curso-mantenimiento-filtro-larox-componentes-mecanismo-sistemas-reemplazo-ajustes-respuestos.pdf

CURSO MANTENCION FILTRO LAROX

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A S .A.

Ma Mant nt Me cánico - CERRO CERRO 28/01/2016 VERDE VERDE

MANTENIMIENTO MECANICO LAROX

RELATOR RELATOR : IGOR QUEZADA QUEZA DA O. Ingeniero de Servicios Larox Chile S.A.


MANTENIMIENTO MECANICO LAROX OBJETIVOS DEL CURSO 1.- Cono Conocer cer los comp compon onentes entes principales del filtro filtr o •

• • •

• •

• •

•


Placas Cámara de Filtrado Fil trado Diafragma Colectores de Fil F iltrad trado o Rodillos Mecanismo de Cierre Cierr e Tela Sistema Hidráuli Hidráulico co Otros

MANTENIMIENTO MECANICO LAROX OBJETIVOS DEL CURSO 2.- Realizar tareas de manten m antenimi imien ento, to, tales tales como: Mantenimiento Preventivo Preventivo Lubricación del filtro Reemplazo Ree mplazo de componentes Ajuste de componentes Reemplazo Ree mplazo de placas placas del d el filtro Mantenimiento de la unidad u nidad motriz de tela Mantención del sistema de lavado de tela Instalación, cambio cambio y reparación reparación de tela del Filtro Fi ltro Herramientas recomendadas Lista de repuestos y piezas de desgaste recomendados recomendados Como solicitar los lo s repuestos repuestos Instrucciones de almacenamiento almacenamiento para piezas p iezas de caucho Otros



Presencia de Larox en la industria industria Mineria

Ind. Quimica

Metalurgia

Ind. Farmaceutica

Minerales


Alimentos

Ind del papel

MANTENIMIENTO MECANICO LAROX FUNDAM FUN DAMENTOS ENTOS DE LA FILTRACION Filtracion Proceso en el cual una mezcla mezcla de sólido sólid o y líquido(=p líqu ido(=pulpa) ulpa) es forzada a pasar a través de un medio filtrante semi permeable que permite retener los sólidos y deja pasar el líquido. Gradientes de fuerzas - Gravit Gravitac acional ional Centrífuga Vacío Presión -

-

-



Métodos de filtración Gravitacional


Centrifugo

Vacio

Presión

MANTENIMIENTO MECANICO LAROX FILTRACION A PRESION Filtrado a presión

160 Tons/m2

Características • Gran fuerza de separación separación

+ pres p resión ión de bombeo de pulpa pulpa + prensado pre nsado mecánico mecá nico + secado por flujo flujo de aire • Flexibi F lexibillidad

+ ajuste a juste a voluntad vo luntad de las combinaciones indicadas arriba + opción de incorporar incorporar un eficiente lavado de torta


FUNDAMENTOS FUNDAM ENTOS DE D E LA L A FILTRACION FILTRACION FILTRACION A PRESION Las principales etapas en el proceso de filtración a presión son: a) Filtración. Filtración. b) Prensado de torta. c) Secado de torta. d) Descarga Descarga de torta tort a


FUNDAMENTOS FUNDAM ENTOS DE D E LA L A FILTRACION FILTRACION Principios ri ncipios de de filt fi ltrado rado a presión en un fil f iltro tro Larox 1.- Filtrac Filtraciión Filtrado

Una vez cerrado el paquete de placas filtrantes, filtrantes, la pulpa se bombea bom bea hacia el filtro, filt ro, alimentándola simultán sim ultánea eamente mente a cada una de las cámaras cám aras a través de las mangueras m angueras de pulpa. El filtrado fluye a través de la tela y penetra a la cámara de filtrado. La cámara de filtrad fil trado o se vacía a través de mangueras m angueras conectadas a un tubo colector de líquido líqui do filtrado. Ma Mant nt Me cánico - CERRO CERRO 28/01/2016 VERDE VERDE

FUNDAMENTOS FUNDAM ENTOS DE D E LA L A FILTRACION FILTRACION 2.- Prensad rensado oI Prensado

Aire a alta presión se intro i ntrodu duce ce al diafragma diafragma a través de la manguera manguera de prensado. prensado. El diafragma diafr agma comprime comprime la l a torta contra contra la superfici superficiee de la tela y al mismo tiempo ti empo,, obliga obli ga al líquido a pasar pasar a través de ésta.


FUNDAMENTOS FUNDAM ENTOS DE D E LA L A FILTRACION FILTRACION 3.- Lavado

de de torta (optativo)

El líquido lí quido de lavado se bombea bombea hacia las cámaras del filt fi ltro ro del mismo modo que la pulpa. A medida medida que que el líqu lí quido ido llena ll ena las cámaras, se lev l evanta anta el diafragma, diafr agma, forzando la salida sal ida del aire ai re presente presente en en la parte superior superi or del mismo. El líquido l íquido de lavado fluy fl uye e hacia el tubo t ubo de filt fi ltrado rado,, luego de pasar a través de de la l a torta y la l a tela.


FUNDAMENTOS FUNDAM ENTOS DE D E LA L A FILTRACION FILTRACION 4.- Prensado rensado II (optativo) (optativo) Prensado

El líquido de lavado que queda en las cámaras luego de la etapa de lavado, se extrae a presión de la torta, en la misma forma ya descrita para la etap etapaa No.2


FUNDAMENTOS FUNDAM ENTOS DE D E LA L A FILTRACION FILTRACION 5.- Seca ecado do por por aire Secado de la torta

El secado final de la torta se hace mediante mediante aire compri comprimido. mido. El aire ai re que penetra a través del tubo de alimentaci al imentación ón de pulpa, llena l lena las cámaras del del filtro fil tro y hace subir el diafragma. diafragma. El El flujo de aire a través de la torta tort a reduce su contenido de humedad humedad hasta el nivel ni vel óptimo.


FUNDAMENTOS FUNDAM ENTOS DE D E LA L A FILTRACION FILTRACION 6.- Des Descarg cargaa de de la torta. torta. Descarga torta

Una vez finalizada fi nalizada la etapa de secado por aire, se abre abre el paquete de placas y arranca el mecanismo de desplazamiento desplazami ento de de la tela. La torta que que se encuentra sobre la tela, se descarga descarga hacia ambos ambos extremos del filtro. Ma Mant nt Me cánico - CERRO CERRO 28/01/2016 VERDE VERDE

Lavado de la tela (ambos lados)

Pulpa Tela Filtrado Agua Aire Torta

CICLO FILTRACION CON LAVADO DE TORTA 1. Filtración

6. Descarga De scarga de la torta

2. Prensado Pre nsado I

3. Lavado de torta

4. Prensado Pre nsado II

5. Secado de la la torta


Lavado de tela (ambos lados)

Pulpa Tela Liq filtrado Filtr lavado

Agua Liq lavado Aire Torta

CICLO CICL O DE FIL FILTR TRAC ACION ION SIN LA LAV VAD ADO O DE TORTA 1. Filtración

4. Descarga de torta

2. Prensad Prensado o c/ diafra diafragm gm

3. Secado torta c/aire c /aire Lavado tela tela Ambos lados



CICLO DE FIL FILTRACION TRACION LAROX

OPERACION DEL CICLO DE FILTRACION EN UN FILTRO LAROX


TIPOS DE FILTROS •

CLASIFICACION SEGÚN TIPO DE PROCESO

M = PROCESOS PROC ESOS DE MIN INERI ERIA A Y METALURGIA ETALURG IA C = PROCESOS QUIMICOS


TIPOS DE FILTROS Clasi ficación según los Clasificación lo s materiales m ateriales de construcción con strucción util utilizados izados para las piezas que están en contacto con la pulpa: p ulpa: 0: Acero dulce pintado pin tado con epóxicos, para procesos procesos neutros o ligeramente ligeramente alcalinos, donde el pH = 6.5 - 11 1: Partes humedeci hum edecidas das hechas de acero inoxi i noxidable dable AISI 304, para procesos en que el pH= 4-14 4 -14 2: Partes Par tes humedeci hum edecidas das hechas de acero inoxidable in oxidable IASI 316, para procesos en que el pH=2-4 3: Partes hum h umedeci edecidas das hechas de acero inoxidable ino xidable AVESTA 254 SLX, para procesos p rocesos altamente altamente ácidos, ácidos, con pH=1-2. pH=1 -2. 4: Polipropileno Polipropileno 5: Otros materi m ateriale ales s de acero.


TIPOS DE FILTROS De acuerdo a lo l o anteri anterior or,, el filt fi ltro ro tiene ti ene las siguientes caracteristicas: PF 144 M 1 60 Profundidad de cámara (mm) Partes humedecidas hechas de acero inoxidable. Mineria y Metalurgia

Superficie filtrante filtrante de 144 14 4 m2 Filtro de presión Ma Mant nt Me cánico - CERRO CERRO 28/01/2016 VERDE VERDE

DESCRIPCION TÉCNICA FILTRO –

–

–

–

–

–

–

–

–

Tipo de filtro PF

14 4/144

Area de filtración (m2)

14 4

No. placas filtrantes

24

Tamaño placas filtrantes (m (mm)

15 00 x40 10

Dimensiones del filtro (mm) largo

788 0

a nc h o

544 0

alto

760 5

Peso (sin equipos aux, tons) Area de piso requerida (m2)

103 110

Máxima presión (bar)

16

Dim. tela del filtro (m)


largo

136

a nc h o

1.70

PARTES PRINCIPALES DEL FILTRO 1.- PAR PARTE INFERIOR INFERIOR 2.- PLACA INFERIOR DE COMPRESION 3.- COLUMNA COLUMNAS S 4.- PLACA SUPERIOR SUPERIOR DE COMPRESIÓN 5.- MARCO MARCO SUPERIOR SUPERIOR 6.- UNIDAD UNIDAD MOTRIZ DE TEL TELA A 7.-SISTEMA TENSOR DE TELA 8.- PAQUET PAQUETE E DE PLACAS PLACAS 9.- RODIL RODILLOS LOS 10.- TUBERI TUBERIA A DE PROCESO 11.- BARRAS BARRAS GUIA 12.- CIL. DE ACCION RAPIDA RAPIDA,, PARTES PARTES FIJAS 13.- CILINDR CILINDROS OS DE ACCION RAPID RAPIDA A 14.- CIL. DE ACCION RAPIDA, RAPIDA, PROTECCIONES 15.- CONECCIONES HIDRÁ HIDRÁUL ULICAS ICAS 16.- UNIDAD HIDRAUL HIDRAULICA ICA 17.- VALVULAS ALVULAS 18.- PROTECCIONES LATER LATERALES ALES 19.-TUBERIAS HIDRAULICAS 20.- PANEL DE CONTROL CON TROL 21.- TELA TELA FILTRANTE FILTRANTE 22.- CONTROL CON TROL DE LUBR LUBRICACIÓN ICACIÓN 23.- GUIAS GUIAS ADICIONALES ADICIONALES PAQUETE PAQUETE PLACA P LACAS S 24.- MODULO DE CELDA CELDAS S DE CARGA CARGA 25.- MECANISMO DE CALIBRACIÓN CALIBRACIÓN 26.- MUFFL MUFFLER ER 27.- EQUIPO DE ENSAMBLE ENSAMBLE 28.- HERRAMIENTAS HERRAMIENTAS DE SERVICIO SERVICIO Ma Mant nt Me cánico - CERRO CERRO 28/01/2016 VERDE VERDE

PARTES PRINCIPALES DEL FILTRO

PLACA FILTRANTE


PARTES PRINCIPALES DEL FILTRO PLACA FILTRANTE

EN LAS PLACAS, ES MUY IMPORTANTE ASEGURARSE QUE TODAS LAS ENTRADAS DE ALIMENTACION ESTEN ABIERTAS EN TODO MOMENTO PARA ASEGURAR QUE TODAS LAS PLACAS ESTAN BAJO LA MISMA PRESIÓN DURANTE TODAS LAS ETAPAS DE OPERACIÓN. EN CASO CONTRARIO, SE DOBLAN, PROVOCANDO FUGAS Y AGUJEROS EN LA TELA.


PARTES PRINCIPALES DEL FILTRO MECANISMO DE CIERRE 1. Cilindro Ci lindro de acción acción rápida 2.Cilindro de sellado 3.Clavija de bloqueo blo queo 4.Paquete de placas 5.Placa superior compresión 6.Columna 7.Chassis


PARTES PRINCIPALES DEL FILTRO Corte transversal placa Parrillas

Placa Base Batea

Raspador de tela Rodillo

Pernos Fijación

Ent pulpa Marco

Sello Ma Mant nt Me cánico - CERRO CERRO 28/01/2016 VERDE VERDE

Diafragma

PARTES PRINCIPALES DEL FILTRO MECANISMO DE CIERRE GENERAL El mecanismo mecanismo de cierre comprende:

•

HC5

CILIN ILIND DROS ACCION RAPID IDA A

4 unid unidaades des

HC6

CLAVIJAS BLOQUEO

4 unidades

HC7

CILINDROS SELLADO

8 unidades

El cierre del paquete de placas se realiza en dos etapas: etapas:

•

Primero Primero el paquete de placas se cierra mediante los cilindros cilind ros de acción rápida

–

Luego, el paquete de placas se sella con los lo s cilindros cilin dros de sellado.

–


PARTES PRINCIPALES DEL FILTRO MECANISMO DE CIERRE ACCION RAPIDA Y BLOQUEO El paquete de placas se abre después del ciclo previo.

•

El paquete de placas se cierra cuando la placa superior de compresión (5) es llevada a su posición inferior mediante los cilindros de acción rápida (1).

•

Luego, las clavijas clavijas de bloqueo bloqueo (3) (3 ) fijan la placa superior de compresión (5) a las columnas (6), las cuales se encuentran fijas fijas a la la placa base (7). •

De esta forma se han formado las cámaras de filtr filtración ación y el paquete de placas ahora se encuentra rodeado por las placas de compresión, la placa base y las columnas •


PARTES PRINCIPALES DEL FILTRO MECANISMO DE CIERRE SELLADO Después del bloqueo, las cámaras se sellan herméticamente al presionar el paquete de placas (4) entre las placas de compresión mediante los cilindros de sellado (2), los cuales están fijos a la placa base (7). •

Cuando los cilindros de sellado (2) alcanzan la presión requerida para cerrar el paquete de placas, válvulas de bloqueo automáticamente controladas cortan el paso de aceite a los elementos conectados. •

El propósito de estas válvulas es asegurar que los cilindros permanezcan en su lugar. •

Después de la la filtrada, filtrada, el paquete de placas se abre para descargar la torta.

•


PARTES PRINCIPALES DEL FILTRO RODILLOS


CRITERIOS DE NUMERACION LAROX HC5.1 = Cil hidráulico No.1 HC5.2 = Cil. Hdráulico No.2 HC5.3 = Cil hidráulico No.3 HC5.4 = Cil hidráulico No.4

1 2 3 4


= Columna No.1 = Columna No.2 = Columna No.3 = Columna No.4

CRITERIOS DE NUMERACION LAROX 1 = Placa No.1 (la más baja) 2 = Placa No.2 (derecha) 3 = Placa No.3 (izquierda) 4 = Placa superior del filtro

NOTA:

Las placas del filtro están numeradas desde abajo hacia arriba


DIAGRAMA DIAGRAMA DE FLUJO FIL FI LTRO LAROX

Aire de secado

Agua de lavado Tubo/mangueras

Aire

Aire prensado

Desaireador

Agua lavado tela

Liquido filtrado

Aire prensado

Slurry

Linea drenaje

TK alimentacion

Correa descarga

Aliment. pulpa


MODULO ODUL O DE MANT MANTENIMIENTO ENIMIENTO MANTENIMIENTO ANT ENIMIENTO DIARIO Las medidas m edidas diarias de inspección y de m antenimi antenimient ento o cuando se arranca y se detiene el filtro son: Quite la torta y las partículas extrañas extrañas entre placas placas del filtro fil tro y en la tela filtrante. fil trante. Cuando el filtro funciona en en condiciones condiciones frías y la tempera tem peratur turaa del aceite hidráulico h idráulico se ha bajado de la l a tempera tem peratur turaa recomendada recomendada para el aceite en cuestión, opere el filtro primero pr imero sin pulpa. Compru Com pruebe ebe la operación del calentador del aceite. Observe la presión de d e sellado de los cilindros cil indros de sellado. Una disminución disminución de la presión p resión de sellado puede causar fugas fugas en el paquete de placas pl acas.. La tela filtrante debe estar estar libre l ibre de agujeros aguj eros y de dobleces dobl eces.. Compru Comp ruebe ebe el centrado de la tela. •

•

•

•


MODULO ODUL O DE MANT MANTENIMIENTO ENIMIENTO MANTENIMIENTO ANT ENIMIENTO DIARIO Durante el primer pri mer ciclo de filtración, filtración, compru com pruebe ebe que todas las placas del filtro tengan una torta del grueso gru eso uniforme (es (es decir, las conexiones conexio nes de los tubos tubo s de alimentaci alim entación ón están están abiertas). •

Cuando detenga el filtro, termine la filtración fi ltración llenando el el filtro con agua lo que permite perm ite limpiar limpiar los orificios de alimentación alimentación y el espacio de rejilla. La pulpa seca pegada pegada en en los orificios de alimentación alimentación provoca diferencias diferencias de presión las que pueden pu eden doblar las placas pl acas del del filtro. Tambié También n lave el filtro por afuera si se ha filtrado pulpa corrosiva •

.


MODULO ODUL O DE MANT MANTENIMIENTO ENIMIENTO MANTENIMIENTO ANT ENIMIENTO REGULAR En lo que q ue se refiere refi ere a los componen com ponentes tes estándares, siga las instrucciones instrucciones del fabricante. fabricante. A) Mant anteni enim m ie ien nto se sem m an anal al:: • • • • •

inspec inspecció ción n vis visual ual de raspad raspador ores es. com com prueb uebe el func funcion ionaamien miento to de la lass para parada dass de emerg emergenc encia. condic ondiciión y fija fijacción de los inte interr rrup upto torres de límit límite. e. com com prueb uebe la presi presión ón del del si sist stema ema hidrá hidráu ulico. ico. obs observ erve la condi ondici ción ón de la lass pieza piezass de des desliz lizaamien mientto.


CVRD : MODUL MODULO O DE MANT MANTENIMIENTO ENIMIENTO MANTENIMIENTO ANT ENIMIENTO REGULAR B) Mant antenimie enimien nto m ens ensual ual:: Ins Inspec pección ión de pla placas, de sellos llos y de dia diafrag ragmas del del filt filtro ro.. Compruebe que las placas del filtro estén rectas y que las pla placas en el paqu paqueete de pla placas estén aline lineaadas das. Compru Compruebe ebe la lass mangu manguera eras de la tube tubería ría hidrá hidráu ulica lica.. Compru Compruebe ebe los ci cilin lindr dros os hidráu hidráuli lico coss y la lass fijac fijacion iones es.. Compruebe la operación de los pasadores de fijación y relle relleno no de la lass gras graseeras. ras. Compr Compru uebe el estado de la lass cadena denass y los los piño piñone ness

• •

• • •

•


.

MODULO ODUL O DE MANT MANTENIMIENTO ENIMIENTO MANTENIMIENTO ANT ENIMIENTO REGULAR

C) Mante antenim nimie ient nto o semest semestral ral:: Análisis del aceite hidráulico y en caso de necesidad cambi mbiar o filtrar finamente con una unidad separada de filtración. El primer análisis de aceite se recom ienda realizar 1 mes después de la puesta en marcha. Las recomendaciones del aceite se presentan en las instr instruc ucci cio ones nes de la unida unidad d hidrá hidráu ulic ica. a.


MODULO ODUL O DE MANT MANTENIMIENTO ENIMIENTO MANTENIMIENTO ANT ENIMIENTO REGULAR

D) Re Reemp empla lazo zo de pie pieza zass de de desg sgas aste te:: NOTA: si la lass condic iciiones son corrosivas y la tempe mperatura de funcionam iento está sobre 60 °C, se deben requerir instrucci instruccione oness especiale especialess del fabrican fabricante. te. Las m angas de la válvula Pinch, la tela filtrante, los dia diafragmas mas de pre prensa nsado, los sellos los del paque quete de pla placas, las piezas de deslizamiento y los raspadores deben ser cambia mbiad dos inmed media iata tame men nte cuando se det detecten ten dañ dañados, os, para para preve preveni nirr un m ay ayor or dete deterio rioro ro..


LISTA DE REVISION REVISI ON (CHECK LIST)


LISTA DE REVISION (CHECK LIST)










LUBRICACION DEL FILTRO

Las instrucciones de lubricación son generales y no se refie refiere ren n a medida medidass tomada tomadass en condi condici cion ones es es espe peci cial ales es.. El filtr ltro cuent uentaa con punt untos de lubr ubric icaacion centra ntrali liza zada da,, no obstante nte la lass pie pieza zass que se pued ueden lubr ubric icaar man manualmen mente con una una pis pistola ola de engra ngrassar son: on: Rodamien Rodamiento toss de rodillo rodilloss. Pines ines de bloq bloque ueo o. Cadena del dispositivo tensor de tela + rodamie mientos del ejee motriz ej motriz del del mecani mecanissmo tens tensor or.. Gras Graseeras ras de los los rodi rodill llo os del del paqu paqueete de plac placaas

• • •

•


LUBRICACION DEL FILTRO


TELA FILTRANTE •

GENERAL

El filtro se proporciona con un detector de la grampa de unión. Esta grampa grampa de unión de la tela no debe permanecer entre las superficies de sellado del paquete de placas. •

El sistema de accionamiento " coloca " la costura de unión automáticamente. automát icamente. La grampa puede quedar en cualquier rodillo así como en el área de la unidad de la tela •

La tela se detiene por medio del interruptor detector de grampa (S332) (S332) y el interruptor de impulso (S331). Es recomendable que la tela se mueva hacia adelante por lo menos tres longitudes de placa. •


TRAYECTORIA DE LA TELA


TELA FILTRANTE

PROCEDIMIENTOS 1.- IN INST STALACION ALACION DE LA TELA FILTRAN FILTRANTE TE 2.- CAMBIO CAMBIO DE TELA FILTRAN FILTRANTE TE 3.- REP REPARACION DE LA TELA FILTRAN FILTRANTE TE 4.- UNION DE LA TELA


REEMPLAZO DE DIAFRAGMAS •

GENERAL Un diafragma di afragma individual se puede puede cambiar sin sacar la placa del fil f iltro tro.. Una vez localizad locali zado o el el diafragma diafr agma dañado, dañado, marcar la l a placa. Si el diafragma diafragma está ubicado ubicado en la l a parte parte inferior inferi or del paquete paquete de placas (siete placas inferiores), inferi ores), reemplace según según el procedimi procedimiento ento (1). Los diafragmas de la parte superior superior del paquete paquete de placas se reemplazan reemplaz an según según el procedimi procedimiento ento (2).


REEMPLAZ REEMPLAZO O DE DIAFRAGMAS DIAFRAGMAS

PROCEDIMIENTOS 1.- DIAFRAGMAS DIAFRAGMAS UBICADOS EN LAS PLACAS INFERIORES INF ERIORES DEL PAQUETE PAQUETE DE D E PLACAS 2.- DIAFRAGMAS DIAFRAGMAS UBICADOS EN LAS PLACAS SUPERIORES DEL PAQUETE PAQUETE DE D E PLACAS


REEMPLAZO DE SELLOS DE PLACA

GENERAL

Cuando se reemplace un sello de placa, el paquete paque te de placas debe estar abierto abierto del del mismo modo que para p ara el cambio de diafragmas. diafragmas.

PROCEDIMIENTO Ma Mant nt Me cánico - CERRO CERRO 28/01/2016 VERDE VERDE

CAMBIO DE PIEZAS DE DESLIZAMIENTO

GENERAL Las piezas de deslizamiento son partes de desgaste, de modo que se deben revisar regularmente •

Una pieza gastada puede causar el movimiento de una placa desde su correcta posicion •

Como resultado, el colector podria cambiar de posicion permitiendo que el liquido filtrado salga a través del sello del colector

•


CAMBIO DE PIEZAS DE DESLIZAMIENTO Observe regularmente regularmente las l as piezas de deslizamiento desli zamiento por por posibles desgastes y ajuste aj uste cuando cuando sea necesario. necesari o. Cuando no exista exi sta posibilidad posibil idad de ajustar aj ustar,, reemplace reemplace la l a pieza. PROCEDIMIENTO Ma Mant nt Me cánico - CERRO CERRO 28/01/2016 VERDE VERDE

ALINEAMIENTO PAQUETE DE PLACAS

GENERAL PRODUCTO DEL DESGASTE Y/O FALLA EN EL AJUSTE DE LAS PIEZAS DE DESLIZAMIENTO, LAS PLACAS PIERDEN SU CORRRECTA POSICIÓN, PROVOCANDO DIVERSOS PROBLEMAS OPERACIONALES EN EL EQUIPO.


AJUSTE DE RASPADORES GENERAL EL FILTRO CUENTA CUENTA CON RASP R ASPADORES ADORES DE T ELA Y DE DE RODILLOS RODI LLOS , CUYA FINALIDAD FIN ALIDAD ES RETIRA RETI RAR R EL MAT ERIAL EXCEDENTE EXCEDENT E DE LOS COMPONENTES COMPONENTES ADYACENT ADYACENTES ES A LOS MISMOS. ES MUY IMPORTANTE QUE LOS RASPADORES RASPADORES SE REVISEN FRECUENTEM F RECUENTEMENTE, ENTE, DE MODO QUE ESTA TAREA DEBE ESTAR INCLUIDA INCL UIDA EN LAS PAUTAS SEMANALES DE MANTENIMIENTO.


REEMPLAZO DE RASPADORES GENERAL LOS RASPADORES RASPADORES SON PIEZAS DE DESGASTE DEL FILTRO, DE MODO QUE SERÁ NECESARIO REEMPLAZARLOS REEMPLAZARLOS EN ALGUN ALGU N MOM OMENT ENTO. O. LA VIDA UTIL UT IL DE ESTOS EST OS ELEMENTOS ELEMENTOS DEPENDE DE LAS CONDICIONE CONDI CIONES S DE ABRASIÓN ABRASIÓN A QUE SEAN EXPUESTOS, SIENDO SIEN DO IMPORTANTE PARA PARA EVITAR EVI TAR ESTA CONDI CON DICIÓN CIÓN EL LAV LAVADO FRECUENTE FR ECUENTE DEL EQUIPO. EQU IPO.


INSTALACION Y REEMPLAZO DE REJILLAS

GENERAL Las rejillas rej illas en el filtro fil tro están formadas formadas de 04 piezas diferentes: dife rentes: 10 piezas pi ezas central centrales, es, 03 piezas de los extremos y 02 piezas pie zas diferentes difere ntes de las la s esquinas, unidas unidas entre si por pequeñas pequeñas clavi clavijas jas.. Las piezas centrales central es y de los l os extremos son intercambiables inter cambiables (las (l as piez piezas as de las l as esquinas son intercambiables interc ambiables en las l as esquinas esquinas opuestas opuestas de las l as cámaras cámaras del filtro). fi ltro). PROCEDIMIENTO Ma Mant nt Me cánico - CERRO CERRO 28/01/2016 VERDE VERDE

REEMPLAZO DE MANGUERAS •

•

•

•

•

•

Se debe considerar con siderar los siguientes sigu ientes factores al cambia cam biarr mangueras: La m anguera anguera correcta, correcta, tipo y longitud, Montar las mangueras m angueras m ientras el conjunto con junto está abierto. Doblar las m anguer angueras as hacia hacia arriba y apretar las abrazaderas de las m angueras. angueras. No deben quedar dobleces m arcados en las mangueras m angueras.. Deben utilizarse uti lizarse mangueras de alta presión (25 (25 bar) y utilizar uti lizar los repuestos r epuestos originales. originales.


REEMPLAZO DE LA BATEA DE FILTRACIÓN •

•

•

•

•

•

•

PROCEDIMIENTO: Aflojar la tela. En cada dos d os placas debe tirar la tela del filtro a un lado sobre la oreja de fijación del rodillo guía. Antes de tirar la tela hacia un lado, dejar suelto el raspador raspador de tela. Soltar los colectores de filtrado. Aflojar los lo s elementos elementos de fijación, 5 unidades, en ambos lados y 1 unidad en cada extremo. Sacar la cámara del filtrado hacia afuera desde el conjunto de placas p lacas..


Descarga torta

Lavado de la tela (ambos lados)


REEMPLAZO DE LA BATEA DE FILTRACIÓN •

Cuando se instale la batea de filtrado, fijar los lo s colectores colectores y chequear su alineación antes de apretar apretar los l os elementos elementos de fijación. 1.- CAMARA CAMARA DE FILTRACIÓN FILTRACIÓN 2.- PLACA PLACA BASE BASE 3.- MARCO MARCO 4.- REJILL REJILLA A 5.- DIAFRAGM DIAFRAGMA A 6.- SELL SELLO 7.- COLECTOR COLECTOR DE FILTRADO 8.- PIEZA DESLIZAMIENTO DESLIZAMIENTO LONGITUDINAL 9.- PIEZA DESLIZAMIENTO DESLIZAMIENTO LATERAL 10.- SELLO SELLO DE COLECTOR 11.- ELEMENTO ELEMENTO DE FIJACIÓN 12.- ELEMENTO ELEMENTO DE FIJACIÓN


REEMPLAZO DE PLACA FILTRANTE

GENERAL

Cuando Cuando se cambie una placa de la parte inferior infer ior del conjunto de placas (7 placas inferiores), utilizar utili zar las barras de levante levante instaladas en lug l ugar ar de las placas de suspensión, suspensión, como se describe descri be en "Cambio "Cambio de diafragma". No hace falta fal ta utilizar util izar las barras de suspensión en la parte superior del conjunto de placas


REEMPLAZO DE PLACA FILTRANTE PROCEDIMIENTO 1. Cie Cierr rre e el paquet paquetee de placa placass en en modo Prueba Prueba.. 2. Corte Corte el el paquete paquete de placas placas en el lugar de la placa que se substituirá quitando las placas de d e suspensión. suspensión. 3. Abra el paquete de placas y coloque coloqu e las barras de levante entregadas entregadas con el filtro en los pines pin es de suspensión. suspensión. 4. Baje Baje el paquete paquete de placas placas y sujete sujete la placa que se substituirá substituirá de sus pines de suspensión a las barras de levante. 5. Levante Levante el el paquete de placas placas y empuje empuje la placa placa hasta hasta el el límite de parada de la barra de levante. Ma Mant nt Me cánico - CERRO CERRO 28/01/2016 VERDE VERDE

REEMPLAZO DE PLACA FILTRANTE 6. Unir las cadenas cadenas de elevación elevación a los pines pi nes de suspensión en el extremo de la placa, y levantar ésta de modo que puedan soltarse los cáncamos de la barra de levante. Sacar la placa hacia afuera del conjunto de placas hasta los topes límites lí mites con ayuda de un puente grúa. 7. Unir también las cadenas de elevación elevación a los pines pi nes de suspensión suspensión en el otro extremo extremo de la placa. Juntar las cadenas, insertando insertando un tecle de elevación, elevación, de manera manera que la placa quede equilibrada. equil ibrada. Soltar los cáncamos de la barra de levante. La nueva placa se monta en su lugar siguiendo el procedimiento descrito descrito en orden invers i nverso. o. ATENCIÓN SIEMPRE SIEM PRE SE DEBE REVISAR QUE QUE LOS L OS TOPES DE LIMITE LIM ITE DE LA POSICIÓN FINAL DE LA BARRA DE ELEVACIÓN SE ENCUENTRAN EN EL LUGAR CORRECTO



Cuando Cuando se cambie la l a placa superior no es posibl posiblee utilizar util izar las herramientas mencionadas mencionadas anteriormen anteri ormente. te. La parte parte del marco de la placa superior está fija fi ja a la placa plac a de compresi compresión ón superior, superior, por por lo l o que que es muy difíci dif ícill que que resulte result e dañado. dañado. El cambio ca mbio del sello, sell o, el diafragma y el marco se realizan real izan en la placa de filt fi ltro ro superior, superior, así como como en las otras placas.




UNIDAD DE TELA Y MECANISMO TENSOR RODILLOS ROD ILLOS MOTRICES La fuer uerza que se requie uiere para move over la tela se cont ontrola ajus justando ndo la pre presión ión en los motor otorees hidr idráulic ulicos os.. Si el rodil dillo motr otriz prin princcipa ipal resbala, debe aumentarse rse la fricc cciión ajustando los resortes del rodillo de presión. Los rodillos de propulsión auxiliar se han colocado en el conjunto de placas. La velocidad de rotación de los rodil rodillos los de propu propuls lsión ión ha sido si sinc ncrroniza onizada da hidrá hidráuli ulica cam mente ente.. Medi Me dida dass de mant nteeni nim mie ient nto o e in insspe peccció ión n a tom omaar: •

•

•

•

presiones de los motores hidráulicos. acoplamientos de los motores motores hidráulicos. hidráuli cos. rodamientos de los rodillos lubricación de los rodamientos del rodillo rodil lo motriz motriz principal.


CENTRADO AUTOMATICO DE LA TELA Normalmente Normalmente la l a tela del filtro fil tro se mueve mueve en el conjunto de placas sin cruzar los bordes bordes del rodill r odillo o guía. Sin embargo, embargo, en caso de que la tela tel a se dirija diri ja a cualquiera de los bordes, el centrado automático regresa la tela a su posición central. central. El centrado de la l a tela tel a tiene ti ene lugar por por el e l movimi movimiento ento hacia el extremo extre mo izquierdo del rodillo rodil lo de de centrado hacia arriba arr iba o hacia haci a abajo de acuerdo a las l as señales del transmisor de de posición posici ón del del extremo extr emo de la tela tel a B503 (transmisor de ángulo) y el transmisor de de posición del cilind cil indro ro de centrado de tela tel a B504 por la la operación de control automático. Ma Mant nt Me cánico - CERRO CERRO 28/01/2016 VERDE VERDE

CENTRADO AUTOMATICO DE LA TELA El rodillo rodil lo de centrado se mueve hacia haci a arriba arri ba / abajo por por el cilindro cil indro hidráulico hidráuli co HC4. Este cilindro cil indro está en posición de retroalimentador (potenciador). El control automático de centrado puede puede encenderse/apagarse encenderse/apagarse desde la pantalla pantall a de de configuración OIU (“Centrado automático de tela”).

Mi entras el centrado automático Mientras automático de tela te la está apagado, apagado, el cil cilindro indro de centrado puede puede acti ac tivarse varse desde la unidad portát portátil il o con los l os boton botones es S770 y S771.


CENTRADO AUTOMATICO DE LA TELA La posición del extremo derecho de la tela tel a es controlado por por la l a acción de de una arandela ar andela fija fij a al sensor B503 colocado por debajo debaj o del rodillo rodil lo de centrado. El rango efectivo efecti vo es +20 °…-20° (+ 30…– 0…–30 mm). El rango de ajuste aj uste ha sido si do divi dividido dido en 1000 partes, extremo izquierdo 1000, en el centro 500 y a la l a derecha 0.


CENTRADO AUTOMATICO DE LA TELA El interruptor interruptor de lími l ímite te S838A o S839A provocan provocan la alarma de de la l a tela, si el mecanismo mecanismo de rastreo r astreo de la la tela tel a no puede controlar el centrado de la l a tela, tel a, si se desvía mucho mucho hacia la l a ori orillllaa y el interruptor inter ruptor de alarma al arma de la tela tel a está activad acti vado o por por mucho mucho tiempo t iempo (5 seg de retraso). Los sensores de extremo ext remo de la l a tela S838A (izquierda) (i zquierda) y S839A (derecha) están es tán ubic ubicados ados a ambos ambos lados del mecanismo mecanismo de centrado de la l a tela. tel a. Si la l a tela se jala j ala much mucho o hacia la izqu i zquierda, ierda, el interruptor interruptor S838A S838A se activará. acti vará. Si la l a tela tel a se jala jal a mucho mucho hacia la derecha, el interruptor i nterruptor S839A se activará .


CENTRADO AUTOMATICO DE LA TELA 3

5

4

a

6

2

b

6 0 20° 1


20°

Mecanism o centrador centrador de la tela a = 0,1 segundo (ubicación del extremo extremo de la tela se lee cada 0,1 segundos por el sensor B503). b = Centrado por p asos (cada paso de centrato centrato toma 0,25s). 1 Rodillo Rodi llo de centrado 2 Transmisor de posición de extremo de la tela B503 3 Arandela B331 (ver posició n de costura) 4 Interruptor Interruptor de límite S838A 5 Interruptor Interruptor de límite S839A

DISPOSITIVO TENSOR DE TELA El cambio cam bio en el largo de tela que tiene lugar lu gar durante durante la apertura del paquete paquete de placas y el avance de la tela, se compen com pensa sa por el m ecanis ecanismo tensionador tensionador donde el torque lleva al m otor hidráulico a tensar un par de cadenas fijas al rodillo rodi llo tensionador tensi onador.. Observe la presión utiliza uti lizada da por el m otor del mecani m ecanissmo tensionado tension adorr y compár com párelo elo con la presión pr esión utilizada durante el arranque. Usted puede p uede incrementar el torque tor que subiendo la presión presió n y disminuyén dism inuyéndolo dolo bajando bajand o la presión. presi ón. Centrar una tela tela floja floj a no es posible.


DISPOSITIVO TENSOR DE TELA

MECANISMO Ma Mant nt Me cánico - CERRO CERRO 28/01/2016 VERDE VERDE

TELA TENSA

TELA FLOJA

DISPOSITIVO TENSOR DE TELA Medidas Med idas de insp inspec ecció ción n y de mante anten nimien imiento to a se ser r tomadas: • • •

• •

Cond Condici ición ón y ajuste de cadenas cadenas y piñones piñones Posición osici ón del del rodillo rodil lo tensor (horizontal) (horizontal ) Acoplamiento del motor hidráulico Rodamientos. Piezas de deslizamiento.


REEMPLAZO DE RODAMIENTO DE RODILLOS RODILLO ROD ILLO IM IMPULSOR PULSOR AUXILIAR, LADO MOTOR M OTOR 1. Quite el el motor motor y cuélguelo de modo que el peso del motor no cargue cargue las mangueras hidráulicas. hi dráulicas. 2. Afloje la mitad del perno de fijación fij ación del del eje de acoplamiento del rodillo rodil lo y quite la mitad mitad de de acoplamiento. 3. Quite los pernos fijación del acoplamiento. 4. Fije 2 barras roscadas roscadas M12 en las perforaciones del bastidor bastido r. 5. Utilic Utilicee la viga viga-U -U (2) (2) y sa saque que el bast bastidor idor apretando apretando las tuercas tuercas (3).Instale (3).Instale el el bastidor bastidor nuevo (Fig. 2) por medio de una tubería y un martillo martillo suave o, como en la figura, fig ura, por medio medio de una tubería de diámetro min. 75 / máximo máximo 130 (1), barra roscada M12 (3) y la tuerca M12 (4). Ma Mant nt Me cánico - CERRO CERRO 28/01/2016 VERDE VERDE

Fig.1

Fig 2.

REEMPLAZO DE RODAMIENTO DE RODILLOS PROCEDIMIENTO: Afloje la tela en el rodillo donde se localiza el rodamiento dañado. Quite los pernos de fijación (1), 04 pcs y un tapón (2). (2). Re Retire tire el perno perno del extremo extremo del d el rodillo rodi llo (3) Asegure Ase gure los lo s pernos de fijación (1) y (3) en el otro extremo del rodillo Instale un perno tamaño M16 x 100 en la perforación perforación del perno (3) Extraiga la cubeta hacia fuera apretando el perno. •

•

•

•

•


REEMPLAZO DE RODAMIENTO DE RODILLOS Instale la cubeta nueva n ueva usando un m artillo artillo suave suave o utilice el el perno de las l as herramienta herrami entass de instalación instal ación (4). Fije el perno dentro del del extremo del rodillo y luego l uego instale la cubeta del rodamiento rodami ento rotando la tuerca en el sentido de las m anecilla anecillas s del reloj sobre el perno. •

•

Ambas Am bas herramientas de remoci rem oción ón e instalació i nstalación n están incluidas incl uidas en las herramienta herrami entass de m antenimiento antenimiento Larox. •


REEMPLAZO DE RODILLOS Antes de tom to m ar cualquier medida de mantenimi m antenimiento ento cercióresee de que las condicio cercióres cond iciones nes de trabajo trabajo son seguras: Informe al personal de operación sobre el m antenimi antenimient ento, o, cierre las válvulas manuales manuales en la tubería de proceso y use la la ropa protectora pro tectora apropiada. •

Compr Com pruebe uebe que no haya personas u objetos extraños extraños entre las piezas móvile m óviles. s. •

Mantenga el botón botó n de PARADA PARADA DE EMERGENCI EMERGENCIA A activado siempr siem pre e que la activación activación de las funcione funcio nes s del filtro no sea necesaria. •

De esta forma form a se previene p reviene la partida partid a manual y remota del filtro. •


REEMPLAZO DE RODILLOS

El rodillo rodill o de la l a placa del del filtro fil tro pesa cerca de 150 kilog kil ogramos, ramos, así que se requiere un puente grúa para el trabajo. Como Como los rodillos rodil los superiores del del paquete de placas se locali l ocalizan zan bastante arriba, arri ba, es importante que que se tenga tenga precaución extrema al substit substituirl uirlos. os. Una plataforma plataf orma de elevación el evación es necesaria necesari a para para garantizar condici condicion ones es de trabajo tr abajo seguras.


REEMPLAZO DE RODILLOS


REEMPLAZO DE RODILLOS El rodillo rodill o está situado en el extremo de la placa del filt fi ltro ro en un " lazo l azo " formado formado por la tela tel a filt fi ltrante. rante. Hay dos maneras maneras posibles de consegu conseguir ir sacar el rodil rodillo lo hacia hacia fuera. 1) Se debe accionar la tela de de modo modo que que la costura de unión se ubique en el rodillo rodil lo que que se cambiará. Se abre la costura y el rodillo rodil lo puede puede ser cambiado ca mbiado.. 2) Otra posibili posibilidad dad es recoger recoger la l a tela en el rodil rodillo lo que debe ser cambiado usando el " suplemento " de tela tel a en el dispositivo disposit ivo tensor de modo modo que que se pueda pueda sacar sa car por el extremo del rodillo rodill o a cualqu cual quie ierr lado de de la placa del del filtro. fi ltro. Ma Mant nt Me cánico - CERRO CERRO 28/01/2016 VERDE VERDE

REEMPLAZO DE RODILLOS La últim ltimaa alte lternativ ivaa es la más recomendable le.. Por otra parte, al cambiar varios rodillos resulta además más rápida. El procedimiento es como sigue: Detenga el filt fi ltro, ro, acci accione one el paquete de placas placa s a su posi posición ción totalmente abierta en modo modo Prueba con la la unidad hand held y conduzca los pasadores de fijac fi jación ión dentro dentro de los l os agujeros. agujeros. (Para las l as instrucciones exactas en el uso del hand held así como los símbo sí mbolos los de los l os interruptores y de los actuad actuadores ores mencionad mencionados os abajo, vea el párrafo " Instrucciones de Operaci Operación" ón".) .) Ma Mant nt Me cánico - CERRO CERRO 28/01/2016 VERDE VERDE

REEMPLAZO DE RODILLOS Suelte Suelte la tela, lleve el el rodil rodillo lo tensor tensor hacia arriba, arri ba, eligiendo eli giendo HM08 en la l a unidad unidad hand held y presionando presionando el botón botón amarillo. amaril lo. Quit Quitee los l os raspadores: raspadores: Raspador del rodillo: Afloje los pernos de fijación de la palanca (5) en los lo s extremos de los raspadores (1). Suelte las palancas de ajuste (2). (2). Dé vuelta al raspador de modo que el cuchillo del raspador raspador esté esté fuera de la oreja de fijación fijaci ón del rodillo. Mueva el raspador lateralmente y suéltelo de las orejas or ejas de fijación . Raspador de tela: Afloje las tuercas de fijación (6) y los l os pernos perno s (7). Quite los pasadores (10) y luego lueg o el raspador. raspador. Ma Mant nt Me cánico - CERRO CERRO 28/01/2016 VERDE VERDE

REEMPLAZO DE RODILLOS La tela tel a suelta suelta se llev ll eva a manu manualmente almente haste el rodil rodillo lo que debe ser cambiado, donde es movida al costado de de la placa. Mueva la tela tel a en cualquier lado l ado sobre el paquete de placas para poder poder bajar el gancho de la l a grúa hacia el rodillo rodill o que que se cambiará. cambiará.


REEMPLAZO DE RODILLOS REEMPLAZO DE RODILLO GUIA: Utilice las correas de elevación (eslingas) para levantar. Cuelgue el rodillo mediante eslinga, afloje los rieles laterales de guía, suelte los soportes del rodillo quitando los pernos (12) y pasadores (11) y levante el rodillo (con los soportes). Una superficie superficie bastante firme y plana se debe proporcionar proporcionar en el chute de descarga de la torta en el extremo del mecanismo tensor en el cual los rodillos puedan ser colocados. El chute de descarga de la torta en el extremo libre del filtro se debe llev llevar ar a la posición baja. Una plataform plataformaa de elevación separada no es necesaria pues la grúa puede moverse libremente libremente a través de la dirección del filtro. filtro. El rodillo nuevo se pone en lugar en el orden opuesto Ma Mant nt Me cánico - CERRO CERRO 28/01/2016 VERDE VERDE

.

REEMPLAZO DE RODILLOS REEMPLAZO DEL RODILLO IMPULSOR AUXILIAR El procedimiento procedimiento con la tela y el raspador es igual que al sustituir un rodillo normal. El motor hidráulico se debe quitar primero del rodillo impulsor auxiliar. Las mangueras hidráulicas pueden permanecer permanecer fijas al motor pero el equipo entero se debe apoyar de una manera tal que el motor no cuelgue de las mangueras. Las eslingas son fijadas a ambos extremos del rodillo y éste se levanta lev anta ligerament ligeramentee hacia hac ia arriba. Después de esto, los pernos de fijación de la oreja del rodillo se quitan y finalmente puede ser retirado El rodillo rodillo nuevo se coloca en su lugar en el orden opuesto. opuesto. Ma Mant nt Me cánico - CERRO CERRO 28/01/2016 VERDE VERDE

OPERACION DEL CICLO DE FILTRACION EN UN FILTRO LAROX


MODULO DE MANTENIMIENTO (1)

FIN


curso-mantenimiento-filtro-larox-componentes-mecanismo-sistemas-reemplazo-ajustes-respuestos.pdf

Recommend Documents