Detalles Contructivos 4 a Arquitectura

CUARTO “A” ARQUITECTURA UNIVERSIDAD CATOLICA DE CUENCA

DETALLES CONSTRUCTIVOS

DETALLES CONSTRUCTIVOS INDICE ACABADO DE PISO DE CERÁMICA…………………………………2    

PROCESO DE ELABORACIÓN CUANTO COMPRAR QUE COMPRAR COMO COLOCAR EL PISO CERAMICO  PASOS DE COLOCACIÓN DE LA CERAMICA  PISOS

ACABADO DE PISO DE GRES………………………………………18 

    

INTRODUCCIÓN QUE SE PUEDE FABRICAR CON EL GRES MATERIAS PRIMAS FABRICACIÓN TIPOS DE GRES DETALLE CONTRUCTIVO

ACABADO DE PISOS CON PORCELANATO……………………..21    

INTRODUCCIÓN PROCESO DE ELABORACIÓN COLOCACIÓN DETALLE CONSTRUCTIVO

ACABADO DE PISO CON BALDOSA………………………………25          

PARTES DE LA BALDOSA: MATERIAS PRIMAS: ELABORACION DATOS IMPORTANTES PRECIOS USOS JUNTAS EMPORADO INSTALACIÓN DETALLE CONSTRUCTIVO

ACABADO DE PISO DE ADOCRETO O PIEDRA ARTIFICIAL…………………………………………………...31

DETALLES CONSTRUCTIVOS    

INTRODUCCIÓN COSTOS INSTALACIÓN DETALLE CONSTRUCTIVO

ACABADO DE PISO CON PIEDRA NATURAL……………………32  DETALLE CONSTRUCTIVO

PISOS DE MADERA…………………………………………………...32  PISOS DE MADERA CON EL USO DE LA DUELA SOBRE BASE RÍGIDA  DUELA  MACHIMBRADO  TIPOS DE MADERA  ASPECTOS FUNDAMENTALES DE LA MADERA  DETALLE CONSTRUCTIVO #1  DETALLE CONSTRUCTIVO # 2  DETALLE CONSTRUCTIVO # 3  DETALLE CONSTRUCTIVO # 4  PISOS DE MADERA CON EL USO DE LA DUELA SOBRE EVIGADO  FORMAS DE COLOCACIÓN DE LAS DUELAS

ACABADO DE PISOS DE VINILO…………….……………………..40  GENERALIDADES  PROPIEDADES FISICAS  CARACTERÍSTICAS:  INSTALACIÓN:  DISEÑOS DE PISOSESTILOS Y TENDENCIAS  TAMAÑOS  COLOCACIÓN  DETALLE CONSTRUCTIVO

ACABADO DE PISO FLOTANTE……………………………………46   

    

QUE ES UN PISO FLOTANTE CARACTERÍSTICAS SISTEMA MACHO HEMBRA DIMENSIONES DEL TABLERO: LAS HERRAMIENTAS NECESARIAS PARA LA COLOCACIÓN CARACTERÍSTICAS DE COLOCACIÓN CARACTERÍSTICAS DE LA SUPERFICIE A REVESTIR: INSTALACIÓN

DETALLES CONSTRUCTIVOS       

COMO COLOCAR EL SISTEMA DE MACHIMBRE COLOCACIÓN OBSTÁCULOS (TUBERÍAS) EL ACABADO MANTENIMIENTO PRESENTACION COMERCIAL DETALLE CONSTRUCTIVO

ACABADO DE PISOS DE PARQUET……………………………….52      

CARACTERÍSTICAS COLOCACIÓN PULIDO Y TERMINADO ACABADOS MANTENIMIENTO DETALLE CONSTRUCTIVO

ACABADO DE PISOS DE MARMOL………………………………..55  INTRODUCCIÓN  FABRICACIÓN  TIPOS, TAMAÑOS, COLORES Y TEXTURAS.  VENTA  INSTALACIÓN Y PULIDO  DETALLE CONSTRUCTIVO

ACABADO DE PISOS DE ALFOMBRA…………………………….58      

FABRICACION CARACTERISTICAS PRECIOS PISOS INSTALACIÓN DETALLE CONSTRUCTIVO

CUBIERTA………………………………………………………..…….61  DETALLE DE CUMBRERO  DETALLE LIMAHOYA

RECUBRIMIENTO DE CUBIERTA…………………………………..62  CAMA DE CARRIZO O ENCHACLEADO  CUBIERTAS CON RECUBRIMIENTO DE FIBROCEMENTO 

PRESENTACIONES

DETALLES CONSTRUCTIVOS    

ESPESORES DETALLE CON ESTRUCTURA DE MADERA DETALLE CON ESTRUCTURA METALICA NORMAS DE SEGURIDAD PARA INSTALACION DE RECUBRIMIENTO DE LA CUBIERTA

CUBIERTA DE AUZINC O GALVALUME…………………………..68  DIMENSIONES Y FORMA:  VENTAJAS  DETALLE CONSTRUCTIVO:

CUBIERTAS DE ZINC………………………………………………....70 

DETALLE CONSTRUCTIVO  TRASLAPOS LATERALES  TRASLAPOS LONGITUDINALES  EMPAQUES Y CLAVOS:

CUBIERTAS DE POLICARBONATO…………………………….….73  USOS  CLASIFICACION  LÁMINAS DE POLICARBONATO ALVEOLAR  DIMENSIONES:  LÁMINAS MACIZAS  DIMENSIONES  LAMINAS TIPO TEJA O ONDULADAS  DIMENSIONES  DIMENSIONES  VENTAJAS DETALLE CONSTRUCTIVO……………………………………………………….75

CIELO RASO DE ESTUCO……………………………...……………77     

CONCEPTO SISTEMA DE FABRICACIÓN PROCESO DE INSTALACIÓN DETALLES CONSTRUCTIVOS RECOMENDACIONES

CIELO FALSO EN MADERA…………………………………….......83  CONCEPTO

DETALLES CONSTRUCTIVOS  INSTALACIÓN DE CIELO FALSO EN ALEROS CIELO RASO CON PLYWOOD……………………………………….………...…84  MATERIALES Y HERRAMIENTAS  PROCESO DE INSTALACIÓN  DETALLE CONSTRUCTIVO PLANCHA DE OSB CON TIRA DE MADERA……………………………..…...87 CIELO RASO CON DUELAS…………………………………………….....….….87  MATERIALES Y HERRAMIENTAS  PROCESO DE INSTALACIÓN ENTREPISO CON VIGAS DE MADERA……………………………......…….….89 ENTREPISO DE LOSA CON HORMIGÓN ARMADO……………………..……90  INSTALACIÓN CIELO RASO CON VIGAS Y DUELAS VISTAS…………………………..…….91  PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN DUELA SOBRE ENVIGADO DE ENTREPISO……………………………..……92  TIPOS DE DUELAS  FOTOGRAFÍAS DE CIELO RASOS DE MADERA (EJEMPLOS)

CIELO RASO DE GYPSUM………………………………..…………94 

    

CONCEPTO VENTAJAS DEL SISTEMA DE CONSTRUCCIÓN CON GYPSUM: MANEJO Y ALMACENAMIENTO: TIPOS DE TABLEROS Y PLACAS MATERIALES HERRAMIENTAS

CIELO RASO DE FIBROMINERAL…………………………...……104  CONCEPTO  MATERIAL  CARACTERÍSTICAS  COMPONENTES PARA UN CIELO RASO DE FIBROMINERAL  PERFILERÍA  COLOCACIÓN

DETALLES CONSTRUCTIVOS  FOTOGRAFÍAS DE FIBROMENERAL

ESCALERAS………………………………………………………….113  CONCEPTO  CLASIFICACION

DETALLE CONSTRUCTIVO……………………………………….……………..114 ESCALERAS DE HORMIGÓN CON REVESTIMIENTO DE MADERA.  ESCALERAS DE HORMIGÓN CON REVESTIMIENTO DE CERÁMICA 

CORTE…………………………………………………………………118 

ESCALERAS DE HORMIGÓN REVESTIDA DE VARIOS MATERIALES.

CORTE…………………………………………………………………119 ESCALERAS DE HORMIGON BUZARDEADO………………………………………………………..120 ACABADOS Y REVESTIMIENTOS DE PAREDES O MUROS…………………………………………………………...……123 

REVESTIMIENTOS

ACABADOS DE PAREDES O MUROS………………………..….124  ENLUCIDOS   

ENFOSCADO REVOCO ESPONJEADO

 CHAMPEADO  EMPASTES  

GRAFEADO CHAFEADO

REVESTIMIENTOS DE PAREDES O MUROS……………………130  CHAPADOS   

PIEDRA PIZARRA PIEDRA ANDESITA MÁRMOL

 ALICATADOS  

CERÁMICA PORCELANATO

 APLACADOS  

MADERA PAPEL TAPIZ

DETALLES CONSTRUCTIVOS 

REVESTIMIENTO DE PAREDES CON EL USO DE PANELES DE ALUMINIO

PUERTAS Y VENTANAS EN HIERRO…………………………….138 

Ventana  Clasificación  Tipos de ventanas en el mercado .VENTANAS

DE HIERRO……………………………………………139

      

Características. Ventajas Desventajas Tiempo de vida útil Colores Fabricación de puertas y ventanas de hierro Materiales y herramientas a utilizar en la elaboración de una puerta de hierro  Costos de la elaboración y colocación (incluye mano de obra)  Proceso de colocación  DETALLE CONSTRUCTIVO DE VENTANAS

PUERTAS DE HIERRO………………………………………..…….143      

Clasificación de puertas.. Tipos de puertas según su terminación superficial Puertas enrollables. Desventajas Tiempo de vida útil. Características

Materiales y herramientas a utilizar en la elaboración de una puerta de hierro

Perfiles…………………………………………………………………145    

Otros elementos Proceso de elaboración de las puertas Puerta de una hoja. Estructura

PUERTAS Y VENTANAS DE MADERA…………………………...149 PUERTAS DE MADERA…………………………………………………………..149  TIPOS DE MADERA QUE PUEDEN UTILIZARSE

DETALLES CONSTRUCTIVOS  TIPOS DE PUERTAS a) PUERTAS PLAFONEADAS. b) PUERTAS MACIZAS

 ELABORACIÓN DE UNA PUERTA  INSTALACIÓN DE LA PUERTA a) SI EL VANO ESTÁ EN UN TABIQUE DE MADERA b) SI EL VANO ESTÁ EN UN MURO SÓLIDO  PUERTAS TAMBORADAS  PUERTAS PIVOTANTES  

VENTAJAS DESVENTAJAS

VENTANAS DE MADERA…………………………………………...152     

ELEMENTOS QUE COMPONEN UNA VENTANA ELABORACIÓN DE LAS VENTANAS TIPOS DE ENSAMBLES BISAGRAS MATERIALES PARA LA INSTALACÍON DE VISAGRAS

DETALLES CONSTRUCTIVOS…………………………………….155

PUERTAS Y VENTANAS DE ALUMINIO Y VIDRIO……………………………………………………….156  CARACTERÍSTICAS GENERALES TIPOS DE PERFILES……………………………………………………………...157  Ventanas de aluminio y vidrio  Sistemas de aperturas de ventanas 

Ventanas oscilo batientes

  

Ventanas proyectantes o batientes Ventanas corredizas Ventanas con celosía. 

Puertas de aluminio y vidrio

 Tipos de puertas a) Puertas corredizas b) Puertas abatibles

DETALLES CONSTRUCTIVOS c) Puertas de baño Sistemas de puertas y ventanas………………………………………………..160 a) Sistema de puertas y ventanas corredizas  

Ventanas corredizas Puertas corredizas a. Sistema de puerta abatible b. Sistema jakcson c. Sistema brazos

Composición de las puertas y ventanas de aluminio y vidrio…………....162 a) Felpas b) Rudones c) Junquillos  Tipos de junquillos:  Junquillos Atornillados o Clavados  Junquillos de Clip  Junquillos de Presión ARMADO DE UNA VENTANA DE ALUMINIO…………………………………163    

FORMAS COLORES PINTURA DEL ALUMINIO PRECIOS

VIDRIO……………………………………………………….………………………167  SELLANTE DE SILICONA PARA ACRISTALAMIENTO.  LIMPIEZA DETALLE CONSTRUCTIVO……………………………………….……………..170  VENTAJAS  DESVENTAJAS

PUERTAS Y VENTANAS DE P.V.C………………………………..173 Características del material y ventajas………………………………………..173  Desventajas  Colores

DETALLES CONSTRUCTIVOS  Dimensiones Tipos de perfiles…………………………………………………………………..174 Forma de construcción de la ventana de p.v.c………………………………176  Transporte y colocación

PINTURAS……………………………………………………………..182     

               

DEFINICIÓN COMPOSICIÓN DE LAS PINTURAS SÓLIDOS EN LAS PINTURAS FUNCIONES SISTEMAS DE APLICACIÓN FACTORES CRITICOS DE ÉXITO EN EL USO DE LAS PINTURAS SELECCIÓN DE LA PINTURA: PINTURA PARA INTERIORES PINTURA PARA EXTERIORES PREPARACIÓN DE LA PINTURA CONTAMINANTES A ELIMINAR TIPOS DE SUPERFICIES PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE TRATAMIENTO DE FISURAS CAUSAS TRATAMIENTO LA APLICACIÓN NORMAS PARA UNA BUENA APLICACIÓN PROPIEDADES DE APLICACIÓN DE UNA BUENA PINTURA CARACTERISTICA BENEFICIOS SISTEMA DE APLICACIÓN

BARNIZ………………………………………………………………...186       

   

DEFINICIÒN CARACTERÍSTICAS ACABADOS DEL BARNIZ ACABADO VENTAJAS PREPARACION DEL MATERIAL HERRAMIENTAS DE APLICACIÓNES DEL BARNIZ PREPARACIÓN DE SUPERFICIE ALGUNOS TIPOS DE BARNICES SEGUN SU USO PINTURAS CÓNDOR S.A PRODUCTO

DETALLES CONSTRUCTIVOS           

  

      

DESCRIPCIÓN ESPECIFICACIONES USOS INSTRUCCIONES DE APLICACIÓN RENDIMIENTO TEORICO SECAMIENTO LAVADO DE EQUIPO Y ASEO PRECAUCIONES TAN (CONDOR) ACABADO FINAL 400 USOS RECOMENDADOS INFORMACIÓN TÉCNICA COLORES BRILLANTES RENDIMIENTO COLORES MATES ETERNACRIL (CONDOR) ACABADO FINAL E200 USOS RECOMENDADOS PRECAUCIONES MANTENGA FUERA DEL ALCANCE DE LOS NIÑOS. APLICACIÓN

LACAS…………………………………………………………………191  PRECIOS


1

DETALLES CONSTRUCTIVOS ACABDO DE PISO DE CERÁMICA PROCESO DE ELABORACIÓN Para lograrlo se analizaron los puntos críticos del proceso productivo: selección de materia prima, prensado y quemado en el horno, aunque adicionalmente existen diversos subprocesos. Materia prima. Es estrictamente seleccionada y previamente tratada, lo que garantiza condiciones óptimas de granulometría y homogenización y sobre todo condiciones estables para el proceso tecnológico. Esto redunda en una producción homogénea y continúa de feldespato, arcilla, caolín, talco, cuarzo. Este material proviene de las mejores minas del país con reserva para más de 20 años.

Molino contínuo La capacidad de producción es de 12 toneladas por hora con una capacidad total de 76 mil litros regulados por computadora, con un margen mínimo para el error humano, el molino está compuesto por un solo cuerpo de 80 toneladas que se desplaza por dos motores de 350 hp cada uno, es el primero de su clase en el país, dadas sus características permite obtener un producto final homogéneo que ha sido controlado en todas las variables de producción. Como resultado de este proceso tenemos mayor productividad y efectividad.

Atomizador En este equipo mediante bombas se inyecta la barbotina que es una mezcla de materia prima y agua, este permite evaporizar hasta 5000 litros de agua por hora que da lugar a la formación de partículas óptimas para una precisa distribución granulométrica al momento del prensado.

2

DETALLES CONSTRUCTIVOS Silos Donde se almacenan los gránulos de la base, gránulos coloreados para el porcelanato técnico que son enviados a la prensa mediante un sistema moderno y computarizado de decoración para piezas de cerámica plana.

Flexocrom Desarrollado hace cuatro años por la empresa Welko, es el sistema automático y digital para decorar en prensa, la planta de porcelanato de Graiman es la primera en Latinoamérica y una de las cinco en el mundo con esa tecnología. Se diferencia del sistema de doble carga en la velocidad de prensado lo que permite ser más eficiente y obtener un porcelanato técnico truebody (un solo cuerpo), mediante esta tecnología se consiguen múltiples diseños tales como: sal y pimienta, granito, mármoles, piedras naturales, etc.

Prensas La planta está equipada con tras prensas Welko cada una con capacidad de 3500 toneladas de presión y has 600 kg. Por centímetro cuadrado que forman el soporte o cuerpo lo que redundara en la consecución de altos valores de resistencia a la flexión, mas de 400 kg/cm2 en los productos de porcelanix. Mediante el soft-ware de control hasta una mínima variación se verá reflejada y registrada, las prensa son de nueva generación, cada prensa está formada por un solo cuerpo de 40 toneladas de peso.

3

DETALLES CONSTRUCTIVOS Líneas de esmaltación. Están dotadas con todos los equipos necesarios parta la decoración de piezas de cerámica, discos, campanas, granilladoras, cepilladopr4as y roto color, esta tecnología también es de última generación.

Horno tipo bicanal. Alcanza una producción de 1000m2 diarios, el horno es controlado por un ordenador que conserva una temperatura de cocción exacta, las piezas son cocidas a una temperatura aproximada de 1200 ºC.

Pulidora Cuenta con tres rodillos diamantados y veintiún cabezas con muelas de magnesita o materiales sintéticos que desbastan la superficie del material, consiguiendo lisura absoluta en la cara vista que refleja el brillo propio de un producto sinterizado, posteriormente esta línea rectifica el material mediante el uso de discos diamantados, los lados rectos iguales y paralelos, se disminuyen los calibres lo que permite al cliente final colocar las piezas de manera que los efectos luzcan naturales.

4

DETALLES CONSTRUCTIVOS Clasificadora y Empacadora Al separar el producto no conforme el que presenta defectos estéticos, geométrica y de baja resistencia a la flexión, la computadora compara cada pieza con un patrón absolutamente plano, recto y de las dimensiones exactas para que una misma caja no junte piezas con diferencias mayores a las que permite las normas internacionales ISO1306B1A y EN176 mundialmente aceptadas.

CUANTO COMPRAR 1. Para comprar el producto, sea este piso o pared, se debe calcular el área que deseamos cubrir con cerámica. Para realizar la medición tener en cuenta las siguientes recomendaciones: 2. Se debe medir el ancho y el largo de cada pared o piso, y multiplicar los dos valores entre sí (largo x ancho). 3. En el caso de que una pared lleve una puerta o ventana, se debe calcular su área de la misma manera y luego restar este resultado del valor del área total. go

ALTO

alto

l ar

O CH AN

LARGO

4. Los pisos y revestimientos vienen embalados en cajas de 1,5mt2, para los formatos de 20X30, 30X30 y 40X40. El formato de 20X20 viene en cajas de 1,0mt2. Por esta razón al momento de realizar el pedido asegurarse de que los metros requeridos coincidan con cajas completas.

5

DETALLES CONSTRUCTIVOS FORM ATO

METROS CAJA

POR

20 X20

1,0 MT. CUADRADO

NUMERO DE PIEZAS POR CAJA

25 PIEZAS

20X30

1,5 MT. 25 PIEZAS CUADRADO 30X30 1,5 MT. 17 PIEZAS CUADRADO 40X40 1,5 MT. 9 PIEZAS CUADRADO 5. Es necesario tener presente que en el momento de la instalación de la cerámica siempre van a existir cortes, lo cual llevará a la necesidad de adquirir cierta cantidad adicional. A continuación mostraremos un cuadro con los porcentajes de los recortes de acuerdo a las diferentes superficies de instalación.

6. Es necesario saber que a cada quema del producto le corresponde un número de lote, entre lote y lote existen diferencias; estas pueden ser en el tono de color, en el ancho o en el largo del producto. (Las diferencias de tamaño pueden ser de 1ó 2 milímetros). 7. Si se necesita comprar más producto para el mismo ambiente, asegurarse de que sea del mismo lote; para esto fíjese en la caja del piso o revestimiento cerámico que necesita, en uno de los lados consta el código, nombre y formato del producto. También se encuentra impresa con tinta negra una letra L, un número y en algunas ocasiones una letra adicional.

6


QUE COMPRAR Antes de comprar un piso cerámico, debe asegurarse que este sea el correcto para el lugar donde se va a colocar, se debe tener presente el PEI de cada uno. Los pisos tienen PEI 3, PEI 4 ó PEI 5, siendo el PEI 5, el más fuerte. El PEI, mide el grado de resistencia de la cerámica, esto se refiere a la resistencia por el tráfico que esta soporta. Es decir que, no porque un piso cerámico tenga un PEI 5, está libre de sufrir roturas en la pieza o el esmalte, si no se le da el correcto uso y si no se tiene el cuidado necesario. Un objeto demasiado pesado ó punzante, si cae de cierta altura y con cierta fuerza, es capaz de romper cualquier pieza cerámica, o dañar el esmalte de la misma, por muy resistente que esta sea. La siguiente tabla mostrará una clasificación general sobre los diferentes tipos de productos y donde deben ser instalados para un mejor rendimiento. CLASE PEI I

PEI a. II PEI b. III PEI c.

IV

USO Tráfico leve. Zonas de tránsito escaso, con calzado suave. Recomendado para baños particulares. Los productos abrasivos deben ser eliminados. Tráfico medio. Zonas de tránsito moderado, con calzado suave. Recomendado para dormitorios y baños particulares. Tráfico medio intenso. Zonas de tránsito regular, con calzado normal. Recomendado para todas las zonas de una vivienda particular. Tráfico intenso. Zonas de tránsito denso, con calzado normal. Recomendado para despachos y oficinas.

Si el área a cubrir no es muy grande (menos de 12mt2.), es preferible escoger por estética pisos en el formato de 30X30. En el caso de lugares bastante amplios, es recomendable en cambio que se utilice en la colocación pisos de formato 40X40.

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20X2 0

2 0 X 2 5

2 5 X 3 3

3 1 X 3 1

3 3 X 3 3

4 0 X 4 0

Tamaño nominal (cm)

20x2 0

2 0 x 2 5

2 5 x 3 3

3 1 x 3 1

3 3 x 3 3

4 0 x 4 0

Espesor nominal (cm)

0,67

0, 6 8

0, 7 9

0, 7 1

0, 7 2

0, 7 8

Área nominal

1,5

2

2

2

2

2

37

4 0

2 4

2 0

1 8

1 2

Peso Neto

20,6

2 3, 2

2 6, 8

2 6, 8

3 0

3 1, 2

Peso Inicial

20,8

2 3, 4

2 7

2 7

3 0, 2

3 1, 4

1 1 2 x 1 1 2

1 1 2 x 1 1 2

1 1 2 x 1 1 2

1 1 2 x 1 1 2

1 1 2 x 1 1 2

DESCRIPCIO N

Unidades caja

por

Palet 112x 112 Dimension es de la base (cm)

2

Altura palet mas producto

98

9 8

1 1 8

1 1 0

1 1 6

9 7

Cajas palet

80

6 4

6 0

7 2

7 2

4 8

m por palet

por 120

128

120

144

144

96

8

DETALLES CONSTRUCTIVOS Pisos por palet

4

4

4

3

3

2

Cajas por piso

20

16

15

24

24

24

30

30

30

30

30

30

Peso de los ángulos de madera

8,6

8,6

8,6

8,6

8,6

8,6

Peso neto por palet (kg)

1664

1497,6

1620

1944

2174,40

1507,20

Peso inicial palet (kg)

1702

1536,2

2658,6

1982,6

2213

1545,8

21,28

24

27,4

27,4

30,74

32,2

Peso del vacio (kg)

palet

por

Peso bruto de la caja para exportación

Si el sitio donde se va a colocar cerámica es muy obscuro y sin luz, se recomienda que el color del piso cerámico sea claro, esto le ayudará a “iluminar” un poco a este ambiente. En el caso de ser un lugar claro, cualquier color de piso cerámico, lucirá perfectamente.

COMO COLOCAR EL PISO CERAMICO MATERIALES Y HERRAMIENTAS Cortadora de cerámica: para cortes rectos use cortador de cerámica que tenga una rueda cortadora reemplazable y endurecida.

Tenazas para cerámica: tenazas especiales usadas para quebrar pequeños pedazos de cerámica, que la cortadora no puede cortar.

Llana dentada: herramienta plana, metálica, con ranuras o dientes de diferentes tamaños. Se usa para poner una capa de adhesivo en el radier. En este caso, use una llana con dientes de 1,3 cm.

9

DETALLES CONSTRUCTIVOS Plana lengüeta o redonda: herramienta utilizada para mezclar el adhesivo con agua y para aplicar el adhesivo al radier antes de esparcirlo con la llana dentada.

Martillo: se utiliza para martillar las estacas que afirman la lienza y para dar golpes sobre el bloque de asentar que se usa sobre los cerámicos ya colocados.

Nivel: use el nivel para chequear que las palmetas vayan quedando parejas y niveladas. Puede ser sustituido por una tabla de madera recta de 60x15x1, 6 cm.

Flexómetro y lápiz

Piola: cuerda especial que no se estira y que se utiliza como guía al instalar la primera corrida de cerámicos.

Fraguador: rectángulo de goma dura con mango que se usa para aplicar el fragüe en las junturas.

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Esponja: esponja de bordes redondeados para limpiar excesos de fragüe en las palmetas.

Guantes: si lo desea, use guantes de albañil o guantes corrientes antideslizantes para poner y cortar los cerámicos.

Antiparras: protección para sus ojos. Úselas siempre cuando esté cortando cerámicos.

Separadores: cruces de plástico duro utilizadas para espaciar las junturas entre cerámicos. Las hay de diversos tamaños. Coloque dos verticalmente por cada lado del cerámico y sáquelas para reutilizarlas una vez seco el pegamento.

PASOS DE COLOCACIÓN DE LA CERAMICA COLOCACIÓN DE PISOS Para una correcta instalación de pisos se debe tomar en cuenta los siguientes pasos. 1. Verifique nuevamente la nivelación de pisos

11

DETALLES CONSTRUCTIVOS 2. Comience por el ingreso del principal (maestra) sin recorte “A”.

3. Utilizando una espátula lisa, coloque una capa de pegamento de 2,00cm de ancho. 4. Nivele el pegamento con una llana dentada a la vez que forma cordones con la misma 5. Coloque la cerámica una por una y golpeándolas suavemente con un martillo de goma o un taco de madera. 6. Nivele los revestimientos con una regla de madera. 7. Retire los sobrantes de pegamento de las juntas y revestimientos. 8. Pase un paño sobre los revestimientos para evitar que el pegamento se quede sobre ellos. 9. Deje secar por 48 horas antes de aplicar el empore, no pise el revestimiento hasta 8 días después de instalado.

NOTA: NO SE OLVIDE QUE DURANTE EL PROCESO DE INSTALACIÓN LOS PISOS DEBEN ESTAR LIBRES DE OBSTÁCULOS Y SUCIEDAD

mortero de espesor > 5 mm.

REMOJO Recordar que la cerámica debe ser remojada en agua. En el caso de pisos con 2 o 3 horas de remojo basta, cuando se trata de revestimientos para paredes, estos deben dejarse en agua por lo menos unas 12 horas. Pegamentos Industriales: Tienen una alta retención de agua. No es necesario el remojo del producto. Cuando el producto es remojado, está listo para su instalación cuando las burbujas de aire dejan de salir a la superficie.

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DETALLES CONSTRUCTIVOS PREPARACIÓN DEL MORTERO O PEGANTE Se recomienda utilizar el pegamento BONDEX PREMIUM para la instalación. En el caso de utilizar cemento gris o blanco, deberá mezclar 6 libras de cemento con un litro de agua hasta obtener una mezcla pastosa.

JUNTAS

Las juntas sirven para:  Facilitar la alineación de los revestimientos cerámicos.  Evitar el desprendimiento del producto en caso de contracciones y expansiones.  Ayuda a la reposición del revestimiento.  Mejora los ambientes y acabados del producto.  Se debe utilizar crucetas plásticas o clavos para mantener igual la separación entre cerámicas. En superficies muy grandes, las juntas deben coincidir con las juntas de dilatación de la estructura para evitar de esta forma resquebrajamientos en el producto.

RECOMENDACIONES TÉCNICAS: FORMATO DE PRODUCTOS 20 x 20 20 x 25 25 x 33 31 x 31 33 x 33 40 x 40

SEPARACIÓN SUGERIDA 3 milímetros 3 milímetros 3 milímetros 5 milímetros 7 milímetros 7 milímetros

RELLENADO DE JUNTAS Para el relleno o empore de las juntas se debe usar porcelana, si es para cerámica o porcelana líquida para porcelanato, estos productos permitirán obtener colores fijos y acabados resistentes para el relleno de la junta.

SISTEMA DE EMPORADO (RELLENANDO LAS JUNTAS) 9.1.1. 48 horas luego de colocados los revestimientos, limpie la cerámica de los remanentes del pegamento utilizado. Las juntas deben estar limpias, libres de polvo, agua estancada y partículas extrañas.  Prepare la porcelana siguiendo las instrucciones del empaque.

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DETALLES CONSTRUCTIVOS     

Humedezca ligeramente la superficie de la cerámica con una esponja (al momento de la aplicación) Utilizando la llana de caucho rígida, introduzca el emporado dentro de las juntas asegurándose que estén bien compactadas. Llene las juntas a nivel de la superficie de los azulejos, cerámicas, porcelanato…. Deje reposar de 15 a 30 minutos y preceda a limpiar con una toalla húmeda o una esponja con un movimiento diagonal a las juntas. Utilice agua limpia.

LIMPIEZA DE LAS JUNTAS Los revestimientos se caracterizan por su fácil limpieza, sin embargo una vez instalado el producto es muy importante limpiar los residuos de pegamento y empore con una esponja húmeda antes que estos se sequen ya que después de seco, el sucio de la superficie es difícil de retirar. Si esto llegase a suceder, debe actuar de la siguiente manera: Limpie el revestimiento con una esponja dura con jabón frotándolo constantemente. NOTA: UTILICE ADICIONALMENTE VINAGRE BLANCO DE ALCOHOL DISUELTO EN UN POCO DE AGUA Y CDÉJELO REACCIONAR.

FORMAS Y ESTILOS DE COLOCACIÓN Existen varias formas de colocación de los pisos y revestimientos cerámicos, a continuación le presentamos algunos ejemplos:

PISOS 

TRADICIONAL:

Esta es la colocación común, es decir en forma paralela a la pared.

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CUARENTA Y CINCO GRADOS: Consiste en una variación de la forma tradicional. Se coloca la primera fila de cerámica en punta y se rellena los espacios con la cerámica cortada por la mitad, pero en diagonal, luego se procede normalmente como en la colocación tradicional.



COMBINACIÓN: Dependiendo el gusto se puede hacer un marco de la forma tradicional y el centro en cuarenta y cinco grados, o viceversa.

MOSAICO 

ROSETON

COMBINACION ESPECIAL:

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SALTADO: Ideal para ambientes grandes:



TABLERO DE AJEDREZ: Consiste en poner dos colores intercalándolos:



LADRILLO:



COMBINACION ESPECIAL: Modelo original, para ambientes grandes:

Colocación especial, tipo ladrillo:

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COMBINADOS VARIOS: Este modelo se puede aplicar para corredores o lugares alargados

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DETALLES CONSTRUCTIVOS ACABADO DE PISO DE GRES INTRODUCCIÓN Es una pasta compuesta principalmente de minerales arcillosos, minerales fundentes y arenas silíceas, que cocida a elevadas temperaturas, permite fabricar objetos con alta compacidad, gran dureza y mejores propiedades mecánicas que otras pastas cerámicas más convencionales.

QUE SE PUEDE FABRICAR CON EL GRES Con el gres se pueden fabricar una gran variedad de productos como sanitarios, tuberías de saneamiento, vajillas, alfarería entre otros, pero sin duda el mayor campo de aplicación es la producción de pavimentos y revestimientos de baldosas. Medidas: De 15 x 15 a 60 x 60 cm

El gres es de tipo pei IV. Pei IV.- tráfico intenso, zonas de transito denso, recomendado para despachos, calzadas, oficinas, etc.

MATERIAS PRIMAS Las materias primas utilizadas para la fabricación del gres se dividen en tres categorías: materias plásticas, materias fundentes y materias inertes. -

Las materias plásticas: Son minerales arcillosos, principalmente caoliníticos, que en presencia de agua proporcionan la suficiente plasticidad para obtener, durante la etapa de conformado, una forma definida y estable.

-

Las materias fundentes: Son principalmente feldespatos y feldespatoides que en la fase de cocción forman fases vítreas que actúan de ligantes entre las partículas y reducen la porosidad final del producto.

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DETALLES CONSTRUCTIVOS -

Las materias inertes: Son principalmente arenas silíceas que permiten un control dimensional de las piezas durante la etapa de secado y cocción, así como favorecen a la desgasificación de las impurezas, que pudiera haber en las materias primas.

FABRICACIÓN Por norma general las materias primas del gres son sometidas a procesos de lavado y de homogenización. Una vez realizada la primera mezcla de las materias se procede a la molturación (trituración) de las mismas, con el objetivo de obtener un tamaño de partícula medio acorde con el producto que se quiere fabricar. Este proceso de molturación puede realizarse vía seca mediante molinos de martillos o pendulares, o bien por vía húmeda mediante molinos de bolas, en este caso, se acompaña de un proceso posterior de secado por atomización. Finalmente el producto obtenido de la molienda es sometido a procesos de conformado (por prensado o extrusión), secado, esmaltado (no necesario en determinados productos) y cocción que permitirán obtener los productos finales. Entonces los pasos son: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Lavado y homogenización de materias primas. Primera mezcla Molturación Secado por atomización Conformado Secado Esmaltado Cocción

TIPOS DE GRES - Gres prensado Es un tipo de revestimiento comprimido con una maquinaria especial a alta temperatura, lo que le otorga una mayor resistencia ante los golpes, por lo que es muy empleado para fabricar las baldosas para cocinas y baños

Tamaño: losetas de 9x9 centímetros Espesor: 8mm -

El gres rústico

Se usa para revestimiento de fachadas, suelos de espacios públicos, locales públicos, suelos industriales.

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Medidas: 11.5 x 11.5 a 45 x 45 cm: Espesor: 10 mm -

Gres Natural

Medidas: 20 x 20 cm. Espesor: 8mm -

Gres decorativo

Materiales a utilizarse para su colocación: -

Mazo de goma Amoladora Paleta llana Bailejo Flexómetro

9.- Pegantes que se utiliza para su colocación: recomendado para su colocación es el binda porcelanato. 10.- Pasos a seguir para su colocación:    

Primer paso: Preparación del pegante Segundo paso: Aplicación de la mezcla formando estrías en un solo sentido. Tercer paso: Instalación del gress presionando en sentido contrario a las estrías. Cuarto paso: Se procede a golpear el gres con un mazo de goma, y finalmente se procede a emporar.

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DETALLES CONSTRUCTIVOS DETALLE CONTRUCTIVO

ACABADO DE PISOS CON PORCELANATO INTRODUCCIÓN Es un material inalterable, técnicamente superior a la cerámica. Tiene gran resistencia, con enormes posibilidades decorativas. Al ser altamente resistente a la rotura, así como a los agentes químicos y productos de limpieza, se lo considera un producto ideal para zonas de alto tránsito peatonal e industrial. Es utilizado en baños, cocinas, aeropuertos, hipermercados y tiendas de todo tipo. Existen varios tipos de acabados de porcelanato como rústico, mate, brillante, etc.

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DETALLES CONSTRUCTIVOS El material base de todos los porcelanatos es barro o arcilla, el cual es -

explotado a cielo abierto, modelado y luego calcinado en un horno de calcinación.

Las numerosas variantes de color se deben a las diferentes composiciones minerales naturales de este material así como a técnicas especiales de calcinación.

PROCESO DE ELABORACIÓN Este producto, como ya se ha mencionado anteriormente se lo fabrica en base a arcilla, esta se encuentra finamente seleccionada; necesita una cocción a altas temperaturas superando los 1200°C, misma que le permite alcanzar la dureza y resistencia bastante altas de las que se hablaba; gracias a la cocción también se consigue el brillo característico de algunos porcelanatos sin la utilización de ningún esmalte. Las medidas que se comercializan son: 30cm x 30cm 42cm x 42m 60cm x 60cm Existen de manera general dos tipos de porcelanatos: -Pulido y rectificado: Llamados así por sus ángulos rectos, son aquellos que la fábrica sugiere que se puede colocar sin juntas debido a la perfección de sus medidas siendo todas iguales.

-No pulido y no rectificado: Tiene una variación en sus dimensiones de 1mm a 2mm, por lo que para suplir esta falla es necesario colocar juntas. Sin embargo es importante recalcar que en la práctica no es aconsejable colocar el porcelanato sin junta aunque este sea rectificado debido a que la necesita por efectos de dilatación y entonces lograr mejores resultados. Son utilizados en zonas de alto tráfico peatonal y la estética visual que ofrecen permite generar espacios amplios y elegantes. En el mercado de la construcción existen amplias gamas y texturas de este producto que permite jugar con diseños y acabados en los distintos ambientes.

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DETALLES CONSTRUCTIVOS HERRAMIENTAS USADAS EN LA COLOCACIÓN: Las herramientas utilizadas en la colocación del porcelanato son: -

Llana dentada. Martillo de caucho. Cortador del porcelanato o disco de diamante.

En la práctica a pesar de ser un material duro funciona muy bien el cortador de cerámica.

COLOCACIÓN Este proceso es muy importante pues de él depende el éxito del resultado final, ya que el material y las herramientas utilizadas pueden ser las mejores pero nada justificaría un error constructivo. Para este proceso se necesitan pasos previos, materiales, así como herramientas propias para ello, además deberemos tener las siguientes consideraciones: Puede ponerse porcelanato en: -

Piso encementado. Baldosa. Cerámica. Otro porcelanato. Es necesario que el piso este nivelado para una correcta colocación.

Para adherirlo al piso se utiliza pegamento especial para porcelanato, un espesor minimo de 3mm si el piso está totalmente nivelado, caso contrario el espesor será mayor y repercutirá directamente en la economía debido a que es un producto costoso; el pegamento puede ser bicomponente o monocomponente, mismos que están formados de la siguiente manera: -

Bicomponente: Polvo mas resina. (sin agua) Monocomponente: Polvo. (con agua)

En el mercado los encontramos con distintos nombres: binda premium, bondex, etc.

-

-

Dicho pegamento se coloca en toda la superficie de la pieza con la llana dentada para luego adherirla al piso. Algunos personas recomiendan que el momento de la colocación se la haga de 2cm a 3cm antes del lugar donde quedará instalada la pieza, de tal manera que se realice un movimiento para ubicarla bien y de esta forma, aseguran tendrá mejor adherencia debido a que se garantiza el esparcimiento adecuado de la pega. Una vez colocado, con la ayuda del martillo de caucho se golpea la pieza por el centro y los extremos para garantizar la estabilidad y adherencia del porcelanato.

Sea cual fuere el tipo de porcelanato utilizado, en ambientes grandes es necesario dejar una junta de dilatación cada 20m, respetándose esta distancia en ambos lados del área; esta se realiza con silicón, junta PVC, o junta de aluminio, misma que medirá de 5mm a 10mm. Una consideración bastante importante para la colocación del porcelanato es que por el contrario de la cerámica este NO se humedece.

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DETALLES CONSTRUCTIVOS Una vez colocado el piso de porcelanato se debe tener cuidado por 24h antes de pisar sobre él y así se garantiza la durabilidad del mismo. Este producto tiene una garantía de fábrica por 5 años, pero es tan resistente y durable que puede ser eterno; además su limpieza es fácil y rápida lo que ayuda mucho al ser utilizado en lugares públicos y altamente concurridos.

DETALLE CONSTRUCTIVO:

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DETALLES CONSTRUCTIVOS ACABADO DE PISO CON BALDOSA

La baldosa está hecho de mármol y un derivado, la marmolina, a base de colorantes, mortero.

PARTES DE LA BALDOSA: 

Cara: Es la visualizamos y está hecha de mármol



Espalda: Esta en contacto con el mortero, y la losa, la espalda está hecha de arena, cemento y agua.

MATERIAS PRIMAS: 1. MÁRMOL:

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DETALLES CONSTRUCTIVOS Hay diferentes tipos de mármol el más conocido es el mármol de carrada es de muy buena calidad, es el más costoso, pero es el menos utilizado por su costo. Otros tipos de mármol, son el italiano, español, chino, un metro lineal está entre los 250 y 300 dólares, tiene un gran brillo y jaspe el cual lo hace especial y único, sin embargo el utilizado para la baldosa es de ultima calidad, es extraído del Guayas, Riobamba, tiene un mínimo porcentaje de pureza. El mármol se lo puede encontrar de varios tipos, esto se da por el tipo de mina del cual es extraído. Por ejemplo:

Mármol negro

Mármol habano

Mármol blanco

Granito cultivado 2. CEMENTO BLANCO 3. CEMENTO GRIS

ELABORACION Las baldosas tienen un proceso similar de elaboración como el ladrillo, aunque han ido perdiendo su importancia. El mármol, es producto de explosión con dinamita en minas, esto pasa a la fábrica en donde entra a una máquina de trituración, luego de entrar en esta máquina donde el material, se lo tritura en diferentes tamaños, el cual en la fábrica se lo clasifica por números dependiendo de su granulometría. La máquina utilizada para la trituración del mármol se llama “Molino de mandíbulas”, el cual es una placa de acero de 60 cm de ancho, 5metros de largo y 10cm de espesor en donde se tritura el mármol. Luego pasa al tamizado, la maquina tiene una boca de salida, teniendo tamices a diferentes alturas donde es cernida para clasificar al mármol según se tamaño: 5 cm, 3 cm, 1 cm, 0.5 cm y 2 o 3 mm de diámetro.

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DETALLES CONSTRUCTIVOS TIPOS DE GRANULOMETRÍA

Granulometría #1

Granulometría #3

Granulometría #2

Granulometría #4

Cada tamiz tiene una banda de transportación, llevando cada una a la materia a diferentes partes, luego pasa a una segunda estancia de trituración llamada molienda, para convertirlo en polvo, tomando el nombre de marmolina.

Lo molido, es decir la marmolina nos sirve para la cara de la baldosa, pero también los otros pedazos de mármol, sirven para la misma, siendo estos los puntos que le dan el diseño a las baldosas. La cara tiene un espesor de 0.5 cm y el resto es de mortero de dosificación 1-3 mortero húmedo 1 cm y mortero secante 1 cm. Formando parte de la espalda.

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DETALLES CONSTRUCTIVOS ESPALDA

DATOS IMPORTANTES  

Una baldosa pierde su brillo en 3 años. Todo este proceso es artesanal y tiene una resistencia de 20 kg/cm2

Tamaños de baldosas: Las baldosas son de diferentes dimensiones que son:    

25x25 30x30 40x40 60x60

Formas de baldosas: Las baldosas encontramos de diferentes formas, pero las mas utilizadas son las de forma cuadrada, pero en el mercado encontramos de formas:   

Cuadrada Hexagonal Octogonal

Tipos de baldosas Las baldosas podemos encontrar en diferentes diseños como: 

Baldosa labrada.- utilizada para pisos exteriores

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Baldosa de pasta.- se la utiliza usualmente para garajes, piscinas, parqueaderos, pasillos, salas.



Baldosa de grano lavado



Baldosa de mamelón con placas de mármol.

La baldosa podemos encontrar de diferentes diseños y colores, el color dependerá del que sea requerido por el cliente.

PRECIOS:    

Baldosa blanca: $7,5m2 Baldosa labrada: $8m2 Baldosa blanca: $6,5m2 Baldosa de grano lavado: $8

USOS: La baldosa es utilizada mayormente en la costa, ya que esta mantiene los ambientes fríos. Se la utiliza casi siempre en pisos exteriores, garajes, colegios, iglesias, caminarías, jardineras, piscinas, pasillos también se las utiliza en escalera con el objetivo que no sea resbaloso las gradas, y fachadas en estos casos se usa la baldosa de fachaleta.

JUNTAS: Las juntas de la baldosa son de 3mm.

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DETALLES CONSTRUCTIVOS EMPORADO: El emporado puede ser con: Cemento Gris o Cemento Blanco.

INSTALACIÓN: 1. Se pasa el nivel con manguera, en el interior donde se va a colocar el piso, para sacar el nivel se necesita una manguera de jardín trasparente, se llena de agua, y se pasa de un extremo al otro, por cada habitación. 2. Se tiempla una piola, y se empieza de un extremo opuesto a la entrada. 3. Para ubicar la primera baldosa, se coloca el mortero en el piso con una dosificación (1:3), en la esquina. 4. Se golpea con un combo de goma para que la baldosa, se compacte.

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DETALLES CONSTRUCTIVOS DETALLE CONSTRUCTIVO

ACABADO DE PISO DE ADOCRETO O PIEDRA ARTIFICIAL INTRODUCCIÓN El adocreto son bloques de hormigón más colorante, vienen en diferentes espesores dependiendo del tráfico que éstos tengan que soportar, son los siguientes: Espesor de 6cm. (tráfico peatonal) Espesor de 8cm. (tráfico vehicular) Espesor de 10 y 12cm. (tráfico vehicular pesado) Vienen en diferentes formas y colores como: Natural (gris) Negro Naranja Amarillo (acre)

COSTOS -

6cm. 10.50 – 11.00$ m2 8cm. 13.00 – 14.00$ m2 10cm. Y 12cm. – 18.00$ m2

INSTALACIÓN 1. Compactación y nivelación del terreno con material de mejoramiento en capas de 10 – 15 cm. 2. Colocación de una cama de arena (mediana y lavada) 3. Colocación de adocreto, asentando pieza por pieza, martillando las piezas con un martillo de goma de manera que se hunda un centímetro. No se debe caminar sobre la cama de arena y se debe colocar la piedra siguiendo el nivel de una piola. 4. Relleno de juntas a base de arena fina o delgada, se cubre de arena todo el adocreto y luego se barre para que la arena entre en las juntas. 5. Limpieza y compactación mediante un compactador tipo plancha, y limpiar con una manguera teniendo en cuenta que el agua no debe ingresar directamente a las juntas. 6. Es opcional colorar una laca protectora (Maxilane) con una brocha de 1 x 1. -

Si va a haber flujo vehicular el adocreto debe estar asentado sobre una base rígida.

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DETALLES CONSTRUCTIVOS DETALLE CONSTRUCTIVO

ACABADO DE PISO CON PIEDRA NATURAL La piedra que se usa para acabado de pisos son las siguientes: Piedra de cantera Mármol Pizarra (frágil) De río Andesita (la más utilizada) Colores de la piedra andesita: Gris Beigue

DETALLE CONSTRUCTIVO

PISOS DE MADERA Todos los suelos de madera o parquet requieren la aplicación de sellantes para proporcionales impermeabilidad. Los compuestos de resina y las nuevas lacas de base acuosa resisten la humedad y los productos domésticos, se limpia con un trapo húmedo y no amarillean, las imprimaciones orgánicas y las lacas de base acuosa no irita los ojos son menos inflamables y se secan en unos treinta minutos. Los suelos cubiertos con estos sellantes más seguros deben pulirse con será cada tres o meses dependiendo de su uso. Los sellantes de urea formaldehido proporcionan una película incolora muy adecuada para las maderas, o pisos de parquet de tonos claros, los acabados y los sellantes se desgastan y debe volver aplicarse, si el suelo no está sellado debe encerarse y pulirse de forma regular.

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DETALLES CONSTRUCTIVOS PISOS DE MADERA CON EL USO DE LA DUELA SOBRE BASE RÍGIDA DUELA

MACHIMBRADO

TIPOS DE MADERA       

Eucalipto Caoba Chanul Romerillo Bálsamo Chonta Guayacán

ASPECTOS FUNDAMENTALES DE LA MADERA    

Climatización. Apilamiento (aplicación) montar una encima de otra. Superficie totalmente plana .- nivelada Ventilada.- dejar espacios entre duela y duela.

DETALLE CONSTRUCTIVO #1

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NOTA.-

No es tan recomendable por que las tiras están en contacto con el mortero y el agua. Como algunas tiras se deforman, al rato de nivelar las duelas se sube con cuñas y si se baja se destaja. Como la madera se tuerce se recomienda colocar peso, hasta que se seque el hormigón. Se hace cortes en la madera en la parte superior para compensar su torcedura. Se puede colocar un tirafondo de 3’’ más taco Fisher, pero haciendo un destaje para que se pierda el tirafondo.

Se colocarán mínimo cada 1.50 m, recomendable 75- 80cm, fijo en las esquinas.

DETALLE CONSTRUCTIVO # 2

NOTA.Solo se deben colocar tacos cada 70 – 80 cm sino se debilita la losa. El inconveniente puede ser también que haiga humedad.

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DETALLES CONSTRUCTIVOS DETALLE CONSTRUCTIVO # 3







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NOTA.El impermeabilizante chova son láminas asfálticas que se pueden colocar al frio y calor, lo más recomendable es al calor, su formato es de 1 metro de ancho hasta 10 metros de largo.

PISOS DE MADERA CON VIGAS Y DUELAS -

A NIVEL DE TERRENO A NIVEL DE PLANTA ALTA

CURADO DE VIGAS -

Malatión Diesel Brea Aceite quemado Maderol Ají (recomendable).

El curado de vigas solo debe de ser al inicio para evitar accidentes, en el caso de usar aceite quemado.

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NOTA La viga se hará se colocará sobre el cimiento para evitar que se trise la pared. En el cimiento las piedras deben estar trabadas en los 2 sentidos.

PISOS DE MADERA CON EL USO DE LA DUELA SOBRE EVIGADO Proceso para la instalación de piso de madera con duela sobre envigado a nivel de terreno 1. Las vigas serán de 14x16 de eucalipto, asentadas en el cimiento con una separación de 60cm. Dispuestas según el lado menor del local para evitar el pandeo. 2. Se recomienda proteger las cabezas de las vigas que se asientan en los cimientos con el uso de: malation, diesel, etc. Para evitar el humedecimiento de la misma y la polilla. 3. Perpendicular a las vigas se clavarán las tiras de eucalipto de 4x5 cada 45cm. Con clavo de 3”. 4. Se clavarán las tiras en los extremos de la habitación, las que servirán de guías para la distribución de las otras. 5. Ya que las vigas no tienen caras lisas, ni son perfectamente horizontales, se colocarán tacos o cuñas de madera, así como destajar la viga para nivelarla. 6. Cuando las tiras no cubren la longitud del local, se hace un empalme que deberá coincidir en una de las vigas. 7. Se colocará el entablado mediante duelas machimbradas, cepilladas y secas, las que irán sobre las tiras y perpendiculares, mediante clavos de 1 ½” sin cabeza. 8. El entablado se iniciará desde un extremo de la habitación para concluir en el otro extremo. 9. Se pule el entablado para posteriormente lacarlo o encerarlo, dependiendo del acabado. 10. Finalmente se colocará la barredera o rastrera en el perímetro para tapar las fallas entre duela y pared. 11. Las rastreras se colocan con clavo negro de acero de 1 ½”.

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DETALLES CONSTRUCTIVOS 12. En caso de tener envigado en dos direcciones, si se pretende colocar duelas en una dirección, las tiras se colocarán en un ángulo de 45°, recomendando que la distancia entre tiras sea de 45cm. DETALLE CONSTRUCTIVO 1

DETALLE CONSTRUCTIVO 2

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DETALLE CONSTRUCTIVO 3

FORMAS DE COLOCACIÓN DE LAS DUELAS

-

A LA INGLESA

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PUNTO DE HUNGRÍA

-

A LA FRANCESA

ACABADO DE PISOS DE VINILO GENERALIDADES Las baldosas de vinilo son el resultado de una mezcla homogénea de Policloruro de Vinilo (PVC) debidamente estabilizado y plastificado, también contienen material inerte de relleno y pigmentos. La mezcla anterior se transforma por el proceso de calandrado, obteniendo de esta manera un compuesto sólido con características similares en todo el espesor de la baldosa.

PROPIEDADES FISICAS CARACTERÍSTICAS REQUISITOS APARIENCIA Sólido cuadrado homogéneo COLOR Variedad de colores DISEÑO Variedad de diseños TAMAÑO 300 x 300 mm. ESPESOR 1,5 – 1,6 – 2,0 – 3,0 mm. INFLAMABILIDAD Auto extinguible CONTENIDO DE VOLATILES Máximo 0,5% ESTABILIDAD DIMENSIONAL Máximo 0,25%

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DETALLES CONSTRUCTIVOS PROPIEDADES QUÍMICAS Las baldosas de vinilo son resistentes al efecto causado por un gran número de sustancias químicas de uso común y manipulación diaria en el hogar tales como: aceite mineral, aceite vegetal, alcohol, kerosene, etc. USOS Las baldosas de vinilo son un recubrimiento semi- flexible para pisos, destinados a ser usados -8en áreas interiores como alcobas, salas, estudios, salones, etc. Las baldosas de vinilo dependiendo de su espesor están diseñadas para diferentes tráficos: Espesor Tráfico 1,6 mm. Bajo o residencial 2,0 mm. Medio o comercial bajo 3,0 mm. Alto o comercial.

CARACTERÍSTICAS: Las baldosas de vinilo poseen entre otras las siguientes características: Son fáciles de instalar: La aplicación rápida y fácil de los pisos de vinilo Vinisol, permite disminuir el tiempo de instalación comparativamente con otros acabados. Son autoextinguibles: Los pisos de vinilo Vinisol no propagan la llama. Son seguras: Los pisos de vinilo Vinisol son antideslizantes aún después de aplicarles un tratamiento de limpieza. Son económicas: Su comprobada durabilidad y bajo precio por metro cuadrado, las hacen el recubrimiento decorativo y económico por excelencia.

INSTALACIÓN: La instalación la debe realizar un técnico especializado. Para adherir las baldosas de vinilo a bases generalmente de concreto se utiliza el adhesivo # 10 de Vinisol.

Tipos de pisos Los pisos de su hogar pueden dividirse en dos tipos: Los de superficie blanda, como las alfombras y los de superficie dura. Armstrong es la marca más confiable en América para pisos de superficie dura: Madera, laminados, vinilo y linóleo. Cada uno de esos pisos tiene características y ventajas únicas. Lo ayudaremos a comprender las diferencias. MADERA

Los pisos de madera se han convertido en señal de calidad y buen gusto, tanto en ambientes elegantes como rústicos. Nadie le ofrece una selección mayor de pisos de madera que Armstrong. Los pisos de madera Armstrong no sólo son bellos, sino que son duraderos. Vea la gran variedad de acabados, colores y tipos de madera que tenemos para usted. Estamos seguros que encontrará el que usted siempre soñó.

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DETALLES CONSTRUCTIVOS LAMINADO

Obtenga el estilo y la apariencia de maderas exóticas o piedras de lujo, a una fracción del costo. Aquellos que aman proyectos estilo hágalo-usted-mismo, encontrarán que el sistema Lock&Fold® de Armstrong para pisos laminados ofrece una instalación muy fácil. Para las áreas de la casa con tráfico intenso o casas con gran actividad, la durabilidad de los pisos laminados Armstrong es muy dificil de superar. LÁMINAS DE VINILO

Los pisos de láminas de vinilo vienen en una gran variedad de estilos; desde piedra y madera natural hasta los más hermosos diseños de estampados, a un precio excelente, creando para usted una gran combinación de belleza y funcionabilidad. Nuestras láminas de vinilo son duraderas, muy fáciles de limpiar y pueden ser instaladas en cualquier lugar de la casa. Es un producto particularmente valioso debido a su resistencia a manchas, rayones o derrames. BALDOSAS DE VINILO

Las baldosas de vinilo son una gran opción para aquellos proyectos hechos por usted mismo. Algunas son tan fáciles de instalar que usted podrá transformar una habitación en sólo un fin de semana. Tal como las láminas de vinilo, las baldosas de vinilo son duraderas, económicas y de muy fácil mantenimiento. VINILO DE LUJO

Le ofrecemos dos productos de vinilo premium: Luxe Plank™ y baldosas Alterna™. Alterna es una baldosa texturizada que imita la apariencia rica y profunda de la piedra. Luxe Plank es un

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DETALLES CONSTRUCTIVOS tablón de vinilo que imita, de manera asombrosa, la apariencia de la madera; es muy fácil de instalar y viene en atractivos tablones con diferentes anchos y largos. LINÓLEO

El linóleo es un tipo de piso duradero y ecológico que es muy popular por sus colores vivos y profundos. Usted se dará cuenta que el linóleo mejora cualquier ambiente gracias a su tradicional estampado marmoleado y sus exclusivos diseños gráficos.

DISEÑOS DE PISOS

Si usted quiere recrear el ambiente clásico de nuestros antepasados o un estilo que no envejece, busque estampados y texturas para sus pisos. El estampado conocido "tablero de ajedrez" nunca pasa de moda y puede crearse con baldosas, madera, piedra o vinilo. Los pisos de parquet dan un aire de refinamiento a ciertas áreas, como el salón de estar o la entrada de una casa. Mejore el aspecto de cada habitación, creando bordes únicos en dos o más colores de madera. Incluso puede ser un poco más atrevido mezclando pisos de piedra y madera en diseños que atraerán todas las miradas y darán a su ambiente un estilo muy refinado.

ESTILOS Y TENDENCIAS

Escoger los pisos que complementan la decoración de su hogar debe ser una tarea creativa y placentera. Aquí, un grupo de expertos diseñadores profesionales, le ofrece una serie de consejos para hacerlo bien. Ellos están siempre en la búsqueda de combinaciones de colores, texturas, acabados, accesorios y todos los detalles que consideran interesantes. Escoja sus imágenes de colores, texturas, acabados, muebles y accesorios y guárdelos en la sección Mi Proyecto. Pruebe también la sección Diseñe una Habitación, para que su visión cobre vida, en una habitación como la que está planeando.

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TAMAÑOS DIMENSIONES BALDOSAS 30.5 CM X 30.5 CM ESPESORES 1.4 mm , 1.6 mm , 2,5 mm y 3,2 mm PARQUET TABLITAS 30.5 Cm X 7,5 Cm DE 1,6 mm.

COLOCACIÓN

Comenzamos a colocar las piezas, desde el centro de la habitación, para esto nos ayudaremos con una escuadra, luego distribuimos la cola o pegamento generalmente se usa pegamento de solución, luego distribuimos el mosaico encima. Luego apisonamos bien con la mamo, o sino con un tipo de rodillo especial, cuando lleguemos a la pared recortamos el vinil, con la ayuda de un cúter, una vez colocado el vinil, es necesario dejar las 48 horas siguientes sin pisar, para así evitar burbujas, o huecos entre las losetas. Es recomendable colocar una vez que esté limpio el contra piso, liso, duro. Las puertas y ventanas deben estar culminadas, las paredes por lo menos con la primera mano de pintura, y las luminarias instaladas

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DETALLES CONSTRUCTIVOS ACABADO DE PISO FLOTANTE

QUE ES UN PISO FLOTANTE Revestimiento para piso, con apariencia de madera, a base de módulos laminados de HDF. (High Density Fiberboard) Fibra de madera de alta densidad. Se lo denomina flotante porque para su colocación no se necesita ningún tipo de pegamento o la necesidad de pernos. Por su utilización, los pisos flotantes se clasifican en tres grupos: para tránsito normal, intenso y agresivo.No son aptos para ambientes con mucha humedad, como baños, lavaderos o habitaciones con amplio uso de agua.

CARACTERÍSTICAS • • • • •

Fácil Instalación Fácil mantenimiento Fácil Reparación No se necesita maquinaria especializada Buena durabilidad

SISTEMA MACHO HEMBRA.- el

sistema machimbrado es el sistema utilizado para el alclaje de las piezas entre si hay diferentes tipos, estos varía de acuerdo a la casa fabricante del producto pero tienen un mismo fin.

DIMENSIONES DEL TABLERO: 0.19m

0 8 mm

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DETALLES CONSTRUCTIVOS LAS HERRAMIENTAS NECESARIAS PARA LA COLOCACIÓN SON:      

Martillo de goma. Serrucho o cortador de madera. Lápiz. Flexometro. Escuadra. Cola blanca.

CARACTERÍSTICAS DE COLOCACIÓN:    

No se pega a la superficie o base. No se tronilla a la superficie o base. No se clava a la superficie o base. No se coloca sobre alfombra.

CARACTERÍSTICAS DE SUPERFICIE A REVESTIR:    

LA

Rígida. Liza y a nivel. Libre de impurezas. No humedecida.

INSTALACIÓN Recomendación es dejar los tableros de piso flotante 48 horas en el lugar de instalación para que se aclimate. Manta niveladora de 2mm con solapa incorporada (film de polietileno de 20 micrones) hacia arriba. En caso de planta baja o en edificios con pisos y losas radiantes el uso de un film de polietileno de 200 micrones solapados 20 cm y pegado con cinta de empaque de 5cm; colocado sobre el piso base y antes de colocar la manta niveladora de Polietileno.

•

Debemos dejar siempre una separación de expansión del material en todas las paredes de 8 a 10 mm. También debe dejarse una separación alrededor de los caños o en los umbrales, y debajo de los marcos de las puertas.

•

Estas separaciones se recubren con un perfil que no está fijado al piso laminado sino al piso base. Las juntas de expansión / dilatación deberían insertarse entre los ambientes

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DETALLES CONSTRUCTIVOS así como también en todos los ambientes con un área de colocación de más de 10 m de largo (con las tablas colocadas de manera longitudinal) o de más de 8 m de ancho (con las tablas dispuestas en forma lateral). Recomendamos colocar las tablas en su forma longitudinal perpendiculares al ingreso de la luz . Coloque siempre las tablas de izquierda a derecha y con la parte hembra •

Enfrentada a la pared.

COMO COLOCAR EL SISTEMA DE MACHIMBRE •

Se debe conseguir un empate perfecto de las piezas de machimbre, ya que están diseñadas para ello.

•

Debe coincidir en ambos sentidos

•

Según el fabricante y el tipo de amachimbre en ocasiones es necesario golpear con el combo de goma para hacer calzar las piezas.

•

Las tres primeras filas Presente las tres primeras filas de tablas sin pegarlas. Una vez colocadas en forma alineada las primeras filas, se puede colocar fácilmente el resto del piso.

COLOCACIÓN •

Revisar si todas las juntas encastran correctamente, caso contrario no instale, separe y utilice donde encastre, si persiste el defecto recurra al proveedor, identificando fecha, hora y número de partida el cual se encuentra al dorso de cada tabla.

•

Al final de cada fila presione con fuerza el lado transversal de las tablas para que encastren bien utilizando una palanca curva. Fíjelas por medio de bloques separadores a la pared.

•

Si la colocación se interrumpe por un período largo de tiempo, es necesario mantener en su lugar la última fila colocada mediante cinta adhesiva o colocando un peso en cada tabla.

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DETALLES CONSTRUCTIVOS LA ÚLTIMA FILA •

Es necesario dejar un espacio de expansión del material entre la última fila y la pared; recuerde esto al cortar la última fila de tablas.

•

Al colocar la última fila, haga presión contra la fila anterior mediante una palanca curva y coloque cuñas separadoras contra la pared hasta que seque el adhesivo, luego retire las cuñas y proceda a instalar los zócalos.

OBSTÁCULOS (TUBERÍAS) •

En caso de existir caños salientes del piso lo ideal será que se ocupe las tablas en su parte transversal.

•

Medir y determinar la ubicación del centro del caño sobre las tablas.

•

Realizar una perforación en las tablas agregando 16 mm, al diámetro como espacio de expansión del material.

•

Una vez hecha la perforación en las tablas, cortar las tablas por la mitad de dicha perforación.

EL ACABADO •

Retire TODOS los bloques separadores.

•

Colocar los zócalos. Fijándolos a la pared con clavos sin cabeza ó adhesivo, ó utilizando el sistema de anclaje, cubriendo visualmente la junta de expansión perimetral de 8mm. .

•

En aquellos lugares en donde no se puedan colocar perfiles o zócalos, el espacio de expansión deberá rellenarse con silicona elástica.

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DETALLES CONSTRUCTIVOS MANTENIMIENTO •

“Mantenimiento seco”: con aspiradora o escoba.

•

“Mantenimiento húmedo”: SIEMPRE EVITE LAS CANTIDADES EXCESIVAS DE AGUA. use un trapo debidamente escurrido, seque siempre después.

•

Limpie con agua limpia o con detergente de uso doméstico.

•

NO use acondicionadores, ni productos auto brillantes.

•

Quite cuidadosamente las manchas rebeldes con un producto de limpieza apropiado (por ejemplo, acetona o alcohol blanco)

•

Puede usar productos de limpieza adecuados.

PRESENTACION COMERCIAL •

Siguen la norma AC4 – 32 trafico alto domicilio y comercial de 8.3mm de espesor.

•

Viene en cajas de 2,40 m2.

•

Cada caja contiene 10 unidades.

•

Cada caja contiene un código, el cual identifica su color y textura.

Colores -

Teka, cerezo, caramel, Doussie

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PRECIOS: Los precios varían según la calidad, el color y la densidad en nuestro medio existen precios que van desde los 10.92 hasta 26.74 dólares el metro cuadrado, excluyendo las capas de aislamiento y la mano de obra.

GARANTIA: El piso flotante tienen una garantía de diez años


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DETALLES CONSTRUCTIVOS ACABADO DE PISOS DE PARQUET

CARACTERÍSTICAS •

1. Longevidad.- Gracias a las terminaciones duraderas que son fáciles de reparar, los pisos de madera sólida pueden llegar a durar más de cien años. Hay muy pocos materiales de suelo que han durado tanto como la madera. A través de los siglos, ha probado ser duradera y hermosa. Otros materiales más nuevos necesitan aún ser probados.

•

2. Comodidad y calidez.- No solamente el parquet es más agradable para caminar que el laminado (que siempre se siente un poco frío y un poco plástico), sino que es naturalmente cálido, por tener pequeñas cámaras de aire por centímetro cuadrado, que retienen el calor. La madera es un aislante excelente para descargas eléctricas.

•

3. Antialérgico.- A diferencia de las alfombras, los pisos de madera no acumulan polen, escamas de animales, moho ya que no presentan ningún lugar que los pueda esconder. Los pisos de parquet son una excelente opción para todos aquellos que posean algún tipo de alergia.

•

4. Fácil de limpiar.- Es más fácil trapear un piso de madera que poner spray e intentar limpiar una alfombra. Otro punto a favor es que cualquier rasguño simplemente le agrega carácter a la madera.

•

5. Aumenta el valor de su hogar.- Las alfombras se verán viejas y usadas en un par de años, mientras que los pisos de parquet duran mucho tiempo y agregan valor. Incluso el piso laminado, que a simple vista parece madera, es una segunda opción.

•

COLOCACIÓN La colocación, pegada, debe efectuarse exclusivamente sobre un suelo perfectamente plano y estable. La madera reacciona a la humedad y a las variaciones de temperatura, por lo que se desaconseja la instalación de parquet en habitaciones húmedas o con una calefacción inadecuada HERRAMIENTAS NECESARIAS Metro, regla, sierra, martillo, mazo de madera, espátula dentada, cuerda de trazar, escuadra,

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DETALLES CONSTRUCTIVOS PREPARACIÓN DEL SUELO Compruebe el nivelado del suelo con una regla recta y un nivel. SUELO DE CEMENTO:  •

Quite el polvo y revoque el suelo con cemento o pasta niveladora para conseguir una horizontalidad total el terminado debe ser paleteado y hasta alisado. Dejar secar la rasante hasta que esté libre de humedad.

•

limpiar la superficie hasta liberarla en su totalidad del polvo ya que este produce que no se de la adherencia al 100%.

•

Colocar una capa de pega de 2mm de espesor con una llana.

•

La mayor parte del parquet para pegar, tiene las tablillas sujetas: - Por una red o un papel perforado o tramado adherido que se incrusta en el pegamento cuando se coloca.

•

Se debe dejar juntas de dilatación de 5mm de ancho en los márgenes del piso

•

Se coloca las piezas por el lado opuesto al acceso y si tiene un mosaico especial se parte desde el centro del ambiente, una persona rinde 20 m2 al día.

•

Ajustar las piezas del parquet con un taco que se ajuste a la forma.

•

Se adiciona ángulos en las aristas generadas por la huella y contra huella para proteger al parquet

PULIDO Y TERMINADO •

Se debe dejar pegar el parquet colocado por tres días.

•

Primera pulida o destronque con una lija 40 o 50

•

Empore con el polvo de la pulida + cola blanca

•

Segunda pulida con lija 80 0 100 (piso terminado para encerar).

•

Pulida para lacado con lija 120

•

La laca se aplica con brocha o con rodillo el galón rinde 20m2 a 3 manos

ACABADOS - Disimule la junta de dilatación: - Mediante un rodapié clavado sobre la pared soporte. - Mediante una moldura clavada o pegada sobre la pared o el parquet.

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MANTENIMIENTO •

Piso encerado: rasquetear el piso con un lustre de lana fina cuando sea necesario, quitar el polvo y pasar una capa de cera con un trapeador.

•

Piso lacado: limpiar la superficie con una escoba de cerdas suave y proceder a pasar un trapo húmedo para retirar el polvo.


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DETALLES CONSTRUCTIVOS ACABADO DE PISOS DE MARMOL INTRODUCCIÓN El mármol es una piedra caliza metamórfica de textura compacta y cristalina susceptible de buen pulimento que obtiene manchas al mezclarse con otras substancias.

El mayor yacimiento que se encuentra en nuestro medio, está localizado en el sector de Santa Rosa, parroquia de Ricaurte, además podemos encontrar en el sector de Cojitambo y en la zona de Yunguilla. La extracción de este material es en piedra bruta, mediante tacos de dinamita, consiguiendo volúmenes menores a 50 cm de diámetro.

FABRICACIÓN En nuestro medio esta se realiza en su totalidad artesanalmente, ya que se comienza con la extracción de la piedra en bruto (travertinos), la misma que trasladada a los talleres se corta en láminas de 2cm de grosor de manera irregular con una sierra de disco circular adiamantado, en uno de los caras se desgasta hasta conseguir una superficie plana, para luego eliminar las aristas vivas realizándose esto con la sierra para conseguir entonces acoples casi perfectos al empatar las aristas se crean bloques según la necesidad delo usuario.

TIPOS, TAMAÑOS, COLORES Y TEXTURAS.    

Existen blancos y de grano muy fino. (Muy costosos, por su pureza) Hay mármoles coloreados, algunas veces con una sola tonalidad y otras, con vetas y manchas de distinto color: ROJO (Óxido de Hierro), NEGRO (+ dureza), AMARILLENTOS, VERDES O GRISES. En nuestra zona se encuentran como piedra picada, por lo que no tiene una medida uniforme.

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

Se utiliza la calcita para brillar el mármol, y además la característica principal y deficiencia de este material es que mientras claro es más propenso a adquirir manchas de materiales o agentes externos, además estos no son recomendables para usar en mesones de cocinas ya que este material es duro pero frágil (COMPARADO CON UN VIDRIO). El uso de este material no es muy recomendable para COCINAS ya que es frágil como ya se dijo y además todo tipo de cítricos es malo para este material.

VENTA El precio de producción es de 14 dólares por metro cuadrado (PIEDRA BRUTA), mientras que el precio comercial (ACABADO) en los lugares consultados se puede tomar como precio base de venta 70 dólares, aunque existen productos importados que pueden superar los 500 dólares.

INSTALACIÓN Y PULIDO 

Rasante hormigón nivelado. (MAESTRAS).

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Colocación y emporado de juntas. (Granillo, marmolina, cemento).



Luego de 15 días se procede a pulir con maquinas eléctricas o a gasolina.

 

Se realiza con tres piedras entroncadas, en un disco giratorio. Se recomienda utilizar abundante agua, en el proceso de pulido para contrarrestar el polvo.


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DETALLES CONSTRUCTIVOS ACABADO DE PISOS DE ALFOMBRA FABRICACION La alfombra está compuesta por fibra de nilón tejido, polipropileno, yute, y látex, formando un solo elemento.

CARACTERISTICAS       

Importada de la empresa SHAW. Anti inflamable Material Antialérgico Diferentes colores , tonos, diseños, texturas, se pueden ver en catálogos. Se recomienda un buen mantenimiento, lavado dos veces al año. Unidad medida y costo: m2 El tamaño de la alfombras vienen de 3,66 de ancho por 50m de largo, se acoplan a la superficie de colocación mediante empalmes.

TIPO -

Bouclé de tejido anudado, mejor limpieza, se usa más y Estándar que es de pelo cortado, dificulta la limpieza. Bouclé de tejido anudado. Bouclé multinivel Bouclé pelo cortado Frisé Tejido más o menos compacto, se clasifican por series des de 2000, 3500, 15000 siendo la mayor de tejido más compacto y a la vez más costosa Alfombras de alto tarifico tejido más compacto, en módulos de 90 x 90 usa en aeropuertos se coloca con una pega especial sobre la superficie, tienen la misma composición q la alfombra normal solo q en su base se aumenta una capa más de caucho, esta alfombra es más delgada q la alfombra normal de 5mm aproximadamente

El rendimiento de colocación es de 80m2 al día en superficies irregulares.

PRECIOS Se cobra por m2 mas instalación, mas IVA desde $ 9,39, hasta $26,59 dependiendo de la irregularidad de superficie y la compactación del tejido de la alfombra según el número de serie.

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DETALLES CONSTRUCTIVOS PISOS Se coloca sobre pisos de hormigón (losa) o madera, otros, estas superficie debe estar limpia, libre de polvo y humedad el piso tiene que estar nivelado, en el caso de pisos de madera debe estar libre de aditivos, mata polillas u otros, ya que esto dificulta la adherencia del pegamento (cemento de contacto) entre el piso y la alfombra. Para que la pisada sea más suave en el piso se coloca antes el pading, que es una tela reciclada de fábricas textiles, esto se utiliza en áreas residenciales, esta tela también protege la alfombra, mantiene las fibras.

PADING

INSTALACIÓN Una vez lista la superficie del piso nivelada y limpia se coloca el pading (esta tela es opcional se usa en espacios residenciales) sin ningún tipo de pegamento asegurando sus esquinas, se deja un espacio libre entre el panding y la pared de unos 10cm aproximadamente para la colocación del pegamento que es cemento de contacto donde se pegara la alfombra, partiendo desde una esquina se asegura con un clavo y se procede a templar la alfombra con una maquina llamada rodillera, donde se asienta la rodilla y se va templando hasta q quede libre de pliegues, esta se pegara a la superficie cubierta de cemento de contacto, en las uniones entre modulo y módulo de alfombra se realiza un empate que consiste en una cinta especial que se coloca bajo las dos partes de alfombra y mediante una plancha se pega por temperatura logrando así la unión de módulos se sigue el mismo procedimiento hasta cubrir toda la superficie.


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DETALLES CONSTRUCTIVOS CUBIERTA DETALLE DE CUMBRERO:

DETALLE LIMAHOYA

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DETALLES CONSTRUCTIVOS RECUBRIMIENTO DE CUBIERTA     

CAMA DE CARRIZO O ENCHACLEADO CUBIERTA DE FIBROCEMENTO CUBIERTA DE ALUZINC O GALVALUME CUBIETA DE ZINC CUBIERTA DE POLICARBONATO

CAMA DE CARRIZO O ENCHACLEADO: EL CARRIZO TIENE UN DIAMETRO DE 0.25cm.

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DETALLES CONSTRUCTIVOS CUBIERTAS CON RECUBRIMIENTO DE FIBROCEMENTO. Fibro-Cemento: sílice + cemento + fibras naturales + aditivos.

PRESENTACIONES: Onduladas

Tipo ardex (similar al zinc) fibrocemento Tipo P7 (h de onda = 7cm) forma de placa. Tipo P11 (h de onda = 11cm)

Lisas (Fibrolit)

Plancha de lisa en

Las planchas de fibrocemento tienen una garantía de 10 años.

Sus dimensiones pueden ser:

Largo y ancho útil por disposición de correas.

Fibrolit viene en formatos de 1.22 de ancho por 2,44 de largo.

ESPESORES: Losas 12 mm y 22 mm Aleros y tabiques 4 mm y 6 mm

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DETALLES CONSTRUCTIVOS DETALLE CON ESTRUCTURA DE MADERA.

DETALLE CON ESTRUCTURA METALICA.

Recomendaciones para la Instalación. 1. La pendiente mínima será del 20% 2. Traslapos  Longitudinales con pendiente menor al 26% serán de 20cm  Longitudinales con pendiente mayor o igual al 27% serán de 14cm  Laterales serán de ½ onda = 5cm 3. La instalación será de abajo hacia arriba contra los vientos predominantes. 4. En el volado del alero se recomiendo que no se deje más de 30 cm

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5. En el caso de la terminación de un alero lateral se recomienda que la termine en onda para la protección del alero. Bajo los lagrimeros se recomienda empezar con canal.

6. La sujeción se hará con tirafondos de 4” para cubierta con estructura de madera, para estructura metálica será con gancho “J” de 4”; en ambos casos se recomienda usar capuchón.

Tirafond o

Gancho “J”

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DETALLES CONSTRUCTIVOS 7. La sujeción se deberá realizar siempre en la onda, no en la canal, debiendo hacerlo en la segunda y quinta onda.

8. Se debe realizar la perforación en la placa y la correa conjuntamente, no se debe usar clavos, martillos, tirafondos; ya que se producirán trizaduras en las placas, estas perforaciones se debe hacer con taladro y broca. Las perforaciones no deberán ser realizadas a menos de 5cm del borde de la placa.

9. Es importante tener o tomar en cuenta que el ajustar excesivamente el tirafondo o gancho “J” puede ocasionar la rotura de la placa, esto se debe a las tensiones a la que se deja sometida la cubierta debido a cambios de temperatura al no tener una olgadura por donde liberarlas; esto puede ocurrir durante o después de la instalación; por lo tanto hay que ajustar el tornillo hasta encontrar la resistencia de la placa y luego aflojar ¾ de la vuelta.

3/4

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DETALLES CONSTRUCTIVOS 10. Disposición en placas en uniones y cortes.  Cortar con amoladora o sierra de diente pequeño.  Usar mascarilla al cortar.

NORMAS DE SEGURIDAD PARA INSTALACION DE RECUBRIMIENTO DE LA CUBIERTA 1. Revisar que la estructura se encuentre correctamente montada: que las distancias entre correas sean las correctas, perfectamente alineadas y bien soldadas. Comprobar la horizontalidad colocando piolas diagonales. 2. Realizar una inspección a los materiales, equipos de trabajo y a los implementos de seguridad. 3. El personal debe estar capacitado y preparado para este tipo de trabajo. 4. No permitir el acceso a personas no autorizadas. 5. Usar zapatos no deslizantes. 6. No realizar ningún trabajo de instalación o mantenimiento cuando llueva o existan vientos fuertes. 7. Para trasladar las planchas a la cubierta se recomienda mínimo 2 personas y se sujeta de la segunda y quinta onda. 8. Para realizar estos trabajos sobre las cubiertas será obligatorio utilizar tablones o escaleras y además arneses como también seguir las recomendaciones de seguridad que tiene el IESS.

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CUBIERTA DE AUZINC O GALVALUME

Es una placa metálica cuyos componentes son: ALUMINIO, ZINC Y SILICIO. ALUMINIO 55% ZINC 43.4% SILICIO 16% MAS UN RECUBRIMIENTO GALVANIZADO.

DIMENSIONES Y FORMA: La forma es trapezoidal, las dimensiones variaran dependiendo de la Fabrica donde se compre.      

ANCHO NETO: 1052mm ANCHO UTIL: 1000mm ALTURA DE LA CRESTA: 36mm LONGITUD DESDE 1 HASTA 12mts. GROSOR O ESPESOR: 0.25, 0.30, 0.40mm. NUMERO DE CRESTAS: 3 A 6

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VENTAJAS: Excelente resistencia a la corrosión, reflectividad térmica. Aplicación en cubiertas, en fachadas y como frisos. Resiste hasta temperaturas de 400°C Pendiente mínima 5%


MONTURILLA

TORNILLOS AUTOPERFORANTES CON ARANDELA

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DETALLES CONSTRUCTIVOS CUBIERTAS DE ZINC

Características Es un elemento metálico de color blanco azulado que tiene varios aplicaciones entre las cuales podemos destacar las siguientes: Estas cubiertas deben ser colocadas de abajo hacia arriba, y tener presente de colocar en contra de los vientos predominantes. Tiene una garantía de 10-15 años. En el mercado el zinc viene en planchas lisas como también en planchas onduladas, teniendo como base 0.82m y las siguientes longitudes 1.8-2.4-2.7-3.00-3.60, siendo la ultima la máxima medida que puede llegar a tener, su grosor será de 1mm.

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DETALLES CONSTRUCTIVOS DETALLE CONSTRUCTIVO:

este es un sistema constructivo en el que se colocara directamente la placa de zinc sobre la estructura de madera, el tirante se anclara mediantes clavos la viga de alero, utilizando un clavo de 7 u 8”, sobre los tirantes se colocara las correas de 4x5cm, las mismas que mediante alzas o destajes en el tirante deberán ser previamente niveladas. La placa de zinc podrá sobrepasar la bocacinta en 5cm como máximo, una distancia mayor a esta puede resultar peligroso por motivos de que alguna persona circule por el borde, a más de que la placa puede sufrir una deformación.

TRASLAPOS LATERALES:

Los traslapos laterales serán de una onda y media, como se detalla en el gráfico, este traslapo garantiza que no se filtre agua lateralmente. Los clavos de 2 pulgadas con cabeza ancha deberán ser colocados en la segunda y penúltima onda, los mismos que deberán colocarse en todas tiras que se tenga. Los clavos son un recurso valido, pero para garantizar una mayor adherencia se deberá utilizar tornillos auto perforantes, los mismos que son recomendables en zonas con vientos fuertes.

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DETALLES CONSTRUCTIVOS TRASLAPOS LONGITUDINALES:

Estos deberán ser como mínimo de 10cm, pero esta distancia está sujeta a la pendiente que la cubierta tenga, a una mayor pendiente el traslapo será menor, y a menor pendiente el traslapo será mayor. De este modo garantizamos que no se produzca filtraciones.

EMPAQUES Y CLAVOS: Clavos.- Para esta tecnología de construcción deberá utilizar clavos con cabeza ancha.

Empaques.- es un elemento que sirve para impermeabilizar el hueco que se realizó con el clavo, para evitar filtraciones.

En la imagen con negro se detalla el hueco que dejara el clavo al perforar el zinc, y con color verde tendremos el empaque que con la cabeza del clavo se sellara perfectamente.

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DETALLES CONSTRUCTIVOS CUBIERTAS DE POLICARBONATO

Son laminas termoplásticas, el termino policarbonato es igual a polímeros que presentan grupos funcionales unidos por grupos de carbonato, que unidos y fusionados en una gran cadena molecular forma estas placas de policarbonato.

USOS: Construcción: Cubiertas, ventanas, tabiques, fachadas. Ópticas: Gafas y lentes. Electrodomésticos: Componentes.

CLASIFICACION: Se clasifican en 3 grandes grupos: 1.- LÁMINAS DE POLICARBONATO ALVEOLAR: Formada por alveolos o celdas.

DIMENSIONES: LONGITUD: 1 – 12m. ANCHO: 1.05 y 2.05m. ESPESOR O GROSOR: ESTANDAR: 4, 6, 8, 10mm. TRIPLE PARED Y TITÁN: 10, 16mm. THERMOGAL: 25mm.

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DETALLES CONSTRUCTIVOS 2.- LÁMINAS MACIZAS: Son compactas.

DIMENSIONES: LONGITUD: 1 – 12m. ANCHO: 1.22 Y 2.05m. ESPESOR O GROSOR: 1, 2, 3, 4, 6, 10 12mm.

3.- LAMINAS TIPO TEJA O ONDULADAS: Laminar. DIMENSIONES: P3: Longitud – 2.44m/ Ancho – 0.96/ Espesor 3cm. P7: Longitud – 2.44m/ Ancho – 0.96

DIMENSIONES: LONGITUD: 2.44m. ANCHO: 1.02 – 1.26m. GROSOR: 8mm.

VENTAJAS:          

La placa se curva al frio, no como el vidrio se curva al calor. Trasmisión de luz Filtración de la radicación, tienen un filtro total contra los rayos violetas, los cuales son dañinos para los seres vivos, cultivos y muebles. Poco peso, estas placas son 3.5 veces más livianas que el acrílico, y 8 veces más que el vidrio. Fácil transporte. Resistentes al impacto, prácticamente irrompibles, no son afectados por impactos tales como golpes de, martillos, herramientas o piedras. Flexibilidad, inclusive se puede utilizar en estructuras curvadas con radios mínimos de 4m. Son excelentes retar-dantes de combustión y se auto-extinguen y no producen gases tóxicos. Resistencia al granizo, de una vida útil de 20 a 30 años. Aislamiento térmico, la conductividad térmica es inferior a las láminas de vidrio acrílico, por lo tanto pierden menos calor en invernaderos.

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DETALLES CONSTRUCTIVOS NOTA: Para la limpieza se recomienda que se lo haga un mantenimiento mínimo cada 6 meses, con agua y jabones suaves, luego enjuagar con agua a presión y secar inmediatamente con una franela o trapo suave.


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DETALLES CONSTRUCTIVOS CIELO RASO DE ESTUCO  CONCEPTO El estuco es un panel fabricado a mano de cemento, yeso, cabuya y siete pedazos de carrizo, en dimensiones de 60x60 cm y 70 x 70 cm. La textura del panel de estuco se la realiza en función del relieve del vidrio. El Estuco es utilizado para cubrir las vigas y las instalaciones hidrosanitarias y eléctricas de una construcción.

TEXTURAS Liso

Decorativo

 MATERIALES    

Cemento blanco o gris Yeso Carrizo Cabuya

 SISTEMA DE FABRICACIÓN El proceso de fabricación es artesanal, es muy simple y rápido, dado las características de secado rápido del yeso, en promedio una persona puede fabricar 100 paneles por día, con lo que se puede cubrir un área de 49.2 m². 

Se cortan siete pedazos de carrizos en dimensiones adecuadas.

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

Se los amarra de dos en dos, procurando amarrar entre un carrizo de diámetro grueso y uno de diámetro delgado, este amarre se lo realiza con cabuya.



Se procede a colocar un molde en el cual ira un vidrio ya sea con texturas o liso para dar forma.



Luego se procede a verter el yeso y la cabuya dentro del molde, luego se van colocando los carrizos mas o menos a unos 5 a 6cm uno del otro y finalmente se vierte cemente que sirve como una especie de tapa.

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

Finalmente se lo desmolda y deja secar al ambiente por una semana aproximadamente

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 PROCESO DE INSTALACIÓN 1. Se arma los andamios a una altura adecuada, que permita trabajar cómodamente.

2. Se traza sobre la superficie a cubrir, es decir, se realiza una cuadrícula de las dimensiones del estuco, este trazado sirve como guía para la colocación de los clavos de soporte y agilita la colocación. 3. Se colocan los clavos de soporte, en los cuales se ata el alambre galvanizado número 18, si es losa se clavara con clavo de 1 ½ de acero manualmente o con una pistola de impacto. 4. Se atan los alambres a los agujeros realizados previamente en los marcos de carrizo de los estucos y se van nivelando y alineando los paneles unos con otros los agujeros se lo realiza con un destornillador. 5. Se cubren las juntas con masilla o empore a base del mismo yeso, juntas que pueden ser moldeadas a media caña, planas o en ángulo con la ayuda de espátula. Para la colocación de las cornisas, debemos picar la pared hasta que la mezcla de la cabuya con el yeso se adhiera con facilidad no se utiliza clavos de sujeción en las cornisas. 6. Finalmente se realiza el blanqueado con pintura de caucho o yeso blanco, actividad que se la realiza con rodillo o soplete.

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DETALLES CONSTRUCTIVOS 7. Se termina con la colocación de las cornisas alrededor de toda el área perimetral.

 DETALLES CONSTRUCTIVOS

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 RECOMENDACIONES 

Realizar la colocación siempre por un extremo de la habitación.

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DETALLES CONSTRUCTIVOS        

Las juntas se deben rellenar con yeso. La sujeción se realizará con clavos de 2” y alambre galvanizado #18. En caso de ubicar estuco decorativo procurar que quede centrado. Para cubrir la unión estuco – pared se puede usar una cornisa del mismo material. El espacio mínimo entre el la sujeción y el estuco es de 4cm. Se recomienda aplicar una lechada de cemento sobre el estuco en la cara posterior de este. Se puede generar en varios niveles y múltiples diseños en decoración de cielos rasos. Es muy utilizado por ser económico y sus reparaciones son muy fáciles de hacer.

CIELO FALSO EN MADERA  CONCEPTO El Cielo Falso es un techo secundario construido a cierta distancia del forjado o cubierta para tapar las canalizaciones que discurren a la vista o para bajar alturas en locales con fines de diseño o de decoración.

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DETALLES CONSTRUCTIVOS El Falso Techo se construye generalmente de piezas prefabricadas de PVC, aluminio o acero, y madera soportadas y fijadas mediante una estructura. Este sistema tiene la ventaja de poder remover las piezas necesarias para efectuar reparaciones de las canalizaciones y luego colocarlas sencillamente en su sitio apoyadas en la estructura de sostén. Los cielos falsos de madera tanto a nivel de entrepiso como a nivel de buhardilla se pueden clasificar de acuerdo a su forma de colocación como también a los elementos vistos que se dejan. Para la construcción de estos cielos falsos los materiales a utilizar y los sistemas de colocación y montaje serán de características tales, que garanticen la seguridad adecuada del cielo acabado, evitando que éste se fleje o pandee; para el entramado de soporte se utilizarán maderas finas y duras como: laurel, canela y cedro. Se debe considerar que los elementos vistos deben ser previamente trabajados dándoles acabados fijos como lacas pinturas etc.

 INSTALACIÓN DE CIELO FALSO EN ALEROS Para el alero se coloca durmientes y luego la duela. Las medidas estándar de los durmientes son de: 260 cm vía normal; 300 cm; 350 cm; 400 cm; 450 cm y 600 cm (medidas estas últimas especiales). Todas con un ancho de 24 cm y una altura de 14 cm. Y de las dimensiones de las duelas son de: Ancho: 10.5cm; 11cm; 7cm y 5cm. Espesor desde 1.8cm a 2 cm. Y longitudes de 3m.

Existen sistemas para el cielo raso en madera como son los siguientes:   

varios

Plancha mas tira Enduelado Vigas mas duela

CIELO RASO CON PLYWOOD La instalación de cielo raso con plywood se puede realizar de diferentes formas y diseños dependiendo del requerimiento del cliente.

 MATERIALES Y HERRAMIENTAS

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 PROCESO DE INSTALACIÓN 1) Nivelación: Pasar niveles por la pared, señalando la altura óptima por lo cual debe quedar terminado el cielo raso. 2) Templado de piolas: desde los niveles de la pared se templan piolas de lado a lado en sentido contrario de la dirección de las tiras. 3) Entirado: Sobre las piolas se nivelan las tiras y son sujetadas en las vigas mediante clavos o tornillos de 3”. En el tramo que la sección de la viga exceda en su dimensión normal se realiza un destaje o se pica utilizando la azuela, en el lugar por donde pasa la tira. Si la sección de la viga es menor en su dimensión normal se coloca una pequeña alza dependiendo la dimensión que falta, en el lugar por donde pasa la tira.

4) Tiras transversales: Estas tiras se colocan en una separación dependiendo del diseño del cielo raso a conseguir.

La unión de las tiras transversales se realiza por medio de un destaje a media madera, colocado de cola o reforzado con un tornillo de madera de 11/2” 5) Recubrimiento con pintura de las tiras: una vez realizado el entirado se procese a pintar las tiras en la superficie de abajo con soplete o con brocha, el color dependiendo del diseño. 6) Formato de las planchas de plywood: las planchas se pueden tener diferentes medidas, dependiendo del requerimiento del dueño y del recurso económico. 2

Para abaratar costos del m de cielo raso se opta por colocar planchas enteras de plywood (1.22m x 2.44m). Pero tambien se puede recortar la plancha en pedazos, estos deben tener un lado mínimo de 40 cm, obteniendo 3 pedazos del lado menor (1.2m) de la plancha, con el objetivo de optimizar material.

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6.- Sujeción de las planchas: Para obtener una mejor adherencia de las planchas al entirado se debe colocar pegamento en las perfiles de la plancha, se coloca en el lugar señalado y se refuerza con clavos o tornillos de madera de ½ ”. 7.- Lacado de las Planchas: El procedimiento del lacado de las planchas se realiza en obra antes de ser colocadas, de la siguiente manera:   

Lijado de las planchas Limpieza del polvo Se aplica el sellador o pintura, dependiendo el caso

 DETALLE CONSTRUCTIVO

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DETALLES CONSTRUCTIVOS PLANCHA DE OSB CON TIRA DE MADERA Para cielos rasos colocados interiormente se coloca la duela de 15 mm y una plancha OSB (Tablero de Virutas Orientadas) de 18 mm. Las planchas OSB pueden venir también en las siguientes dimensiones Largo: 2.44m. Ancho: 1.22m. Espesor: 9,5; 11,1; 15,1 mm. Variando únicamente el espesor. Las vigas a utilizar en este sistema vienen en dimensiones de 12m de ancho y de 3m a 7m de largo. Los precios aproximados son:   

7 dólares el metro cuadrado de cada viga De 55 a 60 dólares la instalación del cielo raso (duela, viga y plancha). 22 dólares solo la colocación de duelas.

Se coloca de 6 a 7 duelas cada metro cuadrado.

CIELO RASO CON DUELAS Las duelas de madera están entre los elementos ideales para la decoración de cielos rasos, tanto en ambientes rústicos, como en ambientes modernistas.

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DETALLES CONSTRUCTIVOS  MATERIALES Y HERRAMIENTAS

 PROCESO DE INSTALACIÓN 1) Nivelación: Se pasan niveles por la pared, señalando la altura óptima por lo cual debe quedar terminado el cielo raso. 2) Templado de piolas: desde los niveles de la pared se templan piolas de lado a lado en sentido contrario de la dirección de las tiras. 3) Entirado: Sobre las piolas se nivelan las tiras y son sujetadas en las vigas mediante clavos o tornillos de 3”.

4) Colocación de la duela.

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ENTREPISO CON VIGAS DE MADERA Tira apegada a la viga 1. En el tramo que la sección de la viga exceda en su dimensión normal se realiza un destaje o se pica utilizando la azuela, en el lugar por donde pasa la tira. 2. En el tramo que la sección de la viga sea menor en su dimensión normal se coloca una pequeña alza dependiendo la dimensión que falta, en el lugar por donde pasa la tira.

 Tira desfasada de la viga

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DETALLES CONSTRUCTIVOS ENTREPISO DE LOSA CON HORMIGÓN ARMADO  INSTALACIÓN: 1. Se anclan segmentos de tira en la losa. 2. De este segmento de tira que ya se encuentra sujeto hacia la losa se ancla un extremo de otro segmento de tira en sentido perpendicular al anterior. 3. La dimensión de este segmento dependerá de la altura que debe tener el cielo raso con respecto al piso. 4. Una vez colocados estos segmentos de tira ya se pueden sujetar en el otro extremo con un tornillo de 3”

Panelado: colocación de las duelas, sujetándolas en las tiras con clavo o tornillo de 1 ½ ” y una siguiente a la otra colocando cola en los bordes del machihembrado como se muestra en el siguiente detalle constructivo.

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DETALLES CONSTRUCTIVOS Limpieza final: una vez colocado todas las duelas formando el panelado del ambiente, se procede a una limpieza de cualquier impureza con un trapo húmedo si así lo requeriría.

CIELO RASO CON VIGAS Y DUELAS VISTAS La combinación de madera entre duelas y vigas decorativas, son un complemento perfecto para crear ambientes rústicos o tradicionales.

 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN 1.- Nivelación: se pasan niveles por la pared, señalando la altura óptima por lo cual debe quedar terminado el cielo raso. 2.- Templado de piolas: desde los niveles de la pared se templan piolas de lado a lado en sentido contrario de la dirección de las tiras. 3.- Envigado: se utilizan vigas de madera definiendo los siguientes tipos de envigado.

a) Envigado estructural: Se utilizan Vigas Macizas de madera noble como por ejemplo Chanul, Teca, abio, etc. La seccionamiento óptimo de diseño es de 7 x 15cm, pueden variar estas medidas dependiendo las cargas estructurales y cargas móviles que estarían dispuestas a asumir. -

Envigado de entrepiso

-

Envigado de cubierta

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4.- Panelado: Colocación de las duelas formando panelados en cada ambiente. Se puede utilizar los diversos tipos de duelas: Duela machihembrada y Duela machihembre bisel.

DUELA SOBRE ENVIGADO DE ENTREPISO Es común que las edificaciones de dos pisos o más, se utilicen elementos amortiguadores o aislantes de ruidos, que evite que los pasos u objetos caídos en el el piso superior se escuchen y molesten la quietud en el piso inferior. Como elementos atenuadores de ruido como por ejemplo se usan las planchas de corcho prensadas y sobre ello se coloca alfombra.

 TIPOS DE DUELAS -

Duela machihembrada

-

Duela machihembre bisel

ENCOLADO EN DUELAS.    

Hay una serie de procedimientos que debemos realizar antes de encolar: Lijado: las superficies a encolar deben estar perfectamente lisas y planas, para que la cola actúe efectivamente. Limpieza: debemos eliminar toda partícula de polvo o suciedad, para que la cola solidifique adecuadamente, de lo contrario, la unión se verá comprometida. Ajustado: es necesario presentar las piezas para comprobar que ajustan perfectamente, antes del encolado, pues la cola es un gran adhesivo, pero no es

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DETALLES CONSTRUCTIVOS   

buena para rellenar, lo que disminuye la resistencia de la unión, y desmerece el acabado. Debemos encolar ambas superficies a unir. Para mejorar el resultado de la unión, ajustaremos con martillo de goma las piezas que se están uniendo, para luego colocar la siguiente pieza. La cola rezumará al presionar las piezas y debemos limpiarla tan pronto posible con un paño húmedo, para evitar manchas.

FOTOGRAFÍAS DE CIELO RASOS DE MADERA (EJEMPLOS)

CIELO RASO CON VIGAS VISTAS

CIELO RASO DE P.V.C.

CIELO RASO CON DUELAS VISTAS

CIELO RASO CON TABLERO O.S.B.

DUELA MACHIMBRADA

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CIELO RASO DE GYPSUM 

CONCEPTO:

La placa de gypsum Gyplac, es un elemento constructivo que se compone de un núcleo de yeso con aditivos especiales de alta calidad, cuyas caras se encuentran revestidas con papeles de celulosa altamente resistente. De la combinación de estos materiales, surgen las propiedades esenciales de las placas Gyplac y esto brinda una gran fortaleza y protección al núcleo de yeso.

 VENTAJAS DEL SISTEMA DE CONSTRUCCIÓN CON GYPSUM: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j)

Es más económico. Reducción considerable de los plazos de obra (mayor rapidez). Aislante térmico y acústico. Incombustible. No emite gases tóxicos. Más liviano y limpio. Sismorresistente. Un excelente nivel de acabado. De bajo costo. Excelente acabado.

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DETALLES CONSTRUCTIVOS  MANEJO Y ALMACENAMIENTO: 1. Se recomienda que el manejo de carga y descarga se realice con un montacargas. 2. Cuando se realiza de forma manual siempre deberá ser mínimo con dos operarios. Siempre de forma vertical. 3. Almacenar siempre de forma horizontal y sobre pallets de madera o fajas del mismo material ubicadas a 45 cm una de otra para evitar el pandeo y una separación del piso de mínimo 7,5 cm.

 TIPOS DE TABLEROS Y PLACAS Se fabrican placas estándar y placas especiales,con sus dimensiones respectivamente: a) Estandart:  Dimensiones  Longitud: 2.44m  Ancho:1,22m

b) La placa RF Placa cuyo núcleo de yeso contiene fibra de vidrio lo cual aumenta su resistencia al fuego, actúa como una barrera, ya que las fibras de vidrio permiten retardar su colapso al someterlas al contacto con el fuego.    

Dimensiones Longitud: 2.44m Ancho:1,22m Espesor: 12,7mm

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DETALLES CONSTRUCTIVOS c) La placa ST Puede ser utilizada en: todo tipo de paredes interiores, cielos rasos y revestimientos de muros interiores, en construcciones, nuevas o de remodelación. Es un material liviano, proporcionando superficies lisas y curvas.    

Dimensiones Longitud: 2.44m Ancho:1,22m Espesor: 12,7mm, 11mm, y 10mm.

Los bordes longitudinales de placas, presentan una depresión para recibir luego la masilla y la cinta en su tratamiento de junta.

 MATERIALES 1) Placas de gypsum: Placa de gypsum de espesor 10mm o 12.5mm estándar, largo 2.44m, ancho1.22m. 2) Perfiles:  Ángulos perimetrales o L.

 Perfiles primarios o canales de carga.

 Perfiles secundarios u omega..

3) Alambre galvanizado N° 18

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DETALLES CONSTRUCTIVOS 4) Masilla en polvo romeral "gyplac  Usos y recomendaciones: - Tratamiento de junturas entre placas. - Reparación Superficial de las placas. - Texturización superficial de paredes y muros. - Retape de clavos y tornillos.  Ventajas: -Asegura una excelente adherencia. - Permite enlucir las placas. - Fraguado rápido. - Fácil de aplicar.  Rendimiento:(350 grm/m2 de placa) - Masilla de 30 kg. : 100 metros lineales de tratamiento de junturas - Masilla de 5 kg: 17 metros lineales de tratamiento de junturas. 5) Empaste: Empaste compuesto por carbonato de calcio, espesante y resina.

6) Cint a:  C i n t a de fibra de vidrio: Banda de malla de fibras de vidrio, es autoadhesiva. Es un elemento para el tratamiento de uniones de placas. Sus características autoadhesivas la hacen especialmente útil para reparaciones de placa

 Cinta de papel: . Banda de papel celulósico fibrado de alta resistencia a la tensión, de 50 mm de ancho.

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DETALLES CONSTRUCTIVOS Elemento especial para las uniones de placas. Usos y recomendaciones: Se pega a la junta sobre la masilla, para restablecer la continuidad de las superficies. Absorbe posibles movimientos, impidiendo la aparición de fisuras superficiales

7) Tornillos:  Tornillo cabeza de lenteja: -8 x ½" - Para fijar perfiles metálicos entre si. -Fácil de aplicar  Tornillo cabeza cónica: -6 x 1" - Para fijar placas de gypsum de 8mm y 10mm a la estructura metálica.  Tornillo cabeza cónica: -6 x 1 ¼" - Para fijar placas de gypsum de 10mm, en placas de 12,7mm.  Tornillo cabeza cónica: -6 x 1 5/8" - Para fijar placas de gypsum con espesores menores o igual a 30mm.

8) Fijaciones:  Tarugo clavo:taco fisher y tornillos Para fijar canales, perimetrales u omegas a mampostería, concreto, hormigón armado, etc.

 Clavo fulminante: Clavo para fijar canales, perimetrales u omegas a mampostería, concreto, hormigón armado, etc.

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 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7)



HERRAMIENTAS Atornillador. Llana. Espátula. Cuchillo tipo serrucho para cortar el gypsum. Cepillo para lijar los filos. Martillo. Pistola de alto impacto.

INSTALACIÓN:

1) Primeramente se pasa el nivel, con una manguera de jardín transparente, también se lo puede realizar con láser, se puede también sacar el nivel con el timbrado de la piola. 2) Se colocan los ángulos perimetrales y se anclan a la pared con tornillos dede1" con taco Fisher. 3) Luego se colocan los canales de carga o perfiles primarios a una distancia de 1.20m, estos se anclan sobre los ángulos perimetrales con tornillos auto perforantes de 1/2" y a la losa por medio de ángulos, que a su vez están sujetados con clavos fulminantes de 1" con una pistola de alto impacto.

Nota: En nuestro medio este método para el anclaje de las planchas mediante los ángulos, solamente se utiliza cuando el cielo raso tiene unaluz grande, lo que se utiliza para el anclaje es alambre galvanizado # 18, este anclado son con los mismos clavos fulminante.

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DETALLES CONSTRUCTIVOS 4) Los canales de carga o perfiles primarios soportan a los omegas o perfiles secundarios, los mismos que se colocan cada 61cm, y estos van anclados con tornillos autoperforantes de 1/2". 5) Sobre los omegas se anclan las planchas de gypsum con tornillos punta de broca de 1".

6) Una vez colocadas las planchas de gypsum se masilla las juntas con romeral al cual se le adiciona agua y está listo para su uso, o también se utiliza el llamado joint compound el cual ya viene listo para utilizarse. 7) Se debe esperar un tiempo prudencial de 90 minutos para que esta masilla se seque y luego se coloca la cinta, esta puede ser de papel o de malla, una vez colocada la cinta, se empasta, este empaste puede ser con productos sika, aditec, intaco, o este puede ser preparado en obra con carbonato de calcio, resina y espesante.

8) Para el acabado final se empasta toda la plancha de gypsum, o solamente las juntas y los lugares donde se encuentran las cabezas de los tornillos, se lija las partes donde se ha empastado, se pinta con cualquier tipo de pintura de interiores y queda instalado el cielo raso

9) Para el área perimetral del cielo raso de gypsum se puede usar las cornisas de yeso para el cierre del mismo,( cornisas de yeso de 1m de largo).  ACABADOS:

100




COSTO:

El m2del cielo raso ya instalado es de $30.00.

101

DETALLES CONSTRUCTIVOS 

DETALLES CONSTRUCTIVOS:

 Gypsum En Losa De Hormigón.

 Gypsum En Placa Colaborante.

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 Gypsum En Envigado De Madera Con Soportes Con Perfiles en Ángulos.

 Gypsum En Losa de Hormigón con Placa Móvil.

103

DETALLES CONSTRUCTIVOS  Detalles Del Anclaje.

CIELO RASO DE FIBROMINERAL  CONCEPTO Un cielorraso bien diseñado puede abrir un espacio, haciéndolo sentir más amplio y cumplen también importantes funciones: absorción acústica, iluminación, aire acondicionado y protección al fuego son elementos importantes de cualquier sistema de cielorrasos moderno. Es un sistema de cielo falso en base a placas de fibra mineral sobre una perfilería de aluminio termoesmaltado

 MATERIAL Están fabricadas a partir de fibra mineral y de madera, contienen materiales reciclados, principalmente lana de escorias y fibra de celulosa. Un producto reciclado resultante de los residuos de la producción de acero y la fibra de celulosa proviene de papel impreso reciclado obtenido principalmente antes de llegar al consumidor. Algunas también contienen productos renovables y materiales como almidones, perlita y arcilla.

 CARACTERÍSTICAS 

Acabado de la Superficie: Pintura de látex vinílica aplicada en fábrica



Color: varios



Textura: Mediana



Dimensiones del panel: 30 x30 cm.

60x60 cm.

60x120 cm.



Aplicaciones:Pasillos, Salones de Clase, Gimnasio, Áreas de techo bajo, etc.



Seguridad y estética

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DETALLES CONSTRUCTIVOS Los cielorrasos, además de ofrecer una amplia gama de productos capaces de resolver cualquier requerimiento estético, brindan imprescindibles prestaciones que mejoran el confort en todo tipo de espacios.

 Protección acústica Las buenas condiciones acústicas están basadas en un balance entre la absorción y la reflexión del sonido. Cuando dicho balance se alcanza, se logran áreas con tiempos óptimos de reverberación, una buena inteligibilidad de la conversación y mejores niveles de privacidad. 



Absorción Reducción de energía sonora ocasionada por la reflexión de su onda contra los materiales absorbentes. El grado de absorción acústica se define como la relación entre energía acústica reflejada y la absorbida. Un valor cero corresponde a una reflexión total, un valor uno a una absorción total. Aislamiento Atenuación de la transmisión sonora entre ambientes adyacentes o de los ruidos de tuberías de agua, conductos de aire acondicionado, etc.



Protección contra fuego Son excelentes aisladores del fuego ya que son autoextinguibles.



Resistencia a la humedad La resistencia a altos niveles de humedad relativa ambiente, entre 90 y 95%, garantiza la estabilidad de las placas sin pandeos ni deformaciones.



Desmontables: fácil acceso a tuberías y posibilidad de reemplazo de placas dañadas.



Rapidez de montaje: fácil instalación con herramientas sencillas.Variedad de diseños texturas, tamaños, tipos de bordes, sistemas de suspensión, las distintas combinaciones cubren todas las expectativas.



Diseños especiales: variedad de tamaños, sistemas radiales, sistemas autoportantes para pasillos, sistemas desmontables con suspensión oculta, línea Sanitas para áreas limpias, etc.

Usado en edificios

Utilizado en bibliotecas

Textura media

105

DETALLES CONSTRUCTIVOS 

COMPONENTES PARA UN CIELO RASO DE FIBROMINERAL

  

Placa no direccional Placa multidireccional Perfil Principal: 14mm ó 24mm x 3.05m (cara visible). Angulo de Borde: 14mm ó 24mm x 3.00m (cara visible). Perfil separador largo: 14mm ó 24mm x 1.22m (cara visible). Perfil separador corto: 14mm ó 24mm x 0.61m (cara visible).

  

 PERFILERÍA

 COLOCACIÓN 

Calcular las dimensiones del recinto a cubrir y se determina la altura a la que va a quedar el cielo raso.

106




Marcar en las paredes (en todo el perímetro del recinto) el canto inferior del perfil angular a la altura a la que se desea colocar el techo. Esto se puede realizar utilizando el tiralíneas o nivel.



Del mismo modo marcar en el techo las líneas por las que discurrirán los perfiles primarios y por tanto donde se instalarán los enganches para su sustentación. Colocar dichas líneas paralelas a la dimensión más grande del recinto separadas una distancia de 1,20 m (montaje mixto de perfiles secundarios de 1,20 y 0,60 m) ó 0,60 m (montaje solo con perfiles de 0,60 m).



Se recomienda realizar el replanteo de forma simétrica respecto al centro del recinto, para que las bandejas de los extremos se puedan cortar al mismo tamaño, para ello procurar pasar un perfil primario por el centro del recinto.



Se procede a la colocación de los perfiles angulares en todo el recinto. Este tipo de perfil se fija a la pared mediante atornillado con una separación entre tornillos de unos 50 cm como máximo. Los encuentros entre perfiles angulares se resuelven cortando los extremos a la vista a 45º.

107




Anclar los cuelgues al soporte superior según el tipo de sujeción seleccionado al principio. Para cada perfil primario debe existir al menos un cuelgue a menos de 25 cm de la pared o de los encuentros entre perfiles primarios. La separación entre cuelgues será de 1 m.



Se montan los perfiles primarios siguiendo las líneas del replanteo. Las piezas de cuelgue se usan como unión de los perfiles primarios con los anclajes. Una vez montados se nivelarán los perfiles primarios.



Se colocan los perfiles secundarios de 1,20 m perpendiculares a los primarios con una separación de 0,60 m entre estos. A la hora de insertar los perfiles secundarios en las lumbreras del primario, éstos deben colocarse por la parte izquierda, para permitir la inserción del perfil secundario que posteriormente va colocado al otro lado.

108




Colocar del mismo modo los perfiles secundarios de 0,60 m de forma que la estructura final tenga una forma en rejilla cuyos huecos son del tamaño de las bandejas a instalar. Por lo general, las medidas del recinto harán que se tengan que recortar aquellos perfiles que se apoyen en los perfiles angulares.



Según se va instalando la perfilería se recomienda la colocación de varias bandejas para comprobar que la estructura no presenta balanceos y que está quedando a escuadra la estructura.



Una vez instalada la perfilería, comprobar que ha quedado completamente nivelada, para ello ajustar los cuelgues de forma que estos queden completamente nivelados y fijados al soporte superior (nivelación definitiva).



Instalar las bandejas sobre la estructura construida comprobando que se acoplan perfectamente a la estructura sin necesidad de aprietes y sin demasiadas holguras.

109


Por lo general, las bandejas a instalar en los bordes de la estructura (apoyados en la perfilería angular) deben ser cortadas a medida del hueco que queda.



Para realizar este corte se debe apoyar la bandeja sobre una superficie plana y después realizar el corte mediante una sierra adecuada para cortar metal. Se pueden utilizar tijeras de chapa, caladora con hoja para acero y radial (teniendo en cuenta que esta última puede quemar la pintura).



DETALLE CONSTRUCTIVO:  Fibro Mineral En Losa De Hormigón.

 Fibro Mineral En Piso De Madera.

 Fibro Mineral En Piso De Estructura Metálica.

110


 FOTOGRAFÍAS DE FIBROMENERAL

111


112


ESCALERAS CONCEPTO La escalera es una estructura que tiene como objetivo el comunicar espacios a diferentes alturas.

CLASIFICACION Se clasifica por su material: Madera. Metálicas. Hormigón armado. Vidrio templado. Por el número de tramos:

TRAMO 1

TRAMO 2

TRAMO 3

Por el número de apoyos:

TRAMO 1

TRAMO 2

TRAMO 3

Las escaleras son iguales que una losa maciza pero con su diferencia de ser inclinadas. Al igual que las losas las escaleras tienes que tener refuerzos inferiores y refuerzos superiores, el refuerzo superior se colocara a 1/3 de la luz total de la misma, pero se puede colocar en toda su longitud como se mostrara en grafico posterior. Las cadenas de los apoyos de las gradas no siempre deben de estar en el arranque de la grada o en el final, sino se puede amarrar los hierros a la cadena que esta más cercana, pero a su vez no demasiada.

113



114


NÚMERO DESCRIPCIÓN 1 2 3 4 5

Mampostería de piedra (canto rodado) con mortero 1:5, previamente nivelada y compactada, Varilla corrugada de refuerzo inferior 1Ø 12mm C/15cm. Varilla corrugada de refuerzo superior 1Ø 12mm C/15cm. Varilla corrugada de repartición 1Ø 8mm o 10mm C/30cm. Las gradas estarán diseñadas con un hormigón fc= 210 kg/cm2

SECCIÓN 1

LETRA DESCRIPCIÓN a b c d e

Las gradas estarán diseñadas con un hormigón fc= 210 kg/cm2 Varilla corrugada de refuerzo superior 1Ø 12mm C/15cm. Varilla corrugada 1Ø 14mm C/10cm. Varilla corrugada de refuerzo inferior 1Ø 12mm C/15cm. Las vigas estarán diseñadas con un hormigón fc= 210 kg/cm2 dosificación (1:2:3)

SECCIÓN 2

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ESCALERAS DE HORMIGÓN CON REVESTIMIENTO DE MADERA. Para el recubrimiento la de escaleras se utiliza con preferencia maderas duras tales como:       

Chanul Eucalipto Caoba Chonta Teca Roble Guayacán

PLANTA

Tarugo de madera

Los tarugos de madera de colocaran de tal manera que siga un patrón de forma recta para una mejor visual, de no se así no se vería bien.

CORTE

116

DETALLES CONSTRUCTIVOS OPCIÓN 1

5

3

8

0,04

0,04

4

6

NÚMERO 1 2 3 4 5 6 7 8

OPCIÓN 2 2

7

5

0,175

2

1

DESCRIPCIÓN Tarugo de madera utilizados para que no se vea el clavo. Huella de tablón de madera dura de 3.5 a 4cm de espesor. Clavo para madera de 3”, que va clavado a una tira. Tira de madera de 4 x 5 cm tendrán clavos para empotrarse el hormigón Contrahuella de tabla o tablón de madera. Las vigas estarán diseñadas con un hormigón fc= 210 kg/cm2 dosificación (1:2:3) Tirafondo o tornillo de 3” + taco Fisher. O puede ser también tarugo de madera. Mamperlán dimensiones mínimas del espesor del tablón. (4x4) cm

ESCALERAS DE HORMIGÓN CON REVESTIMIENTO DE CERÁMICA

CORTE

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DETALLES CONSTRUCTIVOS 1

OPCIÓN 1 3

2

OPCIÓN 2

0,175

4

OPCIÓN 3 0,07

6

NÚMERO 1 2 3 4 5 6

0, 1 5

5

DESCRIPCIÓN cerámica Mortero de 3 a 5 mm Chaflán de cerámica de 2.5 a 3cm de espesor o solo empore Matex de plástico Matex de cerámica Escalera de hormigón

El chaflán de madera cuesta de 2 a 2.5 dólares cada metro lineal. El matex de plástico viene de 2.4m de largo con un costo aproximado de 6 dólares y es menos resistente que el matex de cerámica. El matex de cerámica tiene de 5 a 7cm de ancho con un costo aproximado de 22 dólares y tenemos en el mercado los colores beige, naranja, y café. El gres es un material totalmente antideslizante y tiene piezas exclusivas para cerámica.

ESCALERAS DE HORMIGÓN REVESTIDA DE VARIOS MATERIALES. Si la escalera va a ser revestida por dos o más materiales se deben tener muy en cuenta el espesor de los materiales de revestimiento porque de estos depende la altura de cada peldaño.

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DETALLES CONSTRUCTIVOS CORTE PISO FLOTANTE

0,175

MADERA 0,04

0,175

0,175

0,1 5

0,15

CERÁMICA

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DETALLES CONSTRUCTIVOS ESCALERAS DE HORMIGON BUZARDEADO Es el hormigón que va ser sometido a una textura a través de la llamada buzarda, el acabado general será de una textura rugosa, que es realizada dando golpes repetida e uniformemente con una buzarda.

BUZARDA Se debe realizar el buzardeado mínimo a los 28 días de secado el hormigón ya que en este periodo adquirirá la mayor resistencia. La dosificación recomendable para el hormigón es 1:1½:1½ o de 1:1:1, es conveniente indicar que se tiene buenos resultados el adicionar cemento blanco a la dosificación, con la finalidad de aclarar el color verde grisáceo del hormigón El hormigón debe estar perfectamente bien dosificado para poder buzardear.

CEMENTON

ARENA GRUESA

GRAVILLA

1 O ½ CEMENTO BLANCO

El encofrado del elemento a buzardear, debe tener una perfecta superficie, de no ser así las fallas que se formen no podrán ser corregidas ya que si se lo hace queda la corrección de otro color , para esto se debe utilizar las tablas de Plywood de un grosor de 12mm ya que estas son lisas, resistentes y no sufren ondulaciones. Para apuntalar el encofrado es recomendable hacerlo cada 70cm como máximo.

El hierro debe estar alejado de la superficie a buzardear ya que al martillar puede asomar este en la superficie, por lo que hay que tener presente el recubrimiento del hormigón al hierro.

120


2

1

Dosificación: 1:1½:1½+1 o ½ / 1:1:1+1 o ½

2

Acabado por el uso de la buzarda textura rugosa

3

Se debe utilizar gravilla para evitar este tipo de huecos al momento de buzardear

4

El encofrado debe ser de tableros de Plywood de 12mm

5

No llegar a las esquinas porque estas se trisan

6

Evitar corregir manchas

fallas

porque

generan

3

5

1

6

121


122

DETALLES CONSTRUCTIVOS ACABADOS Y REVESTIMIENTOS DE PAREDES O MUROS

ACABADOS   

Enlucido Empastes Champeados

REVESTIMIENTOS 

Alicatados - Cerámica - Porcelanato



Chapados - Piedra - Mármol



Aplacados - Madera - Aluminio - Papel Tapiz

123

DETALLES CONSTRUCTIVOS ACABADOS DE PAREDES O MUROS ENLUCIDOS También llamados guarnecidos o tendidos. Este proceso tiene tres etapas: Enfoscado, revoco y enlucido. -

ENFOSCADO

Es la primera capa de mortero que se aplica sobre un muro o pared. Su espesor varía de 1 a 1.5cm, utilizando para ello un mortero con dosificación 1:3. El objetivo de esta primera capa es la de regularizar la superficie pero con un acabado áspero.

El procedimiento es el siguiente: 1. Hay que remojar la pared de tal manera que éste no absorba el agua del mortero. 2. Se colocarán maestras, la cuales nos guiarán el plomo y espesor del enfoscado. Se recomienda que estas maestras sean colocadas con pedazos de teja o cerámica para que sean visibles. Las maestras deben colocarse mínimo un día antes.

124

DETALLES CONSTRUCTIVOS 3. Se comienza por la parte superior del muro, es decir, desde arriba hacia abajo. Con la ayuda del bailejo se procede a lanzar el mortero contra el muro de abajo hacia arriba con fuerza y en forma desparramada de tal manera de lograr una buena adherencia y rellenar las juntas y poros del muro. Esta operación se realiza repetidas veces hasta lograr la uniformidad del grosor. El mortero recomendado para el enlucido será de dosificación 1:3 si es mezclado en parihuelas y de dosificación 1:2 ½ si es mezclado en carretillas. La arena recomendada será arena fina o delgada. 4. Se procede a crear los llamados listeles, los cuales son maestras alargadas diferentes a las anteriores que eran puntuales, éstas son creadas por medio de las reglas o codales. Estos listeles se realizan respetando el plomo de las maestras anteriormente colocadas teniendo una forma lineal.

Posteriormente estos listeles nos servirán para que con la ayuda de los codales, regular la superficie en sentido perpendicular a estos listeles, teniendo la precaución de que el material que caiga a la parte inferior del muro será devuelto al cajón o lugar donde se preparó el mortero. Dimensiones del codal: 1” x 2” (2.5cm x 5cm)

125


-

REVOCO

El revoco es una segunda capa que se le da a un muro con la finalidad de regularizar mejor la superficie que la etapa anterior. Consiste en aplicar una capa de ½ cm al enfoscado, de tal manera de ir rellenando las oquedades o huecos de la capa libre y luego con la ayuda de la llamada llana de madera o paleta, mediante movimientos circulares se procede a aplicar en la pared. En el caso de tener alguna imperfección en este acabado se puede aplicar masilla en seco (cemento y arena), espolvorearle en el muro y aplicar nuevamente la paleta. Este procedimiento se llama paleteado del muro. Se debe dejar preferiblemente de 1 a 2 horas entre enfoscado y revoco.

126


ESPONJEADO

Luego de terminada la etapa del revoco a ésta se la deja secar un tiempo similar al secado anterior y para tener una superficie más lisa se puede aplicar al muro un nuevo acabado a través del uso de una esponja. Esta esponja deberá ser brevemente humedecida para aplicarla sobre el muro, este procedimiento ayudará a retirar las arenas gruesas que podrían haber quedado en el muro. Cuando la esponja está dura y empieza a rayar es necesario cambiar de esponja. La esponja recomendada para este proceso es la esponja negra. También se puede usar una brocha húmeda para hacer desaparecer uniones, etc. Luego de concluidas estas tres etapas del enlucido es importante curar el enlucido agregándole agua al muro por 7 días las veces que sean necesarias, es recomendable que se lo realice tres veces al día como mínimo. El fraguado empieza a las 4 horas. Los motivos por los cuales se puede trizar una pared son un mal curado, uso de arena gruesa, mala dosificación e incorrecta aplicación del mortero.

CHAMPEADO Es un acabado que se le da a una pared de una apariencia rugosa utilizado también en cielo rasos. Los materiales utilizados son: cemento y arena mediana o gruesa, pudiendo utilizarse también marmolina (mármol triturado). También se puede utilizar la gravilla, según la rugosidad que se desee. El proceso para la creación de este champeado es a través del uso del bailejo, previo al haber enlucido la pared o el cielo raso. Se aplica lanzando la mezcla del cemento con la arena o marmolina con fuerza y firmemente sobre el muro o cielo raso. El champeado se lo realiza después de un lapso de 4 horas luego del enlucido. Este proceso también deberá ser sometido al curado. La dosificación será de 1:3 o 1:2½ si se utiliza parihuelas, mientras que se utilizará una dosificación 1:2 si se usa carretilla.

EMPASTES El empaste es una clase de acabado que consiste en crear una superficie completamente lisa al muro. Se utiliza en paredes y cielo rasos. El material a utilizarse es el carbonato de calcio con la ayuda de unos aglomerantes, entre ellos, la llamada resina y otro llamado espesante. El carbonato de calcio se obtiene de la extracción de piedras calizas en donde se le hidrata y se le somete a procesos químicos. También se puede utilizar cemento puro con agua para realizar este tipo de acabado, teniendo la desventaja de que este cemento al secarse se convertirá en un elemento rígido y no será posible moldearlo. El carbonato de calcio viene en sacos de 20kg y 50kg. El carbonato de calcio tipo A tiene un color blanquecino, es más puro, fino y se lo utiliza más en cielo rasos. El carbonato de calcio tipo B es de color amarillento y es más usado en paredes.

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DETALLES CONSTRUCTIVOS PROCEDIMIENTO 1. El enlucido deberá estar completamente seco. En el caso de que la pared haya quedado húmeda, el empastado quedará con manchas de color amarillento, las cuales al pintarlas serán difíciles de hacerlas desaparecer (se puede pasar mano de esmalte). 2. Se debe limpiar los excedentes que pudieran haber quedado en el enlucido por medio de una espátula, y, posteriormente, con una lija gruesa, preferible la llamada Lija de fierro. El número recomendado de la lija es 1 ½ o 2. 3. Se colocará una primera mano de Pasta (carbonato de calcio + espesante + resina) por medio de una llana metálica, procediendo a extender sobre la superficie oprimiéndola fuertemente y repetidas veces contra el muro de tal manera que se adhiera bien al enlucido. Con este procedimiento se dará una primera mano a la superficie a empastarse. 4. Se deja secar la primera mano por un lapso de 4 a 6 horas y se procede a dar otra mano de empaste a la superficie. Asimismo, se dejará secar esta capa por 4 a 6 horas. 5. Luego de secada esta capa se deberá lijar esta superficie, esto se realiza con la llamada lija de agua de grano delgado N°150. Luego del lijado y libre de polvo o grasas, se creará una primera mano de pintura la cual nos permitirá observar las fallas que pudieron haber quedado en el lijado. 6. Posteriormente las oquedades que hayan quedado se deberán taparlas con la pasta del empaste para lo cual se utiliza una espátula para lograr este objetivo. Se procede a lijar el empaste excedente, y, finalmente se dará la segunda y últia mano de pintura. El grosor del empaste es una capa de 1 a 2 mm. Los empastes pueden tener ser lisos o texturados, además, los empastes texturados tienen una subdivisión: Grafeados y Chafeados. -

GRAFEADO

Es un tipo de acabado que se da a un muro para crear una textura rugosa. Los materiales a utilizarse son el empaste más marmolina o sílice de granulometría gruesa. Para el uso de este acabado no se deberá utilizar un fondo previo al muro, tomando en cuenta que la pared deberá estar previamente enlucida y seca. El grosor del empaste será de 1 a 2 mm, es decir, es una capa mínima. Al mezclar estos elementos se obtendrá una pasta granulosa lo que dará a la pared un efecto de champeado pero creado por una pasta con una superficie más uniforme. Se aplica con una llana metálica con una sola mano y posteriormente una vez seco este grafeado se procederá a pintarlo como también se podrá añadir un tinte al empaste para así obtener un efecto rugoso. Una vez que está champeado, se coge la llana de madera y se lo pasa de manera vertical u horizontal. El mismo procedimiento se puede hacer con la llana metálica.

Para realizar el fondo de una pared se puede utilizar cualquiera de las siguientes opciones:   

Albalux más cola más agua en una dosificación 1:1 (1saco:1galón) Cemento blanco más cola más agua en una dosificación 1:1 (1saco:1galón) Mano de gato: INTACO, SIKA, ADITEC, GLIDDEN, CONDOR, UNIDAS.

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CHAFEADO

Es otra clase de acabado para crear un efecto texturado. Los materiales a usarse son: pasta (carbonato de calcio, resina y espesante) mas sílice delgado. Para este acabado se utiliza la llamada chafeadora, la cual es una máquina que expulsa a través de un compresor la mezcla de estos materiales. Al igual que el acabado anterior la pared debe estar previamente enlucida y seca. No será necesario aplicar un fondo a la pared. Es conveniente dar dos manos a este proceso para que la superficie quede uniforme, luego de la segunda mano se procede con la llana metálica a aplastarle con la finalidad de crear una textura plana en forma de gotas de agua chorreada. Luego se pintará la pared, pudiéndose haber mezclado la pintura con los materiales del chafeado, obteniéndose mejores resultados en el acabado. En la segunda mano se procede a aplastarle suavemente con la llana metálica. Esto se lo realiza inmediatamente después de haber colocado. Entre una mano y otra es suficiente esperar 4 horas. También se puede colocar sílice de cualquier granulometría a la pintura elastomérica para exteriores.

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DETALLES CONSTRUCTIVOS REVESTIMIENTOS DE PAREDES O MUROS CHAPADOS En nuestro medio, las piedras más utilizadas son: Pizarra, Andesita y Mármol. Para pegar cualquiera de estas piedras, la superficie deberá estar sin enlucir. -

PIEDRA PIZARRA

Vienen en forma de placas en un espesor de 2cm. Los colores más comunes en los que se encuentra este tipo de piedra son: gris, verde, negro, amarillo y café. No es conveniente cortarlo en retazos. Para pegar esta piedra se puede utilizar: Bondex y Uniplex estándar más arena, o también mortero de dosificación 1:2 (1 cemento : 2 arena mediana). El grosor del mortero será de máximo 1cm. Para el empore de juntas se utiliza mortero 1:2 o en el caso de no tener junta se puede mezclar cemento con el polvo de lo que resulta de cortar la piedra hasta crear una pasta. El costo por metro cuadrado de la piedra es de $7 a $8, el costo por metro cuadrado de mano de obra es de alrededor de $5, lo que da como total $12 de la instalación de este tipo de piedra por metro cuadrado. -

PIEDRA ANDESITA

Esta piedra es extraída de minas, proviene principalmente de Chuquipata. Vienen en placas de 60cm x 60cm. Su grosor oscila entre 4 a 6 cm pudiéndose encontrar grosores de 1 a 2 cm. Viene en color gris y amarillo. El costo por metro cuadrado es de alrededor de $32 incluido mano de obra y materiales a excepción de cemento y arena. Para colocar esta piedra se utiliza un mortero con dosificación 1:1 (cemento más arena mediana) en un grosor de 1 hasta 2cm. Para el empore de juntas se utiliza mortero 1:2 o en el caso de no tener junta se puede mezclar cemento con el polvo de lo que resulta de cortar la piedra hasta crear una pasta. -

MÁRMOL

Ya no se utiliza mucho por el elevado costo que tiene su instalación, alrededor de $50 por cada metro cuadrado. Se utiliza en placas para el revestimiento de paredes. Estas placas provienen de Santa Rosa y se pueden mandar a cortar en cualquier formato. Para el revestimiento de paredes vienen placas pulidas y listas para instalar de espesores de 1 a 1.5 cm. Para su instalación la pared debe estar previamente enlucida ya que para pegar las placas se utiliza pasta de cemento. También se puede utilizar Bondex estándar, Sumipega, etc. Se recomienda no dejar junta pero se puede dejar una junta mínima de 2 a 3 mm que se la puede rellenar con polvo de mármol más cemento blanco en una dosificación 1:1 o también se pude utilizar polvo de empore. Se puede adicionar cualquier aditivo para mejorar las características como Betoncryl 14 o Sikatop 77.

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DETALLES CONSTRUCTIVOS ALICATADOS -

CERÁMICA

La principal diferencia con el porcelanato es su temperatura de cocción. La cerámica es porosa, tiene diversidad de formatos, texturas, gran variedad de resistencias PEI. Según las resistencias PEI existen varios tipos de cerámica:    

Tipo I: utilizada para tráfico liviano. Tipo II: usada en lugares con tráfico medio. Tipo III: empleada en zonas con tráfico alto. Tipo IV: destinada para el tráfico pesado.

Para su colocación la pared debe estar enlucida, para pegar la cerámica se utiliza pasta de cemento más cola por lo que la pieza de cerámica debe estar previamente mojada para que no absorba el agua de esta mezcla. También se puede utilizar Bondex, Uniplex y Sumipega estándar. Las juntas son de 3 a 5 mm y se las rellena con polvo de empore. -

PORCELANATO

Su temperatura de cocción es más alta que la cerámica, posee diversidad de formatos, texturas y resistencias PEI. Para su colocación, la pared debe estar enlucida y la pieza de porcelanato no necesita ser humedecida previamente. Para pegar el porcelanato se utiliza Bondex, Uniplex y Sumipega Premium, además, se puede utilizar una mezcla de pasta de cemento, cola y un aditivo como Sikatop 77 o Betoncryl 14. Las juntas deberán ser de 1 a 2 mm máximo y tienen q ser rellenadas con polvo de empore más resina. Para limpiar la cerámica o el porcelanato de cemento o alguna imperfección se utiliza una lana metálica fina o también se puede usar Lavador 50 en una dosificación 1:3 (1 lavador 50 : 3 agua).

APLACADOS -

MADERA

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DETALLES CONSTRUCTIVOS Escalera: es una estructura realizada con tiras de madera suave trabajable como cedro, laurel, fernand sanchez o seique. Las uniones se las realiza a caja y espiga. Se puede utilizar duela machimbrada, tableros de Plywood, MDF o Trupán. Los tableros de MDF vienen en grosores de 6 a 9mm, entre ellos el más utilizado para recubrimientos es el de 9mm. Estos tableros no soportan la humedad. El plywood viene en tableros de 1.22m x 2.44m con grosores de 4mm, 6mm y 9mm. El plywood puede clasificarse según su calidad en Tipo A, Tipo B, Tipo C e Industrial. El plywood tipo A de 6mm tiene un costo de $13 mientras que el precio del de 9mm es $16. El plywood tipo C de 6mm cuesta aproximadamente $10 y el de 9mm cuesta alrededor de $13 y $14. Se recomienda utilizar Plywood tipo “C” o “Industrial” si se va a empastar la plancha.

Se recomienda hacer un bisel en la junta para evitar que se abra al exterior. Para el anclaje de la plancha al apoyo perimetral y los apoyos intermedios se utilizará clavo de ¾” sin cabeza. Además, se debe anclar la escalera al taco con tornillo tirafondo de 3”. La escalera no debe ir pegada al piso ni al cielo raso por efectos de ventilación. Además, se puede dejar una rastrera no apegada al suelo para la ventilación.

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-

PAPEL TAPIZ

El papel tapiz es utilizado como una forma de recubrimiento de una pared, para ello la pared deberá estar enlucida y seca. Preferentemente para mejores acabados se recomienta que esté empastado. En nuestro medio el papel tapiz viene en rollos de 100m de longitud y un ancho de 1m, existiendo también como material decorativo en rollos de menor ancho. Se lo puede adquirir en Casa Flores, Juan Marcet y Monsalve. Existen dos tipos de papel tapiz: Lavables y No lavables. El papel tapiz lavable tiene una duración de 10 años y es más fácil de desprender, mientras que los no lavables tienen una duración de 5 años y para desprenderlo se necesita de espátula. Estos rollos, en la mayoría de papeles, tiene su propio pegamento pero se puede utilizar el llamado Engrudo (agua y harina o maicena), el cual será colocado tanto en el enlucido como en la parte posterior del papel. El procedimiento se lo hace apretando el papel tapiz contra el muro de arriba hacia abajo, y, posteriormente, se pasa una franela sobre éste para evitar que quede aire dentro de este papel creando una especie de bombas. Siempre será importante cuidar el plomo de los bordes del papel, teniendo en cuenta que no existirá traslapo. -

REVESTIMIENTO DE PAREDES CON EL USO DE PANELES DE ALUMINIO

Es un tipo de revestimiento que se le puede dar a un muro con un acabado metálico. El panel compuesto de aluminio se desarrolló en los años 60, el cual está formado de dos láminas de aluminio y un núcleo central de polietileno.

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DETALLES CONSTRUCTIVOS Es un panel que se caracteriza por ser liso, se adapta a diferentes formas como también es fácil su doblado, cortado e instalación. Tiene una buena resistencia a la rotura y se lo puede manipular con facilidad. INFORMACIÓN TÉCNICA 1. Espesor de los paneles: 3mm, 4mm, 6mm. 2. Dimensiones a. Longitud desde 1m hasta máximo 8m. b. Ancho 1.22m o 1.5m. 3. Colores: gris, negro, amarillo, rojo, verde, azul, espejo, maderado. 4. Peso 2 a. Panel de 3mm: 4.5 kg/m 2 b. Panel de 4mm: 5.5 kg/m 2 c. Panel de 6mm: 7.3 kg/m 5. Usos a. Recubrimientos de fachadas. b. Recubrimiento de cubiertas y marquesinas. c. Para decoración interior. d. Para armado de stands y exposiciones. e. Para paneles publicitarios Un aspecto importante de estos paneles es que vienen con un folio protector de PVC, el mismo que deberá ser retirado una vez que se haya instalado los paneles en la obra. Estas placas son pintadas a base de pinturas con sistemas electrostáticos (pintada al horno). El precio depende del grosor del panel y oscila entre los $60 a $70 cada metro cuadrado.

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DETALLES CONSTRUCTIVOS PUERTAS Y VENTANAS EN HIERRO Las puertas y ventanas pueden clasificarse de acuerdo al material del cual se encuentran conformadas.    

Madera Hierro Aluminio Plásticos PVC

Ventana: Es el conjunto de dispositivos que sirven para delimitar un vano en la pared, las cuales permiten el ingreso de luz y ventilación hacia los locales.

Clasificación Existen diferentes tipos de ventanas y puertas, adaptadas a distintas necesidades, ya sea por diseño o estilo. Dentro de las más comunes encontramos los siguientes:



Ventana fija, corredera, abatible.



Puerta fija, puerta corrediza.

Tipos de ventanas en el mercado Proyectadas: sus hojas giran apoyándose en un eje horizontal desde el cual se levanta la hoja de la ventana abriéndose al exterior. Abisagradas: ventanas cuyas hojas están provistas de bisagras que permiten el giro de las hojas desde un eje vertical localizado en el marco de la ventana. Oscilo batientes: son aquellas cuyas hojas pueden girar en torno a un eje horizontal y también vertical. Fijas: son aquellas cuyas hojas no se mueven Salomónicas: son todas aquellas ventanas de celosías Correderas o corredizas: son ventanas cuyas hojas se deslizan sobre rieles paralelos y se cierran unas con otras. Pivotantes: ventanas cuyas hojas giran alrededor de un eje vertical que se encuentra en el centro de la hoja y del marco.

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DETALLES CONSTRUCTIVOS VENTANAS DE HIERRO

Las puertas y ventanas de hierro se las utiliza con mayor frecuencia en edificación de poca altura, o viviendas de un piso.

Se dividen en solidas que se encuentran formadas con perfiles de hierro hechos en caliente en rollos especiales



También podemos encontrar gran variedad de protecciones o apliques fundidos que son fabricados o elaborados manualmente para detallar las puertas y ventanas.

Características. -Impermeable al agua -Resistente a las influencias meteorológicas -No es aislante térmico -No es aislante térmico -Resistente a agentes químicos -No tiene cualidades anti-fungicidas -Soldable -Resistente a los golpes

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DETALLES CONSTRUCTIVOS -Reciclable -Ensamblable -Moldeable

Ventajas Son muy resistentes.

Desventajas Son muy susceptibles a la oxidación por lo cual necesitan de un mantenimiento continuo.

Tiempo de vida útil Con mantenimiento estas ventanas son eternas.

Colores Se le puede dar cualquier tipo de color a las ventanas.

Fabricación de puertas y ventanas de hierro

El proceso de fabricación de puertas y ventanas de hierro en la ciudad de cuenca, poco a poco ha ido desapareciendo, son pocos los talleres de metalmecánica que las fabrican, ya que la gente opta por ventanas de aluminio.

Materiales y herramientas a utilizar en la elaboración de una puerta de hierro               

Sierra con arco Martillo Metro Amoladora con discos de corte y pulido Suelda mixta Escuadra metálica Pintura Esmeril amoladora con disco de desbaste Sierra con arco Plancha tol (prefabricados lisos o labrados) 50cm, 65cm, 1m de alto. Soldadora Dobladora Disco de corte Compresor Desarmador

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DETALLES CONSTRUCTIVOS        

Taladro Playo de presión Desarmador Maquina dobladora Compresor y cafetera Cizalla Tijera Pintura de fondo anticorrosivo

Ej. de materiales para es ventana

      

Está constituida por un marco principal Angulo L Tubo platina de 1, 1⅛, 1⅟2, 2 pulgadas Angulo tee Pintura de fondo y anticorrosiva Varilla de 6mm a 8 mm para la protección Clavos de 3” y tacos Fischer para colocar la ventana.

Costos de la elaboración y colocación (incluye mano de obra)



Desde los $50.00 dependiendo de los diferentes estilos y acabados.

También se puede realizar ventanas de hierro con curvas con una “roladora de perfiles” que sirve para dar curvas a este material, mientras sea la ventana mas curva el precio será mas elevado.

Proceso de colocación

1. Dejar los tarugos (varillas que sobran en la construcción) y rieles (ángulos “L”) para soldar los perfiles, se le puede soldar con electrodo 60 -11. 2. Tomamos las medidas de la ventana o puerta y cortamos los perfiles perimetrales según su medida, Tees y platinas (ya esmeriladas) 3. Se colocan y sueldan los ángulos L y Tee en el interior del perfil de la ventana o puerta con puntos de suelda. 4. Se procede a lijar y a limpiar para quitar la grasa, se coloca un fondo gris se lo deja secar y se la puede pintar. 5. En el caso de las ventanas Procedemos a ubicar los vidrios con masilla o silicón y en las uniones con el hierro, y el caso de las puertas colocamos la chapa.

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DETALLES CONSTRUCTIVOS Costos    

Perfiles 20$ Plancha entera tol 30$ Bisagras 3, 4, 5, 6, 7$ Chapa eléctrica 20 a 200$

DETALLE CONSTRUCTIVO DE VENTANAS

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PUERTAS DE HIERRO Puertas: son aquellos elementos que permiten el paso entre un espacio a otro. Están formadas de un marco que es la parte que se fija al hueco de la pared y de una o varias hojas que forman la parte movible de la misma, además poseen varios herrajes que controlan el movimiento de la puerta al abrirse o cerrarse.

Clasificación de puertas. Las puertas se clasifican en exteriores e interiores, las cuales a su vez pueden ser basculantes o de paneles, plegables, enrollables, rotatorias y corredizas.

Tipos de puertas según su terminación superficial Según su terminación superficial pueden ser lisas, labradas o apaneladas .

Puertas enrollables: están formadas por tiras dobladas de acero unidas unas con otras para enrollarse alrededor de un eje colocado en la parte superior de la puerta. Están conformadas por jambas y resortes que facilitan la izada de la puerta.

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DETALLES CONSTRUCTIVOS Ventajas Son muy resistentes.

Desventajas Son muy susceptibles a la oxidación por lo cual necesitan de un mantenimiento continuo.

Tiempo de vida útil Con mantenimiento estas ventanas son eternas.

Características. -Fácil de trabajar -Impermeable al agua -Resistente a las influencias meteorológicas -No es aislante térmico -No es aislante térmico -Resistente a agentes químicos -No tiene cualidades anti-fungicidas -Soldable -Resistente a los golpes -Reciclable -Ensamblable -Moldeable

Materiales y herramientas a utilizar en la elaboración de una puerta de hierro           

Sierra con arco Martillo Metro Amoladora con disco de corte y pulido Suelda mixta Escuadra metálica Pintura Esmeril Amoladora con disco de desgaste Sierra de arco plancha tol (prefabricados lisos o labrados) Soldadura

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DETALLES CONSTRUCTIVOS            

Dobladora Disco de corte Compresor Desarmador Taladro Playo de presión Desarmador Maquina dobladora Compresor y cafetera Cizalla Tijera Pintura de fondo anticorrosivo

Perfiles   

Tipo L Tipo T Perfil rectangular (5/8”,3/4”, 1”, 1 ”, 1 ”, 2”) x 6m



Perfil cuadrado

Otros elementos     

Ángulos Platinas Tubo redondo Bisagras Roda chines y garruchas

Marco para puerta:   

Pesadas 100mm*50mm Livianas 40mm*60mm Pequeñas 25mm*25mm

Ángulos para una puerta  

Puerta liviana tubo ¼ pulgadas en 3mm Puerta mas liviana tubo 1pulgada en 1/8 mm

Proceso de elaboración de las puertas Puerta de una hoja. Estructura 1.- El primer paso consiste en elaborar el marco externo de la puerta con un tubo cuadrado 1 ¼”y 1.1 mm de espesor. 2.-Un perfil L para el marco interno y un perfil T para división.

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DETALLES CONSTRUCTIVOS 3.-Se arma el marco en forma de U utilizando la escuadra y la sierra para lograr los cortes a 45 grados, se enlaza con una suelda eléctrica con electrodos 60-11 marca Aga. 4.-Se toman medidas para el marco interno y en el caso de que se utilicen doble material como por ejemplo tol y vidrio (3, 4, 5, 6, u 8 mm de espesor) se colocan las divisiones o perfiles T. 5.- Las bisagras que se van a utilizar pueden ser prefabricadas o elaboradas con cañería lisa de 7/8” para agua y varillas de hierro. Se pueden colocar dos o tres bisagras de 10cm dependiendo del peso de la puerta. 6.- Luego de que se han soldado los materiales en algunos casos se generan unas pequeñas porosidades que pueden ser rellenadas mediante masilla automotriz para luego ser pulidas mediante amoladora con un disco de desbaste de 7½”, la cual nos dejara la superficie lisa y lista7.-Aplicación del desengrasante, que consiste en la mezcla de agua y Deja que sirven para la limpieza del elemento. 8.- Después de que se ha aplicado este desengrasante se deja secar el elemento. 9.-Aplicar la pintura anticorrosiva que debe ser mezclada con disolvente para conseguir una consistencia ligera que ingrese en la cafetera y sea aplicada mediante compresor en la puerta.

Instalación de una puerta Se realizan tres perforaciones a cada lado de las paredes insertando tacos Fisher de 8 o 10mm de diámetro con tornillos de 2” por ¼” para el marco exterior.

Puerta corrediza para garaje La estructura se elabora con un tubo cuadrado de 1 ½” con 1mm de espesor con rejas rectangulares de 1 ½ por ¾ y con garruchas de 2 ½”, se puede utilizar diferentes tipos de tol para adecuarla a la puerta con 2 o 3 bisagras dependiendo del peso de la misma.

Precios   

Flor de Lis $3.00, existen diferentes precios dependiendo estilos y acabados. PUERTA PRINCIPAL: $120.00, dependiendo del estilo PUERTA CORREDIZA: según el acabado y dimensiones fluctúa entre los $800.00.

Protecciones

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DETALLES CONSTRUCTIVOS Elaboración Primero se construye el marco externo con tubos 1 ¼" cuadrado de 1.1mm de espesor, luego se sueldan las varillas y se pule la suelda con un disco de desbaste para que quede liso. A continuación se realiza la limpieza con gasolina para desengrasar la pieza, después se procede al fondeado que consiste en aplicar una mano de pintura anticorrosiva de diversos colores por ejemplo gris, negro o rojo oxido. Para el acabado se puede aplicar 2 manos de pintura esmalte o mate. La primera mano inicia después de que la puerta se encuentra fondeada, se deja secar por una hora y se aplica la segunda mano que tardara en secar aproximadamente 4 horas. Elementos utilizados: Varilla de 1/2¨y entorchado Platinas ½¨ por 3.16 de ancho. Perfiles tipo S.

Anclaje de las protecciones 1: Varilla y suelda Se deben realizar dos perforaciones a cada lado de la pared con una broca de concreto de 8mm, se insertan las varillas de 3/8¨ con un largo de 12cm, dejando el exceso de 2cm para poder colocar la protección con la suelda 60-11. 2: Tacos fisher y tornillo En este caso se utilizan se realizan las perforaciones en la pared y se colocan los tacos fisher, después se insertan los tornillos de 2 o 2 1/2¨ por ¼ de grosor que irán fijadas al tubo o ángulo. Para la sujeción de estos tornillos se utiliza una llave hexagonal.

Protecciones en puertas Para colocar la puerta se debe nivelar el elemento, luego se procede a marcar las zonas en donde se realizan los huecos para la inserción de las varillas que serán soldadas al marco externo de la puerta (tubo cuadrado de 1 ¼¨ y 1.1mm de espesor).

Costos: Puertas: 65$ el m2 Ventanas: 45$ por m2

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DETALLES CONSTRUCTIVOS Calidad: Depende del grosor del material por ejemplo de 1.5, 1.8, o 2mm de espesor. Ejemplos d accesorios que se le pueden colocar en las puertas.

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DETALLES CONSTRUCTIVOS PUERTAS Y VENTANAS DE MADERA

PUERTAS DE MADERA Elemento constructivo que permite el acceso al interior de un edificio o la intercomunicación entre distintas dependencias de un mismo edificio

ELEMENTOS DE UNA PUERTA Tablero: sección o división precisa de una puerta, rehundida o en realce con respecto al plano general o cercado por un marco.

CABIO ALTO O TRAVESAÑO

TABLERO

Cabio alto: peinazo superior que conecta los montantes de una puerta de tableros. Peinazo de cerradura: peinazo de una puerta que se encuentra con el montaje batiente a nivel de la cerradura.

PEINAZO DE CERRADURA

Cabio bajo: peinazo inferior que conecta los montantes de una puerta de tableros.

CABIO BAJO O TRAVESAÑO

TIPOS DE MADERA QUE PUEDEN UTILIZARSE      

Cedro Laurel Seique Chanul Fernan sanchez Mdf, la más utilizada

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DETALLES CONSTRUCTIVOS TIPOS DE PUERTAS a) b) c) d)

Plafoneada Maciza Tamborada Pibotantes

a) PUERTAS PLAFONEADAS Son aquellas que tienen resaltados realizados en un mismo tablón por efectos de diseño.

b) PUERTAS MACIZAS Son puertas de madera dura en su totalidad, generalmente para exteriores.

ELABORACIÓN DE UNA PUERTA 1. Emparrilla o arruma la madera por 9 meses a 1 año para que se seque en su totalidad, o adquirir madera previamente secada

2. Se conforma o realiza el tablero de la puerta, uniendo tablones hasta conseguir la medida requerida, colocando cola de carpintero para entre ellos para adherirlos; se deja secar el tiempo suficiente hasta tener un elemento homogéneo Existe dos opciones para el tablero: pafloneado, no pafloneado

2.1 PLAFONEADO Es el relieve o resaltado que se realiza en un tablón por medio de una maquina denomina tupin. Dimensiones: • •

Espesor tablero Plafloneado : 9-10mm Espesor tablero liso: 15mm

3. Posteriormente se procede al armado del marco de la puerta.

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DETALLES CONSTRUCTIVOS 5. Para la unión del travesaño y los parados, se utiliza el ensamble caja y espiga.

6. Luego se lija el tablero preparándole para la unión con el marco, dejando libre a cada lado 1 cm, para las canales del armazón. 7. En el armado del tablero con el marco, se realiza primero la unión de las espigas, para posteriormente introducir el tablero de abajo hacia arriba y finalmente colocar el travesaño inferior. 8. Finalmente se procede a lacar la puerta, pero primero se deberá pasar una mano de sellador para cubrir todas las porosidades de la madera, luego se pasará una lija muerta sobre el sellador y de ser necesario se colocará otra mano. Posteriormente se aplicará la mano de laca respectiva según las especificaciones del fabricante y se dejará secar.

INSTALACIÓN DE LA PUERTA     

Se debe colocar previamente en el vano, el marco de madera que sostendrá a la puerta, este se sujetará al vano mediante clavos de acero o tornillos con taco Fisher. Se colocan normalmente tres bisagras a lo largo de la puerta, una irá en el centro y las otras dos a los extremos, a una distancia de 10cm de los filos. Se procede a realizar los rebajes para colocar las bisagras, su puede usar una sierra circular o también formón con martillo. Luego se fijan las bisagras con tornillos. Finalmente se atornilla el panel de la puerta con el marco, para ello se debe colocar alzas bajo la puerta con el propósito que exista un espacio para el desarrollo de la misma.

a) SI EL VANO ESTÁ EN UN TABIQUE DE MADERA  

Fijarlo en posición con tornillos para madera. Usar un desatornillador eléctrico para insertar tornillos, de un largo suficiente como para penetrar firmemente en los montantes de madera.

b) SI EL VANO ESTÁ EN UN MURO SÓLIDO  

Use clavos de acero. Taladrar una perforación del porte del tarugo de plástico, primero con una broca de madera y luego con una broca de pared.

PUERTAS TAMBORADAS Son aquellas que están compuestas por una estructura o esqueleto de madera y forradas con tableros ( MDF, Playwood) de un espesor mínimo de 6 mm. El esqueleto o estructura de madera esta realizado con tiras de 3-3 cm ubicadas dos a los extremos (superior e inferior) y 3 tiras en el espacio interno, dejando a 90-95 cm una caja de madera para colocar la chapa.

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40mm

6mm PUERTAS PIVOTANTES

Son puertas de gran tamaño que pueden llegar a tener 1,80 m de ancho, compuestas de una sola batiente, que están sujetas mediante una bisagra de acero de 19mm colocada en el eje desplazado a 30cm.

VENTAJAS • • •

Puertas macizas de gran resistencia. Se colocar doble seguridad. Gran variedad de diseños.

DESVENTAJAS • •

Dar mantenimiento a las puertas y ventanas exteriores 1 vez al año. Se no se encuentra seca y puede hinchar

VENTANAS DE MADERA Una ventana es un vano o hueco elevado sobre el suelo, que se abre en una pared, sirven para iluminación, aireación y la comunicación visual de las diferentes habitaciones de las viviendas.

ELEMENTOS QUE COMPONEN UNA VENTANA

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DETALLES CONSTRUCTIVOS El vano se limita con dos jambas verticales que lo enmarcan lateralmente, con un alféizar que lo remata horizontalmente sobre el antepecho en su parte inferior, y con un dintel o con un arco que lo cierra por la parte superior. DINTEL

JAMBA

ALFÉIZAR

La ventana está compuesta por un marco y una o más hojas, y eventualmente postigos. El marco está compuesto por dos jambas, un junquillo en la parte inferior y un cabezal en la parte superior. VIERTE - AGUAS: es el elemento que se encuentra bajo de la hoja y del marco. GOTERÓN: sirve para detener el chorreo del agua. No debe estar en contacto con la albañilería.

GOTERÓN VIERTE - AGUAS

ELABORACIÓN DE LAS VENTANAS 1. Cortar las tiras: Generalmente son de 4x6 cm. o de acuerdo al diseño o tamaño de la ventana, con una longitud correspondiente. 2. Se procede a realizar en las tiras: destajes, canales, espigas y ensambles. 3. Elaborar las canales: Este procedimiento se lo realiza con la utilización de una sierra. 4. Se procede a armar la ventana con los respectivos ensambles; la unión se lo realiza con cola blanca, clavos, tarugos o cuñas.

TIPOS DE ENSAMBLES

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Ensamble de caja y espiga

5. Una vez armada la ventana, se procede a igualar las superficies con la ayuda de un cepillo o pulidoras. 6. Luego se pule la ventana con una lija. 7. A continuación se aplica un sellador que tiene la propiedad de tapar los poros de la madera, se deja secar para luego lijar suavemente, con una lija muerta 8. Luego se procede a dar una mano de laca. 9. Una vez colocada la ventana en el vano correspondiente se procede a dar otra mano de laca, junto con los forros y jampas. 10. Para finalizar se coloca el vidrio y seguros.

BISAGRAS Una bisagra es un herraje compuesto de dos piezas unidas entre sí por un eje o un mecanismo de forma que fijadas a dos elementos, permiten el giro de uno respecto al otro. Se utilizan principalmente para puertas y tapas, pero pueden tener más aplicaciones. Son muchísimos los tipos de bisagras que existen. Bisagras de libro

Bisagras de piano

MATERIALES PARA LA INSTALACÍON DE VISAGRAS    

Tornillos de 2” Jambas 7cm ancho x 17mm de espesor, se colocan con clavos de 1 ½” sin cabeza Bisagras de 3” Batientes 4cm de espesor y el ancho depende de la pared

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DETALLES CONSTRUCTIVOS DETALLES CONSTRUCTIVOS

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DETALLES CONSTRUCTIVOS PUERTAS Y VENTANAS DE ALUMINIO Y VIDRIO CARACTERÍSTICAS GENERALES El aluminio es un elemento muy abundante en la naturaleza, sólo aventajado por el silicio y el oxígeno. Se trata de un metal ligero, con una densidad de 2700 kg/m3, y con un bajo punto de fusión. Su color es blanco y refleja bien la radiación electromagnética del espectro visible y el térmico. El aluminio admite su eficaz aplicación en una gama más amplia de tipos de aberturas que los otros materiales tradicionales, permitiendo así satisfacer cualquier necesidad específica de iluminación, ventilación, protección, etc. que pueda requerir un proyecto. Aberturas de simple movimiento como ventanas y puertas corredizas, de rebatir, de proyección, basculantes, pivotantes, etc. y de doble movimiento como las oscilo batientes y oscilo laterales son solo algunas de las múltiples variantes que ofrece el uso del aluminio El aluminio es el más liviano de todos los metales corrientes, es maleable y es un buen conductor de la electricidad (entre 34 y 38 m/(Ω mm2)) y del calor (80 a 230 W/(m·K)). El calor o el frío son transmitidos directamente a través de los perfiles de aluminio causando importantes pérdidas de calor o ganancia de frío al interior de la vivienda. Para contrarrestar este indeseado efecto, los fabricantes de sistemas de perfiles de aluminio han agregado una rotura del puente térmico (RPT) a sus perfiles. Esta RPT es normalmente una banda plástica rígida que se inserta en el cuerpo de los perfiles realizados con dicho material. La utilización de DVH (Doble Vidrio Hermético) y de perfiles con RPT (Rotura de Puente Térmico) logra una mejora sustancial en la aislación térmica y acústica, lo que implica una prestación más eficiente y un importante ahorra de energía. Los perfiles pueden ser utilizados en su aspecto natural o con terminaciones obtenidos por pintado con recubrimientos orgánicos termoendurecible o por anodizado. Estas terminaciones mejoran el aspecto estético de las aberturas y su resistencia frente a ambientes agresivos. Hay una gran variedad de perfiles para ventanas de aluminio a elegir, no sólo en forma sino también en variedad de colores, incluso imitaciones a madera casi perfectas, y que además responden a cualquier necesidad arquitectónica. Tanto en su aspecto natural como en el pintado o anodizado, el aluminio resulta un material de alto valor estético. Por otra parte permite desarrollar elaborados diseños y obtener así perfiles de líneas depuradas, muy apreciables desde el punto de vista arquitectónico.

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DETALLES CONSTRUCTIVOS El aluminio es reciclable mediante un proceso que requiere bajo consumo energético, lo que permite su reutilización posterior. Además no es tóxico. En caso de incendio de un edificio no origina la emisión de sustancias nocivas para el medio ambiente.

TIPOS DE PERFILES Existe una gran variedad de tipos de perfiles de aluminio, para ser utilizados en fachadas, puertas, ventanas, fabricación de urnas, etc. con la calidad y los estándares que hoy en día exigen las construcciones modernas. Disponibles en color natural, bronce, negro, cromado, en diferentes medidas de acuerdo a los estándares de la carpintería en aluminio. a) Perfil solido Es el producto extruido, cuya sección transversal es solida y constante en longitud, la misma que puede tener varias formas.

b) Perfil hueco Es el producto extruido, con un solo hueco cerrado, de sección trasversal constante en toda su longitud, que puede tener varias formas.

c) Perfiles tubo Existe una gran variedad de perfiles tubo en diferentes medidas que se usa para puertas, ventanas, mamparras fijas, vitrinas, divisiones de cuartos, etc., entre los más utilizados son: -

Tubo de 4x4 Tubo de 7x4 Tubos de 5x4 Tubos de 3x3 Tubos de 2x2 es un tubo muy pequeño Tubos de 10x4 es un tubo más grande que se utiliza para estructuras de vidrio

Para la colocación del vidrio en estos perfiles se lo hace mediante silicón.

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DETALLES CONSTRUCTIVOS Ventanas de aluminio y vidrio Las ventanas de aluminio también tienen cámaras interiores que dividen el espacio interior de los perfiles, pero debido a las características de conductibilidad térmica de este material, estas cámaras interiores ganan o pierden temperatura, anulando el funcionamiento de las mismas y aislando mucho menos que las ventanas de PVC. La gama de ventanas de aluminio abarca tanto ventanas convencionales y ventanas de diseño como ventanas especiales para edificios antiguos y de estilo clásico con biseles y finas molduras. Además, el aluminio tiene como particularidad el poder ser mecanizado de manera muy exacta, permitiendo así la realización individual de sus ideas y deseos.

Sistemas de aperturas de ventanas El sistema de apertura de una ventana es un factor fundamental. Determina su utilidad, facilita la limpieza tanto del marco como de los cristales y garantiza la seguridad de quienes se encuentran en el interior de una estancia.

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Ventanas oscilo batientes

Uno de los sistemas más seguros en este sentido es la apertura oscilo batiente, una combinación entre la apertura tradicional practicable o hacia adentro y la apertura batiente. La clave de este sistema está en los herrajes, que permiten el movimiento de la ventana en ambos sentidos. Está pensado para ventilar una estancia sin necesidad de abrir la ventana por completo, pero también evita situaciones peligrosas, como impactos o caídas mientras permanece abierta. Tanto este sistema como el practicable están indicados para ventanas pequeñas. El segundo, porque deja pasar mayor cantidad de aire y luz, permite abrir por completo el hueco de la ventana y garantiza la estanqueidad.

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Ventanas proyectantes o batientes

Otros sistemas para dejar pasar la luz y el aire, pero impedir la entrada de lluvia, son las ventanas proyectantes o batientes en la parte inferior. Este modelo tiene las bisagras en la parte superior y la apertura, hacia el interior o hacia el exterior para ganar espacio, es limitada.

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Ventanas corredizas

Son aquellas ventanas que se desplazan en forma horizontal

-

Ventanas con celosía

Son las indicadas para los baños. Estas están armadas con una base, un cabezal, y los laterales o jampas, las barras operadoras, clips donde se insertan los cristales y un operador o palanca.

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DETALLES CONSTRUCTIVOS Puertas de aluminio y vidrio Las puertas de aluminio y vidrio tienen numerosas posibilidades para un atractivo diseño de la parte exterior del edificio. Dado que el aluminio es fácil de modelar y adecuar, las ideas y necesidades individuales pueden ser cumplidas. El sistema ofrece la óptima combinación de diseño y funcionalidad. Este material puede usarse para todo tipo de puertas para viviendas, tales como unifamiliares, adosados, chalets, etc. Entre ellas tenemos las siguientes características de puertas de aluminio y vidrio: 

Estética de diseño



Alto grado de libertad del diseño

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Amplia gama de colores



Alcance considerable para la creatividad



Sistema de soluciones a medida.



Calidad aprobada



Las puertas están disponibles con las varias características de la seguridad: resistencia del ladrón, resistencia de fuego y resistencia de la bala.



Una gama de los diseños disponibles desde no-aislado hasta aislado altamente térmico.

Tipos de puertas Existen variedad en puertas de aluminio y vidrio como:

a) Puertas corredizas Existen puertas corredizas, utilizadas como puerta-ventana, comúnmente como acceso para terrazas y jardines.

b) Puertas abatibles Son aquellas especiales para acceso principal de locales comerciales, oficinas, negocios, etc.

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DETALLES CONSTRUCTIVOS c) Puertas de baño Éstas puertas son realizadas con perfiles más delgados de las que normalmente se usan para puertas y ventanas de igual manera consiste en 1 perfil arriba, 2 abajo y a los lados, generalmente en éstas puertas se puede colocar vidrio o acrílico como disponga el cliente. Las puertas de duchas pueden ser batientes o colgantes, con diferentes tipos de diseños. Estas pueden ser en cristal templado de 6 y 8mm con accesorios especiales de la más alta calidad.

Sistemas de puertas y ventanas a) Sistema de puertas y ventanas corredizas -

Ventanas corredizas

Las ventanas corredizas están hechas en dos o tres módulos, con un perfil con tres aletas en la parte inferior, la función de la aleta que da a la calle permitirán que el agua que topa en la ventana caiga hacia la calle. Y en la parte superior con cuatro aletas. Se colocan las hojas de la ventana en las guías, desde arriba primero y luego en la parte inferior. La hoja que corre se colocara en la aleta intermedia y las fijas en las aletas de los extremos de esta manera la hoja corrediza podrá esconderse detrás de la hoja fija. Las hojas tendrán en la parte superior un perfil con guías de PVC flexible que permitirán un fácil deslizamiento de la hoja. Y es ensamblado con un tornillo de rosca grande para su rápido armado. En la parte inferior se encuentra la rodela para el deslizamiento de la hoja que ingresa a presión y se queda acoplada.

-

Puertas corredizas Este es un sistema que se abre de manera horizontal con un movimiento de deslizamiento por sobre un espacio predeterminado, paralelo al lugar en el que se encuentra. Por lo general son utilizadas en las duchas de los baños, son corredizas por los dos lados. Las hojas se insertan en el marco que tienen unos ganchos en los dos extremos del marco donde se colgaran las hojas en la parte superior. Las hojas tendrán una rodela que permitirá el deslizamiento. Y en la parte de abajo se encuentra una guía para que la hoja no se salga de su lugar.

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DETALLES CONSTRUCTIVOS La hoja tiene una plancha de polietileno, una plancha plástica que hace su función como vidrio esta plancha es sellada con cauchos. El ensamble de las hojas de esta puerta es a 45 grados con tornillo niquelado de cabeza avellanada Siempre en este tipo de ventanas se deja una fija y una corrediza.

b) Sistema de puerta abatible Para puertas se utilizan tubos de 4 x 4, de dimensiones de 6,40 viene el tubo y se lo corta. El aluminio será cortado con unas maquinas llamadas tronzadoras. En la parte inferior y superior del panel de la puerta se colocan los llamados pibols que son los ejes que le harán girar a la hoja. Tienen la función de una bisagra, estos pibols van anclados a los perfiles con tornillos. En la parte superior el pibol tiene una varillita saliente que se insertara en el marco de la puerta que harán que se guie la puerta para que pueda moverse. El eje de abajo será el que reciba el peso de la hoja, donde ira un rodillo donde estarán insertadas varias bolitas y serán como un rodillo para que el peso ejerza sobre las bolitas para que el giro sea más suave. Una pieza adicional será el eje que ira anclado al piso con tornillos de 2 x 8 o 2 x 10 para facilitar el movimiento de la hoja. Se hará una perforación en el piso con broca y taco Fisher. En el panel de la puerta se colocaran los pisa vidrios o junquillos en todo el perfil con tornillo auto perforante con cabeza de broca con un taladro neumático, perforará el aluminio, coge la rosca y aprieta. Los junquillos son dos uno macho y un hembra que son los que sostendrán el vidrio, para colocarlo se acuesta un poco la puerta y se coloca de lado el vidrio y se colocan por ultimo los respectivos cauchos. Para ensamblar una puerta de esta toma por lo menos unas tres horas. Para la instalación de la puerta en obra en caso de sobrar espacio entre la perfilería de la puerta o ventana y la mampostería se colocara una cinta de poliuretano que es una cinta expandible que permitirá sellar por completo la puerta. No es recomendable el silicón debido a que el silicón pegado con la mampostería no es compatible al pegarlo con el aluminio ya que se desprenderá de la mampostería.

c) Sistema jakcson Es un tipo de perfilería que al abrir la puerta se puede observar que tiene una cerradura en el suelo es como una caja que se puede abrir y cerrar con facilidad sin la necesidad de una bisagra.

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DETALLES CONSTRUCTIVOS En este tipo de perfilería es más pesado y grueso que a diferencia de los que se usan normalmente en una vivienda, generalmente éste sistema es muy usado para bancos en el que se usa un vidrio templado de 6-8-10mm de espesor para poder dar seguridad al mismo, es similar una puerta batiente.

d) Sistema brazos Este sistema es usado en puertas para que al momento de cerrar impida que lo haga con fuerza, ya que el mismo tiene un brazo que hace que le retenga a la puerta y se cierre despacio.

Composición de las puertas y ventanas de aluminio y vidrio Las ventanas de aluminio se ensamblan con distintos perfiles. La siguiente ventana, la más común en el mercado cuenta con cuatro perfiles, uno superior, un inferior, y un tercero para las partes laterales de la ventana y constara de unas guías plásticas para evitar el ruido en el choque cuando la ventana se abra. El riel superior controlara la fuga de la ventana para que esta no tiemble, y el perfil inferior recibirá una rueda que ayudara al deslizamiento de la ventana corrediza. Una hoja se mantendrá fija mientras que la otra se deslizara, escondiéndose detrás de la fija. En el perfil superior se colocara un caucho para recibir el cristal que será de 4mm que es el más recomendable para que al cerrar y abrir la ventana esta hoja no tenga mayor peso. La rodera tendrá una vida útil de 10 mil ciclos, por lo que se garantizará que prácticamente durara muchísimo tiempo al abrirse y cerrarse la ventana. Las ventanas y puertas de aluminio y vidrio se componen además de lo siguiente:

a) Felpas Las felpas son utilizadas en las ventanas para que no ingrese el polvo, viento o agua hacia los espacios interiores lo protege contra éstos factores. Se utilizan las felpas siliconadas en los perfiles horizontales superiores e inferiores de las ventanas, garantizándole un desplazamiento suave

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DETALLES CONSTRUCTIVOS y silencioso.

b) Rudones Consiste en un caucho que enmarcan al vidrio de manera que el mismo el vidrio a la perfilería de aluminio.

c) Junquillos Los junquillos son aquellos que deben cubrir todo el perímetro del galce, conformando así la protección periférica. Los junquillos deben protegerse contra la humedad y poseer pendiente hacia el exterior para la salida del agua. El junquillo exterior va provisto de drenaje, el que sirve para equilibrar la presión entre el aire exterior y el fondo del galce para controlar la formación de condensaciones y facilitar la evacuación en caso de filtración de agua.

Tipos de junquillos: -

Junquillos Atornillados o Clavados

Los junquillos atornillados se emplean en marcos metálicos o de grandes dimensiones.

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Junquillos de Clip

Los junquillos de clip se usan sobre marcos metálicos: de hierro o aluminio; el clipaje puede efectuarse de las siguientes maneras: a. Sobre resortes metálicos. b. Sobre botones de plástico o metal. c. En ranuras ya previstas en el marco (este es el montaje más usado). El montaje más rápido es el de junquillos clipados.

-

Junquillos de Presión

Este tipo de junquillos va atornillado sobre el costado del galce; ofrece una estanqueidad buena cuando se emplea con perfiles de neopreno o bandas preformadas. Debe cuidarse la presión ejercida limitándola de acuerdo al producto vítreo usado. Para evitar roturas, debe efectuarse la presión sobre el vidrio en forma pareja y repartida, evitando esfuerzos puntuales.

ARMADO DE UNA VENTANA DE ALUMINIO     

El boquete de la ventana estará terminada Enlucida Empastada Se remide el boquete en donde se instalara la ventana Se armara de la ventana según las medidas y tipo de aluminio

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DETALLES CONSTRUCTIVOS   

Se colocara las rieles superiores e inferiores Se atornillara los rieles al boquete Para armar el marco utilizaremos perfiles que se ensamblara n, utilizado una riel inferior y una riel superior. Los cortes se aran con cierra circular Los ensambles se realizaran con tornillos triple pato 2x8 con un destornillador estrella. Los orificios se realizaran en matricería., taladros

Materiales de armado Se realizaran con: -

Taco Fisher f6 Topes de caucho (amortiguadores para la hoja) Seguro (con sus propios accesorios y en varios modelos) Tornillos de cabeza de pan 2x8 para las ventanas Tornillos 3x10 para las puertas Broca para cemento ¼ Desarmadores estrellas y plano Taladro

Para la colocación del vidrio Se puede hacer de forma sanduche y no de un costado solamente para así contar con la seguridad necesaria en caso de algún accidente y los vidrios no caigan hecho cuchillas.

FORMAS La diversidad de formas y tamaños que puede obtenerse mediante la extrusión de aluminio permite realizar una amplísima variedad de diseños específicos en los perfiles a todas las necesidades, cualquiera sea el proyecto o tipo de obra a la que vayan destinadas.

1.1. Curvado del aluminio En el caso de que el diseño de la ventana o puerta tenga una formas curvas, lo que se debe hacer es mandar a fondear la perfilería de acuerdo a sus medidas y a la curva que se desee obtener, y para el vidrio de igual manera se lo debe mandar a una empresa encargada de este trabajo para obtener la forma que desee, éste trabajo se lo realiza a través del calor, es decir lo colocan al vidrio en su forma recta y lo introducen a máquinas y con las medidas lo van dando forma al vidrio.

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COLORES Las puertas de aluminio y vidrio se clasifican de acuerdo a sus colores y además si es que el material es producto nacional y extranjero, generalmente en nuestro país se comercializan los siguientes:   

Natural Bronce Madera: varias texturas de madera simples, laminados en un lado o en ambos.

Se usa además el aluminio especial para fabricar puertas y ventanas, el mismo que se lo realiza solamente bajo pedidos, vienen en diversas texturas:    

Natural Bronce Blanco Madera

PINTURA DEL ALUMINIO El proceso de pintura de protección que se da al aluminio es conocido con el nombre de lacado y consiste en la aplicación de un revestimiento orgánico o pintura sobre la superficie del aluminio. Existen diferentes sistemas de lacado para el aluminio

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DETALLES CONSTRUCTIVOS El lacado, que se aplica a los perfiles de aluminio, consiste en la aplicación electrostática de una pintura en polvo a la superficie del aluminio. Las pinturas más utilizadas son las de tipo poliéster por sus características de la alta resistencia que ofrecen a la luz y a la corrosión. Los objetivos del lacado son:  

Mejorar el aspecto estético y las propiedades físicas del aluminio. El proceso de lacado, puede dividirse en tres partes: Limpieza de las piezas Imprimación de pintura Polimerizado

El proceso de lacado exige una limpieza profunda de la superficie del material, con disoluciones acuosas ácidas, para eliminar suciedades de tipo graso. Este proceso consigue una mayor adherencia a las pinturas. Mejora la resistencia a la corrosión y a los agentes atmosféricos. La imprimación con la pintura deseada se realiza en cabinas equipadas con pistolas electrostáticas. La pintura es polvo de poliéster, siendo atraído por la superficie de la pieza que se laca. Combinando todos los parámetros de la instalación se consiguen las capas de espesor requeridas que en los casos de carpintería metálica suele oscilar entre 60/70 micras. El polimerizado se realiza en un horno de convención de aire, de acuerdo con las especificaciones de tiempo y temperatura definidos por el fabricante de la pintura.

Tipos de acabados -

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Aluminio crudo.- Es el mismo tono que tiene el material en su forma natural. Aluminio pintado.- Es un proceso de Pintura en Polvo Electrostática, a base de resinas Poliéster que se cargan positivamente, para una mejor adherencia y se clasifican en: Pinturas Especiales y Pinturas Comerciales. Aluminio anodizado.- El Anodizado, es un proceso Electroquímico de Oxidación Forzada, en el cual, se logra formar una capa protectora de Oxido de Aluminio sobre la superficie del metal, logrando diferentes colores en su proceso.

PRECIOS Los precios para puertas y ventanas de aluminio y vidrio varían de acuerdo al tipo de color, teniendo aproximadamente los siguientes valores: - Puertas: 

Color natural y bronce: $110 el m²

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Color madera: $143 el m² (corresponde un 30% más del precio anterior)

El precio de las ventanas puede variar considerablemente según el sistema de apertura o tipo de cristal que lleven - Ventanas corredizas:  

Color natural y bronce: $60 el m² Color madera: $78 el m² (corresponde un 30% más del precio anterior)

- Ventanas proyectables:  

Color natural y bronce: $66el m² Color madera: $85.8 el m² (corresponde un 30% más del precio anterior)

Además existe aluminio especial con el que se fabrican puertas y ventanas, el mismo que se lo realiza solamente bajo pedidos, se considera aproximadamente los siguientes valores:  

Color natural, bronce y blanco: $140 el m² Color madera: $180 - $200 el m²

En el caso de que se quiera usar en las ventanas de aluminio cámaras interiores que dividen el espacio interior de los perfiles el valor que se incrementa es $40 aproximadamente.

VIDRIO La presión del viento es la principal solicitación a la que esta sometido un vidrio en una ventana o una fachada. La resistencia del vidrio depende de su espesor, tamaño y de su forma de sujeción en la abertura. Un aspecto que conviene tener en cuenta es el grado de aislación acústica que brinda cada espesor de vidrio, pudiendo ser necesario emplear uno mayor para satisfacer simultáneamente la resistencia a la presión del viento y el nivel de control acústico deseado. Generalmente para puertas y ventanas existen varios colores de vidrio que se utilizan como:      -

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Claro Bronce Verde Dark grey Negro Espesores 3mm,4mm,6mm y 10mm Los formatos de los vidrios serán de 3,30mx2,14m Espesores para ventanas: vienen a partir de 2mm, para ventanas corredizas se utilizan de 4mm. Las ventanas de aluminio se adecuan fácilmente a cualquier tipo de espesor de vidrio es recomendable usar de 4mm. Espesores para puertas: para puertas batientes, proyectables se recomienda a partir de 6mm.

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DETALLES CONSTRUCTIVOS Tipos de vidrios usados en puertas y ventanas de aluminio En puertas y ventanas de aluminio y vidrio se utilizan algunos tipos de vidrio como:



Vidrio catedral Este tipo de vidrio es aquel que tiene diseños y colores que se utilizan para colocar ya sea en puertas y ventanas de aluminio, el espesor es de 4mm.

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Vidrio deslustrado

Es un vidrio normal que se utiliza un polvo de deslustraje muy fino en el que se pasa varias veces sobre el mismo de forma manual hasta lograr obtener un efecto de delustrado.



Vidrio templado Los vidrios templados son diseñados para brindar una alta resistencia es cuatro veces mayor a la del vidrio normal y seguridad (es mucho más resistente que un vidrio primario) además de transparencia y luminosidad sin descuidar ningún otro tipo de aspecto como la estética. Al momento de romperse no se fractura en varios pedazos cortantes, sino en fragmentos muy pequeños y de forma reticular, con bordes redondos, sin puntas cortantes, brindando un alto grado de seguridad. Este vidrio puede ser utilizado en piel de vidrio, puertas, paredes de vidrio, ventanas, mamparas, cabinas de baño, etc. Este tipo de vidrio no se comercializa aún en nuestra ciudad.

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Vidrio besado Consiste en la unión de dos vidrios como su nombre lo dice quedando besado el uno con el otro, se lo utiliza en espacios donde se ubica la ventana en la esquina, esta unión se lo hace mediante silicón.



Vidrio laminado

El vidrio laminado es el resultado de la unión de dos o más placas de vidrio, intercalando entre ellas una o más láminas de PVB (polivinil butiral). Este material combina las propiedades específicas del vidrio, tales como transparencia y durabilidad, con las del PVB, como su adherencia al vidrio, elasticidad y resistencia a los impactos, atenuación acústica y contra rayos UV.

 Piel de vidrio Este sistema está compuesto por columnas que se fijan a las losas a través de anclajes de aluminio y travesaños que forman una trama sobre la cual se colocan las hojas, que pueden ser fijas o proyectables. La piel de vidrio permite obtener superficies totalmente vidriadas, es decir sin visualización del aluminio desde el exterior, el vidrio está pegado al perfil con silicón estructural, la elección del vidrio es fundamental tanto para el tipo de aislamiento acústico y térmico como para la resolución estética requerida. Consiste en la unión de tres o cuatro perfiles, se utiliza para fachadas.

SELLANTE DE SILICONA PARA ACRISTALAMIENTO El sellante de silicona posee una excelente adhesión al vidrio y al aluminio, mantiene una excelente adhesión a otros sustratos de construcción no porosos. Es ideal para utilizarlo como sellante en zonas que pueden estar sometidas a gran humedad, tales como vitrinas, cortinas de baño y cocinas, donde se puede acumular moho, ya que contiene un fungicida para evitar el crecimiento del mismo. Sello perimetral de juntas de vidrio y aluminio.

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DETALLES CONSTRUCTIVOS LIMPIEZA Para la limpieza de las ventanas de Aluminio es conveniente utilizar un detergente no alcalino y agua caliente, evitando siempre el uso de productos ácidos, básicos o abrasivos. Se puede aplicar con una esponja o paño suave y después hay que aclarar y secar.

DETALLE CONSTRUCTIVO Ventana corrediza

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VENTAJAS          

Su instalación es sencilla y rápida debido a su ligereza Tiene un precio más económico a diferencia de otros materiales existentes Este material tiene una gran resistencia a la corrosión El aluminio es un buen conductor de la electricidad y del calor, se mecaniza con facilidad Versatilidad de diseños Se instala fácil y rápidamente debido a su peso liviano. De fácil limpieza. Disponible en varios colores. Es un material fuerte y rígido, sus propiedades no cambian con el clima, garantizan su rigidez a altas y bajas temperaturas. La mayoría de estas ventanas están fabricadas con marcos y componentes "rompedores térmicamente", es decir que la parte externa del marco de aluminio nunca toca la parte interior. Están separadas por plástico y el marco de fuera no conduce el calor o el frío al interno.

Ventajas de las ventanas de aluminio Producto nacional: 

Una vez instalada, la ventana de aluminio carece de mantenimiento, ya que no atrae la suciedad gracias a sus acabados lacados. El rozamiento de los herrajes es dócil y suave, por lo que las averías por un incorrecto uso son mínimas.

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  

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

Gracias al proceso de anodizado garantiza la correcta adherencia de la pintura e impide la corrosión parcial o total de la perfilería. Así, es más duradera, no se deteriora ni se deforma. Por los estudios y avances realizados, las ventanas de aluminio son una garantía contra la humedad, el sol y cualquier incidencia meteorológica. Soporta la radiación solar. Las ventanas de aluminio no son inflamables. En caso de incendio no desprende sustancias nocivas para la salud. El aluminio es ecológico. Respeta el medio ambiente. Para su formación precisa de un bajo coste energético, no es tóxico y es RECICLABLE. Gracias a los más amplios avances tecnológicos y unidos a su ligereza, el aluminio permite la adaptación rápida y sencilla a cualquier tipo de obra y responde a cualquier tipo de necesidad arquitectónica. Las ventanas de aluminio se adecuan fácilmente a cualquier tipo de espesor de vidrio, pudiendo así ofrecer un aislamiento térmico y acústico adecuado a las necesidades de cada hogar o local. Logra así adaptarse a cualquier requisito legal. Las ventanas de aluminio permiten cualquier tipo de acabado lacado. Se puede colorar en cualquier acabado de la carta RAL y en imitaciones a madera casi perfecta.

Producto importado:  

Es más resistente al frío y calor Tiene mayor seguridad

DESVENTAJAS  

  



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El aluminio es susceptible de ser rayado incluso con buenos acabados superficiales, dejando expuesto el metal puro a la agresiva acción medioambiental. Es comprensible que uno piense que una ventana de aluminio pueda ser resistente porque está hecha de rígido metal. Sin embargo, el material de los perfiles que la componen juega un papel menor en la resistencia, en comparación con la acción de las fuerzas de la naturaleza en su plano. Es un material más frío que la madera y el PVC. Con el tiempo, el aluminio se puede llegar a picar La condensación es otro problema de las ventanas de aluminio. Dada su alta conductividad térmica, las superficies interiores de la ventana alcanzan temperaturas muy bajas en invierno (pared fría) provocando la condensación de la humedad relativa del aire en el interior de la habitación. Las ventanas de aluminio usan uniones mecánicas para formar las esquinas permitiendo el paso de aire y agua. Normalmente se utilizan tornillos de presión para unirlas, pudiendo provocar corrosión galvánica, incluso si los tornillos son de acero inoxidable. Esto provoca un fallo del material, debilitando seriamente la resistencia de la esquina. Muy reducidas prestaciones como aislante.

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DETALLES CONSTRUCTIVOS PUERTAS Y VENTANAS DE P.V.C. Características del material y ventajas -

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P.V.C. (POLI VINILO DE CLORURO) Impermeable al agua.- El agua no tiene efecto sobre las puertas y ventanas de PVC. Problemas como la putrefacción, el óxido, etc., sencillamente no existen. En localizaciones especiales, como áreas costeras (sol, salinidad, tormentas,…), el PVC es más adecuado que otros materiales que no pueden hacer frente a estas agresiones Resistente a las influencias meteorológicas.- El PVC resiste bastante bien a los ácidos básicos, no oxidantes, sales, alcoholes, grasas y aceites minerales. Por esta razón, los perfiles de las ventanas de PVC se comportan de manera excelente en las circunstancias climatológicas más agresivas, como en las zonas costeras, o en zonas industriales altamente contaminadas. Aislante térmico.- De igual modo que la madera, el PVC es un excelente aislante térmico. Aislante acústico reduce el ruido hasta un 65% cuando se trabaja con vidrio cámara.- Los perfiles de PVC combinados con las juntas de acristalamiento y estanqueidad, han sido desarrollados para aislar al máximo el ruido exterior. Para conseguir una ventana con un alto aislamiento acústico, tanto el vidrio, como la carpintería tienen un alto valor aislante. o Difícilmente inflamable y auto extinguible (resistente al calor hasta 300 c).- La temperatura necesaria para inflamar el PVC es 150 superior a la de la madera. Una vez que se ha apagado la llama, el PVC es autoextinguible y no se inflaman espontáneamente. Aunque la liberación de calor del PVC es bastante inferior a la de otros materiales y madera. La medida en la que el calor es liberado es determinante para la intensidad del incendio y la velocidad de propagación. Por lo tanto, el uso de puertas y ventanas de PVC en lugar de madera, reduce la posibilidad de incendio, y al mismo tiempo reduce la velocidad de propagación del incendio. Esta combinación de características da como resultado que las aplicaciones de PVC para la construcción se encuentran en el grupo de materiales orgánicos de mejor clasificación técnica para la prevención de incendios. Resistente a agentes químicos.- La lista de los agentes químicos a los que el PVC es capaz de resistir es muy larga Cualidades anti-fungicidas.- El PVC impide el desarrollo de bacterias, por ello es un material idóneo para hospitales, industria alimentaría, etc. Fácil limpieza - bajo mantenimiento.- Las ventanas de PVC tienen una superficie muy suave y extremadamente fácil de limpiar usando un detergente doméstico de uso habitual mezclado con agua. Las puertas y ventanas de PVC son muy resistentes a la suciedad ya que no existen poros a los que ésta pueda adherirse. Fácil de trabajar.- Fácil de trabajar tanto en procesos automatizados como manuales. El PVC se trabaja de forma muy similar a la madera. Soldable.- La capacidad del PVC de ser soldado, significa que este material ofrece a los fabricantes de ventanas la implantación de centros automatizados de fabricación de ventanas sin necesidad de materiales auxiliares de acoplamiento, como sucede con otro tipo de materiales. En el caso de las ventanas, éstas pueden ser completamente soldadas en unos minutos. La temperatura de fusión de la soldadura es aproximadamente de unos 250ºC. a esto se lo llama el proceso de termo-fusión Ensamblable.- Elementos adicionales de ensamblaje pueden ser añadidos a los perfiles principales de PVC sin ningún tipo de complicación. Resistente a la abrasión.- El PVC destinado a la fabricación de ventanas es un material con un alto grado de resistencia a la abrasión. Lo más importante es que cualquier ralladura que se pudiera producir en el material, va a producir únicamente un daño estético, pero en ningún caso el perfil va a quedar sin protección y ser dañado por los agentes atmosféricos como sucede en otros materiales como la madera y el aluminio que al perder la capa de barniz, lacado o anodizado, quedan sin protección alguna.

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Resistente a los golpes.- El ensayo de resistencia a los golpes es demostrado mediante pruebas en los perfiles, a diferentes temperaturas. Estos ensayos deben acercarse lo más posible a las condiciones de utilización reales de los perfiles. En el ensayo de resistencia a los golpes, se deja caer una bola con una forma determinada desde una altura determinada (mínimo 1 metro) sobre un perfil acondicionado a una temperatura de 0°, -10°, -20°C. Fortaleza y peso ligero.- La densidad del PVC es de 1.470 Kg/dm3 con lo que lo convierte en un material muy ligero Reciclable.- El PVC utilizado para la fabricación de ventanas puede ser reciclado hasta diez veces según la normativa europea sin perder sus propiedades originales Todas las características que posee este material, lo convierten en idóneo para la fabricación de puertas y ventanas de exterior.

Desventajas -

Precio.- El precio promedio es de: $230 PVC color blanco /m² con vidrio simple $260 PVC color blanco /m² con vidrio cámara $250 PVC color maderado /m² con vidrio simple $280 PVC color maderado /m² con vidrio cámara

Colores -

Blanco Maderado o Colonial o Chonta o Terra o Pino

Dimensiones -

Mínimo 0.40m Máximo 2.50m

Tipos de perfiles

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Forma de construcción de la ventana de pvc 1. Armado según pedido 2. Corte de refuerzo de acero según el tamaño al que va a ser diseñada la ventana

3. Corte de los perfiles de PVC con ingleteadora a cualquier ángulo generalmente a 45

o

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DETALLES CONSTRUCTIVOS 4. Perforación para accesorios (chapas, bisagras, jaladeras) y perforación para salidas de agua en canal intermedio para que no se acumule agua

o

5. Soldadura mediante termo fusión de los elementos (250 C)

6. Cortado de rebabas y Curado de juntas mediante pintura especial

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DETALLES CONSTRUCTIVOS 7. Colocación de cauchos de neopreno para sellado hermético

8. Colocación de accesorios (chapas bisagras jaladeras y cremona)

9. Corte de vidrio de 6 a 8mm 10. Colocación de cámara de aire entre vidrios por medio de junta de aluminio que en su interior contiene gel silica para evitar el empañamiento de los vidrios.

11. Colocación de vidrio dentro de los marcos de PVC.

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DETALLES CONSTRUCTIVOS Transporte y colocación Transporte Las puertas y ventanas de PVC serán colocadas con sumo cuidado para el transportado ya que las ventanas pueden rayarse y romper su cristal. Para la colocación de las ventanas en la construcción Colocación Para la colocación la pared y el vano donde va colocada la ventana deberá estar enlucida y empastada, de igual manera los cielos rasos ya deberán estar colocados para que las ventanas no se ensucien. Una vez terminado todos estos puntos se procede a colocar las ventanas donde corresponda. Para la fijación de la ventana al muro se usan tornillos y se coloca un poliuretano expansivo para mayor seguridad y hermeticidad de la ventana.

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Una vez terminada la obra tosca 1 se porcede a enlucir las paredes 2, se empastan las paredes 3, se coloca el estuco o cielo raso 4 se ponen las cenefas para el estuco si es que las hay 5, y se procede a colocar la ventan en el vano correspondiente, para ello de puede colocar la ventana anclando la estructura de los marcos a las paredes por medio de tacoficher y tornillos para mayor seguridad o simplemente ajustar la estructura con poliuretano expansivo entre la pared y los muros 6; en los dos casos se coloca el poliuretano para asi garantizar la hermeticidad de las ventanas y aprovechar al máximo las características que esta tecnología ofrece una vez terminada la colocación de la ventana 7 se puede colocas el recubrimiento de los pisos 8.

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DETALLES CONSTRUCTIVOS PINTURAS DEFINICIÓN Es la dispersión de pigmentos en un vehículo conformado por resinas y solventes y de algunos aditivos que aplicada sobre una superficie deja una película sólida y compacta. Poseé diferentes propiedades de resistencia y tiene variados usos dependiendo del tipo y nivel de ingredientes usados para su fabricación.

COMPOSICIÓN DE LAS PINTURAS

SÓLIDOS EN LAS PINTURAS La resina y los pigmentos forman la película de pintura que queda sobre la superficie. Son muy importantes para el rendimiento de la pintura.

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DETALLES CONSTRUCTIVOS FUNCIONES Protección: forma una barrera contra agentes externos retardando la carbonatación de los enlucidos. Decoración: modifican el aspecto estético de la superficie por decoración, moda, textura, etc. Especiales: para aislamiento térmico, ignifugas o intumescentes y reflexión de la luz.

SISTEMAS DE APLICACIÓN -

Con rodillo

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Con brocha

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Con pistola con aire

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Con pistola sin aire

FACTORES CRITICOS DE ÉXITO EN EL USO DE LAS PINTURAS El correcto Funcionamiento de una pintura depende de: -

La selección de la pintura La preparación de la superficie La aplicación

PREPARACIO N DE SUPERFICIE 50%

OTROS 5%

APLICACIÓN 5%

SELECCIÓN de la PINTURA 40%

SELECCIÓN DE LA PINTURA: -

Ambiente : residencial, público Condiciones climáticas Tipo de exposición : exterior, interior

PINTURA PARA INTERIORES CARACTERÍSTICA -

Alto grado de adherencia Alta resistencia al lavado Resistencia al frote Baja retención de mugre

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DETALLES CONSTRUCTIVOS BENEFICIO -

Menor riesgo de ampollamiento y desprendimiento. Mayor resistencia a la humedad y al lavado Permite mantener la pintura limpia. No hay cambio de la apariencia ni desgaste cuando se limpia Apariencia agradable

PINTURA PARA EXTERIORES CARACTERISTICAS -

Alto grado de adherencia Alta resistencia al entizamiento Resistencia a hongos Retención de color Baja retención de mugre Resistencia alcalina Hidrorepelente

BENEFICIOS -

Menor riesgo de ampollamiento y desprendimiento. Mayor resistencia a la humedad y al lavado Mayor duración Menor desgaste por erosion Mayor resistencia a intemperie Mejor apariencia sin hongos Permanencia del color y de la apariencia Permite mantener limpia la superficie Mayor resistencia a la decoloración y Mayor duración Mayor resistencia a la humedad y al desprendimiento

PREPARACIÓN DE LA PINTURA Objetivos fundamentales: -

Limpieza de la superficie Dar perfil de anclaje

CONTAMINANTES A ELIMINAR -

Polvo e impurezas Pintura en mal estado Humedad Grasas y aceites Oxidos Cal, carbonatos o similares

TIPOS DE SUPERFICIES -

Enlucidos nuevos: dejar fraguar bien el enlucido (28 días mínimo), luego limpie la superficie para eliminar grasa, mugre, polvo, partículas o arena sueltas y finalmente aplique empaste y dejar secar y aplicar la pintura de acabado.

-

Superficies con pintura para repintar: eliminar la pintura vieja en mal estado, mal adherida, luego limpie la superficie para eliminar grasa, mugre, polvo, partículas sueltas y resanar con empaste, lijando para emparejar y luego aplicar dejando secar mín. 4 horas y aplique la pintura de acabado.

184


Madera: lijar para suavizar la madera, después elimine todo residuo de pintura o barniz (madera al natural), luego aplique solamente la base inmunizante y permita su secado, luego lije suavemente para homogenizar la superficie y retire los residuos, después aplique una pintura para exteriores como acabados.

-

Concreto (pisos): controlar la alcalinidad, y promover adherencia lavando con solución ácida, si hay grasas o aceites lavar con solución de soda cáustica, también enjuagar muy bien y dejar secar completamente, luego aplicar pintura o esmalte de poliuretano.

-

Metáles Para metales ferrosos: limpie y lije la superficie para eliminar grasa, mugre, polvo, partículas sueltas, oxido o pintura en mal estado, luego aplique un anticorrosivo como rojo 310, gris 507, blanco 312, o negro 311, después deje secar y aplique esmaltes. Para metal no ferroso (Galvanizados, aluminio, cromados): limpie la superficie para eliminar grasa, mugre, polvo, partículas sueltas, oxido o pintura en mal estado, a continuación lije suavemente ,si es necesario, para mejorar anclaje y aplique acondicionador de superficies y deje secar y aplique el sistema elegido de acuerdo a su necesidad.

-

Fibro-cemento: lave con una solución diluida de ácido muriático para neutralizar alcalinidad si son nuevos, luego enjuague con abundante agua, si es viejo: lave con agua, pero si hay hongos: aplique solución de hipoclorito de sodio (20% en agua) y aplique una capa de sellador para sellar la alcalinidad y mejorar adherencia, después deje secar completamente y aplique pinturas para techos.

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE TRATAMIENTO DE FISURAS CAUSAS -

Asentamiento de la construcción. Calidad de los enlucidos. Empastes cementicios o rígidos al envejecer. Aplicación de capas muy gruesas de empaste o de pintura

TRATAMIENTO -

Abrir y profundizar la fisura (2mm x 2 mm) Limpiar muy bien la fisura antes de rellenar Aplicar al menos tres capas de empaste profesional para interiores o exteriores. Dejar secar 1 hora entre capas. Lijar para emparejar o nivelar con la superficie En algunos casos reforzar con malla

LA APLICACIÓN NORMAS PARA UNA BUENA APLICACIÓN -

Use equipos de aplicación adecuados y de buena calidad. Son fundamentales para un buen acabado Agite y homogenice bien la pintura antes de aplicar. Diluya la pintura según lo recomendado por el fabricante. No extradiluya. Tenga en cuenta las condiciones climáticas. Evite aplicar con temperaturas muy altas

185

DETALLES CONSTRUCTIVOS PROPIEDADES DE APLICACIÓN DE UNA BUENA PINTURA CARACTERISTICA -

Excelente flujo y nivelación. Alto cubrimiento Bajo salpique cuando se aplica a rodillo

BENEFICIOS -

Mayor tersura para una mejor apariencia Mejor apariencia, menor tiempo en la aplicación y menos manos. Trabajo más limpio y más rápido

SISTEMA DE APLICACIÓN

BARNIZ DEFINICIÒN El barniz es una disolución de una o más sustancias resinosas en un disolvente que se deseca al aire con facilidad, dando como resultado una capa o película. Se usa para proteger superficies. Existen barnices de origen natural, en general derivados de las resinas y aceites esenciales de plantas, y sintéticos de formulación moderna.

CARACTERÍSTICAS Se aplican barnices a las maderas y otras superficies con objeto de preservarlas de la acción de la abrasión, agua y agentes atmosféricos, también tiene una función decorativa, ya que se le pueden añadir tintes, con el fin de cambiar su color. Los barnices se pueden agrupar según la resina o material que los compone de la siguiente manera:

186

DETALLES CONSTRUCTIVOS Barniz de poliuretano Son populares en el tratamiento de pavimentos de madera, tarima o parquet. Es un material impermeable, resistente a la abrasión y longevos. Se le encuentra en tres formatos:

Barniz al agua Se encuentran en monocomponente o bicomponente (A & B, resina y catalizador), Se curan por evaporación y humedad.

Barniz de base disolvente Se encuentran normalmente en formato A & B. Tienen buena resistencia a la abrasión y agua.

Barniz con base de aceite Es monocomoponente y tiene buena resistencia a la abrasión y alta resistencia al agua.

Barniz formaldehído Aunque tiene buena resistencia a la abrasión, la tiene muy baja frente al agua y la grasa.

Barniz tipo piroxilina Creado con base de nitrocelulosa, ha sido el más usado en la industria del mueble. Se divide según el proceso, el que se aplica al inicio comúnmente se llama sellador de madera y posteriormente para dar las diferentes terminaciones se aplica laca.

ACABADOS DEL BARNIZ Los acabados del barniz se pueden clasificar de la siguiente manera:    

Barniz brillante: Especial para la decoración y protección de toda clase de construcciones de madera natural o teñida en interiores y exteriores tales como ventanas, armarios, muebles, etc. Barniz mate: Es de secado rápido y puede ser aplicado con pincel o esponja. Barniz satinado: Es ideal para el barnizado de todo tipo de superficies de madera en interiores y exteriores cubiertas, tales como muebles, puertas, armarios, etc. Barniz fijador: Es ideal para preservar óleos acrílicos, tiza, carbonilla, pastel, témpera, etc.

ACABADO   

Brillo: 90% refracción de luz Satinado o semibrillo: 40% refracción de luz Mate: 10% refracción de luz

VENTAJAS     

-

Excelente brillo Facilidad de aplicación Buena nivelación Excelente adherencia Resistencia ultravioleta

187

DETALLES CONSTRUCTIVOS PREPARACION DEL MATERIAL - Mezclar bien el producto con espátula antes de usarse.

HERRAMIENTAS DE APLICACIÓNES DEL BARNIZ

PREPARACIÓN DE SUPERFICIE - Asegúrese que la superficie a pintar esté libre de: grasas, aceites, polvo, moho, suciedad y otros Contaminantes. - La superficie debe estar seca y no tener evidencia de exudación de resinas. - Proteja la madera o la superficie, de polillas, comején, humedad, etc. con nuestros persevantes. - Si se trata de superficies antiguas previamente pintadas o lacadas; se debe eliminar totalmente la pintura antigua previa aplicación de Barniz. - Este producto no debe aplicarse sobre ningún tipo de recubrimientos.

ALGUNOS TIPOS DE BARNICES SEGUN SU USO El tipo de barniz dependerá el tipo de la superficie y material al cual se lo aplique, exteriores, interiores, piedra, madera, eternit, etc. PINTURAS CÓNDOR S.A PRODUCTO: BARNIZ PARA EXTERIORES KLIMA DESCRIPCIÓN Barniz alquídico uretanizado para exteriores con absorbedores de rayos ultravioleta, que proporciona a la madera una película lisa e impermeable.

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DETALLES CONSTRUCTIVOS ESPECIFICACIONES Color: transparente ligeramente rojizo

USOS Acabado para superficies de madera expuestas principalmente en ambientes exteriores

INSTRUCCIONES DE APLICACIÓN - Aplique barniz Klima directo sobre la madera con el uso de una brocha. Si se requiere dar con pistola diluir con thinner 100 en relación de 4 litros de barniz por un 1 de thinner - Lije la superficie entre manos dejando por lo menos 24 horas entre ellas. Se requiere mínimo dos manos para tener una buena protección.

RENDIMIENTO TEORICO 10 - 11 m²/litro a un espesor seco de 1.5 mils (38.1 micrones)

SECAMIENTO Al tacto: Para Lijar:

6 – 8 horas (18 - 22 °C y 60 % de H.R.) 24 horas (18 - 22 °C y 60 % de H.R.)

LAVADO DE EQUIPO Y ASEO Thinner Laca (100SM)

PRECAUCIONES - Producto altamente inflamable úselo con ventilación adecuada y manténgalo alejado del fuego y de altas temperaturas; después de usarlo conservar el envase bien cerrado y en lugar fresco y seco. - Aplique con ventilación adecuada y use el equipo de protección: mascarilla de filtros, guantes, gafas. - En caso de contacto con la piel, lave el área afectada con abundante agua, si se ingirió por error, no induzca el vómito, busque atención médica inmediata. - Si el contacto es con los ojos, lave inmediatamente con abundante agua y busque atención médica especializada.

TAN (CONDOR) ACABADO FINAL 400 Recubrimiento diseñado a base de resinas alquídicas.

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DETALLES CONSTRUCTIVOS USOS RECOMENDADOS • Diseñada especialmente para decorar (acabados) diferentes superficies metálicas, madera y mampostería en interiores y exteriores. • Protege la superficie creando una barrera entre la misma y el medio ambiente. Protegiéndola de agentes ambientales como: polvo, salinidad y microorganismos. • Tiene el objetivo fundamental de alargar la vida útil del sustrato.

INFORMACIÓN TÉCNICA COLORES BRILLANTES Color: Amplia gama de colores Contenido de sólidos en peso: 42.7 % Contenido de sólidos en volumen: 30.0 %

RENDIMIENTO: 12 m²/litro a un espesor seco de 1.0 ml COLORES MATES Color: Blanco y negro Contenido de sólidos en peso: 56.7 % Contenido de sólidos en volumen: 36.3 %

ETERNACRIL (CONDOR) ACABADO FINAL E200 Pintura arquitectónica satinada vinil-acrílica y acrílica.

USOS RECOMENDADOS • Diseñada especialmente para decorar (acabados) superficies de fibrocemento nuevas o antiguas en interiores o exteriores. • Protege la superficie creando una barrera entre la misma y el medio ambiente. Protegiéndola de agentes ambientales como: polvo, salinidad y microorganismos. • Tiene el objetivo fundamental de alargar la vida útil del sustrato. Estado: 1. Lije, 2. Limpie, 3. Selle, 4. Pinte.

190

DETALLES CONSTRUCTIVOS PRECAUCIONES • Mantenga el envase bien cerrado y almacénelo en un lugar fresco y seco. • No mezclar este producto con otra clase de productos. • En caso de contacto con la piel, lave el área afectada con agua. • Si se ingirió por error, no induzca el vómito, busque atención médica. • Si el contacto es en los ojos, lave inmediatamente con abundante agua y busque atención médica especializada.

MANTENGA FUERA DEL ALCANCE DE LOS NIÑOS. APLICACIÓN • Homogeneizar el producto con una espátula. • Mezcle la pintura con agua en una proporción de 4 litros de ETERNACRIL por 1 litro de agua. • Aplique de 2 a 3 manos según el tipo de superficie. Secamiento • De 3 a 4 horas para segundas manos, en condiciones normales. En condiciones normales: 18° - 22° y 60% HR. Y rinde 7 a 9 m2/litro

LACAS Pintar madera con lacas Son líquidos que, extendidos en capas delgadas, al solidificar dan una superficie lisa, continua y, generalmente, incolora y brillante. Protege de los agentes atmosféricos. Pueden ser transparentes o translúcidos La utilización de lacas para la protección y decoración de la madera, permite obtener un acabado brillante, extremadamente terso y uniforme, en el que queda oculto el veteado original de la madera. La utilización de lacas tiene importantes ventajas respecto a las pinturas. A la hora de lacar o pintar madera, debemos saber que la laca es más brillante y duradera que la pintura y su tiempo de secado es menor. La tonalidad del color obtenido con la aplicación de lacas perdura más que la obtenida con pinturas, manteniéndose invariable con el paso del tiempo. Además, debido a la velocidad de secado, se evita que durante la aplicación se adhieran partículas de polvo del ambiente, consiguiéndose un acabado cristalino. Con las lacas podemos conseguir un acabado de cualquier color (cartas de colores RAL, NCS y Pantone)

Carta de colores PANTONE

Carta de colores RAL

191

DETALLES CONSTRUCTIVOS Son tres los elementos que debemos cuidar para conseguir un buen lacado: 1) el tipo de tablero sobre el que queremos aplicar la laca, 2) la limpieza de la superficie antes de la aplicación y 3) la calidad de la laca. Aunque se puede lacar cualquier tipo de madera o tablero, para conseguir un acabado liso y homogéneo se suele utilizar tablero MDF.

PRECIOS BARNIZ

LACAS

PINTURAS

192


193

DETALLES CONSTRUCTIVOS INSTALACIONES Y CHIMENEAS BAJANTES DE AGUA LLUVIA Y SERVIDAS P.V.C.= Poli cloruro de vinil

CARACTERÍSTICAS DE TUBERÍA:       

Durabilidad Resistencia Accesorios Fácil instalación No produce llama y auto extinguible Livianos Unión por cemento solvente

CLASIFICACIÓN: 1. TIPO “A”

2. TIPO “B”

(VENTILACION)

DIAMETRO

LONGITUD

ESPESOR

50mm

3m

1.5mm

75mm

3m

1.5mm

110mm

3m

1.5mm

(INSTALACIONES SANITARIAS)

DIAMETRO

LONGITUD

ESPESOR

50mm

3m

1.8mm

75mm

3m

1.8mm

110mm

3m

1.8mm

160mm

3m

1.8mm

200mm

6m

1.8mm

250mm

6m

1.8mm

315mm

6m

1.8mm

355mm

6m

1.8mm

400mm

6m

1.8mm

194

DETALLES CONSTRUCTIVOS ACCESORIOS:

45°

90°

CODOS CERRADOS

CODOS ABIERTOS

TEE

UNIONES

REDUCTOR

YEE

SIFÓN

DOBLE YEE

YEE REDUCTORA

PEGA: 

PEGA KALIPEGA



POLILIMPIA

DETALLE CONSTRUCTIVO DE LA TRAMPILLA DE LA COCINA

TRAMPILLA 75mm

CHAPA DE COMPRESIÓN REPLANTILLO PIEDRA TERRENO COMPACTADO

NIVELADO

SIFÓN 1/2"

195

DETALLES CONSTRUCTIVOS GDETALLE CONSTRUCTIVO DEL LAVABO PARED

SIFÓN 1/2" TUBO DE P.V.C. 50mm

0.55 2 CODOS DE 45º

TUBO DE P.V.C. 110mm

REDUCTOR

DETALLE CONSTRUCTIVO DEL LAVAJILLAS

LAVAPLATOS

0.55

LAVAVAJILLAS

0.15

196

DETALLES CONSTRUCTIVOS DETALLE CONSTRUCTIVO DE LA LAVANDERIA

PARED

TUBERIA 1/2"

0.40 VARILLA DE HIERRO Ø TUBO DE P.V.C. 50mm DOBLE PARED

0.90


2 CODOS DE 45º

REDUCTOR

DETALLE CONSTRUCTIVO DE LA LAVADORA PARED

LAVADORA

0.70

TUBO DE P.V.C. 50mm 2 CODOS DE 45º


REDUCTOR

197


0.30

PARED

0.1

CODO DE 45º

LAVADORA

0.70

TUBO DE P.V.C. 50mm 2 CODOS DE 45º


REDUCTOR

DETALLE CONSTRUCTIVO DE LA SECADORA

PARED TUBO DE P.V.C. 50mm

1.00

SECADORA

TUBO DE ZINC

2 CODOS DE 45º

0.07

198

DETALLES CONSTRUCTIVOS DETALLE CONSTRUCTIVO DEL INODORO

REVESTIMIENTO DE CERAMICA PARED

ENLUCIDO DOSCIFICACIÓN 1:2

ANILLO DE CERA

AL CENTRO EN OBRA BRUTA

0.30 0.33

PEGADO CON SILICÓN COLOR CERAMICA

DETALLE CONSTRUCTIVO DE BAJANTE B.A.S. O B.A.LL.

COLUMNA ESTRUCTURAL

COLUMNA V1 DE 10X10cm

BAJANTE DE 110mm

199

DETALLES CONSTRUCTIVOS  OPCION 1

BAJANTE DE 110mm

CHICOTE

CHICOTE VAN C/4 FILAS EN LADRILLO C/2 FILAS EN BLOQUE CODO 90º

ELEVACIÓN

 OPCION 2 COLUMNA V1 DE 10X10cm

COLUMNA ESTRUCTURAL

BAJANTE DE 110mm

CODO 90º

ELEVACIÓN

200

DETALLES CONSTRUCTIVOS DETALLE CONSTRUCTIVO DE TINA DE BAÑO.

PARED

TINA DE BAÑO 0.05

0.70

0.1

BORDILLO DE CERAMICA 0.45-0.50 cm

CAMA DE ARENA FINA 5-7cm LOSA DE Hº Aº

TUBO DE P.V.C. 110mm SIFÓN 50mm-75mm REDUCTOR



Siempre dejar un bordillo con caída para evitar la humedad en la pared y colocar cerámica.



La cama de arena fina se deberá colocar hasta la altura de la tina (5-7 cm)

201

DETALLES CONSTRUCTIVOS DETALLE CONSTRUCTIVO DE DUCHA.

PARED

0.10

LOSA DE Hº Aº

TUBO DE P.V.C. 110mm SIFÓN 50mm-75mm REDUCTOR

202

DETALLES CONSTRUCTIVOS DETALLE CONSTRUCITIVO DE UNA VIVIENDA

203


204


205


206


DETALLE CONSTRUCTIVO DE POZO DE REVISIÓN



SE PUEDE HACER

VARILLA DE 8mm C/15cm

TAPA DE Hº Aº 5cm

PARED DE LADRILLO O HºAº TUBO DE ENTRADA MIN. P=2%

TUBO DE SALIDA MIN. P=2% CAMA DE ARENA 1-2 cm

ENLUCIDO 1; 2 1/2

CHAPA DE COMPRESIÓN REPLANTILLO DE PIEDRA

TERRENO COMPACTADO

207


SE RECOMIENDA

0.40 cm

0.40 cm

VARILLA DE 8mm C/15cm

TAPA DE Hº Aº 210 kg/cm 5cm PARED DE LADRILLO O HºAº

TUBO DE ENTRADA MIN. P=2%

ENLUCIDO 1; 2 1/2

CAMA DE ARENA 1-2 cm P=2% TUBO DE SALIDA MIN. P=2%

CHAPA DE COMPRESIÓN

REPLANTILLO DE PIEDRA TERRENO COMPACTADO

   

En caso de garaje la tapa de hormigón armado deberá tener varilla de 12mm de diámetro. El ancho mínimo será de 40 cm (luz libre) Los tubos se deberá tener una inclinación mínima del 2% con el objeto de que corra el agua ya sea lluvia o servida. Los tubos deberán estar recostados en una cama de arena gruesa de 1-2 cm.

1-2 cm



En las tapas se deberá colocar un tuvo ½” , el cual será retirado a los siete días para sustituirlo por una varilla y formar una agarradero.

208


DETALLE CONSTRUCTIVO DE POZO DE REVISIÓN CON CERAMICA DE REVESTIMIENTO ROSCA ROSCA CERAMICA CHAPA COMPRESIÓN TUBO DE ENTRADA MIN. P=2%

ENLUCIDO 1; 2 1/2 PARED DE LADRILLO O HºAº

CAMA DE ARENA 1-2 cm P=2% CHAPA DE COMPRESIÓN

TUBO DE SALIDA MIN. P=2%

REPLANTILLO DE PIEDRA TERRENO COMPACTADO



Malla elaborada con ángulos metálicos, sirve para fundir la tapa de hormigón armado.



Se debe dejar un orificio en la cerámica como en la losa colocando una rosca.

209




Se utiliza para levantar la tapa, al final deberá tener una rosca.

DETALLE CONSTRUCTIVO LA DE CISTERNA, PISCINAS O RESERVORIO DE AGUA DETALLE DE CISTERNAS

EMPUJE DE TIERA

EMPUJE DE AGUA

EMPUJE DE TIERA

NIVEL FREATICO

210


P=2%

P=2%

0.60 DESARENADOR 0.60

PLANTA BASE CISTERNA

LAS PAREDES SE PUEDEN REALIZAR A SOGA, TIZON O ESTILO INGLES

ORIFICIOS PARA TUBOS DE SUCCION

LOSA SUPERIOR DE UNA CISTERNA (TAPA)

211

DETALLES CONSTRUCTIVOS NOTA:       

Se debe dejar la bomba cerca de la cisterna. Primero se debe impermeabilizar y luego colocar la cerámica. Super “k” impermeabiliza´ Techofild permite pegar la cerámica Se puede hacer todo de hormigón armado. Se procurar que las tapas de las cisternas no se encuentren debajo de garajes. Si se encuentran ubicadas en lugares de un alto peso diseñar con losa nervada utilizando la varilla de diámetro de 12-14mm. Al espejo del agua la altura máxima deber se de 1.5m.

SE PUEDE REALIZAR LA PAREDES DE H*A* CON VARILLA

212

SUELO COMPACTADO

REPLANTILLO DE PIEDRA

MALLA ELECTROSOLDADA

IMPERMEABILIZACION SUPER ¨K¨+TECHOFILD

ENLUCIDO 1:2,5

PARED DE LADRILLO

BOMBA

TANQUE DE HIDRIPRESION

P=2%

TUBO DE SUCCION

LOSA DE H*A*

DETALLE DE CISTERNAS

LOSA DE H*A*

CADENA PERIMETRAL

DESARENADOR

VARILLA INTERMEDIA CADA 2 FILAS DE LADRILLO

SEGUNDA CAPA DE ENLUCIDO 1:2,5 REVESTIMIENTO DE CERAMICA


213

DETALLES CONSTRUCTIVOS DETALLE CONSTRUCTIVO DE JARDINERAS

PARED DE LADRILLO VEGETACION TIERRA 20cm MIN. ARENA GRUESA 5cm GRAVILLA 3cm RIPIO O GRAVA 5cm PIEDRA DE 7cm 1 DE 12 mm

LLAVE ENLUCIDO 1:2,5 IMPERMEABILIZACION SUPER ¨K¨+TECHOFILD P=2% 0.07 0.10

SEGUNDA CAPA DE ENLUCIDO 1:2,5 CIELO RASO UNION DE 2 CODOS A 45*

0.25 0.30

A BAJANTE DE 110 mm

214

DETALLES CONSTRUCTIVOS DETALLE CONSTRUCTIVO DE CHIMENEAS

0.30 0.35

0.25 0.35

H*A*

0.70 0.90

0.40 0.50 H*A* 0.10

LATA CAIDA DE CENIZA ALMACENAMIENTO DE LENA CERAMICA PISO DE MADERA BASE 0.70

NOTA:   

Se debe realizar una cadena de pared a pared. No enlucir dentro de la chimenea La dirección de los orificios de desfogue de humo deberán realizarce de norte a sur.

215


DE NORTE A SUR



Se debe colocar malla en los orificios de desfogue para evitar la entreda de roedores.

SE DEBE COLOCAR MALLA PARA EVIRTAR LA ENTRADA DE ROEDORES

216


COLOCACIÓN DE TUBOS CON ACEITE EN LA CONTRUCCIÓN DE LA PARRILA PARA EL DESFOQUE DE LA CENIZA



Se deberá construir paredes internas que sirven para conducir el humo

217

Detalles Contructivos 4 a Arquitectura

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