RECONOCIMIENTO DE REACTORES EN LA REGIÓN DE AREQUIPA-PERÚ
11/09/201 7
INGENIERIA DE LAS REACCIONES QUIMICAS Los reactores pueden ser de tres tipos: sistemas por lotes o Batch, reactores CSTR (de retromezcla) y los reactores tubulares, éstos últimos pueden ser PFR (reactor de flujo tampón) y PBR (reactor de lecho empacado). En este trabajo veremos a tres empresas diferentes y analizaremos el tipo de reactor que utiliza.
Reconocimiento de reactores en la región de AREQUIPA-PERÚ
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN
INGENIERIA DE PROCESOS INGENIERIA QUIMICA
INGENIERIA DE LAS REACCIONES QUIMICAS
RECONOCMIENTO DE REACTORES EN LA REGIÓN DE AREQUIPA AREQUIPA – PERÚ
ALUMNOS A CARGO
Mamani Quispe, Carolina Lisbeth
Bustinza Perea, Paulo Sídney
Zuñiga Manrique, Marjorie Valeshka
DOCENTE
Ingeniero Paulino Zegarra Panca FECHA
11 de septiembre del 2017 Arequipa, Perú Página 1
Reconocimiento de reactores en la región de AREQUIPA-PERÚ
ÍNDICE I.
INTRODUCCION………………………………..………………….3
II.
DESARROLLO……………………………………………………… 3
III.
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BIBLIOGRAFIA……………………………………………..………5
Reconocimiento de reactores en la región de AREQUIPA-PERÚ
Reconocimiento de reactores en la región de AREQUIPA-PERÚ I N G E N I E R I A D E L A S R E A C C I O N ES Q U I M I C A S
I.
INTRODUCCIÓN En este trabajo de investigación de #reconocimiento de reactores en la región de Arequipa – Perú”, compilaremos la suma de datos resumidos acerca delos distintos reactores tratados junto con algunos datos de la empresa que los utilice. El motivo de realizar dicho trabajo es darnos cuenta de mejor manera de la realidad de nuestros posibles trabajos, una vez culminada nuestra profesión, conocer los reactores que se utilizan, e ir familiarizándonos con ellos, por eso nos centramos en reactores lo más cercanos posibles a nuestra nosotros.
II.
DESARROLLO En la industria existen diferentes tipos de reactores químicos en donde se efectúan los procesos unitarios, dentro de los cuales destacan 3: Por lotes o batch, tanques con agitación continua (CSTR) y tubulares, de éste último se distinguen los de flujo tampón (PFR) y los de lecho empacado). Los reactores por lotes o batch, se usan en operaciones a pequeña escala, ya sea para probar procesos nuevos aun no perfeccionados, en la fabricación de productos de alto costo y en procesos que son difíciles de convertir en operaciones continuas. Sin embargo, tiene la ventaja de que se pueden obtener conversiones elevadas si se deja el reactivo en el reactor por periodos largos de tiempo, pero también la desventaja de que el costo de mano de obra es elevado si se quiere de una producción a gran escala. Se usa un reactor con tanque de agitación continua ( CSTR CSTR ) cuando se necesite de una agitación intensa, el control de la temperatura temperatura es relativamente más fácil de mantener. Sin embargo, la conversión de reactivo por volumen de reactor es la más pequeña de todos los reactores de flujo. Por ello, se requieren reactores muy grandes para obtener conversiones elevadas. El CSTR suele usarse para flujos en fase líquida. Y finalmente los reactores tubulares, es relativamente fácil de mantener y nos da las conversiones más altas por volumen de reactor, la desventaja es el control de la temperatura dentro del reactor. Los flujos suelen ser en fase gaseosa homogénea. Los costso del PFR y PBR (sin catalizador) son similares a los costos de los intercambiadores intercambiadores de calor y, por tanto, se pueden encontrar en Plant Design and Economics for Chemical Engineers.
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A continuación deberíamos mostrar las características de 3 empresas como reactores en la región de Arequipa y todo el Perú, pero las siguientes empresas pertenecen a la ciudad de Lima.
EMPRESA: Curtiembre del Centro E.I.R.L. 1. Industria: Curtido y adobo de cueros 2. Ubicación: Lima (San Juan de Lurigancho) 3. Tipo de Reactor: Reactor por lotes o Batch Reactor foto-catalítico 4. Condiciones de Trabajo: Velocidad del reactor: 390 rpm Tipos de electrodo: Aluminio pH inicial: 4,0 5. Características Adicionales: La empresa trabaja con una eficiencia del 90%
EMPRESA: Refinería la Pampilla S.A.A. (Repsol) 1. Industria: El petróleo 2. Ubicación: Callao (Ventanilla) 3. Tipo de Reactor: Reactor Tubular Reactor de lecho empacado 4. Condiciones de Trabajo: Catalizadores usados: níquel y molibdeno Altura: 33 pies Capacidad: 250 toneladas métricas 5. Características Adicionales:
Tuvo una inversión total de 740 millones de dólares.
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Desulfuriza el diesel a no más de 50 ppm (que es una gran mejoría en comparación con el anterior reactor q deba resultados de 3 a 4 mil ppm) (de acuerdo a la ley28694).
EMPRESA: UNACEM S.A.A 1. Industria: Cementos Tri unfo), planta Atacongo 2. Ubicación: Lima (Villa María del Triunfo), 3. Tipo de Reactor: Reactor tubular (PBR) El horno rotatorio consiste en un tubo cilíndrico apoyado sobre estaciones de rodadura que tiene una pendiente del orden del 3.5 % con respecto a la horizontal y que gira a velocidades de rotación comprendidas entre 1.8 y 3.5 rev/minuto (rpm) .
4. Condiciones de Trabajo: Temperatura alcanzada: 1400-1500°c En el interior del horno la temperatura de los gases evoluciona de 2000 – 2350 ºC (Llama) a 1050 ºC, mientras que el material pasa de 850 – 900 ºC a 1400 – 1500 ºC. Un revestimiento refractario protege a la virola y reduce las pérdidas de calor.
Diámetro:5.20-5.25 m Altura :83-85 m 5. Características Adicionales: La producción del Clinker es de 4000-7500 T/día
Figura 1. Proceso de disulfuración del Diesel
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6. Reacción de pérdida de identidad dela especie reactivo Las reacciones principales que se producen durante la etapa de clinkerización Descomposición de la arcilla con formación de metacaolinita. Temperatura: 400 Transformación química:
– 750 º C.
4()8410 − −−> −−> 2( 2(2 23 3 · 2 22) 2) + 4 2 2
Descomposición de la metacaolinita y otros compuestos con formación de una mezcla de óxidos reactivos. Temperatura: 600 – 900 900 ºC.
2 3 · 2 22 2 − −−> −−> 2 23 3 + 2 22 2
Descomposición de la caliza con formación de CS y CA. Temperatura: 600 -1000ºC
3 − − − −> + 2 3 + 2 22 2 + 2 23 3 − −−> −−> 2( ( · 2) + · 23
Fijación de cal por CS y CA con formación de C 4AF. Temperatura: 800 – 1400 1400 ºC.
· 2 + − − − −> 2 2 · 2 2 2 + 2 2 − − − −> 2 · 2 · 23 23 + 2 2 − −−> −−> 3 3 · 2 23 3 · 23 23 + 3 3 + 2 22 2 − − − −> 4 · 23 · 2 22 2
Nueva fijación de cal por C2S. Transformación química:
2 2 + 2 2 + 2
Figura 2. Instalación de sello UNACEM Perú
7. Producto de salida del reactor: Clinker Producto final: Cemento portland
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III.
BIBLIOAGRAFIA
https://www.universidadperu.com/empresas/curtiembre-del-centro.php file:///C:/Users/Administrador/Downloads/TESIS%20MAESTRIA%20%20Felipe%20Carcel%C3%A9n%20Romero.pdf https://www.repsol.com/pe_es/corporacion/complejos/refineria-lapampilla/conoce_refineria_pampilla/rlp21/proceso_de_desulfuracion_del_diesel/ http://www.unacem.com.pe/ https://issuu.com/cvillenat/docs/pc20 https://www.google.com.pe/search?q=unacem&rlz=1C1ASUC_enPE646PE646&source=ln ms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwj5jqaEjpzWAhVI5iYKHdHiCAYQ_AUICigB&biw=102 4&bih=589#imgrc=SgN92qYDCgia0M: https://sites.google.com/site/grupocmateriales/home/introduccin/que-es-el-clinker-fasesdel-clinker https://es.slideshare.net/imarlonmark/cementos-lima http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion20.CEMENTOS.HornoROTATORIO.pdf
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