Cuestionario_03_FOMENTAR

Regional Distrito Capital Sistema de Gestión de Calidad

INSTRUMENTO DE EVALUACION

Versión 2

Código:

03

Sistema de Gestión de la Calidad

Fecha: Regional Distrito Capital JUNIO Centro de Gestión Industrial 2009 NORMA DE COMPETENCIA FOMENTAR PRÁCTICAS SALUDABLES EN LOS AMBIENTES DE TRABAJO Versión: 2 CUESTIONARIO 03 Pág. 2 de 3

Centro de Gestión Industrial Diciembre de 2010



1. DATOS GENERALES RESULTADO DE APRENDIZAJE: 1. Elaborar el Panorama de Riesgos de la Organización Nombre del Aprendiz _Carlos Julian Duque Moscoso_______________________________________ Identificación: ___80820939______________________________________________ Nombre del Instructor: Ana Marcela Herrera Guasca 2. INSTRUCCIONES PARA EL DILIGENCIAMIENTO Señor Evaluado: Este cuestionario ha sido elaborado con el fin de recoger evidencias de su conocimiento, relacionadas con el módulo de formación. Usted debe: Responder todas las preguntas. Diligenciar los datos personales de identificación y los relacionados con la Estructura curricular y módulo de formación. Presentar siempre la evaluación en presencia del evaluador, utilizando l etra clara y legible, si requiere ayuda para ello, solicítela. Firmar la evaluación si esta de acuerdo con el resultado de lo contrario proceda apelar. En máximo tres días hábiles el evaluador le entregará de manera presencial, el resultado obtenido. • •

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3.

1. Describa el procedimiento de aplicación de la Norma Técnica colombiana NTC 4114. Inspecciones de Seguridad Industrial y en su panorama de riesgos. 2. Diseñe un formato de lista de chequeo para realizar inspecciones de seguridad en su empresa de proyecto. Realice un glosario de los términos encontrados en la nueva versión de la GTC 45

Rta: Accidente de trabajo. Suceso repentino que sobreviene por causa o con ocasión del trabajo, y que produce en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional, una invalidez o la muerte. Es también accidente de trabajo aquel que se produce durante la ejecución de órdenes del empleador, o durante la ejecución de una labor bajo su autoridad, incluso fuera del lugar y horas de trabajo (Decisión 584 de la Comunidad Andina de Naciones).



2.2 Actividad rutinaria. Actividad que forma parte de un proceso de la organización, se ha Planificado y es estandarizadle. 2.3 Actividad no rutinaria . Actividad no se ha planificado ni estandarizado dentro de un proceso de la organización o actividad que la organización determine como no rutinaria por su baja frecuencia de ejecución. 2.4 Análisis del riesgo. Proceso para comprender la naturaleza del riesgo (véase el numeral 2.31) y para determinar el nivel del riesgo (véase el numeral 2.25) (ISO 31000) 2.5 Consecuencia. Resultado, en términos de lesión o enfermedad, de la materializacióde un riesgo, expresado cualitativa o cuantitativamente. 2.6 Competencia. Atributos personales y aptitud demostrada para aplicar conocimientos y habilidades. GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 45 (Primera actualización) 2 2.7 Diagnóstico de condiciones de trabajo. Resultado del procedimiento sistemático para Identificar, localizar y valorar “aquellos elementos, peligros o factores que tieneninfluencia Significativa en la generación de riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores.Quedan específicamente incluidos en esta definición: a) Las características generales de los locales, instalaciones, equipos producto demás útiles existentes en el lugar de trabajo b) la naturaleza de los peligros físicos, químicos y biológicos presentes en el ambiente de Trabajo, y sus correspondientes intensidades, concentraciones o niveles de presencia c) los procedimientos para la utilización de los peligros citados en el apartado anterior, que influyan en la generación de riesgos para los trabajadores; y d) la organización y ordenamiento de las labores incluidos los factores ergonómicos y Psicosociales” (Decisión 584 de la Comunidad Andina de Naciones). 2.8 Diagnóstico de condiciones de salud . Resultado del procedimiento sistemático para Determinar “el conjunto de variables objetivas de orden fisiológico, psicológico y sociocultural que determinan el perfil sociodemográfico y de morbilidad de la población trabajadora” (Decisión 584 de la Comunidad Andina de Naciones) 2.9 Elemento de Protección Personal (EPP ): Dispositivo que sirve como barrera entre un peligro y alguna parte del cuerpo de una persona. 2.10 Enfermedad. Condición física o mental adversa identificable, que surge, empeora o Ambas, a causa de una actividad laboral, una situación relacionada con el trabajo o ambas (NTC-OHSAS 18001). 2.11 Enfermedad profesional . Todo estado patológico que sobreviene comoconsecuencia Obligada de la clase de trabajo que desempeña el trabajador o del medio en que se havisto Obligado a trabajar, bien sea determinado por agentes físicos, químicos o biológicos (Ministerio de la Protección Social, Decreto 2566 de 2009). 2.12 Equipo de protección personal: Dispositivo que sirve como medio de protección ante un peligro y que para su funcionamiento requiere de la interacción con otros elementos. Ejemplo, sistema de detección contra caídas. 2.13 Evaluación Higiénica. Medición de los peligros ambientales presentes en el lugar de Trabajo para determinar la exposición ocupacional y riesgo para la salud en comparación con los valores fijados por la autoridad competente.



2.14 Evaluación del riesgo . Proceso para determinar el nivel de riesgo 2.15 Exposición. Situación en la cual las personas se encuentran en contacto con los peligros. 2.16 Identificación del peligro. Proceso para reconocer si existe un peligro 2.17 Incidente. Evento(s) relacionado(s) con el trabajo, en el (los) que ocurrió pudo Haber ocurrido lesión o enfermedad (independiente de su severidad) o víctima mortal (NTC-OHSAS 18001). 2.18 Lugar de trabajo. Cualquier espacio físico en el que se realizan actividades relacionadas Con el trabajo, bajo el control de la organización (NTC-OHSAS 18001). 2.19 Medida(s) de control. Medida(s) implementada(s) con el fin de minimizar la ocurrencia de incidentes. 2.20 Monitoreo biológico. Evaluación periódica de muestras biológicas (ejemplo sangre, Orina, heces, cabellos, leche materna, entre otros) tomadas a los trabajadores con el fin de hacer seguimiento a la exposición a sustancias químicas, a sus metabolitos o a los efectos que éstas producen en los trabajadores. 2.21 Nivel de consecuencia (NC). Medida de la severidad de las consecuencias 2.22 Nivel de deficiencia (ND). Magnitud de la relación esperable entre (1) el conjunto de Peligros detectados y su relación causal directa con posibles incidentes y (2) con la eficacia de Las medidas preventivas existentes en un lugar de trabajo. 2.23 Nivel de exposición (NE). Situación de exposición a un peligro que se presenta en un Tiempo determinado durante la jornada laboral. 2.24 Nivel de probabilidad (NP). Producto del nivel de deficiencia) por el Nivel de exposición 2.25 Nivel de riesgo. Magnitud de un riesgo resultante del producto del Nivel de probabilidad por el nivel de consecuencia. 2.26 Partes Interesadas. Persona o grupo dentro o fuera del lugar de trabajo involucrado o afectado por el desempeño de seguridad y salud ocupacional de una organización (NTC-OHSAS 18001). 2.27 Peligro: Fuente, situación o acto con potencial de daño en términos de enfermedad o lesión a las personas, o una combinación de estos (NTC-OHSAS 18001). 2.28 Personal expuesto. Número de personas que están en contacto con peligros. 2.29 Probabilidad. Grado de posibilidad de que ocurra un evento no deseado y pueda producir Consecuencias 2.30 Proceso. Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactúan, las cuales Transforman elementos de entrada en resultados. 2.31 Riesgo. Combinación de la probabilidad de que ocurra un(os) evento(s) o exposición(es) Peligroso(s), y la severidad de lesión o enfermedad, que puede ser causado por el (los) evento(s) o la(s) exposición(es) (NTC-OHSAS 18001). GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 45 (Primera actualización) 2.32 Riesgo Aceptable. Riesgo que ha sido reducido a un nivel que la organización puede Tolerar con respecto a sus obligaciones legales y su propia política en seguridad y salud ocupacional (NTC-OHSAS 18001). 2.33 Valoración de los riesgos. Proceso de evaluar el(los) riesgo(s) que surge(n) de un(os) Peligro(s), teniendo en cuenta la suficiencia de los controles existentes, y de decidir si el(los)



Riesgo(s) es (son) aceptable(s) o no (NTC-OHSAS 18001). 2.34 VLP. “Valores límite permisible” son valores definidos por la American Conference of Governmental Industrial Hygienists (ACGIH). El VLP se define como la concentración de un Contaminante químico en el aire, por debajo de la cual se espera que la mayoría de los Trabajadores puedan estar expuestos repetidamente, día tras día, sin sufrir efectos adversos a La salud. En Colombia, los niveles máximos permisibles se fijan de acuerdo con la tabla de Thershold Limit Values (TLV) establecida por la American Conference of Governmental Industrial Hygienist (ACGIH), a menos que sean fijados por alguna autoridad nacional Competente (Resolución 2400 de 1979 Ministerio de Trabajo y Seguridad Social, art 154). 4. Determine cuáles son las ramas de la Higiene Industrial, defínalas brevemente e ilustre por medio de un ejemplo de acuerdo con su proyecto 5. La clasificación de los factores de riesgo se da en dos grandes grupos que son: de Higiene y Seguridad, definir cada uno, de acuerdo con: Factor de riesgo Fuente del riesgo Métodos de control en la fuente, medio y trabajador • • •

6. Mencione los aspectos que establece la resolución 2400 de 1979 con respecto a riesgos de seguridad DE LA TEMPERATURA, HUMEDAD Y CALEFACCIÓN. Rta: La temperatura y el grado de humedad del ambiente en los locales cerrados de trabajo, será mantenido, siempre que lo permita la índole de la industria, entre los límites tales que no resulte desagradable o perjudicial para la salud. DE LA VENTILACIÓN . En los locales cerrados o en los lugares de trabajo y dependencias anexas, deberá renovarse el aire de manera uniforme y constante con el objeto de proporcionar al trabajador un ambiente inofensivo y cómodo. Las entradas de aire puro estarán ubicadas en lugares opuestos a los sitios por donde se extrae o se expulsa el aire viciado. PARÁGRAFO. Cuando existan en los lugares de trabajo fuentes de calor, como cuerpos incandescentes, hornos de altas temperaturas, deberán adaptarse dispositivos adecuados para la reflexión y aislamiento del calor, y los trabajadores deberán utilizar los elementos de protección adecuados, contra las radiaciones dañinas de cualquier fuente de calor. Todos los lugares de trabajo tendrán la iluminación adecuada e indispensable de acuerdo a la clase de labor que se realice según la modalidad de la industria; a la vez que deberán satisfacer las condiciones de seguridad para todo el personal. La iluminación podrá ser natural o artificial, o de ambos tipos. La iluminación natural debe disponer de una superficie de iluminación (ventanas, claraboyas lumbreras, tragaluces, techos en diente de serrucho, etc.) proporcional a la del local y clase de trabajo que se ejecute, complementándose cuando sea necesario con luz artificial. Cuando no sea factible la



iluminación natural, se optará por la artificial en cualquiera de sus formas y deberá instalarse de modo que: a. No produzca deslumbramientos, causa de reflexión del foco luminoso en la superficie de trabajo o foco luminoso en la línea de visión. b. No produzca vaciamiento de la atmósfera del local, ni ofrezca peligro de incendio o sea perjudicial para la salud de los trabajadores. . DE LOS RUIDOS Y VIBRACIONES. En todos los establecimientos de trabajo en donde se produzcan ruidos, se deberán realizar estudios de carácter técnico para aplicar sistemas o métodos que puedan reducirlos o amortiguarlos al máximo. Se examinará de preferencia la maquinaria vieja, defectuosa, o en mal estado de mantenimiento, ajustándola o renovándola según el caso; se deberán cambiar o sustituir las piezas defectuosas, ajustándolas correctamente; si es posible, reemplazar los engranajes metálicos por otros no metálicos o por poleas montándolas o equilibrándolas bien. El nivel máximo admisible para ruidos de carácter continuo en los lugares de trabajo, será el de 85 decibeles de presión sonora, medidos en la zona en que el trabajador habitualmente mantiene su cabeza, el cual será independiente de la frecuencia (ciclos por segundo o Hertz). DE LAS RADIACIONES IONIZANTES Radiaciones Ionizantes, son radiaciones electromagnéticas o corpusculares capaces de producir iones, directa e indirectamente, a su paso a través de la materia y comprende las radiaciones emitidas por los tubos de rayos X, y los aceleradores de partículas, las radiaciones emitidas por las substancias radiactivas, así como los neutrones. DE LAS CONCENTRACIONES MÁXIMAS PERMISIBLES. Entiéndase por "concentración máxima permisible" la concentración atmosférica de un material peligroso que no alcanza a afectar la salud de un trabajador a ella expuesto en jornada diaria de ocho horas, durante un prolongado periodo de tiempo. En todos los establecimientos de trabajo en donde se lleven a cabo operaciones y procesos con substancias nocivas o peligrosas que desprendan gases, humos, neblinas, polvos, etc. y vapores fácilmente inflamables, con riesgo para la salud de los trabajadores, se fijarán los niveles máximos permisibles de exposición a substancias tóxicas, inflamables o contaminantes atmosféricos industriales, en volumen en partes de la substancia por millón de partes de aire (P.P.M.) en peso en miligramos de la substancia por metro cúbico de aire ( g/m3) o en millones de partículas por pié cúbico de aire (M.P.P.P.3) de acuerdo con la tabla establecida por la Conferencia Americana de Higienistas Industriales Gubernamentales, o con los valores límites permisibles fijados por el Ministerio de Salud.



CONTAMINACIÓN AMBIENTAL. Para obtener en los establecimientos de trabajo un medio ambiente que no perjudique la salud de los trabajadores, por los riesgos químicos a que están expuestos, se deberán adoptar todos las medidas necesarias para controlar en forma efectiva los agentes nocivas preferentemente en su origen, pudiéndose aplicar uno o varios de los siguientes métodos: sustitución de substancias, cambio o modificación del proceso, encerramiento o aislamiento de procesos, ventilación general, ventilación local exhaustiva y mantenimiento. Otros métodos complementarios, tales como limitación del tiempo de exposición y protección personal; solo se aplicarán cuando los anteriormente citados sean insuficientes por sí mismos o en combinación. DE LAS SUBSTANCIAS INFLAMABLES Y EXPLOSIVAS En los lugares de trabajo en donde se produzcan vapores de líquidos combustibles con peligro de formar mezclas inflamables con el aire, como la gasolina, el benzol, éter, alcohol, nafta solvente, etc., se tendrán en cuenta los límites o escalas de las proporciones dentro de la cual la mezcla es explosiva, diferente para cada substancia; la mezcla de gasolina y aire es explosiva dentro de una escala de 1,4 a 6.5% de vapor de gasolina por volumen; el alcohol etílico tiene una escala de 3,5 a 19%; el acetileno una escala de 2,5 a 80%; el amoniaco una escala de 16 a 25%, etc. En los establecimientos de trabajo, relacionados con las industrias de alimentos, fabricación de grasas y aceites, empaquetado de carnes, pescados, mariscos, etc., empaquetado de frutas y verduras, embutidos, curtido de pieles, industrias lecheras, granjas avícolas, porcicultura, etc., tratamiento de huesos, mataderos, etc., elaboración de productos biológicos (vacunas, sueros, antígenos, etc.), especialidades farmacéuticas, y en donde se presentan los riesgos biológicos productores de enfermedades como infecciones fungosas, ántrax, infecciones sépticas, fiebre ondulante (brucelosis), carbunco, foliculitis, celulitis, erisipelas, etc., los patronos estarán obligados a ejercer un control de higiene, sanidad y asepsia en todas las dependencias de estos lugares de trabajo, para evitar que los trabajadores se contaminen por la descomposición o putrefacción de las materias de origen animal o vegetal y por la presencia de gérmenes o virus en los ambientes de trabajo.

7. Cuál es el propósito general de la identificación de peligros y valoración de riesgos de acuerdo a la GTC 45? 8. Que aspectos se deben tener en cuenta para la identificación de peligros valoración de riesgos de acuerdo a la GTC 45 9. Cuáles son las actividades para identificar los peligros y valorar los riesgos? Rta: hacer una una inspección a la empresa con base a ello crear una lista de chequeo y identificar los peligros atraves de una matriz de riesgos



10. Que se debe tener en cuenta al recopilar información sobre los procesos, actividades y tareas? 11. Al identificar y clasificar los peligros, también es importante establecer los efectos posibles de los mismos sobre la integridad ó la salud de los trabajadores, para ello cuales son las preguntas que se deben hacer? Y cuales son los niveles de daño? 12. Identifique y clasifique los peligros en su empresa proyecto y a cada uno de los peligros, presente el nivel de daño de cada uno de ellos. Rta: Ambiente Ruido: la empresa maneja grandes máquinas para la producción de químicos las cuales producen un alto nivel de ruido por encima del permitido ocasionando problemas auditivos en los trabajadores. Material particulado: es el peligro más evidente dentro de la empresa puesto que en la planta como en los laboratorios se encuentran cerca als entradas de descargue lo que ocasiona polvo el cual causa enfermedades respiratorias alos empleados de la empresa

13. Que se debe tener en cuenta para evaluar el nivel de riesgo (NR)? 14. Que criterios debo tener en cuenta para establecer los controles 15. Nombre y explique las medidas de intervención que nos presenta la GTC 45 Rta: Medidas de Intervención - Eliminación - Sustitución - Controles de Ingeniería - Controles administrativos, señalización, advertencia y - Equipos / elementos de protección personal 16. Identifique y valore un riesgo de instalaciones locativas defectuosas y establezca los métodos de control 17. Calcule el nivel de riesgo para los peligros existentes en una fábrica de plásticos con un total de 73 trabajadores, establezca las áreas.(Mínimo 5 peligros) 18. Identifique para cada tipo de peligro un instrumento de medición en el ambiente: Ruido ____________________________________ Material Particulado ____________________________________ Iluminación ____________________________________ 19. Para cada tipo de examen propuesto identifique el peligro que puede ser valorado indirectamente a través del personal expuesto:



Visiometría Audiometría Espirometría

20.

____________________________________ ____________________________________ ____________________________________

Haga la correspondiente relación, justifique su respuesta

a. Riesgo eléctrico b. Riesgo biológico c. Riesgo locativo d. Riesgo psicosocial e. Condiciones ergonómicas

Microorganismos Stress laboral Síndrome del túnel del carpo Orden y Aseo Estática

FECHA DE ENTREGA DE RESULTADO:

FIRMA DEL EVALUADO

FIRMA DEL EVALUADOR

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