CURSO DE LÍQUIDOS PENETRANTES NIVE NIVEL L II
Conceptos
Ensayos No Destructivos Son los métodos empleados para examinar o inspeccionar una pieza, material o sistema, sin que esto altere su operatividad a futuro.
Eleme lement ntos os bá b ási sico coss de lo loss Ens nsa ayo yoss No No De Dest stru ruct ctiv ivos os Objeto o parte p arte a ser inspecci ins peccion onada ada.. Campo penetrante radiación...)
(
electromagnético,
Cambios en el campo, por po r efecto efectoss de d el objeto. o bjeto. Detección de los ca cambios mbios produ producidos cidos.. Indicación y registro de los cambios. Interpretación. Toma de deci decisi sión ón..
elástico,
líquido,
Aplicaciones de los Ensayos no Destructivos Verificación de la integridad física de materiales / equipos. Evaluaciones médicas y veterinarias. Aseguramiento/control de calidad en la producción de bienes. Identificación positiva de materiales. Clasificación y diferenciación entre materiales similares. Estimación de vida útil remanente. Verificación de reparaciones practicadas. Prevención de accidentes y análisis de fallas.
Ventajas en el uso de Ensayos no Destructivos Evita altos costos de fallas. Contribuye con la imagen del producto y de la empresa. Se ajusta a las exigencias crecientes de las nuevas tecnologías. Previene el incremento de costos aguas abajo en los procesos. Se adapta a las exigencias por la seguridad pública. Permite optimar los diseños y prototipos.
ASNT - SNT - TC - 1A
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Práctica recomendada. Base para el desarrollo de prácticas escritas de cada empleador. Referida por códigos y especificaciones: AWS D1.1, API 650 = uso obligatorio. ASME VIII, API 1104 = ASNT ó ACCP. Lineamientos generales para calificación y certificación de personal en Ensayos no Destructivos. Cubre 12 técnicas diferentes (Emisión acústica, electromagnética, fugas, líquidos penetrantes, partículas magnéticas, radiografía con neutrones, radiografía , térmica infrarroja, ultrasonido, análisis de vibraciones, laser ( holografía profilometría) y visual) 3 niveles de certificación.
CALIFICACIÓN VS. CERTIFICACIÓN CALIFICACIÓN: Implica el conocimiento y experiencia demostradas (entrenamiento y experiencia documentados) necesarios para la apropiada ejecución de las labores del trabajo específico.
CERTIFICACIÓN: Es el testimonio escrito de la calificación de una persona, para una tarea en particular.
Clasificación según ASNT PERSONAL CALIFICADO
Nivel I:
Calificado para practicar ensayos específicos.
Nivel II:
Calificado para practicar ensayos, interpretar resultados y elaborar reportes.
Nivel III:
Calificado para aprobar procedimientos, interpretar resultados, asesorar y adiestrar personal PERSONAL NO CALIFICADO
Aprendices (trainee):
No calificado / trabajo tutelado / sin toma de decisiones.
Responsabilidades del nivel I en cualquier técnica •
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Calibraciones de equipos de inspección para practicar ensayos específicos. Llevar a cabo calibraciones e interpretaciones particulares, siguiendo instrucciones escritas.
•
Realizar ensayos bajo supervisión de un nivel II o III.
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Registrar resultados y elaborar reportes.
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Clasificar resultados de acuerdo a criterios documentados, con aprobación del nivel III. No es responsable por el diseño y selección del método de inspección o la técnica a ser empleada.
Responsabilidades del nivel II en cualquier técnica •
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Calibraciones de equipos de inspección según normas aplicables. Interpretar resultados de ensayos, siguiendo las normas aplicables. Entrenar y/o guiar aprendices y personal nivel I, bajo la supervisión de un nivel III.
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Manejar las limitaciones y alcance de la técnica.
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Registrar resultados y elaborar reportes.
Respon sp onsabil sabilid ida ades del niv n ive el III III en cualquier cualqu ier técn técnic ica a •
Desarroll sarrolla ar, calific calificar ar y apro probar bar pro procedimiento cedimientos. s.
•
Interpretar normas y proce proc edim dimientos ientos aplica aplic ables.
•
Seleccion lecciona ar los método métodoss y técnicas técnic as más más convenie con venientes. ntes.
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Interpretar y evalua valuarr resultados de ensayos, ensayos, según las normas. Establece stablecerr criterios cr iterios de aceptación aceptación cuando c uando estos no estén definidos. Entrenar y calific calif icar ar a perso personal nal nivel ni vel I y II. II. Según requisi requisitos tos de la práctica escr escrita, ita, puede ser ser ca c alif lificado icado porr la empresa empleadora o por ASNT po ASNT di directamente, rectamente, en cu cuyo yo caso se le denomin denom ina a ASNT ASNT-N -ND DT-Le -Level vel II III. I.
Educación du cación,, ent entrena renami mie ento nt o y expe xp erie ri encia nc ia
Para calificarse inicialmente en alguna técnica en particular, hace falta cumplir con los requisitos mínimos en cuanto a los siguientes elementos: • • • •
Nivel de escolaridad. Programa de entrenamiento. Experiencia acumulad acumulada. a. Aprobar los exámene exámeness correspondie correspondientes. ntes.
Califi li ficaci cación ón en Tintes Tin tes Penetr Penetra ante nt es (PT (PT): Requisito qui sitoss típicos Niv ive el I
Bachiller o superior / 4 horas de adiestramiento / 70 horas de experiencia en la aplicación (obtenida durante un período de 15 días a 3 meses).
Aprobar los exámenes general, específico y práctico. Nivel Niv el IIII
Bachiller con 8 horas de adiestramiento adicionales al nivel I / 140 horas de experiencia en la aplicación (obtenida durante un período de 1 a 6 meses).
2 años años universitarios universitarios aprobados, aprobados, con 4 horas de adiestramient adiestramiento o adicionales al nivel I / 140 horas de experiencia en la aplicación (obtenida durante un período de 1 a 6 meses).
Aprobar los exámenes general, específico y práctico.
Dudas típicas
¿Puede alguien calificarse como nivel II sin haber sido nivel I?
Si, siempre y cuando ejecute capacitación formal por un tiempo igual a la suma de las horas requeridas para nivel 1 y 2. Igualmente debe reunir la sumatoria de las horas de experiencia necesarias para nivel 1 y 2. Las horas de experiencia necesaria para ser nivel 2, deben ser ejecutadas en actividades que haría un inspector nivel 1. ¿Puede alguien calificarse en varios métodos (UT, RT, PT), a la vez?
Si, en este caso, el tiempo de experiencia puede acumularse de manera simultánea para varias técnicas si el inspector dedica al menos el 25% de su tiempo a cada técnica a ser calificada...
Práctica escrita de la empresa EL EMPLEADOR ES QUIEN DEBE CERTIFICAR AL PERSONAL. Para ello debe establecer una práctica escrita para el control del entrenamiento, calificación y certificación del personal NDT: • • •
• • •
•
Responsabilidad de cada nivel. Facultades y autoridades de cada nivel. Requisitos de evaluación, entrenamiento y experiencia. Condiciones de experiencia interrumpida. Registros, archivo y auditoría de la información. Vigencia de la certificación / re-certificación (nivel I y II = 3 años y nivel III = 5 años). Revocación por terminación laboral o faltas.
Evaluaciones para la calificación
Examen anual de agudeza visual lejana (20/40 con o sin lentes), cercana (J2 a 30 cm de distancia) y cromática (tipicamente Ishihara).
Exámenes de conocimientos (administrados por un nivel III), con resultado min. 70/100 y prom. 80/100: • •
•
General (min. 40 preguntas de principios) Específico (min. 20 preguntas de aplicación, normas, equipo, procedimientos y técnicas). De habilidad práctica (operación, min. 10 puntos de verificación en ensayo sobre muestras).
Requisitos para el registro de certificación por parte de SGS Documentación necesaria para avalar el cumplimiento con los requisitos de ASNT-TC-1A, aplicado a personas que tomarán los cursos y exámenes administrados por SGS: Título o constancia del último nivel de educación académica alcanzado. Diplomas o constancias de cursos formales tomados en la técnica, indicando el nivel, fecha, institución, duración, nivel del instructor. Debe mostrar si el curso fue calificado con exámenes. Constancia firmada por o ptometrista, oftalmólogo o médico, de examen de agudeza visual cercana con o sin lentes (preferiblemente utilizando método Jaeger número 2, a 30 cm), así como de distinción de colores y tonalidades de grises. Este documento deberá enviarse a SGS cada año mientras su certificación esté vigente. Registro de tiempo de experiencia en horas efectivas aplicadas en la técnica o en meses trabajando en ensayos no destructivos, en cuyo caso debe indicar el porcentaje del tiempo que ha dedicado efectivamente a la técnica (este documento debe ser avalado por el empleador con el cual adquirió la experiencia correspondiente) Favor incluir en cada documento, la información de contacto disponible que le facilite a SGS la verificación del contenido de dicho documento si lo considera necesario (ejm. Teléfonos, dirección, email, persona u organismo a contactar, otros)
CERTIFICADO DE ASISTENCIA CERTIFICADO Otorgado Otorgado a: a:
JOSÉ ANTONIO GÓMEZ GÓMEZ Por al curso cursode: de: Por haber haber asistido asistido al
RADIOGRAFIA (RT) NIVEL NIVELIIII RADIOGRAFIA (RT)
(Según la práctica recomendada ASNT- TC-1A)
(Según la práctica recomendada ASNT- TC-1A) Curso efectuado en l a ciudad de Li ma – Perú del 08 al 12 Marzo de Curso efectuado ende la ciudad de2004 Lima – Perú
del 08 al 12 de Marzo de 2004 Este documento no implica la aprobación de los exámenes de calificación ni el cumplimiento con los de aprobación certificación de previstos en la norma Este documento norequisitos implica la los exámenes deASNT-TC-1A. calificación ni el
cumplimiento con los requisitos de certificación previstos en la norma ASNT-TC-1A.
_______________________________ Edgardo Ferrer Inspector ASNT-NDT-Nivel III _______________________________ o NEdgardo RegistroFerrer ASNT: 118835 (Miami, Florida)
Inspector ASNT-NDT-Nivel III No Registro ASNT: 118835(Miami, Florida) SSC-VE-ASI-0026
SSC-VE-ASI-0026
SGS del Perú S.A.C. Av. Elmer Faucett 3348 Callao - Perú Teléfono: (511) 575-2030
SGS del Perú S.A.C. Av. Elmer Faucett 3348 Callao - Perú Teléfono: (511) 575-2030
_____________________________ Gino Cálamo Product Manager _____________________________ Industrial Services Gino Cálamo
Product Manager Industrial Services
CERTIFICADO DE APROBACIÓN Otorgado a:
PEDRO JOSÉ GÓMEZ CASTRO Por haber cumplido con los requisitos de capacitación formal y haber aprobado los exámenes según la Práctica Recomendada ASNT-TC-1A en:
RADIOGRAFÍA (RT) NIVEL II Curso y exámenes efectuados por SGS en la ciudad de Lima – Perú del 08 al 12 de Marzo de 2004
Examen General: Examen Específico: Examen Práctico:
83% 90% 70%
Este documento certifica el cumplimiento de las 40 horas de capacitación formal, así como la aprobación de los exámenes con los puntajes arriba indicados. Este documento no acredita el cumplimiento de los requisitos mínimos de experiencia, calificación previa Nivel I, ni de agudeza visual establecidos en la Práctica Recomendada ASNT-TC-1A.
_______________________________ Edgardo Ferrer Inspector ASNT-NDT-Nivel III No Regis tro ASNT: 118835 (Miami, Florida) SSC-VE-CAL-0004
SGS del Perú S.A.C. Av. Elmer Faucett 3348 Callao - Perú Teléfono: (511) 575-2030
_______________________________ Gino Cálamo Product Manager Industrial Services
REGISTRO DE CALIFICACIÓN Otorgado a:
PEDRO ANTONIO GONZÁLEZ Por haber cumplido con los requisitos mínimos de la práctica ASNT-TC-1A para ser certificado por su empleador en:
RADIOGRAFÍA (RT) NIVEL II Curso y exámenes efectuados por SGS en la ciudad de Lima – Perú del 08 al 12 de Marzo de 2004 SGS mantiene los siguientes registros de infor mación: Exámenes Nivel Educativo Capacitación Experiencia Agudeza Visual
General = 90% / Específico = 95% / Práctico = 98% Ingeniero 40 horas adicionales al requisito de Nivel I Mayor a 9 meses ó 630 horas adicionales al nivel I (*) OK y vigente hasta el 05-03-05 (**)
(*) La experiencia registrada fue adquirida en un período de tiempo entre 4.5 y 27 meses. (**) Se recomienda verificar anualmente el certificado de agudeza visual durante la vigencia del presente registro.
Vigencia del presente registro: del 12 de Abril de 2004 al 12 de Abril de 2007
_______________________________ Edgardo Ferrer Inspector ASNT-NDT-Nivel III No Registro ASNT: 118835 (Miami, Florida) SSC-VE-REG-0001
SGS del Perú S.A.C. Av. Elmer Faucett 3348 Callao - Perú Teléfono: (511) 575-2030
_______________________________ Gino Cálamo Product Manager Industrial Services
Ejemplos de certificaciones y membresías
Conceptos Indicación Es la señal producida por el medio de detección de cada técnica. que puede ser percibida de forma cualitativa o cuantitativa y que requiere de análisis para determinar si obedece a una discontinuidad.
Discontinuidad Es toda indicación localizada, que nos señala una diferencia en el comportamiento de dicha área, con respecto a su entorno. No todas las discontinuidades se consideran defectos, pero ameritan de análisis para determinar su aceptabilidad.
Defecto Es una discontinuidad que excede los límites permisibles establecidos en las regulaciones aplicables al caso particular y que por tanto debe ser rechazada.
Conceptos Sensibilidad Capacidad de un determinado discontinuidades muy pequeñas.
ensayo
para
detectar
Resolución Capacidad de un determinado ensayo para diferenciar discontinuidades muy próximas entre si.
Materiales Penetrantes Incluye todos los productos usados para hacer el ensayo, tales como limpiadores, tintes, emulsificantes y reveladores.
Líquidos Penetrantes
¿En qué consisten los Tintes Penetrantes?
Tintes Penetrantes
Técnica de inspección sencilla y económica, que permite detectar discontinuidades y defectos abiertos a la superficie, que no serían evidentes a simple vista.
Aplicación de tintes penetrantes en la inspección de elementos estructurales de montaña rusa.
Tintes Penetrantes Ventajas Simple Económico Aplicable a superficies extensas Entrenamiento y certificación relativamente rápida Aplicable a todo tipo de material no poroso Muy portátil y fácil de operar Alta sensibilidad
Tintes Penetrantes Desventajas Las discontinuidades deben ser abiertas a la superficie. Limitado cuando existe alta rugosidad superficial. Riesgos de daños al ambiente. Limitaciones de salud en espacios confinados. Puede contaminar los materiales inspeccionados. Tiñe o mancha algunos materiales de manera permanente. Rango de temperatura usualmente limitado a 50-125 F.
Principio básico:
Se basa en el principio físico de la acción capilar o fuerza capilar, la cual a su vez depende de la tensión superficial, viscosidad del líquido y condiciones de la superficie (limpieza / rugosidad).
Propiedades físicas de los líquidos: Viscosidad:
Es la propiedad de un fluido que resulta de la fricción molecular interna.
A mayor viscosidad, mayor resistencia a fluir.
A Mayor viscosidad, menor velocidad tanto de penetración en las grietas como de extracción durante el revelado.
Es una propiedad importante y fácil de medir.
Conviene que los penetrantes tengan bajas viscosidad.
Propiedades físicas de los líquidos:
Gravedad específica:
Es una comparación entre la densidad de un fluido y la del agua destilada a 4°C.
Conviene que los penetrantes sean livianos, con baja gravedad específica.
Gravedad del penetrante menor a la del agua para que flote dentro de los tanques.
Resulta fácil de medir..
Propiedades físicas de los líquidos: Punto de Inflamabilidad:
Se refiere a la temperatura a la cual se produciría una ignición espontánea del líquido.
Algunas especificaciones establecen un mínimo de 125 F, para evitar riesgos de seguridad durante los ensayos.
Propiedades físicas de los líquidos: Mojabilidad:
Propiedad del líquido de esparcirse sobre una superficie determinada, formando una película fina
Se mide en función del ángulo formado entre la gota y la superficie.
Su valor depende de la resultante entre las fuerzas de la tensión superficial y de la adhesión en la interface.
El penetrante debe tener buena mojabilidad sobre la superficie a inspeccionar. El ángulo debe ser menor de 90 grados.
Proporcional a la capacidad de penetración del tinte.
Propiedades físicas de los líquidos:
Propiedades físicas de los líquidos:
La acción capilar es la tendencia de un líquido a penetrar en pequeñas holguras abiertas a la superficie. Esta es la principal responsable de la efectividad de los ensayos con tintes penetrantes.
Propiedades físicas de los líquidos:
Acción capilar y su efecto en PT h= 4t Cos(a)/(Dgd) t= tensión superficial a
D= densidad del líquido g= gravedad
h
Balance entre fuerzas de gravedad y tensión superficial. Penetra fácilmente en grietas finas Líquido debe ser liviano d
Viscosidad no influye salvo en la velocidad de penetración. Orientación de discontinuidad no es determinante
Propiedades ideales de un penetrante:
Baja viscosidad.
Alta mojabilidad de la superficie a inspeccionar.
No evaporarse o secarse rápidamente.
Ser lavable fácilmente de la superficie inspeccionada.
Brotar de las aberturas en corto tiempo.
Tener gran contraste respecto a la superficie inspeccionada, ya sea mediante coloreado o fluorescencia.
Tener permanencia del contraste ante la luz blanca o luz UV.
Inerte al material ensayado y los recipientes que lo contienen.
Ser inodoro, no tóxico y no ser inflamable.
Bajo costo.
Clasificación de los ensayos con tintes penetrantes: Según el tipo de penetrante: Fluorescentes, tipo I. Visibles o Coloreados, tipo II. Duales, Tipo III.
Según el método de remoción del penetrante: Lavables con agua, método A Post emulsificables lipofílicos, método B Removibles con solventes, método C Post emulsificables hidrofílicos, método D
LA COMBINACIÓN DE AMBAS CLASIFICACIONES CONFORMAN UN SISTEMA DE ENSAYO.
Recomendación:
NUNCA COMBINE MATERIALES PENETRANTES (TINTE, REVELADOR, EMULSIFICANTE) DE DIFERENTES MARCAS.
Clasificación de los ensayos con tintes penetrantes:
Según su sensibilidad: • • • •
Baja, 1. Media, 2. Alta, 3. Muy alta, 4.
Tintes removibles con solvente o lavables con agua
1. Limpie mediante lavado, desengrase, decapado o chorro de arena 2. Aplique el tinte penetrante luego de secada la pieza / tiempo de penetración. 3. Remueva el penetrante con agua o solvente, según el caso. 4. Aplique el revelador (seco, base agua o base solvente). 5. Inspeccione (luz visible o luz negra). 6. Limpieza final.
TINTES POST-EMULSIFICABLES Emulsión = gotas de un líquido dispersas en otro no miscible.
1. Limpieza y secado de la pieza. 2. Aplicar tinte penetrante post emulsificable/tiempo de penetración. 3. Aplicar emulsificador sobre el tinte (lo hace lavable con agua). 4. Penetrante en la superficie resulta emulsificado. 5. Remover tinte emulsificado con chorro de agua. 6. Aplicar revelador. 7. Inspección con luz blanca o negra. 8. Limpieza final.
Reparación de cuerpo de válvula, mediante soldadura . Los defectos removidos son verificados con tintes removibles con solventes.
Preparación de la superficie y limpieza •Crítica para la sensibilidad del ensayo •Debe garantizar superficies libres de contaminantes. •
•
•
Mecánica (elimina la rugosidad) Esmerilado / chorro arena / mecanizado / pulido. Deformación plástica. Ataque químico o decapado Re-apertura de grietas Desengrase / Detergentes
Secado Permita un secado de entre 2 y 5 minutos, según el tipo de limpiador usado y de método de secado: •
Aire tibio.
•
Aire frío
•
Evaporación libre al aire libre.
Aplicación del penetrante La superficie del material a inspeccionar puede ser cubierta mediante: •
Inmersión
•
Brocha
•
Rociado (spray)
•
Rociado electrostático
Tiempo de penetración (Dwell time)
El tiempo recomendado de penetración depende de factores como: • • • • •
Tipo de material a inspeccionar. Discontinuidades esperadas. Tipo y proceso de penetrante utilizado. Condiciones particulares de inspección. Temperatura de las piezas.
Típicamente entre 5 y 15 minutos. El fabricante de los materiales penetrantes siempre tiene la última palabra.
Tiempo de penetración (Dwell time) Minimum Dwell Times (based on ASME V, T-672 recommendation):
Material
Form
Type of Discontinuity
Dwell Times (minutes)
Penetrant
Developer
Steel and Casting high & Welds temperatur e alloys
Porosity, lack of fusion, cracks (all forms), cold shuts
5
10
Steel and high temperatur e alloys
Laps, forms)
10
10
Wrought materials (extrusion, forging, plate)
cracks (all
Remoción del exceso de penetrante
Sistemas lavables con agua, incluyendo los post-emulsificables hidrofílicos: •
• • • •
Chorro de agua, ángulo < 30 grados respecto a la superficie, a 30 cm y 30 psi aprox. Temperatura del agua de 10 a 38 ºC (50 a 100°F). Duración no mayor a 2 min. Paños que no desprendan pelusas. Hidrofílicos funcionan por acción detergente.
Remoción del exceso de penetrante Post-emulsificable lipofílico: Puede removerse por inmersión o chorro de agua. Nunca debe utilizarse brocha. Funcionan por difusión. Requieren tiempo de difusión recomendado por el fabricante. • • •
Removible con solvente: Paños que no desprendan pelusa. Solvente no debe escurrir sobre la pieza. Nunca aplicar el spray directamente sobre la pieza sino humedecer paño con solvente. • • •
Revelador
Conforma una película secante que hace contraste con el penetrante y con la superficie.
La capa aplicada debe ser fina y uniforme para garantizar una buena evaluación de las indicaciones.
No debe ser tóxico.
Pueden aplicarse mediante aerosoles, pulverizado, inmersión o rociado.
Aplicar dentro de los 5 minutos después de removido el exceso de penetrante.
Tipos de Reveladores
Polvo seco.
Soluble en agua.
Suspención en agua.
No acuoso.
Aplicación específica.
Polvo seco (Forma A)
Características:
Es muy fino y usualmente blanco.
Aplicado por inmersión, empolvado manual atmósferas.
Eliminación del exceso por soplado o golpeado.
Polvo seco (Forma A)
Ventajas:
Fácil de aplicar en piezas grandes.
Simple y rápido en pocas piezas.
Fácil de remover.
No se contamina fácilmente.
Adecuado para gran exudación o geometrías complejas.
Polvo seco (Forma A)
Limitaciones:
Menor resolución que los húmedos.
No garantiza cubrimiento completo.
Poca adherencia en superficies lisas.
Posibilidad de trastornos respiratorios.
Húmedos solubles y en suspensión (formas B y C)
Características:
Son aplicados por rociado, inmersión o pulverizado.
Requieren un proceso posterior de secado.
Húmedos solubles y en suspensión (formas B y C)
Ventajas:
Proporcionan cubrimiento completo.
Mayor sensibilidad que el seco.
Apropiado para superficies lisas.
Húmedos solubles y en suspensión (formas B y C)
Limitaciones:
Tendencia a producir espuma en sistemas automáticos.
Difíciles de remover después de la inspección.
Tienden a empozarse sobre geometrías complejas.
Húmedos no acuosos (forma D)
Requieren de la pieza seca.
Se aplican por pulverizado en aerosol o recipientes a granel.
No deben fluir ya que pueden remover el penetrante de las discontinuidades.
Aplicación específica (Forma E)
Bajo contenido de azufre, cloro y sulfatos.
Aplicaciones a altas y bajas temperaturas.
No tóxicos para la industria alimenticia.
Otros.
Tiempo de revelado
Nunca debe ser menor a 10 minutos.
En general nunca mayor a 30 minutos.
Evaluación
Debe aplicarse criterio de aceptación acordado.
Se requiere ambiente libre de contaminación.
Acostumbrar la vista por 5 min.
Descansar 15 min. por cada 2 horas de trabajo.
CONTROLAR ILUMINACIÓN
Iluminación para visibles (tipo II)
Buena luz ambiental, natural o artificial. ASME recomienda un mínimo de 1000 lux (100 fc).
Limpieza final
Concluida la evaluación, se procede a la remoción de la capa de revelador.
Es obligatorio cuando el procedimiento así lo exige.
Los residuos de penetrante y revelador son puntos favorables para el inicio de corrosión y afectan la estética.
Es aconsejable utilizar el mismo procedimiento utilizado en la pre-limpieza.
Debe tenerse cuidado en no dañar la superficie inspeccionada.
El trabajo del inspector no termina hasta que limpia!!!
Fluorescentes lavables con agua
Para grietas finas y pequeñas.
Simple y rápido, especialmente en piezas pequeñas y sistemas automatizados.
Económico en piezas grandes por utilizar agua.
Adecuado para piezas rugosas.
Fluorescentes lavables con agua Desventajas:
Lavable en discontinuidades muy abiertas
Malo en geometrías complejas.
Requiere luz UV, áreas oscurecidas e instalación para el lavado.
Reinspección no es confiable.
Fluorescentes post-emulsificables
Para grietas finas y pequeñas.
El mejor en grietas abiertas y geometrías complejas.
Emplea cortos tiempos de penetración.
Reinspección es confiable.
Fluorescentes post-emulsificables Desventajas:
Tiempos de emulsificación críticos, sobre todo en lipofílicos.
Requieren áreas oscurecidas, luz UV e instalaciones para lavado.
Dificultad al remover exceso de penetrante de superficies rugosas o no uniformes.
Fluorescentes removibles con solvente
Para grietas finas y pequeñas, bueno con anodizados.
Excelente en inspecciones puntuales.
Rápido de aplicar, muy portátiles por no requerir agua.
La reinspección es confiable.
No contaminable (envases cerrados).
Fluorescentes removibles con solvente Desventajas:
El uso indebido del solvente afecta el proceso.
Prohibitivo en grandes áreas por costo y esfuerzo.
Requieren áreas oscurecidas y luz UV.
Por el uso de solventes requieren espacios abiertos.
Dificultad de remoción en superficies rugosas, porosas y no uniformes.
Iluminación para fluorescentes (Tipo 1)
Luz ambiental < a 20 lux (2 fc).
Intensidad de la luz UV >1000 µWats/cm ² medida sobre la superficie a ensayar.
Longitud de onda de 320 a 380 nanómetros.
Potencia de 100 a 150 Wats.
Debe permitirse un período de adaptación de la vista a la oscuridad de al menos 1 minuto, antes de evaluara los resultados del ensayo.
Lámpara de luz UV Antes de trabajar con luz UV se debe revisar:
Cables y conexiones eléctricas.
Preferiblemente si cuenta con transformador / regulador de voltaje.
Verificar que la lámpara no presente filtros agrietados.
Ajuste y limpieza del filtro.
Dejar encendida por 10 min antes de la evaluación, como precalentamiento.
Verificar la intensidad a 40 cm.
PT sobre aceros inoxidables, aleaciones de níquel y titanio
Para ensayar aceros inoxidables AUSTENÍTICOS, aleaciones de níquel y titanio, se deben utilizar materiales penetrantes certificados para tal fin o practicar ensayos normalizados antes de su uso: •
•
Austeníticos pueden ser atacados por cloruros, o fluoruros causando Corrosión Bajo Tensiones. Aleaciones de Níquel y Titanio pueden ser atacadas por sulfatos.
Contr on trol ol de temp tempe eratura durant du rante e el el ensa ns ayo de PT PT
Durante todo el ensayo, la temperatura debe mantenerse en el rango 50 a 125 F ( 10 a 52 C). Ver las recomendaciones recomendacion es del fabricante del tinte.
¿QUE HACER SI LA TEMPERATURA EXCEDE LOS LÍMITES?: -Calificar un nuevo procedimiento (ejm. Bloque Al 2024 templado a 510 C). - Verif Verificar icar la sens sensibilid ibilidad ad del métod métodoo sobr sobree pieza cono conocida, cida, por comparación con otro ensayo practicado a temperatura entre los límites permitidos.
M A Y O R
Sensibil nsi bilida idad d y costos cos tos de sist si ste emas de tintes tin tes penetr penetra ante nt es
Fluorescente post-emulsificable Fluorescente removible con solvente
S E N S I B I L I D A
Fluorescente lavable con agua Visible post emulsificable Visible removible con solvente Visible lavable con agua
M E N O R C O S T O
Precauciones de seguridad:
Los líquidos penetrantes por lo regular contienen solventes inflamables y volátiles.
Exceso de solventes en la atmósfera son tóxicos a las vías respiratorias.
Algunos componentes generan resequedad en la piel.
Al utilizar la lámpara fluorescentes hay que tener cuidado con la radiación ultravioleta
Indicaciones:
El tamaño de la indicación está basado en el volumen de discontinuidad penetrado.
Cuanto mayor la discontinuidad, mayor cantidad de penetrante formará la indicación en el revelador.
Clasificación de las Indicaciones
Relevantes: Son aquellas discontinuidades atribuidas a fallas en el material o la pieza y ameritan ser evaluadas. Rechazables (defectos). No rechazables. • •
No relevantes (o irrelevantes): Son provenientes de discontinuidades inherentes al material o al diseño de la pieza.
Falsas: Son las que se presentan por mala aplicación de la técnica.
Clasificación de las Indicaciones
Líneas continuas.
Líneas intermitentes.
Formaciones esféricas.
Las indicaciones con frecuencia se evalúan según sean redondeadas o alargadas.
Clasificación de las Discontinuidades: Por la etapa en que se generan las discontinuidades, estas se dividen en: •
Inherentes.
•
De proceso.
•
De servicio.
Discontinuidades inherentes:
En fundiciones: cortes, inclusiones, costras, abolladuras, agujeros de soplado, grietas o fracturas calientes, lágrima caliente, uniones frías, cavidades por contracción.
En forjas: por condiciones ya existentes en los lingotes y por el trabajo en caliente o en frío.
Defectos de fundición, detectados con Tintes Penetrantes
Discontinuidades de proceso:
En soldaduras: porosidades, escoria atrapada, fusión incompleta, penetración incompleta, grietas en todos sus tipos.
En procesos secundarios: grietas de maquinado, grietas de tratamiento térmico, grietas de metalizado.
Verificación con tintes, de defecto removido en pieza forjada, antes de la reparación con soldadura.
Verificación con tintes, de defecto removido en pieza fundida, antes de la reparación con soldadura.
Discontinuidades de servicio:
Por servicio: grietas de fatiga, corrosión bajo tensión, fragilización por hidrógeno, picaduras, pérdidas de espesor por corrosión o abrasión, etc.
Grieta en carcaza de caldera
Grieta en fundición Detectada por partículas magnéticas
PROCESOS DE MANUFACTURA Y RESULTADOS DE INSPECCIÓN
Clasificación de procesos
Clasificación de discontinuidades
Discontinuidades en soldaduras
Falta de Fusión
Falta de Penetración
Discontinuidades en soldaduras
Grieta
Concavidad Interna
Discontinuidades en soldaduras
Exceso de Penetración
Desalineación (HI-LO)
Discontinuidades en soldaduras
Porosidades
Inclusiones no Metálicas
Discontinuidades por procesos de soldadur
Discontinuidades en fundición
Inclusiones: Arena, escoria, óxidos, impurezas.
Porosidades: Gases
Rechupes: Alimentación inadecuada al final de la solidificación.
Pliegues: Dos corrientes de metal convergente / apariencia de grieta Agrietamiento en caliente: Esfuerzos durante solidificación + segregaciones Grietas en frío: choques térmicos o esfuerzos exagerados.
Desalineación: mal ensamblaje de los moldes
Llenado incompleto: mal diseño del sistema de llenado.
Discontinuidades en Forja, laminación, extrusión
Inclusiones: Provenientes de fundiciones
Grietas o fracturas: deformación.
Pliegues: Materiales fríos aplastados entre si durante el laminado, sin fusión.
Laminaciones: estiramiento de inclusiones en dirección paralela a la superficie.
Baja temperatura de conformado, excesiva
Evaluación de resultados Se requiere conocer:
Tipo de material ensayado.
Técnica utilizada Normas aplicables Características geométricas
Cumplimiento con requisitos de las especificaciones.
