Glosario
de términos de soldeo
De la A A:
Abreviatura de Amperio.
AA: AAC: AC:
Aluminun Association.- Asociación el Aluminio Air arc cutting = Corte con arco aire. Altern current = Corriente alterna.- Ver ………. CA
ACABADO: ACCIDENTE:
Se refiere a la pasada final de una soldadura.- También se denomina “cara de acabado” o “cordón de peinado”. Suceso inesperado o imprevisto.- Se pueden minimizar sus consecuencias siendo respetuoso con las “normas de prevención”
A la
Z
ZAT: Zona afectada térmicamente.- Se dice de la zona influenciada por la temperatura de la soldadura, el corte o los tratamientos térmicos.En soldadura sus efectos se rigen por la secuencia transformación-temperatura-tiempo ( TTT ). ZIG – ZAG: Forma de arqueo para efectuar el depósito del cordón de soldadura. ZUNCHADO: Forma de unión de los metales consistente en hacer solidarias dos piezas mediante ajuste o presión.
Autor:
M.N.Galdo Aguirre
A A:
Los accidentes se pueden evitar.
Abreviatura de Amperio.
AA: AAC: AC:
La seguridad también se aprende…….
Aluminun Association.- Asociación el Aluminio Air arc cutting = Corte con arco aire. Altern current = Corriente alterna.- Ver ………. CA
ACABADO: Se refiere a la pasada final de una soldadura.- También se denomina “cara de acabado” o “cordón de peinado”. ACCIDENTE: Suceso inesperado o imprevisto.- Se pueden minimizar sus consecuencias siendo respetuoso con las “normas de prevención” ACERO: Aleación de hierro y carbono, aunque puede tener otros metales y/o elementos en su composición.- La proporción de carbono es de 0,1 a 1,7%, es su elemento principal y modifica sus propiedades, a mayor cantidad más resistencia y dureza tendrá el acero, pero también lo hace más frágil y dúctil.- El Azufre y el Fósforo son impurezas que en porcentajes superiores a 0,035 le producen gran fragilidad.ACERO BONIFICADO: Acero templado para aumentar su resistencia mecánica, al que se le aplica un revenido para disminuir los efectos – negativos – del temple. ACERO CALMADO: Estado del acero fundido, que en el proceso de solidificación se le añade Silicio (Si) y Aluminio (Al), que al combinarse con el Oxigeno no permiten la formación de oxido de carbono (CO) evitando su efervescencia. ACERO DULCE:
De bajo contenido en Carbono.
ACERO INOXIDABLE: Aleación de acero al carbono con otros metales cuya proporción los convierte en Austeníticos, Martensíticos y Ferríticos.- Además del Cromo y el Níquel, se le incorporan otros metales en proporciones mas pequeñas para conseguir unas determinadas características.- Tiene menor conductividad térmica que el acero (40% inferior).- Por su alto coeficiente de dilatación – 50% mas que los aceros – requiere menos aporte térmico.- Para ser inoxidable requiere un mínimo del 12% de Cromo. ACERO RAPIDO: Calidad del acero producto de su aleación con otros metales que se utiliza para la fabricación de herramientas de corte esencialmente.ACETILENO: Gas combustible, incoloro y de fuerte olor a ajos.- Compuesto de Carbono e Hidrogeno (C2 H2).- Mezclado con Oxigeno arde con llama que alcanza los 3100º C.- Se obtiene
de la mezcla de carburo de Calcio con agua.- Con determinada proporción de aire u oxigeno es altamente explosivo.
Contiene impurezas, tiene un olor desagradable que lo identifica, no es toxico. Para disminuir el riesgo de explosión se suministra disuelto en Acetona en un medio formado por pasta porosa.Su color de identificación es marrón claro.ACIDO: Tipo de electrodo con revestimiento formado por metales, desoxidantes y desnítrurantes, además de óxidos de hierro y manganeso.- Adecuados para el soldeo en posición plana horizontal, con corriente continua y alterna.. ACOTADO: Indicaciones que por mediación de flechas y una cifra nos indican las medidas reales o a escala de las representaciones en los planos.-Información en los planos relativa a las medidas de la figura representada. . ACRITUD: Estado de dureza y falta de tenacidad de los aceros que han sido estirados o laminados en frío.- Se elimina con un recocido. . ACTIVO: Tipo de gas, que reacciona químicamente con la fusión por efecto del arco eléctrico.- Característica del gas utilizado para soldeo MAG.- Gas constituido por moléculas de los elementos que lo integran. El CO2 (dióxido de carbono) formado por moléculas de Carbono y Oxigeno, es un gas “activo”.AENOR: Asociación Española de Normalización y Certificación. AGUAS: Marcas superficiales en el cordón de soldadura achacables al soldador. Si están muy marcadas se consideran un defecto. AIRE: Se encuentra libre en la atmósfera.- Esta compuesto de 21% de Oxigeno, 0,78 de Nitrógeno, 0,94 de Argón y 0,04% de Anhídrido Carbónico y CO2, además de agua que depende del grado de humedad.- Algunos de sus componentes – Oxigeno, Nitrógeno e Hidrógeno – son nocivos para la soldadura.
AISI: American Iron and Steel Institute.- Instituto Americano del Hierro y el Acero. . AISLANTE: Califica al material o sustancia que no es conductora de la electricidad. ALARGAMIENTO: Valor máximo de la deformación de un material, medido entre el límite elástico y la carga de rotura.- Se expresa en %. ALEACION:
Mezcla intima de dos o más metales.
ALEACION ESPECIAL: Clasificación UNE de productos siderúrgicos.- Define así a los productos siderúrgicos que no pertenecen a ninguno de los otros grupos que clasifica la citada norma, aunque contienen hierro como metal base. . ALEACION FERREA: Clasificación UNE de productos siderúrgicos. ALIMENTADOR: Mecanismo interno o independiente de la máquina de soldar que se utiliza para el arrastre del hilo de soldeo.- También conocido como “arrastrador” o “devanadera”.ALMA: Núcleo del electrodo revestido.- Parte interior del electrodo revestido formada por el metal de aportación. ALTA FRECUENCIA: HF (Higth Frecuency).- Forma de cebado del arco eléctrico en proceso TIG que requiere un generador de alta frecuencia y una antorcha con mando eléctrico.- El generador emite un impulso de alta tensión que hace innecesario el contacto del electrodo con el metal base para provocar el encendido del arco.- Esta forma de cebado emite interferencias electromagnéticas que afectan a los aparatos electrónicos. ALTERNA: Tipo de corriente eléctrica que cambia su dirección a intervalos regularmente espaciados según el número de ciclos.- Corresponde a la existente en la red de suministro eléctrico.- Se abrevia como CA. y se transmite a impulsos eléctricos cuyo ciclo se mide en Hertzios (Hz).- El arranque (cebado) del arco eléctrico es más difícil que con corriente continua (CC.).- Se utiliza en TIG para soldeo del Aluminio y Magnesio.- Ver ………. Corriente alterna. ALTO LIMITE ELÁSTICO: Define la calidad de algunos aceros.- Es una propiedad característica de los metales y se refiere a su límite de elasticidad. ALTO RENDIMIENTO: Denominación del electrodo que tiene gran rendimiento gravimétrico.- Calidad de los electrodos revestidos.- Se refiere a la cantidad de material depositado por metro de soldadura. ALUMINA: Oxido de Aluminio. Complica grandemente la soldadura de este metal por razón de su elevado punto de fusión (2.072º C). ALUMINIO: Metal no férrico de símbolo Al.- Se obtiene del mineral denominado Bauxita.Es un metal blando, dúctil, buen conductor del calor y la electricidad, ligero, resistente a la corrosión y fácil de alear con otros metales.ALZADO: Vista mas representativa de un cuerpo representado sobre un plano en dos dimensiones.- Ver …….. Planta y perfil.
AMOLADORA: Herramienta eléctrica para repaso o corte de materiales.- Se emplea para el saneado de soldaduras, repaso de cordones, preparación de bordes, etc..- Se utiliza con discos de distintos espesores dependiendo del trabajo a realizar.- Se conoce también con los nombres de “radial” y “rebarbadora”.- En relación al plano de giro de su eje son de dos tipos “recta” o “circular”.- La amoladora recta se conoce también como “pirulo”. AMPERÍMETRO: Aparato o instrumento utilizado para medir la intensidad de la corriente eléctrica. AMPERIO:
(A.) - Unidad de medida de la intensidad de la corriente eléctrica.
ANGULO: Posición de soldadura que en norma AWS se representa con una “F”.- Forma de posicionado de las chapas para soldeo.- El que se da al electrodo en relación al plano de soldadura relativo a los ejes longitudinal y transversal. ANHIDRIDO CARBONICO: CO2 o Dióxido de Carbono.- Gas activo que a temperatura normal se comporta como “inerte”.- Su color identificativo gris.ÁNODO: Polo positivo de la corriente eléctrica. ANSI:
American Nacional Standards Institute.- Instituto de Normalización Americano.
ANTIRRETORNO: Válvula de seguridad del soplete oxhídrico para evitar retrocesos de la llama.- Se conoce también como “antirretroceso”. ANTI STICK: Dispositivo que evita que el electrodo revestido ( GMAW / 111 / MMA ) se pegue a la pieza mientras se suelda . ANTORCHA: Nombre dado a la pistola de soldeo para MIG-MAG o TIG. AOC: Arc Oxigen Cutting .- Corte con arco aire.APORTACION: Se dice del metal que se añade al substrato en la operación de soldeo.- El “alma” o el “núcleo” del electrodo revestido es el metal de aportación o material de aporte.- En el hilo tubular el metal de aporte es el hilo, cuyo núcleo está relleno de flux. APORTACION, formas de….: En soldeo MIG-MAG la transición del metal a la fusión se puede efectuar de diferentes maneras dependiendo de los parámetros de la corriente:
Arco Corto.
Intensidad y tensión bajos
=
150 A – 20 V
Arco Globular: Intensidad y tensión medios
=
220 A – 25 V
Arco Spray:
Intensidad y tensión altos
=
400 A – 30 V
Arco Pulsado:
En gruesas gotas con parámetros de arco corto. Se consigue mediante la regulación de frecuencia en corriente continúa, con fuentes de energía de arco pulsado.
ARCO AIRE: Sistema de corte que se produce mediante la combinación del arco eléctrico con aire comprimido.- Se utiliza también para el resanado de las soldaduras. ARCO CORTO: Arco eléctrico cuya longitud no excede de 2 m/m.- No genera calor suficiente, su poco voltaje provocará el pegado del electrodo, razón que justifica la utilización de electrodos básicos, ya que la forma de quemado del recubrimiento impide el contacto directo metal base – electrodo.- Ver …….. Longitud de arco. En soldeo MIG-MAG Forma de aportación del metal denominada también “cortocircuito”, pues la aportación se efectúa tocando el hilo la fusión del metal por no haber energía suficiente (efecto Pinch) en los parámetros de la corriente.- Ver ……., Cortocircuito.ARCO LARGO: Su longitud máxima es de 8 m/m.- El metal se derrite en grandes gotas que oscilan en el arco, produciendo un depósito ancho, salpicado e irregular sin suficiente fusión entre el metal base y el metal depositado.- Ver ……… Longitud de arco. ARCO DE SOLDEO: Energía producida por el arco eléctrico y utilizada para soldar.Puede alcanzar una temperatura superior a 6.000º ( soldeo por arco con hidrógeno atómico ).Provoca la fusión de los metales y su mezcla intima, quedando soldados al solidificarse. ARCO ELECTRICO: Descarga de corriente que se produce entre dos conductores llamados electrodos, separados ligeramente y facilitada por el aire o gas que hace de conductor.Produce gran cantidad de calor y se controla fácilmente variando la corriente.- Espacio, por donde pasa la corriente, entre la punta del electrodo y la pieza a soldar. ARCO ERRÁTICO: Forma distorsionada del arco de soldadura provocada por la presencia de Hidrógeno.- Produce un efecto negativo sobre el metal depositado originando presiones y tensiones internas. ARCO GLOBULAR: También llamado “de transición” es una forma e aportación en soldeo MIG-MAG.- La transferencia del metal se produce con granes gotas que caen a la fusión por gravedad.- Ver página………. ARCO PULSADO: En soldeo MIG_MAG, forma de aportación del metal a impulsos espaciados de tiempo.- La transferencia del metal se efectúa mediante “arco spray” regulado por corriente pulsada.- Ver ……… Pulsado.Rectificador de corriente que permite la regulación de sus impulsos mediante un temporizador que regula el tiempo de pulso y el de intervalo entre pulsos.ARCO SPRAY: Forma de aportación del metal en soldeo MIG-MAG.- Se caracteriza por la formación de gotas iguales o menores que el diámetro del alambre.- No aplicable en espesores muy finos pues requiere intensidades y voltajes altos.- No hay proyecciones.- Produce un baño de fusión muy fluido yde notable penetración.ARCO SUMERGIDO: (SAW).- Proceso de soldadura totalmente automatizado que utiliza “flux” como protector del arco eléctrico que se encuentra sumergido en él.- También se denomina “Unión Melt”.- La norma americana AWS lo denomina “SAW” (Submerged Arc Welding), la europea EN lo clasifica como “121”. ARC FORCE: Dispositivo para soldeo con electrodos especiales que mantiene la aportación continua del metal al baño de fusión, evitando que el arco se corte.
ARGON: Ar.- Gas inerte que se obtiene por destilación del aire.- Su color de identificación es el amarillo.- Marca comercial de productos de soldadura y gases.ARQUEO: Movimiento que se da al electrodo en el proceso de soldeo.- Se pueden considerar tres posibles formas de arqueo: • • •
Recto: El avance se realiza linealmente sobre el eje de soldadura. Balanceo: Movimiento de oscilación lateral del electrodo. Circular: El avance se realiza efectuando círculos con el electrodo.
ARRABIO: Producto de la primera fusión del mineral de hierro.- Contiene del 3 al 4 % de Carbono, además de impurezas: Azufre, Fósforo y Nitrógeno que se eliminan mediante refinado. . ARRANQUE: Referido al electrodo, proceso de cebado del arco eléctrico.- Se refiere al proceso de hacer saltar el arco eléctrico entre el electrodo y la pieza a soldar previamente conectada a masa. ARRASTRADOR: Mecanismo independiente o integrado en las máquinas de soldeo MigMag, cuya misión es aportar y dosificar el hilo de soldeo.- También llamado devanadera. ARRASTRE: Método para efectuar la aportación del metal.- Forma de posicionado de la antorcha o el electrodo al efectuar el soldeo en relación a la dirección de avance de la soldadura.Ver ………Avance.ASM:
American Society for Metals.- Sociedad Americana para los metales.
ASME: American Society of Mechanical Engineers.- Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos. ASTM: American Society for Testing and Materials.- Asociación Americana para Ensayos y Materiales. A TECHO: Posición de soldeo.- También se denomina techo y bajo techo. ATMOSFERA DE FUSION: Necesaria para facilitar el soldeo de metales con arco eléctrico, se consigue mediante el recubrimiento del electrodo y la aportación de gases o fluxes para soldeo . A TOPE: Forma de posicionado de las piezas – bordes – para su soldeo.- Se pueden posicionar además en “ángulo” y “solape” AUSTENITA: Constituyente del acero que varia sus propiedades mecánicas. AUSTENITICO: Calidad del acero inoxidable.- Su contenido en carbono no debe pasar del 0.03 %.- Cromo, Niquel, Titánio o Niobio, son los metales con los que se alea el hierro para su fabricación.AUTOGENA: Nombre genérico de la soldadura realizada con llama, siempre que el metal base y el de aportación sean iguales. Forma de soldeo que utiliza la llama de la combustión de un gas para conseguir la fusión de los metales a soldar “soldadura fuerte” o solo del metal de aportación “soldadura blanda”.- Si el metal base y el metal de aportación son iguales se conoce como “homogénea”, si son distintos “heterogénea”.
Practica de soldeo con soldadura
“Oxiacetilénica”
AUTORREGULACIÓN DEL ARCO: Característica de las fuentes de energía de MIG-MAG.La longitud del arco se mantiene en función del rango de voltaje elegido, suministrando la fuente la intensidad necesaria para fundir el hilo aportado (sinergia). AVANCE: Término utilizado para definir la forma de avance al efectuar el deposito de un cordón de soldadura.- Se puede efectuar a izquierdas – empuje -, a derechas – arrastre - o recto -90º al eje longitudinal de la soldadura.AWS: American Welding Society.- Sociedad americana de normalización en soldadura. AZUFRE: Impureza del acero que le produce fragilidad.- Se neutraliza con Manganeso.- Su porcentaje junto con el Fósforo no debe superar el 0,035%.
B
“Los conocimientos teóricos adquiridos te servirán de base para practicar un oficio”.
Imagen frontal
Imagen posterior
Probeta con “respaldo cerámico”
BACKING: Del inglés en la espalda, por detrás.- Forma de soldeo con soporte cerámico, metálico o de gas.- Método utilizado para conseguir una “cara” de acabado posterior del cordón perfecta.- Si se utiliza cerámica como apoyo del baño de fusión al efectuar el cordón de raíz este toma su forma.- Ver ……., Respaldo.BALANCEO: Arqueo.
Forma de movimiento lateral del electrodo para efectuar el avance.- Ver..
BAJO TECHO: Posición de soldeo.- Ver ……… A techo o techo. BAÑO DE FUSIÓN: Acero liquido producido por el arco eléctrico de la soldadura.- Lo forman la mezcla de la fusión del electrodo y el material a soldar, que una vez solidificados producen el cordón de soldadura. BARRAS:
Forma comercial del acero que se obtiene por laminación y trefilado.
BÁSICO: Tipo de electrodo.- Tipo de recubrimiento de los electrodos revestidos, compuesto a base de Carbonato Cálcico.- Utilizable en todas posiciones, mejor con corriente continua polaridad inversa (electrodo a positivo) CCEP.- Muy higroscópicos.- Requiere trabajar con arco muy corto.BAUXITA:
Mineral del que se obtiene el Aluminio.-
BESSEMER: (Béssemer y Thomas).- Proceso de fabricación del acero que le aporta un elevado contenido de Nitrógeno.-Prácticamente en desuso, por la escasez de los minerales utilizados en su fabricación. -El calor necesario para la fundición del mineral se obtiene por reacción química entre el oxigeno y las impurezas contenidas en el “arrabio”, es decir por elementos termógenos.
BISEL: Plano inclinado en el borde de una chapa, efectuado como preparación para efectuar la soldadura de la misma. La conjunción de dos chapas biseladas conforman el “chaflán”. BLANDA: Tipo de soldadura que se produce cuando no existe fusión de uno de los metales a soldar, fundiéndose únicamente el de aportación.- Se utilizan gases de menor poder calorífico que el acetileno. BLANDO:
Característica de la materia, algunos metales lo son.
BOQUILLA: Componente del soplete oxhídrico.- Parte del soplete donde se produce la mezcla de gases de la combustión.- Erróneamente se denomina así a la “tobera” de Mig-Mag y Tig que sirve para conducir el gas y dosificarlo en la zona de protección del arco.- Ver ………. Tobera. BOQUILLA DE CONTACTO.- Es aquella mediante la cual se realiza el contacto eléctrico con el electrodo, bien sea hilo – Mig/Mag – o el no consumible – Tig. BORAX:
Fundente en polvo para facilitar el soldeo en procesos con llama.
BORDES: Zona donde se va a aplicar el cordón de soldadura de las piezas a soldar.Dependiendo de su espesor será necesario realizar la preparación de bordes adecuada para cada operación de soldeo y se prepararan en X, J, V o U. BORDES DE SOLDADURA. Partes laterales del cordón de soldadura.- Dependiendo de la intensidad y/o ángulo del electrodo pueden presentar “mordeduras”, considerándose estas un defecto BOTADOR:
Herramienta de golpeo que se utiliza para desmontar pasadores.
BRINELL: HB.- Método utilizado para la medición de la dureza de los metales que utiliza una bola de acero como penetrador. BRONCE: Aleación de Cobre y Estaño. BUZO:
“Mono” o “prenda de trabajo”, también nombrado funda o faena.
Antorcha MIG – MAG con “TOBERA” seccionada
C “ Aprendiz de mucho, operario experto “
C. A. : Corriente alterna.- Tipo de corriente cuyo flujo circula de alternativamente del generador al consumo (+) y del consumo al generador (-). Ver ………, Alterna.
Aula
–Taller
“Soldadura” Centro De Formación
Irmás Froilaz
“Cabinas” CABINA DE SOLDEO: Lugar adaptado y/o adecuado para efectuar operaciones de soldeo en condiciones de seguridad. CABLE DE MASA: Conductor eléctrico dotado de una pinza de masa y un conector para la máquina de soldar.- Se utiliza para la puesta a masa de la pieza a soldar.- En corriente continua (CC), se conecta al positivo o negativo dependiendo de la polaridad - relativa al electrodo - que se utilice para el soldeo variando las características y la forma del cordón de soldadura.- En corriente alterna (CA), no existe polaridad, por lo que no produce efecto alguno sobre la corriente al intercambiar las conexiones entre ( + ) y ( - ). CABLE DE PINZA: Conductor eléctrico – manguera - , generalmente formada por hilos de cobre forrados con goma o plástico que le sirven de aislante.- La pinza porta electrodos en un extremo y el terminal de conexión a la máquina en el otro configuran el conjunto.- Ver …… Cable de masa. CALENTADOR: Tipo de soplete utilizado para el calentado de piezas como operación previa al soldeo.
CALIBRE: Definición que la norma AWS hace de la longitud en m/m relativa al lado que hace de base del triangulo formado por el cordón en una soldadura en ángulo.- También se denomina pie. CALORIFICA: Tipo de energía producida por la llama de un soplete, aunque el arco eléctrico entre otros también la produce. CANCAMO:
Elemento auxiliar para maniobra o izado.
CAPILARIDAD: Fenómeno que se produce en la superficie de contacto entre un liquido y un sólido por la fuerza de atracción de sus moléculas.- El soldeo blando se produce por capilaridad. CARA DE ACABADO: Zona superficial de un cordón de soldadura, la observación de su aspecto ayuda a determinar la calidad de la misma.- Se comprueba mediante la inspección visual del cordón de peinado.- Ver …….. Peinado. CARBONO: Elemento que modifica las propiedades del hierro que lo contiene hasta un 6´7%, valor máximo que constituye su límite de saturación.Dependiendo de su proporción, obtendremos hierro, acero o fundición.- Atendiendo a su contenido los aceros se clasifican en Extrasuave = 0’2, Suave = 0’3, Semisuave = 0’4, Semiduro = 0’5, Duro 0’6 y Extraduro 0’7.Mejora las características mecánicas del acero haciéndolo más duro y resistente, en contrapartida lo hace frágil y poco resistente a los golpes, restándole ductilidad.-.
Contenido de Carbono de los metales férreos % de hierro (Fe) 100
99,997
98,3
HIERRO
0
Hierro
93,3
ACERO
0,003
refinado
FUNDICIÓN
1,7
CARBONO
Arrabio
3-4 %
Primera fusión del mineral de hierro
86
6,7
CARBURANTE: Tipo de llama del soplete oxhídrico, también llamada reductora, se produce con exceso de Acetileno (gas combustible).- . CARETA: Elemento de protección para la cara que utiliza el soldador.- Ver ………. Pantalla. CÁTODO: Se denomina así al polo negativo de un conductor eléctrico. CAUDALIMETRO: Aparato destinado a medir la cantidad de gas suministrado.Se utiliza para dosificar el caudal de gas (lts/m) de aportación en procesos que lo utilicen.- Además del “regulador caudalímetro”, existe un caudalímetro de red, que se instala incorporado en línea de gas, cerca del soldador para su fácil manipulación.- Ver …….. Flotámetro CAVIDAD: Defecto de soldadura, que se detecta con una inspección visual de la misma.- . CC.: Corriente continua o directa.- Tipo de corriente cuyo flujo circula siempre en el mismo sentido.- Ver ……., Continua. CEBADO: Operación necesaria para conseguir que se produzca el arco de soldadura.- Se denomina también “arranque”.- Con corriente alterna el “cebado del arco” es mas difícil que si la corriente es continua.- Dependiendo del proceso se utilizan diferentes formas de “cebado” del arco, en soldeo TIG se consigue: por “raspado”, HF (alta frecuencia) y LIFT-ARC. CEDENCIA: Fenómeno que tiene lugar en la transición de la zona de deformación elástica a deformación plástica. CELULÓSICO: Tipo de electrodo cuyo revestimiento está formado a base de sustancias orgánicas.- Suelda en todas posiciones con buena penetración y muchas proyecciones en corriente continúa polaridad directa (electrodo negativo) CCEN.CEMENTACIÓN: Tratamiento térmico de los aceros y otros metales, que además de variar su estructura cristalina, varia su composición añadiéndole Carbono.CEMENTITA: Constituyente del acero que varia sus propiedades mecánicas.CEN:
Comité Européen Normalisatión.- Comité Europeo de Normalización.
CENTÍGRADOS: Escala en la que se mide la temperatura.- La unidad de medida de la temperatura es el grado centígrado ( º C ).- Se corresponde con la temperatura de ebullición del agua, que lo hace a 100º C. CEPILLO: soldadura.-
.......de alambre.- Útil del que se sirve el soldador para la limpieza del cordón de
CESOL:Centro Español Unión.
Soldadura.-Asociación Española de Soldadura y Tecnologías de
CHAFLAN: Forma de preparación de bordes, como trabajo previo al depósito de un cordón de soldadura, cuando el espesor de la chapa lo requiera.- Dependiendo de su forma pueden ser en X, J, V, etc.- Lo forman la conjunción de dos biseles.- Ver ………. Bisel.
CHAPA: Forma comercial de los metales.- Ver ………. Palastros.CHOQUE TÉRMICO: variando su temperatura.
Efecto producido por la aplicación de frío o calor sobre un cuerpo
CIANURACION: Tratamiento térmico.- Consiste en la variación de la estructura y composición del acero, al aumentar su temperatura hasta el punto crítico aumentando su porción de Nitrógeno y CarbonoCINÉTICA:
Forma de energía producida por efecto de una fuerza, un golpe por ejemplo.
CIRCULAR: Forma de movimiento lateral del electrodo para efectuar el deposito de soldadura. CO: Monóxido de Carbono.- Se produce a partir de la reacción calor + CO2, provocando porosidad en la soldadura.- Gas tóxico.- Su color distintivo es rojo.- Ver ……… Acero calmado. CO2: Dióxido de Carbono.- Gas formado por moléculas de Carbono y Oxigeno.- 1 Kg. de CO2 liquido a 20º C produce 540 Lts. de gas.- En soldeo MAG por su disociación en presencia de calor se produce CO (monóxido de carbono) y O (oxigeno) que provocan porosidad y oxidación que han de eliminarse.- Gas ” inerte que se convierte en activo” con la temperatura.-. COBALTO: Elemento metálico que aumenta la dureza y las propiedades mecánicas del acero.Ver …Pág. COBRE: Su símbolo químico es Cu.- Metal que se obtiene de la calcopirita.- Funde a 1083º C.-Maleable y dúctil, buen conductor del calor y la electricidad.COLILLA: Nombre dado a la punta sobrante del electrodo revestido una vez utilizado.- El metal debe recuperarse mediante reciclaje (chatarra). COMBURENTE: Gas que activa o facilita la combustión.- El oxigeno lo es.COMBUSTIBLE: Cualquier materia susceptible de arder. El Acetileno, propano, etc. lo son.CONCAVIDAD: Forma que puede tomar la “cara” de un cordón de soldadura en ángulo por falta de aportación de material. CONDUCTOR: Material que no ofrece resistencia al paso de la corriente eléctrica. CONGLOMERADO: ......férreo.- Clasificación de la norma UNE de productos siderúrgicos.CONSUMIBLE: Denominación que se da a los electrodos revestidos, varilla e hilo que se utilizan como material de aportación para soldeo.- Su identificación se efectúa mediante símbolos, norma UNE 14003.- Ver …….. Electrodo. CONTINUA: Corriente de flujo continúo entre dos puntos de distinto potencial, en la que las cargas eléctricas circulan en el mismo sentido.- Se abrevia CC. o CD.- La corriente alterna se transforma en continua mediante Diodos o Tirystores, que dejan circular la corriente en un solo sentido, apareciendo el concepto de “polaridad”.- Ver ……., Corriente. CONTRACCIÓN: Característica de los metales y otros materiales susceptibles de reducir sus dimensiones.- Reducción de volumen que sufre la materia al disminuir su temperatura.
CONTROL DE CALIDAD: Comprobación que debe efectuarse de todos los materiales y/o procesos que intervienen en la fabricación, montaje o acabado de cualquier materia.- Está regulado por las normas ISO. CONTROL DIMENSIONAL: Comprobación que habrá de efectuarse antes de proceder a la unión de las partes de un conjunto.- Control de las medidas de las soldaduras, normalmente efectuado con “galgas” CONVERTIDOR: Aparato formado por el conjunto de un motor y un generador de corriente.Si el motor es de explosión se conoce con el nombre de “grupo electrógeno”.- En metalurgia, horno para la fabricación del acero, conocido con el nombre de “Convertidor Béssemer” CONVEXIDAD: Forma que toma la cara del cordón de soldaduras en ángulo.- Al contrario que la concavidad se produce por exceso de aportación. CORDÓN: Resultado de una unión que se ha soldado. Longitud de la soldadura que se puede depositar con un electrodo.- Se puede realizar de forma continua o discontinua. CORDÓN DE PEINADO: Último cordón – cordón superficial – de una soldadura que también se denomina “cara de acabado”.- Ver ……….. Peinado. ………………. RAÍZ: Primer cordón de una soldadura.- Cordón inicial.- Ver …….. Raíz. ………………. RELLENO: Cordones intermedios entre el peinado y la raíz.- Ver …. Relleno. CORINDON: Forma cristalina y dura del óxido de aluminio. CORNISA: Posición de soldeo.- Término relativo a la posición de soldeo efectuada sobre un plano vertical con el eje de soldadura horizontal.- Ver ……….. Posición de soldeo. CORRECTIVO: Forma de mantenimiento que se realiza como consecuencia de haberse producido una avería. CORRIENTE: ........eléctrica.Forma de energía producida por un generador.- Se produce cuando hay flujo (movimiento) de electrones de un átomo a otro.- Los materiales que no permiten este movimiento se conocen como “aislantes”.- Los metales, que en determinadas condiciones lo permiten y facilitan , son “conductores”.La energía eléctrica (Q), se expresa en Julios (J) La resistencia eléctrica (R), se expresa en Ohmios La intensidad (I), se mide en amperios (A) La tensión (T), se mide en voltios (V) Atendiendo a sus características existen distintos tipos de corriente…….. .. ALTERNA: El sentido del flujo y su intensidad varían periódicamente....CONTINUA: Si permanecen constantes el flujo y la intensidad... ESTÁTICA:La fricción producida por el movimiento de una pieza carga estáticamente la otra. .. INDUCIDA: La producida por una bobina al crear un campo magnético sobre el inducido. .. PULSADA: Forma de la corriente continua cuyos impulsos pueden ser regulados con un selector de frecuencia, consiguiendo “picos” de energía determinados y regularmente espaciados. CORROSIÓN: Efecto degenerativo de los metales producido por agentes externos, humedad, oxígeno, rozamientos, etc.- Para los trabajos de soldeo es necesario sanear la zona dañada.
CORTE: Esfuerzo al que se puede someter la materia.- Los metales se cortan por medios mecánicos, por plasma o por oxicorte, agua a presión, etc.CORTE CON LLAMA: Sistema de corte de metales con una llama producto de la mezcla, mediante un soplete, de un gas combustible y otro comburente.- Ver …….. Oxicorte. CORTE CON PLASMA: Proceso de corte con arco eléctrico provocado por un electrodo de Tungsteno en atmósfera de gas inerte en estado plasma y potenciado con aire a presión.- Produce cortes en diferentes espesores de excelente calidad, que no necesitan mecanizado ni limpieza para su posterior soldeo. CORTOCIRCUITO: Forma de aportación del metal en proceso MIG-MAG.- La transferencia del metal se produce por contacto del hilo con el baño de fusión, pues la energía (efecto Pinch) de la intensidad y tensión no es suficiente para provocar el desprendimiento de la gota.- Ver ……., Arco corto.COSTURA: Se denomina así a la unión de dos piezas realizada por soldeo. COTA: Cifra relativa a la medida, a escala o natural, que se utiliza en los planos como información para la realización de lo representado CR: Símbolo químico del Cromo.- Metal que en proporciones adecuadas le proporciona al hierro, dureza, resistencia y tenacidad.- Solo o con otras aleaciones proporciona al acero carácter de inoxidable. CRATER: Defecto de soldadura.- Oquedad producida por el arco eléctrico en el metal base cuyo tamaño y profundidad dependen de la intensidad (I) y se llena con la fusión.- Su profundidad y tamaño determinan la penetración.- Ver …….,Slope e Inductancia. CROMADO: Proceso de recubrir el hierro o acero con Cromo para evitar su oxidación. CROMO: Su símbolo químico es Cr.- Metal utilizado en aleaciones de hierro.- Se utiliza como elemento desoxidante mezclado en el recubrimiento de los electrodos revestidos o aleado con el metal del hilo para soldeo con CO2.CROQUIS: Dibujo esquemático hecho a “ojo”, mano alzada. CUALIFICACIÓN: Grado de especialización para un determinado trabajo.- Para efectuar operaciones de soldeo, se deberá estar cualificado en soldadura.- La cualificación podrá “homologarse” por “inspectores de soldadura”, que certificarán la buena realización de la misma sobre una probeta, en la posición , proceso y condiciones de trabajo que se pretenda homologar. CUELLO: En una soldadura en ángulo, es la medida de la “bisectriz” del triangulo que forma el cordón.
Cuello o Garganta
CUATRO TIEMPOS: 4T.- Tipo de ciclo de trabajo en soldeo MIG-MAG.- El activadodesactivado de energía, gas e hilo, se efectúa mediante el interruptor de la antorcha en 4 tiempos según la siguiente secuencia: 1º 2º
tiempo “
Pulsar Soltar
Gas de protección Energía e hilo
Pre-flow time Activado
3º 4º
“ “
Pulsar Soltar
Energía e hilo Gas de protección
Desactivado Post-flow time
Inicio cordón
Remate cordón
CUÑA: Elemento auxiliar de trabajo caracterizada por su forma, que se utiliza para alinear o igualar la altura de los bordes, sirviéndose de “sietes” o “puentes”.
cuñas
CUPON DE PRUEBA: Probeta utilizada para efectuar los ensayos de laboratorio pertinentes relativos a la homologación de soldadores y especificación de soldeo, utilizando E.N.D. o destructivos mediante las pruebas pertinentes .- Ver ……., Probeta.
CH CHAFLAN: Forma de preparación de los bordes en el área de soldadura, consistente en dar forma a los mismos de acuerdo con la especificación, en relación al espesor a soldar, forma (V,J,X, etc.) y número de cordones a realizar.- Ver ……., Bisel. CHOQUE TÉRMICO: Efecto producido por un cambio brusco de temperatura susceptible de provocar daños en el metal, además de variaciones en su forma y tamaño.
Arrastrador
o
devanadera
D Devanadera
Con la práctica y los conocimientos, el “especialista” consigue dominar un oficio.
DARDO:
Nombre con el que se conoce una de las zonas que forman la llama del soplete.
DC: Del ingles “direct current”, corriente directa.- Indicación del tipo de corriente en las especificaciones en norma AWS. DECAPANTE: Efecto de decapar.- Característica de la corriente continua polaridad inversa, ( CCEP ). DECAPAR: Quitar por medios físico-químicos la capa de oxido, pintura etc., que cubre cualquier objeto metálico. El efecto decapante de la polaridad inversa (electrodo positivo) facilita el soldeo del Aluminio.
DEFECTOS: Cualquier anomalía existente en una soldadura, producida por mala aplicación o formada espontáneamente o no.- Están causados por mano de obra deficiente y/o problemas metalúrgicos.Se detectan y controlan mediante ensayos no destructivos “END” o inspecciones.-Se corrigen mediante saneado y nueva realización del cordón en la zona afectada. DEFECTO de EMPALME: Defecto de soldadura que se produce en las uniones entre cordones debido a una mala fusión de las mismas.- Detectable mediante inspección ocular. DEFORMACIONES: Cambios en la forma y dimensiones de los cuerpos producidos por efectos térmicos o esfuerzos determinados. DESBORDAMIENTO: Defecto de soldadura producido por el exceso de depósito de material que no se une con el metal de base por no haberse fundido el mismo, produciendo un efecto de solape de la aportación. DESGARRE LAMINAR: Defecto de soldadura, se detecta con E.N.D.- Consiste en el agrietamiento interno del material debido a las tensiones en el sentido del espesor y producidas por las contracción del metal de soldadura. DESGARRE LOCAL: Defecto de soldadura.- Deterioro del metal base producido por arrancado de material al sacar las sujeciones. DESOXIDANTES: Productos o metales de que esta compuesto el revestimiento de los electrodos.- La aleación del hilo de soldeo MAG está formada con elementos desoxidantes como el Manganeso o Silicio, para facilitar la absorción del oxigeno liberado en la reacción durante el soldeo. Calor + Fe + CO2 = Fe + CO + O = FeO + CO El oxigeno del FeO (Oxido de hierro) se neutraliza por acción de los desoxidantes. El Monóxido de Carbono ( CO ) se volatiliza y provoca porosidad. DESVANECIDO: Mecanizado que se hace en una chapa para conseguir reducir su espesor, con objeto de igualarlo con otra que lo tenga menor. DEVANADERA … (o Devanadora): Se denomina así al “arrastrador” para el hilo electrodo del proceso MIG – MAG.- Ver …….. Arrastrador.DIEDRICO: Sistema de representación de planos, conocido también con el nombre de “isométrico”. DILATACION: Aumento lineal del volumen de la materia producido por la temperatura. DIFERENCIAL ELECTRICO: Caída de la tensión existente entre los dos extremos de un conductor eléctrico. DIODO: Elemento que permite la circulación de la corriente en un solo sentido.- A la salida de un transformador cambia la corriente alterna (CA) en continúa (CC). Representación gráfica de un diodo
SI
Sentido de la corriente
NO
DIOXIDO DE CARBONO: “CO2”.- Formado por dos moléculas de oxigeno y una de carbono.- Es un gas activo, utilizado solo o con mezcla de otros gases para soldadura MAG (Metal Active Gas).- Ver ……. CO2 y Anhídrido Carbónico.Calor (soldadura) + CO2 = CO + O = Monóxido de Carbono + oxigeno El Monóxido de Carbono (CO) provoca porosidad y se descompone, en parte, en Carbono que se disuelve en la fusión, y en Oxigeno que se volatiliza. El Oxigeno libre lo absorben los desoxidantes. DIRECTA: Forma de polaridad de la corriente continua (CC) para soldeo.- Se consigue conectando la pinza porta electrodos al polo negativo. DISIMILAR:
La soldadura de metales diferentes es una “unión disimilar”.
DOS TIEMPOS: 2T.- Tipo de ciclo de trabajo en soldeo MIG-MAG.- El interruptor de la antorcha tiene dos posiciones activado (apretar) y desactivado (soltar), para el control de la energía, el gas y el alimentador hilo respectivamente. DUCTIBILIDAD:Propiedad plástica de algunos metales de poderse estirar en hilos muy finos sin romperse. DUREZA: Característica de los metales.- Propiedad que tienen los metales de no ser rayados por otros.- Se mide mediante un ensayo, provocando una huella en una superficie y midiendo la fuerza necesaria para hacerla.- Se comprueba mediante ensayos Brinell, Rockwell y Vikers. DURO: %. DVS:
Calidad del acero atendiendo a su contenido en carbono, que será entre 0´6 y 0´8
Deutscher Verband für Schweisstechnik.- Sociedad Alemana de Soldadura.
Ensayos de dureza HRB y HRC
E
Evita las descargas eléctricas, quemaduras, intoxicación, daños oculares, Observa y respeta las normas de seguridad
EBC: Electrón Beam Cutting.- Corte con haz de electrones. EBW: Electrón Beam Welding.electrones.
Abreviatura en inglés de soldadura mediante haz de
EFECTO PINCH: Efecto de pinzamiento o estrangulación del electrodo (hilo continuo) producido por la energía (fuerza electromotriz) de la corriente eléctrica. EFTA:
European Free Trade Associatión. Asociación Europea de libre cambio.
EGW: Soldadura con arco electrogas.-Se trata de un desarrollo de la soldadura por electro escoria. ELECTRICAL STICK OUT.- Ver …….. Stick out. ELECTRICIDAD: Forma de energía producida por un generador.- La unidad de medida es el Julio (J).- Ver ….. Corriente. ELASTICIDAD: Propiedad que tienen los cuerpos de recuperar su forma primitiva después de ser sometidos a un esfuerzo y al cesar este.- La carga a la que un metal deja de comportarse elásticamente se conoce como “limite elástico”. ELECTRODO: Para soldadura puede ser consumible o no.- Es el que determina el signo de la polaridad de la corriente.- El hilo para soldadura Mig-Mag y el electrodo revestido son consumibles que se utilizan como material de aportación en soldadura.- El Tungsteno utilizado en TIG es “no consumible” y se utiliza para producir el arco eléctrico pero no se aporta a la soldadura.- El electrodo consumible para Mig-Mag es un “hilo continuo” hueco o macizo, que se comercializa en bobinas con hilo de diferentes diámetros. En atención al recubrimiento hay distintos tipos de electrodos que proporcionan a la soldadura características diferentes dependiendo de su composición.- Los bornes de un conductor eléctrico son electrodos.- Ver ……. Consumible. ELECTRODO DE CARBÓN: No es un electrodo de aportación entendido como tal.-Es un consumible empleado en procesos de corte o saneado denominado “Arco aire”. ELECTRO ESCORIA: Proceso de soldeo.- El arco eléctrico derrite un fundente situado en las juntas a soldar produciendo un baño de escoria, la energía para la soldadura se consigue a través de la resistencia generada. Ver …….. ESW ELECTRODO NO CONSUMIBLE: Electrodo metálico de Tungsteno (Volframio) que provoca el arco eléctrico pero no se aporta a la soldadura.- Tipo de electrodo utilizado en proceso TIG y PAW.
ELECTRODO REVESTIDO: Proceso de soldadura eléctrica que utiliza un electrodo formado por el “alma” o metal de aportación y un aglomerado –flux- de recubrimiento que proporciona la atmósfera de fusión adecuada.- Existen diferentes tipos de electrodo según el tipo de recubrimiento que tengan, que puede ser: básico, rutilo, acido,etc.ELECTROLISIS: Proceso electroquímico al que pueden ser sometidos los metales para su tratamiento de decapado y protección.- Se produce mediante electricidad producida por dos electrodos, sumergidos en un electrolito, que se descomponen y deshacen migrando sus iones ( + y - ) del ánodo al cátodo y viceversa. ELECTRO SLOPE: Control de pendiente de la corriente continúa.- Algunos rectificadores disponen de un mando de “slope” para regular las rampas de pendiente del voltaje, adecuando a este la intensidad.- Con las fuentes de energia de “tensión constante”(MIG-MAG) se consigue una rampa de pendiente –slope- lo mas plana posible. EMBRIDAR: Proceso de sujeción de la chapa para evitar deformaciones por efecto del proceso de soldeo.- El embridado no debe ser muy rígido (fuerte) para permitir un pequeño movimiento de las piezas, evitando su agrietamiento o rotura. EMPALME: Operación que se efectúa para la unión de los cordones de soldadura. EMPALME defectuoso: Defecto de soldadura.- Irregularidad local de la soldadura en las uniones entre cordones.- Ver ………. Defecto de empalme. EMPUJE: Forma de desplazamiento del electrodo para efectuar la aportación del metal.- Lo determina la dirección del ángulo de la antorcha, en relación a la del avance de la soldadura.Ver………. Arrastre. E.N.: European Normative.- Normativa Europea.- Normas adoptadas como nacionales por cada uno de los países que integran la Comunidad Europea. EN ÁNGULO: Forma de posicionado de las piezas para su soldeo. E.N.D.: Ensayos no destructivos.- Conjunto de procesos efectuados en los cordones o zonas de soldadura con objeto de controlar la inexistencia de defectos en las mismas.Deben ser realizados por personal cualificado y homologado como “inspector de soldadura” y con acreditación profesional referente al tipo de “ensayo” que pueda realizar. ENERGIA: Capacidad que tiene un cuerpo para realizar un trabajo.eólica, hidráulica son formas de energía. . +
Ánodo
-
La eléctrica, cinética,
Diagrama simplificado
Cátodo
del
Electrolito
“ proceso de electrolisis ”
ENTREHIERRO: Espacio existente entre dos piezas a soldar.- El punteado y/o soldadura habrán de realizarse de forma que varíe lo menos posible por efecto de las dilataciones o contracciones del material.- También se conoce con el nombre de “penetración” en referencia a la medida del entrehierro para el cordón de raíz, que será muy próxima a la del diámetro del electrodo. Ver …… Junta. ERRÁTICO: Forma distorsionada del arco de soldeo provocada por la presencia de Hidrógeno o el exceso de inductancia.- Ver …….. Arco errático. ESCALA: Relación existente entre la medida de la representación en el plano y la realidad.Para la representación en el plano la escala se puede reducir o ampliar, por lo que existen tres tipos de “escalas” , natural, de reducción y de ampliación: Natural = 1:1 = dibujo igual a la pieza Reducción = 1:2 = dibujo menor que la pieza Ampliación = 5:1 = dibujo mayor que la pieza ESCARIADOR: helicoidal.
Herramienta de corte de forma cónica o cilíndrica con el filo recto o
ESCORIA: Material residual que se produce en la soldadura, en mayor o menor grado y composición, dependiendo del tipo de recubrimiento del electrodo utilizado.- Es necesaria su eliminación tanto para efectuar el empalme de cordones como para la entrega del trabajo en cuestión.ESCUADRA: piezas a 90º
Herramienta utilizada para la comprobación de ángulos y/o posicionado de
E.S.O.: Iniciales Electrical Stick Out.- Ver …….., Stick Out. ESPACIO CONFINADO: Recinto con ventilación natural nula o muy desfavorable, en el que pueden acumularse substancias tóxicas o inflamables y con deficiencias de oxigeno.Tanques, depósitos, cubas, sótanos, fosos, etc., deben considerarse espacios confinados.Requieren la adopción de medidas de seguridad especificas para la realización de trabajos dentro de ellos. ESPECIALISTA:
Profesional que domina una materia.
ESPECIFICACIÓN: Instrucción de trabajo.- Normas o datos para la realización de un determinado trabajo.ESPECIFICACIÓN DE SOLDEO: Documento indicativo de todos y cada uno de los datos y variables relativos a un determinado trabajo de soldadura.- Ver ………. WPAR y WPS. ESTIRADO: Proceso de conformado del acero en frío mediante fuerzas de tracción.ESTRUCTURA: Orden, distribución, tipo o calidad del conjunto de piezas de un todo.Estructura metálica, tubular, de madera, etc.. ESTUFA: Componente del equipo que utiliza el soldador para mantener secos los electrodos básicos por razón de su higroscopía.- Ver …….. Horno.
ESW: Electro Slag Welding.- Soldadura con arco electro escoria.- El arco eléctrico derrite el fundente situado en las juntas a soldar produciendo un baño de escoria.- La energía para el soldeo se consigue a través de la resistencia generada. EWF: European Welding Federación.- Federación Europea de Soldadura. EXCESO DE PENETRACION: Defecto de soldadura.- Exceso de metal del cordón de raíz de una soldadura al efectuarla por un solo lado.- Para evitarlo se recurre a la utilización del respaldo (Backing) adecuado: cerámico, metálico o gas y se consigue también conjugando la preparación de bordes, parámetros de soldeo precisos y gran habilidad por parte del soldador. EXTRASUAVE: EXTRADURO:
Calidad del acero cuyo contenido en carbono está entre 0´1 y 0´2 %. Calidad del acero cuyo contenido en carbono es de 1 a 1´5%.
F F: Forma de colocación – en ángulo – de las piezas para su soldeo.- Define la forma de colocación de las piezas referida a los bordes del área a soldar.- Se acompaña de un número del 1 al 6 que indica la posición de soldeo: p.e. 1F determina la posición…. Plano en ángulo, realizando la soldadura indistintamente en chapa o tubo. FACTOR DE MARCHA: Ver factor de utilización. FACTOR DE UTILIZACIÓN: Dato relativo a las características de una máquina de soldar.Tiempo de utilización que depende de la intensidad de trabajo.- Se abrevia FU y se expresa en %.- También llamado “factor de marcha” o “factor de potencia” es el porcentaje de tiempo que puede funcionar una máquina sin calentarse por razón de la intensidad utilizada.- Ese porcentaje se entiende referido a períodos de 5 o 10 minutos dependiendo del fabricante.- Viene indicado en la placa de características de la fuente de energía. FAENA: Expresión utilizada para referirse a la ropa de trabajo o al trabajo en si mismo. FALSA ESCUADRA: Herramienta similar a la escuadra cuyos lados giran sobre un eje que los une en su vértice, pudiéndose variar el ángulo entre los mismos. FALTA DE ESPESOR: Defecto de soldadura que se manifiesta por insuficiencia local o continúa del metal de aportación en relación al espesor de la chapa. FALTA DE FUSIÓN: Defecto de soldadura producido por baja intensidad o longitud del arco excesiva.- También conocida como “pegadura”. FALTA DE PENETRACIÓN: Defecto de soldadura en el que intervienen el espesor, la intensidad, la longitud del arco, la posición del electrodo y la de soldeo.- Se produce por falta de fusión en todo el espesor de la pieza o en los bordes del cordón de soldadura.- Fusión parcial de los bordes.- Generalmente afecta al cordón de raíz. FARENHEIT: Denominación de la unidad de medida inglesa de la temperatura .- Difiere de la Europea – grados centígrados – en que se miden en distinta escala.- Se expresa como ºF. FATIGA: Efecto producido por esfuerzos repetitivos.- Se produce mediante fuerzas variables y de sentido contrario.- Producen la rotura del material antes de llegar al limite de su carga de rotura.- Debilitamiento del material por cargas reiterativas. FCAW: Denominación correspondiente a Flux Cored Arc Welding en norma AWS.Soldadura con hilo tubular, que en UNE-EN se denomina 114 sin gas.- Recientemente se comenzó a utilizar la combinación “hilo tubular y gas” por sus mayores prestaciones, y la norma europea lo define como EN-136 si se utiliza gas activo y EN-137 si se usa gas inerte.
FERRITA: Hierro en estado puro.- Componente del acero que varia sus propiedades.Mediante tratamientos térmicos se consigue un enfriamiento mas lento del metal, dando tiempo a formarse la perlita y ferrita - componentes blandos – Ver …….. Martensita. FERRITICO: Calidad del acero inoxidable que contiene del 11 al 27 % de Cromo. FERROALEACION: Clasificación del acero según norma UNE.- Producto siderúrgico que además del hierro y carbono contiene metales o metaloides que le proporcionan características determinadas.También se les denomina aceros aleados: Ferromanganeso, Ferrocromo, Ferrotungsteno, etc. FERROMAGNETICO: Tipo de acero que es atraído por un campo magnético.- El hierro y sus aleaciones – excepto inox – el Níquel y el Cobalto son ferromagnéticos. FINAL – control - : Relativo a la calidad, último control que se efectúa conducente a contrastar características, funcionamiento, acabados............. FISURAS: Defecto producido por las tensiones internas creadas en el material por efecto de la soldadura.- Rotura local del metal producida por enfriamiento rápido, o tensiones internas por embridamiento excesivo. FLEXION: Tipo de esfuerzo a que se pueden someter los cuerpos produciendo en ellos una deformación, permanente o no, dependiendo de su elasticidad. FLOTÁMETRO: Instrumento de medida del caudal del gas de protección.- Se compone de una columna de cristal en cuyo interior una bola marca el caudal de gas existente sobre una columna graduada en lts/m., pudiendo graduar su paso con una válvula al efecto. Puede estar situado en la botella del gas o en la tubería de conducción, cerca del soldador, para poderlo regular según necesidades. FLUENCIA: Fenómeno físico al que pueden estar sometidos los materiales en relación al esfuerzo-deformación-tiempo.- Limite aparente de elasticidad antes de la rotura. FLUX: Material que se aporta a la soldadura para facilitar o proteger la fusión del metal.- Se utiliza en polvo de un solo componente (Borax) para soldadura oxiacetilénica, aglomerado con otros componentes para electrodo revestido y semiautomática (hilo tubular) y también en polvo para soldeo SAW.- Desoxidantes, aceros aleados, carbonatos, polvo de hierro, suelen ser algunos de sus componentes. FORJA: Proceso de conformado del metal en caliente (1.150 – 1.250º C) mediante golpeo o presión. FÓSFORO: Impureza del acero que junto con el Azufre no deben superar el 0,035%. FORMA DEL CORDÓN: Término relativo al cordón de soldadura, puede ser un defecto.Mordeduras, convexidad, sobre espesor, defectos de empalme, desbordamiento, son defectos en la forma del cordón, generalmente achacables al soldador. FRÁGIL: Característica de los metales como consecuencia de su falta de plasticidad antes de producirse la rotura. FRAGILIDAD: Propiedad de la materia.- En los metales define la facilidad que tienen de romperse por choque.- Es contraria a la tenacidad.
FRECUENCIA: Impulsos de la corriente alterna que cambia su dirección a intervalos regulares definidos por el número de ciclos – positivo y negativo – en la unidad de tiempo.- Se mide en Hertzios. FUENTE DE ALIMENTACIÓN: Conocida como “máquina de soldar” es la que nos proporciona la corriente necesaria y adecuada para el soldeo que puede ser Alterna, Continua o Pulsada, siendo esta última una forma de la corriente continúa. FUENTE DE ENERGIA
FUENTE DE ALIMENTACION
SOLDEO
Eléctrica
Transformador o Rectificador
Arco eléctrico
Calorífica Cinética Lumínica
Soplete
Golpeo fuente “de producción” de energía
Llama
Presión Láser
FUENTE DE ENERGÍA: En operaciones de soldeo se utilizan distintos tipos de energía. Su elección estará supeditada al coste de la misma, espesor a soldar, esfuerzos que tenga que soportar, etc..- Eléctrica (arco eléctrico), calorífica (llama), cinética (presión), haz luminoso (Láser), son algunas de las energías utilizables para operaciones de soldeo.- Por extensión las “máquinas de soldar” o “fuentes de alimentación”, reciben también el nombre de “fuente de energía”. FUERTE: Tipo de soldadura, realizada con soplete oxhídrico u oxiacetilénico, que requiere la fusión de los metales a soldar. FUNDENTE: Flux utilizado para el soldeo oxiacetilénico.- Su función es proteger la atmosfera y facilitar la aportación del metal evitando su oxidación. FUNDICION: Clasificación UNE de los metales.- Aleación de hierro y carbono con un contenido de este en proporción de 1,7 a 6,7 %.- En contenidos mayores al 5%, al solidificarse, alcanza el límite de saturación.- Su dificultad de soldeo requiere tratamientos térmicos especiales, así como la utilización del metal de aportación adecuado y mantenimiento de la temperatura apropiada entre pasadas. FUSION: Estado pastoso o liquido de un metal o sus aleaciones, que se consigue al someterlo a determinada temperatura.- Está formada por la mezcla del metal base y el de aportación.
Fuente de alimentación MIG – MAG
G G: Posición de soldeo indicativa de “a tope”.- En norma AWS letra que define la posición de colocación de los bordes de las piezas o de sus partes para efectuar una operación de soldeo.Se acompaña de un número que la precede y se refiere indistintamente a chapas o tubos. GALGA: Útil para control y calibrado de las medidas de los cordones. GALVANIZADO: Proceso electrolítico a que se somete el acero consistente en recubrirlo de zinc, cuyo oxido creará capas cubrientes que lo protegen de la oxidación.-Dificulta grandemente la soldadura con inclusiones gaseosas, entre otras.- Sus humos son muy tóxicos.- Ver ………. Electrolisis. GARGANTA: Medida de la bisectriz del ángulo que forma el cordón de soldadura depositado sobre los bordes de la misma en posición “F” (en ángulo).- También se denomina “cuello”. GAS: Estado de la materia.- Los gases se encuentran libres en la naturaleza o envasados para su utilización industrial.- Los industriales se utilizan solos o mezclados entre sí para soldeo y oxicorte entre otros.- Los utilizados para soldeo con llama y oxicorte son “combustibles” y “comburentes”; para soldeo con arco eléctrico se emplean “inertes” o “activos”, utilizados para formar una “atmósfera de protección” del arco eléctrico y el metal fundido de la soldadura.- Se identifican con distintos colores según el gas de que se trate. CLASIFICACIÓN de los GASES
Del aire
“ GASES”
Industriales Medicinales Puros: Un solo componente y sus mezclas Comburentes: Aceleran la combustión Combustibles: Se inflaman directamente Neutros: No generan reacción alguna Tóxicos: Destruyen la vida
GAS LENS.- Tipo de porta-tobera TIG caracterizada por proporcionar una salida de gas laminada. GAS NATURAL: Gas producido a partir de los productos petrolíferos.GENERADOR: Motor destinado a la producción de energía eléctrica que produce corriente continua.- Ver ………… Fuente de alimentación. GMAW: En norma AWS iniciales de Gas Metal Arc Welding, denominación dada en esta norma al proceso MIG-MAG, también conocido como semiautomática.- En norma Europea -ENsu denominación es 131, si se utiliza gas inerte (MIG) o 135, si se utiliza gas activo (MAG).Soldadura de arco con gas de protección inerte o activo.
GRADIENTE: Intensidad del aumento o disminución de una magnitud variable o la curva que lo representa gráficamente.- La temperatura del templado permite un gradiente de 80º C aproximadamente. GRANETE: Útil de forma cilíndrica o hexagonal, cónico y puntiagudo en uno de sus extremos, empleado para marcar por golpeo zonas de trazado, corte, soldeo, etc.
Trazado y graneteado sobre una chapa
GRANETEADO: Acción y efecto de marcar con el granete. GRAN RENDIMIENTO: Clase con la que se denominan algunos electrodos.- Cualquier electrodo siempre que su rendimiento gravimétrico sea mayor del 110%. GRAVIMÉTRICO: Peso de la soldadura que se puede depositar con un electrodo.- Relación entre el metal depositado y el peso del “alma” del electrodo representado en %.- Ver ……… Rendimiento gravimétrico. GRIETA: Defecto de soldadura generalmente producido por el enfriamiento rápido o las tensiones internas que provoca el embridado. GROERA: Orificio en forma de media luna que se practica en una chapa para permitir el paso de otra o de un cordón de soldadura que se cruza con ella. GRUPO ELECROGENO: Equipo compacto que produce energía eléctrica.- Está compuesto por un motor explosión que mueve a un generador de corriente. GTAW: En norma AWS iniciales de Gas Tungsten Arc Welding, denominación dada en esta norma al proceso TIG – Tungsten Inert Gas-. En norma Europea -EN- su denominación es 141.Soldadura con arco eléctrico y gas inerte que utiliza un electrodo no consumible de Tungsteno (Wolframio), con o sin aportación de metal.
GUANTES: Elemento de protección de las manos indispensable para trabajos de soldadura, mecanizado, etc..- Forman parte del equipo básico del soldador y están especialmente elaborados para este trabajo.
H HACER CHAPA: ……..Recargue.
Proceso de rellenado a base de cordones sucesivos de soldadura.- Ver
HAZ LUMINOSO: Su energía, transformandola en calorífica al concentrar el haz, se utiliza para soldeo Láser. HAZ DE ELECTRONES: Proceso de soldeo en el que estos, acelerados y concentrados, al chocar con el metal desprenden su energía en forma de calor que lo funde provocando su soldadura. HELIO: He.- Gas puro, formado exclusivamente con moléculas de Helio.- Gas Inerte.- Gas de muy baja densidad que provoca poca protección del arco, requiriendo caudales 2 ó 2,5 veces superiores al Argón.- Provoca un arco de difícil cebado y poca estabilidad.- Tiene buena conductividad térmica lo que facilita la penetración.HERRAMIENTAS: Útiles para la realización de determinado trabajo.- Se utilizan para los diferentes trabajos de montaje, afilado, corte, mecanizado, …, podemos distinguir los siguientes tipos: • • •
Comunes: válidas para cualquier trabajo. Específicas: utilizables únicamente para determinadas funciones –corta-tubosMáquinas herramientas: movidas eléctricamente para la realización del trabajo. El movimiento lo puede realizar indistintamente la herramienta o la pieza.
HETEROGENEA: Soldadura efectuada en “fundición” o “entre piezas de distinto material”, utilizando como aportación un metal diferente del metal base. HIDRÓGENO: H2.- Elemento químico no metálico.- Gas incoloro e insípido.- En soldadura produce un arco errático produciendo microfisuras que pueden, posteriormente, ocasionar grietas o roturas importantes.- Su color identificativo es rojo. HIERRO: Metal cuya estructura metalúrgica varia según el tratamiento térmico a que se vea sometido.- En la naturaleza se encuentra en forma de mineral de hierro.- Su símbolo químico es Fe.- Es un buen conductor, fácilmente imantable, dúctil, maleable y blando de color blanco grisáceo que funde a 1.530º C.- Su propiedad de arder a determinada temperatura permite el oxicorte.- El contenido de carbono que tenga da lugar a los diferentes tipos de hierro, aceros y fundiciones. HIGROSCOPÍA: Propiedad de absorber las humedad que tienen los materiales.- Por la composición del recubrimiento los electrodos básicos son muy higroscópicos.- Necesitan ser secados en hornos y mantenerlos en estufas para su mantenimiento seco antes de su utilización.
HILO: Electrodo consumible para soldeo MIG-MAG.- Toma el nombre de su forma y se suministra en bobinas de hilo continúo de diferentes diámetros, está recubierto de un baño de cobre que facilita el contacto eléctrico y su desplazamiento.- Puede ser macizo o tubular, estando este último relleno de un “flux”, generalmente básico, que posibilita su utilización sin gas de protección.- Dependiendo del metal a soldar se utilizará gas inerte, activo o mezcla de ambos.Ver electrodo….. HOMOGENEA: Soldadura efectuada entre materiales de la misma o similar composición, con o sin metal de aporte, siendo este igual o similar al metal base. HOMOLOGACIÓN: Certificación efectuada por empresas o entidades autorizadas para acreditar las habilidades y conocimientos del soldador de acuerdo con una especificación o método de trabajo determinado.- Las homologaciones se efectúan para cada una de las diferentes posiciones y procesos de soldeo. HORNO DE SECADO: Los electrodos básicos , por su carácter “higroscópico”, requieren su secado en hornos al efecto para sacarles la humedad.- Ver …….Estufa
HORNO ELÉCTRICO: Empleado para la fabricación de aceros especiales utiliza la chatarra como materia prima.- Dotado de tres electrodos de grafito, así como bobinas electromagnéticas especiales para agitar el recipiente y conseguir el movimiento del acero fundido en su interior, mezclándolo para igualar su composición química. HOT START: Dispositivo que facilita el cebado del arco eléctrico aumentando la intensidad al inicio del cordón.
HUMOS: En todo proceso de soldeo se producen humos o gases que pueden ser tóxicos o nocivos, aún en bajas concentraciones, si se está en exposición prolongada a ellos.- Una buena ventilación es requisito indispensable para efectuar las operaciones de soldeo con seguridad.
Estufa de taller para mantenimiento de electrodos
I IMAN: Propiedad de los metales para atraer a otros.- Metal cargado con energía eléctrica que crea a su alrededor un campo magnético formado por líneas de fuerza (flujo magnético). IMPUREZAS: Elemento extraño en la composición de un metal incorporado durante el soldeo y que constituye un defecto.- Ver página ……… INACTÍNICO: Calidad de cristal de color especial para visualizar rayos ultravioleta (UV).- En soldadura se utilizan cristales de color verdoso y diferentes graduaciones dependiendo de la intensidad de la luz.- Protege de los rayos UV y de la radiación visible de la soldadura con llama y arco eléctrico.- El tono de la coloración varia en función de la intensidad utilizada, del proceso de soldadura y del metal a soldar esencialmente. Su graduación viene marcada por la numeración del cristal que varia de 2,5 a 15. INCIDENTE: Cualquier accidente en el que no se hayan producido lesiones a los que intervienen en el mismo. INERTE: Tipo de gas formado por elementos simples muy estables que no reaccionan con otras substancias.- En soldeo GMAW (MIG) facilita la ionización del arco y la composición química del metal depositado no sufre variación.- Son gases inertes, el Helio, Neón, Argón, Criptón, Xenón, Radón y sus mezclas. INCLUSIONES: Materia sólida extraña en el metal fundido.- Defecto provocado por la mezcla de residuos sólidos o gases que se producen durante la fusión que quedan incorporados en la soldadura: • •
Sopladura: Inclusión gaseosa en el cordón de soldadura. Sólida: Residuo formado por escoria, fundente, óxidos, metales, etc.
INCONEL: Metal.- Aleación en base Níquel resistente al calor y la corrosión.INDUCCION: Fenómeno que origina la producción de una diferencia de potencial (voltaje) en un medio o cuerpo expuesto a un campo magnético variable.- Determinadas soldaduras y tratamientos térmicos se realizan por inducción. INDUCTANCIA: Regula el tiempo para entrega de la intensidad.- Relación entre la fuerza electromotriz de la bobina y las variaciones de corriente de un circuito.- Variando la inductancia en el polo negativo se consigue evitar proyecciones y un funcionamiento mas suave (menor erraticidad del arco). ……………. Electromagnética: En un inductor o bobina, se denomina inductancia, a la relación entre el flujo y la intensidad.- La inductancia es siempre positiva (+)
INFRARROJOS: Radiación de efectos térmicos pero no luminosos ni quimicos.- Rayos producidos por la soldadura eléctrica, de los que hay que protegerse con la ropa adecuada, en evitación de quemaduras por radiación.- Ver ……….. Ultravioleta. INOXIDABLE: Tipo de acero caracterizado por su gran contenido en cromo, mínimo 12%, que lo hace antioxidante.- De soldadura problemática su contenido en carbono está entre 0,08 y 0,35%.- No imanta. INSPECCIONES: En soldadura, comprobaciones que se efectúan en las juntas soldadas, tendentes a verificar su calidad y buen acabado.- Se realizan en obra mediante ensayos no destructivos (E.N.D.).- Deben ser realizadas y certificadas por personal cualificado. INSPECCIÓN VISUAL: E.N.D. (ensayo no destructivo).- Control que se efectúa en una soldadura al objeto de verificar la inexistencia de defectos de acabado o durante el proceso de soldeo. INSPECTOR: Persona cualificada para efectuar E.N.D. y/o realizar pruebas de homologación y certificación de soldadores. INTENSIDAD: Cantidad de electrones que atraviesan la sección de un conductor en la unidad de tiempo.- Uno de los parámetros primarios utilizados en soldadura.- Se abrevia I, y se expresa en A (Amperios).- En función del espesor, del metal base, de la posición de soldeo y el diámetro del electrodo habrá de variarse el rango de la misma. INTENSIDAD DE CORTOCIRCUITO: cuando se ceba el arco y se anula la tensión.
Icc.- Máxima intensidad que suministra una fuente
INVERCONTROL: Sistema utilizado en las máquinas “inverter” contra las sobre tensiones.- Evita el deterioro de la fuente de alimentación si el voltaje supera un determinado valor. INVERSA: Tipo de polaridad.- Se trabaja en polaridad inversa con el electrodo conectado al positivo (+) de la fuente de energía.
Electrodo
CCEP =
POSITIVO
Polaridad
INVERSA
Corriente Continua Electrodo Positivo
INVERSOR: Aparato destinado a convertir la corriente continua (CC) en corriente alterna (CA), que recibe el nombre de inversor de corriente.- De frecuente utilización en los buques para invertir la corriente –continua- que genera en alterna para consumo. INVERTER: Fuente de alimentación para soldeo electrónica.- Convertidor estático de la corriente de linea (alterna) en corriente para soldeo (continua), mediante componentes electrónicos y un “pequeño transformador” que trabaja a alta frecuencia.- Al no existir pérdidas eléctricas, como en los transformadores mas grandes, tienen una buena relación peso-potencia. IONIZACIÓN: Descomposición de los átomos en iones ( + ) y electrones ( - ).- Los iones atraen a los electrones que se desplazan a gran velocidad, lo que les aporta gran energía cinética que se transforma en calor. I.S.O.: International Organization for Standardization.- Organización Internacional de Estandarización. ISOMÉTRICO: Forma de representación en tres dimensiones de los planos de tubería.
Inverter
J JUNTA: Espacio existente entre las piezas que se unen por soldeo o cualquier otro sistema de unión.- Las juntas o uniones de materiales pueden realizarse mediante soldeo, atornillado, remachado etc..- Para soldeo su diseño se hará de acuerdo con el espesor del material, la forma y tipo del mismo, así como del proceso a utilizar.- Elemento para la unión estanca, o no, de dos piezas.- Ver …….., Preparación de bordes y Unión. JULIO: Unidad de medida de la energía eléctrica.- Se representa por J.
K KILOWATIO: KW.- Unidad de medida de la potencia eléctrica que equivale a 1000 vatios (W).
Dinamo-motor Museo de IZAR
L LAMINACIÓN: Forma de conformado de metales.- Defecto en la estructura del metal, generalmente producido por problemas de solidificación. LÁPIZ TERMOMÉTRICO: Útil para comprobación aproximada de la temperatura en la superficie de los metales.- Se comprueba marcando con él un trazo sobre el acero, su color inicialmente de color blanco, irá cambiando de tonalidad según aumente la temperatura. LÁSER: Iniciales de la frase Light Amplificación by Stimulated Emission of Radiation.- Haz luminoso ampliado en una cámara de reacción por resonancia.- En soldadura , la fusión del metal se produce mediante la transformación del haz luminoso del Láser en energía calorífica.- Un Kilovatio produce un rayo de 5 a 30 m/m de diámetro que se concentra por medio de una lente cuya energía produce la fusión del metal. LATÓN: Metal formado por la aleación de Cobre y Zinc. LATIGUILLO: Nombre dado al conjunto de conector, cable y pinza porta-electrodos. L.B.C.: Láser Beam Cutting.- Proceso de corte por Láser. L.B.W.: Láser Beam Welding.- Soldeo con Láser. L.D.: Proceso de fabricación de aceros mediante oxidación desarrollado a partir del convertidor Bessemer, no siendo necesaria la aportación de combustible o energía eletrica que lo sustituya..Iniciales de las ciudades Austriacas de Linz y Donowitz que dan nombre al proceso.- Es el sistema mas empleado para la fabricación de aceros .LIMA: Herramienta de corte por arrancado de viruta.- Se comercializan de varias formas: triangular, plana, cilíndrica, media caña, etc.- Para la reparación y limpieza de las boquillas del soplete, se utilizan cilíndricas de distintos diámetros. LIMITE ELÁSTICO: Máximo esfuerzo al que podemos someter a un cuerpo, recuperando su forma y dimensiones al cesar este.- Ver ……., Elasticidad. LIMPIEZA: Las uniones que vayan a soldarse deberán estar exentas de oxido, grasa, escoria, pintura, agua o cualquier otro cuerpo extraño susceptible de perjudicar la calidad de la soldadura. LIQUIDOS PENETRANTES: E.N.D. (ensayo no destructivo).- Forma de detección de defectos superficiales en la soldadura.- Se realiza mediante la aplicación de un penetrante y un revelador sobre la zona a revisar, el defecto provoca un cambio de color en el liquido. LONGITUD DE ARCO: La determina la distancia entre el electrodo y la pieza a soldar.- Está condicionada por el tipo de electrodo, su diámetro, la posición de soldeo y la intensidad.- Ver ……… Arco corto y Arco largo. Arco corto = 2 m/m. = Electrodos básicos Arco normal = 4 m/m.= Todos los electrodos Arco largo = 7 m/m. = Dificulta el soldeo
LONGITUD TERMINAL DE HILO: En soldeo MIG_MAG, nombre dado a la medida del hilo tomada desde la “boquilla de contacto” hasta el extremo opuesto del hilo, es decir donde se inicia el “arco eléctrico”.- También se denomina Stick out, E.S.O. y Electrical Stick Out.- Ver ………, Stickout.
LL LLAMA: La produce la combustión de los gases de soldeo mezclándolos mediante un soplete en las proporciones adecuadas.- En ella se distinguen tres partes bien diferenciadas: dardo, zona reductora y penacho.- La proporción de la mezcla entre combustible (Acetileno) y comburente (Oxigeno) produce distintos tipos de llamas: Oxidante Carburante o Reductora Neutra
= = =
Mayor volumen de Oxigeno Mayor volumen de Acetileno Igual volumen de gases
Llama OXIDANTE
DIFERENTES TIPOS DE LLAMAS Llama CARBURANTE O REDUCTORA
Llama NEUTRA
M MACIZO: Tipo de hilo continuo para soldadura semiautomática, MIG o MAG.- Se comercializa en bobinas de diferentes aleaciones, diámetros y tamaños, cuya composición ha de ser similar a la del metal base.- Ver ……… Electrodo. MAG: Metal Active Gas.- Denominación del proceso GMAW (AWS) de soldadura semiautomática en el que se utiliza “gas activo”.- En norma europea (EN) se denomina 135.- Ver……… MIG. MAGNÉTICO: Propiedad del hierro que permite convertirlo en imán siendo además atraído por él.- El hierro una vez imantado, crea a su alrededor unas líneas de fuerza –campo magnético- que se desplazan del polo positivo al negativo. MAGNETISMO: Característica de lo magnético.- Lo producen las fuerzas de atracción provocadas por corriente inducida. MALEABILIDAD: Característica de los metales referida a su facilidad para poder extenderse en láminas finísimas debido a sus propiedades plásticas. MANDIL: Componente del equipo de protección personal del soldador fabricado en cuero, que estar grafitado.
puede
MANGANESO: Mn.- Metal que aleado con el acero le proporciona elasticidad.- Se utiliza también como desoxidante. MANGUERA / S: Elemento que forma parte del equipo de soldadura oxiacetilénica.- Se utiliza de color rojo para el gas combustible y azul para el comburente. MANGUITOS: Sobre-mangas de cuero que utiliza el soldador como elementos de protección para los brazos. Equipo seguridad soldador MANDIL Y MANGUITOS
MANGUITO
Pantalla
Botas seguridad
Guantes
MANDIL
MANÓMETRO: Instrumento de medida de presión o caudal de gas.- Ver …….. Manorreductor o Regulador. MANORREDUCTOR: Denominado también regulador.- Aparato formado por una válvula de paso y dos manómetros, de alta y de baja, que miden la cantidad de gas que hay en la botella y la presión de trabajo respectivamente.- Ver ……. Regulador. MANTENIMIENTO: Acción u operación que se realiza para mantener en perfecto estado de conservación o funcionamiento las instalaciones, máquinas, herramientas, etc.- Hay tres formas de mantenimiento: predictivo, preventivo y correctivo. MARTENSITA: Constituyente del acero que varia sus propiedades mecánicas.- su estructura está condicionada por la cantidad de Carbono y la temperatura.- Constituyente del acero formado a partir de la ZAT por la soldadura o un tratamiento térmico.- Se previene o evita con mayor aportación de calor (precalentamiento).- Ver ………… Ferrita y perlita. MARTENSÍTICO: Tipo o calidad del acero inoxidable, que contiene entre un 11 y 18 % de Cromo (Cr). Ver ……. Acero inoxidable. MARTILLEADO: Operación de golpeo sobre la chapa aún caliente para disminuir las tensiones internas producidas por efecto de una operación de soldeo o excesivo calentamiento de los metales. MARTIN-SIEMENS: Proceso de fabricación del acero que puede combinar la utilización de Arrabio y chatarra para su obtención. MEDIA CAÑA: Forma comercial del acero. METAL: Nombre genérico con el que se conocen los productos metalúrgicos y sus aleaciones.Elementos químicos que forman parte de un grupo, son buenos conductores del calor y la electricidad, sólidos a temperatura ambiente excepto el Mercurio.- El Latón, aleación de Cobre y Zinc, se conoce vulgarmente con el nombre de metal. METAL BASE: En soldadura, el que sirve de apoyo para el deposito del cordón.- Cuerpo o elemento sobre el que efectuamos la soldadura. METAL-CORE: Núcleo de metal.- Hilo tubular cuyo núcleo (flux) está formado exclusivamente por partículas metálicas.- No produce escoria por lo que su rendimiento gravimétrico esta muy próximo al 100%. METAL DE APORTACIÓN: El que se añade a la fusión al realizar la soldadura.- La varilla de aportación en TIG y Oxiacetilénica, el hilo continuo en semiautomática y el alma (núcleo) del electrodo revestido son el metal de aportación en cada una de estas formas de soldeo. METAL DEPOSITADO: Lo compone la mezcla intima del metal base y el metal depositado una vez solidificada.- Su relación, en %, con el peso del alma del electrodo determina el rendimiento gravimétrico. METALURGIA: Ciencia sobre la obtención, tratamiento y uso de los metales.- Técnica de transformación de los minerales en metales o sus aleaciones.METALÚRGICA: Lo es la industria del metal.
MICROFISURA: Fisura milimétrica.- Defecto de soldadura. MIG – MAG: Proceso de soldadura semiautomático que utiliza el arco eléctrico y un gas inerte (MIG) o activo (MAG) que protege al arco y al baño de fusión.- Se conoce también con el nombre de semiautomática.- En norma AWS se denomina GMAW y en norma EN 131 (MIG) y 135 (MAG). MINERAL: Producto de la naturaleza del que se extraen los diferentes metales por procesos metalurgicos. MMA: Soldeo con electrodo revestido.- Ver …………. MMAW. MMAW: Manual Metal Arc Welding (Reino Unido).- Soldadura con electrodo revestido.- En norma AWS se denomina SMAW y en la EN se identifica como 111. MOLDEO: Proceso de conformado de metales licuados que se solidifican al dejarlos enfriar dentro de un molde que les da forma. MOLIBDENO: Mb.- Es el elemento mas eficaz, junto con el Carbono, para endurecer el acero y evitar su fragilidad. MONEL: Aleación de Niquel (Ni) y Cobre (Cu) en relación de 2:1 de peso.- Mas duro que el cobre y extremadamente resistente a la corrosión. MONOFASICO: Circuito eléctrico donde solo es posible conectar aparatos monofásicos (2 cables + tierra o solo 2 cables).- Tensión disponible en las casas. MONOXIDO DE CARBONO: CO.- Producto de la reacción CO + calor que produce porosidad en la soldadura.- Ver ……….. Dióxido de Carbono.
MUY DURO: Calidad del acero su contenido en Carbono es de 0´8 a 1%
N NATURAL: Tipo de gas combustible.- Su color identificativo es rosa.- Ver …….. Gas natural. NEUTRA: Tipo de llama formada con mezcla teóricamente igual de gases combustible y comburente.Ver ……… Llama.- Ver página. NIQUEL: Metal que aleado con el acero le proporciona resistencia y lo protege contra la corrosión. NITRÓGENO: N2.- Gas.- Se encuentra en el aire en la proporción del 78 %. En soldadura es el elemento que más dificultades presenta para el soldeo del acero. Metal que en estado de fusión puede disolver grandes cantidades de este.- Su color identificativo es el negro. NITRURACIÓN: Tratamiento térmico que proporciona dureza superficial al acero.- Se consigue aportando Nitrógeno cuando este alcanza su punto crítico.- Ver página. NORMA: Clasificación que se hace siguiendo unas directrices unificadas, entre otras: UNE, DIN, ASME, etc..- Documento aprobado por los organismos competentes para establecer reglas, características o actividades, con objeto de obtener un nivel óptimo en el concepto de que se trate. NORMALIZADO: Que está dentro de la norma establecida.- Tratamiento térmico que se consigue calentando el acero a 600º y enfriándolo lentamente.- Ver página. NUCLEO: Alma del electrodo revestido.- Su composición metalúrgica debe ser similar a la del metal base.
PARTES del ELECTRODO
O O2: Oxigeno. OAW: Oxigas Arc Welding.- Denominación según norma AWS de soldadura oxiacetilénica.En norma europea se define como 311. OFC-A: Oxigen Flux Cuting Arc.- Oxicorte. OJIVA: Parte superior de las botellas de gas que protege la válvula de los golpes.-Junto con la parte superior del cilindro se pintan de distintos colores para identificar el gas que contienen.OJO DE PEZ: Defecto de soldadura, está provocado por el Hidrogeno en forma de fisuras bajo el cordón. ORDEN DE CORDONES: Secuencia que habrá de utilizarse para el depósito de cordones.- Ver ……….. Secuencia. OXHÍDRICA: Proceso de soldadura.Soldeo con llama que utiliza el Hidrogeno como combustible.
OXIGENO
Blanco
ACETILENO
Negro
HIDROGENO
Rojo
ARGÓN
Amarillo
HELIO
Negro
NITROGENO
Negro
Colores botellas o conduciones de gas CO2 ETILENO
Gris Azúl
OXIACETILÉNICA: Proceso de soldeo que METANO Blanco utiliza la llama de la combustión de los gases combustible -Acetileno- y comburente -Oxigeno-, mezclados mediante un “soplete”. OXICORTE: Proceso de corte para el que se utiliza un soplete oxigas.- Utiliza la llama procedente de la combustión de los gases combustible (Acetileno) y comburente (Oxigeno), que una vez mezclados en la proporción adecuada mediante un “soplete”, se consigue hacer “arder” el hierro que al aportarle oxigeno produce una “sangría” capaz de cortarlo. OXIDANTE: Tipo de llama del soplete producida por exceso de oxigeno.- Dependiendo de la proporción de la mezcla de gases se producen llamas oxidante, reductora y neutra.- Ver ………. Llama. …………………..Tipo de electrodo.- Revestimiento con gran cantidad de oxidos de hierro, poca penetración y depósito de bajas caracteristicas mecánicas, se utilizan en posición plano (horizontal) con corriente continua o alterna.
OXIDO: Producto resultante de someter los metales al contacto con la humedad que en mayor o menor grado contenga el oxigeno.OXIDO DE CARBONO: En soldadura se produce por efecto del calor que descompone el CO2.Ver …….. Monóxido de Carbono OXIDOS: Defecto de soldadura debido a “ inclusiones “ internas de restos sólidos o gases de los mismos, producidos en la fusión y que se solidifican en el interior del cordón. OXIGAS: Tipo de soldadura, corte o calentamiento producido por la combustión de gases mediante un soplete.- Dependiendo del gas combustible que se utilice también se conoce como oxiacetilénica, oxipropano y oxhídrica. OXIGENO: O2: Gas comburente, incoloro, inodoro y sin sabor que se obtiene de la destilación del aire liquido.- En contacto con materias orgánicas produce reacciones violentas, a presión y en contacto con la grasa puede explotar. OZONO: O3: Gas formado por el efecto de la luz solar sobre el oxigeno del aire.- La capa de Ozono que rodea la tierra la protege de la radiación ultravioleta (UV) del sol, sustancias químicas hechas por el hombre están provocando su destrucción.
Electrodos de TUNGSTENO o WOLFRAMIO 150 m/m
2,4 m/m
P
“ La soldadura la realiza el soldador mediante una operación de soldeo “
PA: Posición de soldeo.- Clasificación de la N.E. que indica la posición “plano horizontal” en chapa o tubo indistintamente.- Se corresponde con la 1G y 1F de la norma AWS.PAC: Plasma Arc Cutting.- Corte con arco plasma. PALASTROS: Forma comercial del acero.- Chapas laminadas, de espesor superior a 5 m/m se consideran gruesas, si es inferior a 5 m/m son “chapa fina”. PANTALLA: Componente del equipo de protección del soldador para las operaciones de soldeo.- Se compone del casco de sujeción y la pantalla, que incluye una mirilla abatible o fija con cristal inactínico y blanco.- Protege al soldador de las radiaciones, proyecciones humos y rayos ultravioleta del arco eléctrico.- Ver ……. Inactínico.
Pantallas de soldador ventilación forzada normal Compresor
PARÁMETROS: Datos de rango relativos a las variables primarias de soldadura que afectan a su ejecución y características.- Rango de las variables primarias relativas a la soldadura.- Ver ……. Especificación de soldeo. PARÁMETROS Variables Primarias (relativas a la corriente) Secundarias (relativas al soldador) Convencionales (relativas al material)
Datos Intensidad y Tensión Posición, ltud. de arco, vel. de avance,etc. Metal base, electrodo, bordes, etc.
Regulables De soldeo Fijos
PARTÍCULAS MAGNÉTICAS: E.N.D.-La corriente inducida aplicada sobre la pieza crea un campo magnético que atrae el polvo metálico sobre los defectos existentes.- Ver página
PASADA: Cada uno de los cordones que componen una soldadura.- El cordón de raíz se efectúa de una sola pasada, el relleno y el peinado de una o varias. PASO PEREGRINO: Forma del depósito de los cordones de soldadura con objeto de evitar movimientos o deformaciones de las piezas a soldar.- La longitud de los cordones es variable pero constante entre ellos.- Se define como; El último cordón termina donde empezó el anterior, siendo contrarios el avance de la soldadura y la dirección de soldeo.-
PASO PEREGRINO
Dirección de soldeo
Avance de la soldadura
PAW: Plasma Arc Welding (AWS).- Soldadura con Arco Plasma.- Es un proceso parecido al TIG pues utiliza electrodo no consumible.- El arco se hace pasar por un orificio cilíndrico que lo estrangula tomando su forma por lo que concentra mucho mas su energía, utiliza dos flujos de gas, el plasmágeno y el de protección.- En norma europea ( EN ) se define como 151.
PB: Posición de soldeo.- Clasificación de la N.E. que indica la posición “en ángulo”, en chapa o tubo indistintamente.- Se corresponde con la 2F y 2FR de la norma AWS.
PB
PC: Posición de soldeo.- Clasificación que en norma europea indica la soldadura sobre chapa o tubo “en cornisa”.- Se corresponde con la 2G de la norma AWS.
PC
PD: Posición de soldeo.- Soldadura efectuada sobre chapa o tubo que en N.E. indica “a techo” o “bajo techo” en ángulo.- En AWS corresponde a la 4F.
PD PE: Posición de soldeo.- En norma europea corresponde a la posición “a techo” en chapa.- Su correspondencia en AWS es 4G.
PE PEGADURA: Defecto de soldadura producido por la falta de fusión del metal base al desbordarse el metal líquido del electrodo sobre él. PEINADO: Se denomina así al cordón o cordones realizados como remate de una soldadura, tendentes a conseguir un acabado uniforme.- Ver ……… Cara de acabado. PENACHO: Zona exterior de la llama del soplete producida por la combustión de los gases con exceso de combustible.- Ver página ………. PENDIENTE: Ver ……… “Slope”
PENETRACIÓN: Oquedad provocada por el arco eléctrico sobre el metal base, que se llena con la fusión.- Profundidad que alcanza o debe alcanzar la fusión en el metal base.- La intensidad, la velocidad de soldeo, el diámetro del electrodo, la desalineación de las partes a soldar, la separación o medidas de los bordes en la zona de raíz, pueden provocar defecto de penetración.- La falta o exceso de penetración en el cordón de raíz se considera un defecto.- Ver ………. Entrehierro. PERFÍL: Vista/s lateral/es izquierda, derecha o ambas de una representación en un plano. Se corresponde en sus proyecciones con las otras vistas posibles; alzado, planta y vista superior, caso de estar representadas. PERFILES: Forma comercial del acero que se obtiene por laminación. PERLITA: Constituyente del acero que varia sus propiedades mecánicas.- La proporción de Carbono y la temperatura dan al hierro estructura perlítica.- Ver …….. Ferrita. PF: Posición de soldeo. Corresponde a la posición “vertical ascendente” a tope o ángulo sobre chapas, según la norma europea (EN).- En norma AWS se define como 3G (a tope) o 3F (ángulo) debiendo indicar si es ascendente o descendente. PG: Posición de soldeo: Letras indicativas, en norma europea (EN) de la posición “vertical descendente” referidas a chapas a tope o en ángulo.- 3G o 3F indican esta posición en norma AWS.
PG
Descendente
PF Ascendente
En ángulo o a tope indistintamente
PIE: También denominado “calibre” es la medida de los catetos del triangulo formado por el cordón de una soldadura en ángulo. Constante = 0,7
z
a = constante x espesor =
x 16 m/m = 11,2
z = V 2 x a = 1,4142 x 11,2 = 15,83 a
a = Cuello o garganta z = Pie o calibre
PINZA: Para cerrar el circuito eléctrico y que se produzca el arco de soldeo es necesaria la interconexión de los conductores de la corriente mediante pinzas porta-electrodo y de masa.................. PORTA-ELECTRODO: Como su nombre indica sirve para la sujeción y toma de corriente del electrodo revestido.- En procesos MIG-MAG o TIG recibe el nombre de “pistola” o “antorcha”. ................. DE MASA: Conectada por un extremo a positivo ( + ) o negativo ( - ) y por el otro a la pieza a soldar, al contactar el electrodo con ella se consigue cerrar el circuito provocando el arco eléctrico.
Pinza, nombre dado al conjunto de conector, cable y pinza porta-electrodo
PIQUETA:
Útil de trabajo que forma parte del equipo del soldador.- Sus extremos son uno puntiagudo y otro plano afilado para picar la escoria de la soldadura.
PISTOLA: Nombre con el que se conoce el porta-electrodo de MIG-MAG y TIG entre otros. PLACA DE CARACTERÍSTICAS: Debe tenerla cualquier fuente de energía para soldeo.- Placa indicativa de datos eléctricos y de soldeo, corriente, voltajes, factor de utilización, etc. PLANO: Posición de soldeo en chapa o tubo que también se denomina “sobremesa”.- Se identifica con un 1 en AWS y PA en EN.- La soldadura en tubo se realiza con él en movimiento, realizando el depósito del cordón en su parte superior. PLANO: Representación geométrica de un cuerpo sobre el papel.- Puede hacerse en dos dimensiones (Diédrico) o en tres (Isométrico). PLANTA: Representación en el plano de una vista superior del alzado, que se representa debajo de este.Ver ………. Alzado y perfil. PLASMA: Estado de la materia.- En soldadura se produce por el calentamiento del gas que provoca la disociación de sus moléculas en átomos y estos en electrones y protones, esta disociación e ionización, por la velocidad de su movimiento (incrementada con aire a presión en el caso del corte) provoca la formación del plasma, que es eléctricamente neutro. PLASMÁGENO: Estado de los gases que se pueden poner en estado plasma., como el Argón, Hidrógeno, Nitrógeno y aire o mezclas de ellos. PLASTICIDAD: Propiedad de los metales que les permite variar su forma sin romperse.- La ductibilidad y maleabilidad son propiedades plásticas del metal.- La ductilidad y la maleabilidad son dos formas de plasticidad. PLETINA: Forma comercial de las “barras” de hierro. POLAINAS: Componente del equipo de seguridad del soldador.- Fabricadas en cuero protegen el pie y la pierna de las gotas de metal fundido.
POLARIDAD: La corriente continua para el soldeo puede utilizarse indistintamente con el electrodo conectado a positivo ( + ) o negativo ( - ), la forma de conexión afecta al comportamiento metalúrgico del metal y a las características del arco entre otros y se conoce con el nombre de polaridad.- Según se utilice de uno u otro signo puede ser “directa” si se conecta a negativo ( - ) o “inversa” si el electrodo esta conectado a ( + ).
Efectos de la polaridad
PORO: Defecto de soldadura.- Sopladura de forma esférica, interna o superficial, que puede encontrarse aislada o agrupada con otras.- La falta de limpieza, la intensidad excesiva, problemas de gases o recubrimiento húmedo, son, entre otros, causa de producción de poros.- También se denomina “picadura” PORTA-ELETRODO: Denominación de la pinza que sirve para soportar el electrodo y que le proporciona la corriente de soldeo, dotada de material aislante térmico y eléctrico para protección del soldador durante su manejo al realizar la soldadura.- El que se utiliza en TIG o MIG-MAG se denomina pistola o antorcha. POSICIÓN DE SOLDEO: Forma/s en que habrán de depositarse los cordones al efectuar una unión por soldeo.- Básicamente son cuatro: plano cornisa, vertical y techo efectuadas sobre chapa o tubo, a tope o en ángulo.- Se indican mediante un número y una o dos letras (norma AWS) o dos letras (norma EN).-
PA
EN
Soldeo a tope en plano sobre chapa o tubo
AWS
1G
POST-CALENTAMIENTO: Calentamiento posterior a una operación de soldeo, necesario para evitar la formación de grietas, entre otros, provocadas por el enfriamiento rápido del metal.- Se efectúa utilizando la llama de un soplete, especialmente en el soldeo de fundiciones u operaciones de recargue. Ver ……….. Pre-calentamiento. POST-FLOW: Regulación que puede efectuarse sobre el paso del gas de protección, de forma que su aportación se mantenga durante un tiempo predeterminado al cortar el arco eléctrico (final del cordón), para proteger la fusión mientras se solidifica.- Ver ……. Pre-flow.POST GAS: En procesos TIG y MIG-MAG, temporizador que regula el tiempo de aportación de gas una vez cortado el arco eléctrico al cesar la soldadura, para protegerla mientras no enfría. POTENCIA ELÉCTRICA: También conocida como fuerza eléctrica.- Es la energía (trabajo) que aporta (produce) un generador en la unidad de tiempo.- Resultado de multiplicar la Tensión (V) por la Intensidad (A) y se mide en Vatios (W). Potencia = Tensión x Intensidad = 220 V x 70 A = 15.400 W
PQR: Procedure Qualification Register.- Registro de la cualificación de soldadores.- Ver …. WPQ. PRE-CALENTAMIENTO: Calentamiento previo a la realización de una soldadura.- Operación consistente en elevar la temperatura de un cuerpo o materia, para efectuar la operación de soldeo en las mejores condiciones y evitar un choque térmico excesivo.- Los métodos mas frecuentes de calentamiento son con llama o resistencia eléctrica, hasta conseguir 50 o 100º C. para evitar contracciones bruscas en el material que podrían provocar la formación de grietas. PREDICTIVO: Forma de mantenimiento que se realiza con objeto de evitar el deterioro de los componentes de un conjunto susceptibles de averiarse. PRE-FLOW: La aportación del gas de protección se inicia antes de que se produzca el arco de soldeo mediante un interruptor al efecto o en ciclo de cuatro tiempos.- Ver …….. Post-flow.PRE GAS: Temporizador que permite la apertura del gas retardando el inicio del arco eléctrico al actuar sobre el interruptor de la corriente de soldadura. PREPARACIÓN DE BORDES: Acción y efecto de configurar la junta que se pretende soldar, de acuerdo con la especificación.- Se realiza mediante corte térmico o mecánico con procedimientos manuales, semiautomáticos o automáticos.- La superficie deberá ser uniforme, sin entallas ni marcas de quemaduras.Se clasifican según la forma que adopten en: V - J - X, etc. y su configuración la forman el talón y el bisel y/o chaflán, separado este por un entrehierro.
Preparación de bordes: Chaflán en V, Bisel de 30º
Chaflán
Espesor Bisel
30º Metal base
Metal base
Talón
Entrehierro
PRESIÓN: Fuerza ejercida sobre la unidad de superficie.- Los gases están envasados a presión.Determinados procesos de soldeo la utilizan como fuente de producción de energía (calor) PRESTACIONES: Rango del trabajo a que están sometidas las soldaduras directamente relacionado con la resistencia de las mismas.
PREVENTIVO: Denominación dada al mantenimiento que se efectúa antes de producirse una avería con objeto de evitarla ( prevenirla ). PROBETA: Útil o pieza conformada para efectuar ensayos de soldadura, esfuerzos, resistencia, etc. mediante pruebas visuales, dinámicas y de laboratorio, para determinar las propiedades, características o calidad del material o trabajo efectuado.- Ver……… Cupón de prueba.
PROCESO: Término utilizado para definir el método de soldeo.- Electrodo revestido, MIG-MAG y TIG, son diferentes “procesos de soldeo”. PROCEDIMIENTO DE SOLDEO: Norma de trabajo.- Conjunto de datos relativos a la ejecución de una soldadura.- Su denominación varia dependiendo de la norma en la que esté expresado.- Ver ………… Especificación. PROPANO: Gas combustible, que arde violentamente (explota).- Su color identificativo es naranja.- Se obtiene a partir del gas natural que está formado por butano, metano y propano- Se envasa en botellas para su consumo en procesos de oxicorte entre otros. PROYECCIONES: Defecto de soldadura.- Salpicaduras de partículas metálicas que se adhieren al metal base durante el depósito de los cordones de soldadura.- Requieren su eliminación una vez realizado el trabajo.
PUENTE: Elemento auxiliar utilizado para sujetar y/o amoldar las piezas a soldar.- Para facilitar su eliminación se punteará por una cara en sus dos lados. Puente
Siete
Cuña
PULSADA: Forma de la corriente continua ( CC ) utilizada en procesos TIG y MIG-MAG.- Se utiliza para controlar el aporte de calor sobre el metal base, proporcionando además mayor penetración y mejor control del baño de fusión.- Variaciones que pueden efectuarse sobre la corriente continua ( CC ) entre valores previamente fijados relativos a la corriente de fondo, número de pulsos y tempo de pulso.- Ver …….. Corriente pulsada.- Ver página ……. Máxima Intensidad
Intensidad de pulso
Pulso 2 Pulso 3 Pulso 1 Mínima Intensidad
Intensidad de fondo
Arco pulsado
Corriente pulsada Metal base
PULSADO: Término indicativo de una forma de aportación del metal en proceso MIG-MAG relativo al arco eléctrico.- Mediante corriente pulsada se regula el tiempo de duración del pico y el fondo de los pulsos, además del tiempo entre ellos.- La forma de transferencia del metal se realiza mediante pequeñas gotas que saltan al producirse la corriente de pico.- Ver ……. Arco pulsado.PUNTO: Depósito de soldadura de pequeña longitud, que se efectúa para sujetar las piezas en la fase previa a su soldeo. Generalmente no superior a 50 m/m. PUNTO CRÍTICO: Temperatura a la que hay que someter un acero para que varíe su estructura, es decir cambie de composición, tamaño o forma.- El principio y el fin de ese cambio se conocen como “punto critico superior” y “punto crítico inferior”.
R R: Rotando.- En norma AWS, letra utilizada para indicar el movimiento del tubo durante la operación de soldeo.- El movimiento del tubo permite su soldadura en la posición “plano” facilitando el depósito del cordón y minimizando la posibilidad de provocar defectos en la soldadura. RADIAL: Herramienta eléctrica para corte y repaso de metales.- Por razón de su eje de giro puede recta o circular.- Ver ……….. Amoladora.
-REALIZACIÓN DE UN CORTE CON RADIAL-
RADIOGRAFÍA: Sistema empleado para la detección de defectos en las soldaduras.- Forma de inspección consistente en reproducir fotográficamente la imagen de la soldadura efectuada al atravesarla mediante rayos X o Y. RAIZ: Primer cordón que se efectúa al realizar una soldadura.- Los parámetros de soldadura correctos y la destreza del soldador son esenciales para su buena ejecución.- En la soldadura de tuberías la “penetración” del cordón de raíz debe ser muy precisa, por la imposibilidad de acceder a su interior y mejorar o corregir su acabado.
RAMPA: En procesos TIG y MIG-MAG aumento (de subida) o descenso (de bajada) progresivos del amperaje cuando empezamos o dejamos de soldar, evitando así un excesivo choque térmico y el rechupe respectivamente. RANGO: Medida entre un mínimo y un máximo a que debe ajustarse o mantener un parámetro determinado.- Margen en el que debe mantenerse un parámetro determinado. RASPADO: Forma de cebado del arco eléctrico que se efectúa raspando el electrodo con la pieza a soldar.- Se utiliza en los procesos GTAW (141) y SMAW (111) y la habilidad del soldador evita la formación de impurezas.- En proceso TIG evita también el deterioro del electrodo. RATITA: Carro electro-mecánico utilizado
para oxicorte, mecanizado y/o soldadura.
REBARBADORA: Ver ………. Radial o amoladora. RECARGUE: Relleno de material efectuado a base de cordones sucesivos.- Se efectúa para obtener las propiedades o dimensiones deseadas o para aumentar la resistencia al desgaste, impacto, abrasión y corrosión. RECARGUE DURO: Técnica de reparación de piezas o elementos desgastados mediante soldadura, que hace posible su nueva utilización.- Los bordes cuya separación esté fuera de norma se corrigen mediante recargue, cuyo valor máximo será la mitad del espesor.- Si se efectúa con soldadura oxiacetilénica deberá utilizarse llama reductora - con exceso de acetileno – para mantener el contenido de Carbono del metal. RECOCIDO: Tratamiento térmico que se efectúa con objeto de mejorar las propiedades mecánicas de un metal o también para eliminar tensiones internas en el mismo.- Consiste en un calentamiento por encima de la temperatura crítica superior seguido de un enfriamiento lento. RECTIFICADOR: Fuente de energía para soldeo.- Convertidor de la corriente alterna ( CA) existente en la red, en corriente continua ( CC ) para soldeo.- Ver ……… Continua o corriente. RECTO: Forma de desplazamiento del electrodo.- Ver …….. Arqueo.
RECUBRIMIENTO: Una de las partes de que se compone un electrodo revestido.- Envoltura de un compuesto o ”flux” que recubre el alma del electrodo.- Su espesor, calidad y composición son las características que determinan su comportamiento respecto de la soldadura.- Ver revestimiento.
RECHUPE: Cavidad debida a la contracción del metal al solidificarse.- La falta de espesor en el cordón de raíz debida a su contracción se denomina “rechupe de raíz”. REDONDO: Forma comercial de los metales. REDUCTORA: Zona de la llama de un soplete donde mas temperatura alcanza, aproximadamente 3.100º C.- Tipo de llama producida por exceso de Acetileno, también llamada “carburante”.- Ver ………… Llama. 31OO
Zona REDUCTORA
REGULADOR: Instrumento para controlar y medir el paso de los gases.- Lo componen una válvula de membrana, indicador de presión de alta ( contenido botella ) e indicador de presión de trabajo (baja), este último, se sustituye por un caudalímetro en procesos TIG y MIG-MAG.- Ver ……… Manómetro y manorreductor. RELLENO: Cordón o cordones sucesivos que se efectúan con objeto de recargar la pieza a soldar.- Para evitar o minimizar deformaciones han de realizarse con un orden pre-establecido. REMACHADO: Forma de unión de los metales mediante piezas auxiliares llamadas remaches. REMATE DE CORDÓN: Zona de acabado del cordón de soldadura que requiere la misma calidad que el resto del mismo, sin defectos de fusión, exceso o defecto de material.- La habilidad del soldador es definitiva para su realización correcta. RENDIMIENTO GRAVIMETRICO: Deposito o cantidad de metal depositado por un electrodo por metro de longitud.- Relación entre el peso del metal depositado y el de el alma del electrodo expresado en %.- Siendo igual el deposito efectuado, será mayor el rendimiento del electrodo de mayor diámetro.- Los electrodos de “gran rendimiento” deben tener un rendimiento gravimétrico superior al 110 %.
RESANADO: Operación de limpieza o saneado de defectos en una soldadura. RESIDUOS: Inclusiones sólidas o gaseosas que se incorporan al cordón, producidas por suciedad, mala fusión, humedad en el revestimiento, etc.- Son causa de defectos en la soldadura. RESILIENCIA: Ensayo que determina la resistencia que ofrecen los metales a romperse por choque o percusión.- Cantidad de energía absorbida por una pieza al efectuar un ensayo de dureza.- Se expresa en Kg/cm2. RESISTENCIA: Capacidad de los cuerpos ( metales ) de soportar los esfuerzos y temperatura a que se vean sometidos.- Proceso de soldeo que utiliza alta intensidad ( I ) - provocada por la resistencia al paso de la corriente - y presión. RESISTENCIA ELECTRICA: Capacidad de un conductor para permitir el paso de la corriente, se mide en Ohmios y se representa con R. RESPALDO: Soporte que se utiliza para el depósito de cordones de raíz, al objeto de conseguir una cara de acabado interior o posterior perfecta.- El respaldo se efectúa utilizando soportes de cerámica, metálico o de gas.- Ver …………. Soporte y backing. RETARDO: Efecto producido por la velocidad de corte en proceso de corte con llama, que provocará líneas curvadas en la superficie del mismo. RETORNO: Ver ………… Retroceso. RETROCESO: Efecto que se puede producir en la llama del soplete motivado por una depresión de los gases o exceso de temperatura en la boquilla, provocando la combustión del gas antes de su salida y quemado exterior.- Debemos evitar el “retroceso” con objeto de que la llama no retorne a las botellas con el consiguiente peligro de explosión.REVENIDO: Tratamiento térmico.- Consiste en calentar el metal dejándolo enfriar normalmente al aire.Mejora la tenacidad del acero templado disminuyendo su dureza. REVESTIDO: Tipo de electrodo consumible.- Ver ………. Revestimiento. REVESTIMIENTO: Feldespatos u óxidos que forman la capa que recubre el “alma” del electrodo, pudiendo tener, o no, metales en su composición.- La composición o carácter del revestimiento da nombre a los diferentes tipos de electrodos.- Ver ……….. Flux.
ROCKWELL: Tipo de ensayo que se efectúa para medir la dureza de los metales. Se utiliza un penetrador cónico de diamante (HRC) o esférico de acero (HRB). RSW: Resistance Spot Welding.- Nombre dado en norma AWS a la soldadura por resistencia a puntos.En norma europea se denomina EN – 21. RSEW: Resistance Seam Welding.- Nombre de la soldadura por resistencia con costuras en norma AWS.EN – 22 en norma europea.
RUTILO: Tipo de electrodo.- Recubrimiento del electrodo formado por óxidos de titanio (rutilo), de escoria muy densa, fácil cebado y estabilidad del arco, depositando un cordón regular y de buen aspecto, se utiliza en CA y CC para soldeo en todas las posiciones.- Ver ……. Electrodo.
…………REMACHADO
(Estructura de puente colgante)
Uniones efectuadas con remaches, hoy en desuso.
S
La “cualificación” te habilita para desempeñar el “rol” de soldador.
SALPICADURA: Proyecciones.
Defecto de soldadura que se manifiesta mas en corriente alterna.- Ver
SANEADO: Operación consistente en cordones de soldadura.- Se realiza existentes.
……..
la limpieza o eliminación de imperfecciones en los mediante picado o repaso con radial de los defectos
SANGRIA: Metal liquido producido en el oxicorte, su barrido mediante oxigeno de aporte, provoca el corte del metal por barrido del mismo. SAW: Submerged Arc Welding.- Denominación en norma americana (AWS) de la soldadura por arco sumergido.- Proceso automatizado similar al MIG-MAG que utiliza un flux en vez de gas para la protección del metal fundido.- También se conoce con el nombre de soldadura Unión-Melt.- En norma europea se denomina EN – 121.
Bobina hilo
Depósito flux Porta electrodo Carro arrastre
FLUX
Rectificador
Horno mantenimiento
SECUENCIA: Orden a seguir para el punteado de piezas o el depósito de cordones al efectuar una soldadura, debe estar indicada en la especificación de soldeo.- La secuencia debe mantenerse para evitar o reducir al mínimo las deformaciones, tensiones y posibles roturas. SEMIAUTOMÁTICA: Nombre con el que se conoce el proceso de soldadura GMAW y FCAW.- Se denomina también MIG-MAG.- En norma europea se denomina 131 si se utiliza gas inerte y 135 si se usa gas activo como protección. SEMIDURO: Clasificación del acero en orden a su contenido de Carbono, que lo contiene de 0´4 a 0´6 %. SEMISUAVE: Calidad del acero atendiendo a su contenido de Carbono que estará comprendido entre el 0´3 y 0´4 %. SIDERURGIA: Técnica de transformación de metales mediante reciclado de chatarra para obtener aleaciones de hierro – hierro, acero y fundición -. SIETE: Elemento auxiliar utilizado en construcción metálica para posicionar las piezas a soldar.- Su forma le da el nombre. SILICIO: Metal que combinado con el acero actúa como desoxidante, proporcionándole elasticidad y propiedades magnéticas. SÍMBOLO: Conjunto de números, letras y signos que juntos o independientes se utilizan para clasificar los materiales, indicando además sus propiedades o características. SHORT ARC (Arco Corto): Forma de aportación del metal en proceso MIG-MAG. SIMBOLOGÍA: Nos facilita mediante la utilización de símbolos y representaciones gráficas el conocimiento de las peculiaridades de un determinado material.- La norma UNE 14009, distingue el posicionado de piezas para su soldeo. Norma
AWS EN
Posición
Perspectiva
Representación
Símbolo
2G PC
Cornisa (2) a tope (G)
60º 3
Significado
Soldadura con chaflán de 60 grados de 3 m/m. de entrehierro en posición CORNISA
SINERGIA: Palabra que procede del griego y significa cooperación.- Las maquinas de MIG-MAG son sinérgicas, pues existe sinergia entre el alimentador del hilo y la fuente de alimentación - velocidad de hilo / intensidad - para conseguir un control riguroso de la transferencia del metal. SINERGICO: Característica de los equipos de soldeo que permite una regulación mas fácil de los parámetros.- Los controles de estas máquinas vienen configurados de fábrica, ajustando adecuadamente la tensión ( V ) y la velocidad de hilo ( I). SLOPE: Pendiente (control de pendiente).- Ver ………. Electro-slope. SMAW: Shielded Metal Arc Welding.- Denominación en norma AWS de soldeo con electrodo revestido.EN – 111 en norma europea. SOBRE-ESPESOR: Defecto de soldadura.- Exceso de espesor en el peinado de las soldaduras
será proporcional al de la pieza y debe mantenerse entre 1 y 3 m/m.SOBREMESA: Posición de soldeo – Nombre que se da a la posición de soldeo en plano y que se identifica como 1 en norma AWS y como PA en norma europea (EN). SOFT ARC: En MIG-MAG actúa como rampa de subida de la intensidad ( I ). SOLAPE: Tipo de junta.- Forma de colocación de las piezas para soldeo e manera que estén montadas o superpuestas. SOLDABILIDAD: Capacidad de los materiales para unirlos por soldadura con mayor o menor facilidad.- Se designa con un número del 1 al 10 que determina su “coeficiente de soldabilidad”.- Una clasificación menos rigurosa considera que los metales: No se puede soldar
Difícil de soldar
Soldable
Fácil de soldar
SOLDADOR: Especialista en trabajos de soldeo.Roles Sistema europeo
Soldador europeo
(EW)
Encargado europeo de soldadura
(EWP)
Técnico europeo de soldadura
Ingeniero europeo soldadura
(EWT)
(EWE)
SOLDADURA: (Soldado/a) Resultado de una operación de soldeo.- Forma de unión de los metales.Depósito de material que se efectúa para conseguir la unión de dos metales de igual o distinta naturaleza.Fusión de metales tendente a conseguir la unión intima de los átomos del metal base y el metal de aporte.Puede ser homogénea - si se sueldan metales iguales -, heterogénea - si son distintos -, blanda - si la aportación es distinta a la del metal base - y fuerte - si el metal base y la aportación son iguales.- La fusión de los metales se consigue por el calor producido con una llama, arco eléctrico, presión o haz luminoso. SOLDEO: Operación o trabajo que se efectúa para realizar una soldadura. SÓLIDO: Estado de la materia.- Algunos autores denominan así al electrodo macizo de hilo continuo para diferenciarlo del hilo tubular. SOPLADURA: Defecto de soldadura.- Inclusión de gases producto de la fusión que quedan en el interior del cordón de soldadura, por enfriamiento rápido de esta, provocando cavidades. SOPLETE: Aparato mezclador de gases utilizado para soldeo o corte de metales.
Soplete Oxicorte Válvulas Seguridad “anti-retorno”
SOPLO MAGNÉTICO: Solo se produce en corriente continua ( CC ).- Efecto imán que se produce como resultado de la creación de un campo magnético entre la pieza a soldar y el electrodo provocando el desvío del arco eléctrico hacia la pinza de masa.- Se produce por la proximidad de la pinza porta-electrodo a la pinza de masa o que la soldadura se efectúa cerca de los bordes de la pieza. SOPORTE: Como apoyo del cordón de raíz, por su cara interna o posterior, se utiliza un soporte que facilita su depósito mejorando el acabado del mismo.- Se puede efectuar con respaldo cerámico, de gas o metálico.- Ver ……….. respaldo o backing. SPRAY: En soldeo MIG-MAG forma de aportación, en donde el metal se desplaza en gotas muy finas dentro del arco, manteniendo contacto continuo con el metal base.- Produce un ruido característico fácilmente identificable.- Ver ……….. Arco spray o aportación.
STICK-OUT: Longitud terminal del hilo.- Se entiende medida desde la boquilla de contacto hasta el extremo del hilo, donde se produce el arco eléctrico.- Se manifiesta directamente sobre el voltaje y consecuentemente en la penetración, que aumenta al aumentar la E.S.O. o viceversa.- Se denomina también E.S.O., iniciales de Eletrical Stick Out. SUAVE: Calidad del acero atendiendo a su contenido en Carbono.- Lo contiene entre el 0´2 y 0´3 %.
Esquema del proceso de soldeo SAW
T
“ Si reduzco las tensiones, aumento las deformaciones “
TALÓN: Espesor de una junta en la zona de deposito del cordón de raíz.- Generalmente su altura debe ser igual al entrehierro.- Ver ………… preparación de bordes.
Chaflán
Espesor Bisel
30º Metal base
Metal base
Talón
Entrehierro
TB: Letras correspondientes a la denominación de “soldeo fuerte con llama”.- la norma europea (EN) la denomina 912. TECHO: Posición de soldeo en chapa o en tubo, también se denomina “ a techo”.- La norma AWS la identifica como 4, la europea (EN) como PE. TECNOLOGÍA: Estudio de las técnicas para el conocimiento y desarrollo de un determinado oficio. TEMPERATURA CRÍTICA: La que puede soportar un cuerpo (metal) antes de cambiar de estado, características o propiedades.- El rango de temperatura de este cambio tiene un principio y un fin, es decir varia entre un mínimo y un máximo que se conocen como “temperatura critica inferior” y “temperatura crítica superior” respectivamente.- También se denominan “punto crítico inferior” y “punto crítico superior”.- Ver ………. Punto crítico.
TEMPLE: Tratamiento térmico consistente en el calentamiento por encima de la temperatura (punto) crítica superior seguida de un rápido enfriamiento.- Según se efectué con agua, aceite, plomo, sales o aire, varia la dureza del templado.- El agua es la que produce el enfriamiento mas enérgico (rápido) aumentando la dureza y la fragilidad. TENAZ: Característica de los metales que permiten su deformación plástica antes de romperse.-Ver ………. Frágil. TENACIDAD: Propiedad que tienen los metales de resistir a los esfuerzos deformándose plásticamente antes de romperse.- Resistencia de los materiales a la rotura por choque.- Si llegado al limite de su resistencia, el metal, se rompe sin deformarse es frágil.- Ver ………. Fragilidad. TENSIÓN: Diferencia de potencial eléctrico entre dos puntos, se mide en voltios (V) y la produce un generador de corriente.- En soldeo varia su valor según sea de vacío (T0), de cortocircuito (T1) o de trabajo (T2), su rango expresado en voltios se indica como V0, V1 y V2 respectivamente. La temperatura provoca esfuerzos en los metales que se manifiestan como “tensiones”. TENSIÓN CONSTANTE: Característica de las fuentes de energía de soldeo MIG-MAG.- La tensión se mantiene dentro de los parámetros predeterminados con mínimas oscilaciones.- La pendiente tensiónintensidad o “slope” varia en relación 1 V = 10 A..- Ver …….. “slope”. TENSIÓN DE CORTOCIRCUITO: T1 ó V1.- La que existe en el momento de hacer saltar el arco eléctrico.- La tensión desciende hasta 5 o 10 V., con objeto de minimizar los daños del metal base y la fuente de energía. TENSIÓN DE TRABAJO: T2 ó V2.- Rango de voltaje utilizado en la operación de soldeo que es proporcional a la intensidad utilizada.- En soldeo MIG-MAG es además regulable. TENSIÓN DE VACIO: T0 ó V0.- Máxima tensión que puede suministrar una fuente de energía.- Indicada en la placa de características es el referente para conocer la facilidad o dificultad de arranque del electrodo (provocar el arco).- Cuanto mas alta sea mayor facilidad de arranque. TENSIONES INTERNAS: Fuerzas que se producen en la estructura de un metal provocadas por la temperatura de soldeo.- Producen fisuras y si son muy intensas pueden provocar la rotura del material.Pueden ser de tres tipos, iniciales, temporales y residuales. INICIALES: Se producen en el proceso de laminado por enfriamiento desigual.
Proceso de laminado
Enfriamiento desigual
TEMPORALES: Producidas” durante” el proceso de elaboración del material o de su soldeo. “Tensiones por soldeo” Al reducir la deformación (embridado), se aumentan las tensiones internas.
Embridado Tensiones
RESIDUALES: Tensiones que” quedan” en el metal provocando grietas o roturas.
¡ joder …..!
Rotura provocada por las tensiones.
TENSIÓN SUPERFICIAL: La existente en la superficie de cualquier liquido, incluso metal fundido, impide que su superficie se rompa y que el liquido se desborde. TERMÓMETRO: Útil para comprobación o medida de la temperatura.- En soldadura se emplea un lápiz o sensor termométrico para su comprobación antes o durante el soldeo.- Aunque de menos precisión existe un “lápiz” de color inicialmente blanco con el que se hace un trazo sobre el metal y según la temperatura de este, la marca efectuada cambia de color (tonalidad) indicandonos su temperatura aproximada. TERMÓGENOS: Elementos químicos que en el proceso Bessemer reaccionan con el oxigeno produciendo el calor necesario para la fundición del acero. TESTIGO: Elemento auxiliar que se emplea para efectuar el comienzo y final de la soldadura.- Sirve además para mantener las piezas posicionadas y tendrán los bordes con la misma preparación que la pieza a soldar. TIEMPO DE PULSO: Duración del pulso de corriente en continua pulsada.- Ver ……. Pulsada.
TIG: Tungsten Inert Gas.- Proceso de soldadura.- El electrodo es no consumible de Tungsteno (Volframio), utilizando gas para la protección del arco eléctrico.Se denomina GTAW (AWS) ó 141 (EN). Practicando soldeo TIG
TOPE: a tope.- Forma de posicionado de las piezas para soldeo, dependiendo del espesor será necesario o no hacer Chaflán.- Con una G se indica en norma AWS esta forma de posicionado de las piezas. TORSIÓN: Esfuerzo al que pueden someterse los materiales, producidos por fuerzas iguales de sentido contrario. TRANSFERENCIA DE METAL: En soldeo MIG-MAG dependiendo de la intensidad (efecto Pinch) se consiguen diferentes formas de aporte del metal (modo de transferencia del arco).- Ver Aportación y Arco
TOBERA: Componente de las antorchas de TIG o MIG-MAG para canalizar el gas a la zona de fusión.- Ver …….. Boquilla.
TRANSFORMADOR: Fuente de energía que modifica los parámetros de la corriente alterna de red para hacerlos apropiados para el soldeo.- Suministra corriente alterna.
MANGUERA
Alta tensión
RED, baja intensidad
CA
Tobera
“gas lens”
TRANSFORMADOR Baja tensión
Conectores eléctrico y de gas
SOLDEO alta intensidad
CA
TRATAMIENTOS TÉRMICOS: Los metales, y los aceros en particular, para mejorar sus propiedades se someten a tratamientos térmicos.- Se realizan mediante calentamiento seguido de un enfriamiento mas o menos rápido.- El tipo de tratamiento depende de la temperatura alcanzada y de la velocidad de enfriamiento.- El Normalizado, Recocido, Temple y Revenido, son tratamientos térmicos que únicamente cambian la estructura del metal, la Cementación, Cianuración y Nitruración le cambian también la composición aportándole Carbono, Nitrógeno, o Carbono y Nitrógeno conjuntamente.- Proceso consistente en variar la temperatura de los metales para conseguir cambiar sus propiedades, o ponerlos a la temperatura adecuada para su soldeo. TREFILADO: Forma de conformación de los metales consistente en su estirado para la fabricación de alambres. TRESBOLILLO: Forma de soldeo consistente en cordones alternados a ambos lados de la chapa estando esta posicionada en ángulo, se depositan con igual longitud y manteniendo la misma distancia entre ellos. TRIDIMENSIONAL: Representación en un plano efectuada en tres dimensiones.- Los planos isométricos se representan así. TRIFASICA: Circuito eléctrico al cuál se pueden conectar aparatos trifásicos y monofásicos que utiliza 3 cables + tierra.- Normalmente es la energía disponible para usos industriales. TS: Letras de la denominación de “soldeo blando con llama”.- En norma europea (EN) se denomina 642. TUBO: Forma comercial del acero y otros metales.- Pede ser hueco, macizo, cuadrado o rectangular. TUBULAR: Con forma de tubo.- Tipo de hilo para soldeo que tiene su interior relleno de flux que puede o no sustituir al gas de protección.- Ver ………. Metal-core. TUNGSTENO: Metal que en forma de carburos proporciona dureza al acero.- Si contienen entre el 14 y 18 % se consideran aceros rápidos para corte.- Se conoce también con el nombre de Volframio, soporta bien las altas temperaturas.- Puro o aleado con otros metales se utiliza como electrodo no consumible para soldeo TIG.
ELECTRODOS DE TUNGSTENO
Color identificativo de la aleación
Diferentes diámetros
U ULTRASONIDOS: E.N.D..- Ensayo no destructivo para inspección de estructuras soldadas.- Se realiza haciendo pasar un sonido de alta frecuencia, que se verá interrumpido caso de existir un defecto, a través del metal, un palpador al efecto percibe, localiza y registra su localización dependiendo del ángulo de incidencia. ULTRAVIOLETA: Rayos producidos por la luz del arco de soldadura y en menor grado por la llama del soplete, que por su luminosidad son perjudiciales para la vista, que deberá protegerse para realizar operaciones de soldeo.- La protección se realiza mediante un cristal inactínico mas o menos oscuro dependiendo de la soldadura que se utilice.- Debemos además proteger la piel de su efecto radioactivo mediante ropa de cuero adecuada.- Ver ……… Inactínico. U.N.E..- Una Norma Española.- UNE-EN norma europea adaptada como norma española. UNIÓN: Realización de una junta entre dos cuerpos que puede ser fija (soldadura) o desmontable (atornillado).- Las uniones fijas se pueden realizar mecánicamente (presión), por soldeo (fusión) o con adhesivos (soldadura química).- La unión de metales de diferente composición se realizará con aportación igual a la de menor valor.- Las uniones se pueden realizar a tope, a solape y en ángulo.- Se pueden realizar diferentes tipos de uniones: Soldadas, remadas, zunchadas, engatilladas, atornilladas, enchavetadas y con pasadores.-Ver ………. Junta. Uniones desmontables
Uniones fijas con adhesivos
atornillada
Soldadura química soldeo fuerte y blando Soldeo por fusión
remachada unión por soldeo
UNIÓN-MELT.- S.A.W., soldadura por arco sumergido.- En norma EN se denomina 121.
V VÁLVULA ANTIRRETORNO: También llamada antirretroceso.- Válvula de seguridad para evitar el retorno de la llama del soplete a las botellas. VANADIO: Metal desoxidante.- Proporciona al acero resistencia a la fatiga, a la tracción y poder cortante. VARIABLES DE SOLDEO: Son los distintos parámetros y demás indicaciones utilizados para efectuar una operación de soldeo, se determinan mediante la fijación de las variables primarias, secundarias y convencionales.- Ver ……. Parámetros. VARILLA DE SOLDAR: Denominación que se le da al metal de aportación utilizado en soldadura autógena y TIG.- Ver …… Autógena. VELOCIDAD CONSTANTE: Los alimentadores de hilo de MIG-MAG mantienen constante la velocidad de hilo establecida antes de iniciar el soldeo, adaptando a ella la intensidad, disponiendo de un sistema de frenado de la bobina para evitar su giro incontrolado. VELOCIDAD DE ARQUEO: Variable secundaria (relativa al soldador) de los parámetro de soldeo.Velocidad con la que se efectúa el desplazamiento lateral del electrodo.- Ver ……… Arqueo. VELOCIDAD DE AVANCE: Variable secundaria.- La que utiliza el soldador en el movimiento longitudinal del electrodo en relación al eje de soldadura.- La relativa al avance del electrodo según la dirección de soldeo.- Dependiendo de los parámetros primarios será la adecuada a ellos, sin que la fusión adelante al arco o la perdamos por excesivo avance.- Está directamente relacionada con la cantidad de metal depositado.- Ver ……… Avance. VELOCIDAD DEL HILO: Para soldeo MIG-MAG en el alimentador o en la máquina - de ser compacta - disponemos de un selector de la velocidad de hilo, la fuente de energía suministra la intensidad necesaria para fundirlo.- Ver ……….. Sinergia y Autorregulación del arco. VERTICAL: Posición de soldeo.- Con el eje de soldadura vertical, el avance podrá efectuarse indistintamente ascendente o descendente según se indique.-En AWS se define como 3, en EN se denomina PF (ascendente) y PG (descendente).- Situación del electrodo para soldeo en posición plano, efectuando el avance recto, a izquierda (empuje) o derecha (arrastre) Ver …… Posición de soldeo. VICKERS: HV.- Método utilizado para medir la dureza de los metales que utiliza una pirámide de diamante como penetrador.VISUAL: E.N.D..- Forma de ensayo no destructivo de las soldaduras, consistente en la inspección visual de las mismas, con objeto de detectar defectos superficiales que habrán de ser corregidos.
VOLFRAMIO: También llamado TUNGSTENO o Wolframio.- Metal muy duro utilizado como electrodo “no consumible” en proceso TIG, ya que soporta muy bien las altas temperaturas.- Ver …….. Tungsteno. VOLTIMETRO: Aparato o dispositivo para medir la tensión, en voltios ( V ), conectado entre los conductores positivo y negativo de la corriente electrica. VOLTIO: Unidad de medida de la tensión eléctrica. VOLTAJE: Rango de la unidad de medida de la tensión eléctrica.- Las fuentes de energía para soldeo suministran tres tipos de voltajes, el de vacío ( V0 ), el de cortocircuito ( V1 ) y el de trabajo ( V2 ).- Ver …….. Tensión.
W WPAR: Welding Procedure Aproval Record.- Documento referido al procedimiento de soldeo que contiene las variables requeridas para su aplicación.- ( EN – 288 ) WPQ: Welding Procedure Qualification.- Procedimiento para homologación de soldadores.- (EN – 287).
WPS: Welding Procedure Specification.cualificación.- ( EN- 288 ).
Especificación del procedimiento de soldeo para
Z ZAT: Zona afectada térmicamente.- Se dice de la zona influenciada por la temperatura de la soldadura, el corte o los tratamientos térmicos.- En soldadura sus efectos se rigen por la secuencia transformacióntemperatura-tiempo ( TTT ). ZIG – ZAG: Forma de arqueo para efectuar el depósito del cordón de soldadura. ZUNCHADO: Forma de unión de los metales consistente en hacer solidarias dos piezas mediante ajuste o presión.
