DEFORMACIÓN PLÁSTICA Modo de deformación en que el material no regresa a su forma original después de retirar la carga aplicada. Esto sucede porque en la l a deformación plástica el material experimenta cambios termodinámicos irreversibles y adquiere mayor energía potencial elástico. La deformación plástica es lo contrario a la deformación reversible. Cuando un material está en tensión, sus dimensiones varían. Por ejemplo, la tracción causará aumento de longitud. El cambio dimensional provocado por las tensiones se denomina deformación. En el comportamiento elástico, la deformación producida en un material al someterle a tensiónese totalmente, recuperándose el estado inicial al cesar la tensión actuante. Muchos materiales poseen un límite elástico determinado y cuando se someten a tensión se deforman elásticamente hasta ese límite. Más allá de este punto la deformación originada originada no es directamente directamente proporcional a la tensión tensión aplicada, y también ocurre que esta deformación no es totalmente recuperable. Si cesa la tensión, el material quedará en estado de deformación permanente o plástica. Una teoría para explicar la deformación plástica en los metales fue la teoría de deslizamiento en bloque; cuando aumenta la tensión del material, tiene lugar la deformación plástica por el movimiento de grandes bloques de átomos con deslizamiento relativo de unos en relación a otros a lo largo de determinados planos dentro del cristal. La teoría cuenta con un gran número de justificaciones en su favor, f avor, pero cuenta con ciertos ciertos i inconvenientes. inconvenientes. Actualmente, las teorías sobre sobre las deformaciones plásticas de metales se basan en La existencia de pequeñas imperfecciones o defectos en los cristales. Se denominan dislocaciones, y la deformación plástica es debida al movimiento de dislocaciones a través delos planos de deslizamiento de un cristal bajo la acción de una tensión aplicada. Otro modo de conseguir deformaciones plásticas es por maclado, que se origina por tensiones mecánicas, tensiones tensiones que aparecen durante el enfriamiento en el moldeo o por las que aparecen durante los tratamientos térmicos.
Relación Esfuerzo – Deformación La mejor explicación de las relaciones entre esfuerzo y deformación la formuló Datsko. Este investigador describe la región plástica del diagrama esfuerzo- deformación con valores reales mediante la ecuación:
σ= σ o Є m Dónde: σ = esfuerzo real σo =coeficiente de resistencia o coeficiente de endurecimiento por deformación Є = deformación plástica real m= exponente para el endurecimiento por deformación
El esfuerzo de ingeniería es S= σ e-
Є
m -Є
O bien, S= σ oЄ e El punto máximo en el diagrama carga-deformación, o en el diagrama esfuerzo deformación con valores nominales, al menos para algunos materiales, coincide con una pendiente igual acero. De manera que:
σ oAo(mЄm-1e-Є– Є me-e )=0
m=Єu
Esta relación sólo es válida si el diagrama carga-deformación tiene un punto dependiente nula.
