INTRODUCCIÓN Una de las propiedades más importantes del concreto en estado fresco es la manejabilidad, que desde el punto de vista de la producción y estudio del concreto ha tenido diversas concepciones, entre las que encontramos: En el presente informe daremos a conocer diferentes aspectos, características y el uso del cono de Abrams, por lo que podemos deducir que la manejabilidad no puede ser medida directamente, pero existen diferentes métodos que permiten correlacionarla con alguna otra característica, dentro de ellos encontramos el ensayo de asentamiento, en donde se utiliza un molde en forma de tronco cono denominado cono de Abrams. Es por ello que es muy determinante a la hora de tomar muestras de concreto pues con él se pueden realizar diferentes pruebas para determinar muchas cosas como lo mencionado anteriormente, es decir; el ensayo de asentamiento y otros más como el de la resistencia que uno quiere para la obra.
JUSTIFICACIÓN El presente trabajo fue realizado porque es necesario conocer el uso, las cualidades y la importancia del Cono de Abrams, ya que en el campo de la ingeniería civil se utilizara para realizar ensayos con respecto a la consistencia del hormigo u concreto, y en muchas de ellas tendremos que realizar nuestras prácticas y conocimientos estudiados y realizados en clase. En este informe también daremos a conocer su procedimiento como es su respectivo llenado, su apisonado, etc.
OBJETIVO Realizar el ensayo del Cono de Abrams que se realiza al hormigón en su estado fresco, para medir su consistencia ("fluidez" del hormigón).
I.-PRUEBAS PARA EL CONCRETO El objetivo de las pruebas de concreto es garantizar que este tenga las propiedades necesarias para el llamado documento de diseño y especificaciones, además para determinar las propiedades del concreto en una estructura existente.
1.- Prueba de asentamiento (Slump test) La prueba del asentamiento mide la consistencia y trabajabilidad del concreto. Esta prueba se realiza en el concreto fresco, ya sea descargada desde el camión (conocido como ensayo en el punto de entrega ), o después que se ha transportado hasta el punto de colocación.
El dispositivo utilizado en esta prueba es un cono truncado de metal de 12 pies de altura, 4 pulgadas de ancho en la parte superior y 8pulgadas de ancho en la base. El cono se llenara con hormigón en tres capas de volúmenes iguales, y cada capa es consolidada en el cono con 25 golpes de una varilla de 5/8´´ de diámetro con un extremo redondo y liso.
2.- Prueba del cilindro La prueba más importante del concreto endurecido es la de su resistencia a la compresión, fc. Este valor se refiere al cilindro de compresión de concreto a los 28 días y constituye la base del diseño de una estructura.
En los Estados Unidos la resistencia a la compresión del concreto es medida con un cilindro de 6´´ de diámetro por 12´´ de altura. (Nota : La toma de muestras de concreto fresco se rige por la ASTM C172, “Método de muestreo de la mezcla fresca de concreto”.
Por lo general, tres cilindros comprenden un conjunto. Después de que el concreto ha endurecido, los cilindros son transportados al laboratorio de pruebas donde se colocan en una cámara de curado. La temperatura en el interior de la cámara de curado se mantiene a 72 •F (temperatura ambiente) con 100% de humedad relativa La prueba de resistencia se lleva acabo en conformidad con la ASTM C39, ´´Método de ensayo para la resistencia a la compresión se aplica a los cilindros de concreto´´. La fuerza de compresión se aplica a los cilindros preparados de concreto con una gata hidráulica. La carga es incrementada progresivamente en el rango de 35+- 5 psi (libras por cada pulgada cuadrada) por segundo hasta que el cilindro de concreto falla.
3.- Prueba del núcleo del cilindro y pruebas In situ
Las pruebas del núcleo del cilindro son usadas para evaluar la resistencia del hormigón en una estructura existente. La muestra se obtiene mediante la extracción de testigos de hormigón endurecido. El tamaño de la muestra es típicamente 2´´de diámetro y 4´´ de alto, y su resistencia a la compresión se determina de manera similar a la normal para un ensayo de cilindro.
Diámetro más largo y cilindros mas largos pueden ser el núcleo; sin embargo, la relación entre su altura y diámetro, es preferible a la igualdad de 2
Existen ensayos no destructivos, es decir, pruebas que no requieren la extracción de una muestra. La más popular es la prueba de martillo de rebote .Esta prueba utiliza un dispositivo calibrado de muelle que dispara una vara contra la superficie de concreto. Un medidor mide el dial de rebote que está correlacionado con el módulo de elasticidad del concreto, de esta prueba una estimación de la resistencia a la compresión se puede hacer.
II.-ENSAYO DE CONO DE ABRAMS 1.DEFINICIÓN Es el ensayo que se realiza al hormigón en su estado fresco, para medir su consistencia ("fluidez" del hormigón). El ensayo consiste en rellenar un molde metálico troncocónico de dimensiones normalizadas, en tres capas apisonadas con 25 golpes de varil la –pisón y, luego de retirar el molde, medir el asentamiento que experimenta la masa de hormigón colocada en su interior. Esta medición se complementa con la observación de la forma de derrumbamiento del cono de hormigón mediante golpes laterales con la v arilla – pisón.
En la construcción e ingeniería civil, el Test del cono de Abrams para el hormigón (o simplemente la prueba del cono) es un ensayo in situ o una prueba de laboratorio utilizado para determinar y medir qué tan duro y consistente en una muestra dada de hormigón antes de curar.
2.-MEDICIÓN DEL ASENTAMIENTO Una vez levantado el molde se mide inmediatamente la disminución de altura del hormigón moldeado respecto al molde, aproximando a 0,5 cm. La medición se hace en el eje central del molde en su posición original. De esta manera, la medida del asiento permite determinar principalmente la fluidez y la forma de derrumbamiento para apreciar la consistencia del hormigón.
3.- CONSISTENCIA Mediante este parámetro valoramos la docilidad del hormigón necesaria para que, con los métodos previstos de puesta en obra y compactación, rodee las armaduras sin solución de continuidad, con los recubrimientos exigibles y rellene completamente los encofrados sin que se produzcan coqueras. La consistencia se valora mediante el ensayo de asentamiento que veremos a en esta práctica, utilizando para ello el CONO DE ABRAMS. Dependiendo del asiento obtenido diferenciamos cinco tipos:
4.-MATERIALES
Cono de abrams (base mayor = 20 cm. de diámetro, base menor = 10 cm. de diámetro, altura = 30 cm)
Varilla limada
10 kg de cemento
3 palanadas de arena
4.5palanadas de piedra
5 litros de agua
Plancha metálica
5.-PROCEDIMIENTO
En primer lugar elaboramos la mezcla, colocamos la arena (3 palanadas), luego la piedra (4.5 palanadas), posteriormente el cemento (10kg)y por último los 5 litros de agua
Sostenemos firmemente el cono de asentamiento en el lugar usando las 2 asas que tiene. Se llena el cono en tres capas divididas (1/3 ) y se varilla cada capa unas 25 veces, penetrando ligeramente la capa anterior(la segunda a la primera, la tercera a la segunda)
Después de la tercera capa el concreto cae de la parte superior, a lo que agregamos nuevamente concreto a modo de mantener un exceso por encima del cono; continuamos varillando desde el valor alcanzado antes de desbordarse el concreto. Posteriormente enrasamos la parte superior del concreto con la varilla de compactación en un movimiento de enrasado.
Luego hacemos el levantamiento del cono en dirección vertical, sin hacer movimientos vertical o de torsión
Luego se pasa a medir para culminar con la prueba, la distancia vertical entre la parte superior del cono invertido y el centro original desplazado en la superficie del espécimen
CONCLUSIONES La disminución de altura del hormigón moldeado respecto al molde fue de 4 cm de asentamiento por lo tanto es un Tipo de Consistencia Plástica Después de la elaboración de las mezclas en el laboratorio, deducimos que la manejabilidad de un concreto depende indiscutiblemente y en gran parte de las proporciones de sus agregados, de la relación agua – cemento, pues existen diversos factores adicionales que intervienen en ella tales como las propiedades del cemento, el contenido de aire, la temperatura, entre otros.
ANEXOS *Piedra chancada (10 kg)
*Arena (10 kg)
*Echando las palanadas de arena en la plancha metálica
*Echando las palanadas de cemento en la plancha metálica
*Mezclando las piedra chancada + arena+ cemento
*Con la ayuda de la palana ya se encuentran nuestros materiales mezclados
*Mezclando cemento + arena + Piedra chancada + agua
*Echando la mezcla final al Cono de Abrams con ayuda de la palana
Resultado Final: “Consistencia Plástica del hormigón Asiento = 4 cm
