los transportistas.
2.5.1 oficinas. Áreas destinadas a la ubicación de puestos de trabajo auxiliares a las operaciones del almacén.
2.5.2 instalaciones medicas La atención preventiva y oportuna de la salud de los trabajadores del almacén disminuirá el ausentismo laboral, y por ende mejorará la producción de su empresa, haciéndola más competitiva y coadyuvando a su crecimiento y desarrollo. 28
Además, un menor número de accidentes y enfermedades propiciará una mejor disposición de sus trabajadores en el desempeño de sus actividades, favoreciendo el clima de la empresa y permitiéndole un manejo más efectivo de las relaciones laborales.
2.5.3 baños. Los lugares húmedos y tibios, como sanitarios o duchas, son propicios para la proliferación de gérmenes. En un baño mal aseado se puede contraer desde enfermedades cutáneas hasta problemas más graves, como hongos e infecciones. Es necesario que no parezca limpio y bonito... que en realidad lo esté.
2.6 Áreas de administración. Es el espacio destinado a las oficinas del almacén donde encontramos al responsable del almacén y a los administrativos, la centralita para la recepción y realización de llamadas telefónicas y el espacio para atender a los transportistas.
2.6.1 Oficinas. Áreas destinadas a la ubicación de puestos de trabajos auxiliares a las operaciones del almacén.
2.6.2 Instalaciones médicas Baños. El almacén debe contar con equipos médico o botiquín
para cualquier tipo de
accidentes que se pueda presentar, las instalaciones médicas es donde se atiende a las perdonas, debe de contar con los requerimientos básico para por lo menos hacer frente a algunos accidentes o lesiones que pueda sufrir en el área de trabajo.
3. Técnicas de control y operación del almacén. 3.1 Flujo de los materiales. Materiales, Hombre, Equipos y Documentos, produciendo en definitiva un bien o un servicio. Un flujo efectivo significa que los materiales se mueven progresivamente a través del proceso, siempre avanzando hasta su completación y sin desvíos excesivos o retiros 29
3.1.1 Impo rtanc ia del Flujo d e Materiales
Constituye una de las bases del diseño de la planta Diseño y selección del proceso de fabricación Definición del Sistema de manejo de materiales debido a las características técnicas y de operación patrón del flujo de materiales
3.1.1.1 Objetivos del flujo de materiales La obtención del conjunto de rutas sobre las cuales fluyan los materiales a través de la planta, desde la recepción de materia prima hasta el despacho de productos terminados, de tal manera que dichos movimientos sean efectuados en forma económica y efectiva”
3.1.1.2Ventajas de un patrón de flujo de materiales
Incremento en la productividad.
Mejor utilización del espacio.
Mejor utilización del equipo.
Reducción del tiempo del proceso.
Reducción de las distancias recorridas.
Facilidad de supervisión.
3.2 control de recibo de los materiales. El Departamento de Compras debe proporcionar a los proveedores una orden de compra donde incluya las especificaciones del material que está solicitando, dichas especificaciones serán enviadas en un lote inicial y posteriormente verificadas por el departamento de ingeniería y calidad. En el caso de no existir especificaciones se proporciona una muestra física autorizada por ingeniería y calidad.
Cuando se solicite lámina debe especificarse los siguientes puntos en la orden de compra: A) Espesor o Calibre B) Dimensiones (ancho y largo) C) Dureza
Cuando se solicite tubo industrial debe especificarse los siguientes puntos: A) Espesor o Calibre B) Dimensiones (ancho y largo) C) Dureza D) Costura 30
Compras y Calidad mantiene registros de los proveedores que tienen pleno conocimiento de las condiciones antes establecidas
Compras revisa que las requisiciones cumplan con las especificaciones que se necesiten y recibo de materiales realiza la inspección de lo que se recibe.
3.3 control de envíos de productos. El objetivo de producto es constatar que la calidad del producto correspondiente con los niveles preestablecidos con el fin de que pueda ser aceptado o rechazado. Control de envió es donde las ordenes se revisan para verificar su contenido y son cargadas al transporte una vez que se hizo el picking los productos pasan al área de precarga en donde los productos son verificados.
3.4 Control de recibo de RGA. 3.5 control FIFO LIFO Son términos que se utilizan en almacenamiento, FIFO (Firts in First Out) significa que lo primero que llegue al almacén es lo primero que debe de salir (como en productos que tienen fecha de caducidad) mientras que LIFO (Last in First Out) significa que lo último que llegue al almacén es lo primero que debe de salir
3.6 Conteo Cíclico. Conteo cíclico para un negocio es muy importante, ya que no es recomendable esperarnos a realizar el siguiente inventario físico para verificar que las existencias en el sistema sean iguales a las físicas. El realizar conteos cíclicos entre un inventario físico y otro, garantizamos que el inventario está al día y por otro lado compromete al encargado del negocio y auxiliares que las existencias reflejadas en el sistema de su tienda estén correctamente y será como parte de sus responsabilidades el mantenerlo en orden. La toma del conteo cíclico deberá realizarse cuando el dueño del negocio o un supervisor hagan la visita a su tienda, tomando al azar una cantidad considerada de artículos, por ejemplo 5 u 8
por visita y en base a dichos artículos se realizará el
conteo físico junto con el encargado y auxiliar. Al final el supervisor o el dueño compararán las existencias con su sistema. 31
3.7 Control de elementos perecederos El control de temperatura y los tránsitos cortos son elementos claves para prolongar la vida de los productos perecederos. Al estar localizados en el aeropuerto de Miami, podemos reducir sus tiempos de procesamiento y garantizar una mejor conservación de la cadena de frío. Servicios Incluidos:
Prioridad de envío: Su carga tendrá prioridad en los procesos de des consolidación y escaneo, para garantizar su rápida entrega a la compañía de transporte terrestre.
Nacionalización de carga y soporte documental: Ofrecemos el servicio de soporte y trámites frente a diferentes entidades gubernamentales como USDA, FDA, etc.
Pre-Cooling: Disminuimos la temperatura de los productos, buscando prolongar su vida y mantener su calidad.
Clasificamos su carga de acuerdo a sus necesidades, facilitando la entrega y distribución de ésta. Al mismo tiempo, creamos e imprimimos las etiquetas que requiera su
compañía
de
transporte,
para
identificar
sus
productos.
Entrega local: Entregamos su carga en cualquier bodega, compañía de trasporte o aerolínea dentro del perímetro del Doral.
3.8 Operación de equipos y recursos de los almacenes Los recursos empleados en un almacén los podemos agrupar de la siguiente manera: Recursos humanos
Que engloba el empleo de mano de obra directa (con la que físicamente se manipula el producto), y mano de obra indirecta (dirección, mantenimiento, supervisión y control de equipos y procesos productivos.
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Recursos de capital
Utilización de la nave industrial, maquinaria y equipos de mantenimiento en general, es decir, la infraestructura necesaria para realizar los procesos productivos que se materializan en forma de gastos de alquiler y amortizaciones. Recursos energéticos y consumibles.
Los procesos productivos de un almacén no suelen añadir valor alguno al producto desde el punto de vista del cliente por lo tanto se debe conseguir minimizar los costes mediante una correcta racionalización de los recursos empleados.
3.8.1 Certificación para uso de equipos, montacargas y grúas Muchos tipos de grúas, montacargas y dispositivos de aparejamiento se usan en empresa para levantar y desplazar materiales. La política de empresa es mantener un ambiente de trabajo seguro para sus empleados. Por lo tanto, es preciso hacer hincapié en que solamente personal calificado y certificado debe operar estos aparatos. Las reglas y recomendaciones de seguridad que se incluyen en este capítulo aplican a todas las operaciones de empresa que impliquen el uso de grúas y montacargas instalados en o sujetos a edificaciones. De igual manera, aplican a todos los empleados, trabajadores ocasionales y subcontratistas de empresa que usen dichos aparatos. Los operadores de grúas y montacargas tienen la responsabilidad de:
Operar de una manera segura el equipo de grúa.
Llevar a cabo pruebas funcionales antes de usar el equipo.
Seleccionar y usar de manera adecuada el equipo de aparejamiento.
Portar una licencia válida de operador en el momento de operar las grúas o los montacargas.
Participar en el programa de certificación médica cuando sea necesario.
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3.8.2 Certificación de uso y señalización de materiales peligrosos Si el compromiso fundamental está en asegurar el desarrollo sustentable, el desarrollo a largo plazo, y en el manejo efectivo de los recursos naturales y humanos. En vista del creciente peligro para el medio ambiente, que representan los envíos internacionales no reglamentados de desperdicios tóxicos, y a la luz de sus propias preocupaciones fundamentales por la protección ambiental de los países en desarrollo, el manejo, envío y eliminación de los desechos tóxicos o peligrosos debería estar regido por las siguientes normas:
No se debe arriesgar los océanos, ni ningún país en desarrollo, debido a la descarga, transbordo, o eliminación de desechos tóxicos o peligrosos que se producen en un país y se transportan a otro.
Se deberá prohibir estricta y completamente las descargas al océano.
Si se utiliza el envío internacional de los desperdicios tóxicos, esto deberá efectuarse solamente con el consentimiento informado y previo de las autoridades gubernamentales competentes; y después de la certificación aceptable de que el modo de transporte utilizado cumpla con los convenios y normas internacionales, y que el envío vaya a pasar por instalaciones seguras hasta llegar a los sitios de almacenamiento y eliminación que sean apropiados y ambientalmente solventes, y manejados por operadores experimentados, responsables y certificados, y bajo garantías adecuadas de monitoreo.
4. Costos de Almacenaje 4.1 Control de Costo vs presupuesto La aplicación de procedimientos para limitar los costos del proyecto a sólo los autorizados, para enfocar los esfuerzos de control a donde son más efectivos y para lograr un máximo control a un mínimo costo. Los objetivos básicos de cualquier proyecto son el tiempo, el costo y la calidad Para lograr cumplir con ellos se requiere apoyo administrativo, una estructura organizacional adecuada y una adecuada actitud
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PRESUPUESTOS:
Los presupuestos se suelen relacionar exclusivamente con los ingresos o egresos que realizará una empresa, sin embargo, podemos hacer uso de estas herramientas para cuantificar pronósticos o previsiones de cualquiera de los elementos de un negocio, por ejemplo, podemos presupuestar los cobros que realizaremos, los pagos de nuestras de deudas, los productos que fabricaremos, los materiales que requeriremos para producir dichos productos, etc. Los presupuestos son herramientas fundamentales para un negocio ya que nos permiten planificar, coordinar y controlar nuestras operaciones:
Planeación: los presupuestos nos permiten planificar actividades, planificar objetivos, recursos, estrategias, cursos a seguir; anticipándose a los hechos y, por tanto, ayudándonos a reducir la incertidumbre y los cambios.
Coordinación: los presupuestos sirven como guía para coordinar actividades, permitiéndonos armonizar e integrar todas las secciones o áreas del negocio, tanto entre éstas, como con los objetivos de la empresa.
Control: los presupuestos sirven como instrumento de control y evaluación, nos permiten comparar los resultados obtenidos con los presupuestados para que, de ese modo, por ejemplo, saber en qué áreas o actividades existen desviaciones o variaciones (diferencias entre lo obtenido y lo presupuestado).
4.1.1 Edificio. 4.1.2 Insumos Existen múltiples formas de clasificarlos. Básicamente los podemos dividir en dos tipos de insumos: Trabajo (o mano de obra) y capital. Este capital es el que se conoce como capital "físico o productivo" (maquinaria, equipo, instalaciones, tecnología en general), que es distinto al capital "financiero" (líquido). Por lo general los insumos se miden en "flujos", en lugar de "niveles" (stocks). Los insumos para su análisis pueden ser considerados también como insumos fijos o insumos variables. Si el insumo trabajo es fijo entonces se considerará variable el 36
capital, y si se considera el insumo capital como fijo, entonces el trabajo sería el insumo variable
4.1.3 Higiene y seguridad (indicadores) Son todos aquellos proyectos y procesos encaminados a mantener limpia y sana un lugar. Según la O.M.S. esto se consigue por talleres que se hacen en cada país, cada municipio en zonas pequeñas, cuyos integrantes que participan en el taller son los habitantes de ese lugar que conocen los problemas reales de esa zona geográfica.
Si tú participas en un taller es seguro que después de recopilar las memorias de ese taller te den una tarea lógica y practica para hacer en tu localidad que ayude de manera comunitaria. La materia de seguridad social, necesitas estos indicadores para calcular tu prima de riesgo de trabajo, la cual la obtienes por un procedimiento en el que utilizas unas tablas que están publicadas en la ley de seguridad social y bueno si a eso te refieres, y si no disculpa la distracción y como no me dedico profesionalmente a eso, so te puedo decir más.
4.1.4 Personal. Personas encargadas que laboran en el área de almacén, con el número adecuado de personal encargado de administrar los inventarios, los costos en inventarios disminuirán, sobretodo, los tiempos de recepción y entrega de materiales reducirán.
4.1.5 Seguros Los seguros, son contratos entre un particular o persona natural y una empresa que presta el servicio (aseguradora). La persona que contrata los seguros o pólizas (seguros tipos según cada necesidad), deberá ir pagando de manera mensual, una prima o cuota, por los seguros en sí. Por medio de este pago, la compañía que presta
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