TP3 : PERCEUSE SENSITIVE
24
Echelle 1:2 Ensemble broche-fourreau
13 23 22
B
B A-A
Tp3- Perceuse sensitive – Page 1
PERCEUSE SENSITIVE
A
5 4 3 2 1 21 20 19 18
B-B
6
A
7
8
9
14
10
15
11
12
16
17
(Manuel activités page9-10) Dessin d’ensemble partiel de la perceuse sensitive :
-
Manipulation
On veut percer un trou sur une pièce prismatique en alliage d’aluminium de diamètre 13mm. Pour cela : Monter le foret Ø =13mm Réaliser un coup de pointeau sur la face supérieure de la pièce (au milieu) Monter la pièce sur l’étau. 19 Régler la vitesse de rotation du foret sachant que Vc = 60 m/min On rappelle que : N = 1000 Vc / d 24 ………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………… Sélectionner la vitesse la plus proche sur la machine……………………… Tableau du choix de vitesse Changer les positions des courroies pour avoir cette vitesse. Régler la position du foret par rapport au coup de pointeau réalisé sur la pièce. Réaliser le perçage en présence du professeur.
- Analyse fonctionnelle : 1- Recherche des fonctions techniques : Compléter le diagramme d'analyse fonctionnelle F.A.S.T. ci-dessous, relatif à la fonction de service FP: Permettre à l’utilisateur de percer des pièces. FT1 Animer l'outil d'un mouvement de rotation
FP FT2 ……………………………………
Permettre à l'utilisateur de percer des pièces
……………………………………
FT3
FT4
Fixer l'outil dans la mandrin
Fixer ..................................
2- On donne ci-dessous le F.A.S.T partiel relatif à la fonction FT1 FT1 : Animer l’outil d’un mouvement de rotation. Lier la poulie motrice à l'arbre moteur
FT1
FT11
FT111
Transmettre la rotation de l’arbre moteur à l’outil en 12vitesses.
Interposer un système poulies étagées + courroies
Assurer le guidage en rotation de la broche par rapport au fourreau
FT12
Guider en translation le fourreau par rapport au bâti
FT13
Fixer le moteur
FT14
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FT1111
Lier la poulie réceptrice FT1112 à la broche
Guider en rotation la poulie intermédiaire par rapport au bâti
FT1113
Guider en rotation la poulie réceptrice par rapport au bâti
FT1114
2-En se référant au dossier technique et à la machine, compléter le F.A.S.T ci-dessous qui défini la fonction principale FP1 suivante : FP1 : Permettre à l’utilisateur de percer une pièce
Animer l’outil d’un mouvement de rotation
Animer l’outil d’un mouvement de translation
Fixer la pièce à percer
Transformer l’énergie électrique en énergie mécanique de rotation
……………………………………... ……………………………………
Transmettre la rotation de la poulie motrice à la poulie réceptrice(12)
……………………………………... ……………………………………
Lier complètement la poulie (12) avec l’arbre creux cannelé (11)
……………………………………... ……………………………………
Guider en rotation l’arbre creux cannelé (11) / boitier (15)
……………………………………... ……………………………………
Guider en translation la broche (5) /à l’arbre creux cannelé (11)
……………………………………... ……………………………………
Guider en rotation le pignon-arbré (13) / au corps (03)
……………………………………... ……………………………………
Guider en translation le fourreau (4) / au corps (3)
……………………………………... ……………………………………
Transformer le mouvement de rotation du pignon arbré (13) en translation du fourreau (4)
……………………………………... ……………………………………
Immobiliser la pièce à percer
……………………………………... ……………………………………
Régler en hauteur la pièce à percer
……………………………………... ……………………………………
Régler l’orientation de la table
……………………………………... ……………………………………
3- Placer les étiquettes relatives aux fonctions techniques FT11 ; FT12 ; FT1111 ; FT1112 et FT1114 sur le schéma cinématique ci-dessous : .............
.............
.............
.............
TF1113 ruetoM
TF13
.............
TF14
broche hcorB Tp3e
Perceuse sensitive – Page 3
3 - En se référant à la machine et au schéma cinématique, placer les noms des classes d’équivalence (A, B, C, D, E) de chacun des blocs fonctionnels
représentés par les figures (1, 2, 3, 4, 5, 6) Fig-5 -Liaison glissiere "fourreau/ carter Poulie réceptrice étagée
A Courroie Trapézoîdale
Carter
A
B Vis à téton
Carter
Roulement BC
fourreau
Fig-1 -Liaison pivot " poulie réceptrice/ carter
C
Fig-6 -Liaison crémaillère " fourreau/ m. de descente A
Moyeu de poulie Roulement BC
D
Poulie réceptrice
E
fourreau broche
Cannelures Fig-2 -Liaison glissière " poulie réceptrice/ broche
Fig-3 -Liaison pivot " broche/ fourreau" Fig-4- -Liaison pivot " m. de descente/ carter
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-
Etude de la transmission entre l'arbre moteur et la broche :
Se référer à la figure ci-contre.
d4 d3
En fonction de(s) : - diamètres primitifs des poulies étagées motrice, intermédiaire et réceptrice d1, d2, d3 et d4 - la vitesse de rotation du moteur Nm
d2
d1
Fig. 1 1- donner l'expression littéraire de la vitesse de rotation de la broche Nr suivant la position des deux courroies sur les poulies : ................................................................................................................................................... ...................................................................................................................................................
2- Calculer la vitesse de la broche : Nr Relever la vitesse de rotation du moteur à partir de la plaque signalétique : Nm = …………… Les diamètres des poulies d1 = 60mm, d2 = 82 mm, d3 = 150 mm et d4 = 90 mm … ............................................................................................................................................... ................................................................................................................................................... 3- En fonction du tableau des vitesses se trouvant sous le couvercle supérieur, donner la valeur de la vitesse la plus proche à celle calculée. Régler cette vitesse sur la machine. ................................................................................................................................................... -
1234-
Cotation fonctionnelle :
La cote condition A est elle maximale ou minimale :……………………………………………..………………………………….. Justifier votre réponse :…………………………………………………………………………………………………………………………………… Tracer la chaîne de cote correspondante à cette cote. Déterminer la cote fonctionnelle pour la pièce (4) sachant que :
a10=5± 0.2 ;a3=7± 0.1
;
a5 =16± 0.05
;
a7 =30± 0.1
;
0.5 ≤ A ≤ 2 ;
................................................................... ................................................................... ................................................................... ................................................................... ................................................................... ................................................................... ................................................................... ................................................................... ................................................................... ................................................................... ................................................................... ................................................................... ................................................................... ................................................................... ................................................................... ...................................................................
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a2 =1± 0.05
et
a1 = 8± 0.05
-
Représentation graphique d’une liaison pivot :
Pour des raisons technologiques, on désire remplacer les roulements (5) de type BC, du dessin d’ensemble du dossier technique par les roulements de type BT, R1 et R2 représentés sur le dessin ci- dessous a- Compléter le montage de ces deux roulements ; le réglage de jeu du montage des roulements est assuré par un écrou à encoche. b- Indiquer les tolérances des portées aux montages des roulements. Utiliser le guide de dessinateur pour la représentation des éléments normalisés.
-
Etude graphique :
1-Compléter le guidage en rotation de la poulie intermédiaire. 2-Indiquer les ajustements nécessaires au montage des roulements. NB : Utiliser des éléments standards du guide de dessinateur Les vis doivent être représentées par des axes
Ech : 1 :1
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Etude du mécanisme de commande de déplacement de la broche :
On donne ci-contre le schéma cinématique partiel de la perceuse correspondant au dessin d'ensemble de la page 3/9 du dossier technique. 1- Faire manœuvrer le bras de commande (24) pour provoquer le déplacement vertical de l'outil a-Par quel dispositif est assurée la transformation de mouvement? Indiquer les repères. ............................................................................................ 2- On donne pour le pignon (13) : - module m = 2,5 mm - nombre de dent Z13 = 12 dents a) Calculer la course C effectuée par l'outil lorsqu'on fait un demi-tour du bras de commande (24). ............................................................................................ ............................................................................................ ............................................................................................ b) Mesurer sur la perceuse la course C de l'outil pour un demi-tour du bras de commande (24). …………………………………………………………………………
IV - Réglage en position du porte pièce : Manipulations : (voir figure ci-contre) La perceuse étant à l’arrêt. 1- Réglage en hauteur du plateau porte pièce : a- Desserrer la vis (5a) à l’aide de la manette (7a) puis utiliser la manivelle pour régler en hauteur la position du plateau. b- Serrer la vis (5a) pour bloquer le plateau en une position. 2- Blocage et déblocage du plateau porte pièce : Desserrer la vis (5) à l’aide de la manette de manœuvre (7) pour libérer le plateau porte pièce (4) puis le bloquer de nouveau. 3- Régler la position angulaire du support (3) à un angle de 20°.
Plateau porte pièce (4)
Crémaillère (8)
Manette (7)
Colonne (2)
Vis (5) Support (3)
Vis (5a)
Manivelle Corps (1) Manette (7a)
V- Représentation graphique: 1- Assemblage du support(3) et du corps(1): Compléter, su les deux vues, la liaison encastrement du support(3) avec le corps(1) à l’aide d’une vis à tête hexagonale (9) M16-50 et rondelle plate (10). 2- Assemblage du corps(1) et la colonne(2): Compléter, sur les deux vues, la liaison encastrement du corps(1) avec la colonne (2) par pincement à l’aide de la vis (5a) en prévoyant une fente sur(1) de largeur réelle de4mm.
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8
7a
6a
9
5a
B
B-B B 2 2 Nb
Echelle1:2
Goupille élastique Vis de blocage Désignation
S235 Matière
10
3
1 2
A
A-A A 6 5 Rep
Observation
MÉCANISME DE RÉGLAGE ET DE BLOCAGE DU PORTEPIÈCE
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