8-Concreto

Proyecto: Aprovechamiento Optimo de las Aguas Superficiales y Subterráneas del Río Chillón - Etapa II ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES PARTE 8 OBRAS CIVILES CONCRETO Contenido

Página 8. 8.1 8.1.1

8.2 8.3

8.3.1 8.3.1 8.3.2 8.3.2 8.3.3 8.3.3 8.3.4 8.3.4 8.3.5 8.3.5 8.3.6 8.3.6

8.4 8.5

8.5.1 8.5.1 8.5.2 8.5.2 8.5.3 8.5.3 8.5.4 8.5.4 8.5.5 8.5.5 8.5.6 8.5.6 8.5.7 8.5.7

8.6

8.6.1 8.6.1 8.6.2 8.6.2 8.6.3 8.6.3 8.6.4 8.6.5 8.6.5 8.6.6 8.6.7 8.6.7 8.6.8 8.6.8 8.6.9 8.6.9 8.6.10 8.6.10 8.6.11 8.6.11 8.6.1 8.6.12 2 8.6.1 8.6.13 3 8.6.14 8.6.14 8.6.1 8.6.15 5 8.6.16 8.6.16 8.6.1 8.6.17 7 8.6.18 8.6.18 8.6.1 8.6.19 9 8.6.2 8.6.20 0 8.6.2 8.6.21 1 8.6.2 8.6.22 2 8.6.23 8.6.23 8.6.24 8.6.24 8.6.2 8.6.25 5

8.7

8.7.1 8.7.1 8.7.1.1 8.7.1.1 8.7.1.2 8.7.1.2 8.7.1 8.7.1.3 .3 8.7.1.4 8.7.1.4 8.7.1.5 8.7.1.5 8.7.1.6

CONCRETO Alcance

8-2 8-2

Gener al

8-2

Normas de Referencia Entregas por el Contratista Entreg as - General Certificad os Muestr as Mezclas de Con creto Otras Entreg as Registros de Vaciado de Concreto

Definiciones Materiales

Cemen to Almacenam iento de Cemento Ag regado s Almacenam iento de Agregado s Ag ua Ad itivos Materiales para Jun tas

Ejecución y Calidad de la Mano de Obra Conc reto Pre-Mezclado Grado s de Con creto Relación Ag ua Lib re/Cemento Lím ites del Con ten ido de Sales Trabajabilid ad Diseñ o de Mezclas de Con cr eto Dosif icación de Materiales Mezclado del Conc reto Preparado en Obra Preparación para la Coloc ación del Conc reto Transp orte de Con creto Colo cación de Conc reto Colocación de Concreto en Tiempo Caluroso Colocación de Concreto en Tiempo Lluvios o No usado Com pactac ión Asistencia de Fierreros Fierreros y de Carpinteros Curad o del Conc reto Juntas de Constru cción Jun tas de Desplazam iento Dimensiones y Superficies del Concreto Acabado Superficies Sin Encofrado - Clases de Acabado Empo tramiento de Tubos y Otros Elementos Colocación de Mortero para Placas Base para la Cimentación de Equipos Prefabric ados para Los as Remo vibles de Cámaras y Cerco Casetas Pozos Toleranc ias en las Dimen sion es Instalación Instalación de Elementos Prefabricados de Concreto

Concreto Simple

Ejecuc ión Conc reto Ciclópeo Cimien tos cor rido s Sobrecimientos corrido s Solado s Falsos piso s Falsas Zapat as

203589497.doc.ms_office Cod. Pro. 42.B Rev. 0

8-4 8-7 8-7 8-7 8-7 8-7 8-7 8-7

8-9 8-10 8-10 8-10 8-1 0 8-11 8-12 8-1 2 8-12 8-13 8-14

8-15 8-15 8-15 8-16 8-16 8-16 8-16 8-17 8-18 8-19 8-20 8-20 8-21 8-2 1 8-21 8-21 8-22 8-2 2 8-22 8-23 8-2 3 8-24 8-24 8-2 4 8-24 8-2 4 8-25 8-2 5 8-25 8-2 5 8-26 8-26 8-27 8-2 7

8-28 8-28 8-28 8-28 8-28 8-2 8 8-29 8-29 8-30


8.8 8.8.1 8.8.1 8.8.2 8.8.2 8.8.3 8.8.3 8.8.4 8.8.4 8.8.5 8.8.5 8.8.6 8.8.6 8.8.7 8.8.7

Ensayos e Inspección Muestreo y Ensayo de Agregado s Muestreo y Ensayo del Concreto Conform idad con los Requerimientos Especificados Accion es en Caso de No-Conform idad Corte y Ensay o de Testigo s El Contratista es el Responsable de los Ensayos Inspec ción Previa al Vaciado del Conc reto


8-30 8-30 8-3 0 8-31 8-31 8-32 8-3 2 8-33 8-3 3 8-34 8-34 8-3 4 8-34

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8.8 8.8.1 8.8.1 8.8.2 8.8.2 8.8.3 8.8.3 8.8.4 8.8.4 8.8.5 8.8.5 8.8.6 8.8.6 8.8.7 8.8.7

Ensayos e Inspección Muestreo y Ensayo de Agregado s Muestreo y Ensayo del Concreto Conform idad con los Requerimientos Especificados Accion es en Caso de No-Conform idad Corte y Ensay o de Testigo s El Contratista es el Responsable de los Ensayos Inspec ción Previa al Vaciado del Conc reto


8-30 8-30 8-3 0 8-31 8-31 8-32 8-3 2 8-33 8-3 3 8-34 8-34 8-3 4 8-34

8-1


8. CONCRETO 8.1

Alcance

8.1.1

General

Esta parte contiene los requerimientos que, en lo que corresponda a este contrato, se aplicarán al suministro de mano de obra, materiales y maquinaria para fabricar el concreto necesario para todas las estructuras como son: -

La Bocatoma

-

Lechos de Infiltración

-

Cruce de carretera

-

Estructura de entrada y salida del Reservorio de Compensación Compensación

-

Cámara de válvulas y Mezcla Rápida

-

Floculación

-

Sedimentadores Sedimentadores Laminares

-

Filtros

-

Pozo de Lodos

-

Pozas de Lavado de Filtro

-

Reservorio de Regulación

-

Edificio Administrativo y de Servicios

-

Cámaras de Bombeo de los Pozos.

-

Cámaras para válvulas para control de llenado de reservorios.

-

Cámaras para válvulas reductoras de presión.

-

Cámaras para válvulas sostenedoras de presión.

-

Cámaras para válvulas de cierre y derivación. derivación.

-

Cámaras de medición.

-

Cámaras para válvulas válvulas de aire y drenaje de tuberías.

-

Reparación de pavimentos.

-

Anclaje de válvulas y accesorios.

-

Cerco para casetas de bombeo de los pozos.

-

Otras necesidades.


8-2


La dosificación, mezclado, puesta en obra, acabado y curado del concreto y todos los materiales y métodos de ejecución, cumplirán con los artículos correspondientes de este pliego de especificaciones.


8-3


8.2

Normas de Referencia

Salvo que se indique otra cosa, las obras de concreto estarán de acuerdo con las normas abajo indicadas: ASTM C31

Métodos para fabricar y curar especímenes de concreto en el campo.

ASTM C33

Especificaciones para agregados del concreto.

ASTM C39

Pruebas de resistencia a la compresión de cilindros de concreto moldeado.

ASTM C42

Obtención y pruebas de testigos perforados y vigas cortadas de concreto.

ASTM C88

Ensayo para estabilidad de volumen de los agregados mediante el uso de sulfato de sodio o sulfato de magnesio.

ASTM C127

Ensayo para gravedad específica y absorción de agregados gruesos.

ASTM C128

Ensayo para gravedad específica y absorción de agregados finos.

ASTM C143

Ensayo para asentamiento (slump) de concreto de cemento Portland.

ASTM C150

Especificaciones para cemento Portland.

ASTM C192

Método para fabricar y curar especímenes para pruebas de compresión y flexión del concreto en el laboratorio.

ASTM C260

Aditivos inclusores de aire

ASTM C494 Tipo A

Aditivos reductores del agua

ASTM C494 Tipo B

Aditivos retardadores

ASTM E11

Tamices de tela metálica para pruebas.


8-4


ACI-318-63

Código de requerimientos para construcción del concreto reforzado.

ACI-613

Práctica recomendada para dosificación de mezclas de concreto.

ITINTEC 334.009

Cementos Portland tipo 1. Normal. Requisitos.

ITINTEC 334.040

Cementos. Cementos Portland tipo 5. Requisitos.

ITINTEC 334.065

Cementos. Método de ensayo para determinar la expansión potencial de los morteros de cemento Portland expuestos a la acción de los sulfatos.

ITINTEC 334.067

Cementos. Método de ensayo para determinar la reactividad potencial alcalina de combinaciones cemento-agregado.

ITINTEC 339.033

Método de ensayo para la elaboración y curado de probetas cilíndricas de concreto en obras.

ITINTEC 339.034

Método de ensayo a la compresión de probetas de concreto.

ITINTEC 339.035

Método de ensayo para la medición del asentamiento del concreto con el cono de Abrams.

ITINTEC 339.036

Toma de muestras de concreto fresco.

ITINTEC 339.076

Método de ensayo para determinar el contenido de cloruros en las aguas usadas en la elaboración de hormigones y morteros.

ITINTEC 339.074

Método de ensayo para determinar el contenido de sulfatos en las aguas usadas en la elaboración de hormigones y morteros.

ITINTEC 339.114

Concreto premezclado

ITINTEC 400.010

Agregados, extracción y preparación de las muestras.

ITINTEC

Agregados, definición y clasificación de agregados para uso


8-5


400.011

en morteros y concretos.

ITINTEC 400.012

Agregados, análisis granulométrico.

ITINTEC 400.013

Agregados, método de ensayo para determinar cualitativamente las impurezas orgánicas del agregado fino.

ITINTEC 400.014

Agregados, método de ensayo para la determinación cualitativa de cloruros y sulfatos.

ITINTEC 400.015

Agregados, método de ensayo para determinar los terrenos de arcilla y partículas friables en el agregado.

ITINTEC 400.016

Agregados, determinación de la inalterabilidad de agregados por medio de sulfato de sodio o sulfato de magnesio.

ITINTEC 400.017

Agregados, método de ensayo para determinar el peso unitario de los agregados.

ITINTEC 400.018

Agregados, determinación del material que pasa el tamiz ITINTEC 74 m (Nº 200).

ITINTEC 400.019

Agregados, determinación de la resistencia al desgaste en agregados gruesos de tamaño pequeño por medio de la máquina de los ángeles.

ITINTEC 400.020

Agregados, determinación de la resistencia al desgaste en agregados gruesos de un gran tamaño por medio de la máquina de los ángeles.

ITINTEC 400.021

Agregados, método de ensayo para la determinación del peso específico y la absorción del agregado grueso.

ITINTEC 400.022

Agregados, método de ensayo para determinar el peso específico y la absorción del agregado fino.

ITINTEC 400.023

Agregados, método de ensayo para determinar la cantidad de partículas livianas en los agregados.

ITINTEC 400.024

Agregados, método de ensayo para determinar el efecto de impurezas orgánicas del agregado fino sobre la resistencia de morteros y hormigones.


8-6


8.3

Entregas por el Contratista

8.3.1

Entreg as - General

Los requerimientos para las entregas por el Contratista en relación con las obras de concreto se describen en las Cláusulas Generales correspondientes de las especificaciones. Para conveniencia, a continuación se resumen éstas entregas. 8.3.2

Certificados

Se proporcionará certificados de los fabricantes y proveedores de conformidad con las normas pertinentes de los materiales que a continuación se enumera: -

Cemento.

-

Aditivos (de ser usados).

-

Materiales para juntas.

-

Curadores químicos.

Asimismo, el Contratista proporcionará:

8.3.3

-

Certificados de calibración expedidos por laboratorio oficial para los aparatos de pesado y distribución de las plantas dosificadoras y mezcladoras.

-

Certificado de resultados de los ensayos y de cualquier ensayo subsecuente llevado a cabo en los materiales mencionados y en los agregados gruesos y finos, agua y concreto fresco o fraguado.

Muestras

De ser requerido el Contratista proporcionará muestras de todos los materiales anteriores. Se mantendrá muestras aprobadas en contenedores apropiados, adecuadamente rotulados y almacenados en el sitio para referencia. 8.3.4

Mezclas de Con creto

El Contratista presentará los diseños de la mezcla para todos los grados de concreto requeridos para las obras. 8.3.5

Otras Entr egas

El Contratista presentará su propuesta para lo siguiente, en lo que corresponda a las obras:

8.3.6

-

Disposición de las juntas de construcción y plan de vaciado.

-

Método a usar para el curado.

-

Métodos para efectuar obras de concreto prefabricados.

-

Métodos para llevar a cabo la demolición de concreto existente.

Registros de Vaciado de Concr eto

El Contratista presentará informes diarios con relación a todo concreto colocado durante el día anterior. 203589497.doc.ms_office Cod. Pro. 42.B Rev. 0

8-7


En los informes se detallará: a)

b)

Con respecto a cada grado de concreto: -

el número de camionadas colocados

-

el volumen de concreto por camionada y total

-

el número de camionadas desperdiciadas o rechazadas

-

el peso de cemento utilizado

Con respecto a cada ubicación en las obras: -

la posición del vaciado

-

el grado del concreto colocado

-

el volumen total de concreto colocado y el número de camionadas usadas.

Adicionalmente, el Contratista mantendrá un registro exacto y actualizado de las fechas, horas, condiciones climáticas y temperatura en el momento en que se colocó el concreto en cada parte de las obras. El registro estará disponible en todo momento para la inspección del Supervisor. Los resultados de todas las pruebas serán registrados e identificados con las partes de las obras a las que están relacionadas.


8-8


8.4

Definiciones Cemento: Material pulverizado que por adición de una cantidad conveniente de agua forma una pasta aglomerante capaz de endurecer, tanto bajo el agua como en el aire. Quedan excluidas las cales hidráulicas, las cales aéreas y los yesos. Cemento Portland tipo I: Producto obtenido por la pulverización del clinker portland con la adición eventual de sulfato de calcio. Se admite la adición de otros productos que no excedan del 1% en peso del total siempre que la Norma correspondiente establezca que su inclusión no afecta las propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionados deberán ser pulverizados conjuntamente con el clinker. Cemento Portland tip o IPM: Producto obtenido por la pulverización del clinker portland con la adición de puzolana en un porcentaje menor al 15% del peso total. La Pozolana será un material inerte silíceos y/o aluminosos. A g r e g a d o : Conjunto de partículas de origen natural o artificial, que pueden ser tratadas o elaboradas y cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados por las Norma Técnica Peruana 400.037-1988. A g r e g a d o F i n o : Agregado proveniente de la desintegración natural o artificial, que pasa el tamiz de la NTP- ITINTEC 9.5mm (3/8”) y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-1988. A g r e g a d o G r u e s o : Agregado retenido en el tamiz NTP-ITINTEC 4.75 mm (No. 4), proveniente de la desintegración natural o mecánica de las rocas y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-1988. Tam añ o Máxi m o No m inal d el Ag reg ado Gru eso : Corresponde a la menor abertura de la malla de la serie utilizada por la cual pasa todo el agregado grueso. A d i t i v o s : Sustancia añadida a los componentes fundamentales del concreto, con el propósito de modificar alguna de sus propiedades. NTP 339.086. Mortero de Cemento : Mezcla constituida por cemento, agregados predominantemente finos y agua. C o n c r e t o : Mezcla constituida por cemento, agregados, agua y eventualmente aditivos, en proporciones adecuadas para obtener las propiedades prefijadas. C o n c r e t o A r m a d o : Concreto que tiene armadura de refuerzo en una cantidad igual o mayor que la requerida en las Normas Técnicas de los documentos de referencia y en el que ambos materiales actúan juntos para resistir esfuerzos. Concr eto Prefabricado: Elementos de concreto simple o armado, fabricados en una ubicación diferente a su posición final en la estructura. Concreto Premezclado: Es el concreto que se dosifica en planta, que puede ser mezclado en la misma o en camiones mezcladores (Mixers) y que es transportado a obra. Concreto Simple: Se define concreto simple como aquel que no tiene armadura de refuerzo o con cuantías de refuerzo menores a los mínimos especificados para concreto reforzado. Concr eto Ciclópeo: Se denomina concreto ciclópeo a aquel concreto simple colocado conjuntamente con piedra desplazadora. La piedra desplazadora no excederá del 30% del volumen total de concreto. Puede ser elaborado con hormigón. C i m i e n t o c o r r i d o : Se define cimiento corrido a la cimentación superficial que transmite al suelo de fundación, las cargas y esfuerzos originados y/o trasladados por los muros de albañilería. S o b r e c i m i en t o c o r r i d o : Es un muro complementario construido sobre la cimentación corrida, tiene por función completar la cimentación hasta los niveles requeridos en los planos, proporcionando una superficie plana y nivelada sobre la que se construirá el muro de albañilería. 203589497.doc.ms_office Cod. Pro. 42.B Rev. 0

8-9


Se denomina hormigón al conglomerado suelto y en estado natural de arena y canto rodado en proporción variable. S o l a d o s : Capa de concreto pobre de escaso espesor que se ejecuta en el fondo de las excavaciones para zapatas y losas apoyadas sobre el terreno, proporcionando una base para la colocación de la armadura. Falso Piso: Solado de concreto pobre, plano y nivelado, de superficie rugosa, construido sobre el terreno para servir de base al piso. Falsa Zapata: Solado de concreto pobre, bajo las cimentaciones, cuya resistencia será en todo caso, igual o ligeramente mayor a la mínima en el terreno para cimientos. Hormigón:

8.5

Materiales

8.5.1

Cemento

Todo cemento a emplearse, deberá ser cemento Portland tipo I, siempre que cumplan con la NTP 334.001 y NTP 334.044. y con las Normas ASTM C-150 y ASTM C-595. Los concretos que se empleen para la construcción de las estructuras en contacto con agua serán fabricadas con cemento puzolánico Portland tipo IPM, debido al ataque moderado de sulfatos (Estudio No M1456A de MyM de Julio 2000). El cemento será transportado en envases de papel, de un tipo aprobado, en los que deberán figurar el tipo de cemento y nombre del fabricante o bien a granel en depósitos herméticos, en cuyo caso deberá acompañar a cada remesa el documento de envío con las mismas indicaciones. Cualquier cemento que, en opinión del Supervisor, sea grumoso o esté parcialmente endurecido, será rechazado. El cemento que haya estado almacenado por más de 30 días y el cemento que en opinión del Supervisor sea de calidad dudosa, no será usado en las obras. 8.5.2

Alm acenamiento de Cemento

El cemento se almacenará en tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima (humedad, agua, lluvia) u otros agentes exteriores. Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con la humedad del suelo o el agua libre que pueda correr por el suelo. No se aceptará en obra, bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o perforada. Las bolsas de cemento, se almacenarán en pilas de hasta diez bolsas y se cubrirá con material plástico y/u otros medios de protección. El cemento a granel se almacenará en silos metálicos, aprobados por la Supervisión, cuyas características impedirán el ingreso de humedad o elementos contaminantes. El cemento deberá almacenarse y manipularse de manera que se proteja en todo tiempo contra la humedad cualquiera que sea su origen y en forma que sea fácilmente accesible para su inspección e identificación. Todas las instalaciones para almacenamiento estarán sujetas a la aprobación del Supervisor y tendrán fácil acceso para su inspección e identificación. Cada remisión de cemento se almacenará separadamente y el Contratista usará las remesas en el orden en que se reciban.


8-10


8.5.3

Agregados

Los agregados para concreto se obtendrán de una fuente aprobada por el Supervisor y deberán cumplir con la granulometría y otros requerimientos del ASTM C33 y la NTP 400.037-1988. Los agregados que no cumplan con algunos de los requisitos indicados podrán ser utilizados siempre que el Contratista demuestre, por pruebas de laboratorio o experiencia de obras, que pueden producir concreto de las propiedades requeridas. Los agregados seleccionados deberán ser aprobados por la Supervisión. Los agregados provenientes de canteras explotadas directamente por el Contratista, podrán ser aprobados por la Supervisión si cumplen con los ensayos normalizados que este último considere convenientes. Este procedimiento no invalida los ensayos de control de lotes de agregados en obra. El agregado fino será arena natural limpia, de grano resistente y duro. La materia orgánica se controlará por el método ASTM C-17. El agregado grueso será grava o piedra, ya sea en su estado natural, triturada o partida de grano compacto y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica, greda u otras sustancias perjudiciales. Los agregados gruesos serán piedras partidas (chancadas) procedentes de canteras aprobadas. Los agregados se utilizarán separadamente, como mínimo en los dos tipos siguientes: -

Agregados gruesos, definidos por la fracción de árido mineral retenido por el tamiz de 1/4”.

-

Agregados finos, definido por la fracción de árido mineral que pasa por el tamiz de 1/4”.

Los agregados finos serán graduados y resistentes, no tendrán un contenido de arcilla o limo mayor al 2% en volumen. El agregado fino será de granulometría variable y cuando sea tamizado por medio de mallas de laboratorio deberá satisfacer los requerimientos máximos siguientes: -

El 100% pasará la malla de 3/8”

-

del 95 a 100% pasará la malla Nº 4

-


-


-


Los agregados finos sujetos al análisis que contengan impurezas orgánicas y que produzcan un color más oscuro que el normal serán rechazadas sin excepción. Excepto lo permitido en la sección pertinente del ACI-318, el tamaño máximo del agregado no será mayor que un quinto de la separación menor entre los lados de los encofrados del elemento en el cual se va a vaciar el concreto; ni mayor de tres cuartas partes del espaciamiento libre mínimo entre varillas individuales o paquetes de varillas de refuerzo proyectado. El agregado denominado “hormigón”, correspondiente a una mezcla natural de grava y

arena. Solo podrá emplearse en la elaboración de concretos con resistencia en compresión hasta de 175 kg/cm2 a los 28 días. Para estos concretos, el contenido mínimo de cemento será de 200 kg/m3. El hormigón deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas al concreto. En lo que sea, se seguirá para el hormigón las recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso. 203589497.doc.ms_office Cod. Pro. 42.B Rev. 0

8-11


8.5.4

Alm acenamiento de Agr egados

El Contratista proporcionará los medios para el almacenamiento de agregados en el punto donde se prepare el concreto, de tal manera que: i)

Cada tamaño nominal de los agregados gruesos y finos se almacenen separadamente en todo momento;

ii)

En todo momento se evite la contaminación de los agregados por efecto de la tierra o cualquier otro cuerpo extraño;

iii)

Cada pila de agregado tenga un buen drenaje;

iv)

Las pilas deberán disponerse sobre una base satisfactoria para el Supervisor o en caso contrario los 0.30 m inferiores de la base de las pilas no se utilizarán ni se quitarán durante todo el tiempo que se vaya a utilizar la pila;

v)

Los materiales de procedencia distinta se almacenarán en pilas diferentes.

Se asegurará que los agregados gruesos graduados sean descargados, almacenados y retirados del almacén de tal manera que no se produzca segregación. El examen y aprobación o no del empleo de áridos determinados, se hará siempre después de terminado el proceso de extracción y tratamiento necesarios y cuando se encuentren en los depósitos para su empleo, sin ulterior tratamiento. El Supervisor podrá rechazar las canteras que proporcionen materiales inadecuados o con una falta de uniformidad que obligue a un control demasiado intenso de sus características o que no sean aceptables por otra razón. No se utilizará agregado fino húmedo hasta que en opinión del Supervisor, se haya secado hasta alcanzar un contenido de humedad constante y uniforme saturado pero superficialmente seco salvo que se mida constantemente el contenido de humedad del agregado y regule las cantidades de agregados fino y agua de las tandas de concreto, considerando el agua contenida en el agregado fino. 8.5.5

Agua

El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia, potable. Se utilizará aguas no potables sólo si, están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos. La selección de las proporciones de la mezcla de concreto con agua no potable, se basará en ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida. Los cubos de prueba de mortero preparados con agua no potable y ensayados de acuerdo a la Norma ASTM C-109, deberán tener a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras similares preparadas con agua potable. Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado, para evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes. La suma de los contenidos de ion cloruro presentes en el agua y en los demás componentes de la mezcla (agregados y aditivos), no deberá exceder los valores indicados en la siguiente tabla: 203589497.doc.ms_office Cod. Pro. 42.B Rev. 0

8-12


Tabla 1. CONTENIDO MAXIMO DE ION CLORURO Tipo de Elemento

Concreto pretensado Concreto armado expuesto a la acción de cloruros Concreto armado no protegido que puede estar sometido a un ambiente húmedo pero no expuesto a cloruros (incluye ubicaciones donde el concreto puede estar ocasionalmente húmedo). Concreto armado que deberá estar seco o protegido de la humedad durante su vida por medio de recubrimientos impermeables.

Contenido máximo de Ion cloruro soluble en agua en el concreto, expresado como % en peso del cemento 0.06 0.10

0.15 0.80

No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores. Si fuese necesario, la prueba se efectuará de acuerdo con la Norma ASTM C-109. 8.5.6

Aditivos

Se podrá utilizar aditivos para modificar las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más adecuado para las condiciones de trabajo, para tal fin, el uso deberá tener la aprobación de la Supervisión. La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe atenerse a las recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en forma de solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado. El cloruro de calcio o los aditivos que contengan cloruros que no sean de impurezas de los componentes del aditivo, no debe emplearse en concreto presforzado, en concreto que tenga embebidos elementos de aluminio o fierro galvanizado. En los casos que la Supervisión o el Proyectista autorice el empleo de cloruro de calcio o de aditivos con contenido de cloruros, debe certificarse que el contenido total del ion cloruro en la mezcla de concreto no excede los límites indicados en la Tabla 1. A fin de garantizar una cuidadosa distribución de los ingredientes se empleará equipo de agitado cuando los aditivos van a ser empleados en forma de suspensión o de soluciones no estables. Los aditivos deberán almacenarse adecuadamente siguiendo las recomendaciones de los fabricantes. Se deberá prevenir la contaminación, evaporación o deterioro de los mismos. Los aditivos líquidos serán protegidos de temperaturas o de cambios de temperatura que puedan afectar sus características. Los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha cumplido no serán utilizados. Cualquier aditivo aprobado estará de acuerdo con cualquiera de las normas que a continuación se mencionan, según corresponda: 203589497.doc.ms_office Cod. Pro. 42.B Rev. 0

8-13


- aditivos incorporadores de aire

ASTM C260

- aditivos reductores del agua

ASTM C494-Tipo A

- aditivos retardadores de fragua

ASTM C494-Tipo B

Cuando se utilice más de un aditivo en una mezcla de concreto, se determinará la compatibilidad de los diferentes aditivos por medio de ensayos normalizados y según lo que certifique el fabricante. 8.5.7

Materiales para Ju ntas

Los materiales para juntas incluirán masillas, pinturas, compuestos para calafatear, selladores, adhesivos y cualquier otro material requerido para efectuar las juntas en concreto. Los materiales de juntas serán obtenidos de fabricantes aprobados. El manipuleo y almacenamiento se efectuará de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. Cuando no exista una norma adecuada a la cual se pueda hacer referencia con respecto a cualquier material para juntas, el Contratista probará por medio de una demostración, ensayo u otra forma, la idoneidad y comportamiento del material bajo las condiciones del sitio. En otros casos, el Contratista proporcionará los resultados de pruebas del fabricante para certificar la conformidad con las normas pertinentes de calidad. Sólo aquellos materiales que han sido aprobados por el Supervisor serán usados en las obras.


8-14


8.6

Ejecución y Calidad de la Mano de Obra

8.6.1

Con creto Pre-Mezclado

Todo concreto ya sea preparado bajo el directo control del Contratista o no, con equipo ubicado fuera del sitio y transportado en camiones mezcladores, será clasificado como concreto pre-mezclado. Su fabricación cumple en todo lo que sea pertinente, con las presentes especificaciones. Todo el concreto a usarse en la obra será de tipo concreto premezclado excepto para elementos pequeños previa aprobación del Supervisor. 8.6.2

Grados de Concr eto

Usando cemento Portland corriente, el Contratista diseñará mezclas para uno o todos los grados de concreto que se muestran en el siguiente cuadro según lo requieran las obras: Grado del Concreto

Tamaño máximo del agregado mm

Resistencia Característica a los 28 días * kg/cm2

Relación máxima agua libre/cemento +

Slump máximo (mm)

280

20

280

0.48

50

280

40

280

0.48

50

245

20

245

0.48

50

245

40

245

0.50

50

210

20

210

0.53

50

210

40

210

0.55

50

175

20

175

0.60

75

175

40

175

0.60

75

140

20

140

-

75

140

40

140

-

75

100***

20

100

-

75

100***

40

100

-

75

***

Concreto pobre para solados

**

El grado del concreto es el número que presenta su resistencia a la compresión a los 28 días, la cual se expresa en kg/cm2.

*

La resistencia característica es el valor de la resistencia a la cual se rompe la probeta y no más de 5% de los resultados de los ensayos son menores a este valor. Se considerará que esta condición ha sido satisfecha cuando los resultados estén conformes con los requerimientos de ensayos especificados.

+

Basado en agregados secos.


8-15


8.6.3

Relación Ag ua Lib re/Cemento

Al diseñar y establecer mezclas aprobadas de concreto para cualquier parte de las obras, el Contratista se ceñirá estrictamente a las limitaciones de las relaciones agua/cemento establecidas expresamente en las especificaciones, o que se muestren en los planos y que son aplicables al concreto para partes específicas de las obras o (cuando no se haya establecido o mostrado en los planos) de acuerdo al cuadro sobre grados del concreto. 8.6.4

Lím ites del Con ten ido de Sales

Ningún concreto contendrá más del siguiente total de cantidades de substancias expresadas en porcentajes por peso de cemento:

8.6.5

a)

Para mezclas que contengan cemento corriente Portland de acuerdo al ASTM C150. Total de cloruros solubles en agua: 0.3% (como ion cloruro)

b)

Para todas las mezclas Total de sulfatos solubles en ácido: 4.0% (como iones SO 3)

Trabajabilidad

La trabajabilidad de cada grado de concreto será tal que se obtenga una compactación satisfactoria cuando el concreto sea colocado y vibrado en la obra, y que no tenga tendencia a segregarse durante el manipuleo, transporte y compactación según los métodos que el Contratista proponga usar en las obras. El asentamiento (slump) del concreto determinado de acuerdo con ASTM C143, después que el concreto ha sido depositado pero antes de su compactación, no será mayor de los valores indicados en el cuadro. 8.6.6

Dis eñ o de Mezc las de Con cr eto

Cada diseño de mezcla se realizará de forma que: i)

ii) iii) iv)

El agregado comprenda tanto agregado fino como grueso. El tamaño máximo del agregado grueso será 20mm o 40mm según se muestre en los planos o lo ordene el Supervisor. Se diseñará una mezcla separada para cada tamaño máximo del agregado para cualquier grado de concreto. La relación máxima agua libre/cemento será la máxima relación agua/cemento cuando el agregado esté saturado pero superficialmente seco. Las mezclas serán diseñadas para producir una resistencia de la probeta cilíndrica de concreto a los 28 días de su preparación de acuerdo al Código de la ACI. Para cualquier concreto que contenga aditivos, las resistencias no serán menores que aquellas especificadas en el cuadro de grados de concreto, pero las mezclas serán diseñadas separadamente para tomar en cuenta los efectos de los aditivos y se prepararán y ensayarán separadamente mezclas de prueba.


8-16


8.6.7

Dos ific ación de Materiales

El cemento usado en la preparación de concreto se medirá por peso, ya sea una máquina para pesar o haciendo cada tanda de concreto en una cantidad adecuada para lograr un número exacto de bolsas de cemento. En todo caso, se mantendrá separado de los agregados hasta el momento de la mezcla. La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá buscar que: - Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva. - Se logre la resistencia de diseño en las condiciones especiales de exposición a que pueda estar sometido el concreto, como se exige en la tabla 2. -

Tabla 2: CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICION Condiciones de Exposición

a) Expuestos a agua dulce con bajo contenido de sulfatos y cloruros. b) Expuesto a agua dulce con moderado contenido de sulfatos y cloruros. c) Expuestos a agua de mar, agua salobre o a ambientes agresivos c) Expuesto a la acción de aguas cloacales* Concreto expuesto a procesos de congelación y deshielo en condición húmeda a) Sardineles, cunetas, secciones delgadas b) Otros elementos a) Protección contra la corrosión de concreto expuesto a la acción de agua de mar, aguas salobres, neblina o rocío de estas aguas. b) Si el recubrimiento mínimo se incrementa en 15 mm.

Relación agua/ceme nto máxima

0.55 0.48 0.45 0.45

0.45 0.50 0.40 0.45

* La resistencia f’c no deberá ser menor de 245 kg/cm2 por razones de

durabilidad. -

Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión. El esfuerzo de c ompresión especificado del concreto, f’c, para cada porción de la estructura indicada en los planos, está basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días.

Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada combinación de ellos deberá ser evaluada. Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua/cemento, deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o de mezclas de prueba preparadas con los materiales a ser empleados, con excepción de lo indicado en la Tabla 2.


8-17


Con la aprobación de la Supervisión y de acuerdo a las Especificaciones Técnicas, el Contratista será total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto durante el proceso constructivo. Si se desea un concreto de baja permeabilidad o el concreto ha de estar sometido a procesos de congelación y deshielo en condición húmeda, se deberá cumplir con los requisitos indicados en la Tabla 2. Si para las condiciones de trabajo, la Supervisión considera que el concreto va a estar expuesto a la acción de soluciones que contienen sulfatos, se deberá cumplir con los requisitos indicados en la Tabla 3. No se empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto.

Tabla 3: CONCRETO EXPUESTO A SOLUCIONES DE SULFATOS Exposición a Sulfato soluble Sulfato en Tipo de Cemento Relación Sulfatos en agua presente agua ppm agua/cem en el suelo, ento como SO4* % en máxima* peso Despreciable 0.00 - 0.10 0 – 150 **** **** Moderado 0.10 - 0.20 150 – 1500 IPM ó II 0.48 Severo 0.20 - 2.00 1500 – V 0.45 Muy Severo sobre 2.00 10000 V más puzolana 0.45 sobre *** 10000 * Una relación agua/cemento menor puede ser necesaria por razones de impermeabilidad, o por protección contra la corrosión de elementos metálicos embebidos o por congelación y deshielo (Tabla 2). ** Agua de Mar. *** Debe haberse comprobado que la puzolana es adecuada para mejorar la resistencia del concreto a la acción de los sulfatos, cuando ella es empleada en concretos que contienen cemento Portland Tipo V. **** Para este tipo de exposición no hay limitaciones. La máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la Tabla 1. El ensayo para determinar el contenido de ion cloruro deberá cumplir con lo indicado por la Federal Highway Administration Report No. FHWA-RD-77-85. "Sampling and Testing for Chloride Ion in Concrete". 8.6.8

Mezclado del Concreto Preparado en Obra

El concreto para la obra se obtendrá premezclado o con mezcladoras a pie de obra, aprobadas por la Supervisión. El concreto deberá ser mezclado en cantidades adecuadas, para su empleo inmediato. El concreto cuyo fraguado ya se ha iniciado en la mezcladora, de ninguna manera, deberá ser remezclado ni utilizado. Por ningún motivo deberá agregarse agua adicional a la mezcla. La medida de los materiales en la obra deberá realizarse por medios que garanticen la obtención de las proporciones especificadas. 203589497.doc.ms_office Cod. Pro. 42.B Rev. 0

8-18


Se deberá anotar en el Registro de Obra: - El número de tandas producidas. - Las proporciones de los materiales empleados. - La fecha, hora y ubicación, en el elemento estructural del concreto producido. - Cualquier condición especial de los procesos de mezclado y colocación. CONCRETO PREMEZCLADO - En el caso de emplearse concreto premezclado, éste será mezclado y transportado de acuerdo a la Norma ASTM C-94. - No se podrá emplear concreto que tenga más de 1 1/2 horas mezclándose desde el momento en que los materiales comenzaron a ingresar al tambor mezclador. CONCRETO MEZCLADO EN OBRA - Cuando se use mezcladoras a pie de obra, el mezclado deberá efectuarse en estricto acuerdo con la capacidad máxima de los equipos y a la velocidad especificada por el fabricante, manteniéndose un tiempo de mezclado mínimo de 90 segundos. - Cada tanda debe ser cargada en la mezcladora de manera tal, que el agua comience a ingresar antes que el cemento y los agregados. El agua continuará fluyendo por un período, el cual puede prolongarse hasta finalizar la primera cuarta parte del tiempo de mezclado especificado. - El material de una tanda no deberá comenzar a ingresar a la mezcladora antes de que la totalidad de la anterior haya sido descargada. - La tanda no deberá ser descargada hasta que el tiempo de mezclado se haya cumplido, éste no será menor de 90 segundos después que todos los materiales estén en el tambor. - En la incorporación de aditivos a la mezcladora se tendrá en consideración lo siguiente: - Los aditivos químicos deberán ser incorporados a la mezcladora en forma de solución, empleando de preferencia equipo dispersante mecánico. La solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado. - Los aditivos minerales podrán ser pesados o medidos por volumen, de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. - Si se va a emplear dos o más aditivos en el concreto ellos deberán ser incorporados separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de cada uno de ellos o las propiedades del concreto. 8.6.9

Preparación para la Colocación del Concreto

Antes de la colocación del concreto, el Contratista retirará de la superficie de las cimentaciones o del concreto colocado anteriormente, todo el aceite, fragmentos sueltos de roca, tierra, lodo, madera u otros desperdicios y cualquier agua estancada. En las partes especificadas o cualquier otro sitio donde lo ordene el Supervisor, las superficies excavadas sobre las cuales se colocará el concreto se cubrirán ya sea con concreto pobre no menor de 50 mm de espesor, o papel impermeable fibroso, o láminas de polietileno de espesor recomendable, inmediatamente después de finalizar el perfilado final de la excavación.


8-19


8.6.10

Transporte de Concreto

El concreto se transportará en camiones mezcladores desde el sitio de su preparación hasta su ubicación en las obras tan rápido como sea posible, y usando los métodos adecuados para evitar la segregación o el secado, y asegurar que el concreto, al momento de la colocación, tiene la trabajabilidad requerida. Sin embargo, se ha producido segregación, los materiales serán mezclados nuevamente o se desecharán. El Contratista conservará para la inspección del Supervisor todas las guías de entrega de concreto en obra. 8.6.11

Colocación de Conc reto

Antes de colocar el concreto en cualquier parte de las obras, el Contratista inspeccionará y verificará por si mismo que cada parte se encuentre lista, en todo sentido, para recibir el concreto. El concreto se colocará y compactará antes de que el fraguado inicial haya tenido lugar, y en ningún caso después de 45 minutos desde el momento de la mezcla. No debe colocarse concreto que haya endurecido parcialmente o que haya sido contaminado con materias extrañas. El concreto se colocará cuidadosamente en capas horizontales que se mantendrán a una altura uniforme durante todo el trabajo. No se permitirá que el concreto se deslice o fluya por superficies inclinadas hasta su posición final; éste se colocará en su posición final desde tolvas, carretillas, tubos de bajada u otras máquinas o mecanismos de colocación. Si esto no es posible, el concreto se colocará en posición por medio de palas, teniendo cuidado para evitar la separación de los materiales constituyentes. El concreto colocado en capas horizontales desde carretillas u otros vehículos de descarga por volteo, se volcará en la superficie del concreto colocado anteriormente. El concreto vaciado en su sitio en la obra será colocado verticalmente. No deberá tocar el encofrado entre el punto de descarga y su posición final en la obra. Las rampas serán diseñadas de forma que no haya segregación o pérdida de mortero, y estarán provistas de un tubo vertical cónico de bajada u otro dispositivo para asegurar que el concreto sea descargado verticalmente a su posición. El proceso de colocación deberá efectuarse en una operación continua o en capas de espesor tal, que el concreto no sea depositado sobre otro que ya ha endurecido lo suficiente, para originar la formación de juntas o planos de vaciado dentro de la sección. La operación de colocación debe continuar hasta que se complete un paño o sección, definido por sus límites o juntas predeterminadas. Si la sección no puede ser terminada en un vaciado continuo, las juntas de construcción deberán hacerse de acuerdo a lo indicado en la sección "Juntas" de las presentes Especificaciones. Cuando se utilice mecanismos neumáticos de colocación, si el extremo de la tubería de colocación no está equipado con un mecanismo para absorción de energía, éste será mantenido tan cerca como sea posible a la obra. El mortero o agua utilizada al inicio o final de un vaciado, serán descargados fuera del encofrado. Cuando se utilice bombas, el extremo de la tubería de suministro debe mantenerse inmerso en el concreto durante el vaciado para ayudar a la compactación. El mortero o agua usados al principio o final de un vaciado serán descargados fuera del encofrado.


8-20


Los separadores temporales colocados en los encofrados deberán ser removidos cuando el concreto haya llegado a una altura en que esos separadores ya no se necesiten, ellos pueden quedar embebidos en el concreto solamente si son de metal y/o concreto o cuando la Supervisión autorice dejar otro material. Las porciones superiores de muros o de columnas deben ser llenados con concretos del menor asentamiento posible. El vaciado de las vigas y losas no se efectuará antes que el concreto de los elementos que le sirven de apoyo, hayan pasado del estado plástico al sólido. El tiempo mínimo será de 3 horas. La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.5 m si no hay obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados y de 1.5 m si existen obstáculos. Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el concreto. A menos que se emplee métodos de protección adecuados, autorizados por la Supervisión, el concreto no deberá ser colocado durante lluvias, nevadas o granizadas. No se permitirá que el agua de lluvia incremente el agua de mezclado o dañe el acabado superficial del concreto. Cuando el concreto se vacía contra la tierra (macizos de anclaje) u otros materiales propensos a desmoronarse o deslizarse, el Contratista tomará las medidas necesarias para prevenir que cualquier material suelto caiga sobre la superficie del contrato. Estas medidas, sujetas a la aprobación del Supervisor, puedan incluir el dejar encofrados en el sitio o cortar y retirar encofrados en pequeños tramos o alturas a la vez. 8.6.12

Colocación de Conc reto en Tiempo Caluroso

Se deberá considerar lo indicado en la sección "Requisitos Generales en Climas Cálidos" del RNC – Norma E-060, cuando la temperatura media ambiente esté por encima de 28°C. La temperatura del concreto al ser colocado no deberá ser tan alta como para causar dificultades debidas a pérdida de asentamiento, fragua instantánea o juntas frías, no debiendo ser mayores de 32°C. Cuando la temperatura interna del concreto durante el proceso de hidratación exceda el valor de 32°C, deberá tomarse medidas para proteger al concreto, las mismas que deberán ser aprobadas por la Supervisión. La temperatura de los encofrados metálicos y el acero de refuerzo, no deberá ser mayor de 50ºC. 8.6.13

Colocación de Conc reto en Tiempo Lluv ioso

8.6.14

Compactación

No usado

El concreto colocado in-situ será compactado con vibradores internos accionados eléctricamente, salvo que el Supervisor indique lo contrario. En todo momento, habrá una cantidad adecuada de vibradores, de amplitud y energía apropiadas para compactar en forma adecuada y rápida todo el volumen de concreto a ser compactado. Se tendrá a mano vibradores de repuesto para caso de averías.


8-21


Los vibradores se introducirán en el concreto no compactado en forma vertical y a intervalos regulares. Cuando el concreto no compactado se encuentra en una capa sobre cemento recientemente compactado, se permitirá que el vibrador penetre verticalmente unos 100mm dentro de la capa anterior. Por ninguna razón se permitirá que los vibradores se pongan en contacto con el refuerzo o encofrado, ni se retirarán rápidamente del concreto sino lentamente para no producir vacíos. Los vibradores internos no se colocarán en el concreto al azar o de manera casual, ni se moverá el concreto de una parte a otra de la obra por medio de vibradores. La duración de la vibración se limitará hasta aquella que se requiera para producir una compactación satisfactoria sin causar segregación. La vibración no se continuará después que el agua o exceso de mortero aparezca en la superficie. Cuando la consolidación del concreto se haga mediante vibradores, estos deberán funcionar a la frecuencia indicada por el fabricante. Los vibradores no deberán usarse para desplazar lateralmente el concreto en los encofrados. El vaciado será de forma tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo, que llegue el concreto a todas las esquinas, y que se elimine todo el aire, de modo que no queden "cangrejeras".

8.6.15

Asis tencia de Fierreros y de Carpinteros

El Contratista tomará las medidas apropiadas para asegurar que el refuerzo, el encofrado y todas las piezas empotradas se mantengan en posición correcta mientras se lleva a cabo el vaciado del concreto armado. Las disposiciones del Contratista para la colocación del concreto incluirán la asistencia, cómo y cuándo se les necesite, de fierreros especializados y carpinteros, dentro del equipo de vaciado de concreto. 8.6.16

Curado del Concr eto

El concreto deberá ser curado y mantenido sobre los 10°C por lo menos durante 7 días y 10 días cuando se use cemento Portland Tipo IP, IPM o puzolánico; con excepción de los concretos con aditivos de los llamados de Alta resistencia inicial, los que se curarán por lo menos durante 3 días. Se comenzará a curar a las 10 ó 12 horas del vaciado. En los elementos horizontales si se cura con agua, ésta se mantendrá especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol está actuando directamente sobre ellos. En los elementos inclinados y verticales como columnas, muros, cuando son curados por agua se cuidará de mantener la superficie húmeda permanentemente. El curado podrá suspenderse si el concreto de probetas curadas bajo condiciones de obra tiene un valor equivalente al 70% de la resistencia de diseño especificada. Los materiales y método de curado deben estar sujetos a la aprobación de la Supervisión.

-

Para superficies de concreto que no estén en contacto con los encofrados, uno de los procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado y acabado: Rociado continuo. Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas. Aplicación de arena mantenida continuamente húmeda. Aplicación continua de vapor (no excediendo de 66°C) ó spray nebuloso. Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-309. 203589497.doc.ms_office Cod. Pro. 42.B Rev. 0

8-22


Aplicación de películas impermeables.

-

-

Se podrá usar compuestos, aprobados por la Supervisión que deberán satisfacer los siguientes requisitos: No reaccionarán de manera perjudicial con el concreto. Se endurecerán dentro de los 30 días siguientes a su aplicación. Su índice de retención de humedad (ASTM C-156) no deberá ser menor de 90. Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, el mismo que deberá desaparecer al cabo de 4 horas. La pérdida de humedad de las superficies puestas contra los encofrados expuestos al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad de los encofrados hasta que se pueda desencofrar. Un sistema de curado puede ser reemplazado por cualquier otro después de un día de aplicación del primero, con aprobación de la Supervisión, cuidando de evitar el secado superficial durante la transición. Se mantendrán los encofrados húmedos hasta que ellos puedan ser retirados sin peligro para el concreto. Después de retirar los encofrados, el concreto deberá ser curado hasta la finalización del tiempo indicado anteriormente. El curado empleando vapor a alta presión, vapor a presión atmosférica, calor y humedad u otros procedimientos aceptados, puede ser empleado para acelerar el desarrollo de resistencia y reducir el tiempo de curado. Durante el período de curado el concreto deberá ser protegido de daños por acciones mecánicas tales como esfuerzos originados por cargas, impactos o excesivas vibraciones. Todas las superficies del concreto ya terminadas deberán ser protegidas de daños originados por el equipo de construcción, materiales o procedimientos constructivos, procedimientos de curado, o de la acción de las lluvias o aguas de escorrentía. Las estructuras no deberán ser cargadas de manera de sobre esforzar el concreto. La Supervisión podrá solicitar ensayos de resistencia en compresión adicionales para certificar que el procedimiento de curado empleado ha permitido obtener los resultados deseados.

8.6.17

Jun tas de Constru cción

Se define como Junta de Construcción aquella junta en el concreto que se introduce por conveniencia de construcción en las cuales se han tomado medidas especiales para lograr una continuidad posterior, sin previsiones para un mayor movimiento relativo. Las juntas de construcción se ubicarán de forma que no disminuyan al resistencia del concreto. Se formarán rebajes, cuñas o hendiduras según lo requiera el Supervisor. La posición de las juntas de construcción y las dimensiones de los paneles de encofrado estarán coordinados de forma que en lo posible el eje de cualquier junta de construcción coincida con el eje de la junta del encofrado y que, en cualquier caso, los ejes de las juntas del encofrado y las juntas de construcción aparezcan en series regulares y uniformes. No se iniciará ningún vaciado hasta que el Supervisor haya aprobado el método de colocación, las posiciones y forma de las juntas de construcción y las tandas de vaciado. 203589497.doc.ms_office Cod. Pro. 42.B Rev. 0

8-23


8.6.18

Ju ntas de Desplazam iento

Se define como juntas de desplazamiento aquellas juntas destinadas a facilitar el movimiento relativo entre las partes adyacentes de una estructura, tomando donde sea necesario, precauciones especiales para mantener la impermeabilidad de la junta. Para la reparación de pavimentos la superficie del concreto fraguado en una junta de movimiento será pintado con dos capas de pintura bituminosa y sólo se colocará el concreto nuevo cuando la pintura esté seca. Las juntas de expansión se formarán mediante un listón separador de un relleno de juntas preformado aprobado. 8.6.19

Dimensio nes y Superficies del Concr eto Acabado

La mano de obra para el encofrado y el vaciado será tal que el concreto no requiera normalmente de rectificación, que las superficies estén perfectamente compactadas, lisas y sin irregularidades. Las superficies de concreto para las diferentes clases de acabados con y sin encofrado no excederán en ningún caso las tolerancias máximas permitidas que se establecen en las Especificaciones o Planos si no están especificadas, según se muestra en el cuadro que se presenta más adelante. En el cuadro “Alineamiento y Nivel” y “Dimensiones” significarán los alineamientos,

niveles y dimensiones de la sección transversal que se muestra en los planos. Las irregularidades de la superficie se clasificarán como “abruptas” o “graduales”. Las irregularidades abruptas incluyen, sin estar limitadas a esto, los salientes y rebordes causados por el desplazamiento o mala colocación del encofrado, nudos y otros defectos en los materiales del encofrado y será comprobadas por medio de medición directa. Las irregularidades graduales se probarán por medio de una plantilla recta de 3.0m de longitud para superficies sin encofrado y de 1.5m de longitud para superficies con encofrado. Tolerancia Máxima en Milímetros

8.6.20

Clase de acabado

Alineamiento y Nivel

Irregularidad abrupta

Irregularidad gradual

Dimensión

U1

+ 12

6

+6

-

U2

+6

3

+3

-

U3

+6

3

+3

-

F1

+ 12

6

+6

+ 12, -6

F2

+6

6

+6

+ 12, -6

F3

+3

3

+3

+6

Superficies Sin Encofrado - Clases de Acabado

Los acabados de superficies de concreto, sin encofrado, se clasificarán como U1, U2, U3. Cuando no se especifique la clase de acabado, el concreto será acabado de acuerdo a la clase U2. Para la parte superior de las losas del piso y del techo de los reservorios el acabado será U3.


8-24


El acabado de clase U1 es la primera etapa para los acabados de clase U2 y U3. El acabado de clase U1 será acabado nivelado y enrasado, uniforme llano, el cual (salvo que se esté convirtiendo en la clase U2 y U3) no será disturbado de ninguna manera después de la fragua inicial y durante el período de curado, retirando el concreto excedente inmediatamente después de la compactación. El acabado de clase U2 se logrará por revoque manual o mecánico de la superficie del concreto después de que la fragua inicial haya tenido lugar y que la superficie esté suficientemente endurecida. No se trabajará el concreto más que lo necesario para producir un acabado uniforme tipo “lija” libre de marcas de en rasado. El acabado de clase U3 será un acabado duro, liso para el que se ha usado llana de acero. El llanado no empezará hasta que la película de humedad haya desaparecido y que el concreto haya endurecido suficientemente para prevenir que un exceso de mortero superficial exudado penetre en la superficie. La superficie se llenará con presión firme y deberá quedar libre de las marcas de la llana. No se permitirá añadir cemento seco, mortero o agua durante cualquiera de las operaciones arriba descritas. Las clases de acabado con encofrado se especifican en la Parte 8.0 Encofrados. 8.6.21

Empo tramiento de Tubos y Otros Elementos

Los tubos y otros elementos que pasen a través de las estructuras de concreto serán, en lo posible, empotrados en la estructura a medida que el trabajo se efectúe, habiendo sido instalados y conectados al resto del sistema para asegurar un ajuste apropiado antes del inicio del vaciado. Cuando no se pueda adoptar este procedimiento, se formará agujeros para estos elementos para permitir que sean empotrados posteriormente, conjuntamente o después de la instalación del resto del sistema. Estos agujeros tendrán las dimensiones y forma suficientes para permitir la colocación y compactación adecuada de concreto o mortero de cemento. Las superficies de los agujeros será tratada para obtener una superficie adherente. Todos los elementos a ser empotrados serán fijados adecuadamente en su posición correcta para prevenir el movimiento o daños durante el empotramiento. En particular, no se vaciará el concreto sobre cualquier tubería que tenga juntas con bridas hasta que se haya verificado su ajuste perfecto con otras tuberías y que se haya asegurado en su posición. El concreto usado para el empotramiento será del mismo grado que el concreto circundante, excepto que la mezcla tendrá también un aditivo expansivo aprobado, usado de acuerdo a las instrucciones del fabricante. El mortero de cemento/arena también incluirán un aditivo expansivo. El concreto y el mortero serán colocados y compactados por métodos que eviten el movimiento o daño de los elementos empotrados. 8.6.22

Colocación de Mortero para Placas Base para la Cimentación de Equipo s

Después de que las planchas de base han sido alineadas y niveladas los espacios entre las planchas y el concreto debajo de éstas deberán ser rellenadas por el Contratista con mortero de cemento, no contráctil, como sea requerido por el Supervisor.


8-25


8.6.23

Prefabric ados para Los as Remo vib les de Cámaras y Cerco Casetas Pozos

Donde se usen unidades prefabricados de concreto serán fabricadas en el grado de concreto y con las dimensiones y detalles que se muestran en los planos. El concreto cumplirá en todo sentido con las previsiones de las especificaciones, ya sea que éstas se fabriquen en el sitio, o se obtengan de fabricantes aprobados por el Supervisor. Cuando la instalación de las unidades prefabricadas de concreto sea tal que las superficies de las unidades se van a dejar expuestas ya sea interna o externamente, las superficies expuestas de las unidades terminadas tendrá un color y textura uniformes. Todo el cemento, agregados y otros materiales usados en la fabricación de las unidades se obtendrán de las mismas fuentes aprobadas durante todo el período de fabricación. El encofrado y las superficies sin encofrado para las unidades de concreto prefabricado cumplirán generalmente con los requerimientos para superficies F3 con encofrado y superficies U3 sin encofrado. El Contratista presentará detalles completos de su método propuesto para la ejecución de las operaciones conectadas con la fabricación e instalación de los miembros prefabricados de concreto incluyendo: - Una descripción de los tipos de lechos de vaciado, molde y encofrado para los diferentes tipos de miembro. - El procedimiento para la prefabricación del concreto y el método de curado del concreto. - Los detalles de los soportes temporales que se consideran necesarios para asegurar estabilidad adecuada durante el transporte y colocación en el sitio de la estructura. - Los procedimientos y dispositivos para el levantamiento de los elementos prefabricados. 8.6.24

Tolerancias en las Dimensio nes

Las dimensiones y formas de los miembros prefabricados de concreto cumplirán con las tolerancias dadas en los planos o cuando éstos no se indiquen, con las que se establecen a continuación: Longitud

No mayor de 3m

+ 10mm

Más de 3m pero no más de 4.5m

+ 15mm

Sección transversal (en cada dirección)

No más de 500mm

+ 10mm

Más de 500mm pero no más de 750mm

+ 15mm

Por cada 250mm adicionales

+

5mm

Rectilineidad o curvatura (desviación de la línea fijada)

No más de 3m

+ 10mm

Más de 3m pero no más de 6m

+ 15mm


8-26


Ortogonalidad

Al considerar la ortogonalidad de una esquina, el mayor de los dos lados adyacentes que se están verificando será tomado como línea de base y una línea perpendicular a la línea de base será tomada como la línea de comprobación. La distancia del lado menor desde la línea de comprobación no variará tanto que la diferencia entre la distancia mayor y menor exceda de: Longitud del lado menor

No más de 1.2m

+ 10mm

Más de 1.2 pero no más de 1.8m

+ 12mm

Más de 1.8m

+ 15mm

Para el propósito de este requerimiento, se ignorará cualquier error debido a la falta de rectilineidad, la ortogonalidad se medirá con respecto a las líneas rectas que sean más paralelas a los elementos que se están verificando. Cuando el ángulo nominal es diferente a 90º, el ángulo incluido entre la línea de comprobación se variará de acuerdo a esto. Torsión

Ninguna esquina de una superficie nominalmente plana se desviará de la superficie plana que contiene a las otras tres esquinas en más de: Dimensiones de la superficie

No mayores de 600 mm de ancho y que no excedan de 6m de largo

+ 10mm

Mayores de 600 mm de ancho y para cualquier longitud

+ 15mm

Horizontalidad

La desviación de una regla recta de 1.5 m colocada en cualquier posición en una superficie nominalmente plana no excederá de 10 mm. 8.6.25

Instalación de Elementos Prefabricados de Concr eto

En todas las etapas y hasta la finalización de las obras, los elementos prefabricados se protegerán adecuadamente para preservar todas las superficies permanentemente expuestas. Todas las unidades serán colocadas, apoyadas, unidas y fijadas de acuerdo a los alineamientos, niveles y otros detalles que se muestran en los planos.


8-27


8.7

Concreto Simple

8.7.1

Ejecución

8.7.1.1 Con creto Ciclópeo

El concreto ciclópeo será empleado en aquellas partes o en la totalidad de las estructuras que se indiquen específicamente en los planos. En la fabricación del concreto se podrá emplear hormigón o la combinación de piedra chancada con agregados gruesos y finos. Adicionalmente se podrá colocar piedra desplazadora en porcentaje y tamaño máximo de piedra indicado en los planos. De especificarse una resistencia característica del concreto ciclópeo, se entiende que ésta ser refiere a la matriz y no al conjunto de concreto y piedra desplazadora. Los controles de la calidad del concreto así fabricado se ejecutarán de acuerdo a lo indicado en la sección 8.8 Ensayos e Inspección. La calidad del concreto será de 175 kg/cm2 en los muros de gravedad de encausamiento de la Bocatoma y al interior del barraje fijo, en las pantallas de lecho de infiltración se empleará concreto ciclópeo con un contenido mínimo de cemento de 200 kg/m3 de concreto en la parte inferior y de 280 kg/m3 en la parte superior, tal como se indica en los planos respectivos. 8.7.1.2 Cimientos corrid os

Previamente al vaciado de concreto, se limpiará, apisonará y humedecerán los fondos, refinando la verticalidad de las paredes y acondicionando el sitio de trabajo con tablones para el paso de carretillas y personal, evitando así el desmoronamiento de los bordes. La profundidad de cimentación dependerá de la profundidad a que se encuentre el terreno apropiado cuya capacidad de carga sea requerida por los planos y la Supervisión. La altura del cimiento no será menor a 0.60m y el ancho no menor a 0.40m. La mezcla a utilizar para los cimientos será la que proporcione una resistencia mínima f’c=80 kg/cm2 (7.85 MPa) y piedra grande (desplazadora) no mayor a 200 mm (8

pulgadas), hasta un máximo de 30% en volumen. Debe inspeccionarse que los fierros de las columnas, inclusive los de las columnas de amarre estén en su posición definitiva de acuerdo a los alineamientos, a los ejes del trazado y a los recubrimientos mínimos exigidos. El vaciado se hará por capas alternadas de concreto y piedra desplazadora, iniciándose con una primera capa de concreto de por lo menos 5 cm de espesor. Las subsiguientes capas de concreto tendrán un espesor igual al del tamaño máximo de la piedra desplazadora; esta se echará una por una de manera que cada una de ellas quede completamente embebida en concreto sin ningún punto de contacto entre ellas. El trabajo se continúa hasta alcanzar la altura especificada en los planos empleándose para tal efecto “puntos” de refer encia o nivel de ingeniero. La superficie superior deberá quedar nivelada y antes del endurecimiento del concreto se rayará dejando algunas piedras sobresalidas para mejorar la adherencia con el sobrecimiento. 8.7.1.3 Sobrecim ientos corrid os

El sobrecimiento se construirá encima del cimiento corrido al día siguiente de efectuado el vaciado de cimientos. 203589497.doc.ms_office Cod. Pro. 42.B Rev. 0

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