Métodos de Preparación de la Superficie
Importancia de la Preparación de la Superficie
Proporcionar una superficie adecuada al tipo de Pintura o recubrimiento que se va a pintar. Consideraciones: Se dice que los resultados de la funcionalidad de cualquier recubrimiento depende en 60% de la correcta preparación de la Superficie. RESULTADO: La preparación de la superficie es de máxima importancia para el éxito de cualquier sistema de protección anticorrosiva.
Métodos de la preparación de la superficie
Eliminación de contaminantes: El resultado y rendimiento de los recubrimientos anticorrosivos pueden verse afectados significativamente por un mal estado del acero antes de aplicar los recubrimientos a causa de los siguientes factores: 1. Contaminación de sales, aceites, grasas, y residuos de polvo. 2. Óxido y residuos de la escama de laminación 3. Falta de perfil de anclaje en la superficie.
Métodos de la preparación de Superficie
OBJETIVO PRINCIPAL DE LA PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE. El objetivo principal de la preparación de superficie es asegurarse de eliminar toda contaminación para reducir la posibilidad de iniciar el proceso de corrosión, de modo que se crea un perfil en la superficie que permita la adherencia satisfactoria de la pintura que se va a aplicar.
Métodos de la preparación de la superficie
Limpieza con disolvente. Limpieza química. Limpieza Manual. Limpieza Manual- Mecánica. Limpieza Con chorro de abrasivo. Limpieza con flama.
Selección de la Preparación de la Superficie
Las consideraciones principales para la adecuada selección de la preparación de la Superficie son las siguientes: Tipo de Superficie
Acero al carbón Aluminio Cobre Lamina Galvanizada Madera Fibra de Vidrio Etc...
Filosofía de los Recubrimientos
Utilizar la inversión original siempre que sea posible. Recubrimientos Multifuncionales
Limpieza Mecánica Limpieza Abrasiva Recubrimientos Existentes en Buenas Condiciones. Recubrimientos Prácticos y Sencillos de Aplicar. Recubrimientos Amigables .
Altos Sólidos No metales pesados. (Cromo y Plomo). Libres de Isocianatos.
Selección de la Preparación de la Superficie
Condición original de la Superficie Superficie nueva. Superficie Intemperizada Tamaño de la Superficie a limpiar. Configuración de la Superficie (Facilidad de Acceso) Limitaciones Legales. Costos.
Método de limpieza con disolventes.
Este tipo de limpieza se usa principalmente para: Remosión de grasas o aceites. Remosión de embutidos a causa de los cortes de lamina. Problemas de la grasa: Forma una capa superficial que no permite adherencia al recubrimiento.
Disolventes para limpieza recomendables: Toluol. Xilol.
Métodos de preparación de la superficie
Limpieza química Se usan: Soluciones ácidas a temperatura ambiente o en caliente. Soluciones álcalinas a temperatura ambiente o en caliente. Usos: Para pequeños objetos y áreas, para eliminación de depósitos ligeros de corrosión. Para obtener éxito con este método de limpieza deben eliminarse los residuos de ácido o material alcalino en su totalidad antes de aplicar cualquier recubrimiento.
Métodos de preparación de Superficie
Limpieza Manual USOS: Mantenimiento de reparación únicamente. Para mantenimiento a bordo o menor Para pinturas que pueden aplicarse mediante este tipo de limpieza Herramienta que se usa Espatulas Martillos y cinceles Cepillos de alambre Lijas de todo tipo Resultados de la limpieza Se elimina la cascarilla de óxido Óxido ligero superficial suelto Pintura anterior suelta
Métodos de Preparación de la Superficie
Manual-Mecánica USOS: Para mantenimiento de áreas pequeñas. Para mantenimiento a bordo. Para pinturas que puedan aplicarse con este tipo de limpieza. HERRAMIENTA QUE SE USA: Martillos de impacto Cepillos eléctricos o neumáticos con cardas de acero. Pistola de impacto de agujas. RESULTADO DE LALIMPIEZA: Se elimina la escama de laminación. Se elimina parcialmente el óxido Se elimina toda la pintura suelta.
Métodos de la Preparación de la Superficie
Limpieza con chorro de abrasivo Es por mucho el método mas eficaz para eliminar la capa de laminación, pintura anterior y cualquier capa de óxido adherido. El grado de limpieza obtenido depende de un número de factores, siendo el más importante de ellos, el tipo de Sistema seleccionado. Concepto Es el método de limpieza de una superficie metálica, en la cual mediante el impacto de un producto se obtiene una superficie limpia y rugosa.
Método de limpieza con chorro de abrasivo
EQUIPO NECESARIO Compresor con capacidad de 100 psi mínimo de 50 hp. Manguera para abrasivo de caucho reforzado Manguera de aire. Olla de presión (deposito del abrasivo) Boquilla especial de Tungsteno. Separadores de humedad. Material abrasivo Equipo especial para el operador
Proceso de la limpieza con chorro de abrasivo
Separador de mezclas ABRASIVO
COMPRESOR
Trampa de aceite
mínimo 100 Psi / 200 cfm
Manguera de aire
Olla De presión
Válvula De
Boquilla tipo Venturi
Seguridad Manguera de abrasivo con coples
Manguera de caucho reforzada Abrasivo
Método de limpieza con chorro de abrasivo.
1
2
3 1.
Ollas de presurización para Sand-Blast
2.
Equipo de protección para el operador
3.
Mangueras para el Sand-Blast y Boquillas
Método de limpieza con chorro de abrasivo
Perfil de anclaje Al efectuar la limpieza de impacto por un material abrasivo, esto produce una rugosidad que denominamos perfil de anclaje. El perfil de anclaje juega un papel muy importante en la adherencia de los productos.
Abrasivo
ACERO Chorro de abrasivo Sand-Blast
Métodos de preparación de la superficie
Perfil de anclaje
Profundidad del abrasivo
Perfil de anclaje
ACERO
Perfil de anclaje
Acero
Método de preparación de Superficie con chorro de abrasivo
ABRASIVOS Existen una gran variedad de abrasivos que se usan en la limpieza de superficie Sand-blast y estos pueden dividirse en: Abrasivos metálicos o no-metálicos Abrasivos no-metálicos Abrasivos naturales Abrasivos Bi-producto Abrasivos fabricados
Métodos de preparación de Superficie
Tipos de abrasivos metálicos Perdigon de acero Granalla de acero Hierro maleable Granalla fría de acero. Tipo de abrasivos naturales Arena sílica Granate Carbonato de calcio Tipos de abrasivo fabricados Escoria de cobre Silicato de carbón Óxido de aluminio
Preparación de Superficie con chorro de abrasivo
Abrasivos mas importantes: Arena silica Escoria de Metal (Cobre) Granalla de acero Perdigon de acero
Perfil de anclaje Perdigon de acero
ACERO
Perfil de anclaje del perdigon de acero
El perdigon de acero puede remover y quebrar a depósitos pesados de óxido y la escama de laminación, pero no es tan bueno para remover residuos de óxido incipiente, estos pueden ser machacados únicamente de la superficie.
Perfil de anclaje Escoria Mineral
ACERO Perfil de anclaje de escoria mineral
Los abrasivos a base de escoria de cobre son residuos de las calderas y productos residuales de la industrias de fundición de metales y de la energía eléctrica. Son relativamente baratos y disponibles ampliamente. Es de Color negro, puntiagudo, angular, brillante y regularmente tiene una mezcla homogénea de varios óxidos. Trazas libres de cobre dejadas en substrato, pueden dejar desastrosa corrosión bi-metálica en un ambiente acuosa. Hay que estar consientes que la escoria de cobre y otros minerales, pueden tener materiales pesados tóxicos como arsénico o plomo, dependiendo la fuente del material, esto a causado algunas preocupaciones.
Perfil de anclaje Arena silica
ACERO Perfil de la arena Silica
La arena silíca natural es ampliamente usada para el tratamiento de limpieza con Sand-Blast, por que no es cara y esta disponible al instante, proviene de varias fuentes como canteras, lechos de ríos, playas y desiertos. Pueden ser de diferentes materiales, pero principalmente contienen silice y cuarzo. Se aprecian en forma de cristales y su forma es cuniforme, como puede ser de cristales filosos o casi redondos, dependiendo su procedencia. Hay problemas con las arenas si la silica esta mezclada con productos organicos, arcilla o sales los cuales producen polvo o ampollamiento a el recubrimiento. El polvo de la arena silica produce un enfermedad que se llama silicosis.
Preparación de superficie con chorro de abrasivo
Tipos de abrasivos y perfil obtenido de acuerdo a la malla TIPO DE ABRASIVO
TAMAÑO DE PARTíCULA
PÉRFIL ÓBTENIDO
1. Arena muy fina
80
40 micras
2. Arena fina
40
50 micras
3. Arena Regular
18
65 micras
4. Arena gruesa
12
70 micras
1. Granalla de acero G-50
40
75 micras
2. Granalla de acero G-40
18
90 micras
3. Granalla de acero G-25
16
100 micras
4. Granalla de acero G-18
12
200 micras
Normas Internacionales de Preparación de Superficie
Existen diferentes Normas Internacionales que determinan los métodos y grados de preparación de la Superficie para substratos de Acero, pero las más importantes son las siguientes: NACE (Asociación Nacional de Ingenieros en corrosión). Estándares Suecos ISO-8501:1988 Estándares Americanos SSPC (Consejo de Pintura para estructuras de acero). Estándares JSRA (Asociación de investigación de Construcción de Barcos en Japón).
Normas Suecas ISO-8501-1:1988
Por esta ocasión solo se trataran las normas Suecas ISO-8501-1: 1988, por considerarlas una de las mas importante en el medio de las pinturas a nivel mundial. Estas Normas están constituidas de la siguiente Forma: Clasifican 4 tipos y grados de corrosión, los cuales denominan: Grado de Corrosión A Grado de Corrosión B Grado de Corrosión C Grado de Corrosión D
Normas Suecas ISO-8501-1:1988
Las Normas Suecas ISO-8501-1:1988, clasifican los siguientes métodos y normas de la preparación de superficie para el acero: Limpieza con cepillado o raspado manual o manual-mecánica Limpieza con chorro de abrasivo Limpieza manual o manual-mecánica La preparación de Superficie manual o manual-mecánica a base de rasqueteado manual o cepillado mecánico se designa con las letras ¨St¨.
Normas Suecas iSO-8501-1: 1988
Las Normas de preparación de la superficie manual o manual-mecánica están especificadas de la siguiente forma: Grado de limpieza St 2 Grado de limpieza St 3 Limpieza de superficie Manual St 2 Este método y grado de limpieza únicamente se especifica para los grados de corrosión B, C y D. Antes de efectuar el cepillado o raspado manual debe piquetearse las escamas de oxido hasta eliminarlas completamente. Se recomienda eliminar grasas o aceites si es necesario.
Limpieza manual o manual mecánica Norma ISO-8501-1:1988
Limpieza de Superficie Manual o Manual-mecánica a fondo St 3. Este método y grado de limpieza únicamente se especifica para los grados de corrosión A,B y D. Antes de efectuar el cepillado o raspado mecánico, debe piquetearse las escamas de oxido hasta eliminarse completamente.
Método de limpieza con chorro de abrasivo Norma ISO-8501:1: 1988.
En el caso de la limpieza con chorro de abrasivo la Norma iSO8501:1:1988, lo especifica con las letras ¨Sa¨. Clasifica los siguientes grados: 1. Grado Sa1 ¨ráfaga¨ 2. Grado Sa2 ¨comercial¨ 3. Grado Sa2.5 Cercano a Metal Blanco 4. Grado Sa3 Metal Blanco Nuevos grados con limpieza con flama: A. Grado F1
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