334.090

NORMA TÉCNICA PERUANA Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales-INDECOPI Calle de La Prosa 138, San Borja (Lima 41) Apartado 145

NTP 334.090 2001 Lima, Perú

CEMENTOS. Cementos Portland adicionados. adicionados. Requisitos CEMENT. Specification for Portland blended cements

2001-03-21 1a Edición

R.0030-2001/INDECOPI/CRT. Publicada el 2001-04-07 Precio basado en 17 páginas I.C.S: 91.100.10 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE Descriptores: Cemento Portland adicionado; cemento Portland; cemento Portland de escoria; cemento Portland puzolánico; cemento puzolánico; escoria, filler calizo

ÍNDICE Página ÍNDICE

i

PREFACIO

ii

1.

OBJETO

1

2.

REFERENCIAS NORMATIVAS

1

3.

DEFINICIONES

4

4.

CLASIFICACIÓN

5

5.

INFORMACIÓN PARA PEDIDOS

6

6.

ADICIONES

6

7.

REQUISITOS QUÍMICOS

7

8.

REQUISITOS FISICOS

7

9.

MUESTREO

8

10.

MÉTODOS DE ENSAYO

9

11.

REQUERIMIENTOS DE TIEMPO PARA ENSAYOS

10

12.

INSPECCIÓN

11

13.

RE RECHAZOS

11

14.

ENVASE Y ROTULADO

12

15.

CERTIFICACIÓN DEL FABRICANTE

12

16.

ANTECEDENTES

12

ANEXO A

14

ANEXO B

15

ANEXO C

17

i

PREFACIO

A.

RESEÑA HISTÓRICA

A.1 La presente Norma Técnica Peruana fue elaborada por el Comité Técnico de Normalización de Cementos y Cales, mediante el Sistema 2 u Ordinario, durante los los meses de enero a abril del 2000, utilizó como antecedente la norma ASTM C 595-98 Standard Specification for Blended Hydraulic Cements. A.2 El Comité Técnico de Normalización de Cementos y Cales, presentó a la Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales – CRT, con fecha 2000-09-29, el PNTP 334.090:2000, para su revisión y aprobación, siendo sometido a la etapa de Discusión Pública el 2001-01-15. No habiéndose presentado ninguna observación, fue oficializado como Norma Técnica Peruana NTP 334.090:2001 CEMENTOS. Cementos Portland adicionados. Requisitos , 1era. Edición, el 04 de abril del 2001. A.3 La NTP 334.090:2001 reemplaza a las NTP 334.044:1997, NTP 334.049:1985, NTP 334.073:1987 y NTP 334.083:1998. La presente Norma Técnica Peruana ha sido estructurada de acuerdo a las Guías Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.

B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN DE LA NORMA TÉCNICA PERUANA Secretaría

ASOCIACIÓN DE PRODUCTORES DE CEMENTO

Presidente

Ing. Manuel Gonzáles de la Cotera Schreimüller

Secretaria

Ing. Vanna Guffanti Parra

ENTIDAD

REPRESENTANTE

AGREGADOS CALCÁREOS S.A.

Gonzalo Roselló

ARPL Tecnología Industrial S.A.

Hugo Lazo

ASOCEM

Manuel Gonzáles de la Cotera ii

CEMENTO ANDINO S.A.

Víctor Cisneros

CEMENTO SUR S.A.

Fernando Ferrandiz

CEMENTO YURA S.A.

Gonzalo Molina

CEMENTOS LIMA S.A.

Juan Prado

CEMENTOS PACASMAYO S.A.A.

Rosaura Vásquez

CIP

Ana Biondi

Ministerio de Industria, Turismo, Integración y Negociaciones Comerciales Internacionales

Manuel Alvarez

Ministerio de Transportes, Comunicaciones, Vivienda y Construcción (Oficina de Control de Calidad)

Alina Maguiña

PREMIX

Jorge Saravia

PUCP

Juan Harman

SENCICO

Carlos Pérez

SENCICO

Vanna Guffanti

UNI

Carlos Barzola

UNICON

Irma Vargas

iii

NORMA TÉCNICA PERUANA

NTP 334.090 1 de 17

CEMENTOS. Cementos Portland adicionados. Requisitos 1.

OBJETO

Esta Norma Técnica Peruana establece los requisitos que deben cumplir los Cementos Portland Adicionados, para aplicaciones de construcciones en general.

2.

REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicación. Como toda norma está sujeta a revisión, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de Normalización posee la información de las Normas Técnicas Peruanas en vigencia en todo momento.

2.1

Normas Técnicas Peruanas

2.1.1

NTP 334.001:2000

CEMENTOS. Definiciones y nomenclatura

2.1.2

NTP334.002:1997

CEMENTOS Determinación de la finura expresada por la superficie específica (Blaine)

2.1.3

NTP 334.003:1998

CEMENTOS. Procedimiento para la obtención de pastas y morteros de consistencia plástica por mezcla mecánica

2.1.4

NTP 334.004:1999

CEMENTOS. Ensayo en autoclave para determinar la estabilidad de volumen


NTP 334.090 2 de 17

2.1.5

NTP334.005:1968

CEMENTOS. Método de determinación del peso específico

2.1.6

NTP 334.006:1997

CEMENTOS. Determinación utilizando la aguja de Vicat

2.1.7

NTP 334.007:1997

CEMENTOS. Muestreo e inspección

2.1.8

NTP 334.009:1997

CEMENTOS. Cemento Portland. Requisitos

2.1.9

NTP 334.045:1998

CEMENTOS. Método de ensayo para determinar la finura por tamizado húmedo con tamiz normalizado 45 µm (N° 325)

2.1.10

NTP 334.064:1999

CEMENTOS. Método para determinar el calor de hidratación de cementos portland

2.1.11

NTP 334.048:1997

CEMENTOS. Determinación del contenido de aire en morteros de cemento hidráulico

2.1.12

NTP 334.051:1998

CEMENTOS. Método para determinar la resistencia a la compresión de morteros de cemento Porltand usando cubos de 50 mm de lado

2.1.13

NTP 334.055:1999

CEMENTOS. Método de ensayo para determinar el índice de actividad puzolánica por el método de la cal.

2.1.14

NTP 334.066:1999

CEMENTOS. Método de ensayo para determinar el índice de actividad puzolánica utilizando Cemento Portland

del

fraguado


NTP 334.090 3 de 17

2.1.15

NTP 334.067:1984

CEMENTOS. Método de ensayo para determinar la reactividad potencial alcalina de combinaciones cemento-agregado (Método de la barra de mortero)

2.1.16

NTP 334.074: 1997

CEMENTOS. Determinación de la consistencia normal

2.1.17

NTP 334.075:1997

CEMENTOS. Cemento Portland. Método de ensayo para optimizar el SO 3.

2.1.18

NTP 334.078:1997

CEMENTOS. Cemento Portland hidratado. Método normalizado para el sulfato de calcio en morteros.

2.1.19

NTP 334.082:2000

CEMENTOS. Cementos Portland. Especificación de la performance.

2.1.20

NTP 334.084:1998

CEMENTOS. Aditivos funcionales a usarse en la producción de cementos Portland.

2.1.21

NTP 334.085:1998

CEMENTOS. Aditivos de proceso a usarse en la producción de cementos Portland.

2.1.22

NTP 334.086:1999

CEMENTOS. Método para el análisis químico del cemento

2.1.23

NTP 334.094:2000

CEMENTOS. Método estándar para cambio de longitud de morteros de cementos Portland expuestos a soluciones sulfatadas.


2.2

Normas Técnicas de Asociación

ASTM C 157/C 157M-99

3.

NTP 334.090 4 de 17

Standard Test Method for Length Change of Hardened Hydraulic, Cement, Mortar and Concrete

DEFINICIONES

Para esta Norma Técnica Peruana se aplican las definiciones contenidas en la NTP 334.001.

4.

CLASIFICACIÓN

Los cementos Portland que cumplen esta especificación son los siguientes:

4.1 Tipo IP: Cemento Portland puzolánico, para usos en construcciones generales de concreto. 4.2 Tipo I(PM): Cemento Portland puzolánico modificado, para usos en construcciones generales de concreto 4.3 Tipo IS: Cemento Portland de escoria, para usos en construcciones generales de concreto. 4.4 Tipo I(SM): Cemento Portland de escoria modificado, para usos en construcciones generales de concreto 4.5 Tipo P: Cemento Portland puzolánico, para ser utilizado en construcciones generales de concreto, cuando no se requieran altos valores de resistencia a la compresión.


NTP 334.090 5 de 17

4.6 Tipo ICo: Cemento Portland compuesto tipo ICo, para ser utilizado en obras generales de construcción 4.7 La resistencia moderada a sulfatos, moderado calor de hidratación o alguna combinación puede ser especificada por adición de los sufijos (MS), o (MH). Nota 1: Para efecto de la comercialización y para abastecimiento en mezclas de concreto se deberá tomar en cuenta que la densidad de estos cementos es diferente a la de los cementos Portland normales.

5.

INFORMACIÓN PARA PEDIDOS

5.1 En la comercialización del cemento sujeto a esta NTP, al efectuar el pedido, el comprador puede solicitar lo siguiente: 5.1.1

Número de la especificación

5.1.2

Tipo o tipos requeridos

5.1.3

Certificado, si se requiere (véase Sección 14).

5.2

En caso de requerir propiedades especiales deberá indicar lo siguiente:

5.2.1

MS para moderada resistencia a los sulfatos.

5.2.2

MH para moderado calor de hidratación.

5.2.3

LH para bajo calor de hidratación.


6.

NTP 334.090 6 de 17

MATERIALES Y FABRICACIÓN

6.1 Clinker de cemento Portland: Es el producto de la calcinación a elevadas temperaturas de una mezcla de materias primas debidamente clasificadas, dosificadas, pulverizadas y homogeneizadas. 6.2 Cemento Portland puzolánico: Es un cemento Portland producido mediante la molienda conjunta de clinker de cemento Portland y puzolana, en la cual la puzolana estará presente entre 15% y 40% en masa del cemento Portland puzolánico. 6.3 Cemento Portland puzolánico modificado: Es un cemento Portland producido mediante molienda conjunta de clinker de cemento Portland y puzolana, en el cual la puzolana estará presente en no más del 15% en masa del cemento Portland puzolánico modificado. 6.4 Puzolana: Es un material silicoso o sílico-aluminoso que por sí mismo puede tener poca o ninguna actividad hidráulica pero que, finamente dividido y en presencia de humedad reacciona químicamente con el hidróxido de calcio a temperaturas ordinarias para formar compuestos que poseen propiedades hidráulicas. 6.5 Cemento Portland de escoria: Es un cemento Portland producido mediante la molienda conjunta de clinker de cemento Portland y escoria, en el cual la escoria estará presente entre 25% y 70% en masa del cemento Portland de escoria. 6.6 Cemento Portland de escoria modificado: Es un cemento Portland producido mediante molienda conjunta de clinker de cemento Portland y escoria, en el cual la escoria estará presente en no más del 25% en masa del cemento Portland de escoria modificado. 6.7 Escoria: Es un producto no metálico consistente esencialmente de silicatos y alumino-silicatos de calcio con impurezas de hierro que se obtiene en estado fundido en los altos hornos. 6.8 Cemento Portland compuesto Tipo ICo: Es un cemento Portland obtenido por pulverización conjunta de clinker Portland, materias calizas y/o inertes hasta un máximo de 30 % .


NTP 334.090 7 de 17

6.9 Filler calizo: Los filleres son materiales inorgánicos minerales seleccionados, que mediante adecuada preparación, considerando su distribución granulométrica, mejoran las propiedades físicas del cemento. Las calizas que se emplean como filler para su inclusión en el cemento deben de encontrarse en una proporción de CaCO 3 ≥ 75% en masa y deben estar libres de contaminación de materia orgánica o arcilla.

6.10 Aditivos de proceso: Usados a opción del fabricante, los aditivos de proceso pueden usarse en la fabricación del cemento si en las cantidades utilizadas cumplen los requisitos de la especificación NTP 334.085:1998. 6.11 Aditivos funcionales: Usados a opción del fabricante, los aditivos funcionales pueden usarse en la fabricación del cemento en cantidades que no excedan en masa al 0,50 % y si en las cantidades usadas cumplan los requisitos de la NTP 334.084. Nota 2: El valor de 0,5% en masa es un valor seleccionado arbitrariamente.

6.12 Otros aditivos: Los cementos cubiertos por esta especificación no deben contener otros aditivos excepto los señalados anteriormente y agua o sulfato de calcio (véase definiciones NTP 334.001) o ambos, los cuales pueden ser añadidos en cantidades tales que no excedan los límites señalados en la Tabla 1 para sulfato reportado como SO 3 y pérdida por ignición.

7.

REQUISITOS QUÍMICOS

7.1 Los cementos definidos en esta Norma Técnica Peruana deberán cumplir los requisitos químicos prescritos en la Tabla 1. 7.2 Si el comprador solicita al fabricante declarar por escrito la composición química del cemento, la composición del cemento comercializado cumplirá con lo que figura en la declaración con las siguientes tolerancias (Nota 3):


NTP 334.090 8 de 17

REQUISITOS

TOLERANCIA, ± %

Dióxido de Silicio (SiO2)

3

Oxido de Aluminio (Al 203)

2

Oxido de Calcio (CaO)

3

Nota 3: Esto significa que si la declaración del fabricante sobre la composición química dice "SiO 2: 32%, cuando se analice el cemento deberá contener entre 29% a 35% de SiO 2.

8.

REQUISITOS FISICOS

8.1

Cementos Portland Adicionados

Los cementos Portland adicionados deberán cumplir los requisitos físicos prescritos en la Tabla 2.

8.2

Puzolana o Escoria:

La puzolana o la escoria se deberá ensayar al mismo estado de finura que aquella a la cual va a estar mezclada. La puzolana o la escoria deberá cumplir los requerimientos de finura y actividad puzolánica de uno de los métodos indicados en la Tabla 3. Las puzolanas o las escorias que van a molerse conjuntamente con el clinker de cemento Portland se ensayarán primero para verificar el cumplimiento con los requisitos de la Tabla 3, y serán molidas en el laboratorio a finura similar a la que tendrá en el cemento adicionado. Es responsabilidad del fabricante decidir la finura a la cual se van a efectuar los ensayos y cuando el cliente solicite, reportar la información en base a esta decisión. 8.3 La puzolana utilizada en la fabricación de cemento Portland puzolánico modificado, Tipo I (PM) cumplirá los requisitos de la Tabla 3 cuando el cemento sea ensayado por expansión de morteros de puzolana descritos en el apartado 10.1.13. Si el contenido de álcali del clinker a usarse en la producción por lotes cambia por más del 0,20 % del total como Na 2O equivalente, calculado como Na 2O + 0,658 K 2O de aquél clinker con el cual se efectuaron los ensayos de aceptación, la puzolana se reensayará para demostrar que cumple con los requisitos de la Tabla 3.


9.

NTP 334.090 9 de 17

MUESTREO

9.1 Cuando el cliente desea que el cemento sea muestreado y ensayado para verificar el cumplimiento con esta especificación, el muestreo y el ensayo deberán realizarse en concordancia con la NTP 334.007. 9.2 La NTP 334.007 no está orientada al control de calidad de la producción del fabricante y no se requiere certificación de la misma.

9.3 Muestreo de la Puzolana : Para los métodos de ensayo NTP 334.055 y NTP 334.066 se tomarán 2 kg de muestra aproximadamente por cada 360 Mg (360 000 kg) de puzolana.

10.

MÉTODOS DE ENSAYO

10.1 Se determinan los requisitos aplicables enumerados en esta Norma Técnica Peruana de acuerdo con los siguientes métodos de ensayo:

10.1.1

Análisis químico: NTP 334.086.

10.1.2

Finura por tamizado: NTP 334.045.

10.1.3 334.002.

Finura: Utilizando el aparato de permeabilidad (Blaine) al aire según NTP

10.1.4

Expansión en Autoclave: NTP 334.004.

10.1.5

Consistencia Normal: NTP 334.074.

10.1.6

Tiempo de Fraguado: NTP 334.006.


NTP 334.090 10 de 17

10.1.7 Contenido de Aire en Mortero: NTP 334.048, usando para los cálculos de contenido de aire la gravedad específica actual del cemento si éste difiere de 3,15 por más de 0,05. 10.1.8

Resistencia a la Compresión: NTP 334.051.

10.1.9

Calor de Hidratación: NTP 334.064.

10.1.10

Peso Específico: NTP 334.005.

10.1.11 Requerimiento de agua: La masa de agua de mezcla añadida al lote de 6 cubos debe cumplir con la NTP 334.051, y expresarse como porcentaje del total de los ingredientes hidráulicos. 10.1.12 Expansión del mortero de cementos Portland Puzolánico: NTP 334.067, usando como agregado vidrio pyrex N° 7740 triturado y gradado de acuerdo a lo prescrito en la Tabla 4. 10.1.13 Expansión de Mortero de Puzolana para uso en Cemento Portland Puzolánico Modificado I (PM): empleando la puzolana y clinker o cemento que va a ser usado conjuntamente en la producción del cemento adicionado, conteniendo 2,5; 5; 7,5; 10; 12,5 y 15% en masa de la puzolana. Tales mezclas se ensayarán de acuerdo al método de ensayo NTP 334.067, usando una arena no reactiva mediante el método de la barra del ensayo NTP 334.067. La expansión de las barras de mortero se medirán a los 91 días y todas las 6 mezclas cumplirán los requisitos de expansión de la Tabla 3. 10.1.14

Actividad puzolánica con cemento Portland: NTP 334.066

10.1.15

Actividad puzolánica con cal: NTP 334.055

10.1.16

Resistencia a los sulfatos NTP 334.094.

10.1.17 Contracción por secado : ASTM C 157. Confeccionar tres especimenes usando la siguiente proporción e material seco: 1 parte de cemento y 2,75 partes de arena


NTP 334.090 11 de 17

Ottawa según la NTP 334.051. Utilizar un período de curado de 6 días y un período de almacenamiento al aire de 28 días. Informar respecto de la contracción lineal durante el almacenamiento basándose en la medición inicial después del curado en agua de 6 días.

10.1.18 Actividad de la escoria con el cemento Portland: NTP 334.066 con la excepción de usar para la mezcla de ensayo 75 g de cemento Portland y una cantidad de escoria equivalente a 175 g x densidad de escoria ÷ densidad de cemento. Después de retirar los cubos de los moldes de 20 horas a 24 horas, almacenarlos en contenedores herméticos durante 27 días a 38 °C ± 1,7 °C. Enfriar a 23 °C ± 1,7 °C antes de la prueba.

11.

REQUERIMIENTOS DE TIEMPO PARA ENSAYOS

No deberán excederse los siguientes períodos de tiempo, entre el momento del muestreo y el término de los ensayos requeridos: Tiempo de ensayo

12.

Plazo de término

Ensayo de 3 días

8 días

Ensayo de 7 días

12 días

Ensayo de 14 días

19 días

Ensayo de 28 días

33 días

Ensayo de 8 semanas

61 días

INSPECCIÓN

12.1 La inspección del material se efectuará por acuerdo entre el comprador y vendedor como parte del contrato de venta. 12.2 El cemento se almacenará en lugar seco, protegido de la intemperie y de fácil acceso para la inspección.


13.

NTP 334.090 12 de 17

RECHAZOS

13.1 El cemento puede ser rechazado según la NTP 334.007, si no reúne alguno de los requisitos establecidos en esta NTP. 13.2 El cemento que permanece almacenado a granel en el silo de la planta por más de 6 meses antes de ser despachado, o el cemento embolsado depositado por más de 3 meses en un local bajo responsabilidad del vendedor, después de efectuados los ensayos, pueden re-ensayarse antes de su uso y rechazarse si no reúne cualquiera de los requisitos de esta NTP. 13.3 En los ensayos se identificará el peso como contenido neto. La tolerancia al valor declarado es de 2 %, se rechaza los envases si el contenido neto real excede la tolerancia permitida del límite inferior y, si el contenido neto promedio de los envases de cualquier despacho demuestren, mediante el pesaje de 50 bolsas tomadas al azar que son menores que lo marcado en los envases, se podrá rechazar todo el despacho.

14.

CERTIFICACIÓN DEL FABRICANTE

A solicitud del comprador, expresada en el contrato o pedido, el fabricante le proporcionará adjunto al despacho, los resultados de los ensayos normalizados efectuados sobre muestras correspondientes al lote y certificará que el cemento cumple con las especificaciones normalizadas.

15. 15.1 granel.

ENVASE Y ROTULADO El cemento será recibido en el envase original de fábrica, sea en bolsas o a

15.2 Cuando el cemento sea envasado en bolsas, tiene un contenido neto de 42,5 kg. Por acuerdo con el cliente, el productor puede entregar envases con peso diferente al indicado.


15.3

Cada envase deberá llevar las siguientes indicaciones: a) b) c)

16.

NTP 334.090 13 de 17

La denominación y el tipo que corresponde al cemento que se encuentra en el envase; Nombre o símbolo del fabricante; El contenido neto, en kilogramos.

ALMACENAMIENTO

El cemento debe almacenarse de forma tal que permita el acceso razonable para la inspección e identificación apropiada de cada cargamento y en edificaciones, contenedores o empaques adecuados a las condiciones climáticas que protegerán al cemento de la humedad y minimizarán el deterioro por almacenamiento.

17.

ANTECEDENTES

17.1

ASTM C 595-98

Standard Specification for Blended Hydraulic Cements.

17.2

NTP 334.044:1997

CEMENTOS.Cementos Portland Puzolánico IP y I(PM).

17.3

NTP 334.049:1985

CEMENTOS. Cemento Portland de Escoria Tipo IS y Tipo ISM. Requisitos.

17.4

NTP 334.073:1987

CEMENTO. Cemento Portland compuesto tipo ICo. Requisitos.

17.5

NTP 334.083:1998

CEMENTOS. Cementos Portland adicionados tipos P y S.


NTP 334.090 14 de 17

ANEXO A (NORMATIVO)

TABLA 1 - Requisitos Químicos TIPOS DE CEMENTO COMPOSICIÓN QUÍMICA

A

I(SM), IS

I(PM), IP, P

ICo

Óxido de magnesio (MgO), %, máx.

---

6,0

6,0

Azufre como trióxido de azufre (SO 3), %, máx. A

3,0

4,0

4,0

Azufre (S), %, máx.

2,0

---

---

Resíduo insoluble, %, máx.

1,0

---

---

Pérdida por Ignición, %, máx.

3,0

5,0

8,0

= Cuando se verifique mediante el método de la NTP 334.075, que el SO 3 óptimo presenta un valor de 0,5 % menor que el límite de esta especificación, puede permitirse una cantidad adicional de SO 3 a condición que se haya demostrado mediante el método de ensayo de la NTP 334.078, que el sulfato de calcio en el mortero hidratado a 24 h ± ¼ h y expresado como SO 3 no exceda de 0,05 g/L. El comprador podrá solicitar al fabricante la información sustentatoria.


NTP 334.090 15 de 17

ANEXO B (NORMATIVO)

TABLA 2 - Requisitos Físicos TIPOS DE CEMENTO REQUISITOS FISICOS Finura

I(SM), IS I(PM), IP ICo A

IS(MS) IP(MS)

IS(MH) IP(MH)

P

A

A

A

Expansión en Autoclave B, % máx.

0,80

0,80

0,80

0,80

Contracción en Autoclave B, % máx.

0,20

0,20

0,20

0,20

Fraguado en minutos, no menor de

45

45

45

45

Fraguado en horas, no mayor que

7

7

7

7

12

12

12

12

13,0

11,0

10,4

---

7 días

20,0

18,0

16,0

11,0

28 días

25,0

25,0

20,0

21,0

7 días

290D (70)

290D(70)

290 (70)

250D (60)

28 días

330D (80)

330D (80)

330 (80)

290D (70)

Requerimiento de agua, % peso máx. de cemento

---

---

---

64

Contracción por secado, % máximo

---

---

---

0,15

0,020

0,020

0,020

0,020

8 semanas, % máx.

0,060

0,060

0,060

0,060

Resistencia al sulfato, expansión a los 180 días, % máx.

(0,10) F

0,10

(0,10) F

(0,10) F

Tiempo de Fraguado, Método Vicat C :

Contenido de aire del mortero, % Vol. máx. Resistencia a la compresión, MPa, mín. 3 días

Calor de hidratación, kJ/kg (cal/g), máx.

Expansión del morteroE 14 días, % máx.


NTP 334.090 16 de 17

A

=

La finura deberá ser informada sobre resultados de ensayos realizados a todos los molinos, tanto por porcentaje de retenido sobre tamiz normalizado de 45 µm (No. 325) vía húmeda, como por superficie específica, en m 2/kg mediante el permeabilímetro de Blaine

B

=

Los especímenes permanecerán firmes y duros. No deben mostrar signos de distorsión, rajaduras, grietas, picaduras o desmoronamiento cuando esté n sometidos al ensayo de expansión en autoclave.

C

=

El tiempo de fraguado se refiere al tiempo de fraguado inicial del método señalado en la NTP 334.006

D

=

Aplicable solamente cuando se requiera un moderado (MH) o un bajo (LH) calor de hidratación, en este caso los requisitos de resistencia a la compresión podrán ser el 80% del valor indicado en la Tabla

E

=

El ensayo de expansión del mortero es un requisito opcional y se aplicará solamente a petición del comprador y cuando el cemento se va a usar con agregados álcali-reactivos.

F

=

El ensayo se aplica a los tipos de cemento de moderada resistencia a los sulfatos (MS)


NTP 334.090 17 de 17

ANEXO C (NORMATIVO)

TABLA 3 – Requisitos de la Puzolana para usar en Cementos Portland Adicionados y de la escoria para usar en Cementos Portland de escoria modificados PUZOLANA – ESCORIA Finura de la puzolana: Retenido en malla 45 µm (No. 325), % máx.

REQUISITOS

Reactividad alcalina de la puzolana para su uso en cemento tipo I(PM), seis ensayos, expansión en barra de mortero a 91 días, % máx.

0,05

Indice de actividad de la puzolana o de la escoria: Con cemento Portland, a 28 días, % mín. Indice de actividad de la puzolana: Método de la cal, resistencia a la compresión a los 7 días, MPa, mínimo.

20,0

75

5,5

TABLA 4 - Requisitos de gradación de agregados para ensayo de expansión de morteros TAMICES No. Que Pasa

Que retiene

% en Peso

4,75 mm (No.4)

2,36 mm (No. 8)

10

2,36 mm (No.8)

1,18 mm (No.16)

25

1,18 mm (No.16)

600 µm (No.30)

25

600 µm (No.30)

300 µm (No. 50)

25

300 µm (No.50)

150 µm (No. 100)

15

334.090

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