Técnicas y procedimientos de seguridad eléctrica Cristofher Talamilla Seguridad eléctrica Instituto iacc 05 de agosto del 2018
Desarrollo
- En una industria de leche se necesita realizar mantenimiento a las cinco salas eléctricas y a 15 líneas productivas de yogurt existentes en las instalaciones, dada la magnitud de los trabajos, se debe planificar la forma segura de realizar todas las tareas y se deben revisar los procedimientos de seguridad existentes: a) Determine aplicando la Norma NCH Elec. 4/ 2003 al menos 4 medidas contra contactos directos e indirectos, además clasifique los tipos de medidas de contacto indirecto que indica la norma (1,5 puntos). MEDIDAS DE PROTECCION CONTRA CONTACTOS DIRECTOS
Se considerará suficiente protección contra los contactos directos con partes energizadas que funcionen a más de 50 V, la adopción de una o más de las medidas siguientes: Colocación de la parte energizada fuera de la zona alcanzable por una persona, definida en Colocando las partes activas en bóvedas, salas o recintos similares, accesibles únicamente a personal calificado Separando las partes energizadas mediante rejas, tabiques o disposiciones similares, de modo que ninguna persona pueda entrar en contacto accidental con ellas y que sólo personal calificado tenga acceso a la zona así delimitada. Recubriendo las partes energizadas con aislantes apropiados, capaces de conservar sus propiedades a través del tiempo y que limiten las corrientes de fuga a valores no superiores a 1 miliampere. Las pinturas, barnices, lacas y productos similares no se considerarán como una aislación satisfactoria para estos fines. MEDIDAS DE PROTECCION CONTRA CONTACTOS INDIRECTOS
La primera medida contra los contactos indirectos es evitar que estos se produzcan y esto se logrará manteniendo la aislación en los diversos puntos de la instalación en sus valores adecuados. Se considera que una instalación tiene un adecuado valor de resistencia de aislación si ejecutadas las mediciones en la forma que se describe a continuación se obtienen valores no inferiores a los prescritos: 9.2.2.1.- La resistencia de aislación de una instalación de baja tensión se medirá aplicando una tensión no inferior a 500 V y utilizando instrumentos de corriente continua. Durante el proceso de medición los conductores de la instalación o la parte de ella que se quiere medir, incluido el neutro, estarán desconectados de la fuente de alimentación. 9.2.2.2.- Se efectuará una primera medición de aislación con respecto a tierra, para lo cual se unirán entre si todos los conductores de la instalación, exceptuando el de protección; se conectarán todos los artefactos de consumo y todos los interruptores estarán en la posición "cerrado". Se aceptará también que la
medición se ejecute midiendo la aislación de cada conductor en forma individual, sin necesidad de unirlos. A continuación se efectuará una medida de aislación entre conductores, para lo cual éstos se separarán, se desconectarán los artefactos de consumo y los interruptores se mantendrán en la posición "cerrado”'. La medida se efectuará sucesivamente tomando los conductores de dos en
dos. El valor mínimo de resistencia de aislación será de 300.000 Ohm para instalaciones con tensiones de servicio de hasta 220 V. Para tensiones superiores se aceptará una resistencia de aislación de 1.000 Ohm por volt de tensión de servicio para toda la instalación, si su extensión no excede de 100 m. Las instalaciones de extensión superior a 100 m se separarán en tramos no superiores a dicho valor, cada uno de los cuales deberá cumplir con el valor de resistencia de aislación prescrito. Asumiendo que aún en una instalación en condiciones óptimas, ante una situación de falla, una parte metálica del equipo puede quedar energizada, y además de la verificación y cumplimiento de lo prescrito en Se deberán tomar medidas complementarias para protección contra tensiones de contacto peligrosas. Estas medidas se clasificarán en dos grupos: los sistemas de protección clase A y los sistemas de protección clase B. En los sistemas de protección clase A, se trata de tomar medidas destinadas a suprimir el riesgo haciendo que los contactos no sean peligrosos, o bien impidiendo los contactos simultáneos entre las masas y los elementos conductores entre los cuales puedan aparecer tensiones peligrosas. Dentro de esta clase encontraremos los siguientes sistemas de protección: • Empleo de transformadores de aislación. • Empleo de tensiones ext ra bajas. • Empleo de aislación de protección o doble aislación. • Conexiones equipotenciales.
En los sistemas de protección clase B se exige la puesta a tierra o puesta a neutro de las carcasas metálicas, asociando ésta a un dispositivo de corte automático que produzca la desconexión de la parte de la instalación fallada; dentro de esta clase encontramos los siguientes sistemas: • Puesta a tierra de protección y dispositivo de corte automático operado por corriente de falla. • Neutralización y dispositivo de corte automático operado por corriente de falla
b) Determine qué medidas de control administrativo aplicaría en estos t ipos de intervenciones y qué se debe supervisar en el momento de realizar las intervenciones en los equipos .
Medidas Preventivas y de Control: Implementación de métodos de automatización de los pro cesos donde se requieren las temperaturas extremas. Aislamientos térmicos del puesto de trabajo. Regulación de períodos de trabajo y de descanso. Se recomienda el uso de elementos de protección personal. Disminución de los tiempos de exposición. ILUMINACIÓN: Factor ambiental cuyo principal objetivo es la visualización de las cosas dentro de su contexto; cuando se presentan deficiencias, las labores no pueden desarrollarse en condiciones aceptables de comodidad, seguridad y eficiencia. La Visión: Se puede definir como el proceso por medio del cual se transforma la energía luminosa en impulsos nerviosos capaces de generar sensaciones. Una iluminación correcta es aquella que permite distinguir las formas, los colores, los objetos en movimiento y aprecia los relieves, asegurando un confort visual permanente, es decir, fácil y sin fatiga. El origen de la iluminación puede ser natural o artificial. La tendencia es cada vez mayor hacia una iluminación natural, pero la intensidad de la luz natural varía con el tiempo, la hora y el factor climático. Por ello se debe contemplar una iluminación de origen artificial que complemente a la anterior. Las tres principales fuentes de iluminación artificial son: Lámparas de Incandescencia: Que corresponden a la bombilla tradicional. Lámparas Fluorescentes: Que corresponden a los tradicionales tubos fluorescentes. Lámparas de descarga de Gas: Que generalmente son de sodio o de mercurio. La iluminación de la zona de trabajo puede ser: General: Que corresponde a una iluminación mediante lámparas Manual del plan académico par a el comité paritario de salud ocupacional 47 cantidad de luz general uniforme, independientemente de los puestos de trabajo, de modo que puedan ser emplazados individualmente. Localizada: Se aplica cuando el trabajo lo requiere, independientemente de la iluminación general. Medidas de Prevención y Control: Los aspectos que pueden incidir en la iluminación son: El tamaño o dimensión de un objeto: Es un factor determinante para su visibilidad, cuanto mayor sea, más fácil resultará su visualización; por otro lado, con iguales dimensiones, el que se encuentre más cercano resultará más fácil de ver al abarcar un mayor ángulo de visión y se apreciará más grande. El Contraste: Es lo que permite percibir los contornos de un objeto sobre su fondo, por lo que las variaciones de brillo, la utilización de colores y la aplicación de sombras, generalmente resultan soluciones a problemas en los que se requiere una mayor definición. La falta de contraste puede producir fatiga en trabajos que requieren una atención cuidadosa, como son los de oficina (lectura y escritura sobre papel). Resplandores y Reflejos: Provocan deslumbramientos, dificultan la tarea del ojo y producen fatiga visual. La solución es la instalación de pantallas o rejillas apropiadas, aumentando el área de iluminación, moviendo de lugar el foco de luz o bien cambiando la ubicación de la tarea a realizar. Parpadeo o Vibración de la Luz: Produce fatiga y molestia. Es indispensable mantener el nivel de luminosidad mediante la limpieza del local, las luminarias, así como un proceso periódico de renovación de las mismas. El Trabajo con Video-terminales: Se deben mencionar tres problemas fundamentales: Los reflejos en las pantallas, contraste entre pantalla y fondo y entre pantalla y texto. Para solucionar
estos aspectos, se debe procurar una disposición tal que ni la iluminación del local ni la de las ventanas incida sobre el monitor, de este modo se evitarán los reflejos. Tras la pantalla se deben evitar puntos de luz como ventanas o lámparas que puedan deslumbrar, por ello se deben colocar perpendicularmente a los mismos y se debe graduar Ministerio de la Protección Social 4 8 el contraste entre texto y fondo de pantalla, programando períodos de descanso en el trabajo. E. CARGA FÍSICA: Se refieren a los factores que entorno a la labor realizada imponen en el trabajador un esfuerzo físico e implica el uso de los componentes del sistema músculo-esquelético. Estos factores son: ♦
Postura.
Fuerza, por levantamiento y transporte de cargas.
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Movimiento Repetitivo.
LA POSTURA: La postura de trabajo, dentro del esfuerzo estático, es la que un individuo adopta y mantiene, para realizar su labor. La postura ideal y óptima dentro de esta concepción seria: La posición de los diferentes segmentos corporales con respecto al eje corporal con un máximo de eficacia y el mínimo de consumo energético, además de un buen confort en su actividad. c) Determine qué medidas informativas aplicaría en el momento de la intervención de los equipos y salas eléctricas, explique las diferencias entre dichas medidas informativas y las que aplicaría en las líneas productivas y salas eléctricas (1,5 puntos). El concepto de salas eléctricas se ha masificado en Chile a partir de la tendencia de tratar de
facilitar el trabajo al interior de la mina. A partir del año noventa -época en la que se produce una importante expansión minera en el país- comenzaron a utilizarse equipos eléctricos transportables. Entonces, el origen de las salas eléctricas fue, como indica Lucindo Contreras, Ingeniero de Proyectos de ABB, "mucho más práctico que tecnológico". Así fue como nacieron las salas eléctricas de las cuales existen modu lares y ‘paquetizables’. Como explica Car-los Guerra, Ingeniero Jefe de Proyectos del Departamento Comercial de Schneider Electric, "el tipo de construcción de una sala eléctrica está principalmente definido por las características del equipamiento que va en su interior".
d) Indique al menos dos medidas de los siguientes tipos: aislación, separación y señalización en los trabajos en las salas eléctricas. Explique claramente el objetivo de cada medida (1,5 puntos).
a) Se verificará que todos los artefactos o equipos eléctricos que estén presentes se hayan desconectado de su punto de alimentación. b) Los interruptores de los equipos o circuitos de iluminación estarán en su posición desenergizado. c) Se aplicará la tensión de medida durante un minuto entre los siguientes puntos: ƒ entre el conductor de protección conectado a tierra y sucesivamente, cada uno de los conductores de fases y el conductor de neutro. Entre los conductores de fases, tomados de dos en dos y entre cada fase y neutro, para circuitos o alimentadores trifásicos; para circuitos monofásicos se hará una medición entre los conductores de fase y neutro. 2- Confeccione un procedimiento de trabajo y mantenimiento seguro, en las líneas productivas, este procedimiento debe contener lo siguiente: a) Debe indicar técnicas informativas y de protección (0,5 puntos). b) Elementos de protección personal que se deben utilizar (0,5 puntos). c) Tareas o actividades paso a paso para desenergizar equipos y bloqueos (0,5 puntos). d) Descripción del procedimiento administrativo en caso de que ocurra un accidente eléctrico (1,5 puntos).
Bibliografía
Contenidos de la semana 8 en general
