Vigas prefabricadas SISTEMA DE PREFAVICADOS FORJADOS . El sistema de forjados prefabricados se compone de placas, vigas y prelosas. Son muy adecuados para para la construcción construcción de parkings, centros comerciales, cubiertas de depósitos de agua, edificios industriales, naves, instalaciones deportivas...etc., donde la composición de las vigas prefabricadas y placas, o sólo de las placas( en caso de que la estructura portante está formada por muros de carga), confiere a la obra de las siguientes características:
TIPOS DE VIGAS PREFABICADAS Vigas Delta
Vigas hastiales
Correas
Vigas riostra canalón
CARACTERÍSTICAS
-Estructuras durables. - Se obtiene una elevada resistencia/estabilidad al fuego. - Proporciona un agradable aspecto estético, por cuanto se obtienen unos acabados de gran calidad. - Facilidad y rapidez en el montaje
DETALLES DE ESTRUCTURA PREFABRICADA
VIGAS DELTA
Se fabrican hasta una longitud máxima de 23,50 m y con una pendiente del 12%, permitiendo conseguir grandes espacios diáfanos necesarios para la edificación industrial actual. El cálculo y fabricación se realiza ateniéndose a las prescripciones de la INSTRUCCION DE HORMIGON ESTRUCTURAL
RECOMENDACIONES
8.2. Vigas o trabes
Colocar atiesadores cerca de las uniones o en puntos de aplicación de cargas concentradas
MONTAJE EN OBRA: PASOS
Además, antes de llegar con las estructuras es necesario chequear en terreno que los hilos o pernos J (pernos jota) queden en la ubicación de cada perforación de las placas base de anclaje de la estructura al piso.
Ya en el lugar de montaje comprobar alineación de los anclajes y trazar en terreno sobre el radier.
Se debe conseguir un completo alineamiento de cada uno de los marcos, fijar al piso y empezar a sostener la estructura entre marcos. Esto se logra con la ayuda de perfiles metálicos que se van soldando a los marcos.
RECOMENDACIONES
VIGAS O TRABES
A S I M A V : a í s e t r o C
Colocar atiesa dores en ambos lados del alma de la viga
Validar que las distancias a eje entre las bases para anclajes correspondan a las distancias entre pilares, de no ser así se producirán separaciones y esto complica la continuidad del trabajo.
Siempre es bueno tener apoyo en terreno, dependiendo de la altura de la estructura de un camión pluma de modo que permita la colocación y fijación de cada uno de los pilares en sus respectivos anclajes.
RECOMENDACIONES
VIGAS SECUNDARIAS
A S I M A V : a í s e t r o C
Vigas de alma abierta tipo joist (armaduras prefabricadas)
RECOMENDACIONES
VIGAS SECUNDARIAS
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Usar perfiles laminados tipo W o perfiles soldados, secciones armadas en canal, vigas armadas a base de ángulos de lados iguales.
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Utilizar diseño compuesto. El patín superior siempre está sometido a compresión.
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Revisar deflexiones y vibraciones.
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Cuidar los empalmes entre vigas.
RECOMENDACIONES
VIGAS SECUNDARIAS Viga secundaria
Viga principal
A S I M A V : a í s e t r o C
VIGAS HASTIALES
Los pórticos inicial y final se resuelven con vigas hastiales, de dimensiones 40x40 o 40x50, en función de las luces y cargas de cubierta a soportar, pudiendo disponerse apoyadas en ambos o extremos, o apoyadas en un extremo y un apoyo intermedio dejando un vuelo en la misma, todo ello en función de los accesos a disponer en dicho alzado
VIGAS RIOSTRA PORTACANALÓN Tanto laterales como centrales, realizan la doble función de arriostrar longitudinalmente los pórticos de la estructura, así como servir de base para la colocación de los canalones de recogida de pluviales. Opcionalmente se les puede dejar un orificio para el paso de la tubería bajante
CORREAS DE CUBIERTA
Se fabrican de 3 tipologías diferentes, en función de la luz de las crujías y las cargas de cubierta consideradas
T-18, con geometría en doble T
En las vigas delta y vigas hastiales se dejan previs-
VIGAS PREFABRICADAS PREESFORSADAS
MATERIALES. Es labor del pre fabricador que los materiales cumplan con las normas de calidad especificadas, Cemento: Referente a los prefabricados se puede decir que el requerimiento es de mismo tipo de cemento en todos los casos, ya basada en pruebas relativas.
Finura: entre mayor sea la finura del cemento mayor
Formaletas de metal, echas de acuerdo al tipo de elemento y medida, para su fabricación
rapidez de hidratación, acelerando de esta forma la adquisición de su resistencia. La finura mejora también la trabajabilidad del concreto con una menor cantidad de agua.
Firmeza: es la capacidad que tiene una pasta de cemento de conservar su volumen después de haber fraguado.
Tiempo de fraguado: se refiere al tiempo que la pasta permanece en estado plástico, para facilitar su manejo
PROCESO DE FABRICACIÓN . La planta pre fabricadora debe contar con las siguientes características, para garantizar una funcionalidad correcta: 1 Zona de moldes 2 Zona de fabricación del concreto (Almacén de cemento y agregados) 3 Patio de habilitado de acero de refuerzo 4 Patio de habilitado de accesorios (soldadura). 5 Zona de calderas 6 Talleres eléctrico y mecánico. 7 Almacén (materiales y equipo). 8 Laboratorio de control de calidad. 9 Patio de estiba. 10 Oficinas administrativas y ejecutivas.
LA PLANTA PREFABRICADORA DEBERÁ CONTAR CON LOS EQUIPOS SIGUIENTES 1 Moldes, según líneas de fabricación 2 Dosificadoras de concreto, según la capacidad de la planta 3 Calderas, según la capacidad de la planta 4 Vibradores 5 Montacargas y/o camión distribuidor de concreto 6 Grúas viajeras (pórticos) 7 Grúas de manejo de piezas 8 Gatos de tensado, así como mordazas 9 Planta eléctrica de emergencia 10 Lonas para curado a vapor 11 Soldaduras 12 Flotilla para transporte de elementos prefabricados 13 Grúas para montaje de elementos prefabricados 14 Equipo de laboratorio de Control de Calidad de concreto y materiales
LAS ACTIVIDADES DEL PROCESO PREFABRICADO PRETENSADO SON LAS SIGUIENTES 1 Habilitado y armado de acero de refuerzo 2 Preparación del molde 3 Colocación del armado dentro del molde 4 Colocación de cables o torones 5 Tensado de cables 6 Preparación del concreto 7 Colado del banco 8 Curado del banco 9 Destensado de cables 10 Desmolde de la pieza 11 Acabado final 12 Estiba 13 Transporte 14 montajes
LAS ACTIVIDADES PARA UN PROCESO PREFABRICADO POS TENSADO SON LAS SIGUIENTES 1 Habilitado y armado de acero de refuerzo 2 Colocación de ductos 3 Preparación del molde 4 Colocación del armado dentro del molde 5 Preparación del concreto 6 Curado del banco 7 Desmolde del banco 8 Acabado 9 Tensado de algunos cables 10 Estiba 11 Transporte (si es fabricado en planta) 12 Montaje 13 Tensado de cables fallantes
MONTAJE DE LOS ELEMENTOS PREFABRICADOS DE LA CUBIERTA: VIGAS Los elementos de cubiertas (losas) deben montarse por niveles y/o módulos completos para garantizar una máxima estabilidad y rigidez del edificio durante su montaje, además de facilitar los trabajos de acabado y proteger del intemperismo a la edificación durante su construcción. deben cuidar de algunas medidas que faciliten su montaje y la calidad exigida a estos elementos. Antes del montaje de los elementos horizontales o inclinados de la cubierta deben verificarse la posición (X, Y, Z) y verticalidad de los elementos verticales (columnas, pilares).
MONTAJE EN ESTRUCTURAS PREFABRICADAS
- Garantizar la limpieza de las juntas y zonas de engarce entre elementos - Revisar los ganchos o puntos de izaje, su firmeza y adecuada sección y forma. - Preparar el lugar de colocación. (Nivelación de los asientos, planchuelas, superficies planas y niveladas, etc.) Elevar el elemento desde el punto de almacenamiento hasta una posición por encima del lugar definitivo de colocación. - Fijar el elemento en el lugar prefijado. Cuidar la correcta manipulación - Cuando sea necesario arriostrar provisionalmente el elemento, hacerlo y verificarlo. Las piezas que por su forma y posición resultan muy estáticas una
VIGETAS PREFABRICADAS DE BOBEDILLA O FIRTH Con el "Sistema de Viguetas Pretensadas Firth", se busca reducir los costos que se tendrían al construir con una losa aligerada tradicional El espaciamiento entre viguetas de eje a eje es de 50 o 60 cm. Las viguetas tienen una forma de "T" invertida, en cuyas alas se apoyan las bovedillas de arcilla, evitándose el fondo de encofrado. Por encima de las bovedillas se coloca una losita de 5 cm, en la cual van embebidas las instalaciones eléctricas, sanitarias, malla de temperatura y
TIPOS DE VIGUETAS DE MADERA PREFABRICADAS . USOS Y CARACTERÍSTICAS DE LAS VIGUETAS DE MADERA PREFABRICADAS Las vigas mixtas prefabricadas de madera son piezas compuestas por alas de madera o derivados de madera y un alma de tablero derivado de la madera o el acero. Las alas de las viguetas son de madera micro laminada con una anchura de 40 mm y una altura variable entre 38 y 89 mm.
VIGAS MIXTAS PREFABRICADAS DE MADERA. CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES El tipo más frecuente consiste en una viga en doble T con alas de madera micro laminada y alma de tablero de virutas orientadas. Las vigas mixtas prefabricadas de madera se utilizan fundamentalmente como viguetas de forjado o correas de cubierta. La longitud de las vigas mixtas prefabricadas de madera puede llegar a los 18 o 20 m, todo dependerá del cálculo estructural y de las cargas que tengan que soportar.
En la fabricación de este tipo de vigas se pueden utilizar gran variedad de materiales y componentes, desde madera aserrada estructural, madera laminada encolada o madera micro laminada en el caso de las alas, y para el alma, se pueden utilizar tableros de virutas de madera, tableros contrachapados, tableros de fibras estructurales, tableros de partículas estructurales, elementos de acero galvanizado, chapas plegadas de acero galvanizado, etcétera, Para la unión entre las alas y el alma podemos emplear adhesivos como el fenol formaldehído
