1. PLANTAS DE VAPOR SECO. Orígenes y naturaleza de los recursos de vapor seco Los grandes reservorios de vapor seco se han descubierto sólo en dos áreas del mundo: Larderello y The Geysers. Hay áreas-vapor seco limitados en Japón (Matsukawa), Indonesia (Kamojang), Nueva Zelanda (sección Poihipi Camino de Wairakei), y Estados Unidos (Cove Fort, Utah). Blanco estima que sólo el 5% de todos los sistemas hidrotermales con temperaturas superiores a 200° C son del tipo de vapor seco. La rara ocurrencia de yacimientos geotérmicos que producen vapor sobrecalentado seco que reservorios de líquido dominante que producen mezclas de líquido-vapor, plantea la pregunta: "¿Por qué estás son únicas?" Y "¿Qué da lugar a ellos?" La característica general de un depósito de vapor seco es que comprende roca porosa con fisuras o fracturas, que ofrecen, ya sea obstruidos o interconectados, que están llenos de vapor. Considerando que el vapor de agua también contiene gases tales como dióxido de carbono, hidrógeno sulfuro, metano, y otras cantidades en trazas, hay poco o nada de líquido presente. El vapor parece tener orígenes ya sea magmáticas o meteóricas. La primera posibilidad implica la lenta evolución de vapor desde cámaras de magma situadas a gran profundidad y a temperaturas muy altas cerca de la de roca fundida. El segundo implica la filtrarse de la misma a través de fallas y fracturas a gran profundidad donde se encuentra roca a alta temperatura.
SISTEMA DE RECOJO DE VAPOR La conexión entre los pozos y la casa de máquinas para una planta de vapor seco es relativamente simple en comparación con una planta de vapor flash. En el pozo, existen válvulas usuales y un purificador de vapor. Este último no es más que un filtro en línea, separador centrífugo axial diseñado para eliminar la materia de partículas del vapor antes de que entre en el sistema de tuberías. Los tubos de vapor están cubiertos con aislamiento y montadas en puntales, e incluyen lazos de expansión para acomodar el movimiento de tubería de un lugar frío a un estado caliente. Trampas de vapor están situados estratégicamente a lo largo de las tuberías para eliminar el condensado que luego es transportado por líneas separadas a los estanques y la eventual reinyección.
7.2 Propusieron modelo para la operación y creación de un depósito de vapor seco, tras las flechas abiertas representan calor Flujo; las flechas llenas muestran movimiento de líquido; las saetas pequeñas muestran movimiento de vapor.
la Hipótesis para la creación de vapor estable zonifican en 235_c.}
El término definido como qC es el calor por unidad de masa de emitido por la burbuja, ya que el se condensa en ir desde el estado j al estado i. El término se define como qD es el calor por unidad masa necesaria para formar una burbuja en el nivel superior, en el estado i. Si qC. qD, entonces, la fase vapor será continua; si QC, menor qD, luego, la fase líquida será continua. Pero es obvio que esta diferencia es simplemente hg (Pj) - hg (Pi), que siempre es negativa para estados iniciales con temperaturas mayores a TM, la temperatura correspondiente al máximo punto de entalpía en la línea de vapor saturado (mostrado como punto M), y que es siempre positivo para los estados iniciales con temperaturas por debajo de TM. Por lo tanto, vemos que la fase de vapor debe comenzar en el depósito. TERMODINAMICA DE PROSESO DE CONVERSION
2. PLANTAS DE DOBLE FLASH. INTRODUCCION. La planta de vapor de doble flash es una mejora en el diseño de un solo flash que puede producir más potencia de salida para las mismas condiciones de fluido geotérmico del 15% al 25% mayor. La planta es más compleja, más costosa y requiere más mantenimiento, pero la salida de potencia adicional de a menudo justifica la instalación de dichas plantas. Plantas de doble flash son numerosas y se encuentran en operación en diez países. En agosto de 2011, hay 59 unidades de este tipo en funcionamiento, el 10% de todas las plantas geotérmicas. La capacidad de potencia varía de 4,7 a 110 MW, y la potencia media es de aproximadamente 31 MW por unidad. Ver Apéndice A para obtener más detalles. Dado que muchos aspectos una planta de doble flash es similar a una planta de un solo flash, En general se seguirá el mismo formato que en el Cap. 5, pero se hará énfasis en las diferencias entre los dos conceptos. La fundamental nueva característica es un segundo proceso Impuesto al líquido separado que sale del separador primario con el fin de generar vapor adicional, si bien a una
presión inferior a la del vapor primario.
CONSIDERACIONES DE DISEÑO DE SISTEMA DE RECOLECCIÓN. o
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Separadores y flashes en cada boca de pozo, con alta y baja presión de líneas de vapor a la casa de máquinas, y las tuberías de agua caliente de cada pozo de producción a los pozos de inyección. Tuberías de dos fases de cada pozo a la casa de máquinas, con separadores y flasher(s) en la casa de máquinas, presión de líneas de vapor de alta y baja presión a las turbina(s), y las tuberías con agua caliente de la casa de máquinas a los pozos de inyección. Tuberías de dos fases desde varios pozos a estaciones satelitales de separador/flasher en el campo, con líneas de alta y baja presión de vapor desde los satélites a la casa de máquinas y tuberías de agua caliente de los satélites a los pozos de inyección. Tuberías de dos fases de varios pozos a separadores de satélites en el campo, con líneas de vapor de alta presión y tuberías de agua caliente a la casa de máquinas, flasher(s) en la casa de máquinas, líneas de vapor a baja presión corta a la turbina y agua caliente las tuberías de la casa de máquinas a los pozos de inyección.
Fig. 6.1 Wellhead separators and flashers. There will be several production wells; injection wells may serve a number of production wells.
Fig. 6.2 Separators and flashers at the powerhouse. Two-phase flow lines from a number of production wells converge at the separator(s) and flasher(s) at the powerhouse.
Sistema de conversión de energía El diagrama esquemático de una planta de doble flash se muestra en la figura 6.6 [1]. El diseño difiere de la planta de un solo -flash en la figura 5.6 en esto se ha añadido un flasher F y hay una línea de baja presión hacia la turbina, además de la alta presión desde el separador de vapor. La torre de enfriamiento que proporciona el agua de enfriamiento CWI no se muestra en la figura 6.6.
El diagrama esquemático para una planta de doble flash se muestra en la Fig. 6.6 [1]. El diseño difiere de la planta de un solo flash en la Fig. 5.6 en la que se ha añadido una flasher F y hay una línea de vapor de baja presión a las turbinas en adición a la alta presión del separador.
Termodinámica del proceso de conversión
