150400148-Catalogo-Cipesa.pdf

FORJANDO RELACIONES TAN SÓLIDAS COMO NUESTRO ACERO

C A TÁ L O G O

DE

PRO DUCTOS

7

Acero para trabajo en caliente

15

Acero para trabajo en frío

25

Acero para moldes de plástico

37

Acero para maquinaria

45

Acero inoxidable

7

Acero para trabajo en caliente

15

Acero para trabajo en frío

25

Acero para moldes de plástico

37

Acero para maquinaria

45

Acero inoxidable

FORJANDO RELACIONES TAN SÓLIDAS COMO NUESTRO ACERO

Mejore el reciclaje, apueste por un mejor acero.

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CIPESA a

través de los años ha logrado un importante reconocimiento reconocimiento dentro del mercado de aceros gracias al respaldo y confianza de ustedes nuestros clientes, gracias a la excelente calidad de sus aceros UDDEHOLM y gracias a nuestro personal por su dedicación y entrega. Cumplimos 55 años y queremos compartir con ustedes nuestro nuestro catálogo en edición especial. FORJANDO RELACIONES EN EL TIEMPO TAN SÓLIDAS COMO NUESTRO ACERO.

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TABLA DE EQUIVALENCIAS

6

CIPESA

/ CATÁLOGO DE PRODUCTOS

ACERO

PARA TRABAJOS

EN CALIENTE

ORVAR SUPREME

Información General: Orvar Supreme es un acero aleado al cromo molibdeno-vanadio que se caracteriza por: • Buena resistencia a los choques térmicos y a la fatiga térmica. • Buena resistencia mecánica a altas temperaturas. • Buena tenacidad y buena ductilidad en t odas direcciones.

Aleaciones Aleaciones de de aluminio, cobre HRC magnesio HRC

Pieza Matrices

• Buena mecanibilidad y buena pulibilidad. • Buenas propiedades de temple profundo. • Buena estabilidad dimensional durante el templ e. • También muy usado en la industria plástica.

Piezas de apoyo, portamatrices, bujes de contenedores, discos de presión, vástagos

Composición Química:

Temperatura de austenización (aprox.)

Análisis Típico %

C 0.39

Si 1.0

Mn 0.4

Forma de entrega

Cr 5.2

Mo 1.4

Material Aluminio, magnesio Aleaciones de cobre Acero

Aleaciones de estaño, plomo, zinc HRC

Aleaciones de aluminio, magnesio HRC

Aleaciones de cobre HRC

Moldes

46-50

42-48

(QRO 90S)

Insertos, nucleos

46-52

44-48

(QRO 90S)

Pieza

Piezas de canales de colada

48-52

46-48

(QRO 90S)

Moldes de inyección

Boquillas

35-42

42-48

(QRO 90S)

Expulsores (nitrurados)

46-50

46-50

46-50

Pistones, manguitos (normalmente nitrurados)

42-46

42-48

(QRO 90S)

Temperatura de austenización

CIPESA


43-47

45-50

41-50

40-48

40-80

1020-1030°C

1040-1050°C

Temp.de austenización

HRC

1020-1030°C 1040-1050°C 1040-1050°C

44-52 44-52 40-50

Naranja

Utillajes para fundicion inyectada Pieza

44-50

Utillajes para estampacion en caliente

Recocido blando aprox. 180 HB

Código de color

Acero inoxidable HRC

V 0.9

Premium AISI H13, W.-Nr. 1.2344

Normas

8

Utillajes para extrusión

1020°C-1030°C

1040°C-1050°C

Moldes de plástico Temp. de austenización

HRC

1020-1030°C 50-52

Moldes de comprensión/ transferencia

Revenido a 250°C

Otras aplicaciones Aplicación

Temp. de austenización

HRC

Troquelado exigente en frio cizalla para chatarra

1020-1030°C Revenido a 250°C

50-52

Cizallado en caliente

1020-1030°C Revenido 1. 250°C 2.575 -600

50-52 45-50

1020-1030°C Revenido a 575-600°C

45-50

1020-1030°C Revenido a 575°C Nitruración

Núcleo 50-52 Superficie ~1000HV,

Anillos de contracción (p.ej.para moldes de metal duro) Piezas resistentes al desgaste

Utillajes para estampacion en caliente

1025 1050

• • •

•

•

Tratamiento térmico Recocido Blando: Proteger el acero y calentarlo en toda su masa a 850°C. Luego enfriarlo en el horno 10°C por hora hasta 650°C y por último libremente en el aire. Eliminacion De Tensiones/Estabilizado Después del desbastado en máquina, debe calentarse la herramienta en toda su masa a 650°C, tiempo de mantenimiento 2 horas. Enfriar lentamente hasta 500°C y después libremente al aire. Temple: Temperatura de precalentamiento: 600–850°C normalmente en dos etapas. Temperatura de austenización: 1020–1050°C normalmente 1020–1030°C.

Temperatura °C

Agentes De Enfriamiento Aire circulante o atmósfera de gas protector. Chorro de aire/vacío. Baño de martemple o lecho fluidizado a 450–550°C, luego enfriar al aire. Baño de martemple o lecho fluidizado a aprox. 180–220°C, luego enfriar al aire. Aceite.

Tiempo de mantenimiento(*) minutos

Dureza antes de revenido

30 15

53 ± 2 HRC 54 ± 2 HRC

Revenido: Elegir la temperatura de acuerdo con la dureza requerida según el gráfico de revenido. Revenir dos veces con enfriamiento intermedio a la temperatura ambiental. Mínima temperatura de revenido 250°C. Tiempo mínimo de mantenimiento a la temperatura, 2 horas. No revenir dentro de la gama de temperaturas de 425 a 550°C para evitar la fragilidad de revenido. Cuadro de revenido Dureza HRC

60 55 50

Austenita retenida %

Temperatura de austenización 1050ºC

1020 ºC

1025 ºC

45 40

6

Austenita retenida

35

4

30

2

2

100

200 300 400 500 Temperatura de revenido ºC (2h + 2h)

600

700ºC

* Tiempo de mantenimiento = tiempo a la temperatura de temple, después de que la herramienta está plenamente calentada en toda su masa. Proteger el utillaje contra decarburación y oxidación durante el proceso de temple.

CIPESA


9

QRO-90

Información General:

Uddeholm QRO-90 Supreme es un acero para herramientas con aleación cromo-molibdeno-vanadio para trabajo en caliente con alto nivel de prestaciones, el cual se caracteriza por: Excelente resistencia y dureza a altas temperaturas. Buena resistencia al revenido. Resistencia excepcional a la fatiga térmica. Excelente conductividad térmica. Buena tenacidad y ductilidad tanto en sentido longitudinal como transversal. Mecanibilidad uniforme. Buenas propiedades de tratamiento térmico. • • •

Tratamiento Térmico: Recocido Blando: Proteger el acero y calentar a 820°C. Dejar que se enfríe en el horno a razón de 10°C por hora 650°C, luego libremente al aire. Temple: Temperatura de precalentamiento: 600-850°C, normalmente en dos etapas. Temperatura de austenización: 1020-1050°C, normal 1020°C.

• •

Temperatura °C

1020 1050

•

Composición Química: Análisis Típico % Especificación standard Estado de suministro Código de color

C 0.38

Si 0.30

Mn 0.75

Cr 2.6

Mo 2.25

V 0.9

El producto está protegido por patente mundial Recocido blando a aprox. 180 HB Naranja / marrón claro

Tiempo de retención(*) minutos Dureza antes de revenido 30 15

51 ± 2 HRC 52 ± 2HRC

(*) Tiempo de retención = tiempo a la temperatura de temple después de que el utillaje se haya calentado totalmente

Proteger el utillaje contra la descarburación y la oxidación durante el temple. Revenido:

Elegir la temperatura de revenido después de la dureza deseada empleando como guía el diagrama de revenido. Revenir dos veces con un enfriamiento intermedio a la temperatura ambiente. Temperatura de revenido más baja 600°C. Tiempo de retención a la temperatura, por lo menos dos horas. Para evitar <> no revenir entre 500-600°C.

Aplicaciones:

Uddeholm QRO 90 Supreme supera normalmente otros tipos de acero standard para trabajo en caliente tanto en la fundición de aluminio, latón y cobre. > Matrices para perfiles sencillos con largas series de producción y en las que se requiera más de una matriz. > Matrices para perfiles complicados o con paredes finas. > Matrices perforadas. > Matrices para aleaciones de difícil extrusión. Excelentes resultados en forjado a presión de acero y latón particularmente en moldes de tamaño mediano y pequeño. Esta calidad es también recomendable para forja progresiva, forja con gripaje, forja de extrusión, forja de compactación de polvo y todos los procesos en los que se utiliza agua a presión para enfriar.

10

CIPESA


Cuadro de revenido Dureza HRC


60

1050ºC

55


50 45

1020 ºC

1030 ºC 6

40 Austenita retenida

35

4 2

30 2

100

200 300 400 500 Temperatura de revenido ºC (2h + 2h)

600

700ºC

ORVAR 2M

Información General: Orvar Supreme es un acero aleado al cromo molibdeno-vanadio que se caracteriza por: • Buena resistencia a los choques térmicos y a la fatiga térmica. • Buena resistencia mecánica a altas temperaturas. • Buena tenacidad y buena ductilidad en t odas direcciones. • Buena mecanibilidad y buena pulibilidad. • Buenas propiedades de temple profundo. • Buena estabilidad dimensional durante el templ e.

Tratamiento Térmico: Recocido Blando: Proteger el acero y calentar enteramente a 850°C. Enfriarlo luego en el horno 10°C por hora hasta 650°C, luego libremente en el aire. Temple: Temperatura de precalentamiento: 600-850°C. Temperatura de austenización: 980-1030°C, normalmente 1020°C. Temperatura °C

Composición Química: Análisis Típico %

C 0.39

Si 1.0

Normas Condiciones de entrega

Mn 0.4

Cr 5.3

Mo 1.3

V 0.9

AISI H13, W.-Nr. 1.2344 Naranja / Violeta

Aplicaciones:

Herramientas de extrusión Aleaciones de aluminio, magnesio HRC

Aleaciones cobre HRC

Aleaciones inoxidables HRC

Moldes Piezas de apoyo, portamoldes, revestidores,

44-50

43-47

45-50

cilindros de prensas de extruir, vástagos

41-50

40-48

40-48

1020°C

1030°C

1030°C

Pieza

Temperatura de austenización (aprox.)

Moldes para plásticos Aplicación

1000 1020


45 30

51 ± 3 53 ± 3

Revenido: Elegir la temperatura de revenido según la dureza exigida empleando el gráfico de revenido como referencia. Revenir 2 veces con enfriamiento intermedio a la temperatura ambiente. Mínima temperatura de revenido 180°C. Tiempo mínimo de mantenimiento de temperatura, 2 horas. No revenir entre 425-550°C (Ver Gráfico).


Código de color

Homogeneización de temperaturas (*) minutos

Temp. de austenización

HRC

Moldeo de termoplásticos por inyección grandes series.

1020-1030°C Revenido a 250°C 560-580°C

48-50

Moldeado de piezas de plástico termoestable con requisitos en el acabado

1020-1030°C Revenido a 250°C

50-52

Cuadro de revenido Dureza HRC Austenita retenida % 56 54 Temperatura d e 52 austenización 1020ºC 50 48 46 44 Austenita retenida 42 4 1020ºC 40 2 38 0 Resiliencia 30 KU Joule 25 20 15 10 5 0 100 200 300 400 500 600 700ºC Temperatura de revenido (2h + 2h)

CIPESA


11

DIEVAR

Información General: Uddeholm Dievar es un acero de alto rendimiento para aplicaciones de trabajo en caliente aleado al cromo-molibdeno-vanadio que aporta una gran resistencia contra la fatiga térmica, roturas, resistencia al desgaste en caliente y contra la deformación plástica. Dievar se caracteriza por: Excelente tenacidad y ductilidad en todas direcciones. Buena resistencia al revenido. Buena resistencia a altas temperaturas. Excelente templabilidad. Buena estabilidad dimensional durante el tratamiento térmico y en operaciones de recubrimiento. • • • • •

Composición Química: Análisis Típico % Estado de suministro Código de color

12

CIPESA


C 0.35

Si 0.2

Mn 0.5

Cr 5.0

Mo 2.3

Recocido blando aprox. 160 HB Amarillo / gris

V 0.6

Aplicaciones: La fatiga térmica es uno de los mecanismos de fallo más comunes, principalmente en aplicaciones de fundición inyectada, y también en aplicaciones de forja. La gran ductilidad de Uddeholm Dievar aporta la mayor resistencia posible contra la fatiga térmica. Con la insuperable tenacidad y capacidad de temple de Uddeholm Dievar, la resistencia a la fatiga térmica se ve mejorada de forma ostensible. Si el problema de grandes roturas no es un factor principal, puede entonces utilizarse una mayor dureza de trabajo (+2 HRC). Por lo que se refiere a los mecanismos de fallo dominantes; es decir fatiga térmica, grandes roturas, desgaste en caliente o deformación plástica, Uddeholm Dievar ofrece el potencial para obtener mejoras significativas en la vida del utillaje, resultando en una mejor economía en general.

Uddeholm Dievar es la elección idónea para los altos requisitos solicitados en las industrias de fundición inyectada, forja y extrusión.

HOTVAR

Información General: Uddeholm Hotvar es un acero para utillajes aleado al molibdenovanadio de alto rendimiento para trabajo en caliente, que se caracteriza por: • Alta resistencia en caliente. • Muy buenas propiedades a altas temperaturas. • Alta resistencia a la fatiga térmica. • Muy buena resistencia al revenido. • Muy buena conductividad térmica. Composición Química: Análisis Típico % Especificación standard Estado de suministro Código de color

C 0.55

Si 1.0

Mn 0.75

Cr 2.6

Mo 2.25

Ninguna Recocido blando aprox. 210 HB Rojo / marrón

V 0.85

HOTVAR es un acero especial de alta gama para trabajo en caliente, desarrollado por Uddeholm con la finalidad de proporcionar un alto rendimiento en utillajes que deban trabajar a una temperatura superior a 650°C. Aplicaciones: Uddeholm Hotvar es un acero para trabajo en caliente adecuado especialmente en aquellas aplicaciones en las que el desgaste en caliente y/o la deformación plástica son los mecanismos de fallo dominantes. Aplicaciones y utillajes de especial interés: • Forja en caliente, matrices y punzones. • Forja para laminación, piezas de laminación. • Forja orbital, punzones y matrices. • Forja de martillo, utillajes de sujeción. • Forja progresiva, moldes. • Matrices para laminación axial cerrada. • Segmentos para conformado. • Utillajes para doblado en caliente. • Utillajes para calibrado en caliente. • Moldes para fundición inyectada de Zinc. • Extrusión de tubo de aluminio. El nivel de dureza recomendada es de 54–58 HRC. Para mejorar la resistencia al desgaste, los utillajes pueden ser nitrurados por plasma o nitrocarburados.

CIPESA


13

CUADRO COMPARATIVO DE LOS ACEROS PARA FORJA EN CALIENTE Calidad Uddeholm

Desgaste en caliente

Deformación plástica

Rotura prematura

Fatiga térmica

ORVAR SUPREME QRO 90 SUPREME HOTVAR DIEVAR

CUADRO COMPARATIVO DE LOS ACEROS PARA APLICACIONES DE EXTRUSIÓN Calidad Uddeholm ORVAR 2M QRO 90 SUPREME HOTVAR DIEVAR

14

CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS

Desgaste en caliente

Deformación plástica

Rotura prematura

Fatiga térmica

ACERO

PARA TRABAJOS

EN FRÍO

ARNE

Información General: Arne es un acero al manganeso-cromo-tungsteno templable en aceite y muy versátil, para uso general. Es apto para una gran variedad de aplicaciones de trabajo en frío. Entre sus principales características se cuentan: Buena mecanibilidad. Buena estabilidad dimensional en el temple. Una buena combinación de gran dureza superficial y tenacidad tras el temple y revenido. Arne puede suministrarse en varios acabados, incluyendo el laminado en caliente, pre-mecanizado, mecanizado fino y rectificado de precisión. • • •

C 0.95

Mn 1.1

Cr 0.6

W 0.6

V 0.1

Normas equivalentes

W.-Nr. 1.2510, AISI 01

Estado de suministro


Código de color

Amarillo

Herramientas para Corte Cizallado, punzonado, troquelado, desbarbado, tronzado Cizallas cortas para trabajar en frío Herramientas de tronzado y desbarbado para piezas de forja

Espesor del material hasta 3mm 3-6 mm 6-10 mm caliente frio

HRC 60-62 56-60 54-56 54-60 58-60 56-58

56-62 56-60

Puntos de torno Manguitos guía, expulsadores, brocas y machos de roscar de tamaño pequeño y mediano Levas, boquillas, pistones y ruedas dentadas pequeñas

58-62


800

30

aprox. 65

825

20

aprox. 65

850

15

aprox. 63

(*) Tiempo de mantenimiento = tiempo a la temperatura de temple después de que la herramienta está plenamente calentada en toda su masa.

Elegir la temperatura de acuerdo con la dureza requerida según el gráfico de revenido. Revenir dos veces con enfriamiento intermedio a la temperatura ambiental. Mínima temperatura de revenido 180°C. Tiempo mínimo de mantenimiento de temperatura, 2 horas.

Dureza HRC

Conformado Doblar, acuñar, embutición profunda, repujado y conformado por estirado Troqueles de acuñar en frío pequeños

CIPESA

Dureza antes del revenido HRC

Cuadro de revenido

Aplicaciones:

16


Revenido:


Temperatura °C


66 64 62 60 58 56 54 52 50 48 46 44 42 40 38 36

Temperatura de austenización 1020ºC 820ºC 790ºC

14 12 10 8 6 4 2

Austenita retenida 850ºC

100

200

300

400

500

Temperatura de revenido (2h + 2h)

600

700ºC

SVERKER 3 (XW-5)

Información General: Uddeholm Sverker 3 es un acero para utillajes con un alto contenido de carbono y cromo, aleado con tungsteno y que cuenta con las características siguientes: Gran resistencia al desgaste. Alta resistencia a la compresión. Alta dureza de la superficie después de temple. Buenas propiedades de temple. Buena estabilidad durante el temple. Buena resistencia al revenido. • • • • •

Tratamiento Térmico: Recocido Blando: Proteger el acero y calentar en toda su masa hasta alcanzar los 850°C. Refrigerar en el horno a una velocidad de 10°C por hora hasta los 650°C, después libremente al aire. Temple: Temperatura de precalentamiento: 600-700°C. Temperatura de austenización: 920-1000°C, normalmente: 940980°C.

•


C 2.05

Especificación standard

Si 0.3

Mn 0.8

Cr 12.7

Temperatura °C


Dureza antes de revenido HRC

920 960 1000

60 30 15

aprox. 65 aprox. 66 aprox. 66

W 1.1

AISI D6, AISI D3, W.Nr. 1.2436


Recocido blando hasta aprox 240 HB

Código de color

Rojo

Aplicaciones en corte y conformado: Recomendamos Uddeholm Sverker 3 en aplicaciones que requieren una máxima resistencia al desgaste, tales como: utillajes de corte y cizallado de materiales finos y duros, útiles de prensa que deban fabricar largas series, útiles de conformado, moldes para cerámica y moldes para plásticos abrasivos.

Revenido: Seleccionar la temperatura de revenido de acuerdo a la dureza requerida y siguiendo el gráfico de revenido como referencia. Revenir 2 veces con un enfriamiento intermedio a temperatura ambiente.

Gráfico de revenido Dureza HRC


62 Temperatura de austenización 60

Espesor del material Utiles para: Corte, punzonado, doblado cizallado y desbarbado

<3

1000ºC

Dureza del material 180

HRC

60-62

Cizallas cortas para materiales finos, cuchillas de corte y triturado para recuperación de materiales plásticos

> 180 HRC 56-58

58

960ºC 920ºC

56 54


56-60 52

Cizallas circulares para chapa, cartón, etc.

58-60

Utiles par a tronzado y desbarbado par a piezas de forja

58-60

Fre sa s pa ra ma de ra, e sca ri ad ore s, ma nd ri ne s y b ro ch as

5 6-5 8

200

250

300

350 400 450 Temperatura de revenido ºC

CIPESA

500

550

18 16 14 12 10 8 600


17

SVERKER 21 (XW-41)

Información General: Sverker 21 es un acero para uti llajes con alto contenido de carbono y cromo, aleado con molibdeno y vanadio, caracterizado por: Alta resistencia al desgaste. Alta resistencia a la compresión. Buenas propiedades de temple tanto en el núcleo como en la superficie. Excelente estabilidad en el temple. Buena resistencia al revenido. • •

Tratamiento Térmico: Recocido Blando:

Proteger el acero y calentar en toda su masa a 850°C. Luego enfriarlo en el horno 10°C por hora hasta 650°C y por último libremente en el aire.

•

Temple:

•

Temperatura de precalentamiento: 650-750°C. Temperatura de austenización: 990-1050°C normalmente: 1000-1040°C.

•


C 1.55

Si 0.3

Mn 0.4

Cr 11.8

Mo 0.8

Normas equivalentes

AISI D2, W.-Nr 1.2379



Código de color

V 0.8

Amarillo / blanco

Aplicaciones: Sverker 21 se recomienda para fabricar utillajes que deban tener una resistencia muy alta al desgaste, combinada con una tenacidad moderada (resistencia a los golpes). Además se utiliza para cortar materiales gruesos y duros, y en herramientas de dar forma expuestas a esfuerzos de flexión y cargas de impacto. Corte Herramientas para: corte, corte fino, punzonado, doblado, izallado, desbarbado

Espesor del material

<180 HRC

> 180 HRC

< 3 mm 3-6 mm

60-62 58-60

58-60 54-56 56-60 58-60

Herramientas de tronzado y desbarbado para piezas de forja

58-60 56-58


Dureza antes de revenido HRC

990 1010 1030

60 45 30

aprox. 63 aprox. 64 aprox. 65

(*) Tiempo de mantenimiento = tiempo a la temperatura de temple después de que la herramienta está plenamente calentada en toda su masa.

Revenido:

Elegir al temperatura de acuerdo con la dureza requerida según el gráfico de revenido. Revenir dos veces con enfriamiento intermedio a temperatura ambiente. Mínima temperatura de revenido 180°C. Tiempo mínimo de mantenimiento de temperatura, 2 horas. Gráfico de revenido Dureza HRC


65


60 1020ºC

(en caliente) (en frio)

1050ºC

990ºC

50 18

45

Cizallas cortas para trabajar en frío, cuchillas para corte de plástico, cuchillas de molinos granuladores Cizallas circulares

CIPESA


55

Fresas para madera, escariadoras, mandrinos

18

Dureza del material (HB)

Temperatura °C

58-60

40

14


35

10

30 100

200

300 400 500 Temperatura de revenido ºC

600

8 700 ºC

RIGOR

(XW-10)


Tratamiento Térmico:

El RIGOR de Uddeholm es un acero de herramientas al cromo-molibdeno-vanadio templado en aire o aceite, que se caracteriza por: • Buena mecanibilidad. • Alta estabilidad después del temple. • Alta resistencia a la compresión. • Buena templabilidad. • Buena resistencia al desgaste.

Recocido Blando: A 850 ºC enfriar en horno lentamente hasta 650ºC luego al aire. Temple: Precalentar 650-750ºC luego 940-960ºC. Revenido: Elegir la temperatura de revenido de acuerdo a la dureza requerida, revenir 2 veces por 2 horas, mínima temperatura de revenido 180ºC.


C 1.0

Si 0.3

Mn 0.6

Cr 5.3

Mo 1.1

Normas equivalentes

W.-Nr. 1.2363 AISI A2.



Código de color

Troquelado, punzonado, cizallado, desbarbado, tronzado

Rojo / verde

Espesor del material

Dureza HRC

hasta 3mm 3-6 mm 6-10 mm

60-62 56-60 54-56

Cizallas cortas para trabajar en frio

56-60

Cuchillas rotatorias para cortar desechos de plástico

56-60

Herramientas de tronzado y desbarbado para piezas de forja

en caliente en frio

58-60 56-58

Doblar, acuñar, embutición profunda, repujado y conformado por estirado

56-62

Troqueles de acuñar en frío

56-60

Laminadores para tubos y laminado de secciones

58-62

Punzones de estampado en frío

58-60

Bloques de estampado

56-60

Calibres, herramientas de medición, carriles de guía, casquillos, manguitos Matrices y piezas de troqueles de tabletas y plásticos abrasivos


Corte y Conformado Herramientas para

V 0.2

66 64 62 60 58 56 54 52 50 48 46 44 42 40 38 36


Temperatura de austenización 980ºC 925ºC 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2


100

200

300

400

500

600

700ºC

Temperatura de revenido

58-62 58-62

CIPESA


19

SLEIPNER

Información General: Uddeholm Sleipner es un acero para aplicación de trabajo en frío aleado al cromo-molibdeno-vanadio que se caracteriza por: Buena Resistencia al desgaste. Buena Resistencia a las melladuras. Buena Resistencia a la compresión. Alta dureza (>60 HRC) después de revenido alta temperatura. Buenas propiedades de temple. Buena estabilidad durante el temple. Buena resistencia contra la pérdida de dureza durante el trabajo. Buenas propiedades para efectuar electroerosión. Fácil de maquinar y rectificar. Buenas propiedades para el tratamiento de superficie. • • •

Tratamiento Térmico:

Recocido Blando: Proteger el acero y calentar en toda su masa a 850°C. Luego enfriar en el horno a 10°C por hora hasta alcanzar los 650°C, después libremente a aire.

• • • • • •

Temple: Temperatura de precalentamiento: 650-750°C. Temperatura de austenización: 950-1080°C, pero normalmente 1030-1050°C. Tiempo de mantenimiento: 30 minutos.

•

Composición Química: Análisis Típico % Especificación standard

C 0.9

Si 0.9

Mn 0.5

Cr 7.8

Mo 2.5

V 0.5

No tiene equivalencia


Aprox. 235 HB

Código de color

Azúl / marrón

Aplicaciones: Uddeholm Sleipner se recomienda para medianas series de producción donde se requiera resistencia al desgaste mixto o abrasivo y buena resistencia a las melladuras. Algunos Ejemplos: Corte y corte fino. Cizallado. Conformado. Acuñado. Forjado en Frío. Extrusión en Frío. Roscado. Embutición y embutición profunda. Compactación de Polvo.

20

CIPESA


Revenido: Seleccionar la temperatura de revenido de acuerdo con la dureza solicitada empleando como guía el gráfico de revenido que se muestra a continuación. Revenir como mínimo dos veces con un enfriamiento intermedio hasta alcanzar la temperatura ambiente. La temperatura mínima de revenido que debería utilizarse es de 180°C. Tiempo mínimo de mantenimiento a temperatura, 2 horas. Gráfico de revenido Dureza HRC


70

70

65

60

Dureza

60 55

50 1075ºC/30 min

40

1050ºC/30 min

50

30

45

Austenita retenida

20

40 35 150

1030ºC/30 min 200

250

300

350

400

450

500

550

Temperatura de revenido (2 + 2 horas)

600

650

10 700

CALMAX

Información General: Uddeholm Calmax es un acero aleado al cromo-molibdeno-vanadio que se caracteriza por: • Alta tenacidad. • Buena resistencia al desgaste. • Buenas propiedades de temple. • Buena estabilidad dimensional durante el temple. • Buena pulibilidad. • Buena capacidad de soldadura. • Buena aptitud de temple a la llama y por Inducción. Composición Química: Análisis Típico %

Estado de suministro Código de color

C

Si

Mn

0.6

0.35

0.8

Cr 4.5

Mo 0.5

V 0.2

realizados con Uddeholm Calmax contarán con una buena resistencia a la abrasión y una vida de producción larga y fiable.

Tratamiento Térmico: Recocido Blando: Proteger el acero y calentar en toda su masa a 860°C, tiempo de mantenimiento 2 horas. Enfriar en horno a 20°C por hora hasta 770°C, luego 10°C por hora hasta alcanzar los 650°C y después libremente al aire. Temple: Precalentamiento: 600–750°C. Temperatura de austenización: 950–970°C, normalmente 960°C. Temperatura °C


Dureza HRC

950 960 970

30 30 30

62 63 64

Recocido blando aprox. A 200 HB Blanco / violeta

APLICACIONES: Uddeholm Calmax es una acero adecuado para aplicaciones de trabajo en frío y plástico. Aplicaciones en trabajo en frío • Corte y conformado en general. • Corte y conformado de chapa gruesa. • Embutición profunda. • Acuñado. • Matrices de extrusión en frío de geometría complicada. • Rodillos. • Cizallas. • Prototipos. Aplicaciones en moldeado de plásticos • Moldes para largas series de producción. • Moldes para plásticos reforzados. • Moldes para moldeado por compresión. La excelente combinación de tenacidad y resistencia al desgaste hacen de Uddeholm Calmax un material especialmente adecuado para distintas aplicaciones en moldeado de plásticos. Los moldes

Revenido: Elegir la temperatura de revenido de acuerdo con la dureza requerida con referencia al gráfico de r evenido. Revenir dos veces con un enfriamiento a temperatura ambiente inmediato. La temperatura de revenido más baja es de 180°C. Tiempo mínimo de mantenimiento 2 horas.


65 60 55 50 45 40 35 30 25


Temperatura de austenización 960ºC

15 10 5

Austenita retenida

100

200 300 400 500 Temperatura de austenizaciónºC (2h + 2h)

CIPESA

600


21

VANADIS 4 EXTRA

Información General: Uddeholm Vanadis 4 Extra es un acero aleado al Cromo-Molibdeno-Vanadio que se caracteriza por: • Muy buena ductilidad. • Alta Resistencia al desgaste abrasivo y adhesivo. • Alta Resistencia a la compresión. • Muy buena estabilidad dimensional durante el tratamiento térmico. • Muy buenas propiedades de temple. • Muy buena resistencia contra la perdida de dureza durante el trabajo. • Fácil de maquinar y rectificar. Composición Química: Análisis Típico %

C 1.4

Código de color

Si 0.4

Mn 0.4

Cr 4.7

Mo 3.5

V 3.7

Recocido blando a aprox. 230 HB Verde/negro/blanco

Aplicaciones: Uddeholm Vanadis 4 Extra es particularmente adecuado para aplicaciones donde el desgaste adhesivo y/o abrasivo sean factores dominantes, por ejemplo: • Para materiales de trabajo blandos/adherentes tipo acero inoxidable austenítico, cobre, aluminio, etc., • Para material de trabajo grueso. Ejemplos: • Corte y conformado, Corte fino, Extrusión en frío, Compactación de polvo, Embutición profunda, Cuchillas. Tratamiento Térmico: Recocido Blando: Proteger el acero y calentar en toda su masa hasta 900 °C. Enfriar al horno a 10 °C por hora hasta alcanzar los 750 °C, después libremente al aire. Temple: Temperatura de austenización: 940–1150°C, normalmente 1020°C. Para herramientas con secciones más gruesas >70 mm utilizar 1060°C. Tiempo de mantenimiento: 30 minutos. Revenido: La temperatura de revenido puede seleccionarse de acuerdo con

CIPESA

Dureza, tamaño de grano y austenita retenida en función de la temperatura de austenización. Tamaño de grano ASTM


22

la dureza requerida, y teniendo en consideración el gráfico inferior. Revenir dos veces y enfriar inmediatamente hasta alcanzar la temperatura ambiente. La temperatura de revenido más baja que deberá utilizarse es de 525 °C. El tiempo mínimo de mantenimiento deberá ser de 2 horas. A fin de evitar la «fragilidad de revenido» no deberá revenirse debajo de los 525 °C.


Dureza HRC 68 66 64 62 60 58 56 54 980 1000 1795 1830

9 8 7 6 5 4 3 2

Austenita retenida % 50 Dureza 40 30 20

Austenita retenida

10 1020 1870

1040 1060 1080 1100 1900 1940 1975 2010 Temperatura de austenización

1120 2050

1140 ºC 2085 ºF

Gráfico de revenido Dureza, HRC

66 64 62 60 58 56 54 52 50 48 46 400 750


1020ºC (1870ºF)

980ºC (1795ºF) 940ºC (1725ºF) Austenita retenida 1020ºC (1870ºF) 450 500 550 840 930 1020 Temperatura de revenido, ºC, (2 + 2 hor as)

35 30 25 20 15 10 5 600ºC 1110ºF

VANADIS 23

Información General: Uddeholm Vanadis 23 es un acero rápido aleado al Cromo-Molibdeno-Tungsteno-Vanadio, que se caracteriza por: • Alta resistencia al desgaste (perfil abrasivo). • Alta resistencia a la compresión. • Optimas propiedades de temple. • Buena tenacidad. • Muy buena estabilidad dimensional durante el tratamiento térmico. • Muy buena resistencia al revenido.

Revenido: Recomendado a 560ºC, revenir 3 veces por 1 hora. Gráfico de revenido Dureza final* HRC

68 66 64 62


60

C 1.28

Cr 4.2

Mo 5.0

W 6.4

Normas equivalentes

AISI M3:2 / DIN W.Nr. 1.3395



Código de color

V 3.1

Violeta

58 56

980

1000 1020 1040 1060 1080 1100 1120 1140 1160 Temperatura de austenización

1180 ºC

Dureza en función del tiempo de mantenimiento a diferentes temperaturas de trabajo Gráfico de revenido

Aplicaciones: Uddeholm Vanadis 23 está particularmente indicado para corte y conformado de materiales poco gruesos donde aparezca una mezcla (abrasiva-adhesiva) o un tipo de desgaste abrasivo y donde el riesgo de deformación plástica de la superficie de trabajo del utillaje sea alta, por ejemplo: • Corte de acero al Carbono de alta y media aleación. • Corte de materiales duros como fleje de acero templado o laminado en frío. Partes de utillajes de moldes para plástico sujetas a condiciones • de desgaste abrasivo. Tratamiento Térmico: Recocido Blando: 850-900ºC, enfriar lentamente hasta 700ºC luego al aire. Temple: 1050-1180ºC

Dureza, HRC

68 60

600ºC

55 50 45

650ºC

40 35

0,1

1

Tiempo / horas

10

100

Revenido : 3 x 1 hr a 560°C Temperatura de austenización:1050-1130°C. 1130°C 1080°C 1050°C

CIPESA


23

CUADRO COMPARATIVO DEL ACERO UDDEHOLM PARA APLICACIONES DE TRABAJO EN FRIO Propiedades del material y resistencia a los mecanismos de fallo. Calidad Uddeholm

Dureza/ Resistencia a la deformación plástica

ARNE CALMAX CALDIE (ESR) RIGOR SLEIPNER SVERKER 21 SVERKER 3 VANADIS 4 extra VANADIS 6 VANADIS 10 VANADIS 23

24


Mecanibilidad

Rectificabilidad

Estabilidad dimensional

Resistencia al

Resistencia a la rotura por

Desgaste abrasivo

Ductibilidad/ resistencia a melladuras

Desgaste adhesivo

Tenacidad/ grandes roturas

ACERO

PARA MOLDES

DE PLÁSTICO

HOLDAX

Información General: HOLDAX es un acero aleado al cromo-molibdeno, desgasificado al vacío, que se suministra en estado templado y revenido. Se caracteriza por: • Excelente mecanibilidad. • Buena resistencia a la identación. • Dureza uniforme en todas las dimensiones. • HOLDAX se suministra pre mecanizado, lo que aporta las siguientes ventajas, comparado con un material sin mecanizar: • Ahorro monetario por el peso. • Superficie no descarburada. • Menor cantidad de material a mecanizar.

Gráfico de revenido Elegir la temperatura de revenido de acuerdo con la dureza requerida siguiendo el gráfico de revenido. Revenir 2 veces con un enfriamiento intermedio a temperatura ambiente. Temperatura más baja de revenido 180°C. Tiempo de mantenimiento 2 horas. El diagrama es válido para muestras pequeñas 15 x 15 x 40 mm, austenización 30 min. a 850°C, enfriamiento al aire y revenido 2 + 2 horas. Gráfico de revenido Dureza HRC HB

550

Composición Química Análisis Típico % Normas Equivalentes Estado de suministro Código de color

C 0.40

Si 0.4

Mn 1.5

S 0.07

Cr 1.9

Mo 0.2

P20 mejorado W.-Nr.1.2312 Templado y revenido hasta 290-330 HB Amarillo / Azúl

50 45

500 450 400

40 35 30

350 300 250

Aplicaciones: Placas de fijación y de soporte para moldes de plástico de fundición a presión. Moldes con pocos requisitos de pulido, para plásticos y caucho. • Placas de apoyo . • Piezas de construcción.

26

CIPESA


200 100

200

300

400

Temperatura ºC

500

600

700

IMPAX SUPREME


Uddeholm Impax Supreme es un acero aleado al cromo-níquelmolibdeno, desgasificado al vacío, que se suministra templado y revenido ofreciendo las siguientes ventajas: Sin riesgos de temple. Sin costos por temple. Ahorro de tiempo, no hay necesidad de esperar para el tratamiento térmico. Menor costo de herramientas (no hay que rectificar deformaciones). Las modificaciones se efectúan fácilmente. Puede nitrurarse para aumentar la resistencia de su superficie al desgaste o templarlo a la llama localmente para reducir los daños en la superficie. Posee un contenido de azufre muy bajo, lo cual le proporciona las siguientes características: Excelentes aptitudes para pulido y la elaboración de fotograbados. Buena mecanibilidad. Gran pureza y buena homogeneidad. Dureza uniforme en todas las dimensiones. • • •

•

• •

• Moldes prototipo para fundición inyectada de aluminio. • Componentes estructurales, ejes. Tratamiento Térmico: Recocido Blando: Temperatura 700ºC por 2 hrs. Enfriar lentamente en el horno hasta 600ºC luego libremente al air e. Temple: Previamente recocer el acer o Precalentar el acero entre 500. 600ºC Temperatura de austenización 850ºC Revenido: Mínima temperatura de revenido 180ºC normalmente 250ºC por 2 horas, 2 veces.

•

Gráfico de revenido

•

•

Dureza HRC HB

55

•

550

•

50

Composición Química: Análisis % Normas Forma de entrega Código de color

C 0.37

Si 0.3

Mn 1.4

Cr 2.0

Ni 1.0

Mo 0.2

S <0.010

600

45 40

500 450 400

W.-Nr.1.2738, 1.2311 (mejorado)

35

350

Templado y revenido a 290-330 HB

30

300

Amarillo /Verde

250 200

Aplicaciones: • Moldes de inyección para termoplástic os. • Moldes de extrusión para termoplástic os. • Moldes de soplado. • Herramientas de conformar sin arranque de viruta (templado a la llama o nitrurada).

100

200

300

400

500

600

700

Temperatura de revenido ºC

CIPESA


27

CORRAX

Información general Comparado con el acero para utillajes convencionales resistentes a la corrosión, Uddeholm Corrax cuenta con las siguientes ventajas. Dureza flexible, 34–50 HRC, conseguida mediante un tratamiento de envejecimiento a un nivel de temperaturas entre 425–600 °C. Excelente estabilidad dimensional durante el proceso de envejecimiento. Alta uniformidad de las propiedades, incluso para las grandes dimensiones. Muy buena aptitud de soldadura, no es necesario precalentar. Después del mecanizado por electroerosión, no aparece la capa blanca en la superficie. Resistencia a la corrosión superior a la del acero AISI 420 y W.Nr. 1.2083.

Cuando se alcanza el tiempo de envejecimiento, enfriar el utillaje al aire hasta alcanzar la temperatura ambiente. Un envejecimiento a alta temperatura aporta una mejor tenacidad comparado con un envejecimiento a la misma dureza a baja temperatura.

•

•

Temperatura de envejecimiento / tiempo

•

• •

•

525°C/4 h*

49-51 HRC

575°C/4 h

44-46 HRC

600°C/4 h*

40-42 HRC

* Solo se recomienda un envejecimiento a ~50 HRC cuando la tenacidad no resulta tan importante.


Dureza

C 0.03

Estado de suministro Código de color

Si 0.3

Mn 0.3

Cr 12.0

Ni 9.2

Mo 1.4

Al 1.6

Tratado en solución a ~ 34 HRC Negro / Gris

Gráfico Dureza, HRC 52 525ºC

425ºC

50

Envejecimiento Uddeholm Corrax puede utilizarse en su estado de suministro. Se obtiene una dureza más alta mediante el envejecimiento. Los procedimientos de envejecimiento más adecuados pueden verse reflejados en el gráfico a continuación. El tiempo de envejecimiento significa el tiempo a la temperatura de envejecimiento una vez el utillaje ha sido calentado en toda su masa.

48 46 44 42

575ºC

40 38 600ºC

36 34 0

28

CIPESA


2

4 6 Envejecimiento tiempo, horas

8

10

RAMAX HH

Información general Ramax HH es un nuevo acero inoxidable aleado al cromo para placas soporte que se suministra templado y revenido. RAMAX HH se caracteriza por: • Excelente mecanizado. • Buena resistencia a la corrosión. • Dureza uniforme en todas las dimensiones. • Buena resistencia contra la penetración. Estas propiedades se combinan para que el acero aporte un excelente rendimiento en producción. Los beneficios prácticos de una buena resistencia a la corrosión en un acero para placas soporte, puede resumirse de la siguiente forma: • Reducción de los costos de mantenimiento del molde. Los beneficios prácticos de su excelente capacidad de mecanizado pueden sintetizarse del siguiente modo: • Menores costos de fabricación del molde debido a: - un menor desgaste en los cantos cortantes en las operaciones de fresado y taladrado. - puede utilizarse un incremento de la velocidad de corte, reduciéndose el tiempo de mecanizado. • Menores costos de producción, puesto que los canales de refrigeración por agua no se ven afectados por la corrosión, asegurando así un ciclo de producción constante. Análisis Típico % Suministro Código de color

C 0.12

Si 0.2

Mn 1.3

Cr 13.4

Mo 0.5

Ni 1.6

V O.2

S O.1

+N

Templado y revenido a340 HB Negro / Marrón con una línea blanca transversal

Tratamiento térmico Ramax HH a sido fabricada para utilizarse en su estado de suministro, es decir templado y revenido a 340 HB. Cuando deba tratarse el acero a durezas superiores, deberán seguirse las siguientes instrucciones. Recocido Blando: Proteger el acero y calentarlo en toda su masa hasta alcanzar los 740°C. Enfriar 15°C/h hasta alcanzar los 550°C, después libremente al aire. Liberación de Tensiones - Estabilizados Una vez realizado el mecanizado de desbaste se recomienda realizar una liberación de tensiones, calentar hasta alcanzar máximo los 530°C, mantener la temperatura durante 2 horas y luego enfriar libremente al aire. Temple: Nota: el acero debe estar recocido antes del temple. Temperatura de precalentamiento: 500–600°C Temperatura de austenización: 980–1020°C El acero deberá calentarse completamente hasta alcanzar la temperatura de austenización y mantenerse a ésta temperatura durante 30 minutos. Medios de Enfriamiento • Aceite. • Lecho fluidizado o baño de sales a 250–550°C, seguido por enfriamiento al aire. • Vacío con suficiente presión positiva. • Gas a alta vel ocidad / atmósfera circulante. A fin de obtener las propiedades óptimas, la velocidad de enfriamiento deberá ser tan rápida como sea posible, teniendo en cuenta la distorsión. Revenir el utillaje tan pronto su temperatura alcance los 50–70°C. Gráfico de revenido

Aplicaciones • Placas soporte para moldes de plástico. • Moldes de inyección de plástico y caucho con pocos requisitos de pulido. • Matrices para extrusión de plástico. • Componentes y piezas estructurales. Resistencia a la corrosión Las placas soporte realizadas con Ramax HH contarán con una buena resistencia contra la oxidación creada por las condiciones de trabajo y de almacenamiento húmedas, especialmente cuando se trabaja c on PVC.

Dureza HB

550 500 450 400 350 300 250 200 200

300

400 500 Temperatura de revenido

CIPESA

600 ºC


29

STAVAX ESR

Información general STAVAX ESR es un acero inoxidable para utillajes, aleado al cromo, dotado de las siguientes propiedades: • Buena resistencia a la corrosión. • Buena pulibilidad. • Buena resistencia al desgaste. • Buena mecanibilidad. • Buena estabilidad en el templ e. Combinadas, estas propiedades reportan al acero unas excepcionales prestaciones en la producción. Los beneficios prácticos de una buena resistencia a la corrosión en un molde para plástico pueden resumirse como sigue:

• Menor costo de mantenimiento del molde. Las superficies de las impresiones con cavidades mantienen su acabado original durante largos períodos de producción. Los moldes conservados o empleados en lugares húmedos no requieren protección especial. • Menor costo de producción. Debido a que los canales para el agua de refrigeración no pueden oxidarse (a diferencia de los aceros convencionales para moldes), las características de transferencia térmica y, por tanto, de eficacia en la refrigeración son constantes durante toda la vida de servicio del molde, lo cual garantiza unos ciclos de fabricación estables. Estas cualidades, unidas a la alta resistencia al desgaste de STAVAX ESR ofrecen al usuario del molde unos utillajes de larga duración y bajo costo de mantenimiento que reportan una máxima rentabilidad. Nota: STAVAX ESR se fabrica empleando la técnica de Electro afinado de escoria (ESR), que proporciona una micro estructura extremadamente fina y uniforme.

30

CIPESA


Análisis Típico %

C 0.38

Si 0.9

Mn 0.5

Cr 13.6

V 0.3

Normas equivalentes

AISI 420, W.-Nr. 1.2083


Recocido blando hasta aprox. 200 Brinell

Código de color

Negro / Naranja

Aplicaciones STAVAX ESR se recomienda para todo tipo de utillajes de moldeo, aunque sus propiedades especiales lo hacen particularmente adecuado para moldes que deban reunir los siguientes requisitos: • Resistencia a la corrosión/manchas, moldeado de materiales corrosivos, por ejemplo PVC, acetatos, y para moldes expuestos a condiciones de trabajo y/o almacenamiento húmedos. • Resistencia al desgaste, para materiales abrasivos, termoendurecibles moldeados por inyección. Asimismo, para moldes con series de producción largas, por ejemplo, componentes eléctricos/ electrónicos; cubertería y envases de un solo uso. • Acabado superficial de gran calidad, producción de piezas ópticas, como lentes de cámaras fotográficas y cristales de gafas de sol, y para artículos médicos, por ejemplo, jeringas y frascos de análisis.

Tipo de molde

Dureza recomendada HRC

Moldes de inyección para: materiales termoplásticos

45-54

materiales termoendurecibles

45-54

Moldes de comprensión/transparencia

50-54

Moldes de soplado para PVC, PET, etc.

45-54

Moldes de extrusión, extrusión horizontal para varillas y perfiles

45-54

Tratamiento térmico

Recocido Blando Proteger el acero y calentarlo en toda su masa a 890°C. Luego enfriarlo en el horno 20°C por hora hasta 850°C, luego a 10°C por hora hasta 700°C y por último libremente en el aire. Eliminación de Tensiones Después del desbastado en máquina, debe calentarse la pieza en toda su masa a 650°C, tiempo de mantenimiento 2 horas. Enfriar lentamente hasta 500°C y después libremente al aire. Temple Temperatura de precalentamiento: 600–850°C. Temperatura de austenización: 1000–1050°C, normalmente 1020–1030°C. Revenido Elegir la temperatura de revenido de acuerdo con la dureza requerida según el gráfico de revenido. Revenir dos veces con enfriamiento intermedio a la temperatura ambiental. Mínima temperatura de revenido 180°C, pero la mínima temperatura preferida es 250°C. Tiempo mínimo de mantenimiento de temperatura, 2 horas. Gráfico de revenido Dureza HRC


60

14

1050ºC

55

12 1020ºC

50

10

45

8

40

6

35


4 2

30 25

100

200

300 400 Temperatura de revenido

500

600

700 ºC

CIPESA


31

MIRRAX ESR

Información general Los rendimientos y requisitos en los moldes son cada día más exigentes. Estas condiciones demandan un acero que posea una combinación única de tenacidad, resistencia a la corrosión y la capacidad de alcanzar unos niveles de dureza uniforme en todas las secciones. Uddeholm Mirrax ESR ha demostrado ser la elección correcta para estas aplicaciones, es una calidad inoxidable «Premium» que cuenta con las propiedades siguientes: Excelentes propiedades de temple. Excelente pulido. Alta resistencia a la corrosión. Buena ductilidad y tenacidad. Buena resistencia al desgaste. Los beneficios prácticos de una buena resistencia a la corrosión en un molde de plástico pueden resumirse de la siguiente forma: • Menores costos de mantenimiento del molde La superficie de las cavidades conserva su acabado original durante todo el proceso de producción. Los moldes almacenados o utilizados en condiciones húmedas no requieren una protección especial. • Menores costos de producción Los canales de refrigeración de agua no se ven tan afectados por la corrosión, las condiciones de transferencia de calor, y la eficacia de enfriamiento, son constantes durante la vida del molde, asegurando unos ciclos de producción consistentes. Estos beneficios, junto con la gran resistencia al desgaste, ofrecen ala inyectora un menor mantenimiento y una mayor vida del molde, de esa forma obtener la mejor economía total del molde. • • • • •

32

Composición

Aleación al Cr-Ni-Mo-V

Especificación standard

AISI 420 modificado

Estado de Suministro

Recocido a 250 HB aprox.

Código de Color

Negro/Naranja con una línea blanca transversal

CIPESA


Aplicaciones Uddeholm Mirrax ESR se recomienda para cualquier tipo de moldes, pero sus propiedades especiales lo hacen particularmente adecuado para moldes con los siguientes requisitos: Resistencia a la corrosión, moldeado de materiales de PVC, acetatos y /o moldes sujetos a condiciones de trabajo, y/o almacenaje húmedos. Alto nivel de acabado, producción de piezas ópticas, cámaras, cristales para gafas de sol y partes para la i ndustria médica, como jeringas, frascos de análisis. Tenacidad / ductilidad, para moldes complicados. Características excepcionales de temple , alta templabilidad, muy importante en moldes de grandes dimensiones.

Temperatura °C

Tiempo de mantenimiento minutos (*)


1020

30

55±2 HRC

1000

30

54±2 HRC

(*) tiempo de mantenimiento =tiempo a temperatura de temple una vez que el utillaje ha ido calentado en toda su masa.

Tratamiento térmico Recocido blando. Proteger el acero y calentarlo en toda su masa hasta alcanzar los 740°C. Enfriar 15°C/h dentro del horno hasta alcanzar los 550°C, después enfriar libremente al aire. Liberación de tensiones-estabilizado. Después del mecanizado de desbaste se recomienda realizar una liberación de tensiones, calentar hasta 650°C, mantener la temperatura durante 2 horas. Enfriar lentamente hasta los 500ºC y luego libremente al aire. Temple Temperatura de precalentamiento: 600–920°C. Normalmente con un mínimo de dos etapas de precalentamiento. Temperatura de austenización: 1000–1025°C, pero habitualmente 1020°C. Para moldes muy grandes se recomienda 1000°C.

Medios de enfriamiento y templabilidad

Gráfico de revenido

• Vacío, enfriamiento en

Las curvas de revenido son aproximadas.

gas con suficiente sobrepresión. Lecho fluidizado o baño de sales a 350– 500°C, seguido por enfriamiento al aire. • Gas a alta velocidad / atmósfera circulante. Para obtener las propiedades óptimas, entonces la velocidad de enfriamiento deberá ser tan rápida como sea posible, teniendo en cuenta un nivel de distorsión aceptable. Uddeholm Mirrax ESR cuenta con una templabilidad muy superior a los materiales del tipo W.-Nr 1.2083 / AISI 420, por lo que la alta dureza se mantendrá incluso en el centro de las grandes dimensiones, también tendrá un efecto decisivo sobre las propiedades de tenacidad y resistencia a la corrosión. Revenido

Seleccionar la temperatura de r evenido de acuerdo con la dureza requerida, empleando como guía el gráfico de r evenido. Revenir mínimas dos veces con un enfriamiento intermedio a temperatura ambiente. La temperatura mínima de r evenido es de 250°C El tiempo mínimo de mantenimiento a temperatura de r evenido deberá ser al menos de 2 horas. Nota: Revenir el utillaje tan pronto su temperatura alcance los 50–70°C.

Dureza HRC


58 1020ºC

54

1000ºC

50 46 Austenita retenida 1020ºC

20

42 38

10

34

Austenita retenida 1000ºC 5

30 28 200

300

400 500 Temperatura de revenido ºC

600

0

Nota: Un revenido a 250–300°C resulta la mejor combinación de tenacidad, dureza y resistencia a la corrosión. Si bien, para moldes muy grandes y / o diseños complicados, se recomienda utilizar una alta temperatura de revenido a fin de reducir a un mínimo las tensiones residuales.

CIPESA


33

PRODAX

Información general Prodax es una aleación de aluminio de alta resistencia, laminado en caliente, que se entrega en barras redondas y placas, tratadas térmicamente. Las mismas son sometidas a una operación especial de estiramiento en frío para el máximo alivio de tensiones. Dado su alta resistencia y buena estabilidad, Prodax se ha convertido en un material ampliamente utilizado en la industria de moldes y matrices.

Condición de entrega:

Tratado térmicamente a 164–180 Brinell. Prodax posee las siguientes características, que lo hacen apropiado para distintos tipos de herramientas, especialmente moldes para plásticos: Excelente mecanizado. Altas velocidades de corte, tiempos de mecanizado reducidos, menos costo en herramienta, entregas más rápidas. Bajo Peso. Su bajo peso, hace que el manejo del molde sea más fácil y sencillo. Su baja inercia hace posible acelerar el tiempo de cierre y apertura de los moldes. Alta Conductividad térmica. Se reduce el tiempo de ciclo y se pueden utilizar sistemas de enfriamiento menos complicados. Buena estabilidad. La operación especial de alivio de tensiones garantiza una deformación mínima durante y luego del mecanizado. Buena resistencia a la corrosión. Contra ataques corrosivos en los plásticos habitualmente usados. Apropiado para tratamientos superficiales. Prodax es adecuado para realizar anodizado duro, cromado duro o niquelado, para incrementar su dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión.

Áreas de aplicación Prodax es un material ideal para prototipos y para el moldeo de series cortas o medianas que estén expuestas a presiones altas o plásticos abrasivos. La considerable reducción en los tiempos de fabricación, el menor costo de herramienta y los ciclos más cortos, significa valioso ahorro tanto para el fabricante del molde, como para el usuario final.

34

CIPESA


Areas de aplicación Moldes de soplado Formado al Vacío Moldes de espuma Moldes Moldes de inyección de termoplásticos Moldeo de goma Placas contenedoras y de apoyo, guías y sujetadores

Categoría del herramental Proto- Series Series Series tipos Cortas Medianas Largas X X X X X X

X X X X X X

X X X X (X)

X X (X) (X)

Pulido General Mantenga limpio el área de trabajo y lavar la pieza con un solvente industrial adecuado, a fin de prevenir la acumulación de sedimentos del pulido. Utilice herramientas grandes siempre que sea posible, para prevenir altos niveles de presión localizada, que de lugar a la degradación de la superficie. Renueve el esmeril frecuentemente y modifique la dirección del pulido en cada cambio. Cuando se trabaja para obtener un acabado «espejo» use gran cantidad de lubricante, del tipo aceite liviano. Técnicas Puede utilizarse tanto la técnica manual como la mecánica. Cuando se desea un acabado «espejo», debe evitarse el uso de herramientas motorizadas. Propiedades físicas Medios Para el pulido se debe Densidad utilizar papel esmeril, comen2.830 kg/m³ zando con el grado 300 hasta 0.102 lbs/in³ el 800. Cuando se desea un Módulo de elasticidad acabado «espejo», se debe71.500 N/mm² rá continuar con papel grado 10.3x10 p.s.i. 1200 y, si fuera necesario conCoeficiente de expansión térmica tinuar con pasta de diamante -6 23X10 por°C, de 20°C a 100°C -6 de 6 micrones/3 micrones. por°F (68-212 °F) 12.8 x10

Tratamientos superficiales Anodizado duro Cromado duro Niquelado químico

Conductividad térmica W/m°C Btu in/ft²h °F

1 144

Calor específico J/kg°C Btu/lb °F

0.20

165

890

MOLDMAX HH

Información general Moldmax HH es una aleación de cobre berilio de alta resistencia, destinada a aplicaciones para moldes de plástico. Sus principales propiedades incluyen: • Alta conductividad térmica. • Buena resistencia a la corrosión. • Buena pulibilidad. • Buena resistencia al desgaste. • Buena resistencia a las melladuras. • Buena mecanibilidad. • Alta resistencia y dureza. • Excelente capacidad de soldadura. Análisis Típico % Estado de sumistro Código de color

Be 1.9

Co + Ni 0.25

Cu Rest

Alta dureza = 40 HRC (baja dureza = 30 HRC) AD: Negro/Oro BD: Rojo/Oro

Tratamiento de superficies A fin aumentar las propiedades de Moldmax HH, pueden aplicarse tratamientos estándar. Tratamiento

Beneficio

Cromo duro

Resistencia al desgaste, resistencia a la corosión, dureza

Electroless Níquel Químico

Dureza, resistencia al desgaste, resisencia a la corrosión, estabilizado de la superficie.

Electroless Níquel duro Teflon

Dureza, resistencia al desgaste, estabilizado de la superficie.

PVD: Nitruro de Titanio Chromium Nitride

Superior resistencia al desgaste, estabilizado de la superficie.

Nota: la temperatura del tratamiento no debe exceder los 320°C.

Pulido Moldmax HH cuenta con una buena pulibilidad, y pueden conseguirse fácilmente superficies con acabado espejo.

La conductividad térmica de Moldmax HH es de 3 a 4 veces mayor que la del acero. Asegura una eliminación de calor rápida y uniforme, minimizando la distorsión de la pieza, deformaciones, una pobre réplica de detalle y otros defectos de éste tipo. En muchos casos puede reducir de forma significativa los tiempos de ciclo, incluso cuando se utiliza en un acero para moldes tan solo como noyos o insertos. Aplicaciones Las propiedades especiales con las que cuenta la aleación Moldmax HH al cobre berilio hacen que ésta sea un material para moldes/ noyos/insertos adecuado para una amplia variedad de aplicaciones, pero especialmente donde se requiera una combinación de alta conductividad térmica, resistencia a la corrosión y buena pulibilidad. • Moldes de soplado: arranques, aros, insertos. • Moldes de inyección: moldes, noyos, insertos. • Boquillas de inyección y distintos sistemas para desplazamiento de calor. Tratamiento térmico Moldmax HH se suministra ya tratado, normalmente no se requiere un tratamiento térmico adicional.

CIPESA


35

GUIA COMPARATIVA DE PROPIEDADES DE ACEROS PARA MOLDES DE PLÁSTICO Calidad Uddeholm IMPAX SUPREME NIMAX STAVAX ESR MIRRAX ESR CORRAX ORVAR SUPREME RIGOR VANADIS 4 EXTRA HOLDAX RAMAX HH

36


Mecanibilidad*

Resistencia al desgaste

Pulibilidad

Resistencia a la corrosión

ACERO PARA

MAQUINARIA

705

Información general Acero bonificado que se caracteriza por su gran templabilidad, tenacidad y resistencia a la fatiga. Especial resistencia a la tracción y torsión. No presenta fragilidad de revenido y posee maquinabilidad a dureza relativamente alta (400 Brinell). Como norma, ASSAB 705 es suministrado templado y revenido (temple tenaz), por lo que no se requiere un tratamiento térmico posterior. Sin embargo, si es necesario puede ser templado al aceite, para obtener propiedades mecánicas más elevadas. Análisis Típico %

C 0.34

Normas Estado de suministro

Si 0.34

Mn 0.60

Cr 1.5

Ni 1.47

Mo 0.18

AISI 4340 / DIN 34 CrNiMo6 270-330 Brinell

Color

Marrón

Aplicaciones Es utilizado generalmente en la fabricación de piezas para maquinaria. Tornillería de alta resistencia templada y revenida de gran sección, levas de mando, engranajes para máquinas templados por inducción, ejes para carros y camiones, discos para frenos, cardanes, bielas para motores, árboles para carros, ejes de transmisión, etc.

Tratamiento Térmico Recocido suave 690 – 720 °C Mantenimiento a temperatura 2 horas. Enfriar en el horno a una velocidad máx. de 15 °C por hora hasta 600°C después libremente al aire. Dureza máx. 241 Brinell. Alivio de esfuerzos 525 – 650°C Temple tenaz del acero, debe ser calentado hasta una temperatura de 25°C debajo de la usada para el revenido: Recocido del Acero a 600 – 650°C. Tiempo a temperatura de ½ - 2 horas, después de llegar a temperatura, Enfriar en horno a 450°C, después libremente al aire. Templado 830 – 860°C Con temple al aceite, el tiempo a temperatura se calculará multiplicando 0.7 x el espesor en mm a partir de que la temperatura de la superficie del material se iguale a la del horno. Enfriar en aceite hasta 125°C y revenir inmediatamente. Revenido 550 – 675°C Tiempo a temperatura en minutos será igual a 2.5 por el espesor en mm desde que entra la pieza al horno, sin que éste sea menor de 30 minutos.

Ø 50 mm

140 Resistencia tensora Kg/m m2

120 100

Propiedades mecánicas

38

Min. 685 N/mm2

Fuerza Tensil Rm

880-1080 N/mm2

40

Elongación A5

min. 12%

20

Reducción de Area, Z

min 45%

0

Resistencia al Impacto, KU

Aprox. 30 J

CIPESA


Límite de fluencia K/gm m2

80

Esfuerzo de Cadencia Rp 0.2

60

Contracción % Alargamiento en 5 x d % 500

550

600

650

700

709

Información general Acero bonificado especial para la fabricación de piezas para maquinarias. Con buenas características de estabilidad en caliente hasta 400°C, sin fragilidad de revenido, muy versátil y apto para esfuerzos de fatiga y torsión. Como norma, ASSAB 709 es suministrado, templado y revenido (temple tenaz bonificado), por lo que no requiere tratamiento térmico posterior. Sin embargo, puede ser templado al aceite para obtener propiedades mecánicas más elevadas. Análisis Típico % Normas Estado de suministro Color

C 0.41

Si 0.3

Mn 0.80

Cr 0.96 -1.1

Mo 0.18

AISI 4140 / DIN 42 CrMo4 270-315 Brinell Rojo - Marrón

Aplicaciones Se utiliza generalmente en estado bonificado a una resistencia a la tracción de 90-105 Kg/mm2 para: ejes, engranajes, cigüeñales, cilindros de motores, bielas, rotores, árboles de turbinas a vapor, ejes traseros, etc. Muy utilizado en piezas forjadas como herramientas, llaves de mano, destornilladores. En la industria petrolera para taladros, brocas, barrenos, tubulares, partes de bombas, vástagos de pistón, espárragos, etc

Tratamiento térmico Recocido suave 700–750°C Mantenimiento a temperatura 2 horas. Enfriar en el horno a una velocidad máx. de 15°C por hora hasta 600°C después libremente al aire. Dureza máx. 241 Brinell. Alivio de esfuerzos 525–650°C Debe ser calentado hasta una temperatura de 25°C debajo de la usada para el revenido. Recocer el Acero a 600 – 650°C. Tiempo de mantenimiento de temperatura de ½ - 2 horas, después de haberse calentado la pieza completamente. Enfriar en horno a 450°C, después libremente al aire. Templado 840 – 870°C Con temple al aceite. Se calculará el tiempo a temperatura en minutos multiplicando el factor 0.8 x el espesor en mm. de la pieza. Interrumpir el temple a 70-80°C y revenir inmediatamente. Revenido 550 – 675°C Se calculará el tiempo a temperatura, multiplicando el factor 2.5 x el espesor en mm. siempre y cuando éste no resulte menor de 30 minutos. Temple por flama y por inducción 875-900°C Después de ser calentada la superficie, templar en agua o aceite. Se empleará el temple al agua para partes de diseño sencillo = aprox. 58 RC, después de revenirse a 200°C. Se empleará el temple al aceite, para diseños más complicados = 45 – 53 RC después de revenirse a 200°C. Dim. Ø 50 mm

Propiedades mecánicas

140 Min. 685 N/mm2

Fuerza Tensil Rm

880-1030 N/mm2

Elongación A5

min. 12%


min 50%

40

Resistencia al Impacto, KU

Aprox. 25 J

20

2

B Resistencia a la tensión Kg/m m2

120

Esfuerzo de Cadencia Rp 0.2

m 100 m / g k 80 , % 60

0

B Punto de Deformación Kg/m m2 B Contracción % B Alargamiento en 5 x d 500

550

600

650

700

CIPESA


39

760 – UHB 11

Información general: Acero fino al carbono de alta calidad. Fácil de maquinar y con buena resistencia mecánica. Se puede hacer tratamiento térmico en ciertas aplicaciones. Análisis Típico % Normas Estado suministro

C 0.46

Si 0.2

Mn 0.7

AISI 1045 / DIN CK45 / W-Nr 1.1730 Aprox. 195 HB máx.

Color

Blanco

Aplicaciones: Ejes, pernos, tuercas, ganchos, pines de sujeción, pasadores, árboles de transmisión, componentes estructurales simples, partes de maquinarias sometidos a esfuerzos normales. Es utilizado también, en porta punzones, porta dados, placas de guía, placas de respaldo, bastidores y guías para herramientas, para dados dobladores simples.

Recocido suave Temperatura aprox. 700 °C. Proteger el acero de la decarburización y calentar hasta 700 °C. Luego, enfriar en el horno a una velocidad aprox. de 25°C/h hasta 600 °C y, posteriormente, dejar enfriar libremente al aire. Después del recocido suave, la dureza aproximada será de170 HB. Alivio de tensiones Temperatura aprox. 650 °C. Si la herramienta va ser templada, entonces, después del maquinado profundo, el alivio de tensión es aconsejable para minimizar la distorsión. Mantener la temperatura por 2horas después de que toda la pieza ha alcanzado una temp. aprox. 650 °C, luego enfriar en el horno a aprox. 500 ° C, y después libremente al aire. Temple Temperatura de precalentamiento: 650 ºC. Temperatura de austenización: 820-870 ºC. Tiempo de mantenimiento de temperatura: 30 minutos, proteger contra la decarburización. Revenido Temperatura de revenido y dureza. Dureza después del revenido

Medio Enfriamiento

Propiedades mecánicas Esfuerzo de Cadencia Rp 0.2

340 N/mm²(35 Kg/mm²)

Fuerza Tensil Rm

640 N/mm²(65 Kg/mm²)

Elongación A5

20%


40%

Valor aprox. Obtenido después de 1 hora 200 °C

250 °C

300 °C

400 °C

500 °C

600 °C

Agua

58

56

53

45

37

27

Aceite

31

30

29

27

25

20

Medios de

Tratamiento Térmico 760 - UHB 11 está destinado a ser utilizado sin tratamiento, es decir, en el estado de suministro. Para aplicaciones donde el material debe ser templado a una dureza superior, se debe seguir las siguientes instrucciones: Normalizado

La temperatura de normalizado es de 840-870 ºC, luego, dejar enfriar libremente al aire.

40

CIPESA


Dimensión Ø 100 mm Dureza, HRC 60

enfriamiento

Los medios de enfriamiento son: agua y aceite. Dureza en función de la profundidad bajo la superficie.

50 40 30 20

Temple en agua Temple en aceite 10 20 30 40 Profundidad bajo la superficie, mm

50

7210

Información general Acero aleado para cementación, con un núcleo de alta resistencia. Se usa para casos donde se requiere alta dureza y resistencia al desgaste superficial, combinado con buena tenacidad del núcleo. Comparado con acero de más alta aleación (tipo 3% níquel), éste tiene una menor tendencia a la formación de austenita retenida. ASSAB 7210 tiene un grano fino tratado (porcentaje ISO G8, ASTM8) del cual se aprovecha tenacidad y seguridad en el temple directo, sin refinar el núcleo. Este se suministra, con una buena dureza natural controlada, dando óptima maquinabilidad. Análisis Típico % Normas Estado de suministro Color

C 0.17

Si 0.3

Mn 0.5

Cr 1.5

Ni 1.6

AISI 3215 / DIN 15 CrNi6 Max 217 Brinell aprox. Negro - Marrón

Aplicaciones Se recomienda para partes de maquinaria y repuestos en general. Engranajes, ejes, tornillos, para partes de caja de cambios, anillos, pernos, piezas de dirección, y para partes que están sujetas a estrictas demandas de estabilidad, dureza y resistencia. Propiedades mecánicas Esfuerzo a la fluencia Esfuerzo máximo Elongación mínima

11%

Reducción de Area mínima

30%

Cementación 880 – 920 °C en una caja con polvo carburizante 850 – 900 ºC en un baño de sal. Principalmente usado para profundidades de cementación hasta 0.5 mm. 900 – 940 ºC en gas. Cuando se haya llegado a la profundidad de cementación deseada, se deberá reducir la temperatura a 840ºC antes de templarse. Recocido Intermedio 650 – 680ºC Mantenimiento 2 horas con un lento enfriamiento a 600ºC. Es aconsejable cuando el maquinado o enderezado se efectúe, éste se haga después de la carburización. Templado Temple Directo.- Para profundidad de cementación hasta 0.5 mm. (mayores profundidades si se carburizó con gas). Temple directo desde la temperatura de cementación, en aceite o baño de sal. Temple Simple.- Para cajas con partes carburizadas con profundidades de cementación hasta 1.25 mm. Después de carburizar, dejarlo enfriar en la caja a temperatura ambiente. Recalentar a 800-830ºC y templar al aceite o en un baño de sal. Doble Tratamiento.- Para caja con partes carburizadas con profundidades de cementación hasta 1.25 mm. Después de carburizar, se deja enfriar en la caja a temperatura ambiente. Recalentar a 860-900 ºC y templar. Recalentar una vez más a 800-830 ºC y templar al aceite o en un baño de sal. Revenido 160 – 200 ºC Mantenimiento a temperatura una hora. Dureza 58-63 HRC. Siempre que la profundidad mínima de cementación sea de 0.5 mm. Para menores profundidades, deberá emplearse la prueba Vickers o Rockwell 15 N.

Tratamiento térmico Recocido suave 600 - 670°C Mantenimiento a temperatura 2 horas. Enfriar en el horno a una velocidad máx. de 15°C por hora hasta 600°C después libremente al aire. Dureza máx. 217 Brinell.

CIPESA


41

8620


Acero de cementación aleado al Cromo- Níquel. Excelente tenacidad y resistencia en el núcleo. Se puede soldar por métodos comunes. Se caracteriza por: El proceso de cementado se aplica para incrementar el contenido de carbón en la superficie, para que con un tratamiento térmico adecuado la superficie sea sustancialmente más dura que el núcleo. Composición química COMPOSICION QUIMICA - % PROMEDIO C 0.20

Mn 1.20

Si 0.25

Ni 0.2 - 0.4

Cr 1.0

SAE / AISI

DIN

8620

16MnCr5

Aplicaciones:

Ruedas dentadas, ejes piñones, Fabricación de engranajes helicoidales y rectos. Piñones. Árboles de levas. Mordazas. Coronas. Satélites, entre otros.

CIPESA


Calentar a 870°C (1600°F), mantener 2 horas, enfriamiento lento de 30°C (50°F) por hora hasta 650°C (1200°F), dejar enfriar en el horno o en aire quieto a temperatura ambiente. Dureza en Estado Recocido

Aprox. BHN 143/163 Relevado de Esfuerzos Piezas Recocidas: Calentar a 1100-1300°F

(595-740°C), mantener 2 horas, dejar enfriar en aire quieto. Piezas Templadas: Calentar a 30-55°C (50-100°F) debajo de la temperatura original de revenido, mantener 2 horas, dejar enfriar en aire quieto. Enderezado: Recomendable hacerlo entre 205-425°C (400-800°F) TEMPLAR

NORMAS

42

Mo 0.02

Tratamiento Térmico: Recocido Blando:

840-860°C (1540-1580°F), al aceite o agua. Si por alguna razón el acero AISI 8620 es templado tal cual (enfriado al agua o al aceite sin cementar), el revenido es efectuado a 200-700°C (400-1300°F). Se obtiene mayor dureza usando las temperaturas más bajas de revenido. Revenir inmediatamente durante 1 hora mínimo. CEMENTAR - Carburizado

En caja o en sales a la profundidad deseada a 880-925°C (1615-1700°F). Enfriamiento en aceite o al ambiente. Revenir inmediatamente. Revenir

Durante 1 hora mínimo a 180-220°C (355-430°F).

750 BARRA PERFORADA

Información general Es un acero de bajo carbono, apto para cementar, fácil de maquinar y soldar. Son utilizadas en el sector automotriz y la industria en general para la fabricación de piezas sometidas a desgaste y abrasión. Entre los aceros de bajo carbono, es el más versátil por sus características; análisis controlado, mejores propiedades mecánicas que otros aceros del mismo tipo por su alto contenido de manganeso, buena soldabilidad, buena maquinabilidad. Cuando se requiere una superficie muy dura pero un centro tenaz, este acero cementado cumple perfectamente. Estirado en frío mejora sus valores de resistencia mecánica y su maquinabilidad, haciéndose muy popular para un sin número de aplicaciones. C 0.22

Si 0.50

Mn 1.60

P 0.03

S 0.04

Al 0.02 - 0.06

N 0.012

Cr 0.025

V 0.18

Ni 0.25

Mo 0.10

Cu 0.35

Alargamiento en 2" %

Reducción de Área %

Dureza Brinell

25

50

116

15

40

126

Relación de máquinabilidad 1212 EF = 100% 70

Soldadura El acero ASSAB 750 tiene buena soldabilidad, y se permite soldar tanto por el sistema eléctrico como autógeno, con riesgo mínimo de formación de grietas térmicas. Usualmente, un calentamiento previo resulta innecesario. Se recomiendan los siguientes electrodos: ESAB OK 55.00, Philips 35, 36, 46, C6 o sus equivalencias. Acero cementado debe someterse a un recocido antes de la soldadura, para luego de nuevo Cementarse.

Análisis Típico %

Normas

SKF 280, AISI 1018-1020-EN10204-E470


Tratamientos térmicos recomendados (valores en ºC)

180 - 190 Brinell

Aplicaciones Se utiliza en la fabricación de partes para maquinaria; automotriz, línea blanca, equipo de proceso, etc.; que no estén sujetas a grandes esfuerzos. Por su ductilidad es ideal para procesos de transformación en frío como doblar, estampar, recalcar. Sus usos típicos son flechas, tornillos, pernos, sujetadores, ya cementado en engranes, piñones, etc. Tipo de proceso y acabado

Tratamiento Térmico

Resistencia a la tracción

Límite de fluencia

MP a (kgf/mm2)Ksi

MP a (kgf/mm2)Ksi

Caliente y maquinado

400

41

58

220

22

32

Estirado en frío

440

45

64

370

38

54

Forjado

Normalizado

1100 - 1250

870 - 900

Templado

Revenido

Cementar 925

150 - 250

Recocido Ablandamiento

Regeneración

650-700 enfriar al aire

850-890 enfriar en horno

Puntos críticos aprox. Ac1

Ac3

724

840

CIPESA


43

ACERO

INOXIDABLE

ASSAB 906

Acero Inoxidable templable Análisis Típico %

C 0.20

Especificación estándar Condición de entrega

Cr 13.2

Ni 0.4

AISI 420 Normalmente templado y revenido

El acero ASSAB 906 es un acero inoxidable templable, con un contenido de 13% de cromo, el cual en condiciones de templado y revenido se distingue por : Alta resistencia mecánica. Excelente tenacidad. Excelente resistencia a la corrosión. • • •

Aplicaciones Aplicaciones más comunes: Flechas Ejes Componentes para bombas Válvulas cónicas Asientos de válvula Pistones

Accesorios Agitadores Pernos Tuercas Anillos Bridas

46

70 - 85 690-830 min 50 490

Reducción de área, Z % Elongación, A5 %

60 min 16

Dureza HB

CIPESA


Temperatura de templado 980ºC (1100ºF) Enfriar en aceite

HB

A, Z 140 (%)

Punto de cedencia Rp 0.2 Kp / mm² N / mm²

Resistencia al impacto Kv kpm

Tratamiento Térmico Templado 1020 – 980 °C (1870 – 1800 °F). Tiempo de mantenimiento a temperatura aprox. ½ hora, y templar en aceite. Revenido Se deberá escoger la temperatura de acuerdo al diagrama inferior para la resistencia requerida. Tiempo de mantenimiento 2 h. Enfriar al aire. (Nota: El diagrama es válido para un caso específico, y debe ser usado únicamente como guía).

Rp 0,2, Pm (kp/mm2)

Propiedades mecánicas Valores para condición de templado y revenido Fuerza tensil Rm Kp / mm² N / mm²

Resistencia a la corrosión El ASSAB 906 posee una excelente resistencia a la corrosión ambiental, vapor, agua y ciertas soluciones alcalinas o químicas débiles.

aprox. 3 210 - 260

60

120

50

100

40

80

30

60

20

40

10

20

Reducción de área Z

600 500

Fuerza

400

Punto de cadencia 300 Rp 0.2 Elongación A 3 200 Dureza HB 100 200 (390

300 570

400 500 600 700 ºC 750 930 1110 1290 ºF) Temperatura de revenido

ASSAB 909

Acero Inoxidable templable Análisis Típico %

C 0.20

Cr 16.6

Especificación estándar Condición de entrega

Ni 1.6

AISI 431 Templado y revenido

El acero ASSAB 909 es un acero inoxidable templable, con un contenido de cromo de 17%, el cual en condiciones de templado y revenido se distingue por : Alta resistencia mecánica. Excelente tenacidad. Excelente resistencia a la corrosión. • • •

Aplicaciones Aplicaciones más comunes: Flechas Ejes Componentes para bombas Válvulas cónicas Asientos de válvula Pistones

Accesorios Agitadores Pernos Tuercas Anillos Bridas

Punto de cedencia Rp 0.2 Kp / mm² N / mm² Reducción de área, Z % Elongación, A5 % Resistencia al impacto Kv kpm Dureza HB

Tratamiento Térmico Templado 1080 – 980 °C (1920 – 1800 °F). Tiempo de mantenimiento a temperatura aprox. ½ hora, seguido por temple al aceite. Revenido Se deberá escoger la temperatura de acuerdo al diagrama inferior para la resistencia requerida. Tiempo de mantenimiento 2 h. Enfriar al aire. (Nota: El diagrama debe ser usado únicamente como guía).

Rp 0,2, Pm (kp/mm2)

Temperatura de templado 1025ºC (1880ºF) Enfriar en aceite

HB

A, Z 140 (%)

Propiedades mecánicas Valores para condición de templado y revenido Fuerza tensil Rm Kp / mm² N / mm²

Resistencia a la corrosión El ASSAB 909 posee una excelente resistencia a ambientes atmosféricos corrosivos, agua salada, asi como a ácidos oxidantes fuertes, como por ejemplo ácido nítrico.

60

120

50

100

40 85 - 105 830-1030 min 65 min. 635 55 min 12

3

600 Reducción de área Z Fuerza

80

500 400

Punto de cadencia

30

60

20

40

10

Rp 0,2 Dureza HB

300 200

Elongación A5

20 200 (390

300 570

100

400 500 600 700 ºC 750 930 1110 1290 ºF) Temperatura de revenido

250 - 310

CIPESA


47

RECOMENDACIONES PARA EL MEJOR RENDIMIENTO DE LA HERRAMIENTA

RECOMENDACIONES DE RECTIFICADO DE ACERO PARA HERRAMIENTAS

RECOMENDACIONES PARA EL TRATAMIENTO TÉRMICO

48

CIPESA /

CATÁLOGO DE PRODUCTOS

TABLA DE EQUIVALENCIAS DE DUREZA Comparación aproximada entre dureza y carga máxima a la tracción. Rockwell HRC

Punto de rotura aprox.

Brinell *

Vickers

HRB

Brinell *

30 Kg.

N / mm²

Kp / mm²

scleroscope

78 85 91 95 98

133 152 171 190 209 228 247 265 284 303 322 341 360 379 397 415 433 452 471 488 507 525 545 564 584 601 620 638

140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 520 540 560 580 600 620 640 660 680 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880

446 510 570 637 696 756 824 883 951 1020 1080 1150 1210 1280 1340 1410 1470 1530 1610 1690 1770 1850 1940

46 52 58 65 71 77 84 90 97 104 110 117 123 130 137 144 150 156 164 172 180 188 198

21 24 26 29 32 34 37 40 42 45 47 50 52 55 57 59 62 64 66 67 69 71 72 74 75 77 79 80 81 83 84 86 87 88 90 91 92 93

30 33 35 37 39 41 42 44 46 47 48 50 51 52 53 54 55 56 57 59 59 60 61 62 63 64 64 65 66 66

Share

* Bola de 10 mm, 3000 Kg. de carga


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SIERRA CINTA PARA CORTAR MADERA

Las afamadas Sierras Suecas UDDELHOLM son elaboradas con el acero de la más alta calidad. Fabricamos sierras con estelite (revestimiento)

CAUSAS / SOLUCIÓN DE PROBLEMAS CON LAS SIERRAS Fallos relacionados con:

La elección de un método o un parámetro equivocado El mantenimiento de la hoja La sierra cinta mecánica o su funcionamiento Fallo

Fisuras en el fondo de la garganta

Causa posible

Solución

Perfil inadecuado de los dientes.

El área de la garganta debe dimensionarse para que no se llene más de u n 60-70% con aserrín.

La hoja es demasiado gruesa en relación con el diámetro de los rodillos.

Cambiar la hoja por otra con un espesor igual o menor que una mil ésima parte del diámetro de los rodillos de la sierra cinta.

Rectificado demasiado intenso (el acero se ha sobrecalentado).

Emplear una muela más blanda (entre L y O) del grano correcto 46-60-80) e igualar los dientes a menudo; emplear una velocidad de avance mesurada, sobre todo en la última pasada.

Tensionado demasiado intenso.

Tensionar la hoja aplicando una presión relativamente pequeña y con muchas pasadas suaves en lugar de pocas y fuertes.

Los dientes se han triscado, recalcado o igualado de manera irregular.

Comprobar el triscado, el recalcado o la igualación con ayuda de un medidor de la distancia lateral y luego corregir la desviación observada.

La tensión de la hoja es excesiva.

La tensión máxima depende del espesor y de la anchura de la hoja de sierra, del diámetro de los rodillos, etc.

No se ha destensado la hoja.

Las hojas de las sierras cinta deben destensarse siempre que no estén en funcionamiento, incluso durante las pausas breves, y sobre todo si la temperatura es baja.

Hay una fricción excesiva entre el material aserrado y la superficie de la hoja.

Aumentar al triscado, recalcado o estelite; por ejemplo 0,5 - 0,6 mm/cara para maderas blandas y 0,3 - 0,35 mm/cara para maderas duras.

Hay restos de la resina, aserrín, virutas etc. entre los rodillos y la hoja.

Mantener limpia la superficie de los rodillos y de la hoja con ayuda de una rasqueta y / o un trozo de fieltro impregnado de disolvente.

También distribuimos y tenemos en stock: • Sierras cintas HAKANSSON - Suecia. Corte de madera, metales, bimetálicas, sierras para carne, etc. • Sierras MK MORSE - USA. Corte de madera, metales, bimetálicas, etc.

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Nuestro stock: • Espesor desde 0.8 mm hasta 1.96 mm. • Anchos desde 3” hasta 10”. • Diferente paso de diente.

150400148-Catalogo-Cipesa.pdf

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