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permitirá concientizar ambientalmente a cada uno de los trabajadores que participarán en la construcción y/u operación del relleno. Para el efecto, se deberá tomar en cuenta las siguientes acciones: Los trabajos de desbroce y limpieza se limitarán al área física indispensable para los trabajos de construcción y/u operación y deberá realizarse en forma tal que causen el mínimo daño posible en las zonas aledañas. Para rozar no se utilizará "quemas o incendios" ni el uso de agroquímicos, especialmente herbicidas y pesticidas. Se evitará la pérdida de la vegetación en los flancos de las quebradas. Cuando se produzcan daños importantes que afecten la flora existente, se procederá a la restauración de la cubierta vegetal, creando condiciones óptimas que posibiliten en el corto plazo, la implantación de especies herbáceas y en el largo plazo la colonización de vegetación similar a la existente. Cuando se tenga que realizar cortes de vegetación, se lo hará con sierras de mano y no con buldozer, para evitar daños en los suelos y deterioro de zonas adyacentes
CONTROL DEL POLVO Este trabajo consistirá en la aplicación de un paliativo para controlar el polvo que se produzca, como consecuencia de la construcción de la obra o de su operación. En este sentido, se deberá considerar las siguientes acciones: El control de polvo se lo hará mediante el empleo de agua, la misma que deberá ser distribuida de modo uniforme por carros cisternas equipados con un sistema de rociadores. La rata de aplicación será entre los 0,90 y los 3.5 litros por metro cuadrado. Su frecuencia de aplicación se definirá en base a los requerimientos durante la realización de los trabajos. Al efectuar el control de polvo con carros cisternas, la velocidad máxima de aplicación será de 5 km/h. Para reducir la formación de polvo durante el vertido libre del material de cobertura, así como por la acción del viento sobre los acopios de los mismos, puede recurrirse a la reducción de la altura de caída libre en el vertido, con lo que se reduce el tiempo durante el cual los finos se encuentran sometidos a la acción del viento. Sobre los acopios pueden disponerse barreras naturales o artificiales y ubicar las zonas de almacenamiento a sotavento.
Ing. Marcelo Paredes Gudiño.
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ALTERACIÓN DEL DRENAJE NATURAL Para el desvío y control del agua que ingrese al relleno, será necesario contar con un conjunto de obras provisionales o definitivas que eviten la interferencia de las labores de operación del relleno. Para el efecto se deberán construir cunetas perimetrales que impidan el ingreso de las aguas lluvias hacia el interior del predio del relleno y cunetas de carácter provisional que no permitan que el agua lluvia ingrese a las áreas de operación. Adicionalmente se deberá considerar: Evitar por cualquier actividad de cambio de dirección y taponamiento de los drenajes naturales; Controlar que el drenaje natural no se convierta en basurero de los trabajadores; De justificarse la necesidad de contar con escombreras, éstas se localizarán evitando áreas de coluviales antiguos, bordes de laderas con pendientes mayores al 50 % y el cierre de drenajes.
PREVENCIÓN Y CONTROL DE LA CONTAMINACIÓN DEL SUELO Con el fin de disminuir al máximo los efectos negativos producidos en el componente suelo, a continuación se señalan las acciones a tomar en cuenta a fin de lograr este objetivo. Verificar que la base del relleno esté impermeabilizada antes de depositar los residuos sólidos. Depositar los residuos en los sitios previstos en los planos operativos, respetando las dimensiones básicas de la celda diaria (frente de trabajo y altura de la celda). Cubrir diariamente los residuos dispuestos con una capa de material de cobertura de 0,20 m de espesor en el punto más desfavorable. En aquellos sitios en donde por diferentes razones la basura quede expuesta, se deberá colocar material de cobertura adicional a fin de cumplir con el espesor mínimo de 0,20 m. Captar y tratar los lixiviados a fin de evitar que entren en contacto con el suelo o corran libremente por éste. Se deberá evitar que los residuos tengan como destino final las quebradas circundantes.
Ing. Marcelo Paredes Gudiño.
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Contar con vallas que retengan plásticos y papeles a fin de evitar que éstos se esparzan en el área de operación y en los terrenos aledaños.
PREVENCIÓN Y CONTROL DE LA CONTAMINACIÓN DEL AGUA Con el fin de evitar que por efecto de la construcción y operación del relleno las aguas superficiales y subterráneas se contaminen, se deberán tomar en cuenta las siguientes acciones: Se impermeabilizará la base del relleno con arcilla. Se deberá evitar que los residuos tengan como destino final las quebradas circundantes. Se deberá prohibir el desalojo de residuos sólidos hacia las quebradas circundantes. Se deberá contar con un sistema de captación y tratamiento de los lixiviados. Contar con un pozo de monitoreo al interior del relleno, en el cual se tomarán también muestras de agua para su análisis en el laboratorio. Analizar la calidad del lixiviado luego de tratado.
PROLIFERACIÓN DE INSECTOS, ROEDORES Y AVES Para evitar la proliferación de insectos, fauna nociva y aves, se deberá tomar en cuenta las siguientes acciones: Cubrir diariamente los residuos con una capa de material de cobertura, la misma que tendrá en su punto más desfavorable un espesor de 0,20 m. En aquellos sitios en donde por diferentes razones la basura quede expuesta, se deberá colocar material de cobertura adicional a fin de cumplir con el espesor mínimo de 0,20 m. Colocar cebos con raticida en la parte inferior del cerramiento perimetral del relleno. Estos cebos se colocarán a una distancia de 20 m, unos de otros. En el caso del aparecimiento de ratas y ratones, identificar y destruir las madrigueras.
OLORES
Ing. Marcelo Paredes Gudiño.
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Para evitar la proliferación de insectos, fauna nociva y aves, se deberá tomar en cuenta las siguientes acciones: Cubrir diariamente los residuos con una capa de material de cobertura, la misma que tendrá en su punto más desfavorable un espesor de 0,20 m. En aquellos sitios en donde por diferentes razones la basura quede expuesta, se deberá colocar material de cobertura adicional a fin de cumplir con el espesor mínimo de 0,20 m.
DEMANDA DE AGUA POTABLE Para garantizar la continuidad en el abastecimiento del agua durante la fase de construcción y operación y mantenimiento del relleno sanitario, se deberá:
Contar con un sistema de suministro de agua potable para consumo humano, tanto en campamentos como en oficinas.
Contar con un sistema de suministro de agua para las otras labores propias del relleno, así como para la mitigación del polvo. PRODUCCIÓN DE GASES Los gases producidos por la descomposición de la fracción orgánica de los residuos sólidos deberán ser captados desde la base del relleno y evacuados mediante chimeneas, para su posterior combustión en un quemador. DEMANDA DE ENERGÍA Y COMUNICACIONES Con el fin de garantizar el permanente funcionamiento de los equipos eléctricos y electrónicos con que contará el relleno, se deberá garantizar el suministro de energía eléctrica en el lugar, a través de la red pública.
Adicionalmente, y con el propósito de que el suministro de energía sea permanente, el relleno deberá contar con un grupo electrógeno de emergencia. Ing. Marcelo Paredes Gudiño.
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El relleno deberá contar con un sistema que garantice la comunicación interna y externa del mismo. El sistema servirá para coordinar las labores propias del relleno y aquellas relacionadas con los sistemas de transferencia y transporte de los residuos. PREVENCIÓN Y CONTROL DE RUIDOS Y VIBRACIONES El ruido es todo sonido indeseable percibido por el receptor y que al igual que las vibraciones, si no se implementan las medidas de prevención y control adecuadas, pueden generar importantes repercusiones negativas en la salud de los obreros y operarios de las fuentes generadoras de éstos. Para el efecto se deberá tomar en cuenta los siguientes aspectos: Los niveles de ruido, y vibraciones generados en los diversos frentes de trabajo deberán ser controlados a fin de evitar perturbar a quienes habitan en las inmediaciones al proyecto. La maquinaria y equipos, cuyo funcionamiento genera niveles de ruido superiores a los 75 dB, deberán ser movilizados desde los sitios de obra a los talleres para ser reparados y retornarán al trabajo una vez que éstos cumplan con los niveles admisibles y se haya asegurado que las tareas de construcción y/u operación que realizarán se efectuarán dentro de los rangos de ruido estipulados en la legislación vigente. El control y corrección del ruido y/o vibraciones puede requerir de la ejecución de alguna de las siguientes acciones: Reducir la causa, mediante la utilización de silenciadores, para el caso de vehículos, maquinaria o equipo pesado y de amortiguadores para mitigar las vibraciones. Aislamiento de la fuente emisora mediante la instalación de locales cerrados y • de talleres de mantenimiento de maquinaria revestidos con material absorbente de sonido. Control y eliminación de señales audibles innecesarias tales como sirenas y • pitos. • Absorción o atenuación del ruido entre la fuente emisora y el receptor mediante barreras o pantallas. • Elegir equipos y maquinaria que sean poco ruidosos. También es importante que se realice una labor exhaustiva de mantenimiento de equipos. •
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En aquellas instalaciones exteriores como talleres, generadores, etc., deben instalarse cerramientos con materiales adecuados para que absorban el ruido y minimicen su salida al exterior. • Muchos de los ruidos generados son debidos a impactos, como las cargas sobre volquetes o tolvas; para reducir el ruido pueden realizarse revestimientos con materiales resistentes que absorban los impactos. • Alejar las fuentes de ruido de las zonas más sensibles al mismo, puesto que la propagación de las ondas acústicas en el espacio es atenuada con la distancia. • Evitar que los trabajos de excavación sean realizados por la noche, a fin de no interferir en las horas de descanso de la población de las inmediaciones del proyecto. •
GENERACIÓN DE LIXIVIADOS Los lixiviados producidos por la precolación de las aguas lluvias y la descomposición de la fracción orgánica de los residuos sólidos deberán ser captados desde la base del relleno mediante un sistema de drenaje y conducidos hasta una planta de tratamiento, para su posterior evacuación. El líquido tratado deberá cumplir con la legislación ambiental nacional en lo que a descargas de efluentes líquidos se refiere.
PREVENCIÓN Y CONTROL DE LA CONTAMINACIÓN DEL AIRE Con el fin de mitigar los impactos negativos en la calidad del aire debidos a las emisiones de gases contaminantes que salen de vehículos, transporte pesado, maquinaria y otros, a continuación se dan las pautas a seguir a fin de lograr dicho objetivo. La ejecución de los trabajos deberá realizarse con equipos y procedimientos constructivos que minimicen la emisión de contaminantes hacia la atmósfera. Para esto, se deberá mantener un adecuado mantenimiento de los equipos y maquinaria, especialmente de aquellos propulsados por motores de combustión interna con uso de combustibles fósiles. No se permitirá la quema a cielo abierto, sea para eliminación de desperdicios, llantas, cauchos, plásticos, de arbustos o maleza, en áreas desbrozadas, o de otros residuos, o simplemente para abrigar a los empleados durante tiempos fríos. Para evitar esta situación, se colocarán rótulos con frases preventivas y alusivas al tema en todos los frentes de trabajo, para información y conocimiento de todo el personal que labora en el relleno. Si por causas accidentales se generare un incendio en cualquier zona a causa de las actividades de su construcción u operación, el constructor y/u operador tendrán la obligación de extinguirlo y de tomar las medidas necesarias que Ing. Marcelo Paredes Gudiño.
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permitan restaurar a corto plazo, los daños provocados a los afectados y a la vegetación. En épocas secas, los camiones y maquinaria pesada, disminuirán su velocidad con el fin de evitar generar una excesiva contaminación del aire con polvo y material particulado.
CAMINOS DE ACCESO Los caminos de acceso son caminos provisionales que se construirán durante la operación del relleno para llegar a los diferentes frentes de trabajo, fuentes de materiales e insumos u otros sitios dentro del mismo, los cuales deberán realizarse buscando restricciones en el desbroce, movimiento de tierras y afectación a cauces naturales. Para el efecto se deberá considerar: Los caminos de acceso serán construidos con equipo y materiales adecuados. Deben tener las características de pendiente, trazado, drenaje y capa de rodadura adecuadas para el tránsito normal del equipo y vehículos con residuos. Su trazado debe ceñirse a los contornos naturales del terreno, de manera de minimizar los cortes y terraplenes. El ancho de los caminos de acceso será el mínimo necesario (4.5 m), al igual que los radios de curvatura (15 m), y con una gradiente longitudinal máxima de 15% , con el objeto de disponer de condiciones de seguridad e impactar lo menos posible en el entorno. El operador del relleno será el único responsable de mantener en buen estado de transitabilidad y seguridad estos accesos. Adicionalmente, se deberá colocar la respectiva señalización diurna y nocturna a fin de salvaguardar la seguridad del tránsito, poniendo énfasis en los desvíos y velocidad máxima de circulación de 40 km/h. Para prevenir el efecto de contaminación atmosférica por efecto de emisiones de polvo, especialmente en épocas de verano, se recomienda el humedecimiento periódico de dichos accesos.
6.5.2
Medidas de rehabilitación
MEJORAMIENTO DEL PAISAJE El acondicionamiento paisajístico cumple las funciones de elemento integrador entre el relleno sanitario y el ambiente intervenido. Este elemento ambiental, influye en la visión global de quienes habitan o circulan por la inmediaciones del proyecto y en su integración total con el entorno que ha sido disturbado. Ing. Marcelo Paredes Gudiño.
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Este trabajo comprenderá la realización de todas las obras que fueren necesarias para, en forma preventiva, conservar y mejorar el paisaje dentro de la zona del proyecto. El programa de integración paisajístico contará como mínimo con la ejecución de las siguientes tareas: Formación de taludes respetando las pendientes recomendadas en estabilidad. Respetar al sistema natural de drenaje, evitando desalojar material en los cursos naturales de agua y quebradas. Los sitios a considerar y que requieren mayor atención paisajística y visual serán las áreas de corte, áreas ocupadas por instalaciones temporales y zonas de depósito de material de cobertura. Adicionalmente, se tomarán en cuenta las siguientes medidas: Manejo de cobertura vegetal para cubrir las áreas colmatadas con residuos sólidos. El objetivo de este programa se encamina a: enterrar los residuos sólidos; recuperar el paisaje natural; y dar estabilidad a los depósitos. Ello se logrará con el establecimiento y manejo de una cobertura arbórea y herbácea. Revegetación de los taludes naturales de las quebradas circundantes con especies arbóreas. El objetivo de este programa se encamina a anular posibles afloramientos de los lixiviados provenientes de las basuras. En este caso la vegetación podrá absorber estos líquidos y evitar que lleguen a los cursos de agua, a más de prevenir la erosión laminar a la que están expuestos.
De la misma manera servirán como un colchón que evitará la dispersión de los gases de metano que se producirán por efecto de la descomposición de la basura. Generación de un bosque productor. Sobre las áreas colmatadas se debe establecer un bosque productor de madera, que permita dar un uso económico a las áreas empleadas para la deposición de los residuos sólidos, a la vez que las raíces servirán como un medio que estabilice las células de basura.
Este bosque productor – protector se extenderá también a las áreas de influencia indirecta.
Ing. Marcelo Paredes Gudiño.
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6.5.3
Programa de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional
Durante la ejecución de las labores de construcción y operación, el relleno sanitario de Puerto Cayo, deberá cumplir con un Programa de Seguridad, Salud e Higiene Ocupacional. Las guías de este programa se presentan a continuación y sirven para orientar la construcción y operación del relleno a fin de asegurar un adecuado desempeño en cuanto a los temas de la seguridad industrial y la salud ocupacional.
Objetivos Prevenir los riesgos laborales y accidentes de trabajo que pueden afectar al personal del relleno. Dar cumplimiento a las normas y leyes vigentes sobre la seguridad industrial y salud laboral, mediante la aplicación de los instrumentos legales siguientes: Código del Trabajo; Código de Salud; Reglamento de Seguridad y Salud de los trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo, elaborado por el IESS.
Acciones propuestas Aplicar las normativas y regulaciones del Código del Trabajo y el Reglamento de Seguridad Industrial del IESS. La base de las acciones propuestas es llegar a desarrollar todas las actividades constructivas y operativas, buscando el menor impacto biofísico, socioambiental brindando las garantías de seguridad para el personal del proyecto.
Desempeño general Las normas de seguridad e higiene industrial de tipo general tienen que ver con las medidas que es necesario tomar para asegurar un adecuado funcionamiento de las instalaciones. Desde esta perspectiva, la seguridad industrial se enfocará en todas las etapas que conlleva la construcción y operación y mantenimiento del relleno sanitario. Para ello se presentan las siguientes de pautas a seguir de forma obligatoria por todos los que se vinculen a esta obra.
Equipo mínimo de Seguridad Industrial para Protección y Control
Quienes laboren en el relleno sanitario de Puerto Cayo deberán estar provistos del siguiente equipo de Seguridad Industrial: Ing. Marcelo Paredes Gudiño.
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Uniformes de tela jeans y franjas refractarias; Cascos plásticos de seguridad; Guantes de cuero de seguridad; Calzado de seguridad (botas con puntas de acero); Orejeras y faja de protección para la espalda, en el caso de los operadores de equipo pesado; Equipo para protección de la lluvia. Señalización de diferentes áreas dentro del relleno Este aspecto tiene relación con la implementación de una adecuada señalización con temas alusivos a la prevención y control de las actividades humanas a fin de evitar deterioros ambientales en las zonas de trabajo del proyecto. Se dispondrá de señales ubicadas estratégicamente en diferentes lugares del relleno y a alturas convenientes, las que permitan una rápida y segura advertencia a las personas. Para el efecto se tomarán en cuenta los siguientes aspectos: Antes de iniciar los trabajos preliminares en la obra, el constructor deberá implementar una adecuada rotulación ambiental de carácter: informativa, preventiva y de restricciones.
Existirán señales que tendrán como objetivo el advertir a los trabajadores, visitantes y población aledaña a la zona de la obra sobre la ejecución de trabajos relacionados con el proyecto. Otras tendrán por objeto advertir a los trabajadores y usuarios del proyecto acerca de la existencia y naturaleza de peligros potenciales en las zonas de trabajo, e indicar la existencia de ciertas limitaciones o prohibiciones que se presentan, especialmente en cuanto a la velocidad de circulación. Las señales de peligro señalarán las acciones que no se deben realizar a fin de no causar impactos ambientales negativos en el entorno. En casos en que se estime conveniente, se colocarán letreros con iluminación artificial en las zonas de peligro, especialmente cuando las labores sean nocturnas. Ing. Marcelo Paredes Gudiño.
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Conocer y respetar las leyes, reglamentos y demás normativas legales ambientales vigentes en el país, antes de iniciar la obra y durante la ejecución de sus trabajos. Conocer y acatar los lineamientos ambientales emitidas por las autoridades ambientales. Capacitar al personal técnico y obrero, por medio de charlas y avisos informativos y preventivos sobre los asuntos ambientales a considerar en la obra. La señales serán, entre otras: Señ al es Restr ictivas
PROHIBIDO FUMAR MATERIAL INFLAMABLE ZONAS DE PELIGRO Señ al es de atenci ón
SERVICIOS HIGIÉNICOS BAÑOS OFICINAS PROHIBIDA LA ENTRADA Señ al es de adverten ci a
ENTRADA DE VEHÍCULOS SALIDA DE VEHÍCULOS Se utilizará pintura amarilla (señal de advertencia), sobre el pavimento para indicar la distancia de maniobra para el ingreso y salida de los vehículos del relleno. Al interior del mismo, se utilizará pintura del mismo color, para separar diferentes áreas.
Programa de Educación y Concientización Ambiental Esta acción conlleva la ejecución de un conjunto de actividades cuya finalidad es la de fortalecer el conocimiento y respeto por el patrimonio natural y el involucramiento de los habitantes que serán beneficiados por la obra.
Ing. Marcelo Paredes Gudiño.
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Estarán dirigidas hacia dos puntos focales del proyecto: La población directamente involucrada con el relleno y demás actores sociales que se localizan dentro del área de influencia. El personal técnico y obrero que está en contacto permanente con el proyecto y el ambiente. Población
Su proceso de ejecución debe iniciar 15 días antes del arranque de las obras y ser continuo hasta la finalización de la construcción. Para el efecto se deberá considerar las siguientes tareas mínimas: Charlas de concientización, dirigidas a los habitantes de las zonas aledañas al proyecto. Estas charlas desarrollarán temas relativos al proyecto y su vinculación con el ambiente tales como:
El entorno que rodea a la obra y su íntima interrelación con sus habitantes. Los principales impactos ambientales de la obra y sus correspondientes medidas de mitigación. Beneficios sociales y ambientales que tendrá la construcción. Cómo cuidar la obra una vez que ha terminado los trabajos de construcción. La temática será diseñada y ejecutada por profesionales con suficiente experiencia en manejo de recursos naturales, desarrollo comunitario y comunicación social. La duración de estas charlas será de un mínimo de 60 minutos. Personal
Las charlas de educación ambiental, tienen por objetivo capacitar al personal del constructor y/u operador sobre como ejecutar las labores a fin de conservar la seguridad personal y el medio ambiente. Las charlas tendrán una duración de 60 minutos y los temas a tratar deberán ser muy concretos, prácticos y de fácil comprensión. Las charlas deben ser diseñadas por profesionales vinculados al área ambiental.
6.5.5
Programa de Desarrollo Comunitario
Antecedentes El Programa de Desarrollo Comunitario contempla una serie de actividades de compensación a las comunidades afectadas directamente con la construcción y operación del relleno sanitario de Puerto Cayo. Ing. Marcelo Paredes Gudiño.
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Objetivos generales Mejorar la calidad de vida de las comunidades afectadas directamente por el relleno sanitario. Fortalecer la capacidad de gestión y organización de los barrios, a través de proyectos de desarrollo comunitario.
Objetivos específicos Desarrollar proyectos sostenibles de producción y capacitación profesional. Generar un proceso de priorización de obras de infraestructura que necesitan las comunidades afectadas por el Relleno Sanitario. Crear puestos de trabajo en el propio sector.
Proyecto de mejoramiento de suelos Las alternativas de mejoramiento parten de la capacidad de elaborar abonos orgánicos, cuya riqueza micro orgánica realiza un importante trabajo en la descomposición de las sustancias orgánicas, hasta convertirlas en los minerales que necesitan las plantas en su ciclo productivo. El manejo adecuado de las basuras orgánicas en espacios de terreno relativamente pequeños permiten la elaboración de compost en cantidades suficientes para aumentar el rendimiento de la productividad del suelo en 3 y 4 veces del rendimiento actual. El proyecto debe manejar en primera instancia un espacio de terreno demostrativo a nivel de cada comunidad; se realizará una primera ronda de capacitación a nivel general en las comunidades y posteriormente se seleccionará el personal de las mismas suficientemente motivados y convencidos de llevar adelante este proyecto. Los frutos de este proyecto se los podrá observar luego de dos años de iniciado el mismo. Para cada hectárea de terreno que se quiera recuperar es necesario utilizar 1.000 toneladas de materia orgánica, posteriormente se necesitará 75 toneladas por año para el mantenimiento de una óptima fertilidad, lo que significa un proceso de coordinación y recuperación en el relleno sanitario. Una variación de este proyecto es la elaboración, para la venta, del humus final que producirán estas composteras, teniendo en cuenta la enorme cantidad que se necesita y los costos en el mercado del producto.
Proyecto de mejoramiento de técnicas de manejo de cultivos
Ing. Marcelo Paredes Gudiño.
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Es muy sabido que la agricultura tiene muchas áreas que deben tecnificarse para un manejo adecuado y sostenible de la misma, por lo que es necesario capacitar a las comunidades a través del desarrollo de proyectos demostrativos de: Abonos orgánicos Control biológico de plagas y enfermedades Cultivos en invernaderos Siembra de frutales Rotación de cultivos Almacenamiento adecuado de productos Es necesario considerar como pilar fundamental de estos proyectos, la organización comunitaria, su trabajo mancomunado y su capacidad de gestión.
6.5.6 Area
Programa de Recuperación del Paisaje y Abandono y Entrega del
Objetivo General El objetivo general de la propuesta de manejo forestal tendiente a la recuperación del paisaje y abandono y entrega del área utilizada en el relleno sanitario, se fundamenta en realizar obras de anulación y compensación para mejorar el área, a través de un conjunto de acciones.
Objetivos Específicos Establecer un conjunto de perfiles de proyecto que apoyen a la operación, mejoren el entorno paisajístico y aprovechen adecuadamente los recursos naturales disponibles. Evaluar la incidencia de dichos proyectos.
Propuesta A continuación se señalan los perfiles de proyecto tendientes a mejorar el paisaje y a recuperar el área del relleno a fin de entregarla una vez que éste haya cumplido su vida útil.
PROYECTOS PARA EL ÁREA DE INCIDENCIA DIRECTA Manejo de cobertura vegetal para cubrir las áreas rellenadas con residuos sólidos.
Ing. Marcelo Paredes Gudiño.
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Revegetación Revegetación de los taludes naturales de las quebradas circundantes con especies arbóreas. Generación de un bosque productor sobre las áreas rellenadas. Estos perfiles de proyecto están destinados a ser aplicados en el área de influencia directa. directa. Su ejecución ejecución será responsabilidad de los operadores operadores del relleno.
PROYECTOS PARA EL ÁREA DE INCIDENCIA INDIRECTA Generación de un bosque productor - protector Este perfil de proyecto está destinado a ser aplicado en el área de influencia indirecta. Su ejecución será responsabilidad responsabilidad de los operadores operadores del relleno.
6.5.7 Programa de vigilancia y control Objetivo El objetivo del Plan de Vigilancia de Impactos, es detectar si las l as medidas de prevención y rehabilitación definidas en el Plan de Manejo se ejecutan adecuadamente y surten el efecto deseado o tienen que ser ajustadas, si es el caso.
Alcance El plan de vigilancia está diseñado en el área de influencia y comprenderá el control de impactos negativos potenciales, que son mitigados por medidas correctivas a aplicarse y propuestas en en el Plan de Manejo Manejo Ambiental.
Metodología Para que sea efectivo se establecerán fichas de control de las medidas de prevención y rehabilitación planteadas, que permita definir quien es el responsable de ejecución de la medida y del control. La vigilancia se iniciará en la etapa de construcción del proyecto y terminarlo en la fase de operación.
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CAPITULO XV. a.30
a.31 ESPECIFICACIONES ESPECIFICACIONES TÉCNICAS a.32 “RELLENO SANITARIO DE LA PARROQUIA PUERTO CAYO, a.33 CANTON JIPIJAPA, PROVINCIA DE MANABI”. 1. ANTECEDENTES En el presente documento se han desarrollado las especificaciones constructivas para la ejecución de las diferentes obras que involucran la construcción del relleno sanitario de la parroquia Puerto Cayo, cantón Jipijapa, provincia de Manabí, Manabí , las mismas que comprenden el movimiento de tierras, preparación del sitio, construcción de vía de ingreso, obras para drenaje y tratamiento de líquidos lixiviados, impermeabilización del fondo de la plataforma de primera fase, construcción de chimeneas para desfogue de gases, área administrativa, cerramiento, etc.; las especificaciones han sido elaboradas de acuerdo a cada uno de los rubros que conforman el presupuesto de obras civiles y a los planos elaborados en los diseños definitivos del proyecto. Los oferentes deberán leer cuidadosamente las especificaciones, a fin de que sus ofertas aseguren la capacidad técnica requerida para ejecutar los trabajos, y consideren las características de los materiales y equipos que deberán utilizar para la construcción del proyecto. Luego de efectuado el proceso licitatorio y una vez adjudicado el contrato de construcción, este documento servirá para el proceso de Fiscalización de las obras a ejecutarse.
2. ALCANCE Las especificaciones constructivas definen el tipo, la calidad y los requerimientos de los materiales y equipos que forman parte de cada rubro de construcción, los cuales deberá observar y proporcionar el Contratista para la ejecución de las obras civiles del proyecto. En el caso de que las especificaciones correspondientes a un rubro cualquiera, no cubra el alcance requerido para su ejecución, el Contratista con la aprobación de Fiscalización deberá ejecutarlas de acuerdo a las técnicas y prácticas aceptadas por los organismos profesionales de la ingeniería ingeniería y del ramo de la construcción construcción en el país.
3. GENERALIDADES El Contratista, con aprobación de la Fiscalización, elegirá un lugar adecuado para efectuar instalaciones o campamentos campamentos dentro del sitio de la obra, obra, las mismas que comprenderán una una oficina para controlar controlar tanto la ejecución ejecución como la fiscalización de los trabajos, bodegas para guardar herramientas herramientas y materiales, e instalaciones sanitarias provisionales provisionales para el personal que labore en la obra. Estos trabajos, correrán de de cuenta del Contratista. Estas construcciones deberán asegurar condiciones razonables de seguridad, de comodidad e higiene a sus empleados y trabajadores, así como al personal de fiscalización fiscalización de la obra.
Ing. Marcelo Paredes Gudiño.
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Como parte de la limpieza final que debe hace el Contratista previamente a la recepción de la obra, se incluye el desmantelamiento de estas instalaciones. Todos los materiales requeridos para la construcción de la obra deberán ser nuevos y los equipos hallarse en buen estado de operación. Así mismo, los trabajos deberán efectuarse por técnicos y obreros entrenados en su oficio y de acuerdo a la práctica, en lo que a mano de obra se refiere. En los casos que existan normas y especificaciones propias de la Institución Local, deberán satisfacerse las exigencias mínimas de esas normas o reglamentaciones. Todos los materiales deberán satisfacer normas y reglamentaciones nacionales o internacionales reconocidas.
4. PREPARATIVOS PARA INICIAR LA CONSTRUCCION Previo a la iniciación de la construcción, se efectuará una reunión en el lugar y fecha convenidos por la Fiscalización y el Contratista. Deberá participar el personal directivo y técnico que tendrá que ver con la obra. En esta reunión se establecerán las relaciones del trabajo, los mecanismos de comunicación entre las partes, part es, las actividades que merezcan una atención especial, los mecanismos de evaluación y control de avance, el tipo de documentos que deberá preparar el Contratista durante la realización de los trabajos, tales como planillas, libro l ibro de obra, planos de construcción, cronogramas e informes de avance y otros que se consideren necesarios.
5. OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA 5.1 SERVICIOS E INSTALACIONES: El Contratista realizará las instalaciones provisionales que se requieran, tales como campamentos, oficinas, bodegas, talleres, baterías de servicios higiénicos y baños, accesos interiores, servicios de energía eléctrica, agua potable, telecomunicaciones de ser el caso, etc. Todos los costos que demanden estas instalaciones, incluyendo el costo de servicios públicos, son de responsabilidad del contratista y serán considerados como gastos generales del contrato. Las instalaciones provisionales serán desmontables para que el contratista las retire a la terminación de los trabajos, como requisito previo a la suscripción del acta de entrega recepción definitiva. Las instalaciones permanentes serán ejecutadas conforme a las instrucciones de las especificaciones técnicas que forman parte del contrato.
5.2 LIMPIEZA DEL SITIO El contratista deberá mantener el área de trabajo, instalaciones o servicios libres de toda acumulación de desperdicios o basuras. Al terminarse las obras objeto del contrato y como condición necesaria para la recepción definitiva de los trabajos, el contratista deberá retirar del área del proyecto los equipos de construcción, materiales no utilizados, basuras o desperdicios y todos los objetos de su propiedad que hayan sido utilizados por él durante la ejecución de los trabajos.
5.3 EQUIPOS En todo momento el Contratista deberá emplear equipo, maquinaria, personal y métodos de construcción especificados para la correcta y expedita ejecución de las obras. Ing. Marcelo Paredes Gudiño.
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El Contratista mantendrá en el sitio de las obras por lo menos el equipo por él ofertado en el formulario de su propuesta y que se adjunta como Anexo del contrato, de conformidad con el cronograma de uso de equipos vigente. El Contratista no podrá efectuar cambios, modificaciones o reducción del equipo mencionado, sin autorización previa y por escrito del fiscalizador. Tampoco podrá retirar equipos de la obra sin consentimiento previo, siendo ésta una causa de las sanciones establecidas en el contrato.
5.4 PERSONAL DEL CONTRATISTA El Contratista empleará personal técnico en número suficiente para la ejecución oportuna de las obras. Tendrá la facultad de establecer jornadas extraordinarias, trabajos nocturnos o en días festivos a su conveniencia informando anticipadamente a la fiscalización. No se reconocerá incremento de precios por estas causas. Todo el personal a emplearse y especialmente el Superintendente o Residente de la Obra deberán tener la suficiente experiencia en la ejecución de trabajos semejantes a los que efectuarán en este proyecto. El personal técnico deberá ser el mismo que consta en el Listado de Personal que se presentó en la propuesta. Para su reemplazo se deberá solicitar previamente al Fiscalizador su conformidad, acompañando el Curriculum Vitae del profesional propuesto, quien obligatoriamente acreditará una capacidad técnica y experiencia superiores a las del reemplazado.
5.5 MATERIALES Todos los materiales, instalaciones, suministros y demás elementos que se utilicen en la ejecución del contrato, cumplirán en todo con lo indicado en las especificaciones técnicas, en la propuesta, y a su falta, en las instrucciones que imparta la fiscalización. Los materiales a incorporarse definitivamente en la obra, suministrados por el contratista serán nuevos, sin uso y de la mejor calidad. Serán transportados por él, a su costo y bajo su responsabilidad, hasta el sitio de trabajo, y almacenados adecuadamente hasta su empleo. La fiscalización podrá exigir, cuando así lo considere necesario, solo para aquellos materiales que requieran de un tratamiento o manejo especial, que se coloquen sobre plataformas o superficies firmes o bajo cubierta, o que se almacenen en sitios o bodegas cubiertas, sin que ello implique un aumento en los precios y/o en los plazos contractuales. Los materiales almacenados, aún cuando se hayan aprobado antes de su uso, serán revisados al momento de su utilización, para verificar su conformidad con lo especificado.
5.6 EJECUCION DE LAS OBRAS Los diferentes rubros de la construcción se efectuarán de manera gradual y progresiva, sin iniciar trabajos que pudieran verse posteriormente afectados por otros inconclusos o que no tengan el soporte o la seguridad adecuada, cuidando que las obras terminadas no se afecten por agentes atmosféricos u otras causas. Se seguirá en todo caso lo que la técnica y la buena práctica de la Ingeniería los aconsejen, manteniendo en todo momento la responsabilidad sobre la buena calidad de los trabajos efectuados. En caso que las obras alcancen etapas de desarrollo tales que la ejecución de una etapa posterior impida la inspección, muestreo o ensayo de la anterior, el contratista, antes de ejecutar la nueva etapa, debe tener la aprobación previa de la fiscalización, quien efectuará Ing. Marcelo Paredes Gudiño.
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la medición o control que fueran necesarios y dará autorización para proseguir con los trabajos, indicándolo así en el libro de obra. Los gastos a que haya lugar para toma de muestras, inspección o pruebas de cualquier parte de la obra que haya quedado cubierta sin la aprobación de la fiscalización, incluyendo la remoción parcial o total de trabajos ya ejecutados, si es del caso, serán de cuenta del contratista.
5.7 VIGILANCIA Y CUSTODIA El contratista tiene la obligación de cuidar las obras a él encomendadas hasta la recepción provisional de las mismas, para lo cual deberá proporcionar el personal y las instalaciones adecuadas. Si la vigilancia y custodia deben extenderse durante el período comprendido entre la entrega recepción provisional y la definitiva, el costo mensual de estas labores deberá especificarse en la tabla de cantidades y precios. Igual cosa se preverá para recepciones parciales u obras ejecutadas en sitios diferentes de la obra principal.
5.8 TRABAJOS DEFECTUOSOS O NO AUTORIZADOS Cuando la fiscalización determine que los trabajos realizados o en ejecución fueran defectuosos, ya sea por descuido o negligencia del contratista, por el empleo de materiales de mala calidad o no aprobados, por no ceñirse a los planos o especificaciones correspondientes o a las instrucciones impartidas por la fiscalización; ésta ordenará las correcciones y/o modificaciones a que haya lugar. Podrá ordenar la demolición y reemplazo de tales obras, todo a cuenta y costo del contratista. El trabajo no autorizado, el realizado por el contratista antes de recibir los planos para dichos trabajos, o el que se ejecuta contrariando las órdenes de la fiscalización o el ejecutado sin la presencia del Jefe de Obra que lo supervise o controle; por tal razón, correrán por cuenta del contratista las rectificaciones o reposiciones a que haya lugar y los costos y el tiempo que ello conlleve. El contratista solamente tendrá derecho a recibir pagos por los trabajos ejecutados de conformidad con los planos y especificaciones, que sean aceptados por la fiscalización. No tendrá derecho a pagos por materiales, equipos, mano de obra y demás gastos que correspondan a la ejecución de los trabajos defectuosos o no autorizados. Tampoco tendrá derecho al pago por la remoción de los elementos sobrantes. Todos los trabajos que el contratista deba realizar por concepto de reparación de defectos, hasta la recepción definitiva de las obras, serán efectuados por su cuenta y costo, si la fiscalización comprueba que los defectos se deben al uso de materiales de mala calidad, no observancia de las especificaciones, o negligencia del contratista en el cumplimiento de cualquier obligación expresa o implícita en el contrato.
6. SUSPENSION DE LOS TRABAJOS La fiscalización solicitará al titular de la entidad, disponga la suspensión de una parte o de la totalidad de la obra, en cualquier momento y por el período que considere necesario, en los siguientes casos: a) Si las medidas de seguridad adoptadas por el contratista son insuficientes o inadecuadas para proteger la vida de personal o la integridad de las instalaciones o partes ya construidas. b) Por desorganización del contratista, negligencia en la conducción de los trabajos y/o empleo de sistemas inadecuados.
Ing. Marcelo Paredes Gudiño.
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c) Cuando el contratista no acate las órdenes impartidas por la fiscalización; si no emplea personal y equipo en la cantidad y calidad requeridas, o no utiliza métodos de construcción establecidos, o se niega a despedir a personal inaceptable. En caso de reiterado incumplimiento, la contratante podrá dar por terminado unilateralmente el contrato. Las suspensiones ordenadas por las causas antes anotadas no darán a pagos adicionales o indemnizaciones al contratista, ni a prórroga de plazo. El contratista podrá interrumpir las actividades por causas de fuerza mayor o caso fortuito debidamente comprobadas, o por falta de entrega oportuna del anticipo contractual, o de planos, diseños, terrenos, etc. por parte del contratante. Las interrupciones por estos motivos darán lugar a la ampliación del plazo del contrato.
7. SEGURIDAD EN LA OBRA Durante todo el tiempo de ejecución de la obra, el Contratista deberá ofrecer condiciones razonables de seguridad a los moradores del sector aledaño. Así mismo, se considera muy importante que la Fiscalización exija al Contratista el cumplimiento de las medidas de mitigación ambiental para el proceso constructivo, las cuales constan en el PLAN DE MANEJO AMBIENTAL elaborado para este proyecto. Hasta la entrega-recepción definitiva de la obra, el Contratista deberá tomar las precauciones necesarias para garantizar la seguridad de todas las personas que trabajan en la obra. Todos los equipos y maquinarias deberán llevar las advertencias y los dispositivos de seguridad provistos o recomendados por los fabricantes.
Ing. Marcelo Paredes Gudiño.
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8. ESPECIFICACIONES PARTICULARES PARA LA CONSTRUCCION DEL RELLENO SANITARIO DE RIO VERDE. CODIGO: 101 RUBRO: LIMPIEZA Y DESBROCE. Se entiende por limpieza y desbroce el remover y quitar la capa vegetal existente en el terreno, transporte y desalojo de ese material al sitio que especifique la fiscalización.
Medición.- Las cantidades a pagarse por el retiro de la capa vegetal del sitio en el cual se implantarán las plataformas, serán las áreas medidas en las cuales se realizó el trabajo, y aceptadas, de acuerdo con los planos y las instrucciones del Fiscalizador. La medición deberá incluir la excavación necesaria para la construcción de la obra básica en zonas de corte y para la construcción de obras de arte. Unidad de medida del rubro: m2. Forma de pago del rubro: por m2 trabajado de acuerdo a las mediciones establecidas y al precio contractual. CODIGO: 102 RUBRO: REPLANTEO Y NIVELACION El Contratista realizará el replanteo o trazado de los ejes de construcción y nivelación de todas las edificaciones previstas y del área considerada para la ejecución del relleno sanitario. El replanteo y nivelación se realizará de acuerdo a los planos de implantación del proyecto. El contratista colocará hitos de ejes, los mismos que serán mantenidos durante el proceso de la construcción. Así mismo, el Contratista será el responsable de la precisión de las cotas de la construcción. Para lo cual deberá notificar a la Fiscalización cualquier error o discrepancia aparente que encuentre en los planos y otros documentos, para su corrección o interpretación, antes de proceder al trabajo pertinente. El contratista contará con un equipo básico consistente en un teodolito, un nivel y equipo auxiliar de topografía para replantear las diversas unidades y superficies. En las unidades de tratamiento es imprescindible el empleo de equipo de topografía para obtener un alto grado de precisión debido a que las pendientes son mínimas y un error en las mismas, ocasionaría problemas de funcionamiento hidráulicos.
Unidad de medida del rubro: m2. Forma de pago del rubro: Por metro cuadrado replanteado y nivelado. En la vía por metro lineal, tomando además perfiles transversales. CODIGO: 103 RUBRO: EXCAVACION A MAQUINA SIN CLASIFICAR: Ing. Marcelo Paredes Gudiño.
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Estos trabajos consistirán en excavación, transporte, desecho, colocación, manipuleo, humedecimiento y compactación del material necesario a remover en zonas de corte y a colocar en zonas de relleno para lograr la construcción de la obra básica, estructuras de drenaje y todo trabajo de movimiento de tierras que sea requerido en la construcción del camino de ingreso al relleno sanitario y en la preparación del sitio para el relleno sanitario, de acuerdo con los documentos contractuales y las instrucciones del Fiscalizador. Todo el material aprovechable de las excavaciones será utilizado en la construcción de terraplenes, diques, como material de cobertura y otros rellenos, conforme lo indique el Fiscalizador. Cualquier material excedente y material inadecuado que hubiese, serán desalojados a un sitio aprobado
Ensayos y Tolerancias .- Para el control de la compactación de suelos de cimentación a nivel de subrasante y más abajo en corte, y cada capa de suelo que se utilice en rellenos o en la construcción de terraplenes, el Fiscalizador determinará para cada suelo distinto, con excepción del material pedregoso que a juicio del Fiscalizador no es susceptible a ensayos de humedad-densidad, la densidad máxima de laboratorio de acuerdo al método de ensayo, AASHO T-180, método D, con la modificación permitida en cuanto al reemplazo de material retenido en el tamiz de 3/4" (19.0 mm), por material retenido en el número 4 (4.75 mm). Los ensayos de granulometría, límites "ATERBERG", valor soporte (CBR) y cualquier otro que fuera especificado en las disposiciones especiales, se efectuará de acuerdo a los procedimientos pertinentes establecidos en las Normas INEN y a su falta en las Normas AASHTO. El control de la densidad en la obra será llevado a cabo por el Fiscalizador, de acuerdo a los siguientes métodos: a) Método del Cono y Arena, según AASHO 191-61; b) Método volumétrico, según AASHO 206-64. La ubicación de los pozos de prueba será determinada por el Fiscalizador. Previa a la colocación de la superficie de rodadura, se deberá conformar y compactar el material a nivel de subrasante. Al final de estas operaciones, la subrasante no deberá variar en ningún lugar de la cota y sección transversal establecidas en los planos o por el Fiscalizador en más de 2 cm. La cota de cualquier punto del lecho de una cuneta lateral o zanja de desagüe no deberá variar de la cota establecida en los planos o por el Fiscalizador en más de 5 cm. En todo caso, la pendiente del lecho deberá ser tal que permita el desagüe normal sin estancamiento de agua. Preservación de la propiedad ajena.- En los trabajos de excavación y relleno, el Contratista deberá tomar todas las precauciones necesarias para proteger y evitar daños o perjuicios en las propiedades colindantes con los límites de la obra, así para que no se interrumpan las servidumbres de tránsito, riego, servicios públicos, etc.
Medición.- Las cantidades a pagarse por la excavación de la plataforma del camino y de la preparación del sitio del relleno serán los volúmenes medidos en su posición original, de la excavación/relleno efectivamente ejecutada y aceptada, de acuerdo con los planos y las instrucciones del Fiscalizador. Las áreas transversales que se utilizan en el cálculo de volúmenes serán computadas en base a las secciones transversales originales del terreno natural, y las secciones transversales tomadas del trabajo terminado y aceptado.
Ing. Marcelo Paredes Gudiño.
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La medición deberá incluir la excavación necesaria para la construcción de la obra básica en zonas de corte y para la construcción de obras de arte.
Unidad de medida del rubro: m3. Forma de pago del rubro: Se pagará por metro cúbico de movimiento de tierras. CODIGO: 104 RUBRO: DESALOJO DEL MATERIAL SOBRANTE: Los materiales excavados que van a ser utilizados en el relleno se colocarán lateralmente a lo largo de zona en cuestión; este material se mantendrá ubicado en tal forma que no cause inconvenientes al tránsito del público. La capa vegetal removida en forma separada será acumulada y desalojada del lugar. El polvo será controlado en forma continua ya sea esparciendo agua o mediante el empleo de un método que apruebe la Supervisión. Los materiales excavados que no vayan a utilizarse como relleno, serán desalojado fuera del área de los trabajos. Todo el material sacado de las excavaciones que no será utilizado y que ocupa un área dentro del derecho de vía, será transportado fuera y depositado en un lugar apto para el efecto.
Unidad de medida del rubro: m3. Forma de pago del rubro: Se pagará por metro cúbico de desalojo. CODIGO 105. RUBRO: RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE EXCAVACION: Se entenderá por "relleno" la ejecución del conjunto de operaciones necesarias para llenar, hasta completar las secciones que fije el proyecto, los vacíos existentes entre las estructuras y las secciones de las excavaciones hechas para aflojarlas; o bien entre las estructuras y el terreno natural, en tal forma que ningún punto de la sección terminada quede a una distancia mayor de 10 cm del correspondiente de la sección del proyecto. El relleno compactado es aquel que se forma colocando capas sensiblemente horizontales, de espesor que en ningún caso serán mayores de 15 cm con la humedad que requiera el material de acuerdo con la prueba Proctor Standard (90%), para su máxima compactación. Cada capa será compactada uniformemente en toda su superficie mediante el empleo de pisones de mano y/o neumáticos hasta obtener la máxima compactación que, según pruebas de laboratorio, sea posible obtener con el uso de dichas herramientas. Previamente a la construcción del relleno, el terreno deberá estar libre de escombros y de todo material que no sea adecuado para el mismo. El material utilizado para la formación de rellenos, deberá estar libre de troncos, ramas, etc., y en general de toda materia orgánica. Al efecto la fiscalización de la obra aprobará previamente el material que se empleará en el relleno, ya sea que provenga de las excavaciones o de explotación de bancos de préstamos. No se deberá proceder a efectuar ningún relleno sin antes contar con la aprobación del Ingeniero Fiscalizador, pues en caso contrario, éste podrá ordenar la total extracción del material utilizado en rellenos no aprobados por él, sin que el Constructor tenga derecho a ninguna retribución por ello. Ing. Marcelo Paredes Gudiño.
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Unidad de medida del rubro: m3 ( metro cúbico ) Forma de pago del rubro: contractuales.
Por metro cúbico rellenado de acuerdo a los precios
CODIGO 106 RUBRO: EXCAVACION A MANO: Este rubro consiste en la excavación con herramienta manual, en zanjas, pozos y para la construcción de cimentaciones en estructuras. Estas excavaciones deberán realizarse de acuerdo a las dimensiones indicadas de cada rubro a construirse o instalarse, dimensiones que constan en los planos. El Contratista deberá notificar con suficiente anticipación el inicio de una excavación, a fin de que se puedan tomar datos del terreno original, para determinar la cantidad de obra realizada.
Unidad de medida del rubro: m3. Forma de pago del rubro: por metro cúbico CODIGO 107 RUBRO: CONFORMACION DE TALUDES: Este trabajo consiste en dar al talud una pendiente uniforme y compacta a fin de impedir su deslizamiento y erosión, este trabajo se lo puede realizar a mano o con una máquina retro excavadora .
Unidad de medida: m2. Forma de pago: Este rubro se cancelará por metro cuadrado de talud trabajado, de acuerdo a las mediciones realizadas conjuntamente con la fiscalización una vez que se encuentre estabilizado el talud. CODIGO 108 RUBRO: MEJORAMIENTO DEL SUELO DE LA SUBRASANTE COMPACTACION:
Y
Este trabajo consistirá en el acabado de la plataforma del camino a nivel de subrasante, debidamente conformada y compactada de conformidad con los alineamientos, pendientes y secciones transversales señalados en los planos o fijados por el Fiscalizador. Procedimiento de trabajo.- Para la realización de estos trabajos deberán estar concluidos excavación y relleno para la plataforma, todas las alcantarillas, obras de arte y construcciones conexas e inclusive el relleno para estructuras. Después de que la plataforma del camino haya sido sustancialmente terminada, será acondicionada en su ancho total, retirando cualquier material blando o inestable que no pueda ser compactado debidamente, y será reemplazado con suelo seleccionado, luego de lo cual, toda la plataforma será conformada y compactada. De ser necesario, se harán trabajos de escarificación, emparejamiento, rastrillada, humedecimiento u aireación, además de la Ing. Marcelo Paredes Gudiño.
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conformación y compactación para lograr una plataforma del camino perfectamente compactada y conformada, de acuerdo con las cotas y secciones transversales señaladas en los planos. También se efectuará la conformación y acabado de los taludes de acuerdo a lo exigido en los documentos contractuales y ordenados por el Fiscalizador. La plataforma acabada será mantenida en las mismas condiciones hasta que se coloque por encima la capa de mejoramiento señalada en los planos, se ha utilizado el material de la zona ( lastre azul ) el mismo que cumplirá con las especificaciones del material de sub base.
Compactación: Este trabajo consistirá en la operación mecánica controlada para comprimir los suelos y materiales por reducción de espacios vacíos, mediante el empleo de equipo apropiado para la compactación del terreno natural original, terraplenes y rellenos, de acuerdo con las presentes Especificaciones y los demás documentos contractuales. Procedimiento de trabajo.- En las operaciones de compactación se utilizará el tipo de rodillo más adecuado para el material que se va a compactar, de acuerdo a lo estipulado en estas Especificaciones y en las disposiciones especiales, y conforme determine el Fiscalizador. Se efectuarán el número de pasadas y el manipuleo del material requeridos para lograr en toda la capa que está siendo compactada, por lo menos el grado mínimo de compactación especificado. El equipo deberá efectuar un mínimo de 3 pasadas sobre la capa cuando ésta tenga un espesor menor a 25 cm., sin compactar, y un máximo de 8 pasadas completas cuando el espesor sea de 60 cm.; para cualquier espesor intermedio, el número de pasadas será aproximadamente en proporción a la diferencia entre tal espesor y los límites citados. El Contratista podrá emplear equipo de otros pesos y variar el número de pasadas, siempre que el demuestre, a satisfacción del Fiscalizador, que el grado de compactación así obtenido es equivalente al grado logrado con el equipo y procedimientos especificados. Unidad de Medida: m3 ( metro cúbico compactado) Forma de pago: Se pagará por metro cúbico de material mejorado y compactado de acuerdo a los precios establecidos en el contrato. MEJORAMIENTO DEL SUELO CON MATERIAL : CODIGO 109 RUBRO: RELLENO CON PIEDRA ( FILTRO.) El filtro será de piedra natural o canto rodado, que no presenten sustancias corrosivas o agresivas en su composición y que sean resistentes a la acción del agua y de la intemperie. La piedra a emplearse en el filtro estará libre de material vegetal, tierra u otros materiales objetables. Toda piedra alterada por la acción de la intemperie o que se encuentre meteorizada, será rechazada.
Requisitos.- La piedra empleada en los filtros será de forma semiredondeada preferentemente, de tamaño uniforme, y tendrá una densidad mínima de 2.5 gr/cm3. El tamaño mínimo de las piedras será 3,5 cm. y su máximo tamaño de 15 cm. El material no presentará un porcentaje de desgaste mayor a 50 en el ensayo de abrasión, Norma INEN 861, luego de 500 vueltas de la máquina de Los Angeles, y no arrojará una pérdida de peso mayor al 12%, determinada en el ensayo de durabilidad, Norma INEN 863, luego de 5 ciclos de inmersión y lavado con sulfato de sodio. Ing. Marcelo Paredes Gudiño.
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Unidad de medida: m3. ( metro cúbico ). Forma de pago: por metro cúbico de piedra colocada en los filtros, de acuerdo a los precios unitarios establecidos en el contrato. CODIGO 110 RUBRO: CONFORMACION Y COMPACTACION DE LA RASANTE: Este trabajo consistirá en el acabado de la plataforma del camino a nivel de subrasante, debidamente conformada y compactada de conformidad con los alineamientos, pendientes y secciones transversales señalados en los planos o fijados por el Fiscalizador. Procedimiento de trabajo.- Para la realización de estos trabajos deberán estar concluidos excavación y relleno para la plataforma, todas las alcantarillas, obras de arte y construcciones conexas e inclusive el relleno para estructuras. Después de que la plataforma del camino haya sido sustancialmente terminada, será acondicionada en su ancho total, retirando cualquier material blando o inestable que no pueda ser compactado debidamente, y será reemplazado con suelo seleccionado, luego de lo cual, toda la plataforma será conformada y compactada. De ser necesario, se harán trabajos de escarificación, emparejamiento, rastrillada, humedecimiento u aireación, además de la conformación y compactación para lograr una plataforma del camino perfectamente compactada y conformada, de acuerdo con las cotas y secciones transversales señaladas en los planos. También se efectuará la conformación y acabado de los taludes de acuerdo a lo exigido en los documentos contractuales y ordenados por el Fiscalizador. La plataforma acabada será mantenida en las mismas condiciones hasta que se coloque por encima la capa de mejoramiento señalada en los planos, se ha utilizado el material de la zona ( lastre azul ) el mismo que cumplirá con las especificaciones del material de sub base.
Compactación: Este trabajo consistirá en la operación mecánica controlada para comprimir los suelos y materiales por reducción de espacios vacíos, mediante el empleo de equipo apropiado para la compactación del terreno natural original, terraplenes y rellenos, de acuerdo con las presentes Especificaciones y los demás documentos contractuales. Procedimiento de trabajo.- En las operaciones de compactación se utilizará el tipo de rodillo más adecuado para el material que se va a compactar, de acuerdo a lo estipulado en estas Especificaciones y en las disposiciones especiales, y conforme determine el Fiscalizador. Se efectuarán el número de pasadas y el manipuleo del material requeridos para lograr en toda la capa que está siendo compactada, por lo menos el grado mínimo de compactación especificado. El equipo deberá efectuar un mínimo de 3 pasadas sobre la capa cuando ésta tenga un espesor menor a 25 cm., sin compactar, y un máximo de 8 pasadas completas cuando el espesor sea de 60 cm.; para cualquier espesor intermedio, el número de pasadas será aproximadamente en proporción a la diferencia entre tal espesor y los límites citados. El Contratista podrá emplear equipo de otros pesos y variar el número de pasadas, siempre que el demuestre, a satisfacción del Fiscalizador, que el grado de compactación así obtenido es equivalente al grado logrado con el equipo y procedimientos especificados. Unidad de Medida: m2 ( metro cuadrado compactado)
Ing. Marcelo Paredes Gudiño.
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Forma de pago: Se pagará por metro cuadrado de subrasante compactada de acuerdo a los precios establecidos en el contrato. CODIGO 111 RUBRO: SUB BASE CLASE 3, TENDIDA Y COMPACTADA: Este trabajo consistirá en la construcción de capas de lastre compuestas por agregados obtenidos por proceso de cribado de la mina más cercana. Esta capa se colocará sobre la subrasante previamente preparada y aprobada, de conformidad con las alineaciones, pendientes y sección transversal señaladas en los planos.
Equipo .- El Contratista deberá disponer en la obra de todo el equipo necesario, autorizado por el Fiscalizador, y en perfectas condiciones de trabajo. Según el caso, el equipo mínimo necesario constará de planta de cribado, equipo de transporte, maquinaria para esparcimiento, mezclado y conformación, tanqueros para hidratación y rodillos lisos de tres ruedas o rodillos vibratorios. Ensayos y Tolerancias .- La granulometría del material del lastre azul será comprobada mediante los ensayos determinados los mismos que se llevarán a cabo al finalizar la mezcla en planta o inmediatamente después del mezclado final en la vía. Sin embargo, de haber sido comprobada la granulometría en planta, el Contratista continuará con la obligación de mantenerla en la obra inmediatamente antes del tendido del material. Para comprobar la calidad de la construcción, se deberá realizar en todas las capas de mejoramiento los ensayos de densidad de campo, usando equipo debidamente calibrado o mediante el ensayo AASHTO T - 147. En todo caso, la densidad mínima del lastre no será menor que el 100% de la densidad máxima obtenida en laboratorio, mediante los ensayos previos de Humedad Optima y Densidad Máxima, realizados con las regulaciones AASHTO T-180, método D. En ningún punto de la capa de lastrado terminado, el espesor deberá variar en más de dos centímetros con el espesor indicado en los planos; sin embargo, el promedio de los espesores comprobados no podrá ser inferior al especificado. Estos espesores serán medidos luego de la compactación final de la capa, cada 100 metros de longitud en puntos alternados al eje y a los costados del camino. Cuando una medición señale una variación mayor que la tolerancia marcada, se efectuarán las mediciones adicionales que sean necesarias a intervalos más cortos, para determinar el área de la zona deficiente. Para corregir el espesor inaceptable, el Contratista deberá escarificar, a su costo, esa zona y retirar o agregar el material necesario, para proceder luego a conformar y compactar con los niveles y espesores del proyecto. Para el caso de zonas defectuosas en la compactación, se deberá seguir un procedimiento análogo. En caso de que las mediciones del espesor se hayan realizado mediante perforaciones, el Contratista deberá rellenar los orificios y compactar el material cuidadosamente, a satisfacción del Fiscalizador, sin que se efectúe ningún pago por estos trabajos. La superficie lastrada ( mejorada ) terminada deberá ser comprobada mediante nivelaciones minuciosas, y en ningún punto las cotas podrán variar en más de dos centímetros con las del proyecto. Procedimientos de trabajo: Preparación de la Subrasante.- Antes de proceder a la colocación de los agregados para la colocación del lastre azul, el Contratista habrá terminado la construcción de la subrasante, Ing. Marcelo Paredes Gudiño.
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debidamente compactada y con sus alineaciones, pendientes y superficie acordes con las estipulaciones contractuales. La superficie de la subrasante terminada deberá encontrarse libre de cualquier material extraño.
Selección y Mezclado .- Los agregados preparados para el mejoramiento deberán cumplir la granulometría especificada. Durante el proceso de explotación, trituración o cribado, el Contratista efectuará la selección de los agregados y su mezcla en planta, a fin de lograr la granulometría apropiada en el material que será transportado a la obra. Cuando todos los materiales se hallen colocados, se deberá proceder a mezclarlos uniformemente mediante el empleo de motoniveladoras, mezcladoras de discos u otras máquinas aprobadas por el Fiscalizador, que sean capaces de ejecutar esta operación. Al iniciar y durante el proceso de mezclado, deberá regarse el agua necesaria a fin de conseguir la humedad requerida para la compactación especificada. Cuando se haya logrado una mezcla uniforme, el material será esparcido a todo lo ancho de la vía en un espesor uniforme, para proceder a la conformación y a la compactación requerida, de acuerdo con las pendientes, alineaciones y sección transversal determinadas en los planos. No se permitirá la distribución directa de agregados colocados en montones formados por los volquetes de transporte, sin el proceso de mezclado previo indicado i ndicado anteriormente. Tendido, Conformación y Compactación .- Cuando el material de lastre haya sido mezclado en planta central, deberá ser cargado directamente en volquetes, evitándose la segregación, y transportando al sitio para ser esparcido por medio de distribuidoras apropiadas, en franjas de espesor uniforme que cubran el ancho determinado en la sección transversal especificada. De inmediato se procederá a la hidratación necesaria, tendido o emparejamiento, conformación y compactación, de tal manera que la superficie de lastre terminada avance a una distancia conveniente de la distribución. El Fiscalizador podrá autorizar también la colocación del material preparado y transportado de la planta, en montones formados por volquetes, pero en este caso el material deberá ser esparcido en una franja a un costado de la vía, desde la cual se procederá a su regado a todo lo ancho y en un espesor uniforme, mientras se realiza la hidratación. El material no deberá ser movilizado repetidas veces por las motoniveladoras, de uno a otro costado, para evitar la segregación; se procurará más bien que el regado y conformación sean completados con el menor movimiento posible del agregado, hasta obtener una superficie lisa y uniforme de acuerdo a las alineaciones, pendientes y secciones transversales establecidas en los planos. Cuando se haya autorizado el mezclado de los agregados en la vía, estos deberán tenderse a todo el ancho, una vez terminada t erminada la mezcla, completando al mismo tiempo su hidratación, a fin de obtener una capa de espesor uniforme, con una superficie lisa y conformada de acuerdo a las alineaciones, pendientes y sección transversal especificadas. En todos los casos de construcción de las capas de lastre, y a partir de la distribución o regado de los agregados, hasta la terminación de la compactación, el tránsito vehicular extraño a la obra estará terminantemente prohibido, y la circulación de los equipos de construcción será dirigida uniformemente sobre las capas tendidas y regulada a una velocidad máxima de 30 Km/h, a fin de evitar la segregación y daños en la conformación del material. Cuando se efectúe la mezcla y tendido del material en la vía utilizando motoniveladoras, se deberá cuidar que no se corte el material de la subrasante ni se arrastre material de las cunetas para no contaminar los agregados con suelos o materiales no aceptables.
Ing. Marcelo Paredes Gudiño.
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Compactación- Inmediatamente después de completarse el tendido y conformación de cada capa de lastre, el material deberá compactarse por medio de rodillos lisos de 8 a 12 toneladas, rodillos vibratorios de fuerza de compactación equivalente o mayor, u otro tipo de compactadores aprobados. El proceso de compactación será uniforme para el ancho total de la capa de lastre, iniciándose en los costados de la vía y avanzando hacia el eje central, traslapando en cada pasada de los rodillos la mitad del ancho de la pasada pasada inmediata anterior. Durante este rodillado, se continuará humedeciendo y emparejando el material en todo lo que sea necesario, hasta lograr la compactación total especificada en toda la profundidad de la capa y la conformación de la superficie a todos sus requerimientos contractuales. Al completar la compactación, el Contratista notificará al Fiscalizador para la comprobación de todas las exigencias contractuales. El Fiscalizador procederá a efectuar los ensayos de densidad apropiados y comprobará las pendientes, alineaciones y sección transversal, antes de manifestar su aprobación o reparos. Si se hubieren obtenido valores inferiores a la densidad mínima especificada o la superficie no se hallare debidamente conformada, el Contratista deberá efectuar las correcciones necesarias. Unidad de medida medida del rubro: m3 ( metros cúbicos.) Forma de pago del rubro: Las cantidades determinadas en la forma indicada en el numeral anterior, se pagarán a los precios establecidos en el contrato. Estos precios y pago constituirán la compensación total por la preparación y suministro de los agregados, mezcla, distribución, tendido, hidratación, conformación y compactación del material empleado para la capa de lastre l astre azul, incluyendo la mano de obra, equipo, herramientas, materiales y más operaciones conexas que se hayan empleado para la realización completa de los trabajos descritos en esta sección. CODIGO: 112 RUBRO: CUNETAS PARA AGUAS LLUVIAS: Al costado de la vía lastrada se deberá conformar con la motoniveladora cunetas laterales, las mismas que permitirán el drenaje superficial de las aguas lluvias, estas cunetas tendrán por lo menos 30 cm. de profundidad y una sección triangular de base 60 cm., que serán construidas sobre el suelo mejorado de la mesa de la vía, siguiendo la pendiente longitudinal de la misma.
Unidad de Medida: ml ( metro lineal.) Forma de pago : se pagará por metro lineal de cuneta conformada de acuerdo a los precios contractuales. CODIGO 200 HORMIGONES, ESPECIFICACIONES ESPECIFICACIONES GENERALES: GENERALES: A continuación se citan las especificaciones comunes que deberán reunir los tipos de hormigones a utilizar en las obras:
1 MATERIALES PARA EL HORMIGON 1.1 Cemento Portland
Ing. Marcelo Paredes Gudiño.
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Deberá ser exclusivamente cemento Portland tipo I-E, según las especificaciones INEN-152 -1975-06.
Almacenaje. Inmediatamente después de la recepción, el cemento será almacenado cuidadosamente en las estructuras provistas por el Contratista, completamente secas, protegidas contra la atmósfera y la l a humedad y con adecuada ventilación. Las facilidades de almacenaje están sujetas a la aprobación de la Fiscalización y deberán ser tales, que permitan un fácil acceso para para carga y descarga, descarga, inspección e identificación. identificación. Los sacos se almacenarán superpuestos, evitándose el contacto directo con el suelo; se colocarán sobre entramados de madera a un mínimo de 10 cm sobre el suelo, en grupos de hasta 14 sacos, cuando vayan a ser utilizados dentro de los 30 días desde su llegada y en grupos de hasta 7 sacos, cuando el tiempo fuere mayor. Deberá almacenarse en cantidades suficientes para asegurar que no haya interrupción en el trabajo de vaciado en ningún momento. Se deberá usar solamente cemento fresco, el almacenamiento no deberá ser en ningún caso mayor a 2 meses; en ningún caso el Contratista podrá utilizar cemento que contenga grumos. 1.2 Agregados Generalidades. Los agregados deberán reunir los requisitos de la especificación ASTM-C33. El agregado fino puede consistir de arena natural y arena manufacturada. El contenido de arena natural no será menor al 30% del total del agregado fino. El agregado grueso consistirá de grava natural, grava triturada, cantos rodados triturados o de una combinación de ellos. a.- Calidad de los agregados Generalidades. Los agregados deberán tener sus partículas de roca fuertes, densas, durables, limpias, libres de elementos indeseables tales como: arcillas, limos o materia orgánica en descomposición. No deberán tener sustancias que reaccionen con álcalis del cemento, porque no podrían ser utilizados a menos que el porcentaje total de álcalis del cemento sea inferior a 0.6 por ciento. La forma de las partículas, tanto para el agregado fino como para el grueso, será esférica (redondeada) o cúbica (angular). b.- Granulometría. Agregado fino. Su curva granulométrica deberá estar comprendida dentro de los límites establecidos por la especificación ASTM C-33 o INEN 154. El módulo de finura no será menor que 2.4 ni mayor que 3.1 y una vez que se haya establecido una granulometría a utilizarse en el hormigón, su módulo de finura deberá ser mantenido estable con variaciones máximas de +/- 0.2; en caso contrario, será rechazado por la Fiscalización. Agregado grueso. El agregado grueso deberá cumplir con la especificación INEN 872. Su producción y almacenamiento almacenamiento se efectuará dentro de tres grupos grupos granulométricos separados, separados, designados de acuerdo con el tamaño nominal máximo del agregado y según los siguientes requisitos: Ing. Marcelo Paredes Gudiño.
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La cantidad de partículas alargadas, laminadas o laminadas alargadas del agregado grueso, no deberán exceder el 10% del peso total de la muestra, dentro de cada grupo granulométrico.
Agregados manufacturado s. Los agregados fino y grueso que no provienen de fuentes naturales, deberán ser preparados de roca de cantera sana, no alterada. Los ensayos a los que la Fiscalización puede ordenar que sean sometidos los Ensayos. agregados, en caso de existir duda sobre su calidad son: abrasión para agregado grueso; módulo de finura y prueba de hidróxido de sodio ASTM para determinar la presencia de materia orgánica en el agregado fino. Durante la construcción, el Contratista presentará a la Fiscalización, sin cargo alguno, todas las facilidades de muestreo y control de calidad de los agregados que estén utilizándose. En caso de requerirse ensayos de los materiales, un representante del Contratista debe estar presente al realizar las pruebas de evaluación tendientes a la aprobación o rechazo de material. El costo de los ensayos correrá de cuenta del contratista.
c.- Agua para el hormigón El agua a usarse tanto para el lavado de los agregados como para la preparación de las mezclas y curado de hormigón, deberá ser en lo posible potable o agua fresca, libre de toda sustancia que interfiera con el proceso normal de hidratación del cemento. Se rechazará agua que contenga sustancias nocivas, tales como aceites, ácidos, sales álcalis, materia orgánica, etc.
d.- Aditivos La utilización de cualquier clase de aditivo deberá ser aprobada por la Fiscalización. El Contratista presentará todos los datos técnicos actualizados del producto propuesto, conjuntamente con las certificaciones necesarias que garanticen las bondades del producto en obras similares.
2 DOSIFICACION DEL HORMIGON Proporción de las mezclas y ensayos. La resistencia requerida por cada uno de los tipos de hormigones se obtendrá con dosificaciones distintas, las cuales deberán ser presentadas por el Contratista, cuyos diseños serán realizados por un laboratorio de ensayo de materiales. No se permitirá ninguna fundición fundición sin los diseños previos previos de un laboratorio. En caso de requerirse, la Fiscalización ordenará realizar un ensayo a la compresión en el hormigón, para lo cual se ensayará las muestras a los 7 y 28 días, en muestras cilíndricas de 13.5 cm (6") de diámetro por 30.5 cm (12") de alto, de acuerdo con las especificaciones ASTM C-172, C-192, C-39. Las mezclas frescas de hormigón deberán ser uniformes, homogéneas y estables, no expuestas a segregación y que garanticen la estabilidad y durabilidad de las estructuras. Su uniformidad puede ser controlada según la especificación ASTM C-39. Su consistencia será definida por la Fiscalización, y podrá ser controlada en campo por el método Factor de Compactación de ACI, o por los ensayos de asentamiento, según ASTM C-143. Todos los ensayos que permitan ejercer el control de calidad de las mezclas de hormigón, pueden ser efectuados a criterio de la Fiscalización, Fiscalización, inmediatamente después de la descarga. Ing. Marcelo Paredes Gudiño.
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El envío de los cilindros para los ensayos, en caso de requerirse, se los hará en cajas de madera y el costo correrá a cargo del Contratista. La calidad del hormigón es de responsabilidad absoluta del Contratista, sin embargo, si la Fiscalización tendría duda de su calidad o de su resistencia, podrá ordenar realizar los ensayos de compresión y de asentamiento que juzgue necesarios para verificar las características especificadas. Los ensayos deben ser realizados en los laboratorios aprobados por el INEN y el costo y transporte correrán a cargo del Contratista. Las disposiciones para dicho control serán las especificaciones ASTM-C39. Los resultados del laboratorio(s) deberán ser considerados como definitivos y constituirán evidencia suficiente para aprobar o rechazar el material. La Fiscalización decidirá, el momento en que deban efectuarse los ensayos. Los cilindros de prueba serán elaborados, curados y probados de acuerdo con las normas ASTM C31, C39, C172. Si los resultados de las pruebas indican que las resistencias especificadas no han sido cumplidas, la Fiscalización podrá ordenar la demolición de todos los trabajos efectuados con materiales defectuosos, corriendo a cargo del Contratista tanto la demolición como la ejecución de los nuevos trabajos.
2.1 FABRICACION DEL HORMIGON El hormigón puede ser fabricado en sitio u hormigón premezclado. En caso de utilizarse hormigón mezclado en sitio, el Contratista deberá contar con una o más mezcladoras dosificadoras de tipo aprobado, de una capacidad de 1 m3 o más.
Agregados. Para los diferentes tamaños, se podrá utilizar un dispositivo de pesaje individual o acumulativo. En los compartimientos, los agregados deberán tener un contenido uniforme de humedad. No se permitirá uso de agregado fino, cuyo contenido de humedad sea mayor al 8 por ciento. 2.2 Pruebas en el hormigón y control de calidad. Cemento. La dosificación del cemento se la hará al peso, separadamente de los otros ingredientes. No se permitirá el pesaje acumulativo con los agregados. Agua. Se dosificará por volumen, mediante recipientes apropiados. Aditivos. La dosificación deberá corresponder a las recomendaciones de los fabricantes de aditivos. El hormigón preparado en el sitio deberá ser mezclado en equipos que aseguren dosificaciones exactas. Las mezcladoras que han estado fuera de uso por más de 30 minutos, deberán limpiarse antes de que cualquier hormigón fresco sea mezclado. 2.3 TRATAMIENTOS PREVIOS A LA COLOCACION DEL HORMIGON Generalidades. El vaciado se realizará previa inspección y aprobación de la Fiscalización de los encofrados y los elementos embebidos según los planos estructurales y estas especificaciones, así como del método a usarse para la colocación. Bajo ningún punto de vista, el vaciado se efectuará sobre superficies inundadas. Ing. Marcelo Paredes Gudiño.
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Para colocar hormigón sobre la superficie de fundación, ésta deberá estar exenta de agua estancada, lodos, aceite o residuos de cualquier material. Toda superficie sobre la cual se va a colocar hormigón o mortero fresco, deberá ser rugosa, previamente limpiada, humedecida y libre de todo material suelto indeseable. Si la superficie de contacto con el hormigón presentare alguna zona defectuosa o contaminada, ésta deberá ser completamente removida.
2.4 COLOCACION DEL HORMIGON. No se colocará el hormigón mientras los encofrados de obra falsa no hayan sido revisados y de ser necesario, corregidos y mientras todo el acero de refuerzo no esté completo, amarrado, limpio y debidamente colocado en su sitio. Para la ejecución y control de los trabajos, se podrá utilizar las recomendaciones del ACI-59 o las especificaciones del ASTM. El Contratista deberá notificar a la Fiscalización el momento en que se realizará el vaciado del hormigón fresco. Todo el proceso de vaciado, se realizará bajo la presencia de la Fiscalización. Bajo ninguna circunstancia se permitirá que se vierta el hormigón en dos jornadas.
2.5 VIBRADO DEL HORMIGON Todo elemento estructural de hormigón debe ser vibrado luego de vertido. Los vibradores pueden ser de tipo eléctrico o neumático, electromagnético o mecánico, de inmersión o de superficie, etc. No se colocará hormigón fresco sobre otro que haya estado en posición por más de 30 minutos. Durante los 7 días siguientes a la colocación, el hormigón deberá ser protegido contra efectos dañinos, incluyendo lluvia, cambios rápidos de temperatura, resecado y radiación directa de la luz solar. Los métodos de protección usados deberán ser aprobados por Fiscalización.
2.6 ACABADO DEL HORMIGON Para superficies que están permanentemente expuestas a la vista, las formaletas serán cubiertas con planchas gruesas, con bordes cuadrados dispuestos en un patrón uniforme. Alternativamente, madera contrachapada o paneles de metal podrán ser utilizados si están libres de defectos que puedan restar la apariencia general de la superficie terminada. Las juntas entre tablas y paneles serán horizontales y verticales, a menos que fuere indicado de otra manera. Este acabado deberá ser de tal forma, que no requiera rellenado general de huecos en la superficie. Si cualquier porción de las caras se considera insatisfactoria al remover el encofrado, deberá ser eliminada sin dilación y corregida como fuere necesario. No se permitirá ningún empañetado.
2.7 REPARACION DEL HORMIGON. Toda reparación del hormigón será realizada por gente experimentada, bajo la aprobación y presencia de la Fiscalización y en el lapso de las 24 horas inmediatas al retiro de los encofrados. Las imperfecciones serán reparadas de tal manera que se produzca la uniformidad, textura y coloración del resto de la superficie. Según los casos, para las Ing. Marcelo Paredes Gudiño.
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reparaciones se podrá utilizar pasta de cemento, mortero, hormigón, incluyendo aditivos tales como ligantes, acelerantes, expansores, colorantes, etc. Cuando la calidad del hormigón fuere defectuosa, todo el volumen comprometido deberá ser reemplazado a satisfacción de la Fiscalización.
2.8 CURADO DEL HORMIGON Generalidades. El Contratista deberá contar con los medios necesarios para efectuar control de humedad, temperatura, curado, etc. del hormigón, especialmente durante los primeros días después del vaciado, a fin de garantizar un normal desarrollo del proceso de hidratación del cemento y de la resistencia del hormigón. Los hormigones curados con agua deberán ser mantenidos húmedos durante el tiempo mínimo de 7 días. El curado comenzará tan pronto como el hormigón haya endurecido para prevenir cualquier daño que pudiere ocasionar el humedecimiento de su superficie y, continuamente hasta completar el tiempo especificado de curado o hasta que sea cubierto de hormigón fresco.
CODIGO 201 RUBRO: HORMIGON SIMPLE DE f´c = 140 kg/cm2. en replantillos: Este rubro comprenderá la preparación, colocación y vertido de hormigón simple de una resistencia a la compresión de 140 kg/cm2, el cual se empleará en el replantillo de diversos elementos estructurales como son plintos, cadenas de cimentación, muros. En cuanto a la preparación del hormigón y al vertido mismo, se deberá referir a las especificaciones generales de hormigones indicadas anteriormente en este documento. Este rubro incluye encofrados, de tal manera que el oferente deberá incluir el costo de éstos en la fabricación de los diferentes elementos.
Unidad de medida del rubro: m3 ( metro cúbico ) Forma de pago del rubro: Por metro cúbico de hormigón fundido. CODIGO 202 RUBRO: HORMIGON CICLOPEO 40 % PIEDRA 60 % H.S. DE f´c = 180 kg./cm2. Este rubro se requiere para la construcción de los cimientos en las diversas edificaciones del relleno sanitario de El Colorado. El hormigón ciclópeo constará de 40% de piedra bola de diámetro mínimo 0,10 m de diámetro y 60% de hormigón simple de 180 kg/cm2. Una vez realizada la excavación, se colocará una capa de 10 cm de espesor de piedra bola cuyo diámetro máximo será 7.5 cm, luego de lo cual se verterá una capa de 10 cm de espesor de hormigón simple de una resistencia de 180 kg/cm2, y se repetirá el proceso anterior hasta obtener las dimensiones solicitadas en los planos. En el costo de este rubro se deben incluir los encofrados de madera.
Unidad de medida del rubro : m3. ( metro cúbico ) Forma de pago del rubro: Ing. Marcelo Paredes Gudiño.
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Por metro cúbico de hormigón colocado de acuerdo a los precios unitarios establecidos en el contrato.
CODIGO 203 HORMIGON SIMPLE f´c = 210 kg./cm2. Este rubro comprenderá la preparación, colocación y vertido de hormigón simple de una resistencia a la compresión de 210 kg/cm2, el cual se empleará en diversos elementos estructurales como son plintos, cadenas de cimentación, columnas, muros, losas, vigas, etc. En cuanto a la preparación del hormigón y al vertido mismo, se deberá referir a las especificaciones generales de hormigones indicadas anteriormente en este documento. Este rubro incluye encofrados, de tal manera que el oferente deberá incluir el costo de éstos en la fabricación de los diferentes elementos.
Unidad de medida del rubro: m3 ( metro cúbico ) Forma de pago del rubro: Por metro cúbico de hormigón fundido. CODIGO 204 RUBRO: ACERO DE REFUERZO: El Contratista deberá utilizar acero de refuerzo corrugado, cuya resistencia a la fluencia será de 4200 Kg/cm2. El alambre para amarre del acero de refuerzo deberá ser galvanizado, número 18.
Colocación del acero estructural . El hierro estructural para ser colocado en obra debe estar libre de escamas, grasa, arcilla, oxidación, pintura o cualquier materia extraña que pueda reducir o destruir la adherencia. El acero estructural una vez colocado en obra, llevará una marca de identificación que concordará con las establecidas en planos estructurales. Todo el acero estructural será de las dimensiones establecidas, doblado en frío, y armado de acuerdo a lo indicado en los planos estructurales. Los estribos u otros hierros que estén unidos a otra armadura, serán debidamente asegurados con alambre galvanizado No. 18 en doble lazo, los extremos del cual serán colocados hacia el cuerpo principal del hormigón a fin de prevenir cualquier desplazamiento. Todo el acero estructural será colocado en obra en forma segura y con los elementos necesarios que garanticen su recubrimiento, espaciamiento y ligadura. No se permitirá que contraviniendo las disposiciones establecidas en estas especificaciones, la armadura de cualquier elemento sea menor a la especificada. Toda armadura será aprobada por la Fiscalización, antes de la colocación del hormigón. En todas las superficies de cimentación y otros miembros estructurales, la armadura tendrá un recubrimiento mínimo de 2.5 cm. Cuando sea necesario unir la armadura en otros puntos que los establecidos en los planos estructurales, se empleará una longitud mínima de traslape 24 veces el diámetro de la varilla. En tales uniones las varillas estarán en contacto y sujetas con alambre galvanizado. Se debe evitar cualquier unión o empate de la armadura en los puntos de máximo esfuerzo. Las uniones deben tener un empalme suficiente, a fin de transmitir los esfuerzos de corte y adherencia entre varillas.
Ing. Marcelo Paredes Gudiño.
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Todo el hierro que se utilice en los elementos estructurales, se someterá a lo previsto en la planilla de hierros, conforme a lo definido para cada una de las marcas a utilizar. Cualquier variación se consultará con la Fiscalización. Las barras de refuerzo trabajadas, una vez dobladas no serán enderezadas o nuevamente dobladas. El acero será colocado en la posición correcta mediante el uso de espaciadores aprobados, soportes, etc.
Unidad de medida del rubro: Kilogramo Forma de pago del rubro: Por kilogramo cortado, doblado y armado. CODIGO 210: RUBRO: MALLA ELECTROSOLDADA. La malla electrosoldada está formada por barras o alambres trefilados, corrugados que cumplen con la especificación ASTM A 82, con el Código Ecuatoriano de la Construcc ión ; su límite de fluencia es de fy = 5000 kg/cm2. Esta malla de tipo 610 es decir de un diámetro del hierro de 6 mm. y de 10 cm. de separación se utilizará como refuerzo en las tapas de hormigón elaboradas para las cajas de revisión. Unidad de medida: m2 ( metro cuadrado)
Forma de pago: por metro cuadrado de malla instalada. CODIGO 301 RUBRO: BLOQUE DE ALIVIANAMIENTO EN LOSAS: Son aquellos elementos de construcción en forma de paralelogramo con interiores huecos confeccionados en base a dosificaciones de arena, cemento y piedra pómez. Se utilizan para colocar en las losas según lo indicado en los planos estructurales con el objeto de alivianarla.
Unidad de medida del rubro: u ( unidad ) Forma de pago del rubro: Por unidad colocada. CODIGO 302 RUBRO: MAMPOSTERIA DE LADRILLO: Comprende las actividades y normas de ejecución necesarias para la construcción de las paredes en las edificaciones a establecerse y demás sitios indicados en los planos o con las instrucciones de la Fiscalización. En su construcción se utilizarán materiales de la mejor calidad, y sus muestras y fuentes de abastecimiento deben ser sometidas previamente a la aprobación del Fiscalizador. Los ladrillos deben ser sólidos, bien cocidos, de forma y dimensiones regulares, textura compacta, exentos de terrones, hendiduras, grietas, resquebraduras y de color uniforme. Ing. Marcelo Paredes Gudiño.
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Antes de iniciar su construcción se realizarán los trazos iniciales teniendo especial cuidado en demarcar los vanos para puertas y ventanas. Las hiladas deberán ser perfectamente niveladas, con espesores de mezcla uniforme y resanadas antes de que fragüe la mezcla. Todos los ladrillos deberán humedecerse hasta la saturación previamente a su colocación, reservando los que absorban mucha agua para interiores. La cara mas importante de cada pared será aquella por la cual se coloquen, aplomen e hilen o nivelen los ladrillos utilizando mortero horizontal y vertical uniformes en un espesor aproximado de un centímetro. El mortero que se usa como pega será en proporción 1:4, el mismo que deberá prepararse inmediatamente antes de su uso, dosificando el agua correctamente para que la mezcla sea homogénea y manejable. No se aceptará la obra si hay desviaciones superiores a 20 mm respecto al total de la pared; tampoco se aceptarán variaciones superiores a 2 mm por metro en la horizontalidad de las hiladas. Unidad de medida del rubro: m2. ( metro cuadrado ) Forma de pago del rubro: por m2 ( metro cuadrado ) de mampostería trabajada.
CODIGO 303 CODIGO 304 RUBRO: ENLUCIDO VERTICAL PALETEADO FINO. RUBRO: ENLUCIDO HORIZONTAL. Las mamposterías y elementos estructurales tales como columnas, dinteles, vigas superiores y losas de todos los ambientes serán enlucidas con mortero cemento:arena 1:6. Estos enlucidos tendrán como mínimo 1.5 cm de espesor siendo su acabado paleteado fino debiendo utilizar para el efecto arena fina tamizada, para recibir finalmente el material de recubrimiento o acabado final especificado en el cuadro de acabados o en los planos. Previamente las superficies a enlucir deberán ser humedecidas convenientemente, luego se colocarán maestras para conseguir un espesor uniforme y con una correcta horizontalidad o verticalidad según sea el caso de enlucido horizontal o vertical respectivamente. La Fiscalización exigirá se corrija los enlucidos imperfectos o defectuosos en la extensión que estime necesaria, sin reclamo o indemnización alguna. El enlucido de filos y fajas también está comprendido dentro de este rubro, por lo tanto el contratista debe incluir estas consideraciones en el análisis de precio unitario. Los materiales que debe emplear son arena fina, agua y cemento portland.
Unidad de medida del rubro: m2. ( metro cuadrado.) Forma de pago del rubro: Por metro cuadrado de enlucido trabajado. CODIGO: 305 RUBRO: MASILLADO DE LOSA: Una vez fundida la losa, inmediatamente se procederá a alisarlo en los sitios indicados en los planos. Para el efecto se utilizará mortero 1:2 en un espesor de 2 cm, dando las caídas necesarias en las áreas húmedas; el resto de niveles deberán quedar perfectamente niveladas, limpias de rebabas y masilla sobrante, dejando un acabado completamente fino.
Unidad de medida del rubro: m2. ( metro cuadrado.) Forma de pago del rubro: por m2. ( metro cuadrado.) de masillado realizado. Ing. Marcelo Paredes Gudiño.
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CODIGO 306 RUBRO: CONTRAPISO DE HORMIGON SIMPLE SOBRE BASE DE PIEDRA: Sobre el suelo debidamente humedecido y compactado, se asentará una capa de piedra bola y material granular de 15 cm de espesor bien apisonada; posteriormente se colocará polietileno en toda la superficie sobre la cual se fundirá una loseta de hormigón simple de f’c=140 kg/cm2 y un espesor de 5 cm.
Una vez fundidos los contrapisos se procederá a masillarlos de acuerdo al acabado final que deban recibir. De igual manera se tendrá especial cuidado en dejar las pendientes requeridas o los niveles adecuados para el acabado. El plástico tendrá un traslape mínimo de 10 cm. El acabado será masillado con un mortero cemento-arena de 2 cm de espesor y un acabado final paleteado. Para la fabricación de los hormigones deberá sujetarse a lo enunciado en las especificaciones generales. Se utilizarán como materiales cemento, arena, agua, ripio, plástico y piedra bola.
Unidad de medida del rubro: m2. ( metro cuadrado.) Forma de pago del rubro: Por metro cuadrado trabajado. CODIGO 307 CODIGO 308 RUBROS: CERAMICA EN PISOS Y PAREDES: El trabajo cubierto por este numeral comprende la colocación de cerámica, los cuales serán ejecutados en los ambientes señalados con las dimensiones y detalles mostrados en los planos, de conformidad con las instrucciones del Fiscalizador y acogiéndose en todos los casos a las recomendaciones del fabricante sobre materiales, aplicación, pegantes, etc. y a los cuidados especiales que deban tomarse para su uso y protección durante la construcción. La cerámica debe ser de fabricación nacional, de 20 x 25 en paredes y de 30 x30 cm en pisos. Además de lo establecido en las normas para los enlucidos, el Contratista deberá seguir las siguientes normas generales para enchapados en cada caso particular. Para su ejecución se utilizará cerámica de primera calidad, de fabricación nacional, rechazando todas las piezas que presenten deformaciones diferencias de color, tamaño o cualquier defecto. Sobre el enlucido fresco, preparado con mortero 1:4, se aplicará una lechada de cemento gris a medida que avanza la colocación de la cerámica, a las cuales, a su turno, se les aplica una película de cemento puro después de haber permanecido sumergidos en el agua un mínimo de 24 horas. Luego se ajustarán las piezas en tal forma que queden totalmente asentadas. Los filos de la cerámica se hilarán tanto horizontal como verticalmente, observando especial cuidado en que las superficies queden perfectamente aplomadas y las hiladas horizontales a nivel. Los ajustes en los bordes, aristas e intersecciones se ajustarán con piezas de fabricación especial (toros, medias cañas, molduras, esquineros) y los remates con piezas bien cortas, pulidas y limadas. Los filos se efectuarán biselando la cerámica en su cara interna a fin de facilitar una unión perfecta. La colocación de la cerámica se iniciará por la hilada inferior ajustándolas con golpes suaves. Sobre la superficie enchapada se aplicará una pasta elaborada con cemento blanco y
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litopón, hasta saturar y cubrir las uniones. Si se desea, podrá utilizarse cemento blanco y color mineral o porcelana de emporado. Después de tres (3) horas se limpiará con trapo limpio ligeramente húmedo para evitar manchas. Finalmente se lavará la superficie, y se protegerá con papel adherido, si es necesario. Las superficies deberán quedar perfectamente niveladas, libres de resaltos y salientes en las uniones, las cuales quedarán paralelas a los muros que limitan las dependencias. No se aceptarán piezas cerámicas con deformaciones o que sus aristas se encuentren en mal estado. Los remates o piezas de cerámica que resulten en cada ambiente o dependencia deben quedar contra los rincones o sectores menos visibles.
Unidad de medida del rubro: m2. ( metro cuadrado.) Forma de pago del rubro: Por metro cuadrado y su precio unitario incluye materiales, las herramientas y el equipo necesario para suministrar y colocar la cerámica y emporarla CODIGO 309 RUBRO. ACERAS PERIMETRALES: Se construirá la vereda perimetral en todos los sitios indicados en los planos con las dimensiones indicadas en los mismos. El piso se debe nivelar y apisonar en forma previa a la colocación de una capa de piedra bola y cascote bien apisonado y acomodado, sobre la cual se debe fundir una capa de 5 cm de espesor de hor migón simple f’c= 140 kg/cm2. En el extremo de la vereda, se debe conformar un bordillo de hormigón simple de 180 kg/cm2 de las dimensiones que constan en el plano de detalles y con su acabado alisado. El acabado final de la vereda consistirá en una capa de masillado con mortero cemento:arena en proporción 1:3 de 2 cm de espesor con acabado escobillado.
Unidad de medida del rubro: Metro cuadrado Forma de pago del rubro: Por metro cuadrado. Incluye la conformación de vereda, bordillo y masillado. CODIGO 310 RUBRO: PINTURA: Se aplicará pintura esmalte como revestimiento en las paredes interiores y exteriores, según lo especificado en planos y cuadro de acabados. Dichas superficies deberán estar exentas de exceso de masilla y otros elementos antes de darse la primera capa de pintura. Se utilizará pintura de calidad superior de aspecto mate, acabado liso, con buena resistencia al roce y al lavado. Previamente, se dará una mano de fondo muy fina, procurando la impregnación del soporte. Pasado el tiempo de secado, se aplicará una mano de acabado a brocha y con un rendimiento no mayor al especificado por el fabricante. La Fiscalización exigirá manos adicionales de pintura si las que señala el fabricante son insuficientes para cubrir correctamente las superficies pintadas o para corregir cualquier mala ejecución de trabajo, huellas ásperas de brocha, aparición de manchas, mala preparación de superficies, error o cambio de color.
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El Contratista está obligado a ejecutar nuevamente el trabajo sin derecho a cobro por este trabajo adicional. A la terminación de cada mano de pintura se notificará a la Fiscalización. No se podrá aplicar la siguiente capa sin la respectiva autorización.
Unidad de medida del rubro: Metro cuadrado Forma de pago del rubro: Por metro cuadrado terminado
CODIGO 311 RUBRO: ESTRUCTURA DE MADERA PARA CUBIERTA DE PISCINA DE LIXIVIADOS. La estructura de madera se construirá de acuerdo a los planos con listones de madera de 10 x 6 m. para las columnas y tiras de madera en la parte superior, para poder colocar las planchas de translúcidos que sirvan para la fermentación de los lixiviados y su evaporación.
Unidad de medida: por m2. ( metro cuadrado ) de estructura armada, de acuerdo a los precios unitarios contractuales. CODIGO 312 RUBRO: CUBIERTA DE STILPANEL DE 3 MM. O TRANSLUCIDA: En la cubierta de la estructura de las piscinas se colocará planchas Stilpanel de 3 mm. o planchas translucidas preferentemente de color amarillo, las mismas que irán sujetas a la estructura con clavos especiales para su soporte.
Unidad de medida: por m2. ( metro cuadrado.) Forma de pago: Por m2. ( metro cuadrado ) de plancha instalada. CODIGO: 401 RUBRO: VENTANA DE HIERRO CON VIDRIO DE 4 mm. En los planos de detalles de ventanas se estipularán las dimensiones, el número, la clase de hojas y la forma de abrir. Las ventanas se construirán con ángulos y platinas metálicos de las dimensiones indicadas en los planos. Una vez terminada la mampostería y enlucidos, se verificarán las medidas en la obra para su fabricación. La ventana se sellará con silicón en los vanos para evitar que ingrese agua del exterior. El acabado de las ventanas incluye dos manos de pintura anticorrosiva y dos manos de pintura esmalte del color que indique el Fiscalizador. Se debe hacer relación a las especificaciones generales de herrerías. El espesor del vidrio será de 4 mm y su color claro. Se utilizará masilla para sellar los vidrios y las ventanas.
Ing. Marcelo Paredes Gudiño.
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Unidad de medida del rubro: m2. ( metro cuadrado.) Forma de pago del rubro: Por metro cuadrado CODIGO 402 RUBRO: PUERTA DE HIERRO, INCLUYE CERRADURA: Comprende las actividades necesarias para la fabricación, suministro, transporte y colocación de puertas metálicas elaboradas con tool y perfiles metálicos con marco de 2.10 m de alto. Las puertas serán elaboradas con materiales de primera calidad y con personal especializado y de conformidad con las dimensiones, detalles y diseños mostrados en los planos. Los marcos se fabricarán con perfiles estructurales aprobada por el Fiscalizador. El terminado debe ser lacado y el color será el seleccionado por el fiscalizador. La hoja se anclará al marco mediante 3 bisag ras cromadas de 3”, soldadas y de perno removible. Serán colocadas en los lugares señalados y ejecutados de acuerdo con los tipos de materiales y tamaños indicados en los planos respectivos. A los precios unitarios establecidos en el contrato se incluye el costo de la puerta elaborada, con acabados y cerradura de seguridad.
Unidad de medidad: unidad. Forma de pago: por puerta terminada e instalada. CODIGO 403 RUBRO: PUERTA DE MADERA TAMBORADA. Comprende las actividades necesarias para la fabricación, suministro, transporte y colocación de puertas de madera tamboradas con tapamarco de 2.10 m de alto. Las puertas serán elaboradas con materiales de primera calidad y con personal especializado y de conformidad con las dimensiones, detalles y diseños mostrados en los planos. Los marcos se fabricarán de cedro, tangaré, caoba u otra madera de primera calidad, aprobada por el Fiscalizador; la madera debe ser bien lijada, de superficie tersa, y el diseño se aprecia en los planos de detalle. El terminado debe ser lacado y el color será el seleccionado por el fiscalizador. La hoja se anclará al marco mediante 3 bisagras cromadas de 3”, atorn illadas y de perno removible. Serán colocadas en los lugares señalados y ejecutados de acuerdo con los tipos de materiales y tamaños indicados en los planos respectivos. A los precios unitarios establecidos en el contrato se incluye el costo por fallebas, topes, pivotes, pasadores, bisagras, tornillos, claveras, cerradura llave – seguro, sellador, laca y todos los demás elementos necesarios para su correcto funcionamiento.
Unidad de medidad: unidad. Forma de pago: por puerta terminada e instalada. CODIGO 501 CODIGO 502 RUBRO: INSTALACIONES SANITARIAS: Ing. Marcelo Paredes Gudiño.
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Este rubro involucra las actividades necesarias para la provisión de materiales, equipo y mano de obra necesarios para instalar tubería de PVC de uso sanitario en los diámetros y lugares indicados en los planos. En cada boca de desagüe se colocarán los accesorios y tubería de uso sanitario hasta llegar a la caja de revisión de la edificación en consideración. Se deberá seguir las recomendaciones de las especificaciones generales de instalaciones de tuberías de alcantarillado.
Conceptos De Trabajo: Puntos de desagüe D=50 mm Puntos de desagüe D=110 mm Unidad de medida: Punto Forma de pago del rubro: Por punto terminado y probado CODIGO 503 RUBRO: TUBERIA DE P.V.C DE D= 110 mm Se considera la provisión e instalación de tubería de P.V.C. de 110 mm de desague sin perforar con los correspondientes accesorios.
Unidad de medida: m ( metro lineal.) Forma de pago: por metro lineal de tubería instalado de acuerdo a los precios establecidos en el contrato. CODIGO 504 RUBRO: CAJAS DE REVISION DE 60 X 60 CM.: Este rubro comprende la construcción de una caja de revisión con tapa al inicio, al final o en los sitios indicados en la canalización de aguas servidas. Reciben en su interior el caudal desalojado por la tubería y, dependiendo de su dirección evacuará hasta la siguiente caja o colector. La caja de revisión será cuadrada de sección, siendo sus medidas libres 60 x 60 cm. Las paredes serán de quince cm de espesor; el material del cual se fabricará será hormigón simple f’c=180 kg/cm2.
La tapa será de 70 x 70 cm y 6 cm de espesor y llevará acero de refuerzo. En dicha tapa se colocará un anclaje de varilla de hierro que permita la movilización tanto para la instalación como para el respectivo mantenimiento. Tanto las paredes como el fondo de la tapa deben estar correctamente enlucidas para evitar filtraciones.
Unidad de medida: Unidad Forma de pago del rubro: Por unidad terminada CODIGO 505 RUBRO: BAJANTE DE AGUAS LLUVIAS:
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Con el objeto de recoger las aguas lluvias que se escurren de las cubiertas, se colocará un canal de tol de 1/32” de sección 10 x 15 cm, asegurado al borde del alero inferior. El canal
debe tener una pendiente adecuada para transportar el agua hasta los bajantes de aguas lluvias. El canal de tol debe llevar por lo menos dos manos de pintura anticorrosiva y se sujetará mediante ganchos a la estructura de cubierta. Los bajantes de aguas lluvias serán de PVC desagüe de 4” de diámetro (110mm). Estos irán
empotrados dentro de la mampostería y conducirán las aguas de los canales hasta las cajas de revisión. Si existen bajantes de tol, estos se sujetarán a la mampostería mediante platinas de sujeción, y se construirán con las mismas consideraciones que los canales.
Conceptos De Trabajo: Canal de tol para aguas lluvias Bajante de aguas lluvias de tol Unidad de medida: Metro lineal Forma de pago del rubro: Por metro lineal CODIGO 506 RUBRO: DRENAJE CON TUBERIA DE P.V.C. DE DESAGUE, FILTRO DE AGREGADOS DE ARENA Y RIPIO Se entiende por suministro e instalación de tubería PVC-D el conjunto de operaciones que deben ejecutar el constructor para poner en forma definitiva la tubería de PVC tipo desague en los sitios indicados en los planos respectivos. Tubos son los conductos construidos de cloruro de polivinilo y provistos de un sistema de empate adecuado para formar en condiciones satisfactorias una tubería continua La colocación de la tubería se comenzará por la parte inferior de los tramos y se trabajará hacia arriba de tal manera que la campana o la caja de la espiga quede situada hacia la parte más alta del tubo y se hará de tal manera que en ningún caso se tenga una desviación mayor de 5 (cinco) milímetros en la alineación o nivel de proyecto; cada pieza deberá tener un apoyo completo y firme en toda su longitud, para lo cual se colocará de modo que el cuadrante inferior de su circunferencia descanse en toda su superficie sobre el fondo de la zanja. Instalación de tubería PVC: se limpiará la superficie de contacto entre la espiga y la campana y se unirá con pega. Dada la poca resistencia relativa de la tubería contra impactos, esfuerzos internos y aplastamientos, es necesario tomar ciertas precauciones durante el transporte y almacenaje. Dado el poco peso y gran manejabilidad de las tuberías plásticas, su instalación es un proceso rápido, a fin de lograr un acoplamiento correcto de los tubos. Previo a la instalación de la tubería se colocará sobre la rasante de la zanja un colchón de arena de 5 cm. y una vez colocado el tubo perforado se acomodará ripio sobre el tubo, a fin de que conjuntamente formen el dren, el espesor de la capa de ripio es de 25 cm.
Unidad de medida: m. ( metro lineal.) Forma de pago: Las cantidades determinadas de acuerdo al numeral anterior serán pagadas a los precios contractuales para el rubro que conste en el contrato.
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CODIGO 507 RUBRO: TUBO DE VENTILACION DE 75 MM DE DIAMETRO CON CODOS DE 90 GRADOS. En los pozos de revisión o de cambio de nivel en la tapa de los mismos se colocará un tubo de 3 m. de longitud y 75 mm. de diámetro el mismo que será de P.V.C. para ventilación, colocando en la parte superior del mismo dos codos de 90 grados.
Unidad de medida: m. ( metro lineal ), pero considerando que en cada pozo entran los dos codos. Forma de pago del rubro: por metro lineal, considerando que en el pozo se emplea 3 m más los dos codos. CODIGO 601 RUBRO: INSTALACION DE AGUA POTABLE: Este rubro se refiere a las actividades necesarias para suministrar los materiales, equipo y mano de obra para realizar las conexiones hidráulicas en las edificaciones por cada salida de agua. La tubería y accesorios a emplearse deben ser de PVC (presión) roscable de ½ “ de
diámetro. Se debe hacer relación a las especificaciones generales de instalaciones de agua potable.
Unidad de medida del rubro: Punto. Forma de pago del rubro: Por punto instalado y probado. CODIGO 602 RUBRO: TUBERIA DE P.V.C. ROSCABLE PARA AGUA POTABLE. Este rubro contempla el suministro e instalación de redes de agua potable con tubería de P.V.C roscable de diferentes diámetros, incluyendo accesorios de acople.
Unidad de medida: metro lineal. por metro lineal instalada. Forma de pago : CODIGO 603 RUBRO TANQUE ELEVADO PARA AGUA POTABLE: Se colocará un tanque elevado plástico de 1000 litros sobre la losa para provisión de agua tanto a la construcción de área administrativa como para ser utilizado en el compostato.
Unidad de medida del rubro: Unidad Forma de pago del rubro: Unidad. CODIGO: 701 RUBRO: INSTALACION ELÉCTRICA: En las instalaciones de iluminación se empleará cable sólido No. 12. Se emplearán boquillas de porcelana y focos de 100 W. Toda la instalación se realizará mediante tubería conduit, no Ing. Marcelo Paredes Gudiño.
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se permitirá alambres vistos. En los puntos de fuerza (tomacorrientes) se empleará alambre sólido No. 10. El costo del rubro incluirá el suministro e instalación de todos los elementos necesarios para su correcto funcionamiento, esto es: conductores, tuberías, cajetines, boquillas, tomacorrientes, interruptores, focos y material menudo. Se realizarán dos circuitos, uno para iluminación y el restante para tomacorrientes. Se debe hacer relación a las especificaciones generales de instalaciones eléctricas.
Conceptos De Trabajo: Instalación de iluminación Instalación de tomacorrientes Instalación de tablero de control de 2 puntos Unidad de medida del rubro: Punto Forma de pago del rubro: Por punto. CODIGO 801 – 802 - 803 RUBRO: INODORO TANQUE BAJO LAVAMANOS REJILLAS DUCHA Las piezas sanitarias a emplearse serán de losa vitrificada de color blanco y deberán ser aprobados por fiscalización previa su colocación. La instalación se realizará de acuerdo a la especificación del fabricante y a las indicaciones del fiscalizador. Las alturas especiales de colocación serán determinadas en los planos. Se colocarán inodoros de tanque bajo, con aro, tapa, tubo de abasto y llave de control. Todo inodoro estará provisto de un tanque para almacenar el agua de descargue y limpieza, además debe estar provisto de tubería de rebosamiento, la cual irá directamente a la tasa. Los lavamanos serán de una perforación, tendrán grifería para agua fría, desagüe automático, sifón de 32 mm, tubo de abasto y llave de control. Se utilizarán duchas cromadas de buena calidad. Previa a las instalaciones de las duchas deberá revestirse el tubo de salida con permatex o teflón con el fin de evitar escapes de agua en la unión. El análisis de precio debe incluir la grifería cromada. Los aparatos sanitarios se pagarán por unidad colocada, probada y recibida por la Fiscalización, y su precio incluye los costos por el suministro del aparato con su grifería, accesorios, el valor de la instalación y todos los demás costos directos e indirectos necesarios.
Conceptos De Trabajo: Inodoro tanque bajo Lavamanos de cerámica incluye grifería Ducha cromada con grifería Rejilla de aluminio D=3”
CODIGO 901 RUBRO: CANCEL PARA ROPA DE TRABAJADORES:
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Se colocarán closets de madera en los sitios indicados en los planos. Todos los materiales empleados tanto en carpintería burda como en la fina, serán piezas nuevas y secas. Las maderas estarán libre de nudos, grietas, fisuras, torceduras u otras imperfecciones que afecten a su presentación estética. El acabado de las superficies y orillas expuestas serán completamente lisas, libres de nudos, golpes, abolladuras, rayones u otras irregularidades imputables al fabricante o a su colocación. Los ensambles y uniones serán perfectamente ajustados. Al mueble se aplicará dos manos de sellador antes de recibir el acabado final, que consiste en la aplicación de dos manos de laca, con el color seleccionado por el fiscalizador. Se construirán en maderas de primera calidad aprobada por el fiscalizador, con acabados perfectos y siguiendo estrictamente las dimensiones, detalles y accesorios anotados en el plano. En los precios unitarios se debe incluir el costo por fallebas, topes, pivotes, pasadores, bisagras, tornillos, claveras, tiraderas, sellador, laca y todos los demás elementos necesarios para su correcto funcionamiento.
Unidad de medida del rubro: Unidad Forma de pago del rubro: Se pagará por unidad colocada y recibida por la Fiscalización. CODIGO 1000 RUBRO: GEOMEMBRANA DE POLIETILENO DE 3 MM. Con la finalidad de controlar las filtraciones en el relleno sanitario, se impermeabilizará la plataforma del relleno utilizando geomembrana de Cloruro de Polivinilo (PVC). La geomembrana que se utilizará debe ser de primera calidad, baja permeabilidad, de alta resistencia química y mecánica, uniforme en su color, espesor, ancho y textura superficial, gran estabilidad dimensional, flexible y elongable y sellable en sus bordes. El espesor mínimo de la geomembrana será de 0.5 mm. La unión de rollos se realizará con equipo de sellado por calor o alta frecuencia. El área de sellado debe ser de 2.5 cm de ancho mínimo. La superficie sobre la cual se colocará la Geomembrana debe ser suave y limpia de objetos cortantes que puedan punzonarla o rasgarla. Toda la vegetación debe removerse y se colocará sobre terreno previamente preparado. Una vez completada la unión de la totalidad del trabajo, debe efectuarse una inspección para el control de calidad de las uniones especialmente. Cualquier daño que se produzca durante la instalación, debe repararse usando un parche de la misma Geomembrana debidamente sellado.
Unidad de medida: m2. ( metro cuadrado ) Forma de pago del rubro: Por metro cuadrado instalado de acuerdo a los precios constractuales. CODIGO 1100 RUBRO: CONSTRUCCION DE CHIMENEAS: Este rubro se refiere a la construcción de las chimeneas, las mismas que sirven para captar los gases que se producen al interior del relleno y conducirlos hacia el exterior. Ing. Marcelo Paredes Gudiño.
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Las chimeneas se construirán de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle. Básicamente consistirán en cuatro pingos de madera cada 40 cm en forma de cuadrado, con malla electrosoldada en el perímetro y piedra bola en su interior y se utliliza almabre para la sujeción de los componentes. Para la fase de construcción se levantará las chimeneas a una altura de 1 m, para que posteriormente conforme suba el relleno se construyan las chimeneas.
Unidad de medida: Unidad. Forma de pago del rubro: Por unidad terminada. CODIGO: 1330 RUBRO: COLUMNAS DE MADERA Se plantarán columnas de madera de 12 x 12 cm. sobre una base de hormigón simple, las mismas que deberán ser de eucalipto o de alguna madera dura, tratada, a fin de evitar que se pudran, su longitud se encuentra en los planos de detalle y su colocación se realizará con la aceptación de la fiscalización. Unidad de medida: metro lineal m. Forma de pago: por metro lineal de columna instalada.
CODIGO: 1340 RUBRO: ESTRUCTURA DE MADERA: La estructura de madera se construirá de acuerdo a los planos con listones de madera de 10 x 6 m. para las columnas y tiras de madera en la parte superior, para poder colocar las planchas de eternit.
Unidad de medida: por m2. ( metro cuadrado ) de estructura armada, de acuerdo a los precios unitarios contractuales. CODIGO: 1350 RUBRO: CORREAS DE MADERA DE 6 X 4 CM. Para la instalación de la cubierta de eternit, se instalarán correas de madera sobre las cerchas de la cubierta, las mismas que serán de madera dura tratada, Unidad de medida: metro lineal m. Forma de pago: por metro lineal de correa instalada.
CODIGO: 1360 RUBRO: CANALES Y BAJANTES DE AGUAS LLUVIAS: Con el objeto de recoger las aguas lluvias que se escurren de las cubiertas, se colocará un canal de tol de 1/32” de sección 10 x 15 cm, asegurado al borde del alero inferior. El canal
debe tener una pendiente adecuada para transportar el agua hasta los bajantes de aguas lluvias. El canal de tol debe llevar por lo menos dos manos de pintura anticorrosiva y se sujetará mediante ganchos a la estructura de cubierta. Ing. Marcelo Paredes Gudiño.
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Los bajantes de aguas lluvias serán de PVC desagüe de 4” de diámetro (110 mm). Estos irán empotrados dentro de la mampostería y conducirán las aguas de los canales hasta las cajas de revisión. Si existen bajantes de tol, estos se sujetarán a la mampostería mediante platinas de sujeción, y se construirán con las mismas consideraciones que los canales.
Unidad de medida: Metro lineal Forma de pago del rubro: Por metro lineal CODIGO 1400 RUBRO
CERRAMIENTO DE MALLA METALICA 50/10 CON TUBO DE 2”
El cerramiento frontal será de malla galvanizada 50.10; los postes serán de tubo de hierro galvanizado de 2” de diámetro cerrado en su parte superior espaciados 3 metros entre sí, y
quedarán empotrados en un zócalo de hormigón ciclópeo, constituido de 60% de HS de 180 kg/cm2 y 40% de piedra, al cual se le debe enlucir. La malla se fijará a los parantes con zunchos de platina de 12x3 mm de sección. Los parantes finales de un cerramiento llevarán piezas de tubo a manera de torna punta a 45° para soportar el esfuerzo proveniente de la malla templada. La altura total del cerramiento será de 2.80 m desde el nivel del suelo; la altura efectiva de malla es de 2.00 m sobre la base de HC de 0.50 m de altura sobre el nivel del suelo y un remate superior de 30 cm con 4 hileras de alambre de púas calibre 14; la profundidad de cimentación será 0.30 m y un ancho de 0.40 m. Los tubos de HG deben quedar embebidos en el muro en una longitud mínima de 20 cm. Las bocas de los extremos superiores de los tubos llevarán tapones metálicos para evitar la entrada de agua. En los casos que se requieran, los muros irán provistos de orificios para la evacuación de aguas. La malla deberá quedar completamente templada en ambas direcciones y los amarres a los tubos, se realizarán con alambre galvanizado # 12 espaciados a una distancia no mayor a 30 cm. El costo del rubro incluye la malla, el tubo de HG, el muro de hormigón ciclópeo con su encofrado, el alambre de púas, el enlucido del muro y toda la mano de obra para su instalación.
Unidad de medida: Metro Forma de pago del rubro: Por metro lineal terminado. CODIGO 1410 RUBRO: PUERTA DE MALLA METALICA: La puerta de ingreso al relleno sanitario se debe construir de malla galvanizada 50/10 y, la estructura de la puerta se realizará con tubos de hierro galvanizado de 2”.
La puerta tendrá dos hojas vehiculares y dentro de una de ellas, se colocará una peatonal de 80 cm de ancho. Se debe colocar 1 picaporte con aldabón y candado de 50 mm en cada puerta, tanto en la vehicular como en la peatonal. Las medidas y los detalles se aprecian en el respectivo plano. Ing. Marcelo Paredes Gudiño.
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El costo del rubro incluye la malla, el tubo de HG, 2 picaportes, 2 aldabones, 2 candados, el alambre de púas y toda la mano de obra para su fabricación e instalación.
Conceptos de Trabajo: Puerta peatonal de tubo y malla galvanizados Puerta vehicular de tubo y malla galvanizados Unidad de medida: Unidad Forma de pago del rubro: Por unidad totalmente terminada y colocada. CODIGO: 1420 RUBRO: CERRAMIENTO CON ALAMBRE DE PUAS 5 FILAS: Se colocará 5 filas de alambre de púas en el cerramiento, las mismas que irán sujetas con grapas a postes de madera del lugar .
Unidad de medida: m. ( metro lineal) Forma de pago: por metro lineal de alambre instalado. CODIGO: 1430 RUBRO: POSTES DE MADERA TRATADA PARA CERRAMIENTO: Cada 2 m. se plantará postes de madera de sección 10 x 10 cm. y de una longitud de 1,50 m., los cuales servirán para la instalación del alambre de púas, se enterrará 30 cm.
Unidad de medida u. ( unidad.) Forma de pago: por unidad instalada
Ing. Marcelo Paredes Gudiño.
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BIBLIOGRAFÍA: “Guía para el diseño, construcción y operación de rellenos sanitarios manuales” del autor Jorge Jaramillo. OPS – OMS. Edición 2002.
Diseño, Construcción, operación y cierre de rellenos sanitarios municipales. Eva Röben. DED, Municipio de Loja. 2002. Diagnóstico y caracterización de los líquidos percolados del botadero de Zámbiza. Quito. 1994. Ing. Marcelo Castillo. EPN. 1994. Fuente: Tratamiento de aguas residuales en pequeñas poblaciones. Crite, Tchobanoglous. McGraw - Hill. 2000. Análisis Sectorial de Residuos Sólidos en Ecuador, realizado por la OPS en mayo 2002.
CAPITULO XVI MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO: La operación del relleno sanitario de la parroquia Puerto Cayo, cantón Jipijapa, provincia de Manabí, se describe en base al esquema siguiente, que agrupa la operación en base a los siguientes componentes:
1.
Ingreso.
2.
Registro y pesaje.
3.
Tráfico interno.
4.
Frente de Trabajo (Celda de operación). o
o o o o o
Manejo de Celda en operación que incluye: Compactación. Cobertura. Control de gases. Manejo de lixiviados. Control de Vectores. Control de Olor. Control de polvo. Control de ruido. Manejo de desechos especiales.
En el área del relleno: Ing. Marcelo Paredes Gudiño.
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o o o o
Cerco vivo. Cerramiento. Cisterna. Otras unidades.
Área de Administración y facilidades: o o o o o
Definición de responsabilidades. Estadísticas y bases de datos. Control de personal. Medidas de mejoramiento y control. Plan de Monitoreo Ambiental.
Otros aspectos a considerarse: o o o o o
1.
Acciones iniciales. Medidas de Seguridad. Medidas de mantenimiento. Medidas de Señalización. Medidas de Capacitación.
INGRESO:
El ingreso al relleno sanitario es restringido, quedando terminante prohibido el ingreso de personas para realizar tareas de minado o reciclado de basura en el relleno sanitario. Por lo indicado que el personal de guardianía deberá pedir la identificación a todas y cada una de las personas que deseen ingresar a las instalaciones del mismo. Este personal deberá llevar un registro escrito en donde por lo menos consten los siguientes ítems: Fecha. Hora de ingreso al relleno. Hora de salida. Placas del vehículo que ingresa y compañía a la que pertenece. Nombre de la persona que entra. Actividades que va ha realizar En caso de cualquier duda el personal de guardianía deberá consultar el permiso de acceso al Jefe del Relleno sanitario en el área Administrativa.
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Se sugiere que para una adecuada información a los usuarios se coloque en una parte visible de la entrada rótulos informativos del horario de atención o recepción de los desechos, tipo de desechos que son recibidos en el relleno, condiciones de presentación de los desechos sólidos. La vigilancia deberá ser permanente, esto es las 24 horas del día y se circunscribirá al acceso de personas y vehículos, a la caseta de guardianía, las diferentes unidades del relleno en especial las áreas administrativas y talleres, adicionalmente se deberá realizar recorridos de vigilancia de la cerca perimetral.
2.
REGISTRO:
Una vez que han ingresado los vehículos de transferencia o de cualquier otro tipo que contengan los residuos sólidos, deberán dirigirse al área de registro y pesaje, en donde se realizarán las siguientes actividades mínimas: Dirigir y ubicar a los vehículos sobre la báscula ( en caso de existir ). Verificar el tipo de desechos sólido que se va a depositar. Manejar formularios y bases de datos donde se registre la información de: tipo de desecho, zona de procedencia, registro del vehículo, peso neto de los desechos. Enviar la información a las oficinas administrativas. Indicar a los choferes de los vehículos que sigan la señalización para llegar al frente de trabajo. El responsable de esta unidad adicionalmente deberá detectar las necesidades de mantenimiento en la obra civil o en la maquinaria de la báscula y comunicarla al departamento administrativo para los correctivos del caso.
3.
TRÁFICO INTERNO:
Este componente está íntimamente ligado a una adecuada señalización. En base a la celda que se encuentre en operación y dependiendo del tipo de desechos a depositarse se ubicarán rótulos indicando el trayecto que los vehículos deberán seguir, así como las medidas de precaución y seguridad de conducción. Los encargados de esta actividad deberán al menos realizar las siguientes actividades: Coordinación con el Jefe del Relleno para en función de la ubicación del frente de trabajo, colocar la señalización más adecuada. Coordinará con el Jefe del relleno la necesidad de mantenimiento o implementación de las vías internas, sobre todo en la estación invernal. Habrá dos tipos de señalización, una fija a ubicarse por ejemplo en los parqueaderos, vías de ingreso, etc. y una provisional a ubicarse en los frentes de trabajo. Deberá mantener en buen estado la playa de descarga, de manera tal que las maniobras de los vehículos de transporte, de compactación y retape sean amplios y evite el Ing. Marcelo Paredes Gudiño.
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atascamiento de los equipos. Especial atención se dará a los radios de curvatura y pendientes de las vías, en base a los equipos más grandes que los circularán. La velocidad de circulación en las vías internas del relleno será menor a 20 Km/h. Adicionalmente se encargará de la implementación de señalización de seguridad industrial en los diferentes componentes del relleno.
4.
FRENTE DE OPERACIÓN:
4.1
CELDA DE OPERACIÓN DIARIA
Frente de trabajo – Celda diaria de Operación Conforme se describió en la memoria técnica de diseño del relleno sanitario, para el diseño de las celdas de operación diaria del relleno sanitario, es necesario puntualizar aspectos del sistema de recolección de los desechos sólidos para el año 2008 en el cual se iniciará la operación del relleno, en base a lo cual se establecen parámetros de diseño de la operación, que se resume de la manera siguiente: Número de vehículos de recolección:
1.
Tipo de descarga:
Manual.
Tiempo promedio de descarga:
15 minutos.
Simultaneidad de descarga:
1.
Ancho de vehículo:
3 m.
Ancho de la minicargadora:
1.70 m.
Se debe indicar que el diseño de la celda de operación diaria es un sistema dinámico, que cambiará conforme cambie la situación del sistema de recolección y separación de los desechos, la topografía del sitio a disponer, etc. De todas formas en el plano de la memoria técnica, se esquematiza la distribución de las celdas de operación diaria para la plataforma No. 1 de la Fase 1 del relleno sanitario en base a las siguientes consideraciones: Volumen compactado de desechos a disponerse:
3.79 m3
Frente de celda:
2 m.
Altura de desechos sólidos en celda:
0.90 m.
Altura de cobertura de tierra:
0.10 m.
Pendiente al extremo externo de la celda:
3:1 (H:V).
Se debe recalcar que siempre las celdas en sus extremos externos siempre deberán mantener un talud 3 horizontal 1 vertical.
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De manera general el manejo de celdas en el relleno es simplemente acomodar los desechos de acuerdo a un planteamiento geométrico que debe cumplir la celda, por lo indicado, se tendrá en la plataforma No. 1, una serie de diseños geométricos que deberán acomodarse a la topografía del terreno y el avance del mismo. De todas formas se plantean dos tipos ideales de celdas, las celdas tipo 1, que van a pegadas contra el talud y las celdas tipo 2, que son aquellas que van pegadas junto a otra celda. Celda tipo 1 (Gráfico No. 1): El cálculo del diseño geométrico se realiza de la siguiente manera: Volumen a disponerse (Vt) = 3.79 m 3/día. Volumen 1 (V1)= 0.20 m3. Volumen 3 (V3)= 0.75 m3. Volumen 2 (V2)= Vt – V1 – V3 = 2.84 m3. V2 = a * 2 * 0.90, entonces a = 3.79 / (0.90 * 2)= 2.10 m. El avance de la celda tipo 1 será de 2.10 m, con una longitud total adoptada de 2m. El cálculo del diseño geométrico se realiza de la siguiente manera: Volumen a disponerse (Vt) = 3.79 m 3/día. Volumen 1 (V1)= Volumen 3 (V3) = 0.75 m3. Volumen 2 (V2)= Vt – V1 – V3 = 2.29 m3. V2 = a * 2 * 0.90, entonces a = 2.29 / (0.90 * 2)= 1.27 m. El avance de la celda tipo 2 será de 9m. De igual manera con el avance del relleno y los cambios en la generación de desechos, especialmente cuando ya se tenga una estadística real de la cantidad que llega al relleno, se deberá recalcular la longitud de avance de la celda y adaptar la geometría de la misma, tomando en cuenta siempre el mantenimiento de los taludes 3 horizontal y 1 vertical. En el gráfico No. 3 se muestra un fragmento del Plano donde se observa la planificación diaria de celdas en el relleno. Adicionalmente se describe a continuación una a una de las acciones que se efectúan para conformar las celdas en el relleno.
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Gráfico No. 3: Esquema de planificación de celdas del relleno. Ver Plano de memoria técnica.
Conformación de las celdas de operación y compactación. Una vez que las obras civiles hayan finalizado y la plataforma para la disposición de los desechos sólidos este lista, conforme los diseños mencionados en la memoria técnica, se iniciará con la operación de las celdas, manteniendo los criterios indicados en el numeral anterior. La primera celda será configurada contra el talud de la plataforma preparada, para lo cual los vehículos de recolección deberán descargar los desechos en el frente de trabajo sobre el sitio donde se conformará la celda , conforme se muestra en el gráfico No. 4
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Gráfico No. 4: Descarga de desechos en el área de la primera celda. Una vez depositados, los desechos deberán ser esparcidos en el área de la celda, esto es 2 m x 2 m para la celda Tipo 1. Para esto los operadores del relleno deberán dejar marcando en el terreno con estacas testigo, el área ha ser ocupada por la celda de operación diaria. La minicargadora esparce los desechos en el área asignada para la celda diaria, esta actividad se realiza en capas y paralelamente a esta actividad de esparcimiento, el equipo compacta los desechos. Se debe tener estacas testigo donde se indique la altura de 0.90 m que es hasta donde se avanzará con la celda de basura. En el gráfico No. 5 se esquematiza esta acción. En la figura No. 6 se muestra la forma como la minicargadora debe realizar la compactación de los desechos, hasta llegar a la altura de la celda, esto es 0.90 m.
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Gráfico No. 9: Esparcimiento de los desechos en el área delimitada de la celda. La minicargadora deberá realizar varias pasadas en capas de aproximadamente 30 cm, valor recomendado para obtener una óptima compactación. El número de pasadas deberá ser determinado en campo, el operador del equipo con la práctica llegará a determinar el número de pasadas óptimas para lograr la compactación deseada. Se estima a priori que se requerirán unas 30 pasadas sobre toda el área en capas de 30 cm, para lograr la densidad de diseño. Ver gráfico No. 10.
Gráfico No. 10: Compactación de la celda.
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Se debe indicar que la metodología recomendada, se debe a que la minicargadora iniciará las actividades de conformación de la celda y compactación, al día siguiente de que los desechos fueron dejados (finaliza la recolección de 23H00 a 24 H00). El inicio de la conformación y compactación de la celda iniciará aproximadamente a las 8H00 del día siguiente. Por esta razón los desechos ya estarán presentes en el área de descarga y deberán ser movidos hasta el área de la celda diaria (la distancia de acarreo máxima deberá ser de 50 m), caso contrario el equipo trabajará en condiciones de ineficiencia.
Obtención del material de cobertura y compactación Es imprescindible mantener un stock de material de cobertura lo más cerca de la celda de operación diaria, para minimizar el trabajo de la minicargadora en el transporte del material. La minicargadora realizará los viajes necesarios para tender una capa de aproximadamente 15 a 20 cm (capas de material suelto sin compactar), para que luego de realizar alguna pasadas la capa de cubierta quede de aproximadamente 10 cm de espesor, conforme se muestra en las figuras Nos. 11 y 12.
Gráfico No. 11: Tendido de capa de cobertura. Un aspecto de interés a considerarse, radica en la realización de levantamientos topográficos frecuentes en el área del relleno con el fin de identificar las alturas reales de las celdas, comprobar las pendientes y tener elementos de juicio para realizar las correcciones geométricas que se requieran. Es necesario que siempre se deje en la cobertura una pendiente del 3%, para facilitar el drenaje de la escorrentía superficial.
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Gráfico No. 12: Compactación capa de cobertura La compactación de los desechos es de fundamental importancia para el buen funcionamiento del relleno, así como para cumplir con la vida útil especificada. Para obtener resultados óptimos, se debe controlar que el operador del tractor cumpla con los siguientes pasos: a) Homogeneizar y distribuir los desechos en el frente del trabajo y colocarlos en capas de no más de 25 cm de espesor. Para esto el operador se basará en un control visual de la altura de la capa o podrá ayudarse con una estaca graduada como referencia. b) El frente de trabajo deberá tener una contrapendiente de 1:3 vertical - horizontal, a la vez que se trabaja con los residuos de abajo hacia arriba, rompiendo, acomodando y compactando las basuras. c) El operador repite esta operación (como mínimo5 pasadas) hasta que las basuras o desechos hayan sido acomodados, y la superficie no se deforme después del paso del tractor. Se espera alcanzar una densidad de 500 Kg/m 3. d) Una vez compactados todos los desechos que hayan llegado al relleno, al final de la jornada diaria de trabajo, se procede a colocar la capa de cobertura con los materiales acumulados. La cobertura tendrá un espesor no menor a 20 cm. en todos sus puntos. e) Repetir todo el ciclo descrito. f) La altura de las plataformas incluida la capa de cobertura es de 1 metros.
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COLOCACION DE LA CAPA DE COBERTURA Una vez finalizada la compactación de los desechos, se procederá a colocar la capa de cobertura, cuyo espesor final no será inferior a 20 cm de tierra compactada. El material de cobertura será el extraído durante los movimientos de tierra, se acumulará en una zona inmediata a la parte superior de la celda en construcción, o junto a esta, desde donde será distribuida por los equipos sobre la superficie a taparse. Los equipos realizarán varias pasadas (al menos 5 pasadas) hasta tener una adecuada compactación en la capa de cobertura de 20 cm. Diariamente al término de la jornada, la celda quedará cubierta según lo especificado. En el gráfico siguiente se muestra un esquema de celda en operación indicado sus dimensiones y aspectos de interés.
Se recalca que este paso es básico para mantener la operación del sitio como un relleno sanitario, caso contrario se corre el riesgo de que este se convierta en un vertedero controlado. La cobertura con material térreo en la celda evita la salida de olores, la presencia y reproducción de insectos, el afloramiento de líquidos lixiviados, la presencia de roedores y confina los desechos en su interior. Para evitar que las condiciones de confinamiento se pierdan en las superficies laterales que quedan expuestas al exterior, debido a la erosión causada por las lluvias, es necesario se tomen las siguientes medidas: Evitar que la superficie lateral quede por mucho tiempo expuestas al exterior, cuando esto no sea posible, repararla ante cualquier deterioro. Ing. Marcelo Paredes Gudiño.
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Evitar al máximo que las aguas lluvias escurran por superficie lateral, dando a la superficie superior una pendiente del 1%.
CONTROL Y CAPTACIÓN DE GASES Para la captación de los gases generados por la degradación de la materia orgánica contenida en las celdas, se implementarán chimeneas para la captación de los gases y su posterior quema o eliminación. Esta medida evita la formación de bolsas de gas metano o mezclas explosivas de este al interior del relleno. Conforme se muestra en el Plano No. 6 de la memoria técnica se ha contemplado la construcción de chimeneas de evacuación de gases, las mismas que se ubicarán en una cuadrícula de 24 m de lado, asentadas sobre los drenajes secundarios de lixiviados. Las principales características de estas unidades son: Se ubicarán las chimeneas sobre la última capa de la base preparada del relleno. Se ubicarán en forma de cuadrícula con un espaciamiento de 24 m entre ellas, sobre los drenajes de lixiviados en la base del relleno. La sección de la chimenea será cuadrada de 0.16 m 2, a razón de 0.40 m por lado. Los aspectos constructivos de la chimenea serán en base al criterio de minimizar costos, por lo que se construirán con palos en los vértices y con malla de gallinero en su perímetro. A su interior se colocará piedra bola de 5 a 15 cm de diámetro. Las chimeneas crecerán en altura conforme crece el relleno sanitario, por lo que se recomienda traslapar 30 cm los palos de los vértices de las chimeneas para continuar su crecimiento. Al llegar a la cota de cierre en el relleno se deberá instalar un tubo plástico perforado en su interior, el mismo que deberá elevarse por lo menos 2 m sobre la superficie terminada del relleno. En el gráfico No. 13 se muestra un esquema de la construcción de este componente del relleno sanitario.
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A fin de evacuar todo el gas, las chimeneas se colocarán mínimo 30 m. Las chimeneas consistirán de piedra bola con un diámetro promedio > 15 cm, pingos y malla de gallinero. Las chimeneas avanzarán verticalmente conforme avanza la altura de la celda, de la plataforma y del relleno. Para esto existirá personal de apoyo en el relleno para adecuar las chimeneas en las áreas previstas por el Jefe del Relleno Sanitario y será su responsabilidad la vigilancia del quemado permanente de estos gases. Para quemar los gases se colocará en el extremo superior de la chimenea, un quemador.
MANEJO DE LIXIVIADOS Conforme se muestra en los planos los líquidos lixiviados serán conducidos a través de un dren hasta la planta de tratamiento ubicada en la parte baja del relleno. La conducción y manejo de los líxiviados se realizará a través de los drenes inferiores en la base del relleno, los cuales servirán para conducir estos líquidos hacia el tratamiento según se indica en los planes respectivos. De acuerdo a la Normatividad vigente para el manejo de lixiviados, publicado en el Texto Unificado de la Legislación Ambiental Secundaria, promulgado en el Decreto Ejecutivo No. 3399 del 28 de noviembre del 2002 y publicado en el Registro Oficial No. 725 del 16 de diciembre del 2002, en su Libro VI, Anexo 6 correspondiente a Norma de Calidad Ambiental para el Manejo y Disposición Final de desechos sólidos no peligrosos, se indica el articulado siguiente: Se deberá realizar como mínimo los siguiente análisis físico-químicos a los lixiviados captados como efluentes del Botadero de desechos sólidos: Temperatura, pH, DBO5, DQO, sólidos totales, nitrógeno total, fósforo total, dureza, alcalinidad, calcio, magnesio, cloruros, sulfatos, hierro, sodio, potasio, sólidos disueltos, plomo, mercurio, cadmio, cromo total, cianuros, fenoles y tensoactivos. Ing. Marcelo Paredes Gudiño.
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Esquema de operación de la recirculación de lixiviados
CONTROL DE VECTORES Por las actividades propias de manejo de gran cantidad de basura en el relleno sanitario se presentan vectores como: insectos, roedores y aves de carroña. A pesar de que con una buena cobertura de la celda diaria se minimiza la presencia de estos vectores, se debe tomar en cuenta algunas medidas para evitar la presencia de estos y su propagación. a) Control de moscas: El control de moscas en el relleno sanitario, si el Jefe del Relleno lo estima pertinente, dependiendo de la época del año, se realizará por medio de la fumigación. De igual forma la frecuencia de esta acción será definida por el responsable del Relleno. La efectividad de las operaciones para el control, se cuantificará mediante mediciones efectuadas antes y después de la fumigación, y se ajustará su frecuencia de acuerdo a los requerimientos. Las labores de fumigación deberá ser realizada conforme las recomendaciones del fabricante de los productos utilizados, los mismos que deberán ser seleccionados conforme las indicaciones del Plan de Manejo Ambiental. b) Control de roedores: El control de roedores en el relleno sanitario se efectuará con las siguientes acciones: a) Compactando y recubriendo diariamente los desechos dispuestos. b) Mediante el empleo de venenos y cebos, conforme las recomendaciones dada en el Plan de Manejo ambiental Ing. Marcelo Paredes Gudiño.
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CONTROL DEL RUIDO Para la medición del ruido, se utiliza un sonómetro acoplado a un micrófono omnidireccional con su respectivo protector contra el viento y calibrado a 114 dB (A) con una precisión de más o menos 1 dB (A). El equipo registra diferentes longitudes de onda, por lo que es necesario transformar todas estas señales en una unidad equivalente. Con la siguiente ecuación se determina los decibles generados en las estaciones de muestreo: L equivalente (Leq) se calcula con base a la siguiente expresión: Leq 10 log
1
nL10L
n
10
Donde: L: nivel medio de sonido de cada rango. nL: números de ocurrencias (conteos de cada rango donde está la correspondiente L). N: numero total de ocurrencias. L promedio = 1/3 L menor y 2/3 L mayor. Nivel de ruido permitido. LNP Leq
L10
L90
Donde: LNP: Nivel de Contaminación Sonora. Los niveles de ruido deberán estar acordes con lo indicado en la normatividad vigente.
CONTROL DE POLVO El control del polvo será realizado mediante el regado de agua, mediante banquero y una flauta de regado. Esta operación deberá ser planificada por el Jefe del relleno conforme las necesidades y en especial antes de la llegada de los equipos a la descarga de los desechos.
CERCO VIVO Y CERRAMIENTO Conforme se observa en los planos de diseño, se implementará un cerco vivo para el aislamiento visual del relleno sanitario y en parte para mitigar la salida de olores hacia terrenos aledaños al relleno. De igual forma para evitar el ingreso de personas extrañas y animales al área del relleno, se construirá un cerramiento conforme se indica en la memoria técnica. Estos componentes del relleno deberán tener un mantenimiento rutinario, conforme las instrucciones del Jefe del relleno sanitario.
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5.
ÁREA ADMINISTRATIVA Y FACILIDADES:
En esta área se ubicarán la caseta de control y una pequeña bodega. Para que las labores de manejo y operación del relleno sean adecuadas se recomienda implementar el organigrama siguiente en el cual se observa el siguiente personal: 1Jefe del relleno sanitario. 1 Jefe de mantenimiento. 1 Mecanico. 1 operadores de equipo pesado. 1 Ing. Sanitario. 1 Topógrafo. 2 jornaleros. 1 registro de peso. guardianía permanente.
6.
MEDIDAS DE CONTROL Y MONITOREO AMBIENTAL:
MEDIDAS DE CONTROL: Las medidas de control a establecerse en el relleno son básicamente las siguientes: Manejo de estadísticas de ingreso de desechos sólidos al relleno, se deberá establec er con precisión el tonelaje diario de desechos y de ser necesario el tipo y origen de los mismos. Determinación de relación de compactación y densidad en las celdas del relleno. Determinación de cotas diarias del avance del relleno. Determinar gráficamente el estado de avance del relleno y realizar la planificación de nuevas obras para su correcto funcionamiento. Garantizar la existencia de un stock de material de cobertura. Mantener un stock de material para la construcción de chimeneas. Realizar un calendario de mantenimiento rutinario de la infraestructura. Verificar las unidades de tratamiento de lixiviados. Control de la señalización y estado de las vías sobre todo en invierno. Llevar registros del mantenimiento de los equipos. Mantener un stock de equipos de protección, sistemas contraincendios, etc.
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MONITOREO AMBIENTAL De acuerdo al último Texto Unificado de la Legislación Ambiental Secundaria, promulgado en el Decreto Ejecutivo No. 3399 del 28 de noviembre del 2002 y publicado en el Registro Oficial No. 725 del 16 de diciembre del 2002, en su Libro VI, Anexo 6 correspondiente a Norma de Calidad Ambiental para el Manejo y Disposición Final de desechos sólidos no peligrosos. El monitoreo ambiental, estará especialmente dirigido a detectar contaminantes o elementos químicos en concentraciones superiores a la normatividad vigente. El monitoreo estará dirigido hacia los siguientes recursos: Recurso agua. Recurso aire. En cuanto al recurso agua, se tiene que realizar un monitoreo de las aguas superficiales y subterráneas de acuerdo a lo siguiente:
Aguas Subterráneas: Se transcriben los articulados correspondientes a este monitoreo, descritos en la norma mencionada: Se deben realizar periódicamente monitoreos de la calidad de las aguas subterráneas, por lo menos dos veces al año, para verificar la calidad de las mismas y comprobar que las actividades operacionales en el relleno sanitario se desarrollan correctamente, previniendo así cualquier posible contaminación del entorno. Los monitoreos deben ser realizados por el personal técnico que se encuentre a cargo de la realización de los análisis respectivos en el relleno sanitario y serán reportados al municipio. Para la determinación de las características de las aguas subterráneas, se debe escoger un punto de control, ubicado como máximo a 150 metros del relleno, siempre que no exceda los límites del mismo, en caso contrario el punto de control deberá ubicarse dentro de los límites del relleno sanitario. Los niveles máximos de contaminantes básicos en el punto de control a considerar son los siguientes. (Ver tabla 1)
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TABLA 1. Niveles máximos permisibles de contaminantes básicos a monitorear en el punto de control Sustancia química Arsénico Bario Benceno Cadmio Cloruro de vinilo Cromo hexavalente 2,4 diclorofenil acido acético 1,4 Diclorobenceno 1,2 Dicloroetano 1,1 Dicloroetileno Endrin Fluoruros Lindano Mercurio Metoxicloro Nitratos Plata Plomo Selenio Tetracloruro de carbono Toxafeno 1,1,1 Triclorometano Tricloroetileno 2,4,5 Triclorofenil acido acético
Límite máximo permitido (mg/l) 0.05 1.0 0.005 0.01 0.002 0.05 0.1 0.075 0.005 0.007 0.0002 4.0 0.004 0.002 0.1 10.0 0.05 0.05 0.01 0.005 0.005 0.2 0.005 0.01
Aguas superficiales: De igual forma para el caso de aguas superficiales, la normatividad vigente, manifiesta los siguientes artículos:
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Además se debe realizar el monitoreo de los siguientes parámetros de significación sanitaria y las concentraciones de los contaminantes máximos serán determinadas por los municipios, responsables del manejo de los desechos sólidos. Alcalinidad, cianuros, calcio, cloruros, cobre, componentes orgánicos (fenoles y MBAS), conductancia específica, cromo total, D.B.O 5, D.Q.O., dureza, fósforo total, hierro, magnesio, nitrógeno total, pH, potasio, sodio, sólidos totales, sólidos suspendidos, sólidos disueltos, sulfatos, temperatura y zinc. Los lixiviados generados deben ser tratados, de tal manera que cumplan con lo establecido en la Norma de Aguas, en lo referente a los parámetros establecidos para descarga de los efluentes a un cuerpo de agua. En cuanto a los métodos de ensayo la norma manifiesta lo siguiente: Los laboratorios que realicen los análisis de determinación del grado de contaminación de los desechos sólidos, deberán ser Laboratorios Acreditados por el organismo de acreditación ecuatoriano. Para la realización de los análisis de los desechos sólidos, que sean exigidos a los usuarios, se deberán seguir las técnicas de la EPA “Test Methods for Evaluating Solid Waste – Physical/Chemical” en su más reciente edición.
En cuanto al recurso aire, se recomienda realizar las determinaciones de: Material particulado en suspensión. Gases y vapores inorgánicos (Sox, Nox, CO). Gases y vapores orgánicos. Material Particulado en Suspensión El equipo recomendado a usar es el muestreador de Alto Volumen - High Vol, el cual emplea un método gravimétrico de análisis y trabaja bajo el concepto de acumulación de muestra en un tiempo t i.
El equipo se compone básicamente de una bomba de succión, un portafiltros y un programador de tiempo de muestreo. Las especificaciones se muestran en la Tabla 2. Tabla 2. Especificaciones técnicas del Muestreador de Alto Volumen EQUIPO
ESPECIFICACIONES
Motor Velocidad máxima Amperaje Flujo ajustable
1.5 HP 18250 R.P.M. 6.25 20-40 SCFM Ing. Marcelo Paredes Gudiño.
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Sensibilidad del flujo Fuente de energía Peso neto
1 SCFM 115 V - 1 Fase – 60 Hz. 50 Libras
El aire ambiente es succionado dentro de una caja cubierta y es obligado a pasar a través de un filtro adaptado a un soporte metálico (portafiltros). La tasa de flujo puede ser sostenida en condiciones variables o constantes. Las muestras de material particulado pueden ser colectadas por periodos de 24 horas. Para conocer el volumen de aire aspirado, se requiere de un controlador de tiempo, el cual permite fijar el período de muestreo y garantizar su funcionamiento automático. El filtro recolectado se lleva a condiciones controladas de humedad hasta lograr una estabilización en la lectura del peso del material depositado. Con este valor y el volumen de aire succionado se puede definir la concentración presente durante el periodo de muestreo en la zona. Posteriormente, si las condiciones de la cuenca lo justifican así como los alcances lo permiten, se procede a definir las características del material recolectado, para lo cual se puede proceder de varias formas: A partir de la muestra se realiza una determinación por uso de técnicas de difracción de Rayos X. Se procede a la realización de una digestión ácida fuerte para disolver los materiales de interés presentes y posterior dilución para un análisis por espectroscopia de Absorción Atómica. Los resultados obtenidos luego del análisis de laboratorio se comparan con los decretos, leyes, resoluciones, ordenanzas o acuerdos modificatorios o reglamentarios, relacionados con la calidad de aire. Gases y Vapores Inorgánicos (SO x , NO x , CO). El equipo recomendado es el muestreador de 3 gases. En este se hace pasar un volumen de aire con el contaminante a través de un recipiente en el que existe alguna sustancia capaz de retener o acumular la masa del contaminante cuya concentración se desea medir. Existen varios métodos, según el fenómeno físico-químico que tenga lugar entre el contaminante y la sustancia; el método de absorción es el más utilizado. El gas se hace burbujear a través de un absorbente que retiene el contaminante por disolución o por reacción química, dando lugar a la formación de compuestos que posteriormente pueden ser determinados mediante análisis químico en el laboratorio. Los resultados obtenidos luego del análisis de laboratorio se comparan con los decretos, leyes, resoluciones, ordenanzas o acuerdos modificatorios o reglamentarios.
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Gases y Vapores Orgánicos. Se puede utilizar el muestreador de Fotoionización, el cual es un medidor portátil de vapores orgánicos. Detecta y cuantifica empleando un detector sensitivo de fotoionización (PID). Las especificaciones recomendadas del equipo son: Detección por fotoionización de vapores orgánicos y algunos inorgánicos. Rango autorango: 0.1 - 2000 ppm. Resolución: 0.1 ppm 0.0 - 100 ppm y 1.0 ppm > 100 ppm. Mínimo detectable: 0.1 ppm de benceno en matriz de aire. Tiempo de respuesta: 4 segundos. Rata de flujo: 275 mL/min (normal). Gas de calibración: Isobutileno (101 ppm). Métodos y frecuencias para la medición de contaminación del aire. Para verificar la calidad del aire en un sitio, los contaminantes deben ser evaluados utilizando los siguientes métodos y frecuencias:
Frecuencia de Muestreo Contaminante
Método de análisis
Frecuencia mínima de Muestreo
Partículas en suspensión
Gravimétrico por muestreador Una muestra tomada en forma de alto volumen continua, durante 24 horas cada 3 días.
Dióxido de Azufre
Colorimétrico utilizando la ParaRosanilina
Monóxido de Carbono
Analizador infrarrojo no dispersivo
Óxidos de Nitrógeno
Como NO2 - Jacobs y Hochheiser.
Una muestra tomada en forma continua, durante 24 horas, cada 3 días. Una muestra diaria tomada en forma continua de 6:00 a.m. a 10:00 p.m. en períodos de 8 horas. Una muestra tomada en forma continua, durante 24 horas, cada 3 días.
Se recomienda realizar el muestreo durante un periodo de 21 días, de tal forma que se recolecten un mínimo de siete (7) muestras y se puedan manejar representatividad estadística y el manejo cinco (5) datos para la obtención de una media móvil, y realizarlo dos (2) veces al año, asociando los resultados con los periodos estacionales de lluvia y verano y de productividad industrial al inicio y fin de año.
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Los días de muestreo deben coincidir con los de material particulado, con el fin de poder definir tendencias en el comportamiento de estos asociados a eventos específicos. El método a utilizar es acumulativo, lo que significa un dato para un periodo de muestreo determinado. Las condiciones de concentración están especificadas en la respectiva legislación relacionada, pero no se pueden manejar como un absoluto dado su dinamismo y evolución en el tiempo. Las condiciones críticas para los gases y vapores están relacionadas con el flujo vehicular y comportamiento climático, características que pueden evaluarse en horas de gran circulación y tránsito automotor. Simultáneamente los sistemas productivos (industria, comercio e instituciones) laboran activa y dinámicamente en el horario diurno. Se requieren, así mismo, los análisis nocturnos dadas las características residenciales que pueden presentar algunas zonas y de las condiciones de calidad de vida de la población, ya que es en la vivienda donde transcurre un tercio (1/3) de la vida diaria de una persona. En el lapso de tiempo propuesto se realiza un cubrimiento de las actividades propias de la comunidad y sus habitantes.
7.
OTROS ASPECTOS BÁSICOS A CONSIDERARSE:
TRABAJOS PREVIOS A LA OPERACIÓN Previo a la operación del relleno sanitario, se realizarán las siguientes obras: El material producto del movimiento de tierras para la construcción del camino de acceso e interior, así como el de las excavaciones, será acumulado junto al área de operación del relleno en el primer año, para utilizarlo como material de cobertura. Se deberá separar la capa vegetal para ser reutilizada en la cobertura final. Una vez concluidas las obras civiles, el sitio se encontrará listo para empezar la operación del relleno sanitario, para lo cual se ejecutarán las siguientes actividades: a) Delimitar y replantear del área requerida para la disposición de los desechos durante el primer año, de acuerdo a lo especificado en los planos operativos. b) Ejecutar el movimiento de tierras necesario para obtener los niveles de la base del relleno. El material extraído será acumulado para utilizarlo en la cobertura diaria de las celdas. c) Construir las zanjas para el drenaje de los líquidos personados de acuerdo a lo que se indican en los planos (espina de pez) y empataría al reactor biológico para su tratamiento. Ing. Marcelo Paredes Gudiño.
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d) Construir el terraplen inicial con material seleccionado, cuya ubicación consta en planos operativos. e) Ubicar los sitios en los cuales se levantarán las chimeneas para captación y control de gases, durante cada año. f) Replantear el sitio en que se ubicará la primera celda para alojar los residuos y el sentido de avance de la operación del relleno.
MEDIDAS DE SEGURIDAD: Este programa deberá contar con la colaboración y vigilancia del Departamento de Riesgos del Trabajo del IESS, de modo que se cumplan: el Art. 91, Cap. I, Título Tercero, del Reglamento de Seguridad e Higiene del Trabajo; el Art. 11, Cap. IV, Tít. III de la Ley y Reglamento de Servicios Médicos de Empresas; y, de los Artículos 44 y 45, Cap. I, Tít. II del Reglamento General del Seguro de Riesgos del Trabajo. En las instalaciones del relleno se deberá tener en cuenta la necesidad de disponer de forma básica los siguientes elementos: BOTIQUIN. IMPLEMENTOS DE TRABAJO. CONTROL DE FUEGO. Pra evitar accidentes o enfermedades al personal que trabajan en el relleno. Se deberán tomar entre otras las siguientes medidas: a) Todo el personal debe usar cascos protectores, guantes, botas de seguridad, overol y mascarilla. El operador del tractor usará además orejeras para la protección del ruido de la máquina. b) No se permitirá el consumo de alimentos en la zona de operación del relleno. Todo el personal que labore en el relleno deberá ser instruido en los conceptos básicos de la prevención de riesgos del trabajo, con el objeto de crear en ellos la conciencia de seguridad y de obtener su participación activa en los planes y programas de prevención de riesgos que se elaboren. Además deben recibir instrucciones y entrenamiento acerca de la forma de efectuar las operaciones del relleno, del uso de los elementos y dispositivos de protección personal y de prevención de riesgos que se les proporcione.
MANTENIMIENTO: El mantenimiento deberá ser rutinario y se establecerá en función de la utilización de las diferentes unidades y equipos, el Jefe del Relleno deberá establecer la periodicidad de este mantenimiento, se tiene dos tipos de mantenimiento: Ing. Marcelo Paredes Gudiño.
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OBRAS CIVILES, en lo referente a estado estructural, cubiertas y acabados, así como los procesos de limpieza y aseo de las unidades. EQUIPOS, en cuanto se refiere a los mantenimientos preventivos en función del número de horas trabajadas y contingencias menores, así como en lo referente a la contratación de reparaciones correctivas.
SEÑALIZACIÓN: La señalización es un aspecto clave para la organización del trabajo, medidas de precaución e información, se sugiere los siguientes tipos de señalización: DE SEGURIDAD EN TRABAJO: en áreas de operación de equipos, peligro de incendio, almacenamiento de combustible, emanación de gases, etc. DE TRANSITO: respecto a la velocidad máxima de manejo, utilización de cinturones de seguridad, rótulos de pare, indicación de vías de acceso y salida, etc. DE PELIGRO EN LA CELDA EN OPERACIÓN: determinando la vía de acceso, prohibición de acceso a personal no autorizado, etc. DE SEGURIDAD INDUSTRIAL: incitando a tomar las medidas de precaución que el caso amerita, el uso de equipos de seguridad, etc.
CAPACITACION: La capacitación es un elemento básico para una correcta operación del relleno sanitario, esta capacitación estará dirigida a los siguientes niveles: PERSONAL TECNICO, para este nivel es necesario realizar una capacitación en el manejo de rellenos sanitarios, conformación de las celdas y frentes diarios de operación, monitoreo ambiental, etc. PERSONAL DE TRABAJADORES, a este nivel se deberá realizar capacitación en la conformación de celdas y plataformas, buen uso de equipos, medidas de seguridad, etc.
a.34 CAPITULO XVII a.35 EQUIPO NECESARIO PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA INTEGRADO DE DESECHOS SÓLIDOS PARA LA PARROQUIA PUERTO CAYO, CANTON JIPIJAPA, PROVINCIA DE MANABI: Analizando la situación actual, el volumen de desechos sólidos generados en el cantón, la forma de realizar la operación de barrido, recolección, transporte y disposición final, se hace necesario contar con el siguiente equipo:
17.1
EQUIPO DE BARRIDO:
El equipo de barrido con el cuenta en la parroquia de Puerto Cayo para el proceso de barrido es el general utilizado en las diferentes ciudades pequeñas, como: escobas, rastrillos y palas, al momento las parroquias en el área urbana se encuentran limpias, por lo que se debería continuar realizando la labor con el mismo equipo. Ing. Marcelo Paredes Gudiño.
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17.2
QUIPO PARA LA RECOLECCION:
Considerando que en la actualidad el Municipio realiza el trabajo de recolección en condiciones no óptimas, se recomienda que para el presente proceso se cuente con el siguiente equipo y maquinaria:
Depósitos de basura: Se deberá normar que los depósitos de basura sean de fácil maniobrabilidad para la recolección y vaciado en los recolectores, pudiendo uniformizar los mismos mediante una Ordenanza Municipal.
Triciclos recolectores: Estos pequeños vehículos servirán para realizar la recolección previa de los desechos sólidos reciclables como: cartón, plásticos y botellas, considerando que a futuro se realizará la separación de desechos en la fuente. El trabajo de recolección en triciclos también servirá para los sitios en los cuales los recolectores no pueden ingresar por la dificultad de vías de acceso. Los triciclos son adaptaciones con piezas de bicicleta y podrán cubrir hasta 1,5 m3. de volumen.
Triciclo recolector
Recolectores de basura: El I. Municipio de San Lorenzo de Jipijapa, no dispone en la actualidad de un recolector de basura, por lo que realiza la recolección en una camioneta alquilada, lo cual dificulta su accionar y además no es un sistema óptimo e higiénico para este trabajo, por lo que se recomienda buscar el financiamiento para la adquisición de un vehículo recolector modernos para brindar un mejor servicio. El equipo recomendado para el trabajo de recolección puede ser el que disponga de las siguientes características:
Caja recolectora de 18 yardas cúbicas: Ing. Marcelo Paredes Gudiño.
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Tipo de carga posterior Capacidad de carga de 18 yds.cúb. Sistema de compactación hidráulico de 3 etapas. Capacidad de la tolva de 2,3 yds. cúb. Ancho útil de la tolva de 2,4 mts. Estructura construida con láminas de acero de alta resistencia. Laterales: once galgas de espesor. Techo: once galgas de espesor. Piso: diez galgas de espesor. Panel de eyector: doce galgas de espesor. Placa compactadota de 80.000 P.S.I. Sistema hidráulico. Presión de operación máxima de 2.500 P.S.I. Bomba tipo engranaje de alta presión de 22 galones por minuto. Reservorio de 90,8 lts. de capacidad. Filtros de línea de retorno de 10 micrones de elemento reemplazable. Rendimiento: tiempo máximo ciclo de compactación 22 – 26 segundos. Recubrimiento de protección: tratamiento anticorrosivo con acabado esmalte. Sistema de seguridad y control: señal de acústica de aviso de operación. Controles: mediante palancas en el lado derecho de la caja recolectora. Señales y luces traseras, alarma de retroceso, tanque de aceite con tapón de drenaje.
EQUIPO PARA EL RELLENO SANITARIO: En cuanto al equipo para la operación del relleno semimecanizado, se ha tomado los siguientes criterios para la selección del equipo: Las funciones básicas del equipo para un relleno sanitario caen dentro de las siguientes categorías: Preparación del sitio incluyendo desmonte y despalme. Ing. Marcelo Paredes Gudiño.
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Compactación y manejo de residuos. Excavación, transporte y aplicación de cubierta diaria. Esparcimiento y compactación de la cubierta final. Funciones de apoyo. Con base al tamaño de la instalación, el mismo equipo puede ser utilizado en más de una de las categorías indicadas. La versatilidad se convierte en una consideración esencial para la selección de equipo en situaciones en las cuales será utilizado para más de una sola función.
a)
FUNCIONES RELATIVAS AL SUELO
La excavación, el manejo y la compactación de los suelos utilizados como sistema de impermeabilización o material de cobertura son los aspectos que deben considerarse cuando se determinan las funciones del equipo para el relleno. Todas las consideraciones deberán tomar en cuenta las condiciones topográficas, climáticas y tipo de suelo.
b)
FUNCIONES RELATIVAS A LOS RESIDUOS
Las funciones del equipo relacionadas con los residuos sólidos son el empuje, extendido, compactación y cobertura. La compactación, actividad clave en un buen manejo de un relleno sanitario, pues influye directamente en la vida útil del mismo. El equipo pesado especialmente diseñado para la compactación es aparentemente más efectivo y eficiente que el equipo ligero diseñado especialmente para el movimiento de tierras. Sin embargo, el peso puede ser significativamente compensando, incrementando el número de pasadas de equipo ligero sobre los residuos. El número de pasadas necesarias para obtener la compactación suficiente requerida también depende del contenido de humedad y composición de los residuos. El equipo para el relleno debe ser resistente porque las condiciones para su uso se encuentran muy lejos de las ideales. Los radiadores presentan una alta frecuencia de saturación con partículas, lo que daña considerablemente y el cuerpo de las partes operativas del equipo pueden dañarse por los residuos protuberantes o voluminosos. Las llantas aún aquellas de uso pesado, pueden resultar pinchadas o cortadas, reduciendo su vida útil. Por lo que se recomienda la utilización de orugas.
c)
FUNCIONES DE APOYO
Las funciones de apoyo son varias, tales como: mantenimiento del camino de acceso, apoyo a la descarga de los vehículos de recolección, desmonte, etc. Para el caso de la parroquia de Puerto Cayo, también se podrían utilizar en las tareas de producción de compost. Por lo expuesto y de acuerdo a la descripción realizada anteriormente, ,se puede adquirir una mini cargadora tipo Bobcat T 190 o similar.
Ing. Marcelo Paredes Gudiño.
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d) Construir el terraplen inicial con material seleccionado, cuya ubicación consta en planos operativos. e) Ubicar los sitios en los cuales se levantarán las chimeneas para captación y control de gases, durante cada año. f) Replantear el sitio en que se ubicará la primera celda para alojar los residuos y el sentido de avance de la operación del relleno.
MEDIDAS DE SEGURIDAD: Este programa deberá contar con la colaboración y vigilancia del Departamento de Riesgos del Trabajo del IESS, de modo que se cumplan: el Art. 91, Cap. I, Título Tercero, del Reglamento de Seguridad e Higiene del Trabajo; el Art. 11, Cap. IV, Tít. III de la Ley y Reglamento de Servicios Médicos de Empresas; y, de los Artículos 44 y 45, Cap. I, Tít. II del Reglamento General del Seguro de Riesgos del Trabajo. En las instalaciones del relleno se deberá tener en cuenta la necesidad de disponer de forma básica los siguientes elementos: BOTIQUIN. IMPLEMENTOS DE TRABAJO. CONTROL DE FUEGO. Pra evitar accidentes o enfermedades al personal que trabajan en el relleno. Se deberán tomar entre otras las siguientes medidas: a) Todo el personal debe usar cascos protectores, guantes, botas de seguridad, overol y mascarilla. El operador del tractor usará además orejeras para la protección del ruido de la máquina. b) No se permitirá el consumo de alimentos en la zona de operación del relleno. Todo el personal que labore en el relleno deberá ser instruido en los conceptos básicos de la prevención de riesgos del trabajo, con el objeto de crear en ellos la conciencia de seguridad y de obtener su participación activa en los planes y programas de prevención de riesgos que se elaboren. Además deben recibir instrucciones y entrenamiento acerca de la forma de efectuar las operaciones del relleno, del uso de los elementos y dispositivos de protección personal y de prevención de riesgos que se les proporcione.
MANTENIMIENTO: El mantenimiento deberá ser rutinario y se establecerá en función de la utilización de las diferentes unidades y equipos, el Jefe del Relleno deberá establecer la periodicidad de este mantenimiento, se tiene dos tipos de mantenimiento: Ing. Marcelo Paredes Gudiño.
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OBRAS CIVILES, en lo referente a estado estructural, cubiertas y acabados, así como los procesos de limpieza y aseo de las unidades. EQUIPOS, en cuanto se refiere a los mantenimientos preventivos en función del número de horas trabajadas y contingencias menores, así como en lo referente a la contratación de reparaciones correctivas.
SEÑALIZACIÓN: La señalización es un aspecto clave para la organización del trabajo, medidas de precaución e información, se sugiere los siguientes tipos de señalización: DE SEGURIDAD EN TRABAJO: en áreas de operación de equipos, peligro de incendio, almacenamiento de combustible, emanación de gases, etc. DE TRANSITO: respecto a la velocidad máxima de manejo, utilización de cinturones de seguridad, rótulos de pare, indicación de vías de acceso y salida, etc. DE PELIGRO EN LA CELDA EN OPERACIÓN: determinando la vía de acceso, prohibición de acceso a personal no autorizado, etc. DE SEGURIDAD INDUSTRIAL: incitando a tomar las medidas de precaución que el caso amerita, el uso de equipos de seguridad, etc.
CAPACITACION: La capacitación es un elemento básico para una correcta operación del relleno sanitario, esta capacitación estará dirigida a los siguientes niveles: PERSONAL TECNICO, para este nivel es necesario realizar una capacitación en el manejo de rellenos sanitarios, conformación de las celdas y frentes diarios de operación, monitoreo ambiental, etc. PERSONAL DE TRABAJADORES, a este nivel se deberá realizar capacitación en la conformación de celdas y plataformas, buen uso de equipos, medidas de seguridad, etc.
a.34 CAPITULO XVII a.35 EQUIPO NECESARIO PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA INTEGRADO DE DESECHOS SÓLIDOS PARA LA PARROQUIA PUERTO CAYO, CANTON JIPIJAPA, PROVINCIA DE MANABI: Analizando la situación actual, el volumen de desechos sólidos generados en el cantón, la forma de realizar la operación de barrido, recolección, transporte y disposición final, se hace necesario contar con el siguiente equipo:
17.1
EQUIPO DE BARRIDO:
El equipo de barrido con el cuenta en la parroquia de Puerto Cayo para el proceso de barrido es el general utilizado en las diferentes ciudades pequeñas, como: escobas, rastrillos y palas, al momento las parroquias en el área urbana se encuentran limpias, por lo que se debería continuar realizando la labor con el mismo equipo. Ing. Marcelo Paredes Gudiño.
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17.2
QUIPO PARA LA RECOLECCION:
Considerando que en la actualidad el Municipio realiza el trabajo de recolección en condiciones no óptimas, se recomienda que para el presente proceso se cuente con el siguiente equipo y maquinaria:
Depósitos de basura: Se deberá normar que los depósitos de basura sean de fácil maniobrabilidad para la recolección y vaciado en los recolectores, pudiendo uniformizar los mismos mediante una Ordenanza Municipal.
Triciclos recolectores: Estos pequeños vehículos servirán para realizar la recolección previa de los desechos sólidos reciclables como: cartón, plásticos y botellas, considerando que a futuro se realizará la separación de desechos en la fuente. El trabajo de recolección en triciclos también servirá para los sitios en los cuales los recolectores no pueden ingresar por la dificultad de vías de acceso. Los triciclos son adaptaciones con piezas de bicicleta y podrán cubrir hasta 1,5 m3. de volumen.
Triciclo recolector
Recolectores de basura: El I. Municipio de San Lorenzo de Jipijapa, no dispone en la actualidad de un recolector de basura, por lo que realiza la recolección en una camioneta alquilada, lo cual dificulta su accionar y además no es un sistema óptimo e higiénico para este trabajo, por lo que se recomienda buscar el financiamiento para la adquisición de un vehículo recolector modernos para brindar un mejor servicio. El equipo recomendado para el trabajo de recolección puede ser el que disponga de las siguientes características:
Caja recolectora de 18 yardas cúbicas: Ing. Marcelo Paredes Gudiño.