Dormer Brocas

Nomenclatura Brocas

Eixo

Lingueta de extração

Haste

Anel de Marcação Ângulo da Hélice Largura da Guia Largura das Costas

Comprimento Total Total Corpo

Comprimento do Canal Passo Superfície Lateral de Folga

Ângulo da Ponta Face

Ponta Aresta Principal Principal de Corte

Comprimento da Aresta Principal de Corte Diâmetro Nominal

Quina Ângulo da Aresta Transversal T ransversal

Aresta Transversal T ransversal de Corte

Espessura do núcleo Ângulo da Hélice

Guia

Espessura do núcleo Diâmetro da Superfície Lateral de Folga

Profundidade Canal

Ângulo Lateral de Folga

O ANEL DE MARCAÇÃO* Muitas bitolas de haste cilíndrica e haste cônica, com acabamento revenido têm o anel de marcação que possibilita uma fácil leitura da gravação da broca, mesmo brocas mais fixadas onde as hastes se danificaram, a marcação com este sistema será preservada. *O ANEL DE MARCAÇÃO É PATENTEADO PELA DORMER

T3

B R O C A S / / N O M E N C L A T U R A

B R O C A S / / D I C A S G E R A I S

Furação

DICAS GERAIS DE FURAÇÃO 1. Selecione o melhor tipo de broca, utilizando a tabela AMG. Broca de Metal Duro: páginas T6 e T7 Broca de HSS: páginas T8, T9, T10 e T11. 2. A peça a ser usinada deve estar bem fixada. 3. A pinça de fixação da ferramenta deve ser de boa qualidade. Caso contrário, a ferramenta poderá quebrar. 4. Quando for fixar uma broca de haste cônica, utilize um martelo de borracha. Verifique se não há folga entre a haste cônica e o cone morse, pois se houver, a lingueta de arraste pode torcer ou quebrar. 5. Para aumentar a vida útil da broca, certifique-se que o lubrificante e/ou óleo refrigerante esteja direcionado para a ponta da ferramenta. 6. Furação com comprimento maior que o recomendado na tabela AMG, requer ferramenta com geometria especial. 7. Para uma maior precisão, utilize alargadores para obter tolerância h7 e brocas calibradoras para obter tolerância h9. 8. Quando a broca for reafiada, certifique-se de que todo o desgaste foi removido e confira se a geometria original da ponta foi mantida. Brocas bem afiadas semprem trazem bons resultados. CONSULTE A PÁGINA T13.

T4

Furação

BROCAS EM METAL DURO

USINAGEM DE MATERIAIS BENEFICIADOS

O design CDX foi desenvolvido devido ao sucesso da linha ADX. Isso reflete o compromisso da Dormer em desenvolver brocas de alta performance. Com avanços bem maiores do que a média recomendada para as outras brocas de metal duro, a CDX garante uma ótima performace mesmo em aplicações difíceis.

Para usinagem em aços beneficiados, o lançamento de uma nova linha de brocas CDX com revestimento TiNAl, oferece alta produtividade, mantendo a precisão do furo em aços com dureza até 63 HRC.

O uso dos sistemas CAD-CAM, os mais novos desenvolvimentos em Metal Duro e coberturas PVD foram incorporados para otimizar a linha CDX. As recomendações de velocidades de corte e avanço, podem ser encontradas na Tabela AMG para brocas de metal duro. A aresta convexa proporciona uma efetiva formação de cavacos e grandes quantidades de remoção de material. A hélice rápida e os canais largos, auxiliam o transporte rápido e eficiente do volume de cavaco. Esta ação reflete menor necessidade de potência do motor, durante a furação.

CDX LONGA (R555) Para usinar furos com profundidade de até 5 x Diâmetro. Esta broca possui geometria CDX na ponta e design especial de canal para aplicação em uma vasta gama de materiais.

Existem dois tipos de haste na linha CDX: • HASTE 6535 HA (Haste paralela, tolerância h7). Aplicada nas ferramentas R510, R512, R520 e R522. • HASTE 6535 HE (Haste com face de fixação, tolerância h6). Aplicada nas ferramentas R550, R552, R555 e R556. A afiação das brocas CDX garante uma ótima centralização, bom acabamento do furo que muitas vezes elimina o uso de alargadores.

T5

B R O C A S

B R O C A S D E M E T A L D U R O / / T A B E L A A M G

Aplicação: Grupos de Materiais (AMG) Brocas de Metal Duro METAL DURO

Excelente para Aplicação Bom para Aplicação

■ ● ■●

R100

R120

Bom para Trabalho a seco: Para aço, reduza a velocidade e o avanço 40% Para ferro fundido, reduza a velocidade 20% Para alumínio, reduza a velocidade 30%

Exemplo: 50 = Velocidade de corte em m/mm +/- 10% S = Avanço, veja tabela página T11.

Aplicação: Grupos de Materiais (AMG)

Dureza HB

Forca de Tipo de Resistência Cavaco N/mm2

1.Aços

1.1 Aços carbono de baixa resistência

< 120

< 400

extra longo

●

1.2 Aços para

< 200

< 700

médio/longo

●

1.3 Aços carbono

< 250

< 850

longo

●

1.4 Aços liga

< 250

< 850

longo

Retificada Retificada

85S

●

85S

●

75S

75S

●

75S

●

70S

●

70S

longo

●

45S

●

45S

longo

●

45S

●

●

30S

●

30S

●

30S

●

30S

75S

Cementação

1.5 Aços liga Beneficiados 1.6 Aços liga

> 250

> 850

< 350

< 1200

> 350

> 1200

49-55 HRC

> 1620

Beneficiados 1.7 Aço temperado 2. Aços Inoxidáveis

45S

< 1620

1.8 Aço temperado

55-63 HRC

< 1960

2.1 Aço inóx de fácil usinagem

< 250

< 850

médio

2.2 Austenítico

< 250

< 850

longo

2.3 Ferrítico e Austenítico

< 300

< 1000

longo

3.1 Cinzento (lamelar)

< 150

< 700

extra curto

●

75T

●

75U


> 150

> 500

extra curto

●

75T

●

75U

< 300

< 1000

< 200

> 700

médio/curto

●

55T

●

55U

> 200

> 700

médio/curto

●

55T

●

55U

Ferrítico, Martensítico 3. Ferro Fundido

3.3 Nodular Maleável 3.4 Nodular Maleável 4. Titânio

5. Níquel

6. Cobre

7. Alumínio Magnésio

< 300

< 1000

4.1 Titânio não ligado

< 200

< 700

extra longo

■

45T

4.2 Ligas de Titânio

< 270

< 900

médio/curto

●

35T


> 270

> 900

médio/curto

●

25T

< 350

< 1250

5.1 Níquel não ligado

< 150

< 500

extra longo

■

40U

5.2 Ligas de níquel

< 270

< 900

longo

●

30T


> 270

> 900

longo

●

20T

< 350

< 1200

6.1 Cobre

< 100

< 350

extra longo

■

6.2 Latão, Bronze

< 200

< 700

médio/curto

■

250V

●

6.3 Latão

< 200

< 700

longo

■

250V

●

6.4 Ligas Cu-Al-Fe, Bronze de a. resist.

< 470

< 1500

curto

7.1 Alumínio Magnésio não ligado

< 100

< 350

extra longo

●

7.2 Ligas de Al Si : Si<0.5%

< 150

< 500

médio

●

7.3 Ligas de Al Si : Si>0.5% <10%

< 120

< 400

médio/curto

●

7.4 Ligas de Al Si : Si>10%

< 120

< 400

curto

275W 275W 275W

●

70U

200V

■

200V

●

200W

112V

●

●

60V

●

60W

200W 112W

liga de Magnésio Alumínio reforçado 8. Materiais Sintéticos 9. Materiais Duros não Metálicos

T6

-

-

extra longo

■

60X

■

60U

8.2 Materiais plásticos termoendurecidos -

8.1 Materiais Termoplástico

-

curto

■

100V

■

100U

8.3 Materiais plásticos reforçados

-

-

extra curto

9.1 Materiais cerâmicos, cermets

< 550

< 1700

extra curto

Brocas de Metal Duro (AMG) CDX - METAL DURO COM REFRIGERAÇÃO INTERNA

SEM REFRIGERAÇÃO INTERNA R510 4xD

R520 2,5xD

R550 2,5xD

R552 2,5xD

R522 2,5xD

R512 4xD

R556 3xD

R555 5xD

TiN

TiN

TiN

TiNAl

TiNAl

TiNAl

TiN

TiN

(AMG)

■

100W

■

■

90W 90W

■

100X

■

100X

■●

130X

■●

130X

■●

115X

■●

115X

■●

95X

■●

130W ■150X

■

90V

1.1

■

90X

■

90X

■●

115X

■●

115W ■135X

■

90V

1.2

■

90X

■

90X

■●

115X

■●

115W ■135X

■

85U

1.3

80X

■

80X

■●

■

55X

■

65W

■

65W

95X

■● ■

65V

■

90V

■

85U

1.4

■

60U

1.5

■

45T

1.6

■

80W

■

■

55V

■

■

45V

■

45W

■

45W

■

50W

■

50W

■

50V

■

65V

●

35T

●

35U

●

35U

■

40U

■

40U

■

40T

●

45T

1.7

●

30T

●

30T

■

35T

■

35T

■

35S

●

30S

1.8

●

50W

●

50W

●

50W

●

50W

●

50W

■

80V

■

45U

2.1

■

50S

●

40U

2.2

■

45S

●

35U

2.3

110X

■

130Y

■

100W 3.1

110X

■

130Y

■

100W 3.2

80W

■

90X

■

100V 3.3

80W

■

90X

■

40V

3.4

●

30S 50V

●

55X

■

90X

■

90Y

■

90Y

■●

■

90X

■

90Y

■

90Y

■●

65W

■

65X

■

65X

■●

■

110Y

■●

110Y

■●

80X

■●

80X

■●

95W ■115W

110Y

■●

110Y

■●

80X

■●

80X

■●

■

65W

■

65X

■

65X

■●

●

45V

●

60W

●

60W

●

60W

●

60W

■

75V

■

30T

4.1

●

45V

●

45V

●

45V

●

45V

■

60U

●

35T

4.2

●

35U

●

35U

●

35U

●

35U

■

45T

●

35T

4.3

■

50W

■

50W

●

50W

●

50W

■

65V

■

25T

5.1

■

50U

●

30T

5.2

■

30T

●

30T

5.3

●

50V

●

●

45V

50V

6.1 6.2 6.3 6.4 ■

225Y

225Z

■

225Z

■

225Z

■

225Z

■

225Z

■

225Z

■

225Z

■

225Z

■

150Y

■

150Y

■●

■

65Y

■

65Y

■●

75Z

■

75Z

8.1

115V

■

115V

8.2

■

■

225Y

■

■

150X

■

■

65X

■

75X

■

■

115V

■

150Y

■●

80Y

■●

225Y

■

300Z

■

240W 7.1

225Y

■

300Z

■

240W 7.2

150X ■200Z

■

200W 7.3

80X

■

150V 7.4

150Y

■●

80Y

■●

■

100Y

8.3 9.1

T7

B R O C A S D E M E T A L D U R O / / T A B E L A A M G

B R O C A S C O M H A S T E P A R A L E L A / / T A B E L A A M G

Aplicação: Grupos de Materiais (AMG) Brocas com Haste Paralela

■ ●


Exemplo :

35 = J =

Curta 2,5xD A124

Normal Normal Normal 4xD 4xD 4xD A114 A100 A001

Velo cidade periférica média +/- 10% Avanço, veja tabela página T11.

Aplicação: Grupo de Materiais (AMG)

1.Aços

Curta 2,5xD A117

Dureza HB

Força de Tipo de Resistência Cavaco N/mm2

Revenido HSS HSCo c/pastilha HSS HSS Revenido Dourada de Metal Retificado Retificado Dourada Duro


< 120

< 400

extra longo

●

38K

●

32H

■

35H

■

35I

1.2 Aços para

< 200

< 700

médio/longo

●

33H

●

27H

■

30H

■

30I

1.3 Aços carbono

< 250

< 850

longo

●

30G

●

20F

■

25F

■

28F

1.4 Aços liga

< 250

< 850

longo

●

27G

●

18F

■

20F

■

25F

> 250

> 850

longo

■

18F

●

40C

●

10E

●

13E

●

14F

< 350

< 1200 longo

■

11E

●

37A

●

8D

●

9D

●

10E

●

15E

●

15E

●

16F

Cementação

1.5 Aços liga beneficiados 1.6 Aços liga

> 350

beneficiados 1.7 Aço temperado 2. Aços Inoxidáveis

> 1200 < 1620

49-55 HRC

> 1620

1.8 Aço temperado

55-63 HRC

> 1960


< 250

< 850

médio

■

22F

2.2 Austenítico

< 250

< 850

longo

■

11H

●

35C

●

8G

●

8G

2.3 Ferrítico + Austenítico

< 300

< 1000

longo

■

15D

●

35C

●

9C

●

9C


< 150

< 700

extra curto

●

34K

■

55C

●

30H

■

30H

■

34I


> 150

> 500

extra curto

●

30F

■

43C

●

24F

■

24F

■

26F

< 300

< 1000

3.3 Nodular

< 200

> 700

médio/curto

●

22F

■

40C

●

20E

●

20E

●

22E

> 200

< 300

médio/curto

■

17F

■

32A

●

14E

●

14E

●

18E

● ●

8G

9C

Ferrítico, Martensítico 3. Ferro fundido

(maleável) 3.4 Nodular (maleável) 4. Titânio

5. Níquel

6. Cobre


< 300

< 1000


< 200

< 700

extra longo

■

30G

●

40A

●

23E

●

23E

●

23F

4.2 Ligas de titânio

< 270

< 900

médio/curto

■

18F

●

35A

●

12D

●

12D

●

12D


> 270

> 900

médio/curto

■

10C

●

25A

●

6B

●

6B

●

6B

< 350

< 1250


< 150

< 500

extra longo

■

15H

●

30A

●

10G

●

10G

●

10G


< 270

< 900

longo

■

9F

●

25A

●

6E

●

6E

●

6E


> 270

> 900

longo

■

●

20A

●

3A

●

3A

●

3A

< 350

< 1200

6.1 Cobre

< 100

< 350

extra longo

●

38I

●

35G

●

33G

●

33G

6.2 Latão, Bronze

< 200

< 700

médio/curto

●

40K

●

70G

●

40H

●

35I

●

35I

6.3 Latão

< 200

< 700

longo

●

27J

●

60E

●

35G

●

27H

●

27H

●

50C

6C

6.4 Ligas de Cu-Al-Fe, Bronze de a. resist. < 470

< 1500

curto

●

16I

●

16G

●

16G

●

16G


< 100

< 350

extra longo

●

35K

●

35J

●

33J

●

33J


< 150

< 500

médio

●

33J

●

32 I

●

30I

●

30I

7.3 Ligas de Al Si : Si>0.5%<10%

< 120

< 400

médio/curto

●

31I

●

27H

●

27H

●

27H


< 120

< 400

curto

●

30G

●

23G

●

24F

●

24F

-

-

extra longo

●

35M

●

30 I

●

30J

●

30J


-

curto

●

28K

●

35H

●

28H

●

28H

8.3 Materiais plásticos reforçados

-

-

extra curto

●

17I

●

17E

●

14F

●

14F


< 550

< 1700

extra curto

■

6C

●

3B

●

3B

●

3B

Liga de Magnésio, Alumínio reforçado 8. Materiais Sintéticos 9. Materiais Duros

8.1 Materiais termoplásticos

●

●

60E 9C

não Metálicos

© 2001 Dormer Tools S.A. - Brasil

T8

Brocas de Haste Paralela

Normal Normal Normal Normal Normal Normal 4xD 4xD 4xD 4xD 4xD 4xD A108 A102 A104 A105 A777 A160

Série Longa 6xD A110

Extra Longa 10xD A125

Brilhante HSS HSS HSS HSS HSCo c/pastilha HSS HSS Revenida (AMG) Retificada Retificada Retificada Dourada de Metal Retificada Retificada Dourada Duro ●

35I

●

33I

●

25F

●

25F

●

35J

●

60E

●

27G

■

24E 1.1

●

30I

●

28I

●

20F

●

20F

●

30H

●

60E

●

25G

■

22E 1.2

●

25G

●

27G

●

55D

●

20E

●

16C 1.3

●

24F

●

50D

●

16E

●

15C 1.4 6A

1.5

5A

1.6

20F

● ●

13E

■

17E

●

40C

●

9D

●

●

9D

■

10D

●

37A

●

6B

●

1.7 1.8 ●

15E

●

22E

●

40B

■

9G

●

11G

●

35C

●

■

10D

●

15C

●

35A

●

30H

●

35H

■

50C

● 24F

●

25F

● 20D

●

20E

● 15C

●

20E

● 15C

● 28D

■ 40A

●

9C

2.1

6F

●

4E

2.2

●

4B

●

8A

2.3

●

28H

●

22G 3.1

● 21E

●

18D 3.2 13C 3.3

●

10D

●

20E

●

16C

●

10B

●

10B

●

22E

■

35A

●

15D

●

●

14E

●

10C

●

6B

●

6B

■

17E

■

30A

●

13D

●

■

25G

●

15C

■

28F

●

35A

●

17E

●

■

16E

■

20D

●

35A

●

9C

●

9B

4.2

●

7B

■

11C

●

25A

●

4A

●

5A

4.3

●

12G

●

15G

●

30A

●

8F

●

5E

5.1

●

7G

■

7E

●

25A

●

4D

●

4C

5.2

●

6E

●

6B

●

20A

●

3A

●

3A

5.3

●

33G

■

35H

●

38H

●

55D

●

30E

●

24D 6.1

●

35I

●

36G

■

40 I

●

40F

●

70G

●

32H

●

33G 6.2

●

31H

■

35G

●

27H

●

60C

●

27G

●

22F

●

16G

●

15E

●

21F

●

50C

●

16E

●

16D 6.4

●

33J

■

45J

●

30I

●

24H

●

33J

●

50I

●

32I

●

24H 7.1

●

30I

■

35J

●

27H

●

22G

●

30I

●

45H

●

27H

●

22G 7.2

●

27H

■

30G

●

24G

●

22F

●

30H

●

40G

●

27G

●

22F

●

24F

■

29G

●

20E

●

20D

●

27F

●

35F

●

25E

●

20E 7.4

●

30J

■

42J

●

35I

●

30H 8.1

●

28H

●

40I

●

35F

■

35G

●

26G

●

26F

●

14F

●

20G

●

20D

■

17H

●

12E

●

10D 8.3

●

3B

●

3A

●

3A

●

7E

●

●

6C

●

60E 9C

9C

3.4

11D 4.1

6.3

7.3

8.2 9.1

T9

B R O C A S C O M H A S T E P A R A L E L A / / T A B E L A A M G

B R O C A S C O M H A S T E C Ô N I C A / / T A B E L A A M G

Aplicação: Grupos de Materiais (AMG) Brocas Helicoidais com Haste Cônica

■ ●


Exemplo:

Haste Cônica 4xD A030

Haste L/S Haste Haste L/S Haste Cônica Cônica Cônica Cônica 4xD 4xD 6xD 4xD A034 A036 A035 A730

35 = Velocidade periférica média +/- 10% I = Avanço, veja tabela página T11.

Aplicação: Gupos de Materiais (AMG)

1.Aços

Dureza HB

Força de Tipo de Resistência Cavaco N/mm2

HSS HSS HSS Revenido Brilhante Revenido

HSS TIN

HSCo (AMG) Dourada


< 120

< 400

Extra longo

■

39J

●

32 I

■

27 I

●

60F

●

35J

1.1

1.2 Aços para

< 200

< 700

Médio/longo

■

33J

●

27 I

■

25 I

●

60E

●

30H 1.2

1.3 Aços carbono

< 250

< 850

Longo

■

27G

●

20 I

●

20G

●

55D

●

27G 1.3

1.4 Aços liga

< 250

< 850

Longo

■

22G

●

18F

●

16F

●

50D

●

23F

1.4

1.5 Aços liga

> 250

> 850

Longo

■

14F

●

10E

●

10E

●

40C

■

17E

1.5

< 350

< 1200

> 350

> 1200

Longo

●

9D

●

8D

●

6D

●

37A

■

10D 1.6

49-55 HRC

> 1620

Cementação

beneficiados 1.6 Aços liga beneficiados 1.7 Aço temperado 2. Aços Inoxidáveis

< 1620 1.7

1.8 Aço temperado

55-63 HRC

> 1960


< 250

< 850

Médio

●

1.8

2.2 Austenítico

< 250

< 850

Longo

2.3 Ferrítico + Austenítico

< 300

< 1000

Longo


< 150

< 700


> 150

> 500

< 300

< 1000

3.3 Nodular

< 200 > 200

15E

●

14E

●

13E

●

40B

●

24E 2.1

●

9G

●

10C

●

8G

●

4G

●

35C

■

11G 2.2

●

9C

●

8C

●

35A

■

17C 2.3

Extra curto

■

30 I

●

30 I

●

26 I

■

50C

●

35G 3.1

Extra curto

■

24E

●

24F

●

20F

■

40C

●

28G 3.2

> 700

Médio/curto

●

20E

●

18E

■

35C

●

22E 3.3

< 300

Médio/curto

●

14E

●

14E

●

11E

■

30A

■

17E

Ferrítico, Martensítico 3. Ferro fundido

●

20E

(maleável) 3.4 Nodular (maleável) 4. Titânio

5. Níquel

6. Cobre


3.4

< 300

< 1000


< 200

< 700

Extra longo

●

23F

●

23F

●

16F

●

35A

●

28G 4.1


< 270

< 900

Médio/curto

●

13D

●

13D

●

9D

●

35A

●

20D 4.2


> 270

> 900

Médio/curto

●

7B

●

7B

●

5B

●

25A

●

11C 4.3

< 350

< 1250


< 150

< 500

Extra longo

●

10G

●

10G

●

8G

●

30A

●

15G 5.1


< 270

< 900

Longo

●

7E

●

7E

●

4E

●

25A

●

7E

5.2


> 270

> 900

Longo

●

4A

●

4A

●

3A

●

20A

●

6B

5.3

< 350

< 1200

6.1 Cobre

< 100

< 350

Extra longo

●

33F

■

35G

●

33F

●

55D

●

38L 6.1

6.2 Latão, Bronze

< 200

< 700

Médio/curto

●

35 I

■

40 I

●

35 I

●

75G

●

40 I 6.2

6.3 Latão

< 200

< 700

Longo

●

35H

■

35G

●

35H

■

60C

●

27H 6.3

6.4 Ligas de Cu-Al-Fe, Bronze de a. resist < 470

< 1500

Curto

●

16F

■

16F

●

16F

●

50C

●

21F

6.4 7.1


< 100

< 350

Extra longo

●

26J

■

40K

●

33J

●

50 I

●

33J


< 150

< 500

Médio

●

30I

■

30I

●

25 I

●

45H

●

30 I 7.2

7.3 Ligas de Al Si : Si>0.5% <10%

< 120

< 400

Médio/curto

●

28H

■

27G

●

27H

●

40G

●

30H 7.3


< 120

< 400

Curto

●

23H

■

23G

●

25H

●

35 I

●

27F

-

-

Extra longo

●

30K

■

35K

●

35L

●

35K 8.1


-

Curto

●

28J

●

35J

●

26J

●

28J

17H

●

12H

●

20H 8.3

3B

●

3B

●

5C

7.4

Ligas de Magnésio Alumínio reforçado 8. Materiais Sintéticos 9. Materiais Duros não Metálicos

T10

8.1 Materiais termoplásticos 8.3 Materiais plásticos reforçados

-

-

Extra curto

●

14H

●


< 550

< 1700

Extra curto

●

3B

●

●

60E

●

9C

8.2 9.1

Furação Tabela de Avanço

Código de Avanço

DIÂMETRO 1mm

2mm

3mm

4mm

5mm

6mm

8mm

10mm

12mm

15mm

16mm

20mm 25mm

30mm

40mm

50mm

A

0,012

0,023

0,029

0,032

0,036

0,042

0,054

0,062

0,069

0,082

0,086

0,110

0,125

0,135

0,155

0,175

B

0,014

0,028

0,037

0,041

0,046

0,053

0,067

0,080

0,090

0,103

0,108

0,135

0,153

0,165

0,188

0,208

C

0,015

0,032

0,044

0,050

0,056

0,064

0,080

0,098

0,110

0,125

0,130

0,160

0,180

0,195

0,220

0,240

D

0,016

0,038

0,053

0,060

0,068

0,078

0,098

0,119

0,130

0,149

0,155

0,188

0,210

0,228

0,253

0,275

E

0,017

0,043

0,062

0,071

0,080

0,092

0,115

0,140

0,150

0,173

0,180

0,215

0,240

0,260

0,285

0,310

F

0,018

0,050

0,073

0,084

0,095

0,109

0,138

0,165

0,178

0,202

0,210

0,248

0,275

0,295

0,320

0,343

G

0,019

0,056

0,084

0,096

0,109

0,126

0,160

0,190

0,205

0,231

0,240

0,280

0,310

0,330

0,355

0,375

H

0,020

0,066

0,102

0,116

0,130

0,150

0,190

0,228

0,243

0,271

0,280

0,320

0,355

0,375

0,398

0,418

I

0,021

0,076

0,119

0,134

0,150

0,173

0,220

0,265

0,280

0,310

0,320

0,360

0,400

0,420

0,440

0,460

J

0,024

0,084

0,135

0,152

0,170

0,197

0,250

0,298

0,315

0,349

0,360

0,405

0,445

0,465

0,485

0,503

K

0,026

0,092

0,150

0,170

0,190

0,220

0,280

0,330

0,350

0,388

0,400

0,450

0,490

0,510

0,530

0,545

L

0,028

0,101

0,165

0,186

0,208

0,240

0,305

0,360

0,385

0,419

0,430

0,485

0,525

0,545

0,568

0,588

M

0,030

0,110

0,180

0,202

0,225

0,260

0,330

0,390

0,420

0,450

0,460

0,520

0,560

0,580

0,605

0,630

N

0,032

0,119

0,195

0,218

0,242

0,280

0,355

0,420

0,455

0,481

0,490

0,555

0,595

0,615

0,642

0,672

S

0,008

0,014

0,020

0,025

0,030

0,037

0,050

0,080

0,100

0,123

0,130

0,150

T

0,015

0,028

0,040

0,050

0,060

0,070

0,090

0,110

0,130

0,160

0,170

0,190

U

0,026

0,048

0,070

0,080

0,090

0,107

0,140

0,170

0,200

0,223

0,230

0,240

V

0,038

0,069

0,100

0,115

0,130

0,153

0,200

0,250

0,280

0,310

0,320

0,340

W

0,049

0,089

0,130

0,150

0,170

0,200

0,260

0,330

0,380

0,418

0,430

0,450

X

0,056

0,103

0,150

0,180

0,210

0,250

0,330

0,420

0,480

0,533

0,550

0,580

Y

0,068

0,124

0,180

0,220

0,260

0,317

0,430

0,550

0,700

0,700

0,700

0,740

Z

0,094

0,172

0,250

0,325

0,400

0,533

0,800

1,000

1,100

1,175

1,200

1,200

Avanço em mm/rotação +/- 25%

T11

B R O C A / / T A B E L A D E A V A N Ç O

B R O C A S / / D E T A L H E D A H A S T E

Brocas Hastes

Detalhe da Haste // DIN 6535 Forma HE - Para d

1

l4

= 6 a 20 mm

0.-1.0 l5

0.-2º 47º

0.+1.0 0.-0º30' 2º

r 2

6

b2

0.+2º

43º h2

Sem furo de Centro Chanfro l1

0.+2.0

d1

d1 h6

b2

6

4,3

8

5,5

10

7,1

8,5

40

28

20

1,2

12

8,2

10,4

45

33

22,5

1,2

b3

h2

h3

l5

r 2

nom.size

min

25

18

1,2

25

18

1,2

l1

l4

5,1

36

6,9

36

14

8,1

12,7

45

33

22,5

1,2

16

10,1

14,2

48

36

24

1,6

18

10,8

16,2

48

36

24

1,6

20

11,4

50

38

25

1,6

25

13,6

9,3

23,0

24,1

56

44

32

1,6

32

15,5

9,9

30,0

31,2

60

48

35

1,6

b h12

l ± IT16

r

18,2

Forma HA

Para d1 = 25 a 32 mm b3 Outras dimensões e dados, veja o diafragma acima

h3

d1

Ligueta de Arraste DIN 1809 r

Diâmetros d

b

l

3,0

a

3,5

1,6

2,2

0,2

Acima 3,5

a

4,0

2,0

2,2

0,2

Acima 4,0

a

4,5

2,2

2,5

0,2

Acima 4,5

a

5,5

2,5

2,5

0,2

Acima 5,5

a

6,5

3,0

3,0

0,2

Acima 6,5

a

8,0

3,5

3,5

0,2

Acima 8,0

a

9,5

4,5

4,5

0,4

Acima 9,5

a

11,0

5,0

5,0

0,4

Acima 11,0

a

13,0

6,0

6,0

0,4

Acima 13,0

a

15,0

7,0

7,0

0,4

Acima 15,0

a

18,0

8,0

8,0

0,4

Acima 18,0

a

20,0

10,0

10,0

0,4

Principais dimensões da Haste Cônica de acordo com as Normas BS1660, 1972 / ISO 296 / DIN 228 A Dia.

C

B

E Raio D

T12

8º

CONE MORSE Nº.

A mm

B mm

C mm

D mm

E mm

CONICIDADE por mm no diâmetro.

1

12,065

62,0

65,5

5.2

5

0,04988

2

17,780

75,0

80,0

6.3

6

0,04995

3

23,825

94,0

99,0

7.9

7

0,05020

4

31,267

117,5

124,0

11.9

8

0,05194

5

44,399

149,5

156,0

15.9

10

0,05263

6

63,348

210,0

218,0

19.0

13

0,05214

Reafiação de Brocas // Geral

Forma correta da redução da aresta transversal

Note-se que a redução é mesma nos dois canais. Uma quantidade similar de material foi removida em cada canal, e não houve uma excessiva redução da aresta.

Excessiva redução da aresta Transversal

Redução da aresta transversal desigual

A mesma redução que a anterior, porém excessiva quantidade de material foi removida. Isto resulta em uma fragilidade que poderá ocasionar quebra da ponta da broca.

TOLERÂNCIA DO DIÂMETRO DE CORTE DE BROCAS NORMAIS

Neste caso, houve uma redução maior em um canal do que no outro. Isso ocasiona um desequilibrio na broca que produzirá furos sobredimensionados e com possibilidade de quebra da ferramenta.

A Dormer produz brocas de acordo com normas mundialmente conhecidas. O padrão de tolerância dos diâmetros da broca é h8 de acordo com as Normas ISO e DIN.

MILÍMETROS Mim.

3 6 10 18 30 50 80

Diâmetro

Max. incluindo 3 6 10 18 30 50 80 120

POLEGADAS

Limite de Tolerâncias. Max. Min. + 0 0 0 0 0 0 0 0

0,014 0,018 0,022 0,027 0,033 0,039 0,046 0,054

Mim.

Diâmetro

0,1181 0,2362 0,3937 0,7087 1,1811 1,9585 3,1496

Max. incluindo 0,1181 0,2362 0,3937 0,7087 1,1811 1,9685 3,1496 4,7244

Limite de Tolerâncias Max. Min. + 0 0 0 0 0 0 0 0

0,0006 0,0007 0,0009 0,0011 0,0013 0,0015 0,0018 0,0021

T13

R E A F I A Ç Ã O / / I N F O R M A Ç Õ E S G E R A I S


Reafiação de Brocas // Geral

PONTA DA BROCA E REAFIAÇÃO 1) O Ângulo lateral de folga é medido somente na largura da guia.

Para uma correta reafiação das brocas, deve-se observar o seguinte: 1. Ângulo da ponta correto e concêntrico; 2. Ângulo da aresta transversal correto; 3. Ângulo lateral de folga correto (conforme tabela)

Ângulo lateral de folga 1)

Variação total do ângulo lateral de folga

As brocas normais devem ser afiadas com um ângulo de ponta de 118º, pois já foi comprovado que é o mais adequado para realização de trabalhos em geral. Afiando-se a broca com um correto ângulo lateral de folga, conforme indicado na tabela abaixo, e mantendo-se o ângulo da aresta transversal de corte com 130º, o perfil da aresta principal de corte resultará reto em todo o seu comprimento. Ambas as arestas principais de corte deverão ter o mesmo comprimento, e seus ângulos em relação ao eixo da broca devem ser iguais, o que resultará em uma furação concêntrica e bem equilibrada. TABELA DE ÂNGULO LATERAL DE FOLGA Diâmetro Ângulo lateral de da Broca mm Folga (1) 1,00 3,00 6,00 10,00 18,00

T14

A afiação em cruz deve ser feita obedecendo a especificação abaixo: Norma para Afiação em Cruz - Tipo P-5 (118º) Conforme NAS 907.

Ângulo da aresta transversal correto

Ângulo da ponta correto

acima de

Afiação em Cruz, DIN 1412 Tipo C

até

1,00 3,00 6,00 10,00 18,00 -

21° 17º 14º 10º 8º 6º -

27° 23º 18º 14º 12º 10º

FAIXAS F E ÂNGULO DIF. ENTRE AS DE SUPERFICIAL LAT. ARESTAS PRINC. MEDIDAS DE FOLGA DE CORTE

1,59 a 2,44 2,45 a 3,18 3,19 a 6,35 6,3 6 a 12,7 0 12,71 a 19,05 19,06 a 25,40

23° 19° 16° 14° 14° 13°

-

17° 15° 12° 10° 10° 9°

0,05 0,05 0,05 0,05 0,10 0,10

W2

R

G

C

LARGURA DA ARESTA TRANSVERSAL

RAIO MÁXIMO

ALINHAMENTO DA ARESTA DE CORTE SEC.

CENTRALIZAÇÃO DA ARESTA TRANSVERSAL

0,05 - 0,13 0,05 - 0,13 0,05 - 0,13 0,05 - 0,23 0,08 - 0,30 0,13 - 0,51

0,13 0,18 0,25 0,38 0,51 0,64

0,05 0,08 0,08 0,10 0,13 0,18

0,05 0,05 0,05 0,10 0,10 0,10

Nota 1) O rebolo para adelgaçamento deve ser dressado a um ângulo de 110° ± 5°. Nota 2) Áreas hachuradas representam superfícies retificadas durante a operação de afiação em cruz

REDUÇÃO DA ARESTA TRANSVERSAL Deve ser feita, obedecendo a especificação abaixo: A operação de redução da aresta transversal pode ser feita com um rebolo dressado na espessura da metade da largura do canal. As mesmas quantidades de material devem ser removidas de cada lado da aresta transversal. A redução no entanto, não pode ser exagerada, para não tornar a ponta da broca muito fina. Como regra geral, na furação de aço, ferro fundido e materiais semelhantes, a redução da aresta transversal é feita de tal forma que a espessura do núcleo fica em torno de 0,1 x diâmetro da broca, e, na furação de alumínio, latão etc., esse valor é da ordem de 0,07 x diâmetro.

Reafiação da Broca CDX

REAFIAÇÃO DA BROCA CDX

REDUÇÃO DA ARESTA TRANSVERSAL

Recomendações Siga estas instruções com o desenho da geometria da Ponta da Broca CDX como referência.

1. Utilize rebolo de diamante perfilado a 60 , a Dormer recomenda o seguinte:

-

Reafie de tal forma, que a cobertura nos canais e outras regiões, não sejam danificadas As variações na aresta transversal devem ser <0.025mm. Utilize rebolo diamantado. Utilize uma máquina de reafiação estável. Qualquer dúvida, a Dormer sugere que se utilize uma Broca CDX nova como modelo para reafiação.

Evite Utilização de brocas muito além de sua vida útil sem reafiação. Afiar brocas manualmente.

Procedimentos Para que a reafiação das brocas seja adequada, a Dormer sugere os três estágios seguintes: REAFIAÇÃO DO ÂNGULO DE FOLGA PRIMÁRIO E SECUNDÁRIO 1. Ajuste a máquina para o ângulo da ponta em 130 . 2. Ajuste a máquina para o ângulo de folga secundário 17 - 25 . 3. Afie o ângulo de folga secundário até que esteja posicionado entre a linha de centro e a aresta de corte. 4. Ajuste o ângulo de folga primário de 6 - 10 . 5. Afie o ângulo de folga primário até que a junção com o ângulo de folga secundário passe a linha de centro e forme um ângulo de 102 a 110 . O afastamento entre a junção e a linha de centro é controlada pela cota A °

°

°

Diâmetro mm

3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 - 13,0 14,0 - 15,0 16,0 17,0 - 18,0 19,0 - 20,0

Perfil do rebolo

Comprimento da aresta transversal

0,25 0,25 0,25 0,25 0,35 0,35 0,55 0,55 0,55 0,55 0,70 0,70 0,90 0,90

0,50 - 0,80 0,60 - 0,90 0,70 - 1,00 0,95 - 1,25 1,10 - 1,50 1,20 - 1,60 1,30 - 1,70 1,40 - 1,80 1,40 - 2,00 1,50 - 2,10 1,70 - 2,30 1,95 - 2,55 2,10 - 2,90 2,35 - 3,15

2. Ajuste a máquina de forma que o ângulo axial na aresta de corte secundário fique entre 1 e -4 (negativo). °

°

3. Para melhores resultados, reafie até que as dimensões “A” e “B”, estejam conforme especificado. 4. A redução da aresta transversal nunca deve ultrapassar a linha de centro.

°

°

°

°

°

Ângulo da ponta:

130 +/- 2

Folga:

6 - 10º, além da linha do centro mostra a fig. 1 Diâmetro Dimensões mm A e B mm

°

°

3,0 – 8,0 8,1 – 12,0 12,1 – 16,0 16,1 – 20,0

0,10 – 0,25 0,15 – 0,30 0,20 – 0,35 0,25 – 0,45

ARESTA DE CORTE NEGATIVO É recomendado um ângulo de corte negativo com 20 - 35 ao longo de toda a aresta de corte, com ao largura de acordo com a tabela abaixo. °

°

Ângulo negativo na aresta de corte Diâmetro mm

3,0 – 6,0 6,1 – 10,0 10,1 – 14,0 14,1 – 20,0

20-35º negativo Espessura do ângulo de corte axial mm

0,03 – 0,07 0,03 – 0,10 0,03 – 0,12 0,03 – 0,15

Obs.: Todas as referências de cotas se encontram especificadas no desenho da Pág. T 16.

T15

R E A F I A Ç Ã O D A B R O C A C D X


Reafiação da Broca CDX

INSTRUÇÕES PARA REAFIAÇÃO DE BROCAS CDX

FIG. 1

A

F

CL

FIG. 2 FIG. 3 B

1

2 5

1

FIG. 4

-

0 2

1

-

NOTA: Em hipótese alguma o adelgaçamento deve ultrapassar a linha de centro da ferramenta.

1 1

A

0 º

3 0

º

C

D

E

1-4º negativo Ângulo Axial Comprimento do adelgaçamento

A = Afastamento B = Largura da Aresta Transversal C = Ângulo da Aresta de Corte D = Ângulo da Aresta Transversal Primária E = Ângulo Axial F = Aresta de Corte Negativa

T16

FIG. 5

Dormer Brocas

Recommend Documents