República Bolivariana de Venezuel Venezuela a Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria IUT ―Dr. Federico Rivero Palacio‖
PNF.. Ingeniería de Materiales industriales PNF Dpto. Tecnología de Materiales Soldadura Avanzada
CODIGO ASME, NORMA API 1104 Y MANUAL DE SOLDADURA Autores: Prof.: Jesús Crespo
Marchena Kristian Martínez Luis Rodríguez
CONTENIDO CÓDIGO ASME - Fundada Fundada en 1880 SECCIONES DEL CÓDIGO ASME SECCIÓN VIII SECCIÓN IX API 1104 1104 MANUAL
CONTENIDO CÓDIGO ASME - Fundada Fundada en 1880 SECCIONES DEL CÓDIGO ASME SECCIÓN VIII SECCIÓN IX API 1104 1104 MANUAL
ASME - (American Society of Mechanical Mechanical Engineers ) Maneja lo referente a de diseño, construcción, inspección y pruebas para equipos, como lo son calderas, recipientes sujetos a presión, entre otros equipo …
PROPÓSITO Estandarizar la fabricación de piezas de manufacturación especial (Reactores, calentadores, intercambiadores de calor, calor, entre otros)
ASME - (American Society of Mechanical Engineers ) Las modificaciones o inclusiones en la norma están basadas en los casos que han sido estudiados durante un largo período de tiempo. Permite la inspección confiable de proceso y equipos Calificación del procedimiento de soldadura Calificación de soldadores
CÓDIGO DE CALDERAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN SECCIONES I .-Reglas para la construcción de calderas de vapor II.- Materiales III.- Reglas para la Construcción de Componentes de facilidades Nucleares IV.- Reglas para la Construcción de Calderas de Calentamiento V.- Examinación No Destructiva VI.- Reglas recomendadas para la Operación y Cuidado de las Calderas de calentamiento VII.- Guías Recomendadas para el cuidado de las Calderas de c alentamiento VIII.- Reglas para la Construcción de Recipientes a Presión IX.- Calificaciones de Soldaduras y Uniones Fuertes X.- Fibra – Recipientes a Presión con Plástico Reforzado. XI.- Reglas para la Inspección en Servicio de Componentes de plantas de Energía Nuclear
CÓDIGO ASME SECCIÓN VIII DIVISIÓN 1
Establecen los requerimientos mínimos para el diseño, fabricación e inspección y para obtener la certificación autorizada de la ASME para los recipientes a presión.
Subsección A, cubre los requerimientos generales mientras que la subsección B los requerimientos de fabricación.
CÓDIGO ASME SECCIÓN VIII DIVISIÓN 1 Parte UW es la que aplica para recipientes que serán fabricados por soldadura Parte UNT. Para los construidos con aceros ferriticos con propiedades mejoradas por tratamiento térmico. Parte UF Para recipientes que serán fabricados por forjado. Parte UB Para recipientes que serán fabricados utilizando un material de relleno no ferroso a este proceso se le denomina "brazing―.
CÓDIGO ASME SECCIÓN VIII DIVISIÓN 1 Subsección C. Requerimientos de materiales Parte UCS: Para recipientes construidos con acero al carbón y de baja aleación. Parte UNF: Para los construidos con materiales no ferrosos. Parte UCI: Para los construidos con hierro fundido. Parte ULT: Para los construidos con materiales con esfuerzos permisibles más altos a bajas temperaturas Parte UCD: Para los construidos con hierro fundido dúctil.
CÓDIGO ASME SECCIÓN VIII DIVISIÓN 1 LIMITACIONES DE LA DIVISIÓN 1 La presión deberá ser menor a 3000 psi. Calentadores tubulares sujetos a fuego. Recipientes a presión que son parte integral de componentes de sistemas de tubería Sistemas de tuberías. Componentes de tubería.
CÓDIGO ASME SECCIÓN VIII DIVISIÓN 1 Tanques que Suministro de calor no mayor de 58,600 W (200,000 suministran Btu/h) agua Temperatura del agua de 99° c (210°f) caliente Capacidad de 454.3 lt (120 galones) Recipientes sujetos a presión interna o externa menor de 1.0055 Kg./cm² (15psi) Recipientes que no excedan de 15.2 cm. (6 pulg.) de diámetro.
CÓDIGO ASME SECCIÓN IX ALCANCE Las reglas de esta sección se aplican a la preparación de especificaciones de procedimientos de soldar y a la calificación de procedimientos de soldar, de soldadores y de operarios de soldadura para todos los tipos de procesos de soldar manuales y de máquina permitidos en esta sección. Estas reglas también pueden ser aplicadas, hasta el grado que ellas sean aplicables, a otros procesos de soldar manuales o de máquina permitidos en otras secciones.
CÓDIGO ASME SECCIÓN IX RESPONSABILIDAD QW-103.1 Soldadura. Cada fabricante o contratista es responsable de
la soldadura hecha por su organización y conducirá las pruebas requeridas en esta sección para calificar los procedimientos de soldar que él use en la construcción de conjuntos soldados hechos en conformidad con este código, y la habilidad de soldadores y operarios de soldadura que apliquen estos procedimientos.
CÓDIGO ASME SECCIÓN IX RESPONSABILIDAD QW-103.2 Registros. Cada fabricante o contratista mantendrá un
registro de todos los resultados obtenidos en el procedimiento de soldadura y en las calificaciones de habilidades de soldadores y de operarios de soldadura. Estos registros deberán ser certificados por una firma u otros medios como se describe en el sistema de control de calidad del fabricante o contratista y deberán ser accesibles para el inspector autorizado. Refiérase a los formatos recomendados en el Apéndice A no obligatorio.
CÓDIGO ASME SECCIÓN IX QW-140
define el tipo y propósitos de ensayos y exámenes
empleados. QW-150
ENSAYOS DE TRACCIÓN: establece las condiciones y
características de la muestra y el ensayo. Donde el apartado QW-153 define los Criterios de Aceptación—Pruebas de Tracción. QW-170
ENSAYOS DE RESISTENCIA AL IMPACTO.
QW-180
ENSAYOS DE SOLDADURA DE FILETE
CÓDIGO ASME SECCIÓN IX QW-190 OTROS ENSAYOS Y EXAMINACIONES QW.191.1 Examinación Radiográfica QW-191.2 Examinación Ultrasónica QW-192 ENSAYOS DE SOLDADURA DE ESPÁRRAGOS (STUD WELDS) QW-193 ENSAYOS DE LAMINAS – TUBO A TUBO QW-195 EXAMINACIÓN POR LÍQUIDOS PENETRANTES Indicaciones relevantes: Son indicaciones cuya dimensión es mayor de 1/16‖ (1.5mm).
CÓDIGO ASME SECCIÓN IX QW-196 Ensayos de Soldadura por Resistencia especifica en la seccion QW-196.1 Examen Macrográfico: Las soldaduras serán seccionadas transversalmente, se pulirán y se atacaran químicamente para revelar el metal de soldadura. La sección se examinará con una amplificación de 10X. Los cupones seccionados deben estar libres de grietas, penetración incompleta, expulsiones, e inclusiones. La porosidad no debe exceder de un hueco en la sección transversal o tres huecos en la sección longitudinal de la muestra. La máxima dimensión del cualquier hueco no debe exceder del 10% del espesor del cordón de la soldadura.
CÓDIGO ASME SECCIÓN IX En la edición del 2013 se toma en consideración y son anexados: Nueva Parte QF ―Plastic Fusing Requirements‖ (requisitos para el soldeo por fusió de materiales plásticos) Nueva Parte QG ―General Requirements‖ (requisitos generales)
Se añade el proceso de soldeo "Hybrid Plasma GMAW" Se añade el proceso de soldeo "Hybrid Laser GMAW" Se incorpora el proceso de soldeo "Friction Stir Welding (FSW)"
CÓDIGO ASME SECCIÓN IX
CÓDIGO ASME SECCIÓN IX CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA QW-200.1 Cada fabricante y contratista preparará las Especificaciones de Procedimientos de Soldadura escritas las cuales se definen como sigue: • (a) Especificación de Procedimiento de Soldadura (WPS). • (b) Contenido de la WPS. • (c) Formato de WPS. • (d) Disponibilidad de la WPS.
CÓDIGO ASME SECCIÓN IX CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA QW-200.2 Se requerirá a cada fabricante o contratista que prepare un registro de calificación de procedimiento el cual se define como sigue: • (a) Registro de Calificación de Procedimiento (PQR). • (b) Contenido del PQR. El PQR terminado documentará todas las variables esenciales, y, cuando se requiere, las variables esenciales suplementarias • El PQR será certificado en cuanto a exactitud por el fabricante o el contratista.
CÓDIGO ASME SECCIÓN IX Establece por medio de QW-200.4 los requisitos para Combinación de Procedimientos de Soldadura y a través de la QW-250 VARIABLES DE SOLDADURA donde describe cuales son: Variables
esenciales: aquella que afecta las propiedades mecánicas del conjunto soldado, y requerirá recalificación de la WPS. Variables No Esenciales: puede realizarse un cambio de variable en la WPS sin recalificación.
CÓDIGO ASME SECCIÓN IX Establece por medio de QW-200.4 los requisitos para Combinación de Procedimientos de Soldadura y a través de la QW-250 VARIABLES DE SOLDADURA donde describe cuales son:
Variables esenciales: aquella que afecta las propiedades mecánicas del conjunto soldado, y requerirá recalificación de la WPS. Variables No Esenciales: puede realizarse un cambio de variable en la WPS sin recalificación.
CÓDIGO ASME SECCIÓN IX
CÓDIGO ASME SECCIÓN IX
QW-283: Establece las consideraciones y requisitos para Soldaduras con Mantequillado (Buttering) Requisitos
generales (Articulo I y Articulo XI Soldadura
Soldadura ―brazing‖ del procedimiento Calificaciones (Articulo II Soldadura y Articulo XII Soldadura ―brazing‖) Calificaciones de desempeño (Articulo III Soldadura y Articulo XIII Soldadura con ―brazing‖) datos (Articulo IV Soldadura y Articulo XIV Soldadura con ―brazing‖)
CÓDIGO ASME SECCIÓN IX ARTICULO III - CALIFICACIONES DE HABILIDADES PARA SOLDAR
La calificación del soldador esta limitada por las variables esenciales dadas para cada proceso de soldadura. Un soldador u operador de soldadura puede ser calificado mediante END volumétrico de un cupón de ensayo o su soldadura El apartado QW-386 establece el criterio para la Calificación de Operador de Soldadura por Difusión.
CÓDIGO ASME SECCIÓN IX
CÓDIGO ASME SECCIÓN IX
CÓDIGO ASME SECCIÓN IX QW-121Posiciones en Lamina POSICIONES CERTIFICADAS Y JUNTAS
QW-121.1 Posición Plana 1G. esquema (a). QW-121.2 Posición Horizontal 2G. esquema (b). QW-121.3 Posición Vertical 3G. esquema (c). QW-121.4 Posición Sobre cabeza 4G. esquema (d).
CÓDIGO ASME SECCIÓN IX QW-122 Posiciones en Tubería
QW-122.1 Posición Plana 1G. esquema (a). QW-122.2 Posición Horizontal 2G. esquema (b). QW-122.3 Posición Múltiple 5G. esquema (c). QW-122.4 Posición Múltiple 6G. esquema (d).
CÓDIGO ASME SECCIÓN IX 1. MATERIAL DE APORTE(QW-404) 2. PRE-CALENTAMIENTO (QW-406) Indica
la mínima temperatura precalentamiento Máxima temperatura de interfase En función: Composición Química Espesor de Metal Base
3. T.T POST-SOLDADURA (QW-407)
de
API 1104 (American Petroleum Institute)
API 1104 OBJETIVO PRINCIPAL presentar un método para la producción de soldaduras de alta calidad mediante el empleo de soldadores calificados usando equipos, materiales y procedimientos de soldadura aprobados
API 1104 ALCANCE Los estándares presentados a continuación abarca todo lo referente a procesos de soldadura por arco y gas de tuberías de acero al carbono y acero de baja aleación, usadas en la compresión, bombeo y transmisión de crudo, productos derivados del petróleo, gases de combustión, dióxido de carbono y nitrógeno en los cuales se le aplica soldadura en los sistemas de distribución. Estos se pueden aplicar tanto en la construcción de soldaduras así como en sistemas en servicio.
CONTENIDO DE LA NORMA API 1104 ESPECIFICACIONES A REALIZAR CALIFICACION DE PROCESOS DE SOLDADURA EN LA CUAL SE EMPLEA MATERIAL DE APORTE CALIFICACION DE SOLDADORES DISEÑO Y PREPARACION DE UNA JUNTA PARA LA ELABORACION DE LA SOLDADURA INSPECCION Y PRUEBAS DE CORDONES DE SOLDADURA ESTANDARES ACEPTADOS PARA LA ELABORACION DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS DE SOLDADURAS REPARACION Y REMOCION DE DEFECTOS PROCEDIMIENTOS PARA LLEVAR A CABO LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS SOLDADURA AUTOMATIZADA. REQUERIMIENTOS SOLDADURA AUTOMATIZADA SIN MATERLIAL DE APORTE
ESPECIFICACIONES A RELIZAR 1.EQUIPOS 2.MATERIALES Tuberías y Recubrimientos: Especificación API 5L Especificaciones ASTM Material de Aporte: Tipo y Tamaño Almacenamiento y manejo Gases Protectores Tipos Almacenamiento y manejo
CALIFICACION DE PROCESOS DE SOLDADURA 1.ESPECIFICACION DEL PROCESO Proceso Material de la Tubería Diámetro y espesores de pared Diseño de la Junta Material de Aporte y Numero de Pasadas Características Eléctricas Características de la llama Posición Dirección de la Soldadura Tiempo entre pasadas Precalentamiento/alivio de tensiones Gas protector y rango de flujo Velocidad de pasada
CALIFICACION DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA Procedimiento de calificación Antes de comenzar la fabricación de cualquier soldadura para evaluarla es necesario realizar un registro detallado de cada parámetro empleado. Una vez especificados el proce-dimiento y realizado los ensayos se procede a registrar los resultados obtenidos.
ENSAYOS DE JUNTAS SOLDADAS A TOPE Ensayos a realizar
Ensayo de tracción Ensayo de impacto Ensayo de la cara y de la raíz del cordón
ENSAYO DE TRACCION REQUERIMIENTOS
El esfuerzo de tensión incluyendo la zona de fusión deberá ser mayor o igual que el mínimo esfuerzo que soporta el material de la tubería. Si se fractura fuera del cordón y la resistencia cumple con las mínimas especificaciones la soldadura será aceptada Si la probeta fractura en la zona de fusión o cordón, y se obtiene que la resistencia a tracción es mayor o igual que la mínima resistencia requerida para el material de la tubería. La soldadura será aceptada Si la probeta fractura a un esfuerzo menor al mínimo requerido del materia de la tubería. La
ENSAYO DE IMPACTO REQUERIMIENTOS: La superficie expuesta de cada entalladura deberá tener una penetración y fusión completa Las dimensiones del mayor de cualquiera de los gases atrapados encontrados no tendrá que ser mayor a 1.6 mm y el área total de todos los gases atrapados no deberá ser mayor que el 2% de la totalidad de la superficie expuesta Las inclusiones por escoria no deberá ser mayor de 0,8 mm de profundidad La separación entre inclusiones de escoria deberá ser de por lo menos 13 mm
ENSAYOS DE JUNTAS SOLDADAS EN FILETE Ensayos a realizar: Ensayo de tracción Ensayo de entalladura Ensayo de la cara y de la raíz del cordón
INSPECCION VISUAL Requerimientos Soldadura no debe presentar grietas, penetración inadecuada.
El socavamiento al final de la pasada no deberá ser mayor de 0,8 mm o del 12,5 % del espesor de la tubería.
La longitud del socavamiento no deberá ser mayor de 50 mm a lo largo de la soldadura
ENSAYOS DESTRUCTIVOS Ensayos a realizar tanto para soldaduras de a tope como para filetes Ensayo de tracción Ensayo de impacto Ensayo de la cara y de la raíz del cordón
DISEÑO Y PREPARACION DE LA JUNTA DE SOLDADURA Especificaciones del proceso Alineación: para tuberías del mismo espesor nominal el desplazamiento entre juntas no debe exceder los 3mm. Bisel: Angulo del bisel Campo del bisel Condiciones Climáticas Espacio libre: cuando la tubería es soldada sobre tierra el espacio libre alrededor de la tubería no debe ser menor de 400 mm, y si es subterránea se deberá tener un acceso adecuado para los soldadores Limpieza entre pasadas Posición de soldadura Pre y Post Calentamiento
ESTANDARES DE ACEPTACION PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Estos estándares de aceptación presentados se aplican a imperfecciones localizadas por radiografía, partículas magnéticas, líquidos penetrantes y ultrasonido
Se considera defecto cuando: La falta excede los 25 mm La extensión excede 300 mm
Se considera defecto cuando: La falta excede los 25 mm La extensión excede 300 mm
Se considera defecto cuando: La falta excede los 50 mm La extensión excede 300 mm
Se considera defecto cuando: La falta excede los 50 mm La extensión excede 300 mm
Se considera defecto cuando: La falta excede los 50 mm La extensión excede 300 mm
Se considera defecto cuando: Es aceptable y no se considera como defecto
Otras imperfecciones
Exceso de penetración: se considera defecto cuando las dimensiones exceden los 6mm Inclusiones de escoria: se considera defecto cuando la elongación de la inclusión excede las 2 pulgadas Grietas: cuando la longitud es mayor a 4 mm Porosidades: cuando excede la siguiente concentración presentadas en las siguientes figuras
ENSAYO DE ULTRASONIDO (UT) ESTANDARES DE ACEPTACION Indicaciones determinadas como grietas debe de ser consideradas como defectos Indicaciones de conglomerados volumétricos deben se considerados defectos cuando la dimensión de la señal supera 13 mm volumétricas individuales deben se considerados Indicaciones defectos cuando la dimensión de la señal supera en 6mm tanto en ancho como en largo Señal relevante de cualquier acumulación debe ser considerada como defecto cuando la longitud de la indicación excede 50 mm a lo largo de una longitud del cordón de 300 mm
INSPECCION VISUAL Cuando es utilizado este método, el socavamiento detectado en la superficie o en el pase de raíz no debe exceder las dimensiones presentadas en la siguiente tabla
REPARACION Y REMOCION DE DEFECTOS PROCEDIMIENTO PARA LA REPARACION Se requiere que el procedimiento de reparación sea calificado para demostrar que las propiedades mecánicas de la soldadura son satisfactorias. Estas propiedades deben ser determinadas a través de ensayos destructivos. El procedimiento, como mínimo, debería incluir lo siguiente: Método de exploración del defecto Método de remoción del defecto La ranura reparada será examinada para confirmar que el defecto ha sido removido completamente Proceso de soldadura empleado
PROCEDIMIENT0S PARA LOS END METODOS DE ENSAYO POR RADIOGRAFIA DETALLES DE PROCEDIMIENTO: Toma de la Radiografía: Fuente de radiación Película Utilizada Geometría mostrada Condiciones presentes Procesamiento de información Material Medidores de penetración TIPOS DE MEDIDORES DE PENETRACION SELECCIÓN DE MEDIDORES DE PENETRACION
PROCEDIMIENT0S PARA LOS END. UT DETALLES DE PROCEDIMIENTO -Tipo de soldadura que se va a examinar, dimensiones de la junta, procesos de soldadura -Tipo de material -Condición de la superficie preparada para el escaneo -Etapas en la cual se va a desarrollar el ensayo -Instrumento de ultrasonido -Acoplante -Especificaciones: Angulo Frecuencia Rango de temperatura Velocidad de escaneo Calibración requerida. Toma de resultados
API 1104 METAL DE APORTE AWS A5.1
Electrodos acero al C para SMAW. AWS A5.5 Electrodos acero baja aleación para SMAW. AWS A5.2 Varillas acero al C y baja aleación para OGW. AWS A5.17 Electrodos acero al C y fundentes para SAW. AWS A5.18 Metales de aporte acero al C para GSAW. AWS A5.20 Electrodos acero al C para FCAW. AWS A5.29 Electrodos baja aleación para FCAW. AWS A5.28 Electrodos y varillas acero baja aleación para GSAW
CALIFICACION DE SOLDADORES Calificación Simple
El soldador deberá realizar satisfactoria- mente la prueba usando un proceso calificado para unir roscas de tuberías o segmentos de roscas de tuberías. Deberá hacer soldaduras de tope o en movimiento o en posición fija. Cuando es posición fija el eje de la tubería debería estar en el plano horizontal o vertical
CALIFICACION DE SOLDADORES Calificación Múltiple El soldador deberá realizar satisfactoria- mente 2 pruebas: la primera prueba es similar a la utilizada para la calificación simple; en la segunda prueba instalara, cortara y soldara una rama completa de conexiones de tuberías. Deberá realizar un gran hoyo en la tubería principal la cual estará en posición horizontal, y el ramal de esta se extenderá verticalmente hacia abajo. El trabajo final deberá ser limpio y uniforme.
API 1104 CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS Se debe especificar un procedimiento de soldadura y calificarlo antes de comenzar con la soldadura de producción. Implica uso de ensayos destructivos para calificar. Solo pueden realizarse los cambios de las variables esenciales (material base, material de aporte, características eléctricas, velocidad de avance, pre calentamiento, otros)
API 1104 ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS Procesos de soldadura. Materiales de tubos y accesorios deberán ser agrupados considerando que los ensayos de calificación fueron realizados sobre el material con la tensión de fluencia mínima especificada del mayor del grupo. Diámetros y espesores de pared: Los rangos de diámetros y espesores para los cuales el procedimiento es aplicable deberán ser agrupados.
API 1104 Diseño de junta: esquema. Tipo de respaldo. Metales de aporte y Nº de pasadas: (Nº mínimo y secuencia). Características eléctricas. Características de la llama. Posición y dirección de soldadura. MAXIMO tiempo entre pasadas (raíz 1º y 2º y final) Tipo y remoción de presentadores. Limpieza y/o amolado. Precalentamiento.
API 1104 Las variables que la norma API 1104 considera esenciales son las siguientes:
Proceso o método de aplicación.
Metales base: Constituye una variable esencial un cambio en el metal base.
Diseño de junta: Constituye una variable esencial un cambio mayor en el diseño de junta (desde V a U o a filete). Cambios menores por ejemplo un cambio en los ángulos de bisel o talones no son variables esencial.
API 1104 Posició n Espesor de pared Metales de aporte Características eléctricas: Un cambio de DC positivo a DC negativo o viceversa o un cambio de DC a AC o viceversa Tiempo entre pasada Progresión Gas de protección y caudal
API 1104
Fundentes
Velocidad de soldadura
Precalenta miento
Tratamient o térmico pos soldadura (PWHT)
MANUAL DE SOLDADURA
Paso a paso (walkthrough) Identificar Componente (Norma asociada a su fabricación) Identificar Espesor a Trabajar ¿Requiere tratamiento térmico? De ser así establecer las curvas Seleccionar el bisel más apropiado Seleccionar el o los métodos de soldadura (si existe la posibilidad)
Paso a paso (walkthrough) Establecer condiciones del proceso (Medio aireado o no, Posición, Ubicación)
Seleccionar Electrodo y/o Material de aporte (morfología, espesor, naturaleza) Establecer y ajustar parámetros de operación (velocidad de pasada, amperaje, AC-DC, EN-EP)
Establecer Parámetros de Operación Establecer el tipo y cantidad de pasadas
Paso a paso (walkthrough) PROCESO Habilidad Requerida Tipo de proceso Soldabilidad
SMAW
GTAW
GMAW
Media-Alta
Alta
Alta
Manual Aleaciones de Ni, Al, aceros
con otros materiales Profundidad máxima Material de aporte Densidad de energía [W/mm2] Disponibilidad de consumibles Limitaciones de Posiciones Costos operativos
de bajo carbono, aceros inox Fundiciones
Manual Manual/Robotico Aleaciones de Ni, Al, Ti, Cu Mg Aleaciones de Ni, Al, Ti, Cu Mg Aceros comunes, de bajo carbono Aceros aleados, de bajo carbono aceros inoxidables aceros inoxidables, fundiciones
Baja/Media
Media
Media
Si
Opcional
Si
600
550
750
Alta disponibilidad
Alta Disponibilidad
Alta Disponibilidad
Ninguna
Sobre cabeza, Vertical
Sobre Cabeza, Vertical
y de maquinaria Tipo de Producción Electrodos
Muy bajo Discreta Consumible
Bajo Discreta/serie Consumilbe
Tipo de corriente Condiciones Ambientales
AC/DC
Bajo Discreta/serie No Consumilbe DCEN, la DCEP es raramente usada
Protegido del viento Desde 0,3 mm a grandes
DCEP Uso Limitado en ambientes exteriores Desde 1.5mm a grandes espesores
