Diseño de planta

Universidad Tecnológica Metropolitana Departamento de Industria.

Planta industrial de cecinas

Nombres: Camila Avilés

Marcela Díaz Maickol Hazbun Carlos Pino Asignatura: Diseño de Planta Profesor: Carmen Gloria González Fecha: 19/05/11

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Tabla de contenido Tabla de contenido........ ................ ................ ................ ................ ................ ................ ................. ................. ................ ................ ................ ................ ............ .... 2 Introducción...................... ............................................. .............................................. .............................................. ................................................... ............................ 3 Objetivo General........ ................ ................ ................ ................. ................. ................ ................ ................ ................ ................ ................ ................ ............... ....... 4 Objetivo específico:........ ................ ................ ................ ................ ................ ................. ................. ................ ................ ................ ............... ........... ........ ....... ... 4 Descripción del Producto ......... ................. ................ ................ ................ ................ ................ ................ ................ ................. ................. ............... ...........5 Estudio de Mercado........ ................ ................ ................. ................. ................ ................ ................ ................ ................ ................ .............. .......... ........ ........ .... 6 Aumento de producción y consumo de cecinas........ ................. ................. ................ ................ ................ ................ ............ .... 6 Justificación del Proyecto........ ................ ................. ................. ................ ................ ................ ................ ................ ................ ............... ........... ........ ........9 Nivel de Producció Producciónn..................... ............................................ .............................................. ................................................ ................................... .......... 9 Descripción Descripci ón del Proceso....................... .............................................. .............................................. .......................................... ............................... ............ 9 Elaboración Elaboraci ón de Salchich Salchichas as...................... ............................................. .............................................. ............................................... .......................... 9 Diagrama de procesos.................... ........................................... .............................................. .............................................. .................................... ............. 14 Equipos y Capacidad........ ................ ................ ................ ................ ................. ................. ................ ................ ................ ............. ......... ........ ......... ......... .... 18 Requerimientos Requerimie ntos de Equipos.................... ........................................... .............................................. .................................................. ........................... 22 Definición Definici ón de Actividad Actividades es .................... ........................................... .............................................. .......................................... ............................ ......... 23 Planta........ ................ ................ ................ ................. ................. ................ ................ ................ ................ ................ ................ .............. .......... ........ ........ ........ ........ .... 23 Exteriores...................... ............................................. .............................................. .............................................. ................................................. .......................... 24 Administraciónn........ Administració ................ ................ ................ ................ ................. ................. ................ ................ ................ ............. ......... ........ ........ ........ ........ ........25 Manejo de Residuos.................... ........................................... .............................................. .............................................. ....................................... ................ 26 Metodología de la Planeación Sistemática de la Distribución en Planta (Systematic Layout Planning) de Muther........................ Muther. .............................................. .............................................. ............................................. ...................... 28 Tabla Relacional de las Actividades ......... ................. ................ ................ ................ ................ ................ ................ .............. .......... .... 28 Diagrama Relacional de Actividades........ ................ ................ ................ ................ .............. ........... ......... ........ ......... ......... ........ ........29 Conclusiones Conclusion es...................... ............................................. .............................................. .............................................. ................................................ ......................... 30

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Tabla de contenido Tabla de contenido........ ................ ................ ................ ................ ................ ................ ................. ................. ................ ................ ................ ................ ............ .... 2 Introducción...................... ............................................. .............................................. .............................................. ................................................... ............................ 3 Objetivo General........ ................ ................ ................ ................. ................. ................ ................ ................ ................ ................ ................ ................ ............... ....... 4 Objetivo específico:........ ................ ................ ................ ................ ................ ................. ................. ................ ................ ................ ............... ........... ........ ....... ... 4 Descripción del Producto ......... ................. ................ ................ ................ ................ ................ ................ ................ ................. ................. ............... ...........5 Estudio de Mercado........ ................ ................ ................. ................. ................ ................ ................ ................ ................ ................ .............. .......... ........ ........ .... 6 Aumento de producción y consumo de cecinas........ ................. ................. ................ ................ ................ ................ ............ .... 6 Justificación del Proyecto........ ................ ................. ................. ................ ................ ................ ................ ................ ................ ............... ........... ........ ........9 Nivel de Producció Producciónn..................... ............................................ .............................................. ................................................ ................................... .......... 9 Descripción Descripci ón del Proceso....................... .............................................. .............................................. .......................................... ............................... ............ 9 Elaboración Elaboraci ón de Salchich Salchichas as...................... ............................................. .............................................. ............................................... .......................... 9 Diagrama de procesos.................... ........................................... .............................................. .............................................. .................................... ............. 14 Equipos y Capacidad........ ................ ................ ................ ................ ................. ................. ................ ................ ................ ............. ......... ........ ......... ......... .... 18 Requerimientos Requerimie ntos de Equipos.................... ........................................... .............................................. .................................................. ........................... 22 Definición Definici ón de Actividad Actividades es .................... ........................................... .............................................. .......................................... ............................ ......... 23 Planta........ ................ ................ ................ ................. ................. ................ ................ ................ ................ ................ ................ .............. .......... ........ ........ ........ ........ .... 23 Exteriores...................... ............................................. .............................................. .............................................. ................................................. .......................... 24 Administraciónn........ Administració ................ ................ ................ ................ ................. ................. ................ ................ ................ ............. ......... ........ ........ ........ ........ ........25 Manejo de Residuos.................... ........................................... .............................................. .............................................. ....................................... ................ 26 Metodología de la Planeación Sistemática de la Distribución en Planta (Systematic Layout Planning) de Muther........................ Muther. .............................................. .............................................. ............................................. ...................... 28 Tabla Relacional de las Actividades ......... ................. ................ ................ ................ ................ ................ ................ .............. .......... .... 28 Diagrama Relacional de Actividades........ ................ ................ ................ ................ .............. ........... ......... ........ ......... ......... ........ ........29 Conclusiones Conclusion es...................... ............................................. .............................................. .............................................. ................................................ ......................... 30

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Introducción Esta Esta es una empres empresaa se fabri fabricac cació iónn de cecin cecinas, as, y produc productos tos deriv derivado adoss de estas. estas. Demost Demostrar raremo emoss cuale cualess son los los proces procesoo que conll conllev evan an a una lí líne neaa de produc producci ción ón continúa de cecinas, derivando a las personas que trabajan en la fabricación en los procesos. Demostraremos en donde estarán las instalaciones y las necesidades para poder cubrir los requerimientos expuestos por la empresa. Dentro de los márgenes de integración y sanidad, está debe cumplir con los más altos estándares de calidad y seguridad, ya que con los productos almacenas dependen de temperat temperaturas uras específic específicas as para su mantención mantención y un distribució distribuciónn ordenada ordenada para poder obtener procesos continuos de producción. Mostraremos cuales son los interiores y maquinaria comprometida para la fabricación de los productos y las tareas definidas por cada uno de los operarios contratados para línea continua de producción. Demostraremos cuales son los tratamientos tratamientos de desperdicios desperdicios de los productos fabricados contemplando los márgenes sanitarios y establecidos por las unidades fiscalizadoras. Todo esto administrado por una gerencia comprometida y con una vasta experiencia en las líneas y márgenes de procesos productivos, incluyendo un departamento de logística y distribución para la optimización e organización de la producción. Incluyendo un departamento de recursos humanos, del cual estará enfocado a dar un buen servicio y compresión a los trabajadores, trabajadores, dando cumplimiento cumplimiento a todas la necesidades necesidades para la línea de producción y las seguridad de los trabajadores.

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Objetivo General Lograr cubrir la necesidad que se presenta en los productos alimenticios cárnicos y procesados en el mercado nacional, para satisfacer a nuestros clientes de todas las categorías y gustos por la calidad de nuestro producto.

Objetivo específico: •

•

•

•

•

Transmitir una integración continua entre el personal a cargo en la fabricación de nuestro producto, logrando la eficiencia y responsabilidad en la entrega de un producto de calidad. Implementar tecnología que permita una perfecta elaboración y preparación del producto, además de una constante capacitación del personal para el manejo de la maquinaria que opera en la planta. Generar un constante estudio de mercado en nuestros competidores perfectos, para lograr incorporar clientes preferenciales a la línea de productos de embutidos cárnicos. Revisar y analizar constantemente nuestra línea de procesos productivos para obtener una excelencia de calidad en la mejora continua de procesos. Lograr expandir nuestros productos alimenticios a todo el mercado nacional

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Descripción del Producto La planta será diseñada y acondicionada para realizar productos Cecineros cumpliendo con todas las normativas de calidad y seguridad que requieren estos procesos. Específicamente se elaboraran Salchichas, de las cuales habrán variados tipos en las que podemos mencionar las vienesas de pavo, pollo, tradicional, sureñas, extra dog entre otras. Estas pueden ser consumidas de distintas formas como por ejemplo los tan conocidos y apetecidos Hot dog, en un plato de fondo con algún acompañamiento o ser un valor agregado al plato de fondo. Estos productos son elaborados mediante un proceso continuo, en cual se someten a molienda las materias primas congeladas y/o frescas en los equipos asignados para tal efecto, en conjunto con los aditivos se forma una pasta homogénea estable mediante la formula especifica que la dejara lista para ser embutida en tripa natural o artificial según corresponda al producto, con este proceso se alcanza la forma del producto, el largo y el peso establecido para proceder a su cocción. Dependiendo del tipo de Salchicha es el formato del envase que se le asigna. Debido a la gama de variedades del producto que se elaborara este llegara a todo tipo de público desde un sector acomodado por los productos Premium hasta el público en general.

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Estudio de Mercado Aumento de producción y consumo de cecinas La producción de todas las industrias de cecinas del país aumentó en un 5% en el año 2003, en comparación con el año anterior, y llegó a 190 mil toneladas. La cifra se conoció gracias a una encuesta del Instituto Nacional de Estadísticas y la Asociación Nacional de Productores de Cecinas, ANIC, que preside Alberto Kassís. El estudio abarcó 93 plantas, desde la IV Región al sur. El resultado confirmó la tendencia positiva de crecimiento del sector, que ya el 2002 produjo 180 mil toneladas, lo que significó un crecimiento del 6,8% respecto del año anterior. La V Región 3.640 toneladas, es decir, 3 millones 640 mil kilos de cecinas, lo cual significó ocupación directa para más de 800 personas. La producción de cecinas ha crecido permanentemente desde 1979, cuando registró 30 mil toneladas, hasta las 150 mil toneladas, en 1995. Luego de un breve período de baja, se recuperó y continúa progresando.

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Año

% crecimiento

2005 2006 2007 2008 2009 2010

5,0% 7,4% 12,0% 16,4% 3,5% 13,9%

de

Universidad Tecnológica Metropolitana Departamento de Industria. tendencia al crecimiento. El promedio del crecimiento en los ultimos 5 años es de un 9.7%. Dentro del grupo de las cecinas, el consumo de las vienesas o salchichas es uno de los más importantes. Las causas de este aumento son varias; el bajo costo unitario de estos productos; la diversidad de marcas que se ofrecen en el mercado; la fácil conservación y preparación y su sabor agradable que permite combinar o acompañar a las vienesas o salchichas (denominación que varía según el fabricante) con una variedad muy amplia de alimentos (ensaladas, legumbres, diferentes variedades de pan, entre otras). El consumo de cecinas en nuestro país acusa un sostenido aumento. El año 2001 el consumo fue de 11,2 kg/per. Cápita, el año 2002 fue de 12,0 kg/per. Cápita, y el año 2003 subió a 16,1 kg/per. Cápita. En el mercado chileno existe una amplia oferta de vienesas/salchichas, las que son elaboradas con carne de cerdo, vacuno, pollo, pavo, con grasas de origen animal y/o vegetal, y con otros componentes que determinan la elaboración de productos con diferente cantidad de grasa y de colesterol y una variación en el aporte de ácidos grasos en todas sus formas.

Si analizamos la participación de todas las Empresas dedicadas al rubro de cecinas, claramente la que gana es Cial Alimentos la cual incluye distintas marcas y variedad en productos como así abarca diferente tipo de público, debido al porcentaje que contiene en el mercado, en una primera instancia no podríamos competir con esta empresa pero si llegar alcanzar un porcentaje rentable.

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Nombre

CIAL ALIMENTOS CECINAS P.F. AGROSUPER CECINAS WINTER CECINAS ARIZTIA CECINAS LLANQUIHUE CECINAS LA PREFERIDA ALIMENTOS FELCO CECINAS CATALANA CECINAS OMEÑACA CECINAS LA ESPAÑOLA CECINAS FANDA CECINAS TABATT

% 2010

Part.

28,7% 26,1% 8,4% 12,3% 1,9% 6,9% 4,5% 1,9% 1,9% 1,9% 1,9% 1,9% 1,9%

Figura 2 Participación en el mercado del rubro cecinero

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Justificación del Proyecto Debido al aumento del consumo de cecinas especialmente Vienesas/Salchicas hemos logrado detectar la gran aceptación que genera este producto en el mercado chileno. Mediante el grafico se denota con tendencia al alza y que el promedio de incremento por año es de aproximadamente del 10 % descubrimos la necesidad que se produce en este rubro. Por lo cual es indispensable abastecer el mercado cecinero y cubrir el gusto e insuficiencia que se presenta en la población generando más variedad y cantidad en el mercado.

Nivel de Producción Se espera llegar a producir 70.000 kilos al día de cecinas, de las distintas variedades, lo que en una producción mensual alcanzaría 1400 toneladas al mes de salchichas.

Descripción del Proceso

Elaboración de Salchichas 1.1) Recepción Materias Primas Cárnicas: Se Recepcionan las

materias primas cárnicas, tanto frescas como congeladas, se realiza inspección de las características organolépticas (olor, color, textura, apariencia etc), control de parámetros establecidos de pH y Temperatura, revisión de las condiciones Higiénicas de los vehículos de transporte y condiciones de embalaje de los proveedores. Se realiza muestreo de las materias primas para análisis químicos y microbiológicos. Todo lo anterior está descrito en el Procedimiento Operacional Estándar PR-SOP-01 "Control de proveedores”; se pesa y se rotula el producto ingresado para trazabilidad. 1.2) Recepción de Insumos Secos: Se Recepcionan los insumos

en los andenes de recepción de insumos no cárnicos (aditivos, envases y otros), se les realiza control de especificaciones técnicas de los productos de acuerdo a los parámetros establecidos por CIAL Alimentos

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Universidad Tecnológica Metropolitana Departamento de Industria. 1.2.1) Recepción de Envases y Empaques: Se Recepcionan los

envases y empaques en los andenes de recepción de insumos no cárnicos (aditivos, envases y otros), se les realiza control de especificaciones técnicas de los productos de acuerdo a los parámetros establecidos por CIAL Alimentos 1.3) Almacenamiento de Materias Primas Cárnicas: Las

materias primas cárnicas congeladas se almacenan a –18 ºC en cámara, las materias primas cárnicas frescas se almacenan en cámaras a 4ºC utilizando el sistema F.I.F.O. Los productos frescos y congelados se almacenan en bins (contenedores metálicos de 600 litros) o bandejas plásticas en cámara correspondiente. 1.4) Almacenamiento de Insumos Secos: Los insumos no

cárnicos se almacenan en forma separada de los insumos cárnicos en una bodega a temperatura ambiente. Desembalado: Las materias primas cárnicas deben ser desembaladas, para esto son trasladadas a la sala de desembalaje donde en forma manual se retiran los envases y luego las materias primas se depositan en contenedores. Todo esto se efectúa a temperatura de refrigeración (entre 0°C y 6°C). 1.5)

1.6) Pesaje: Las materias primas cárnicas, aditivos y condimentos se pesan

en básculas calibradas, como indica el Procedimiento Operacional Estándar "Calibración", de acuerdo a la formulación establecida por el Área de Desarrollo. 1.7) Molienda : Se someten a molienda las materias primas congeladas y/o

frescas en los equipos asignados para tal efecto. Para los bloques de materia prima congelada, estos se ubican en forma manual en la correa transportadora que posee la tolva de la maquina moledora, esta correa cuenta con un sistema de detección de metales, que al detectar algún metal se detiene y el producto es retirado y revisado. Las materias primas frescas se cargan en forma lateral al equipo por medio de un elevador de carro. 1.8) Preparación

cuero batido

1.8.1) Remojo de Cuero de Cerdo: el cuero de cerdo es tratado con

un aditivo químico (ácido láctico) por un tiempo determinado lo que genera un cambio en sus características físicas, provocando su ablandamiento.

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Universidad Tecnológica Metropolitana Departamento de Industria. 1.8.2) Lavado de Cuero de Cerdo: Luego del remojo del cuero de

cerdo es necesario quitarle los residuos generados por el producto químico, esto se consigue lavando las piezas con agua. 1.8.3) Molido: Etapa en la cual el cuero de cerdo es molido por medio de los

cuchillos del cutter, resultando una masa homogénea. 1.10) Mezclado: Según la formulación se adicionan a la mezcladora las

materias primas cárnicas, puede ser por un tornillo sin fin desde la moledora o por medio de un elevador de carros lateral; los aditivos se adicionan de manera manual y el agua por un sistema automático de dosificación. En esta etapa también se adiciona el cuero batido. Los productos se mezclan hasta lograr una pasta homogénea. 1.11) Almacenado : Por un sistema de bombas, la mezcla es trasladada

a

un silo de almacenamiento temporal.

1.12) Vacuomizado : La pasta es bombeada a través de un vacuomizador

generando un vacío y extrayendo el aire de la pasta provocando La compactación de esta. 1.13) Emulsificación : La masa pasa al molino emulsificador de molienda

fina que disminuye el diámetro de la masa para conseguir una mejor homogenización. 1.14) Almacenaje de Pasta: Por un sistema de bombas, la mezcla es

trasladada a 1.15)

una silo / tolva de almacenamiento temporal.

Embutido: La masa es embutida en tripa sintética, otorgándole en

este proceso El calibre, largo y peso establecido. 1.15.1) Colgado: Una vez embutida la vienesa se procede a colocar la

cuelga de producto en una varilla, la cual es puesta en el horno dándose comienzo a la cocción del producto. 1.16) Ahumado: Esta etapa se realiza a la entrada del horno, en donde por

un sistema de ducha por boquillas se adiciona humo líquido a los productos, lo cual otorga propiedades organolépticas y físico-químicas a la vienesa. 1.17) Cocción en Hornos continuos: Los productos son llevados a

hornos de cocción continua en donde son sometidos a un tratamiento térmico que garantice una temperatura mínima de 72°C en el núcleo.

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Universidad Tecnológica Metropolitana Departamento de Industria. 1.18) Enfriado: Los productos ya cocidos pasan a una etapa de enfriado

dentro del horno, en donde por sistema de duchas de salmuera sobre enfriada, el producto es enfriado hasta alcanzar una temperatura en su centro de entre -4 y 0°C. 1.18.1) Descolgado: Una vez enfriada a la salida del horno la vienesa se

procede a descolgar en una varilla, la cual es puesta los carros para ser trasladada al área de pelado. 1.19) Pelado: El producto que sale del horno es descargado a las distintas

líneas de pelado, donde la tripa es retirada. Luego el producto pelado pasa a una tolva de alimentación del equipo ordenador que transporta y dispone las vienesas para su posterior envasado. 1.20) Ordenado: a través de cintas transportadoras las vienesas son

trasladadas a equipos automáticos que proceden a ordenar las vienesas de acuerdo al formato que está destinado. 1.21) Envasado : Las vienesas son llevadas por la maquina ordenadora

hasta la envasadora en donde el producto se envasa y sella al vacío de acuerdo al formato definido en paquetes de film plástico. 1.22) Fechado: a través de sistema injet se imprime en el film el lote y fecha

de vencimiento del producto. 1.23) Detección de Metales: el producto envasado es pasado para por

detector de metales a través de una cinta transportadora, con el fin de detectar la presencia de partículas metálicas que pudiese tener el producto. 1.24) Encajado y Sellado: El producto envasado es trasladado por

medio de cintas transportadoras hasta el sector de encajado y sellado, donde son dispuestos manualmente en cajas de cartón corrugado para su posterior paletización. 1.25) Paletización - Codificación: Es la etapa donde los productos en

forma automática o manual, son fechados, codificados y/o etiquetados en la superficie del envase secundario, luego es formado el pallet. 1.26) Congelación: Proceso en el cual se somete el producto a

temperatura inferior al punto de congelación del agua. 1.27) Almacenado : Los productos son almacenados en cámaras que

mantienen la temperatura del producto entre 0ºC y 6ºC.

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1.28)

Despacho: Los productos solicitados para la venta, son

trasladados a la zona de despacho, donde se genera una nota de venta y se prepara el pedido para posteriormente cargar a vehículo de transporte. 1.29) Transporte : Vehículo o medio en el cual el producto terminado es

enviado al destinatario.

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Diagrama de procesos INICIO

Recepción de materias primas insumos y aditivos NO

Selección de Material

SI

Desembalaje

Almacenamiento de m aterias primasinsumos secos

Descongelaci ón

Corte y limpieza de carne

CALIDAD

Molienda

Insumos cárnicos y secos

Cutteado (Pasta )

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Universidad Tecnológica Metropolitana Departamento de Industria. Pág. 2 Cutteado (Pasta)

Lavado y sanitizado de tripas naturales

Embutido

no

Cumple con los parámetros establecidos

Teñido

Evaluación primaria

SI

Horneado

Enfriamiento

Almacenaje Refrigerado

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Universidad Tecnológica Metropolitana Departamento de Industria. Pag 3

Pelado

Se desecha

No

Verificación vidual de la calidad

Si

Envasado

Almacenaje refrigerado

NO

Cumple análisis microbiológico

SI

Codificación

Encajado y pale tizado

Transporte

Fin

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Universidad Tecnológica Metropolitana Departamento de Industria. Balance de masa EMBUTIDO VIENESA HUMO LIQUIDO LIST-ASMOKE CLEA

K 70.000 G

119 L U CAJA VIENESA SAN JORGE 5.1 14.000 N FILM SUP. 1 KILO S.J. POLINEX 3.062,50 M FILM INF.1 KILO SJ-GER-JK A.B. 3.062,50 M U CINTA ADHESIVA 1000 X 2 13,3 N EMBUTIDO VIENESA 73.684,2 K MASA VIENESA 1 G K HUMO LIQUIDO E2 SS-123-M 397,895 G K SAL FINA 626,316 G 232.105, TRIPA VIENESAS 22X160 27 M MASA VIENESA K CUERO BATIDO 859,556 G K BATCH COND VIENESA 6.913,21 G PIEL DE K POLLO/PAVO/GALLINA 2.743,26 G K DESPUNTE DE PLANCHA 3.291,92 G 33.851,8 K ADM 6 G 16.642,4 K Agua Receta 6 G K TRIMMING 80/20 914,421 G K ADM CONGELADO 8.467,54 G

390,91 1148,29 60,00 145,08 228,27 6100,03

307,82 576,85 55,00 19,04 90,13376 38 868,625 199,9997 305,2946 304,0551 0,0001 1730,362 7 374,4276

CUERO BATIDO CUERO REMOJADO LIGASOL CUERO Agua Receta BATCH COND VIENESA LIGASOL MASA T ERITORBATO DE SODIO

K 341,094 G K 6,822 G K 511,641 G K 182,885 G 43,344 K

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202,8365 45 1215,128 6 0,0001

1206 2003,949


CURA PR-05 COLORANTE DOSIF.950 GRS.CL 205 PIROFOSFATO ACIDO DE SODIO GOMA GUAR SABOR HUMO N°4 ARCON SM (A.P.) SAL FINA CONDIMENTO VIENESA CUERO REMOJADO CUERO DE CERDO ABLANDA CUERO Agua Receta

G K 121,618 G 32,92 L K 207,757 G K 226,777 G 26,153 L 4.389,2 K 2 G 1.207,0 K 4 G K 475,499 G K 223,815 G K 5,372 G K 111,908 G

6 320 9728 733,0405 1281,710 9 2250 968,7969 55 1089,270 3

286,8989 926,0007 0,0001

Equipos y Capacidad Moledora C 400 rejilla 8 mm . Se muelen las mmpp frescas y congeladas a excepción del adm fresco cuero batido y agua que va directo al mezclador .La moledora se ocupa en un 49 % de la formula.

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Cuero batido se fabrica en Cutter 200 kg capacidad.

Mezclador cozzini planta vienesa Se agregan las materias primas previamente molidas en el siguiente orden : mmpp cárnicas , sal , condimentos y aditivos al mezclador . Luego se adicionan los insumos líquidos ( colorante , humo liquido y el 30 % del agua total ) , se mezclan para realizar la extracción de proteína cárnica . Después de un mezclado de unos 15 minutos , se agrega la proteína y el resto de agua hielo , se mezcla otros 15 minutos , cumplido el ciclo de mezclado se agregan las materias primas grasas ( cuero batido , piel pollo ), y al final se agrega la goma guar. Capacidad mezclador :

4000 kg

Tiempo de mezclado :

35 minutos + /-

Kilos batch :

4000 kg

Tº final pasta :

4ºc

Mezclador Wolfking En este mezclador se acopia el cuero batido capacidad 2000 kg, enviándolo ha mezclador Cozzini

Desde el mezclador se traspasa la pasta vía ductos hasta los 2 Silos que tienen capacidad de 4000 kilos cada uno

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Después de pasar por el molino, la emulsión es traspasada por tuberías a los 3 Crepacos que alimentan las embutidoras, c/u con capacidad de 2000 kg

Vacuomizador y molino cozzini Desde los silos a travez de tuberias y propulsada por una bomba la emulsión llega al vacuomizador, donde se hace el vacio. Terminado este proceso, la pasta se pasa por el Molino .

Capacidad vacuomizador : 600 kg Capacidad bomba vacio : 6000 kg por hora Capacidad molino : 6000 kg por hora . Molino usa rejillas 1,4 y 3,2 mm T º pasta : 12 c º

Embutidoras PVI Las embutidoras son alimentadas vía tuberías desde los crepacos Esta pasta es embutida en 5 máquinas.

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Universidad Tecnológica Metropolitana Departamento de Industria. Horno Alkar Tº bulbo seco : Tºbulbo humed:

74 º C 73 º C

Hº relativa :

96%

Tº producto : Tº Enfriado:

73 a 74 º C .-15 º C

Capacidad :

5500 kg

T º salida : ,- 8 ºc a ,-0 ºc Tiempo total de proceso: 1 hrs 25 minutos. Merma : 4 %

Peladoras R-240 Le saca tripa a las salchichas

Planet 7000 Ordenas las salchichas En formatos establecidos

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R-530 nº 2

Formatos : 1 kg y 1/4 ciclos 1 kg : 6,7 p/min Ciclos 1/4 kg : 20 a 18 p/mint

Detector metales Formatos : 1 kg y 1/4 ciclos 1 kg : 6,7 p/min

Cinta encajado Armado caja Encajado inspección paletizado notificado

Centro de Distribución

Requerimientos de Equipos

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Universidad Tecnológica Metropolitana Departamento de Industria. todos los equipos se utilizan con electricidad conectada a trifásicos o monofásicos a 220 o 380 voltios. Electricidad:

Gas: Humo Líquido:

Gas comprimido refrigerante el cual se utiliza para mantener todos los equipos y planta a la temperatura adecuada, se cuenta con un circuito cerrado Amoniaco:

Es lo utilizado con mas frecuencia para la mantención de los equipos, lo cual tiene un sistema de segregación para su disposición final Aceites y grasas:

Agua:

Es utilizado para la limpieza de los equipos e instalación. Consumiendo aproximadamente 32.000m 3

Definición de Actividades

Planta Es una visión de la función de operaciones que depende de la dirección general en que se toman decisiones. Debe dar como resultado un patrón consistente de toma de decisiones en las operaciones. Se preocupa de todas las etapas del proceso. Gerencia de Operaciones:

Corresponde desde que entra la materia prima a la sala de producción agregándoles condimentos y aditivos hasta que termina en el producto con el sabor, color y textura deseado. Proceso continuo producción:

Esta área se preocupa de identificar y adquirir los bienes y servicios que la compañía requiere para su operación, ya sea de fuentes internas o externas. Abastecimiento:

Las materias llegan y se almacenan en las cámaras de Frío que cuentan con temperaturas que varían entre los -25ºC - -10ºC, en donde la Materia prima se mantiene hasta su ocupación Cámaras de congelación:

El producto terminado o semi terminado se almacena en estas cámaras que mantienen una temperatura de 4ºC en su interior hasta que personal de Distribución la retire con el fin de despachar a los distintos centros de ventas. Cámaras de Almacenaje:

Cada vez que la materia prima no alcance su descongelación se pasara por el microondas con el objetivo de agilizar su proceso para poder fabricar Sala de Microondas:

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Universidad Tecnológica Metropolitana Departamento de Industria. Programación diaria, semanal y mensual de la cantidad de producto que se realizara por línea de producción. Además se programas los lavados de las maquinas e instalaciones Planificación:

encargado de verificar la calidad del producto que no pierda las condiciones óptimas y sanitarias. Laboratorio:

Separación de los insumos secos de acuerdo a la programación de producción que incluye cantidad y tipo de salchicha a producir Sala de Condimentos:

Sala de atenciones para los trabajadores, el cual cuenta con un paramédico para hacer una atención primaria en caso de accidente. Unidad de atención Primaria:

Lugar de almacenaje de los químicos que se deben utilizar para el lavado de maquinas e instalación Bodega de Químicos:

Área encargada de velar por la seguridad de los trabajadores y de la empresa, además de tener un control sobre los residuos y la contaminación ambiental cumpliendo con la normativa legal vigente. Dpto. Prevención de Riesgos y Medio Ambiente:

coordina y planifica diferentes actividades con el objeto de que el producto llegue a su usuario final en el tiempo, forma adecuada y al menor costo y efectividad posible. Logística:

Distribución: Personal de esta área es el encargado de retirar el producto terminado de

la cámara de almacenaje de producto terminado para distribuir a los camiones de despacho

Exteriores Mantención:

Área encargada de toda la reparación y mantención de las maquinas, llevando un programa. Refrigeración: Es el encargado de mantener la temperatura establecida dentro de planta

con el fin de que el producto no pierda la cadena de frío. de acuerdo a lo establecido en el D.S 609 Establece Norma de emisiones para la regulación de contaminantes asociados a la descarga s de residuos industriales líquidos a sistemas de alcantarillado, por la cual se requiere mantener una planta de tratamiento de residuos industriales líquidos Planta de Riles:

Seguridad: Es el

departamento encargado de mantener un control de todas las personas y material que entra o sale de la Planta, llevan un control mediante cámaras y pesa al entrar y salir de la empresa.

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Administración función que se ocupa de seleccionar, contratar, formar, emplear y retener a los colaboradores de la organización. RRHH:

Esta área se encarga de la obtención de fondos y del suministro del capital que se utiliza en el funcionamiento de la empresa, procurando disponer con los medios económicos necesarios para cada uno de los departamentos, con el objeto de que puedan funcionar debidamente. El área de finanzas tiene implícito el objetivo del máximo aprovechamiento y administración de los recursos financieros. Finanzas

encargado de persuadir a un mercado de la existencia de un producto, valiéndose de su fuerza de ventas o de intermediarios, aplicando las técnicas y políticas de ventas acordes con el producto que se desea vender Ventas

El departamento de compras es el encargado de realizar las adquisiciones necesarias en el momento debido, con la cantidad y calidad requerida y a un precio adecuado. Este departamento anteriormente estaba delegado a otros departamentos principalmente al de producción debido a que no se le daba la importancia que requiere el mismo; puesto que debe de proporcionar a cada departamento de todo lo necesario para realizar las operaciones de la organización Compras

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Manejo de Residuos De acuerdo a la resolución 50/81 establece sistema de declaración y seguimiento de desechos sólidos e industriales

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LABORATORI O

SALA DE ACOPIO

SALA DE ACOPIO

POLICLI NICO

RESIDUO

RESI DUO

RESI DUO

RESI DUO

ACEITE QUEMADO

HOSPI TALARI OS

TRANSPORTE

TRANSPORTE

REACTI VOS

TRANSPORTE

PI LAS,BATERIAS T.FLUORESCENTES

TRANSPORTE

HIDRONOR

HIDRONOR

FUTUROI L

TRANSMEDICAL

DISP. FI NAL

DISP. FI NAL

DISP. FINAL

DISP. FINAL

HIDRONOR

HIDRONOR

FUTUROI L

ECOWORD

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Metodología de la Planeación Sistemática de la Distribución en Planta (Systematic Layout Planning) de Muther. Tabla Relacional de las Actividades

En esta tabla relacional se enumeran cada uno de las áreas involucradas para la operación y fabricación de los productos. En este sistema se generan los cruces con una coherencia y grado de importancia dando origen a la importancia que muestran en la correlación de actividades. En el caso de esta tabla relacional de actividades: (A) Absolutamente Importante. (E) Especialmente Importante. (I) Importante. (O) Importancia Ordinaria (U) No Importante. (X) Indeseable.

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Diagrama Relacional de Actividades

En este diagrama se demuestra la relación que tenemos entre un área de la empresa con otras, dándole la prioridad y ubicación estratégica para el correcto funcionamiento de esta. También Integra el metraje cuadrado para la fabricación de las cecinas y su distribución y despacho de los productos. Todos estos dependen de una correcta y estratégica organización desde la gerencia y las líneas continuas de producción.

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Diseño de planta

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