DIN EN 10305-5_05.2010

DEUTSCHE NORM

Mai 2010

D

DIN EN 10305-5

ICS 77.140.75

Ersatz für DIN EN 10305-5:2003-08

Präzisionsstahlrohre – Technische Lieferbedingungen – Teil 5: Geschweißte maßumgeformte Rohre mit quadratischem und r echteckigem echteckigem Querschnitt; Deutsche Fassung EN 10305-5:2010 Steel tubes for precision applications – Technical delivery conditions – Part 5: Welded cold sized square and rectangular tubes; German version EN 10305-5:2010 Tubes de précision en acier acier – Conditions techniques de livraison – Partie 5: Tubes soudés calibrés avec section carrée et rectangulaire; Version allemande EN 10305-5:2010

3 0 : 1 2 : 8 0 6 2 4 0 0 1 0 2 1 0 0 / 2 0 0 / 0 0 2 0 5 8 0 0 . r N o b A 4 8 5 4 5 0 7 . r N . d K H b m G e z t i s o t u A a i c e r u a F t n e m e n n o b a n e m r o N I & A

Gesamtumfang 24 Seiten

Normenausschuss Eisen und Stahl (FES) im DIN

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Preisgruppe 12 www.din.de www.beuth.de

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DIN EN 10305-5:2010-05

Nationales Vorwort Dieses Dokument (EN 10305-5:2010) wurde vom Unterausschuss TC 29/SC 11 „Rohre für den Maschinenbau und allgemeine technische Anwendungen“ (Sekretariat: AFNOR, Frankreich) des Europäischen Komitees für die Eisen- und Stahlnormung (ECISS) ausgearbeitet. Das zuständige deutsche Normungsgremium ist der de r Unterausschuss NA 021-00-09-09 UA „Präzisionsstahlrohre“ des Normenausschusses Eisen und Stahl (FES). Das vorliegende Dokument enthält die technischen Anforderungen an geschweißte und maßumgeformte Rohre mit besonderer Maßgenauigkeit, die auch durch eine gute Oberflächenbeschaffenheit und definierte mechanische Eigenschaften charakterisiert sind.

Änderungen Gegenüber DIN EN 10305-5:2003-08 wurden folgende Änderungen vorgenommen: a)

Option für die Eignung zum Schmelztauchverzinken festgelegt;

b)

redaktionelle Überarbeitung.

Frühere Ausgaben 3 0 : 1 2 : 8 0 6 2 4 0 0 1 0 2 1 0 0 / 2 0 0 / 0 0 2 0 5 8 0 0 . r N o b A 4 8 5 4 5 0 7 . r N . d K H b m G e z t i s o t u A a i c e r u a F t n e m e n n o b a n e m r o N I & A

DIN 2395-1: 1981-08, 1994-09 DIN 2395-2: 1981-08, 1994-09 DIN EN 10305-5: 2003-08

2

EUROPÄISCHE NORM

EN 10305-5

EUROPEAN STANDARD NORME EUROPÉENNE

Januar 2010

ICS 77.140.75

Ersatz für EN 10305-5:2003

Deutsche Fassung

Präzisionsstahlrohre — Technische Lieferbedingungen — Teil 5: Geschweißte maßumgeformte Rohre mit quadratischem und rechteckigem Querschnitt Steel tubes for precision applications — Technical delivery conditions — Part 5: Welded cold sized square and rectangular tubes

Tubes de précision en acier — Conditions techniques de livraison — Partie 5: Tubes soudés calibrés avec section carrée et rectangulaire

Diese Europäische Norm wurde vom CEN am 22. November 2009 angenommen. Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschäftsordnung zu erfüllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter denen dieser Europäischen Norm ohne jede Änderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist. Auf dem letzten Stand befindliche Listen dieser nationalen Normen mit ihren bibliographischen Angaben sind beim Management-Zentrum des CEN oder bei jedem CEN-Mitglied auf Anfrage erhältlich. 3 0 : 1 2 : 8 0 6 2 4 0 0 1 0 2 1 0 0 / 2 0 0 / 0 0 2 0 5 8 0 0 . r N o b A 4 8 5 4 5 0 7 . r N . d K H b m G e z t i s o t u A a i c e r u a F t n e m e n n o b a n e m r o N I & A

Diese Europäische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Französisch). Eine Fassung in einer anderen Sprache, die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch Übersetzung in seine Landessprache gemacht und dem ManagementZentrum mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen. CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Bulgarien, Dänemark, Deutschland, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Kroatien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, den Niederlanden, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal, Rumänien, Schweden, der Schweiz, der Slowakei, Slowenien, Spanien, der Tschechischen Republik, Ungarn, dem Vereinigten Königreich und Zypern.

EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

Management-Zentrum: Avenue Marnix 17, B-1000 Brüssel

© 2010 CEN

Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem Verfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten.

Ref. Nr. EN 10305-5:2010 D

DIN EN 10305-5:2010-05 EN 10305-5:2010 (D)

Inhalt Seite Vorwort ................................................................................................................................................................3


1

Anwendungsbereich .............................................................................................................................4

2

Normative Verweisungen......................................................................................................................4

3

Begriffe ...................................................................................................................................................5

4

Symbole ..................................................................................................................................................5

5 5.1 5.2

Einteilung und Bezeichnung ................................................................................................................5 Einteilung................................................................................................................................................5 Bezeichnung...........................................................................................................................................6

6 6.1 6.2 6.3

Bestellangaben ......................................................................................................................................6 Verbindliche Angaben...........................................................................................................................6 Optionen .................................................................................................................................................6 Bestellbeispiel........................................................................................................................................7

7 7.1 7.2

Herstellverfahren ...................................................................................................................................7 Stahlherstellung.....................................................................................................................................7 Rohrherstellung und Lieferzustand .....................................................................................................7

8 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5

Anforderungen .......................................................................................................................................8 Allgemeines............................................................................................................................................8 Chemische Zusammensetzung ............................................................................................................8 Mechanische Eigenschaften...............................................................................................................10 Oberflächenbeschaffenheit und innere Beschaffenheit ..................................................................11 Maße und Grenzabmaße .....................................................................................................................12

9 9.1 9.2 9.3

Prüfung .................................................................................................................................................17 Arten der Prüfung ................................................................................................................................17 Prüfbescheinigungen ..........................................................................................................................17 Zusammenfassung der Prüfungen ....................................................................................................18

10 10.1 10.2

Probenahme .........................................................................................................................................18 Prüfumfang...........................................................................................................................................18 Vorbereitung der Probenabschnitte und Proben .............................................................................18

11 11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 11.6

Prüfverfahren .......................................................................................................................................19 Zugversuch...........................................................................................................................................19 Maßkontrolle.........................................................................................................................................19 Rauheitsmessung................................................................................................................................20 Sichtprüfung.........................................................................................................................................20 Zerstörungsfreie Prüfung ...................................................................................................................20 Wiederholungsprüfungen , Sortieren und Nachbehandlung ...........................................................20

12

Kennzeichnung ....................................................................................................................................20

13

Oberflächenschutz und Verpackung .................................................................................................21

Literaturhinweise ..............................................................................................................................................22

2

DIN EN 10305-5:2010-05 EN 10305-5:2010 (D)

Vorwort Dieses Dokument (EN 10305-5:2010) wurde vom Technischen Komitee ECISS/TC 29 „Stahlrohre und Fittings für Stahlrohre“ erarbeitet, dessen Sekretariat vom UNI gehalten wird. Diese Europäische Norm muss den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Veröffentlichung eines identischen Textes oder durch Anerkennung bis Juli 2010, und etwaige entgegenstehende nationale Normen müssen bis Juli 2010 zurückgezogen werden. Es wird auf die Möglichkeit hingewiesen, dass einige Texte dieses Dokuments Patentrechte berühren können. CEN [und/oder CENELEC] sind nicht dafür verantwortlich, einige oder alle diesbezüglichen Patentrechte zu identifizieren. Dieses Dokument ersetzt EN 10305-5:2003. EN 10305, Präzisionsstahlrohre — Technische Lieferbedingungen besteht aus den folgenden Teilen:


⎯

Teil 1: Nahtlose kaltgezogene Rohre

⎯

Teil 2: Geschweißte kaltgezogene Rohre

⎯

Teil 3: Geschweißte maßgewalzte Rohre

⎯

Teil 4: Nahtlose kaltgezogene Rohre für Hydraulik- und Pneumatik-Druckleitungen

⎯

Teil 5: Geschweißte maßumgeformte Rohre mit quadratischem und rechteckigem Querschnitt

⎯

Teil 6: Geschweißte kaltgezogene Rohre für Hydraulik- und Pneumatik-Druckleitungen

Entsprechend der CEN/CENELEC-Geschäftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden Länder gehalten, diese Europäische Norm zu übernehmen: Belgien, Bulgarien, Dänemark, Deutschland, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Kroatien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, Niederlande, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal, Rumänien, Schweden, Schweiz, Slowakei, Slowenien, Spanien, Tschechische Republik, Ungarn, Vereinigtes Königreich und Zypern.

3

DIN EN 10305-5:2010-05 EN 10305-5:2010 (D)

1

Anwendungsbereich

Diese Europäische Norm legt die technischen Lieferbedingungen für geschweißte und maßumgeformte Präzisionsstahlrohre mit quadratischem und rechteckigem Querschnitt fest. Rohre nach diesem Dokument sind durch genau definierte Grenzabmaße und eine festgelegte Oberflächenrauheit charakterisiert. Typische Anwendungsgebiete sind der Fahrzeugbau, die Möbelindustrie und der Allgemeine Maschinenbau.

2

Normative Verweisungen

Die folgenden zitierten Dokumente sind für die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschließlich aller Änderungen ). EN 10020:2000, Begriffsbestimmungen für die Einteilung der Stähle EN 10021:2006, Allgemeine Technische Lieferbedingungen für Stahl und Stahler zeugnisse EN 10027-1, Bezeichnungssysteme für Stähle — Teil 1: Kurznamen EN 10027-2, Bezeichnungssysteme für Stähle — Teil 2: Nummernsystem EN 10052:1993, Begriffe der Wärmebehandlung von Eisenwerkstoffen EN 10168, Stahlerzeugnisse — Prüfbescheinigungen — Liste und Beschreibung der Angaben EN 10204, Metallische Erzeugnisse — Arten von Prüfbescheinigungen 3 0 : 1 2 : 8 0 6 2 4 0 0 1 0 2 1 0 0 / 2 0 0 / 0 0 2 0 5 8 0 0 . r N o b A 4 8 5 4 5 0 7 . r N . d K H b m G e z t i s o t u A a i c e r u a F t n e m e n n o b a n e m r o N I & A

EN 10246-3 1), Zerstörungsfreie Prüfung von Stahlrohren — Teil 3: Automatische Wirbelstromprüfung nahtloser und geschweißter (ausgenommen unterpulvergeschweißter) Stahlrohre zum Nachweis von Fehlern EN 10246-8 2 ), Zerstörungsfreie Prüfung von Stahlrohren — Teil 8: Automatische Ultraschallprüfung der Schweißnaht elektrisch geschweißter Stahlrohre zum Nachweis von Längsfehlern EN 10256, Zerstörungsfreie Prüfung — Qualifizierung und Kompetenz von Personal der Stufen 1 und 2 für die zerstörungsfreie Prüfung EN 10266:2003, Stahlrohre, Fittings und Hohlprofile für den Stahlbau — Symbole und Definition von Begriffen für die Verwendung in Erzeugnisnormen EN ISO 377, Stahl und Stahlerzeugnisse — Lage und Vorbereitung von Probenabschnitten und Proben für mechanische Prüfungen (ISO 377:1997) EN ISO 2566-1, Stahl — Umrechnung von Bruchdehnungswerten — Teil 1: Unlegierte und niedriglegierte Stähle (ISO 2566-1:1984) EN ISO 4287, Geometrische Produktspezifikationen (GPS) — Oberflächenbeschaffenheit: Tastschnittverfahren — Benennungen, Definitionen und Kenngrößen der Oberflächenbeschaffenheit (ISO 4287:1997) EN ISO 6892-1, Metallische Werkstoffe — Zugversuch — Teil 1: Prüfverfahren bei Raumtemperatur (ISO 6892-1:2009)

1) zurzeit in Überarbeitung, Nachfolgenorm EN ISO 10893-2, Zerstörungsfreie Prüfung von Stahlrohren — Teil 2: Automatisierte Wirbelstromprüfung nahtloser und geschweißter (ausgenommen unterpulvergeschweißter) Stahlrohre zum Nachweis von Unregelmäßigkeiten 2) zurzeit in Überarbeitung, Nachfolgenorm EN ISO 10893-11, Zerstörungsfreie Prüfung von Stahlrohren — Teil 11: Automatisierte Ultraschallprüfung der Schweißnaht geschweißter Stahlrohre zum Nachweis von Unregelmäßigkeiten in Längs- und/oder Querrichtung

4

DIN EN 10305-5:2010-05 EN 10305-5:2010 (D)

3

Begriffe

Für die Anwendung dieses Dokuments gelten die Begriffe nach EN 10020:2000, EN 10021:2006, EN 10052:1993 und EN 10266:2003 und die folgenden Begriffe. 3.1 Arbeitgeber

Unternehmen, in dem eine Person tätig ist ANMERKUNG Arbeitgeber kann entweder der Rohrhersteller sein oder eine dritte Partei, die zerstörungsfreie Prüfungen (ZfP) durchführt. 3.2 Hersteller

Partei, die Rohre nach diesem Dokument fertigt oder liefert ANMERKUNG

Zur Lieferung der Rohre, siehe EN 10021:2006, Abschnitt 6.

3.3 Unvollkommenheit

Ungänze in der Rohrwand oder auf der Rohroberfläche, die mit den Prüfverfahren nach diesem Dokument nachweisbar ist ANMERKUNG Unvollkommenheiten einer Größe und/oder Häufigkeit, die die in diesem Dokument festgelegten Zulässigkeitsgrenzen nicht überschreiten, werden als unerheblich für den vorgesehenen Einsatzzweck des Erzeugnisses betrachtet. 3.4 Fehler

Unvollkommenheit einer Größe und/oder Häufigkeit, die den in diesem Dokument festgelegten Zulässigkeitskriterien nicht entspricht 3 0 : 1 2 : 8 0 6 2 4 0 0 1 0 2 1 0 0 / 2 0 0 / 0 0 2 0 5 8 0 0 . r N o b A 4 8 5 4 5 0 7 . r N . d K H b m G e z t i s o t u A a i c e r u a F t n e m e n n o b a n e m r o N I & A

ANMERKUNG Bei Fehlern wird davon ausgegangen, dass sie die bestimmungsgemäße Verwendung des betreffenden Erzeugnisses negativ beeinflussen oder einschränken. 3.5 Vormaterial-Coil

Originalcoil nach dem Warmwalzen ohne weiteren Verfahrensschritt (Beizen, Längsteilung, Kaltwalzen oder Aufbringen von Überzügen)

4

Symbole

Für die Anwendung dieses Dokuments gelten die Symbole nach EN 10266:2003.

5 5.1

Einteilung und Bezeichnung Einteilung

Nach dem Einteilungssystem nach EN 10020 sind die in Tabelle 2 aufgeführten Stähle unlegierte Qualitätsstähle.

5

DIN EN 10305-5:2010-05 EN 10305-5:2010 (D)

5.2

Bezeichnung

Für die Rohre nach diesem Dokument umfasst die Stahlbezeichnung: ⎯

die Nummer dieser Europäischen Norm (EN 10305-5)

sowie entweder a)

den Kurznamen nach EN 10027-1 oder

b)

die Werkstoffnummer nach EN 10027-2.

6

Bestellangaben

6.1

Verbindliche Angaben

Dem Besteller müssen bei der Anfrage und Bestellung folgende Angaben vorliegen:


a)

Bestellmenge (Masse oder Gesamtlänge oder Stückzahl);

b)

Begriff „Rohr“;

c)

Maße (siehe 8.5.1);

d)

Stahlbezeichnung (siehe 5.2);

e)

Lieferzustand einschließlich der Oberflächenbeschaffenheit (siehe 7.2.1 und 7.2.2).

6.2

Optionen

Eine Reihe von Optionen sind in diesem Dokument festgelegt und nachstehend aufgeführt. Sollte der Besteller bei der Anfrage und Bestellung keinen Wunsch äußern, von den entsprechenden Optionen Gebrauch zu machen, so sind die Rohre in Übereinstimmung mit den Grundfestlegungen zu liefern (siehe 6.1). 1)

Festlegung einer Stahlsorte, die nicht in diesem Dokument festgelegt ist (siehe 8.2);

2)

Eignung zum Schmelztauchverzinken (siehe 8.2);

3)

Oberflächenbeschaffenheit für die Weiterverarbeitung (siehe 8.4.1);

4)

Lage der Schweißnaht (siehe 8.4.2);

5)

Entfernung der inneren Schweißnahtüberhöhung (siehe 8.4.3);

6)

Messung der Oberflächenrauheit (siehe 8.4.5);

7)

spezielle Oberflächenrauheit (siehe 8.4.5);

8)

zerstörungsfreie Prüfung der Schweißnaht zum Nachweis von Unvollkommenheiten in Längsrichtung (siehe 8.4.8);

9)

verminderte Wanddicken-Grenzabmaße (siehe 8.5.3);

10) einseitiges Wanddicken-Grenzabmaß (siehe 8.5.3); 11) Genaulänge (siehe 8.5.5); 12) andere Festlegungen für die Länge und/oder die entsprechenden Grenzabmaße (siehe 8.5.5);

6

DIN EN 10305-5:2010-05 EN 10305-5:2010 (D)

13) verminderte Abweichung von der Geradheit (siehe 8.5.6); 14) festgelegte Endenvorbereitung (siehe 8.5.10); 15) Abnahmeprüfzeugnis 3.1 (siehe 9.1 und 9.2.1); 16) Prüfeinheit mit Rohren aus nur einer Schmelze (siehe 10.1.1); 17) alternative Kennzeichnung (siehe Abschnitt 12); 18) Lieferung ohne Korrosionsschutz (siehe Abschnitt 13); 19) festgelegter Korrosionsschutz (siehe Abschnitt 13); 20) Rohre nicht in Bunden verpackt oder festgelegtes Verpackungsverfahren (siehe Abschnitt 13). 6.3

Bestellbeispiel

12 000 m Rohre mit dem Format 50 mm × 30 mm und einer Wanddicke von 3 mm nach diesem Dokument, hergestellt aus der Stahlsorte E235 im normalgeglühten Zustand mit Oberflächenzustand S2 (gebeizt) und Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach EN 10204: 12 000 m Rohre — 50 × 30 × 3 — EN 10305-5 — E235 +N — S2 — Option 15

7

Herstellverfahren

7.1


Stahlherstellung

Die Wahl des Stahlherstellungsverfahrens ist dem Hersteller überlassen. Das Siemens-Martin-Verfahren ist aber nicht zugelassen, wenn nicht ein sekundäres Stahlherstellungs- oder Pfannenbehandlungsverfahren angeschlossen ist. Der Stahl muss vollberuhigt sein. ANMERKUNG

7.2

Die Anwendung unberuhigter oder halbberuhigter Stähle ist damit ausgeschlossen.

Rohrherstellung und Lieferzustand

Die Rohre sind aus Band durch elektrisches Schweißen zu fertigen. Die Rohre dürfen keine Bandverbindungsnähte enthalten. Ausgenommen hiervon sind Rohre in Coilform, für die der Lieferzustand + A und +N festgelegt werden kann. 7.2.1

Mögliche Güten der Oberflächenbeschaffenheit sind: a)

S1 (rohschwarz);

b)

S2 (gebeizt);

c)

S3 (kaltgewalzt);

d)

S4 (mit Überzug vereinbarter Beschaffenheit).

ANMERKUNG Die Güten der Oberflächenbeschaffenheit S1 und S3 gelten für Band. Die Güten der Oberflächenbeschaffenheit S2 und S4 können für Band oder Rohr gelten. Der Besteller sollte, soweit erforderlich, die benötigte Oberflächenbeschaffenheit bei der Anfrage und Bestellung angeben.

7

DIN EN 10305-5:2010-05 EN 10305-5:2010 (D)

Rohre aus den Stahlsorten E155, E195, E235, E275 und E355 sind in einem der in Tabelle 1 angegebenen Lieferzustände, mit Ausnahme des Lieferzustands +CR2, zu liefern. Rohre aus den Stahlsorten E190, E220, E260, E320, E370 und E420 sind im Lieferzustand +CR2 zu liefern. 7.2.2

Alle Tätigkeiten der zerstörungsfreien Prüfung (ZfP) sind durch qualifiziertes und kompetentes Personal der Stufen 1, 2 und/oder 3, das vom Arbeitgeber dafür bestätigt wurde, auszuführen. Die Qualifizierung muss nach EN 10256 oder nach zumindest gleichwertiger Spezifikation erfolgt sein. 7.2.3

Für das Personal der Stufe 3 wird die Zertifizierung nach EN 473 oder nach zumindest gleichwertiger Spezifikation empfohlen. Die Autorisierung für die Durchführung der Prüfungen durch den Arbeitgeber muss auf der Grundlage einer schriftlichen Anweisung erteilt werden. Die ZfP-Operationen müssen von einer vom Arbeitgeber bestätigten Person der ZfP-Stufe 3 autorisiert sein. ANMERKUNG werden.

Die Definition der Stufen 1, 2 und 3 kann geeigneten Normen, z. B. EN 473 und EN 10256, entnommen

Tabelle 1 — Lieferzustand Bezeichnung

geschweißt und maßgewalzt

Symbola

CR1

Üblicherweise nicht wärmebehandelt, aber für eine Schlussglühung geeignet.b

CR2

Wärmebehandlung nach dem Schweißen und Maßumformen nicht vorgesehen. c

A

Nach dem Schweißen und Maßumformen werden die Rohre unter kontrollierter Atmosphäre geglüht.

N

Nach dem Schweißen und Maßumformen werden die Rohre unter kontrollierter Atmosphäre geglüht.

+

+


Beschreibung

geglüht

+

normalgeglüht

+

a

Nach EN 10027-1.

b

Nach dem Glühen oder Normalglühen werden üblicherweise die in Tabelle 4 für den Lieferzustand + A bzw. +N angegebenen mechanischen Eigenschaften erreicht.

c

Bei Anwendung einer Wärmebehandlung können die resultierenden mechanischen Eigenschaften außerhalb der festgelegten Werte liegen.

8 8.1

Anforderungen Allgemeines

Die Rohre müssen die Anforderungen dieses Dokumentes erfüllen, soweit sie in einem in Tabelle 1 angegebenen Lieferzustand geliefert und in Übereinstimmung mit den Abschnitten 9, 10 und 11 geprüft werden. Zusätzlich gelten die nach EN 10021 festgelegten allgemeinen technischen Lieferbedingungen . 8.2

Chemische Zusammensetzung

Für die Schmelzenanalyse gelten die vom Stahlhersteller gelieferten Werte, die die Anforderungen nach Tabelle 2 erfüllen müssen. Eine Stahlsorte, die in diesem Dokument nicht spezifiziert ist, darf festgelegt werden (siehe Option 1). Eine in diesem Dokument nicht spezifizierte Stahlsorte mit einem maximalen Gesamtanteil an Legierungselementen von 5 % ist festgelegt. Chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und Lieferzustand sind durch den Besteller festzulegen. Option 1:

8

DIN EN 10305-5:2010-05 EN 10305-5:2010 (D)

ANMERKUNG Beim späteren Schweißen von Rohren, die nach diesem Dokument hergestellt wurden, sollte die Tatsache berücksichtigt werden, dass das Verhalten des Stahles während und nach dem Schweißen nicht nur von der Stahlsorte und dem Lieferzustand, sondern auch davon abhängt, wie das Schweißen vorbereitet und durchgeführt wird.

Die festgelegte Stahlsorte muss zum Schmelztauchverzinken geeignet sein (für Hinweise, siehe z. B. EN ISO 1461). Option 2:

Tabelle 2 — Chemische Zusammensetzung (Schmelzanalyse) a Massenanteile

Stahsorte


in %

Kurzname

Werkstoffnummer

C

Si

Mn

P

S

Altotal b

max.

max.

max.

max.

max.

min.

E155

1.0033

0,11

E190

1.0031

0,10

0,35

0,70

0,025

0,025

0,015

E195

1.0034

0,15

E220

1.0215

0,14

0,35

0,70

0,025

0,025

0,015

E235

1.0308

0,17

E260

1.0220

0,16

0,35

1,20

0,025

0,025

0,015

E275

1.0225

0,21

E320

1.0237

0,20

0,35

1,40

0,025

0,025

0,015

E355

1.0580

0,22

E370

1.0261

0,21

0,55

1,60

0,025

0,025

0,020

E420

1.0575

0,16

0,50

1,70

0,025

0,025

0,020

a

Elemente, die in dieser Tabelle nicht erwähnt sind (siehe aber Fußnote b), dürfen dem Stahl, mit Ausnahme von Elementen zum Desoxidieren und/oder Abbinden von Stickstoff, ohne Zustimmung des Bestellers nicht absichtlich zugegeben werden. Es sind alle angemessenen Vorkehrungen zu treffen, um die Zufuhr unerwünschter Elemente aus dem Schrott oder anderen Einsatzstoffen, die bei der Stahlherstellung verwendet werden, zu vermeiden.

b

Diese Anforderung ist nicht anwendbar, vorausgesetzt, dass der Stahl ausreichende Anteile an stickstoffabbindenden Elementen wie Ti, Nb oder V enthält. Falls Titan verwendet wird, muss der Hersteller die Einhaltung von (Al + Ti/2) ≥ 0,020 überprüfen. Zusätze von Nb, Ti und V bleiben dem Hersteller überlassen. Der Anteil dieser Elemente ist anzugeben.

Tabelle 3 enthält die Grenzabweichungen der Stückanalyse von den in Tabelle 2 festgelegten Werten der Schmelzenanalyse. Tabelle 3 — Grenzabweichungen der Stückanalyse von den in Tabelle 2 festgelegten Grenzwerten der Schmelzenanalyse

Element

Grenzwerte der Schmelzenanalyse

Grenzabweichungen der Stückanalyse

Massenanteile in %

Massenanteile in %

C

≤

Si

≤

Mn

≤

P

≤

S

≤

Al

≥

0,22

+

0,02

0,55

+

1,70

+

0,025

+

0,025

+

0,015

−

0,05 0,10 0,005 0,005 0,005

9

DIN EN 10305-5:2010-05 EN 10305-5:2010 (D)

8.3

Mechanische Eigenschaften

Die mechanischen Eigenschaften der Rohre nach diesem Dokument müssen die Anforderungen nach Tabelle 4 oder Tabelle 5 erfüllen. ANMERKUNG

Eine nachfolgende Behandlung (kalt oder warm) kann die mechanischen Eigenschaften ändern. Tabelle 4 — Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur für die Lieferzustände +CR1, A und +N Mindestwerte für den Lieferzustand a, b

Stahlsorte +CR1

+A

+N

Kurzname

Werkstoffnummer

Rmc

A

Rm

A

Rm

ReH

A

MPa

%

MPa

%

MPa

MPa

%

E155

1.0033

290

15

260

28

270 bis 410

155

28

E195

1.0034

330

8

290

28

300 bis 440

195

28

E235

1.0308

390

7

315

25

340 bis 480

235

25

E275

1.0225

440

6

390

22

410 bis 550

275

22

E355

1.0580

540

5

450

22

490 bis 630

355

22

ANMERKUNG Die mechanischen und technologischen Eigenschaften des Schweißnahtbereichs können in den Lieferzuständen +CR1 und + A von den entsprechenden Eigenschaften des Grundwerkstoffs abweichen. a


m: Zugfestigkeit; ReH:

obere Streckgrenze (siehe aber 11.1); A: Bruchdehnung. Wegen der Symbole für den Lieferzustand, siehe Tabelle 1. R

b

1 MPa = 1 N/mm2.

c

In Abhängigkeit vom Umformgrad beim Bandwalzen und Maßumformen des geschweißten Rohres kann die Streckgrenze bis nahe an die Zugfestigkeit heranreichen. Für Berechnungszwecke werden für den Lieferzustand +CR1 Werte der Streckgrenze von R eH ≥ 0,7 Rm empfohlen.

Tabelle 5 — Mechanische Eigenschaften (Mindestwerte) bei Raumtemperatur für den Lieferzustand +CR2 a,b Stahlsorte

Zugfestigkeit

Streckgrenze

Bruchdehnung

Rm

ReH

A

MPa

MPa

%

Kurzname

Werkstoffnummer

E190

1.0031

270

190

26

E220

1.0215

310

220

23

E260

1.0220

340

260

21

E320

1.0237

410

320

19

E370

1.0261

450

370

15

E420

1.0575

490

420

12

ANMERKUNG Die mechanischen und technologischen Eigenschaften des Schweißnahtbereichs können von den entsprechenden Eigenschaften des Grundwerkstoffs abweichen. a

Wegen des Symbols für den Lieferzustand, siehe Tabelle 1.

b

1 MPa = 1 N/mm2.

10

DIN EN 10305-5:2010-05 EN 10305-5:2010 (D)

8.4

Oberflächenbeschaffenheit und innere Beschaffenheit

Die Rohre müssen den für das Herstellverfahren und — soweit zutreffend — für die angewendete Wärmebehandlung typischen Zustand der inneren und äußeren Oberfläche aufweisen. 8.4.1

Option 3:

Eine für die Weiterverarbeitung geeignete Oberflächenbeschaffenheit ist durch den Besteller

festgelegt. Der Oberflächenzustand muss das Auffinden von Oberflächenunvollkommenheiten, die ein Nachbearbeiten erfordern, üblicherweise zulassen. Oberflächenunvollkommenheiten, die nach den Erfahrungen des Herstellers als Fehler nach 8.4.6 betrachtet werden könnten, sind nach 8.4.7 nachzubearbeiten, oder das Rohr oder der Teil des Rohres sind zurückzuweisen. 8.4.2

Die Position der Schweißnaht bleibt dem Hersteller überlassen, sofern nicht Option 4 festgelegt

wurde. Die Position der Schweißnaht a), b), c) oder d) ist durch den Besteller festgelegt. Die Abweichung der Schweißnaht von der festgelegten Position ist: Option 4:

a)

schmale Seite (von der Mittellinie): ± 10 % der Seitenlänge oder ± 3 mm, es gilt der jeweils größere Wert;

b)

breite Seite (von der Mittellinie): ± 10 % der Seitenlänge oder ± 3 mm, es gilt der jeweils größere Wert;

c)

Ecke: die Schweißnaht muss innerhalb des Radius der Ecke liegen, definiert durch Bild 1);

d)

jede andere Position: vereinbarte Abweichung.

C 1 und C 2 (siehe

Die äußere Schweißnahtüberhöhung ist glatt abzuarbeiten. Die Höhe der inneren Schweißnaht ist nicht begrenzt, wenn nicht Option 5 festgelegt ist. 8.4.3 3 0 : 1 2 : 8 0 6 2 4 0 0 1 0 2 1 0 0 / 2 0 0 / 0 0 2 0 5 8 0 0 . r N o b A 4 8 5 4 5 0 7 . r N . d K H b m G e z t i s o t u A a i c e r u a F t n e m e n n o b a n e m r o N I & A

Die Höhe der inneren Schweißnaht darf einen festgelegten Höchstwert nicht überschreiten, oder sie ist zu entfernen. Option 5:

Im Schweißnahtbereich darf die Wanddicke nicht geringer als die festgelegte Mindestwanddicke sein. Außerhalb des Nahtbereichs müssen die Rohre eine glatte äußere und innere Oberfläche mit einer Rauheit Ra ≤ 4 µm aufweisen. 8.4.4

Die Verifizierung der Oberflächenrauheit und/oder niedrigere Rauheitswerte kann/können festgelegt werden (siehe Optionen 6 und 7). 8.4.5

Option 6:

Die Oberflächenrauheit ist nach 11.3 zu messen und anzugeben.

Eine spezielle Oberflächenrauheit vereinbarter Art und mit vereinbarten Grenzabmaßen ist festgelegt. Die Rauheit ist zu messen und anzugeben. Option 7:

Oberflächenunvollkommenheiten, die zur Unterschreitung der festgelegten Mindestwanddicke führen, sind als Fehler zu betrachten. Rohre, die diese Fehler enthalten, erfüllen nicht die Festlegungen dieses Dokuments. 8.4.6

Oberflächenunvollkommenheiten dürfen nur durch Schleifen oder spanende Bearbeitung nachbearbeitet werden, soweit die Wanddicke im nachbearbeiteten Bereich die festgelegte Mindestwanddicke nicht unterschreitet. Alle nachbearbeiteten Bereiche müssen glatt in die Rohrkontur übergehen. 8.4.7

Die Verifizierung der inneren Beschaffenheit durch zerstörungsfreie Prüfung kann durch den Besteller festgelegt werden (siehe Option 8). 8.4.8

Zerstörungsfreie Prüfung der Schweißnaht zum Nachweis von Unvollkommenheiten in Längsrichtung ist nach 11.5 festgelegt. Option 8:

11

DIN EN 10305-5:2010-05 EN 10305-5:2010 (D)

Rohre im Lieferzustand + A oder +N müssen frei von losem Zunder sein, dürfen aber Verfärbungen aufweisen. 8.4.9

8.5

Maße und Grenzabmaße

8.5.1

Seitenlänge(n), Wanddicke und längenbezogene Masse

8.5.1.1

Die Rohre sind nach Seitenlänge(n) und Wanddicke festzulegen.

8.5.1.2

Vorzugsmaße für Seitenlänge(n), Wanddicke und Grenzabmaße enthält Tabelle 6.

Für die festgelegten Formate sind die Werte der längenbezogenen Masse in Tabelle 6 aufgeführt. Für andere Formate können diese Werte unter Anwendung der folgenden Gleichung berechnet werden. 8.5.1.3

M = 0,785 A

, in kg/m

(1)

Dabei ist M

die längenbezogene Masse, in kg/m;

A

der Querschnitt, in Quadratzentimeter (cm 2)

Für die Berechnung von A ist Gleichung (2) oder (3) anzuwenden: a)

für Wanddicken ≤ 2,5 mm, A =


b)

2 T ( B

+ H −

2 T ) − (4 10 2

− π

)(0,5 T )2

(2)

für Wanddicken > 2,5 mm, A =

8.5.2

2 T ( B

+ H −

2 T ) − (4

) ( (1,75 T )2

− π

10 2

−

(0,75 T )2 )

(3)

Grenzabmaße der Seitenlänge(n)

Für die Lieferzustände +CR1 und +CR2 gelten die in Tabelle 6 angegebenen Grenzabmaße. Für Zwischenmaße gelten die Grenzabmaße des nächstgrößeren Formats. Für die Lieferzustände + A und +N sind die Grenzabmaße bei der Anfrage und Bestellung zu vereinbaren.

12

DIN EN 10305-5:2010-05 EN 10305-5:2010 (D)

Tabelle 6 — Maße, Grenzabmaße und längenbezogene Masse

Maße in Millimeter Längenbezogene Masse in kg/ma für die Nennwanddicke

Seitenlänge


Grenzabmaße von H und B

H

B (oder H )

15

15

±

20

10 15 20

25

15 25

30

10 15 20 30

±

34

20

±

35

20 25 35

±

40

20 25 30 40

±

45

45

±

50

20 25 30 40 50

60

20 30 40 50 60

±

70

40 70

±

80

20 30 40 50 60 80

90

90

100

40 50 60 80 100

120

40 60

1

1,25

1,5

2

0,20

0,438

0,537

0,632

0,810

±

0,20

0,438 0,516 0,595

0,537 0,635 0,733

0,632 0,750 0,868

0,810 0,967 1,12

±

0,25

0,595 0,752

0,733 0,930

0,868 1,10

1,12 1,44

0,25

0,595 0,673 0,752 0,909

0,733 0,831 0,930 1,13

0,868 0,985 1,10 1,34

1,12 1,28 1,44 1,75

0,25

0,815

1,01

1,20

1,56

0,25

0,830 0,909 1,07

1,03 1,13 1,32

1,22 1,34 1,57

T

2,5

3

2,15

2,39

1,59 1,75 2,07

1,95 2,15 2,54

2,39 2,86

1,34 1,46 1,57 1,81

1,75 1,91 2,07 2,38

2,15 2,34 2,54 2,93

2,39 2,63 2,86 3,33

4,25

0,30

2,05

2,69

3,33

3,80

4,88

0,30

1,57 1,69 1,81 2,05 2,28

2,07 2,22 2,38 2,69 3,01

2,54 2,74 2,93 3,33 3,72

2,86 3,10 3,33 3,80 4,28

4,25 4,88 5,51

0,35

2,38 2,69 3,01 3,32 3,64

2,93 3,33 3,72 4,11 4,50

3,33 3,80 4,28 4,75 5,22

4,88 5,51 6,14 6,76

0,40

3,32 4,26

4,11 5,29

4,75 6,16

6,14 8,02

±

0,50

3,01 3,32 3,64 3,95 4,26 4,89

3,72 4,11 4,50 4,90 5,29 6,07

4,28 4,75 5,22 5,69 6,16 7,10

6,76 7,39 8,02 9,28

±

0,60

5,52

6,86

8,04

10,5

±

0,65

4,26 4,58 4,89 5,52 6,15

5,29 5,68 6,07 6,86 7,64

6,16 6,63 7,10 8,04 8,99

8,02 8,65 9,28 10,5 11,8

±

0,70

4,89 5,52

6,07 6,86

7,10 8,04

9,28 10,5

±

0,30

4

ANMERKUNG Die Rohre sind üblicherweise mit den Maßen verfügbar, für die Werte der längenbezogenen Masse festgelegt sind. Andere Maße (einschließlich anderer Wanddicken) können jedoch bestellt werden. a

Die Nennwerte der längenbezogenen Masse basieren auf einer Dichte von 7,85 kg/dm 3 und den Nennmaßen mit folgenden äußeren Rundungsradien: T ≤ 2,5 mm: 0,5 T ; T = 3 mm bis 4 mm: 1,75 T .

13

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8.5.3

Wanddickengrenzabmaße

In Abhängigkeit von der Wanddicke

T sind

folgende Grenzabmaße festgelegt:

a)

T ≤ 1,5

mm: ± 0,15 mm;

b)

T > 1,5

mm: ± 0,1 T oder ± 0,35 mm, es gilt jeweils der kleinere Wert.

Die positiven Grenzabmaße gelten nicht für die Schweißnaht und für die Maße Rundungsbereich (siehe Bild 1).

C 1 + 5

mm und

C 2 + 5

mm im

Legende 3 0 : 1 2 : 8 0 6 2 4 0 0 1 0 2 1 0 0 / 2 0 0 / 0 0 2 0 5 8 0 0 . r N o b A 4 8 5 4 5 0 7 . r N . d K H b m G e z t i s o t u A a i c e r u a F t n e m e n n o b a n e m r o N I & A

C 1, C 2 B H T

a

Äußere Eckradien Seitenlänge (Breite) Seitenlänge (Höhe) Wanddicke

Abstand von C 1 und C 2 ist ein Mindestwert bei Messung von

T und

ein Höchstwert bei Messung von B oder H

Bild 1 — Querschnittsbezogene Grenzpositionen für die Messung der Maße B, H und T

Andere Wanddickengrenzabmaße können festgelegt werden (siehe O ptionen 9 und 10). Option 9: Für die Wanddicke gelten verminderte Grenzabmaße. Der entsprechende Wert ist bei der Anfrage und Bestellung zu vereinbaren.

Ein einseitiges Wanddickengrenzabmaß mit dem in 8.5.3, erster Absatz festgelegten Bereich der Grenzabmaße ist festgelegt. Option 10:

8.5.4

Rundungsbereich

Die Längen C 1 und C 2 dürfen einen Wert von 1,5 T für Wanddicken ≤ 2,5 mm und von 2,2 T für Wanddicken 2,5 mm < T ≤ 4 mm nicht überschreiten. ANMERKUNG Die statische und dynamische Beanspruchbarkeit ist bei quadratischen und rechteckigen Rohren mit engem Rundungsbereich nicht sichergestellt.

14

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8.5.5

Länge und Grenzabmaße der Länge

Wenn nicht Option 11 oder Option 12 festgelegt ist, sind die Rohre in Standardlängen von 6 m mit Grenzabmaßen von +100 0 mm liefern. Eine Genaulänge mit den in Tabelle 7 angegebenen Grenzabmaßen ist festgelegt. Für Längen ≤ 500 mm oder > 8 000 mm gelten vereinbarte Grenzabmaße. Option 11:

Tabelle 7 — Grenzabmaße für Genaulängen Länge L

Grenzabmaße

nach Vereinbarunga 0

+

500

≤

+

2 000 < L ≤ 5 000

+

5 000 < L ≤ 8 000 8 000

>

a

Option 12: 3 0 : 1 2 : 8 0 6 2 4 0 0 1 0 2 1 0 0 / 2 0 0 / 0 0 2 0 5 8 0 0 . r N o b A 4 8 5 4 5 0 7 . r N . d K H b m G e z t i s o t u A a i c e r u a F t n e m e n n o b a n e m r o N I & A

8.5.6

3 0

500 < L ≤ 2 000

5 0

10 0

+

nach Vereinbarunga 0

+

Siehe Option 11.

Eine andere festgelegte Länge und/oder andere Grenzabmaße sind zu liefern .

Geradheit

Die Abweichung einer Rohrlänge L von der Geradheit e, gemessen nach Bild 2, darf 0,002 5 L für Seitenlängen ≤ 30 mm und 0,001 5 L für Seitenlängen > 30 mm nicht überschreiten. ANMERKUNG Im Falle eines Rohres mit rechteckigem Querschnitt gilt die Begrenzung der Seitenlänge für die schmalere Seitenlänge.

Bezogen auf Längenabschnitte von 1 m darf die Abweichung von der Geradheit 3 mm nicht überschreiten, sofern nicht Option 13 festgelegt wurde. Option 13:

Eine maximale Abweichung von der Geradheit ist festgelegt.

Legende L e

Rohrlänge Abweichung von der Geradheit Bild 2 — Messung der Abweichung von der Geradheit

e

15

DIN EN 10305-5:2010-05 EN 10305-5:2010 (D)

8.5.7

Rechtwinkligkeit der Seiten

Die Abweichung der Seiten von der Rechtwinkligkeit, gemessen als die Differenz zwischen 90° und θ — wie in Bild 3 dargestellt — darf einen Wert von ± 1° nicht überschreiten.

ANMERKUNG

Die Abweichung von der Rechtwinkligkeit beträgt 90° minus θ . Bild 3 — Rechtwinkligkeit der Seiten

8.5.8

Konkavität und Konvexität

Die Konkavität und Konvexität sind in den Grenzabmaßen von B und H enthalten. 8.5.9

Verwindung

Die Verwindung V (siehe Bild 4) darf höchstens betragen:


a)

≤

3 mm für B oder H ≤ 30 mm;

b)

≤ B

/10 oder ≤ H /10 für B oder H > 30 mm.

Legende V

Verwindung Bild 4 — Verwindung

8.5.10 Endenvorbereitung

Falls nicht Option 14 festgelegt wurde, sind die Rohre mit einem zur Rohrachse senkrechten Trennschnitt zu liefern. Die Enden müssen frei von übermäßigen Graten sein. Option 14:

16

Eine festgelegte Endenbearbeitung ist durchzuführen.

DIN EN 10305-5:2010-05 EN 10305-5:2010 (D)

9

Prüfung

9.1

Arten der Prüfung

Die Übereinstimmung mit den Anforderungen der Bestellung ist durch nicht spezifische Prüfung zu prüfen, wenn nicht Option 15 festgelegt ist. Option 15:

Spezifische Prüfung ist festgelegt.

9.2 Prüfbescheinigungen 9.2.1

Arten von Prüfbescheinigungen

Bei nicht spezifischer Prüfung ist ein Werkszeugnis 2.2 nach EN 10204 auszustellen. Wird eine spezifische Prüfung verlangt, ist ein Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach EN 10204 auszustellen. 9.2.2

Inhalt der Prüfbescheinigungen

Der Inhalt der Prüfbescheinigungen muss den Anforderungen nach EN 10168 entsprechen, wie sie in 9.2.2.2 und 9.2.2.3 angegeben werden. 9.2.2.1

Für Rohre, die mit nicht spezifischer Prüfung geliefert werden, muss das Werkszeugnis 2.2 folgende Code-Bezeichnungen und Angaben enthalten: 9.2.2.2


A

Geschäftsvorgänge und die daran beteiligten Parteien;

B

Beschreibung der Erzeugnisse, für die die Prüfbescheinigung gilt;

C10 bis C13

Zugversuch;

C60 bis C69

andere Prüfungen;

C71 bis C92

chemische Zusammensetzung;

D01

Kennzeichnung, Oberflächenbeschaffenheit, Form und Maße;

Z

Bestätigung.

Für Rohre, die mit spezifischer Prüfung geliefert werden, muss das Abnahmeprüfzeugnis 3.1 folgende Code-Bezeichnungen und Angaben enthalten: 9.2.2.3

A

Geschäftsvorgänge und die daran beteiligten Parteien;

B

Beschreibung der Erzeugnisse, für die die Prüfbescheinigung gilt;

C01 bis C02

Lage der Probenabschnitte und Probenrichtung;

C10 bis C13

Zugversuch;

C60 bis C69

andere Prüfungen;

C71 bis C92

chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse);

D01

Kennzeichnung, Oberflächenbeschaffenheit, Form und Maße;

D02-D99

andere (optionale) Prüfungen (z. B. Rauheitsmessung, ZfP zum Nachweis von Fehlern);

Z

Bestätigung.

17

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9.3 Zusammenfassung der Prüfungen

Die Prüfungen sind nach den Festlegungen in Tabelle 8 und 10.1 durchzuführen. Tabelle 8 — Zusammenfassung der Prüfungen Prüfumfanga Art der Prüfung

verbindliche Prüfungen

optionale Prüfungen

a

Hinweise in

Nicht spezifische Prüfung

Spezifische Prüfung

chemische Analyse

M

M

8.2

Zugversuch

M

1/Prüfeinheit

8.3, 11.1

Maßkontrolle

M

M

8.5, 11.2

Sichtprüfung

M

M

11.4

Rauheitsmessung (Optionen 6 und 7)

nicht anwendbar

1/Prüfeinheit

8.4.5, 11.3

ZfP der Schweißnaht zum Nachweis von Unvollkommenheiten in Längsrichtung (Option 8)

nicht anwendbar

jedes einzelne Rohr

8.4.8, 11.5

M: Nach Herstellerprüfplan.

10 Probenahme 3 0 : 1 2 : 8 0 6 2 4 0 0 1 0 2 1 0 0 / 2 0 0 / 0 0 2 0 5 8 0 0 . r N o b A 4 8 5 4 5 0 7 . r N . d K H b m G e z t i s o t u A a i c e r u a F t n e m e n n o b a n e m r o N I & A

10.1 Prüfumfang 10.1.1 Prüfeinheit

Eine Prüfeinheit umfasst Rohre derselben Stahlsorte, mit den gleichen Maßen, die nach demselben Verfahren mit demselben Lieferzustand gefertigt und — soweit anwendbar — in derselben Wärmebehandlungseinrichtung wärmebehandelt worden waren. ANMERKUNG Bei Durchlauföfen ist unter einem Los jene Erzeugnismenge zu betrachten, die ohne Unterbrechung mit den gleichen Prozessparametern behandelt wurde.

Die Prüfeinheit darf nicht mehr als 2 t oder 3 000 m oder 500 Rohre oder für nicht wärmezubehandelnde Rohre das Vormaterialcoil umfassen, es gilt jeweils die größere Masse. Restmengen von weniger als 50 Rohren dürfen gleichmäßig auf die Prüfeinheiten verteilt werden. Option 16:

Die Prüfeinheit darf nur Rohre aus einer Schmelze enthalten.

10.1.2 Anzahl der Proberohre

Jeder Probeneinheit ist ein Proberohr zu entnehmen. 10.2 Vorbereitung der Probenabschnitte und Proben 10.2.1 Allgemeines

Die Probenabschnitte und Proben sind am Rohrende in Übereinstimmung mit den Anforderungen nach EN ISO 377 an einem Proberohr je Prüfeinheit zu entnehmen.

18

DIN EN 10305-5:2010-05 EN 10305-5:2010 (D)

10.2.2 Proben für den Zugversuch

Die Proben sind nach EN ISO 6892-1 zu fertigen. Nach Wahl des Herstellers ist entweder ein Rohrabschnitt oder eine längs zur Rohrachse entnommene Streifenprobe zu verwenden. Streifenproben sind aus einer Seite, bei Rohren mit rechteckigem Querschnitt aus der breiten Seite, außerhalb des Rundungsprofils C + 5 mm (siehe Bild 1) zu entnehmen und dürfen nicht die Schweißnaht enthalten. Für Wanddicken ab 3 mm sind Proportionalproben oder nicht proportionale Proben zu verwenden. Die Wahl des Probentyps ist dem Hersteller überlassen. Für Wanddicken unter 3 mm sind nicht proportionale Proben zu verwenden. Bei Proportionalproben beträgt die Messlänge L0 = 5,65 S 0 (S 0 = Anfangsquerschnitt der Probe). Breite und Messlänge der nicht proportionalen Proben müssen die Anforderungen nach Tabelle 9 erfüllen. Table 9 — Breite und Messlänge nicht proportionaler Zugproben

Maße in Millimeter Seitenlänge Ba

Probenbreite

Messlänge

35

20

80

20 ≤ Ba ≤ 35

12,5

50

20

nach Vereinbarung

nach Vereinbarung

>

<

a

H bei

Rohren mit rechteckigem Querschnitt.

10.2.3 Proben für Rauheitsmessungen an der Außenoberfläche 3 0 : 1 2 : 8 0 6 2 4 0 0 1 0 2 1 0 0 / 2 0 0 / 0 0 2 0 5 8 0 0 . r N o b A 4 8 5 4 5 0 7 . r N . d K H b m G e z t i s o t u A a i c e r u a F t n e m e n n o b a n e m r o N I & A

Die Probe sollte an derselben Stelle entnommen werden wie der Probenabschnitt für die mechanischen Prüfungen.

11 Prüfverfahren 11.1 Zugversuch

Der Zugversuch ist in Übereinstimmung mit EN ISO 6892-1 durchzuführen, und folgende W erte sind zu bestimmen: a)

die Zugfestigkeit Rm;

b)

die obere Streckgrenze ReH. Ist keine ausgeprägte Streckgrenze vorhanden, so ist die 0,2%-Dehngrenze Rp0,2 oder die Dehngrenze für 0,5 % Gesamtdehnung Rt0,5 zu bestimmen. In strittigen Fällen gilt die 0,2%-Dehngrenze Rp0,2;

c)

die Bruchdehnung bezogen auf eine Anfangsmesslänge L0 von 5,65

S 0

.

Werden nicht proportionale Proben verwendet, ist die prozentuale Dehnung auf eine Anfangsmesslänge L0 = 5,65 S 0 unter Anwendung der Umrechnungstabellen in EN ISO 2566-1 umzurechnen. 11.2 Maßkontrolle

Die festgelegten Maße der Rohre (siehe Bild 1) sind auf Übereinstimmung mit diesem Dokument zu prüfen. Messungen sind in einem Abstand ≥ 100 mm von den Rohrenden durchzuführen.

19

DIN EN 10305-5:2010-05 EN 10305-5:2010 (D)

11.3 Rauheitsmessung

Rauheitsmessungen sind in axialer Richtung nach EN ISO 4287 außerhalb des Nahtbereichs durchzuführen. 11.4 Sichtprüfung

Die Rohre sind einer Sichtprüfung zu unterziehen, um Übereinstimmung mit den in 8.4.1 angegebenen Anforderungen sicherzustellen. 11.5 Zerstörungsfreie Prüfung

Die zerstörungsfreie Prüfung der Schweißnaht zum Nachweis von Unvollkommenheiten in Längsrichtung ist nach Wahl des Herstellers vor oder nach dem Maßumformen nach einem oder beiden der nachfolgend angegebenen Verfahren durchzuführen: a)

Wirbelstromprüfung nach EN 10246-3, Zulässigkeitsklasse E3 oder E3H und/oder

b)

Ultraschallprüfung nach EN 10246-8, Zulässigkeitsklasse U3.

11.6 Wiederholungsprüfungen, Sortieren und Nachbehandlung

Für Wiederholungsprüfungen, Sortieren und Nachbehandlung gelten die Anforderungen nach EN 10021.

12 Kennzeichnung 12.1 Folgende Kennzeichnung ist, wenn nicht Option 17 festgelegt wurde, auf einem Anhänger anzubringen, 3 0 : 1 2 : 8 0 6 2 4 0 0 1 0 2 1 0 0 / 2 0 0 / 0 0 2 0 5 8 0 0 . r N o b A 4 8 5 4 5 0 7 . r N . d K H b m G e z t i s o t u A a i c e r u a F t n e m e n n o b a n e m r o N I & A

der an der Verpackungseinheit oder, wenn für die Identifizierung notwendig, an jedem einzelnen Rohr befestigt ist: a)

Name oder Kennzeichen des Rohrherstellers;

b)

Nennmaße;

c)

Nummer dieser Europäischen Norm;

d)

Kurzname oder Werkstoffnummer;

e)

Lieferzustand, einschließlich der Oberflächenbeschaffenheit (Symbol);

f)

Schmelzennummer bei Anwendung von Option 16;

g)

bei spezifischer Prüfung — Identifizierungsnummer (z. B. Auftrags- oder Positionsnummer), die eine Zuordnung des Produkts oder der Liefereinheit zu der entsprechenden Bescheinigung gestattet.

Option 17:

20

Eine alternative Kennzeichnung ist festgelegt.

DIN EN 10305-5:2010-05 EN 10305-5:2010 (D)

13 Oberflächenschutz und Verpackung Die Rohre sind mit temporärem Korrosionsschutz zu liefern. Die Art des Oberflächenschutzes ist der Wahl des Herstellers überlassen, wenn nicht Option 18 oder 19 festgelegt ist. ANMERKUNG 1 Option 18:

Die Beständigkeit gegen Korrosion ist von Lagerungsbedingungen abhängig.

Die Rohre sind ohne korrosionsschützenden Überzug zu liefern.

Die Rohre sind mit einem bei der Anfrage und Bestellung zu vereinbarenden korrosionsschützenden Überzug zu versehen. Option 19:

ANMERKUNG 2

Ungeschützte Rohre sind in allen Stufen der Lagerung und des Transports anfällig für Korrosion.

Die Rohre sind in Bunden zu liefern, wenn nicht Option 20 festgelegt ist. Option 20:

Die Lieferung hat nicht in Bunden oder nach einem speziellen Verpackungsverfahren zu

erfolgen.


21

DIN EN 10305-5:2010-05 EN 10305-5:2010 (D)

Literaturhinweise


[1]

EN 473, Zerstörungsfreie Prüfung — Qualifizierung und Zertifizierung von Personal der zerstörungsfreien Prüfung — Allgemeine Grundlagen

[2]

EN ISO 1461, Durch Feuerverzinken auf Stahl aufgebrachte Zinküberzüge (Stückverzinken) ― Anforderungen und Prüfungen (ISO 1461:2009)

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DIN EN 10305-5_05.2010

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