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SOPORTE PAPELEROS: PROPIEDADES Y NORMAS 1. Propiedades ópticas 2. Propiedades físicas 3. Propiedades químicas 4. Propiedades que influyen directamente en la impresión 5. Propiedades que influyen directamente en el producto impreso 6. Propiedades de Seguridad 7. Normas 8. El papel y la Impresión
8.1. Características del papel para imprimir en los diferentes sistemas de impresión. 8.2. Ensayos de imprimibilidad.
SOPORTE PAPELEROS: PROPIEDADES Y NORMAS Conocer las propiedades de los soportes papeleros nos ayudará a elegir el más adecuado para la producción gráfica y, y, sobre todo, evitar problemas en el proceso proceso productivo. Se realizará una clasificación de las propiedades en función de las diferentes características: características: Ópticas Físicas Químicas Su influencia directa en la impresión Su influencia directa en el producto impreso De seguridad
1. Propiedades ópticas Son las que se pueden percibir con el ojo humano. 1.1.
BLANCURA
- Es una apreciación subjetiva que viene interferida por la estructura física de la superficie (acabado que posea el papel). Es la reflexión homogénea de la luz. 1
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-
¿Por qué vemos el color blanco?: La energía que transporta una onda luminosa impresiona
nuestro
ojo, cuando las longitudes de onda están comprendidas entre 380 y 780 nm
(nanómetros).
Longitud de onda – λ – medida en nm (1 nm= 10 -9 m) 10-3 RAYOS GAMMA
380 RAYOS X
ULTRAVIOLETAS
10013
780
LUZ VISIBLE
INFRARROJOS
ONDAS HERTZIANAS
LUZ MONOCROMÁTICA: está formada por radiaciones de una sola longitud de onda. LUZ BLANCA: Está integrada por luces monocromáticas de longitudes de onda comprendidas entre
los límites de visibilidad (380-780 (380-780 nm). Los cuerpos productores de luz blanca no emiten sólo esas radiaciones, producen también otras que, rebasando los límites máximo y mínimo de la visibilidad, no son capaces de impresionar nuestra retina.
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CUERPO BLANCO PERFECTO: Es aquel que al recibir radiaciones visibles, las refleja en todas
direcciones, sin absorber energía radiante.
Centrándonos en el papel: El acabado de éste (mate, brillante, estucado, satinado,...) modificará la blancura intrínseca. Se tiene tendencia a asociar la blancura con una ausencia de amarillo o a una presencia de azul. Esta es la propiedad más polémica del papel. Por ser aparente y además fundamental en el resultado de la impresión. Además, la percepción de blancura viene interferida por la estructura física de la superficie, esto significa que a mayor rugosidad, menor apariencia de blanco, por eso mismo según el acabado sea mate, brillante, cuché, alisado, satinado, etcétera, tendremos diferente sensación de blancura. Resulta difícil valorar objetivamente mediante cifras la blancura de un papel. Se emite por comparación con una sustancia patrón que se toma como referencia. Se determina una escala y se comparan con un densitómetro o colorímetro. En los casos más simples lo podemos hacer comparando con otros papeles con los que hayamos trabajado alguna vez. Se han intentado desarrollar varias formas de valorar la blancura del papel mediante instrumentos ópticos. Los más utilizados son el análisis espectrofotométrico y mediante un colorímetro. a) Análisis espectrofotométrico. En este caso se ilumina el papel con luz monocromática y se mide el factor del espectro visible, obteniéndose una curva de reflexión espectral. Resulta entonces fácil juzgar la blancura si se dispone de un criterio previo. Por ejemplo, si la curva decrece hacia longitud de onda corta, indica que el papel tiene un aspecto amarillento. Una forma de aplicación correcta de este sistema es la medición de la reflexión difusa en la región del azul, por ser ésta la tonalidad más aceptada como componente de blancura. Si se acepta que el difusor perfecto en la región de la azul tiene un factor de reflexión 100, puede así atribuirse un valor a los papeles, la mayoría de los cuales está entre el 55 y 85, para papeles de escritura.
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Curvas espectrofotométricas indicando las características de reflectancia de distintos papeles de color
b) Otra forma desarrollada por la TAPPI (Technical Association of Pulp Industry) para establecer un método de medida. Mediante un colorímetro. Un haz de rayos paralelos de luz visible se hace incidir a 45º sobre la muestra de papel a medir. Se recoge la luz que se refleja, respecto a la superficie de papel y se filtra con el fin de dejar pasar sólo la luz de longitud de onda 457 nm (región del azul). Esta luz se valora digitalmente.
En esta prueba deben tenerse en cuenta la dirección de la fibra, cara del papel.
Métodos para conseguir mayor blancura del papel: Blanqueo químico Adición de pigmentos blancos Colorantes de azulaje Blanqueadores ópticos (mejoran la reflectancia – reflexión de la luz- y desplazan la tonalidad amarillenta a la azul)
Escalas de blancos: Va desde el óxido de magnesio........................100 (se utiliza como patrón) Hasta la pasta kraft sin blanquear.................... 30 En el papel: Estucado dos caras.................................85 Papel Offset de buena cali dad………...78 Revista...................................................74 Periódico................................................55
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CONCLUSIONES:
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La blancura influye mucho en el aspecto final del impreso. El rendimiento de los colores en las cuatricromías viene condicionado por la blancura: los valores tonales, el contraste, en definitiva, el aspecto atractivo del impreso depende del grado de blancura del impreso, aspecto que debe tenerse en cuenta al proyectar cada trabajo. Por otra parte, a veces una alta blancura puede molestar la lectura (mucha reflexión de la luz). 1.2.
COLOR
- Es la tonalidad que tiene un determinado soporte papelero. Es una característica subjetiva en la que intervienen elementos físicos o psicológicos. - Hemos definido anteriormente la “luz monocromática”. -El color de un soporte papelero se consigue añadiendo colorantes o pigmentos. - Si las características de una superficie son tales que absorbe parte del espectro de la luz incidente; la luz reflejada no será blanca sino compuesta por los colores correspondientes a las longitudes de onda no absorbidas. La superficie actúa como un filtro y el color que aparenta tener (el que observamos) es precisamente el complementario del que absorbe. Por lo tanto, decimos que un objeto tiene un color cuando, con preferencia, “refleja o transmite las radiaciones correspondientes a tal color ”.
Ejemplo: Un cuerpo es rojo por reflexión o por transparencia, cuando absorbe en casi su totalidad, todas las radiaciones menos las rojas, la cual refleja o se deja atravesar por ella.
¿Qué factores influyen en el color observado?: El color de los cuerpos no es una propiedad intrínseca de ellos, sino que va ligado con la naturaleza de la luz que reciben (iluminante). La naturaleza superficial de los objetos Constitución de la retina del ojo humano.
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1.3. LUMINOSIDAD
- “Es el porcentaje de reflexión que se produce a una longitud de onda estándar, concretamente a 457 nm”. Puede identificarse con la cantidad de luz reflejada en la zona del azul en cualquier dirección. - Afecta al contraste de la imagen y en general al aspecto global del producto impreso. - Al fabricar el papel, se añade carbonato cálcico y dióxido de titanio para mejorar la luminosidad. 1.3.
BRILLO
Decimos que una superficie tiene brillo cuando al incidir sobre ella los rayos paralelos de una fuente luminosa, emergen igualmente paralelos. Es decir, cuando el ángulo de incidencia ( i) es igual ángulo de reflexión ( r ), el soporte tendrá brillo.
-Esquema de un medidor de br illo-
Luz ref le jada Brillo =
x 100 Luz incidente
- No existe una relación clara entre lisura y brillo, pero en igualdad de condiciones, una mayor lisura produce un incremento de brillo. - La imagen que todos conocemos de una superficie con máximo brillo es la del espejo.
1.4.
OPACIDAD
- La proporción de luz que logra atravesar todo el espesor del papel constituye el grado de transparencia. La propiedad totalmente inversa es la opacidad. - La presencia de cargas de relleno, pigmentos,....etc. (además de las fibras), constituye una serie de trabas al paso de la luz y por tanto incrementa la opacidad.
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- En general, los papeles coloreados son más opacos que los blancos.
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- A nivel práctico, podemos definir la opacidad de un papel, como la posibilidad de ocultar la impresión existente en su cara posterior o en la hoja siguiente con la que está en contacto. - Los papeles couché (estucados) presentan más opacidad por el revestimiento superficial. -Los papeles menos opacos son los que: Su pasta se ha refinado mucho No contienen cargas de relleno No llevan productos opacantes (dióxido de titanio) No son estucados
Se precisa una buena opacidad: En el papel para libros Cuando hay que ocultar una imagen posterior muy intensa Cuando se utiliza para sobres o para envolver.
2. Propiedades físicas 2.1 . POROSIDAD
- El papel es un material muy poroso; una buena parte de su volumen está constituido por aire: entre el 15% y el 70% del volumen total (según su densidad). - La porosidad de un papel se debe: A sus fibras (si son largas presentará muchos huecos o poros) A los demás componentes (pueden rellenar los espacios entre fibras y reducir la porosidad) Al encolado interior y al superficial (reducen la porosidad, sin aumentar su densidad) Al calandrado (la reduce). - Un exceso de porosidad puede dar problemas en la alimentación del papel en la máquina, al fallar las ventosas de succión. - Físicamente podemos definir la porosidad como la relación entre el volumen del espacio ocupado por el aire y el volumen del papel . Pero esto es difícil de medir, por lo que se ha definido la porosidad como la permeabilidad al aire, así podemos medir la porosidad como el tiempo necesario para que un volumen de aire atraviese una superficie concreta de una hoja de papel. Basándose en esta definición la TAPPI ha ideado varios ensayos. Veamos dos ejemplos:
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- TAPPI 460: mide el tiempo necesario para que el volumen de 100 centímetros cúbicos de aire a una presión constante pase a través de una superficie de papel de una pulgada cuadrada. Esta operación se hace con un aparato provisto de un cilindro vertical con un émbolo que, al descender por gravedad, hace pasar una columna de aire a través de la muestra de papel, que se encuentra presionada entre dos placas con una abertura de una pulgada cuadrada. Este aparato se reconoce también como método “Gurley”.
- TAPPI UM 524: Este método consiste en medir el caudal de aire que atraviesa una muestra de papel. El aire se mantiene bajo ligera presión y, después de pasar por una columna de cristal cuadrada, el aire que logra pasar por la superficie del papel levanta un flotador existente en la columna de cristal, el cual indicara la velocidad del aire, y en consecuencia la porosidad. La medición debe referirse siempre a una determinada abertura en concreto.
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2.2. LISURA - Es la diferencia entre una superficie completamente plana y la que presenta el papel en cuestión. - Esta característica depende de la fabricación del papel en el momento de la “for mación de estructura fibrosa”: para obtener un buen acabado superficial, es imprescindible disponer de fibras más bien cortas y con una distribución lo más uniforme posible. - El grado de lisura influye directamente sobre los resultados obtenidos en la impresión, especialmente en la calidad de la misma: •
•
Si hay que reproducir libros de arte, se necesitará un papel muy liso para obtener una reproducción bien nítida de los puntos de trama. Para imprimir formularios continuos, también es conveniente disponer de una buena lisura (para obtener copias múltiples con papel autocopiativo).
2.3. GRAMAJE - Lo definimos como el peso en gramos de una superficie de 1 m 2 de un soporte papelero. Es un factor muy importante tanto para el editor como para el impresor.
2.4. ESPESOR O CALIBRE - Podemos definir esta característica como la distancia que existe entre una cara y otra del soporte papelero. Se expresa en micras ( ). - Las variaciones de espesor en la hoja de papel tienen como consecuencia unas diferencias de intensidad en el color de la tinta debido a una impresión irregular en el momento de la transferencia.
2.5. DENSIDAD APARENTE - Se puede definir como la relación entre la masa del soporte respecto al volumen aparente del mismo. Nos da lo compacto o voluminoso que es el soporte papelero. En la fabricación del papel, la densidad obtenida depende, en la práctica del refinado de la pasta y del satinado de la hoja terminada. La dureza, la rigidez, la porosidad, etcétera, están íntimamente relacionadas con la densidad, siendo además estas propiedades las que en definitiva le confieren sus propiedades mecánicas. Un papel estucado siempre tiene un volumen específico menor que un no estucado A medida que aumenta el calandrado, es decir el brillo, disminuye el volumen específico A mayor carga, menor será el volumen específico, es decir que el papel arte tiene un volumen específico inferior al industrial D aparente (g / cm3) = Masa / V
aparente
= Gramaje (g / m2) / Espesor (micras)
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Y volumen específico V específico (cm3 / g) = 1 / D
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aparente
= Espesor ( ) / Gramaje (g/m2)
2.6. DUREZA Y COMPRESIBILIDAD Dureza :“Grado según el cual, el papel se resiste a ser deformado por la presión de una superficie exterior.” Compresibilidad:“Reducción de espesor que acusa el papel bajo una fuerza de compresión exterior”. A nivel práctico, la dureza y la compresibilidad son factores inversos por lo que se debe buscar un equilibrio cuando se fabrica el papel. Estas dos propiedades influyen en la mayor o menor facilidad de adaptación del soporte papelero a las superficies presionantes durante la impresión, es decir influyen en la imprimibilidad del papel: •
En la impresión tipográfica y en huecograbado (la compresibilidad beneficia) .
El papel de periódico debe ser muy compresible para una impresión rápida sin problemas. •
En offset y flexografía no es tan importante la compresibilidad del papel porque el caucho y el fotopolímero son blandos.
2.7. ESTABILIDAD DIMENSIONAL Podemos definirla como la facultad de los soportes papeleros de mantener estables sus dimensiones cuando: Las condiciones ambientales varían Se someten a tensiones durante la impresión y el manipulado. Ver teoría de prácticas •
•
2.8. ESTRUCTURA INTERNA Podemos definirla como la uniformidad en la distribución de las fibras (cantidad y calidad). Si un soporte papelero no posee uniformidad de fibras presentará problemas de estabilidad dimensional, transparencia, resistenci a,… Tanto en tipografía como en huecograbado, los papeles son muy sensibles a la falta de uniformidad en la estructura interna.
3. Propiedades químicas 3.1. ACIDEZ O ALCALINIDAD Recordamos: Las fibras de los soportes papeleros son químicamente neutras. Si presentan acidez o basicidad es debido a los componentes añadidos en el proceso de fabricación. •
•
Un pH demasiado ácido del soporte: •
Emulsiona el agua y la tinta
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•
•
Retrasa el secado de las tintas Envejece el papel Disminuye la solidez del color del papel con el tiempo.
Repasar teoría del ensayo de pH
4. Propiedades que influyen directamente en la impresión 4.1. HUMEDAD RELATIVA. Humedad del aire con la que el papel se encuentra en equilibrio. Los soportes papeleros ganarán o perderán humedad con el ambiente que les rodea hasta que se llegue a un equilibrio entre la presión de vapor del agua del soporte y la de la atmósfera.
4.2. HUMEDADA ABSOLUTA. Contenido de agua en el papel expresado en % de su peso total. La absorción de humedad de un papel (o soporte papelero) depende de: •
•
•
Tipo de fibra: algodón (5-8 %); lino (10%); pasta mecánica (12%),… Proceso de fabricación Tipo de cargas y aditivos que se le añaden.
4.3. ABSORCIÓN. Expresa la velocidad con la que la tinta penetra en el papel y la cantidad relativa que pasa de la superficie al interior (una vez depositada la película de tinta que forma la imagen). Los soportes papeleros con poca absorbencia presentarán un rendimiento de los colores más elevado debido a que la tinta permanece en la superficie. Influye directamente en el tiempo de secado: si la tinta penetra rápidamente en el papel el tiempo de secado será menor: •
•
Si la absorbencia no es adecuada existirá repintado. Si es muy elevada la imagen perderá brillo y tendrá poca intensidad de color.
4.4. DIRECCIÓN DE FIBRA. Apuntes de teoría del Ensayo
4.5. LIMPIEZA SUPERFICIAL. Nos referimos fundamentalmente a desprendimiento, tanto de fibras como de cargas o pigmentos producidos en procesos como corte, fricción entre las hojas, empaquet ado,… La superficie del papel debe estar libre de impurezas cuando se va a imprimir.
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4.6. PLANICIDAD. El soporte papelero debe ser plano porque puede producir problemas como: •
•
•
Falta de registro Problemas a la entrada de máquina. Doble impresión y remosqueo.
Se define la macroplanicidad como la forma de la hoja en su aspecto general (por ej.: abarquillamiento del papel por variaciones de humedad entre las dos caras del mismo). La microplanicidad es la existencia de irregularidades superficiales del papel; depende de la formación de la hoja, de su lisura, de su limpi eza,…
4.7. ESCUADRADO. La diferencia entre las diagonales de la hoja es la falta de escuadrado La falta de escuadrado producirá problemas tanto en la impresión como en la postimpresión: •
Al imprimir la retiración del papel hay que voltearlo y si no está escuadrado no coincidirá la impresión de las dos caras.
4.8. BLISTERING. El blístering son ampollas que pueden aparecer en soportes papeleros debido a la formación de vapor en su interior que no puede salir a su superficie. Esto sucede fundamentalmente en rotativas Offset de secado por calor (heat-set). Los papeles que se van a imprimir en estas condiciones debe tener resistencia a la formación de ampollas: Papeles de menor gramaje •
•
•
Mayor encolado interno. Mayor porosidad
También depende de las condiciones de la impresión.
4.9. RESISTENCIA A LA TENSIÓN (TRACCIÓN). Máximo esfuerzo de tensión que puede soportar el papel antes de que se produzca su rotura bajo unas condiciones predeterminadas. La resistencia a la tensión depende: •
•
•
Del sentido de fibra: mayor en dirección fibra. Del gramaje: aumenta con él. Cuanto mayor es la unión entre las fibras, más resistencia tendrá a la tensión el papel.
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Influye: el refinado, tipo de fibra, encolado interno.
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4.10. RESISTENCIA A LA TENSIÓN EN HÚMEDO. Es la misma propiedad anterior, pero cuando el papel ha sido completamente saturado con agua. Se expresa como una relación porcentual entre la resistencia en seco y en húmedo respectivamente.
4.11. RESISTENCIA AL RASGADO INTERNO. Fuerza necesaria para rasgar una muestra de papel a través de una distancia determinada, después de haber ya, iniciado el rasgado en el borde.
Es importante en soportes papeleros utilizados para: •
•
•
•
Libros de enseñanza. Mapas Bolsas Papeles de embalar
4.12. RESISTENCIA AL RASGADO INICIAL. Es el esfuerzo necesario para producir la rotura en el papel. •
•
Los soportes papeleros presentan mayor resistencia al rasgado inicial en contrafibra. Es importante en bobinas, sobre todo en papel prensa y de envolver.
4.13. RESISTENCIA AL ARRANCADO. Todos los problemas que surgen por la falta de cohesión superficial del papel. Pueden tener distintos grados de gravedad: se pueden arrancar bastantes fibras, sólo algunas y por último cuando se arrancan partículas de estucado.
ACTIVIDAD: Comprobar y comentar las propiedades que influyen directamente en la impresión de diferentes tipos de papeles y soportes papeleros.
5. Propiedades que influyen directamente en el producto impreso 5.1. RESISTENCIA AL PLEGADO. Números de plegados que un papel puede resistir antes de su rotura. Es mayor: A contrafibra Al aumentar el gramaje
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Al aumentar el refinado de las fibras Al disminuir el porcentaje de cargas
5.2. RESISTENCIA AL ALARGAMIENTO. Relacionada con la resistencia a la tensión. Puede definirse como el porcentaje de alargamiento de un soporte papelero al estar sometido a una tensión gradualmente creciente, en el momento en que se produce la rotura. Es la elasticidad del papel.
5.3. RESISTENCIA AL REVENTADO. Representa la solidez del papel en todas direcciones. Está relacionada con la resistencia a la tensión y al alargamiento. No es función del sentido de fibra. Es importante conocer la resistencia al reventado de los soportes papeleros que se utilizarán en: Bolsas de papel Libros escolares Sobres Papeles de embalaje.
5.4. RESISTENCIA A LA ABRASIÓN. Hay muchos soportes papeleros que durante su utilización son sometidos a frotes y roces por lo que deben poseer una resistencia adecuada para mantener su aspecto y no romperse. Es la resistencia del papel a la fricción. Dos ejemplos: papel de embalar y el papel moneda.
5.5. RESISTENCIA AL DESLIZAMIENTO. Propiedad importante cuando el producto acabado se utiliza en almacenamiento o supone un manejo continuado.
5.6. RIGIDEZ. Habilidad que presenta el papel para mantener su propio peso, evitando la curvatura por gravedad. •
Es el impreso que se mantiene recto al sostenerlo por un borde durante su lectura.
También es la facultad de un papel o cartulina para soportar una fuerza que tiende a curvarlo. Soportes papeleros en los que interesa que la rigidez sea baja (flexibles): Toallas de papel Papel higiénico. Pañuelos de papel Soportes papeleros en los que interesa que la rigidez sea alta: Papel de embalaje Cajas de cartulina
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Letreros Cartas de juego Fichas ,…
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5.7. PERMEABILIDAD AL VAPOR DE AGUA. Es de gran importancia en los materiales de embalaje: interesa que la permeabilidad al vapor de agua sea lo más baja posible. Esto se consigue mediante ceras, resinas sintéticas, parafina, aluminio laminado,… Productos que necesitan embalarse en soportes papeleros de muy baja permeabilidad al vapor de agua: cemento, sales, productos alimenticios deshidratados ,…
5.8. RESISTENCIA AL AGUA. Capacidad de soportar su presencia durante un tiempo determinado sin que se alteren las características de su estructura interna y el acabado de la imagen impresa en el mismo. Es diferente de la permeabilidad al agua. Soportes papeleros en los que la resistencia al agua es importante: Recipientes de papel Embalaje para transporte marítimo Embalaje para azúcar y sal. Todos los productos higroscópicos ,…
5.8. PERMEABILIDAD A LAS GRASAS. Es la mayor o menor facilidad que presentan los soportes papeleros a la penetración de aceites o grasas (por ej. productos alimenticios). Para ello los papeles suelen llevar revestimientos especiales de protección: capas de tipo plástico, resinas sintéticas o colas especiales.
5.9. RESISTENCIA A LA LUZ O ENVEJECIMIENTO. Un papel es poco resistente a la luz cuando en un tiempo relativamente corto cambia de color hacia tonos más pálidos, o amarillea si se trata de papeles blancos. También con la luz pueden variar otras propiedades: la acidez, la resistencia (es menor), la fuerza de encolado disminuye, …
5.10. RESISTENCIA AL CALOR. El calor disminuye la humedad del papel, debido a que evapora el agua que contiene (100 ºC) Con las altas temperaturas, si el contenido en agua es bajo, las propiedades del papel se ven alteradas. A temperaturas más elevadas se degradan las fibras. Son más resistentes al calor: los papeles fabricados con pasta química y los que se obtienen de trapos en vez de pastas papeleras.
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ACTIVIDAD: Comprueba y analiza las propiedades que influyen en el producto impreso en diferentes tipos de productos gráficos.
6. Propiedades de Segur idad 6.1. MARCA AL AGUA O FILIGRANA •
•
Es la marca de los papeles que puede observarse mirando al trasluz. Esta marca puede ser un dibujo, un logotipo o un texto más claro u oscuro que el resto de la hoja.
•
Se puede obtener de diferentes formas. Alguna de ellas: •
•
En el Dandy roll o rodillo mataespumas: tiene el motivo en relieve y por presión contra la tela deja la huella. En la sección de prensas por medio de un cilindro liso y otro que tiene en relieve el motivo: el papel, al pasar entre ambos y recibir presión, queda el motivo grabado en el papel.
Antiguamente, la filigrana servía de marca para indicar la calidad, formato y fabricante del soporte papelero. Se utilizó por primera vez en Italia y de ahí pasó al resto de los países de Europa. En la actualidad se usa como: •
•
Marca de calidad o de fábrica. Como contraseña para impedir falsificaciones (papel moneda, papel de valores ,…)
7. Normas Una Norma es un documento con una serie de especificaciones o pautas que se deben seguir. Hay diferentes tipos de Normas según el alcance de ellas: •
•
•
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Nacionales: Normas UNE (España), DIN (Alemania),… Europeas: Normas EN Internacionales: Normas ISO Otras: Normas TAPPI (Asociación Técnica de la Industria de la Pasta y el Papel), son las más extendidas en EEUU.
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Consultar pdf´s de Normas UNE e ISO del Sector Gráfico en general y las que se centran en las pastas y soportes papeleros.
8. El papel y la Impr esión Normalmente, el material celulósico se suministra con una humedad relativa de aproximadamente 50-55 % y a una temperatura de 20 ºC . Si el papel se somete a una humedad relativa mayor, absorbe humedad ambiente y se ondulará ocasionando problemas en la impresión.
Antes de imprimir, el impresor debe de tener el producto embalado en el taller durante 24 a 48 horas para que se acondicione. Si el papel se imprime en máquina de uno o dos colores , debe taparse con plástico entre las diferentes pasadas por máquina. Al impresor no le resulta fácil controlar la calidad del papel porque los aparatos de laboratorio son muy caros. Se recomienda algunos: Medición de la humedad con el aparato denominado Rotronic, Observar la planeidad, Hacer un muestreo de polvillo de corte (pasando un trapo negro por la superficie del papel y por los cantos de la hoja), ... 8.1. CARACTERÍSTICAS DEL PAPEL PARA IMPRIMIR EN LOS DIFERENTES SISTEMAS DE IMPRESIÓN. TIPOGRAFÍA
Las características más importantes del papel para este tipo de impresión son: •
•
Compresibilidad: Facilita la recuperación del papel a su posición primitiva una vez haya sido sometido a la presión de los tipos o, actualmente, la teja tipográfica. La lisura: no es imprescindible, aunque la calidad de impresión mejorará con ella.
OFFSET
Vamos a considerar soportes tanto absorbentes como no absorbentes:
- Impresión offset de soportes absorbentes Se incluyen productos con una absorción baja, como un papel estucado o una absorción alta, como puede ser un papel sin estucar. Productos que se incluyen en este grupo:
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Papeles Cartulinas y cartoncillos Altos brillos blancos Altos brillos colores tenues Autoadhesivos con cualquiera de las láminas citadas anteriormente Requisitos de estos soportes para la impresión OFFSET: •
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•
Planeidad: Es un requisito imprescindible No desprender polvillo Microporosidad adecuada para un rápido secado de tintas
Cumpliendo estos tres factores será suficiente. Las demás características como lisura, brillo, blancura,.. son atributos a añadir.
En los papeles absorbentes se emplean tintas que secan por penetración y oxidación. Los papeles mate tienen baja resistencia al frote porque al estar poco calandrados son más abrasivos por lo que hay que utilizar tintas específicas con un contenido en ceras suficiente para dar buena resistencia al frote. (Si el papel no es resistente a la abrasión, la imagen impresa en el papel se deteriora: las fibras que soportan el anclaje de la película de tinta, no tiene suficiente consistencia aunque la tinta sea resistente a la abrasión)
- Impresión offset de productos no absorbentes Son los productos que carecen de poro, como: Papeles metalizados Cartones extrusionados Plásticos en general Acetatos Altos brillos de colores intensos Altos brillos con acabado en metálico o madreperla (nacarados) Como en estos soportes la absorción de la tinta es imposible , hay que utilizar una que seque exclusivamente por oxidación. En ocasiones, para imprimir en offset estos soportes, se emplean las tintas de secado por ultravioleta (UV) : el secado de la tinta se realiza por reacción química y es inmediato. HUECOGRABADO
El secado de las tintas de huecograbado es siempre por calor (evaporación), por lo que la absorción no es importante.
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Para poder imprimir en huecograbado cualquier producto gráfico, debe cumplir dos condiciones básicas:
Lisura: Es imprescindible. Sin lisura, se tienen problemas de ausencia de punto, y especialmente cuando se impriman tramas finas, la calidad obtenida puede ser realmente inadmisible. Compresibilidad: También es muy importante, y en algunos casos puede compensar una posible falta de lisura. Como el huecograbado utiliza normalmente soporte en bobina, un buen bobinado del producto a imprimir será una condición muy interesante para un resultado óptimo de la impresión. En huecograbado se suelen imprimir revistas y también muchos soportes no absorbentes, debido a que el secado de las tintas es rápido (son tintas líquidas con disolventes muy volátiles). FLEXOGRAFÍA
En este tipo de impresión se utilizan tintas al agua, en especial si el soporte es papel kraft o cartón ondulado. Cuando el soporte es papel, éste tiene que estar bien encolado ya que de esta forma se regula la absorción y se incrementa el brillo de las tintas. Cuando se trabaja en bobinas, es muy importante la calidad del bobinado al igual que en huecograbado. OTROS SISTEMAS DE IMPRESIÓN
Como norma general, se puede decir que, cualquiera que sea el sistema utilizado, el papel debe ser: Plano Dimensionalmente estable No tener desprendimientos de fibras Si se imprime en bobinas, un perfil correcto de dureza
8.2. ENSAYOS DE IMPRIMIBILIDAD. Los ensayos de imprimibilidad se hacen en el IGT, a excepción del ensayo de tinta porométrica y el microcontourtest. Hay que utilizar unas tintas estándares que darán una idea sobre el posible comportamiento del papel en la máquina de imprimir en lo que se refiere a: secado de la tinta, brillo de ésta, resistencia al arrancado de la capa de estucado, rugosidad del papel, etc Los ensayos de imprimibilidad siempre se hacen sobre tiras estrechas más o menos de 3,5 x 30 cm (esto hace que a veces no se detecten ciertos fallos que luego pueden salir en la impresión). Los ensayos que se realizan con el IGT son los siguientes:
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1. Ensayo de repintado También se llama ensayo de microporosidad y mide la capacidad de absorción del papel.
Método: Se imprime una tira de papel y luego se provoca el repintado con otro papel patrón (suele ser estucado) a diferentes tiempos ”. Se calcula el tiempo necesario para que no repinte nada. La microporosidad de un papel brillante suele ser inferior a uno mate (este último será más absorbente).
Pdf: Ensayo
2. Arrancado en seco Con este ensayo, se quiere determinar la unión que existe entre la capa de estuco y el soporte. Permite, por tanto , ver si la salsa de estucado tiene la calidad adecuada, o bien, si el soporte no deslamina.
3. Brillo de la tinta Se utiliza para ver el posible realce de la tinta sobre el papel.
Método: Se imprime una tira del papel a analizar con una cantidad fija de tinta. Una vez impresa, hay que esperar 24 horas para que la tinta se seque; después de esto ya no puede penetrar más dentro de los poros del papel. A continuación se lleva la tira de papel impresa al aparato medidor de brillo y se comprueba el brillo de la tinta.
4. Ensayo de Penetración o Índice de Barniz Se hace normalmente en los papeles estucados 1/c ya que al ser utilizados para etiquetas, se barnizan habitualmente.
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ENSAYO: Se utiliza una gota de líquido de color rojo (ftalato de dibutilo) que dejará una mancha sobre el papel y cuanto más larga sea mejor será la barnizabilidad del papel. El resultado se expresa por los milímetros de longitud de la mancha impresa. Los papeles brillantes siempre tendrán mejor barnizabilidad que los mates ya que éstos son más absorbentes y, por tanto, la estela dejada por la gota en estos últimos será menor. Pdf del Ensayo
5. Rugosidad IGT Es similar al ensayo anterior: Se extiende una gota de tinta sobre el papel y se comprueba la longitud de la estela: cuanto más larga sea, mayor lisura tendrá el papel.
6. Resistencia al frote Es un ensayo específico para los papeles mates y semimates . Estos papeles suelen presentar problemas de ensuciamiento en la encuadernación al ponerse en contacto las zonas impresas con las zonas en blanco del papel.
ENSAYO: Se imprime una tira de papel con una tinta roja y se espera 24 horas hasta el secado total de la tinta. Una vez seca se frota contra un papel en blanco en un aparato especial. En función de la mancha que se produzca sobre el papel estándar se dará un valor de resistencia al frote.
7. Heliotest Es un ensayo específico de los papeles que se van a imprimir en huecograbado. Sabemos que en estos papeles es muy importante la lisura superficial.
ENSAYO: Se coloca en el IGT una moleta especial grabada en huecograbado y la tinta que se utiliza es líquida. Una vez dispuesta la moleta sobre el IGT se hará la impresión de una tira estrecha de papel. Para comprobar si el papel tendrá o no un comportamiento correcto en la impresión, se mide la distancia que existe entre el principio de la im pr esión y el punto faltantenúmero20. Cuanto mayor sea esta distancia, mejores condiciones tendrá el papel para la impresión en huecograbado. Es un ensayo en el que se visualiza la ausencia de punto en la impresión provocada por la falta de lisura del papel, sin duda unos de los problemas más graves en el huecograbado.
Ensayos que no se realizan en el IGT: 8. Ensayo de tinta porométrica. Es un ensayo que se realiza para ver las características de absorción de un papel, aunque su resultado es menos fiable que el de microporosidad. Pdf del Ensayo
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UT-7 MATERIALES
9. Micro contour-Test. (Ensayo de rugosidad) Es un ensayo para medir la lisura del papel de forma manual.
ENSAYO: Se aplica una tinta azul de granulometría elevada sobre el papel. Una vez aplicada se retira con un algodón. Cuanto menor sea la mancha azulada sobre el papel, mejor será la lisura de éste. En un papel brillante no dejará mancha prácticamente. En uno mate quedará una mancha tenue y en un papel sin estucar la mancha será más intensa. Este ensayo permite también detectar posibles diferencias entre las dos caras del papel. Pdf del Ensayo.
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