Corte de Costura Industrial_83.pdf

Cortador de Confecção Industrial

São Paulo 2003



© 2002 - SENAI São Paulo - Departamento Regional Qualquer parte desta obra poderá ser reproduzida, desde que citada a fonte.

Equipe responsável Elaboração Revisão

Edmundo da Silva Pedro Edmundo da Silva Pedro Fabrício José da Cunha NEAD – Núcleo de Educação a Distância NEAD – Núcleo de Educação a Distância Biblioteca – CFP 1.10

Digitalização Diagramação Normalização bibliográfica

Ficha catalográfica Pedro, Edmundo da Silva; Cunha, Fabrício José. Cortador de confecção. / Edmundo da Silva Pedro; Fabrício José da o Cunha. São Paulo: Escola SENAI “Eng Adriano José Marchini”, 2002. 83 p. il. 1. Corte industrial I. Pedro, Edmundo da Silva. II. Cunha, Fabrício José da. III. Autor. IV .Título. CDU: 687.016

Escola SENAI

o

Eng Adriano José Marchini Rua Anhaia, 1321 - Bom Retiro São Paulo - SP - CEP 01130-000 Fone/fax: (11) 3361-3787 www.sp.senai.br [email protected] SENAI



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Edmundo da Silva Pedro Edmundo da Silva Pedro Fabrício José da Cunha NEAD – Núcleo de Educação a Distância NEAD – Núcleo de Educação a Distância Biblioteca – CFP 1.10

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Ficha catalográfica Pedro, Edmundo da Silva; Cunha, Fabrício José. Cortador de confecção. / Edmundo da Silva Pedro; Fabrício José da o Cunha. São Paulo: Escola SENAI “Eng Adriano José Marchini”, 2002. 83 p. il. 1. Corte industrial I. Pedro, Edmundo da Silva. II. Cunha, Fabrício José da. III. Autor. IV .Título. CDU: 687.016

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Sumário

Estrutura do Processo Produtivo na Confecção

05

Ordem de Fabricação

09

Ficha de Corte

11

Controle de Qualidade

13

Tipos de Moldes

17

Encaixe

19

Risco

23

Enfesto

27

Métodos de Enfestar mmm mmm

31

Técnicas de Enfestar

35

Mesa de Corte

41

Tesouras

43

Régua T

45

Peso

47

Enfestadeiras

49

Grampos para Enfestom Enfesto m

51

Garras para prender Tecidos (pinças)

53

Suportes Desenroladores Desenroladores

55

Luvas Protetoras Metálicas

57

Revisadora Medidora

59

Etiquetadoras

61

Máquina de Faca Vertical

63

Máquina de Disco ou Faca Circular

67

Serra de Fita ou Fita Circular

69

Máquina de Cortar Viés ou Galão

71

Prensa Cortante ou Balancim

73

Máquina de Furar ou Furador Rotativo

75

Comando Numérico

77

Etiquetagem

79

Referências Bibliográficas Bibliográficas

83

SENAI

aaa


Estrutura do Processo Produtivo na Confecção

Uma indústria de confecção geralmente possui os seguintes departamentos: planejamento e modelagem, almoxarifado, corte e costura. Por trabalhar com materiais de vários tipos, texturas e padronagens, e ainda ter de acompanhar a imposição da moda, o processo na industria de confecção deve ser bem maleável. No processo de produção, o Departamento de Corte aparece como uma etapa fundamental em qualquer confecção. Na verdade, é nele que se inicia o processo produtivo propriamente dito. E é nele também que muitas vezes se originam os piores prejuízos. Na grande maioria das confecções brasileiras de pequeno, médio e até grande porte, o Departamento de Corte não é apenas um setor operacional, mas também planejador, confundindo-se as funções especificas, o que prejudica sua eficiência produtiva. Vejamos a seguir as atribuições específicas de cada departamento. Planejamento Seleciona e efetua o resumo dos pedidos (vendas). Libera ordem de fabricação em cinco vias, determinando: •

quantidade de riscos a serem efetuados e o comprimento de cada um;

•

quantidade de peças a serem cortadas, por modelo;

•

largura do tecido a ser usado;

•

quantidades de folhas por cor, no enfesto de cada risco;

•

quantidade de tecido (metros ou quilos) por cor, a ser liberado pelo almoxarifado;

•

quantidade e especificações dos aviamentos a serem liberados pelo almoxarifado, determinando suas características (modelo, cor, número, etc.);

•

remete uma via para o Corte – Setor de riscos;

•

remete uma via para o almoxarifado, para separação e liberação do material necessário (tecidos e aviamentos) de acordo com a ordem de fabricação. SENAI

5


Recebe de volta a via remetida ao corte, confere e registra as peças cortadas (quantidade), consumo de tecido (total por peças) e a quantidade de pacotes (lotes). Informa ao almoxarifado os produtos acabados e quantidade de peças que deverá entrar, em relação a ordem de fabricação. Informa ainda a separação que deverá ser efetuada para cada cliente (grade), e quantas peças, por cor e tamanho, deverão permanecer no estoque. Modelagem A modelagem é responsável pelo sucesso comercial da temporada, pois é o departamento responsável pela boa estrutura e caimento dos modelos apresentados. Para que haja eficiência operacional do setor de costura, todos os modelos deverão passar por uma preparação técnica, que poderá ser da seguinte forma: •

efetuar molde em papel, determinando todas as marcações e piques a serem seguidos pelo Departamento de Corte e da Costura;

•

cortar uma peça - piloto (protótipo) e efetuar o acompanhamento de todas as fases do processo produtivo, anotando para posterior correção todas as falhas e modificações no molde, visando diminuir o tempo de algumas operações;

•

efetuar um levantamento dos tempos operacionais, que servirá de base para custos e para determinação de tempos - padrões que serão usados no controle de eficiência individual (operadoras) e para plano de incentivos (remuneração);

•

aprovar modelo, efetuar sua ampliação e liberar para uso do Departamento de Corte.

Almoxarifado Deve dedicar grande atenção ao recebimento de matérias-primas, conferindo se estão criteriosamente dentro das especificações técnicas estabelecidas no pedido de compras. No caso de tecidos, a atenção deve estar voltada ao controle de qualidade, para detectar defeito normais de tecelagem e malharia, e tinturaria, evitando-se que sejam enviadas para o corte tecidos que apresentam variações de tonalidade na mesma peça. Visando melhorar a eficiência do risco e do corte, as peças de tecidos devem ser classificadas quanto ao seu tipo, cor e largura. Essa prática em muito contribuirá para a redução do consumo do tecido e melhor planejamento dos riscos.

6

SENAI


As atribuições do Almoxarifado são: •

separa tecidos e aviamentos solicitados na ordem de fabricação;

•

informa ao setor de riscos a largura dos tecidos a serem usados;

•

efetua as baixas na ficha de corte;

•

solicita a autorização para liberação dos material em quantidade superior à estabelecida na ordem de fabricação;

•

informa ao planejamento e dá entrada na ficha de estoque de tecido, desenvolvido pelo corte após sua utilização;

Corte Com base na produção diária a ser efetuada, devemos ter todo o equipamento necessário ao funcionamento desse departamento, que divide-se em cinco etapas básicas: 1. Encaixe

•

posiciona os moldes sobre um papel ou tecido, cuja prioridade é economia de matéria-prima.

•

•

Analisa o aproveitamento de tecidos. posiciona os moldes conforme orientações contidas nos mesmos.

Obs.: O estudo desta operação é de extrema importância, pois um encaixe mal planejado causará desperdício de tecido, encarecendo o produto final. A modelagem deve estar completa (par) e acompanhada da peça piloto. 2. Riscos

•

efetua os riscos, seguindo determinações especificadas na ordem de fabricação.

•

comunica ao planejamento o comprimento exato do risco.

•

remete ordem de fabricação para o enfesto.

3. Enfesto

•

enfesta de acordo com a ordem de fabricação, com as alterações constantes no risco.

SENAI

7


•

fornece relatório do enfesto ao controle de pacotes e fichas de produção, no qual deve constar a quantidade de peças cortadas e a quantidade de pacotes por cor e tamanho.

4. Corte

•

efetua o corte.

•

informa ao planejamento o consumo final.

•

devolve sobra de tecido ao almoxarifado.

•

libera o corte para preparação.

5. Preparação

•

Separação.

•

Etiquetagem.

•

confere pacotes com controle.

•

confere e anexa fichas de produção aos respectivos pacotes.

•

libera para o setor de costura.

8

SENAI


Ordem de Fabricação

É o conjunto organizado de pedidos que uma empresa de confecção recebe para execução simultânea. Esse conjunto de pedidos obedece a dois critérios: valor do faturamento e quantidade de peças. Ordem de fabricação pelo valor do faturamento

Os pedidos são reunidos até que atingem um determinado valor em dinheiro, estipulado pela gerência da empresa. Por exemplo: cada ordem de fabricação deve ter um montante de R$ 2.000.00. Dentro desse critério, cada vez que um grupo de pedidos de vários modelos atingir essa importância, deverá ser feita uma ordem de fabricação. Pedido N.º Emissão: ......../......../........ Prazo de Entrega: ............................................................. ............................................................. Forma de Pagt.º: ............................................................... ............................................................... Assim. do Cliente: ............................................................. ............................................................. Aprovação do Cadastro

Razão Social: ............................................................... ............................................................... End.: .......................................................................... ............................................................................... ..... Estado: ........................................................................... ........................................................................... CGC: ....................................................................... .............................................................................. ....... Transp.: ..................................................................... .......................................................................... ..... Local de Entrega: ........................................................... ........................................................... Local de cobrança: ......................................................... ......................................................... Representante: .............................................................. .............................................................. Modelo: Preço: Referência:

34

Total

1

2

3

4

5

PP

P

M

G

GG

2

4

6

8

10

12

14

16

36

38

40

42

44

46 46

48 48

50

Não

Responsável: __________________________________ __________________________________

Prazo ent.: 0

Cores

Sim

Modelo:

Preço:

Referência:

Prazo ent.:

6

0

Total

Cores

52

34

1

2

3

4

5

PP

P

M

G

GG

6

2

4

6

8

10

12

14

16

36

38

40

42

44

46

48

50

Total 52

Total

SENAI

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Ordem de fabricação pela quantidade de peças

Os pedidos são separados de acordo com os respectivos prazos de entrega e com a capacidade semanal, quinzenal ou mensal de produção da empresa. Seja qual for o critério adotado pela empresa, é preciso organizar todas as ordens de fabricação tomando por base as informações contidas nos pedidos dos clientes. A ficha a seguir mostra um pedido aprovado, aprovado, cuja 4ª via você você recebe exatamente exatamente como o exemplo abaixo.

Mod.:

Ref.:

Cor.: 0

N.º do pedido 34

10

Tecido

Larg.:

1

2

3

4

5

PP

P

M

G

GG

2

4

6

8

10

12

14

16

36

38

40

42

44

46

48

50

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6 Total 52


Ficha de Corte

A ficha de corte é um impresso com informações que possibilitam o desenvolvimento desenvolvimento do trabalho no setor de corte. Veja abaixo um modelo desse tipo de ficha.

Ficha de corte n.º____________ Modelo __________________________________ ___________________________________________________ ______________________ _____ Aluno (s):

Grupo:

Período:

Turma:

data ___/____/____

artigo _________________________ largura do tecido _____________________ _____________________ tipo de encaixe _________________

quant. peças por folha _________ x folhas no enfesto ____________ = total de peças __________________ __________________ comprimento do risco __________ : quant. peças por folha ________ = média por peça ________________ comprimento do risco __________ x folhas no enfesto ____________ = consumo de tecido _____________ média por peça

__________ x total de peças

____________ = consumo de tecido _____________

Detalhado Tamanhos quant. cor

Total

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Descrição dos campos Quantidade de peças por folha de tecido

É o número de peças que aparece no risco marcador. Não se esqueça que uma peça pode ser composta de várias partes. Folhas no enfesto

É a quantidade de folhas de tecido que deverá ser estendida para atender o pedido. Para encontrarmos essa quantidade usamos a seguinte formula: quantidade de peças pedidas . quantidade de peças por folha Por exemplo, se num risco marcador houver duas calças riscadas e o pedido for de cinqüenta calças, a quantidade de folhas no enfesto será igual a 25 folhas. Total de peças

É a quantidade de peças a serem cortadas. Comprimento do risco

É a medida compreendida entre as duas extremidades (no sentido do fio de urdume) do risco marcador. Média de tecidos por peça

É a medida de tecido que cada peça consome. Para encontrarmos essa medida usamos a seguinte formula: comprimento do risco quantidade de peças por folhas Por exemplo, num risco marcador que mede 2,20m há duas calças riscadas: 2,20m = 1,10 m 2 a média de tecido por peça é 1,10m, ou seja, cada calça gasta 1,10m de tecido. Consumo de tecido

É a quantidade de tecido utilizada para atender à ficha de corte. Para encontrarmos essa quantidade usamos a seguinte fórmula: comprimento do risco x folhas no enfesto ou comprimento do enfesto x folhas no enfesto. Por exemplo, num risco marcador de 2,20m serão enfestadas 50 folhas de tecido (2,20m x 50); então o consumo de tecido será igual a 110m. 12

SENAI


Controle de Qualidade no Corte

O controle de qualidade é um método de inspeção, análise e ação corretiva aplicado no processo de fabricação, visando atingir e manter o desejável nível de qualidade. Realiza-se a inspeção de matérias-primas, do produto em fabricação, do produto final e do equipamento; são investigadas as causas dos defeitos e analisadas as reações dos receptores dos produtos acabados. Através do controle de qualidade é possível planejar uma produção no nível mais econômico possível, garantindo a satisfação dos clientes. O controle de qualidade no setor de corte é imprescindível, por ser nesse setor que se inicia o processo produtivo propriamente dito, pois nas fases anteriores da produção de desenhos, modelagem, montagem

de

peça – piloto (protótipo) e até mesmo

mostruários eram em pequenas quantidades. Qualquer uma das fases de trabalho do setor de corte – encaixe, risco, enfesto, corte, etiquetagem, separação, embalagem – se desenvolvidas sem qualidade, poderá causar atrasos na confecção e danos materiais que resultarão em prejuízos. A melhor maneira de se exercer o controle de qualidade no corte é através de inspeção. Inspeção A inspeção é um processo de medida, exame, teste ou verificação da unidade de produto, segundo normas especificadas. Unidade de produto é um item inspecionado para classificação quanto a qualidade. A unidade de produto pode ser um simples artigo, um par, um subconjunto, um conjunto, um componente, um produto acabado, um comprimento, uma área, um volume, uma quantidade, etc. No setor de corte, todas as fases de trabalho devem ser inspecionadas. Os pontos observados em cada uma dessas fases são:

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No encaixe

•

a modelagem deve estar completa.

•

Todas as partes que compõem o modelo devem estar presentes, com as informações necessárias voltadas para cima.

•

a média de consumo de tecido prescrita deve ser respeitada.

•

Os tipos de encaixe deve estar condizentes com os tipos de modelo e tecido.

•

Todos os moldes devem ter a linha indicadora do fio paralela a ourela.

No risco

•

as linhas devem ser únicas, sem formação de bifurcação, degraus ou rabiscos.

•

Todas

as

marcações

devem

ser

obedecidas,

como

piques,

aberturas,

posicionamento de bolsos, etc. •

As margens de segurança nas extremidades do risco devem estar marcadas no sentido da largura.

•

As dimensões originais dos moldes devem ser mantidas após o seu contorno com lápis, caneta ou giz.

No enfesto

•

esquadrejamento da primeira folha do enfesto deve ser feito em papel, com precisão.

•

Os acessórios (grampos, prendedores de enfesto, garras ou barras) devem ser colocados cuidadosamente, respeitando o esquadrejamento.

•

tipo de enfesto deve estar adequado ao tipo de molde ou tecido.

•

Uniformidade no acerto de ourelas e nas extremidades dobradas ou cortadas no enfesto.

•

•

Separação de tonalidades. A variação na largura das camadas de tecidos enfestados não deve ser freqüentes e nem mostrar diferenças muito acentuadas.

•

Quantidade de folhas de tecido no enfesto.

•

Colocação e fixação do risco marcador sobre o enfesto, que deve estar bem estendido, sem rugas ou dobras.

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SENAI


No corte

•

observação dos piques, aberturas e marcações feitas manualmente ou à máquina.

•

Uniformidade das medidas de todas as peças cortadas, da primeira a última folha do bloco do enfesto (todas devem ter as mesmas medidas do molde riscado).

•

Profundidade dos piques (5mm).

•

Verificação de todas as peças, uma a uma, com reposição imediata das partes com defeitos de corte ou tecido.

Na etiquetagem

•

as partes componentes do modelo devem estar uma ao lado da outra, com a mesma numeração, num esquema que facilite a etiquetagem.

•

A codificação deve evitar que haja mistura de partes provenientes de peças de tecidos diferentes ou de tamanhos diferentes.

•

As etiquetas devem ser colocadas pelo avesso, em local visível, sem atrapalhar a costura.

Na separação e embalagem

•

a montagem dos lotes deve ser de forma adequada ao uso do setor a que se destinam.

•

A amarração deve ser firme e bem feita para que não se percam as partes pequenas.

•

A ficha de identificação do pacote deve fornecer informação suficientes para sua utilização posterior.

SENAI

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Tipos de Moldes

Os moldes são peças de cartolina ou papel que, procurando seguir as formas do corpo humano, servem de base para o corte do tecido. Os moldes podem ser simétricos ou assimétricos. Os moldes simétricos servem para cortar peças de roupas que vestem de maneira igual os dois lados do corpo humano (direito e esquerdo). No exemplo abaixo uma modelagem de calça, onde os moldes do lado direito servem para o lado esquerdo, desde que invertidos.

SENAI

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Os moldes assimétricos servem para cortar peças em tecidos que só se prestam para vestir um único lado do corpo humano (direito, esquerdo, frente ou costas), por terem detalhes diferentes de cada lado ou serem peças únicas. No exemplo abaixo observamos uma modelagem de camisa, onde os moldes das suas frentes não são exatamente iguais e o molde das costas é peça única.

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SENAI


Encaixe

É a distribuição de uma quantidade de moldes que compõe um modelo sobre uma metragem de tecido ou papel, visando o melhor aproveitamento possível.

O estudo dessa operação é de extrema importância, pois um encaixe mal planejado causará desperdícios de tecidos, encarecendo o produto final. O planejamento de encaixe deve ser feito com muita atenção, observando-se as indicações nos moldes, como o sentido do fio, número de vezes a ser riscado, etc. dizemos que um encaixe é completo quando: a disposição dos moldes é feita de maneira econômica e os indícios de desperdícios são os menores possíveis; todas as partes necessárias para a confecção das peças estão presentes e com o lado indicador voltado para cima, para não corrermos o risco de cortar partes que não formem pares entre si ( por exemplo cortar só o lado direito de uma camisa); as linhas indicadoras do sentido do fio estão paralelas a ourela do tecido; tipo de encaixe é adequado ao tipo de moldes e ao tipo de tecido. •

•

•

•

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Tipos de encaixe Encaixe par

O encaixe é par quando distribuímos sobre o tecido todas as partes que compõem um modelo. Esse é o tipo de encaixe que podemos utilizar moldes simétricos e assimétricos.

Encaixe ímpar

O encaixe é ímpar quando distribuímos sobre o papel ou tecido apenas metade dos moldes. Por exemplo, no caso dessa camisa abaixo, ( molde simétrico e tecido plano dobrado ao meio) colocamos só o lado direito da frente, só uma manga, metade das costas ( dobrando o molde), etc.

Esse tipo de encaixe só pode ser usado para moldes simétricos. Além disso, esse encaixe deve ser usado para o caso de corte de poucas peças ou quando houver falta de espaço, pois é um pouco menos econômico que o encaixe par. Encaixe par e ímpar

O encaixe é par e ímpar quando distribuímos sobre o tecido todos os moldes de uma peça ( encaixe par) e alguns moldes de outra peça ( encaixe ímpar ).

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Esse processo é bastante utilizado quando o setor trabalha com grande produção diária, pois ganha-se tempo em todas as operações: no encaixe, no risco, no enfesto e no corte. Por exemplo, se tivéssemos que atender a uma ficha de corte de camisa com a seguinte grade: tamanho 1 = cortar 20 peças tamanho 4 = cortar 10 peças •

•

Poderíamos encaixar uma modelagem completa do tamanho 1 e metade da modelagem do tamanho 4 ( a ser compensado na operação de enfesto). Isso faria com que não tivéssemos que desenvolver todo o processo ( encaixe, risco, enfesto e corte) duas vezes, por causa da diferença de quantidades. Encaixe par em sentido obrigatório

É utilizado quando o tecido a ser cortado possui estampa direcionada para uma única direção. Para evitar problemas, devemos seguir as orientações estabelecidas no molde. Há determinados tipos de tecidos, como veludo, camurças, tecidos felpudos, pelúcia, acrílico, brim, índigo, plush, que por sua própria estrutura exigem a rigorosa obediência do encaixe, em sentido obrigatório. Também utilizado quando o tecido, desmalha (corre fio) em uma das extremidades no sentido da coluna ou urdume.

Posição de encaixe

utilizado para não haver desperdícios, consequentemente aumento de custos. Esse tipo de encaixe utilizamos quando o tecido possui “sentido”. Ele proporciona melhor aproveitamento em tecido que cuja característica predominante é o brilho, Obs.: Nesse tipo de encaixe devemos ficar atentos para a posição das partes dos moldes, pois elas indicarão se a modelagem está ou não está na posição de encaixe. •

•

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Encaixe em tecido xadrez ou listrado

As folhas de tecido devem ser dispostas de tal modo que as listras e xadrez fiquem acasalados, isto é, emparelhadas, para dar melhor qualidade a peça cortada. As vezes somos obrigados a deixar um espaço para posterior acasalamento no próprio encaixe, como por exemplo uma camisa, onde é possível encaixar uma frente com a outra como se fosse uma peça inteiriça (somente a abriríamos ao meio).

Há tecidos xadrez e listrados que exigem as normas de posição de encaixe, por terem as listras desiguais. Planejamento de encaixe Convencional

Trabalha-se com moldes no tamanho normal, tendo como parâmetro a largura do tecido. O planejamento é desenvolvido sobre uma folha de tecido ou uma folha de papel equivalente. Computadorizado

É sem dúvida o melhor modo de planejar o encaixe. Há aproveitamento ótimo do tecido, agilidade na obtenção do risco, além de podermos gravar na memória do computador todos os encaixes desejados.

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Risco

Risco é transferência de partes de um modelo para o tecido ou papel, obedecendo todos detalhes que ele possui. Apresentamos a seguir, as técnicas utilizadas para o risco. Risco de encaixe utilizando giz, lápis ou caneta diretamente sobre o tecido

Esta técnica é ainda hoje a mais utilizada pela maioria das confecções e foi herdada da prática dos alfaiates. Procedimentos:

1. examine a ordem de corte emitida pela programação 2. escolha os moldes ( modelos e tamanhos). 3. Posicione o tecido a ser riscado sobre a mesa de corte, levando em conta sua largura. 4. Posicione os moldes sobre o tecido de acordo com o melhor encaixe, para obter o máximo da superfície ocupada. 5. Risque ao longo do perímetro dos moldes. 6. Corte o tecido no comprimento obtido pelo risco, definindo a primeira folha do enfesto a ser cortado. 7. Dobre e retire o tecido. Desvantagem desse método •

•

•

•

•

medidas sem precisão devido a elasticidade e a conformação dimensional do tecido a ser riscado; as partes riscadas podem ficar sujas; imprecisão da marcação devido ao fato do giz deixar no tecido um traçado grosseiro, causando embaraços durante o corte; a marcação com giz pode desaparecer; a marcação com giz é muito demorada; SENAI

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Risco de encaixe através de papel carbono

Quatro cópias são obtidas em uma só marcação: uma original, e as outras três que podem ser arquivadas e posteriormente utilizadas, quando do retorno da mesma ordem de corte. Procedimentos:

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

Examine a ordem de corte da programação. Intercale três papéis carbono em quatro papéis de risco. Escolha os moldes indispensáveis para executar o risco. Coloque os moldes sobre os papéis com base num pré estudo do aproveitamento de áreas. Marque os encaixes fazendo uma boa pressão com a caneta esferográfica para se obter cópias fiéis. Recolha os moldes que foram necessários para a marcação. Marque o comprimento do risco e a separação dos papéis. Arquive e dobre as cópias. Arquive e dobre os papéis carbono para utilização em outros riscos.

Risco de encaixe sobre o papel

O risco é confeccionado sobre o papel tipo kraft, gramatura 80/m², simulando, ao longo do comprimento, a direção do fio (urdume), e ao longo da largura, a trama. Para contornar os perímetros do molde, e utilizado caneta esferográfica azul ou preta e vermelha no caso de erro, resultando em uma marcação limpa, uniforme e precisa. O cortador acompanha o riscado sem margem de erro. Fixando o risco marcador no enfesto

Para evitar movimentação do risco sobre o enfesto, prejudicando a qualidade do mesmo é essencial fixa-lo. Formas de fixação do risco: Spray fixador - aplica-se em toda a extensão do papel, após secagem (aproximadamente 1 minuto) fixa-lo sobre o enfesto. Alfinete – coloca-se com um pedaço de resíduo para ter maior aderência; ( não recomendado para tecido de malha) •

•

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•

Fita adesiva – rasga-se o interior do molde e fixa fita. Esse método é mais barato do que o spray e pode ser utilizado tanto para tecido de malha como para tecido plano.

Risco do encaixe através dos papéis autocopiativos

Esse sistema consiste na utilização de papel especial compostos de microcápsulas entintadas que, quando submetidas a pressão da ponta da caneta, transmitem as demais cópias o contorno do riscado. São tiradas em uma só marcação até quatro cópias.

Esse sistema possui a vantagem, em relação ao anterior, de não necessitar de intercalar o papel do risco e os carbonos, porque o papel autocopiativo transmite os desenhos para as demais folhas.

Uso de clichê perfurado em cartolina através de picotadores elétricos, marcado com pó de giz sobre o tecido.

O método do clichê perfurador é usado nas indústrias onde a variação dos moldes é pouco freqüente durante a coleção e a quantidade de peças cortadas é grande como roupas profissionais, calças jeans, etc. A utilização desse método pressupõe estudos na elaboração das grades, visando o menor desperdício de matéria- prima. Algumas ferramentas, como a pantógrafo miniaturizador de moldes ou sistema CAD de computação, auxiliam na tarefa de otimizar o uso do tecido.

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Procedimentos:

1. examine a ordem de corte ( grade) emitida pela programação. 2. Coloque o clichê sobre a última folha do enfesto, levando em conta as larguras, sem atravessar as ourelas dos tecidos utilizados. 3. Salpique a superfície perfurada do clichê com um pincel coberto de pó de giz. 4. Recolha, enrole e arquive o clichê. Para esse procedimento levamos em consideração o enfesto já formado conforme comprimento, largura, número de folhas, cores e demais dados fornecidos pela ordem de corte. Risco de encaixe com plotters

É o mais moderno sistema disponível, e já largamente usado nas grandes confecções brasileiras. O encaixe é elaborado pelo computador e os moldes são introduzidos em sua memória através de uma mesa digitalizadora. Os moldes são remanejados na tela do monitor até se encontrar o desperdício mínimo de área. Esse estudo é gravado e pode ser impresso inúmeras vezes.

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SENAI


Enfesto

O enfesto, também conhecido como colchão ou estendida é um conjunto de folhas de tecido dispostas em camadas umas sobre as outras, obedecendo a uma metragem pré- estabelecida para uma quantidade de peças que se deseja cortar. O enfesto pode ser par ou ímpar. O enfesto é par quando as folhas de tecido encontram-se dispostas com o lado direito junto ao lado direito, ou face com face. O enfesto é ímpar quando o tecido é enfestado numa só posição, com o lado direito de todo o tecido para baixo ou para cima. Associação de tipos de enfesto, tipos de encaixe e tipos de moldes.

Tipos de molde

Tipos de encaixe

Tipos de enfesto

Simétrico

Par, ímpar ou par e ímpar

Par ou ímpar

Assimétrico

Obrigatoriamente par

Obrigatoriamente ímpar ou único

Como é realizado o enfesto O enfesto é feito sobre a mesa de corte, que deve ser perfeitamente horizontal, da mesma largura e com a superfície lisa. Pode haver três zonas numa mesa de corte: •

•

A primeira é destinada à estendida; Na segunda realiza-se o corte das partes maiores; SENAI

27


•

Na terceira faz-se o corte das partes que necessitam de maior precisão.

Antes de se iniciar o enfesto, é necessário fixar os pontos de inicio e fim do colchão e determinar quais os pontos onde poderão ser feitas as medidas necessárias. A mesa deve ser marcada, direta ou indiretamente. Na marcação direta, estende-se o risco na mesa e faz-se, na própria mesa, marcas que indicam: •

•

•

inicio e o fim da folha do enfesto; Até onde a folha deve ser cortada para se fazer a sobreposição; Em que ponto se deve iniciar a sobreposição.

Na marcação indireta, são aplicadas na mesa fitas adesivas que determinam o inicio e o término do enfesto, indicando também comprimento e largura. •

Através do papel kraft.

Coloca-se o papel com o mesmo comprimento do risco, depois enfesta-se sobre ele. Esse método é o mais seguro, pois proporciona maior qualidade no corte, evita o contato direto do tecido com a mesa, facilita o manuseio do enfesto. Evita sujar ou marcar a mesa e principalmente, mantém as dimensões, a qualidade ao corte da primeira a última folha. O enfesto pode ser feito com barras que seguram as pontas cortadas ou com barras e ganchos que fazem com que a peça de tecido seja movimentada até o final sem haver necessidade de cortar as pontas. A última maneira é muito usada quando se enfesta tecido xadrez ou listrado, pois possibilita o acabamento do xadrez e listras. Esse enfesto é feito utilizando-se um suporte na cabeceira da mesa para facilitar o manuseio do tecido. Ao se fazer o enfesto, deve-se tomar o cuidado de manter as folhas bem sobrepostas, com as ourelas alinhadas o máximo possível, para maior aproveitamento do corte, pois 28

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o mal alinhamento das ourelas resulta em retrabalho após a acomodação. Um bom enfesto evita que a máquina de cortar se prenda em ourelas soltas.

Defeitos que prejudicam o enfesto

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Defeitos localizados em um ponto de tecido: buracos, fios grossos, sujeiras, etc.;

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Defeitos em toda largura do tecido;

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Defeitos em todo comprimento do tecido;

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Zonas manchadas;

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Tensão nas folhas (caso malha e tecido com elastano).

Ao inspecionarmos o enfesto, se surgir um defeito, podemos tomar duas atitudes: deixar o defeito e a peça cortada será defeituosa, ou eliminar o defeito por sobreposição de um tecido de comprimento igual ao do defeito. Esta solução só será razoável se o defeito tiver grande largura. Já a primeira solução( deixar a peça defeituosa) é mais econômica do ponto de vista do material, mas necessita de reparação das peças defeituosas que serão substituídas. Uma vez determinado quais as peças que devem ser substituídas, é preciso realizar uma estendida complementar, ou então ajustar as folhas ou elementos de folhas sobre o colchão para que o número de peças cortadas corresponda ao previsto.

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Métodos de Enfestar

Há vários métodos para enfestar, que dependem das características do tecido e do modelo. As características impostas pelo tecido são: •

direito e avesso do tecido;

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sentido do tecido.

As características impostas pelo modelo são: •

as peças tem um eixo simétrico longitudinal;

•

as peças não tem simetria.

Basicamente, os métodos são: zig-zag, direito com avesso e direito com direito. Enfesto em zig-zag ou acordeão (par) As folhas são dispostas direito com direitos e avesso com avesso. Esse sistema é o mais rápido porque se aproveita a ida e volta do pessoal ou da máquina.

Enfesto direito com avesso ( ímpar ou único) Uma vez estendida uma folha, volta-se ao início do colchão para recomeçar a estender a folha seguinte, a partir da mesma extremidade. Esse sistema é utilizado quando o tecido tem desenhos orientados, ou quando o modelo exige.

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Enfesto direito com direito e sentidos opostos Alguns tipos de tecido, como o veludo, precisam que a estendida seja iniciada sempre do mesmo lado, mas com o sentido do tecido em direções opostas, para haver maior atrito, evitando o deslizamento entre as folhas.

Enfesto de altura variável. O colchão pode ter uma altura variável. Neste caso, diz-se em escada.

Enfesto de malha Os três métodos acima descritos podem ser aplicados na malha. Se a malha esta aberta, coloca-se uma folha de cada vez, e se a malha for tubular, colocam-se duas folhas por cada passagem, direito com direito e avesso com avesso, o que permite colocar meios modelos simétricos na borda da malha, como mostra a figura seguinte.

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Todas as malhas e meias malhas deverão passar por um período de descanso após seu desfraldamento, de no mínimo 24 horas. Isso evitará o “encolhimento” ou outro tipo de alteração nas medidas de comprimento e largura das peças cortadas.

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Técnicas de Enfestar

Enfesto manual

É realizado manualmente através de um suporte desenrolador, que é fixo na mesa.

O rolo de tecido fica em uma extremidade da mesa e o tecido é puxado folha por folha. Há desenroladores que permitem guardar várias peças, fixas ou móveis, o desenrolador dispõe de um motor elétrico para elevar a peça escolhida ao nível do tampo da mesa. O desenrolador permite apenas a estendida direito com avesso, respeitando o sentido. No entanto, é possível também o enfesto em zig-zag, se forem usados grampos prendedores para assegurar a dobragem do colchão, como mostra a figura a seguir.

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Em relação a malha, esse sistema não é recomendado porque causa deformações, que trazem sérios problemas no corte e na estabilidade dimensional.

Enfesto com enfestadeira manual

É utilizado para agilizar o processo de enfesto. Feito através do carrinho da enfestadeira para tecido tubular. O carrinho enfestador tem as seguintes características: enfesta até oito polegadas de altura em média; é indicado para tecidos planos, como popeline, brim, e etc. enfesta face a face com dobras e face para cima em um sentido. •

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•

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face a face c/ dobras

face para cima em um sentido

A enfestadeira para tecidos planos tem a seguinte característica: •

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•

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enfesta ate dez polegadas de altura; indicada para vários tipos de tecido; tem plataforma deslizante para correção da largura(ourela sobre ourela); tem plataforma giratória (180º) para enfestos de face para cima; enfesta, face a face e face a face com dobras.

A enfestadeira para tecidos tubular tem as seguintes características: •

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•

pode ser alimentada em fraldas ou em canudos; enfesta ( meia- malha, moletom, jersey); mantém a uniformidade lateral e longitudinal do enfesto. enfesta face a face com dobras.

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Enfesto automático

Utiliza-se a enfestadeira automática quando o tecido é de boa qualidade e os colchões são altos e compridos. A enfestadeira automática permite executar qualquer tipo de estendida, podendo enfestar tecido plano ou malha, dependendo do tipo de máquina que executará o corte. As larguras úteis dessas máquinas variam de 60 a 210 cm, as velocidades entre 20 e 60 m/ min e as alturas dos colchões entre 15 e 30 cm. As principais características da enfestadeira automática são: alinhamento das ourelas por dispositivos de célula fotocélulas; dispositivo de estendida em acordeão; dispositivo de corte no fim da estendida; dispositivo de carga e descarga no carro automático; mesa luminosa para examinar durante a estendida; dispositivo para calandrar a malha tubular; indicador de comprimento, número de folhas e fim da peça; plataforma transportadora do utilizador; •

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dispositivo manual do alinhamento da ourelas; plataforma para alimentação do carro com as peças em livros; dispositivo automático de enfiamento da malha; algumas enfestadeiras são possíveis de colocar uma peça de tecido como reserva sobre o carro; avanço automático do carro, lentamente na parte final com inversão do sentido da marcha; regresso rápido do carro quando a estendida é feita por folhas; possibilidades de usar em várias mesas de corte; Sensor de prenseça, minimizando com isso o risco de acidentes.

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Mesa de Corte

As mesas de corte são móveis de madeira ou metal, geralmente revestidos com placas vinílicas ou com material químico, para tornar sua superfície lisa, facilitando o deslocamento de máquinas e outros materiais. São utilizadas como suporte para todo o trabalho no setor de corte: encaixe, risco, enfesto, corte, separação, etiquetagem, embalagem e armazenamento. São feitas sob medida, conforme o tipo de produto a ser confeccionado. A altura média do piso ao tampo é de 90cm e o comprimento e largura é variável.

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Tesouras

As tesouras são instrumentos cortantes, fabricadas em aço forjado ou ferro fundido, constituindo um sistema de alavanca composto de duas lâminas articuladas em torno de um pino. O pino é colocado próximos dos anéis para fortalecer os momentos de força e resistência, diminuindo o esforço do costureiro durante as operações de corte dos materiais. Tipos de tesouras

Há muitos tipos de tesouras, destinados a diversos trabalhos. Veremos a seguir as tesouras utilizadas pelo costureiro. Tesoura de corte ou alfaiate, com lâminas pontiagudas ou arredondadas, utilizada para cortar tecidos pesados (lã, casimira, etc.).

Tesoura comum ou de costureira, com lâminas pontiagudas ou arredondadas, tem comprimento menor do que a de alfaiate.

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Tesoura para picotar, provida de lâminas dentadas ou serrilhadas.

Tesoura para arremate, também providas de lâminas dentadas ou serrilhadas.

Há ainda a tesoura de ponta circular, cujo o formato da ponta evita a penetração no tecido, e a tesoura de bordadeira, com lâminas pontiagudas e finas. Afiação de tesouras

As tesouras podem ser afiadas a mão ou a máquina, com pedra de esmeril, com rebolo ou carborundum, na parte chanfrada e na direção do corte. Se a tesoura estiver afiada, e no entanto deixar de cortar, verifique o ajuste do pino da articulação. As tesouras devem ser guardadas em local apropriado, para evitar a oxidação e conservar seu corte.

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Régua T

A régua T é uma peça direta para traçar linhas retas, fabricada em madeira, acrílicos ou fibras. Tem em uma das extremidades uma peça perpendicular, formando esquadro.

Esta régua nos permite traçar linhas paralelas e perpendiculares aos lados da mesa, às ourelas do tecido e às extremidades dos papéis. No setor de corte é utilizada para delimitar os riscos, colocar margem de segurança nas extremidades dos riscos, demarcar a mesa para o enfesto e preparar tecidos planos para o corte de viés.

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Pesos

São pedaços de barras de ferro, chumbo, latão e pedras utilizados no setor de corte para fixar os moldes, exercendo pressão sobre eles, evitando assim o deslocamento do papel durante o processo de corte. Os moldes, ao serem contornados com giz, lápis ou caneta, não podem sair da posição acertada de acordo com o sentido do fio indicado, para não causar torções nos fios e defeitos nas peças, o que danifica seu caimento.

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Enfestadeiras

São máquinas utilizadas para realizar enfestos com rapidez e precisão. Há enfestadeiras para tecido plano e para tecido tubular. As enfestadeiras podem ser manuais e automatizadas. Manuais

As enfestadeiras manuais realizam o suporte do tecido, o acerto das ourelas e acerto das extremidades do enfesto, através de rolos compensadores. Automatizadas

As enfestadeiras automatizadas podem ser programadas para realizar, além das funções acima, o auto-transporte, o corte automático das extremidades do tecido, controle de qualidade de folhas no enfesto e até o transporte do operador.

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Grampos para Enfesto

São acessórios metálicos compostos de quatro fixadores e duas réguas (barras), utilizados na fixação e apoio para corte de folhas em enfesto folha a folha (impar) e para a execução do enfesto em zig-zag (par), sem cortes nas extremidades.

Os grampos para enfesto são fixados à mesa com auxílio de sargentos. A altura dos grampos varia de acordo com o volume do enfesto.

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Garras para prender Tecidos (pinças)

São acessórios de aço, constituídos de pinos de articulação e mola, utilizados para prender folhas de enfesto de poucas camadas, prender blocos pequenos de enfestos para corte de peças menores ou de tecidos que deslizam com facilidade.

Os pinos de articulação e a mola possibilitam o movimento de abrir e fechar. O fechamento pressionado pela mola exerce uma pressão média de 300g/cm². As garras mais comuns possuem, em média, abertura para uma altura útil de 12,5cm. Existem também garras ajustáveis que atingem abertura para uma altura útil de até 22cm ou 9”.

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Suportes Desenroladores

São constituídos de dois suportes (forquilhas), uma barra para sustentação e dois cones para fixação dos canudos. São utilizados durante o risco e o enfesto, para sustentar a peça do tecido, permitindo seu desenrolamento.

Alguns suportes são providos de rolamentos em duas extremidade, o que facilita o desenrolar do tecido.

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Luvas Protetoras Metálicas

São luvas feitas em malha de aço, para cinco ou três dedos, com a finalidade de proteger as mãos do operador de máquinas de corte, sem prejudicar a mobilidade e eficiência. Essas luvas não devem ser utilizadas em operações com facas ou discos dentados, e nem quando forem muito maiores do que a mão do operador.

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Revisadeira Medidora

É uma máquina provida de mecanismo que permite o desenrolamento e enrolamento concomitante de uma peça de tecido, que passa sobre uma prancheta iluminada, facilitando a revisão e medição do tecido.

Essa máquina possibilita a detecção de defeitos no tecido, para o controle de qualidade. À medida que a peça é desenrolada e enrolada concomitantemente, outro mecanismo mede seu comprimento, tornando possível a conferência dos dados emitidos em notas fiscais.

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Etiquetadoras

São máquinas feitas em fibras plásticas ou metal, dotadas de um sistema de carimbo que possibilita mudança automática ou manual de números, letras ou códigos. Essas máquinas são utilizadas no setor de corte para identificação de peças cortadas quanto ao tamanho, cor, tonalidades, referência ou código de modelo. Há vários modelos de etiquetadora. Ilustramos abaixo um deles.

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Máquina de Faca Vertical

Esta é a máquina mais comum usada no setor de corte das indústrias de confecção. Chama-se máquina de faca porque sua lâmina tem as características normais de uma faca; trabalha em movimentos constantes de vai e vem na vertical. A máquina de faca é constituída das seguintes partes: 1. alça 2. tomada 3. motor 4. interruptor 5. manopla 6. suporte da faca 7. base 8. roldanas 9. protetor da faca 10. faca 11. conjunto de afiador 12. alavanca

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Devemos chamar a atenção para o protetor da faca. É uma peça localizada na parte frontal da máquina, acompanhando a mesma direção da faca. Possui uma alavanca que acionada com o dedo indicador da mão direita libera o protetor e regula sua altura. O protetor tem três funções: protege as mãos das lâminas; fixa o enfesto; serve de guia para o corte. •

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Características da máquina

Peso: entre 6 e 15 Kg Altura de corte: entre 5 e 36 cm Velocidade: 3.000 à 3500 voltas/pm Certas máquinas são dotadas de um motor com duas velocidades, com passagem instantânea de uma a outra, o que é muito apropriado para malha termofusível, onde as folhas tem tendência a “colar”, em função do aquecimento da lâmina. Tipos de facas Quanto ao acabamento: •

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aço carbono (BK) – é de boa qualidade e resistência ilimitada, recomendável somente para cortes de algodão e de lã. Aço rápido (ZT) – material de alta resistência, o desgaste é mínimo, conserva afiado por muito tempo e é recomendável para materiais sintéticos resistentes e plásticos. Aço alol (K) – resistente, conserva o afiado por muito tempo, mesmo em condições de forte desgaste, é usada somente para materiais especiais como plástico reforçado, lona pesada ou encerados.

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Quanto aos modelos:

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Faca comum – para cortes em geral, é de aço carbono e aço rápido.

Faca longa – para prevenir repuxamento da tecido de trama solta ou materiais duros, é de aço alol.

Faca denteada – para couro sintético, emborrachados e tecidos reforçados, é de aço rápido.

•

Faca encurvada – para plásticos e tafetá, é de aço rápido.

•

Faca de serra – para materiais emborrachados, lona, etc., é de aço rápido.

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Operação

Essa máquina foi feita para ser operada com a mão direita. Ao segurarmos a manopla, o dedo indicador deverá ficar em tal posição que facilite o acionamento da alavanca do protetor. O dedo polegar deverá ficar na altura do interruptor, para que o mesmo possa ser desligado rapidamente. Durante a execução do corte, a mão esquerda deverá apoiarse sobre a parte que está sendo cortada. Manutenção

Manutenção significa limpar, lubrificar, verificar as partes que sofrem desgaste. A limpeza deve ser diária, através de pincel ou ar comprimido e retalhos de tecido. A lubrificação vai depender do tempo de uso; normalmente a máquina é lubrificada após 3 a 4 horas de uso ininterrupto. O lubrificante a ser usado deve ser o recomendado pelo fabricante da máquina. A verificação das partes que sofrem desgaste, como por exemplo; molas, facas, esmeril ou lixas, deve ser constante. Não se esqueça: durante a manutenção, a máquina deverá estar totalmente desligada. Segurança

Quando a máquina estiver “parada ou descansando” momentaneamente, o protetor deverá ficar totalmente abaixado, assim estaremos evitando um possível dano físico ou material. Ao desligar a máquina, devemos observar até a parada total da faca. Ao término do uso da máquina, a tomada deverá ser desconectada, desligando inteiramente a parte elétrica.

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Máquina de Disco ou Faca Circular

Esta máquina executa o corte através de uma lâmina em forma de disco. É usada para enfesto pequeno e de preferência para riscos de linha reta. No uso dessa máquina, deve-se tomar o cuidado de segurar bem firme o enfesto e a máquina, pois ela, devido ao sistema de corte por rotação tende a puxar o tecido para si. A máquina de disco é constituída das seguintes partes: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

Motor com rolamentos lacrados Braço balanceado Chave de ligação Terminal de ligação Protetor de disco Vedação dos rolamentos Afiador Base Disco

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Operação

O procedimento é igual ao da máquina de faca, com a diferença de o protetor ser móvel. Mantenha a mão sempre paralela ao disco. Afiação

A afiação é sempre automática. Basta liberar o conjunto para afiar, e os rebolos comprimirão o disco por intermédio de uma alavanca. Manutenção

O procedimento é igual ao da máquina de faca. Ao término do uso da máquina, quando todo o material já tiver sido cortado, o plugue deverá ser desconectado da tomada, desligando totalmente a corrente elétrica.

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Serra de Fita ou Fita Circular

As serras de fitas são dispostas geralmente na extremidade da mesa de estendida. Após ter sido efetuado o enfesto e o risco, corta-se o material com uma máquina de lâmina circular ou vertical. As diferentes seções são levadas manualmente para a mesa da serra de fita, onde são cortadas segundo o traçado, possibilitando um melhor corte dos cantos. A serra de fita é constituída das seguintes partes: 1. Mesa de trabalho 2. Lâmina de fita 3. Volantes ou polias 4. Proteção 5. Motor

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Características da máquina

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Lâmina: deve ser elástica, resistente a tração e lisa, e em certos casos é indispensável que seja inoxidável (lingerie, camisaria, etc.).

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Velocidade: varia de 7 a 18m/s, estando em função da resistência do material.

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Comprimento da lâmina: de 3 a 4m; as lâminas longas aquecem menos.

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Largura: 5 a 10mm

•

Espessura: 0,45mm

O enfesto deve ser dividido em pequenos blocos devem ser presos com grampos, nas suas extremidades, para evitar a deformação. Os blocos devem ser conduzidos com ambas as mãos. Afiação

O sistema de afiação da serra de fitas é realizado através de rebolos que tocam a fita, com o acionamento da alavanca do conjunto do afiador. As mãos devem ser mantidas longe da fita, e o bloco do enfesto deverá estar devidamente preso.

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Máquina de Cortar Viés ou Galão

Essa máquina é utilizada para cortar tirar de viés (debrum) ou galão, a partir de tecidos tubulares (malhas, meia-malhas) e tecidos planos cortados com a inclinação de 45° em relação a ourela, fechados posteriormente formando um tubo. A máquina de cortar galão é constituídas das seguintes partes: 1. Suporte dos tecidos 2. Cabeçote 3. Suporte enrolador de fitas 4. Mesa 5. Polia 6. Parafuso para ajuste da largura do viés ou galão 7. Guia do tecido 8. Motor 9. Pedal

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Prensa Cortante ou Balancim

Consiste em uma mesa e um bloco cuja a cabeça tem a possibilidade de exercer uma força que pode atingir 120 toneladas. O tipo mais comum é acionado hidraulicamente. Colocam-se as folhas a cortar sobre a mesa, e uma fita em aço, que reproduz o molde, corta a peça com alta precisão. Esse tipo de aparelho é utilizado para o corte de partes que necessitam de grande precisão (colarinhos, punhos, etc.)

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Máquina de Furar ou Furador Rotativo

Esta máquina de furar é usada para determinar posição e altura de bolsos, pences e marcações de aplicações, além de termofusionamento de camadas de tecidos sintéticos, que possam deslizar no momento do corte. A máquina possui uma agulha em sentido vertical, bastando apenas pressionar, momentaneamente a máquina irá fazer um furo.

Para cada tipo de tecido, devemos observar a espessura da agulha a ser utilizada.

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Comando Numérico

Comando numérico e um sistema programável para o corte automático. Para programar esse sistema, é necessário fazer um risco convencional com os contornos constituídos por pontos, para o computador ler e registrar as informações. O sistema de comando numérico possibilita os seguintes tipos de corte: Corte com lâmina vertical rotativa Nesse corte, a lâmina, que tem dimensões reduzidas, gira no seu próprio eixo, e é dirigida por um sistema ótico no movimento de avanço. A velocidade máxima é de 6m/min. Corte com jato de água Esse tipo de corte até agora é muito usado na industria de calçados, mas já está sendo aplicado para cortar tecidos. Consiste de uma mesa e um aparelho que contém água, ambos móveis, cujo avanço ou recuo é programado por um computador programado. Nesse método de corte é a alta pressão (4.214 k/cm2) de um fio de água que sai à velocidade de 700 a 1000m/s. Corte com laser O laser produz um feixe de luz que pode ser dirigido até para um ponto micrométrico. No ponto onde o laser é concentrado, a densidade de energia é suficiente para queimar, vaporizar ou decompor o tecido. O tecido pode ser cortado com o laser fixo e a mesa móvel, ou com a mesa fixa e o laser móvel. O corte com laser, porém, só pode ser executado se o tecido puder absorver a energia do feixe de luz sem a refletir, e se os produtos da reação forem rapidamente eliminados, para não obscurecer o feixe.

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Nesse sistema, é possível cortar tecido a uma velocidade de até 200m/min., e a qualidade do corte é ótima. Mas esse sistema apresenta uma desvantagem de produção: dificilmente é possível cortar duas folhas juntas. Sistema de corte automático Os sistema CAD/CAM (Computer Aided Design/Computer Aided Manufacture, que quer dizer planejamento auxiliado por computador e manufatura auxiliada por computador) estão em grande desenvolvimento e serão obrigatórios no futuro.

Com o sistema CAD faz-se o estudo de encaixe, produzindo-se riscos para o corte com o máximo de eficiência. Baseado nos dados do estudo da estendida, o sistema CAM corta com precisão várias folhas do material.

Com esse sistema, reduz-se o desperdício, aumenta-se a produtividade e executa-se um corte de qualidade superior. A velocidade do corte é variável, dependendo da resistência do material. Por exemplo, um enfesto de 20mm de altura pode ser cortado a 10m/min. 78

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Etiquetagem

Etiquetar é o ato de codificar, com etiquetadoras ou carimbos, as partes cortadas das peças, de acordo com o tamanho, tonalidade, direito e avesso e outras indicações, para orientar os trabalhos na confecção. A etiquetagem deve ser feita com o máximo de atenção. Para evitar erros, é aconselhável que se proceda da seguinte maneira: à medida em que as partes componentes dos modelos são destacadas do enfesto, organizá-las de maneira que fiquem uma ao lado da outra; •

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•

•

verificar que tipo de etiquetagem requer o corte, quantidades de partes existentes e se foram dados todos os piques e furos; após todas as partes terem sido destacadas do enfesto, iniciar a etiquetagem, fazendo o devido acerto dos dígitos (tamanho e código de tonalidade), colocando a etiqueta no avesso e fora do alcance das costuras.

O código selecionado nos dígitos deverá ser utilizado até que todas as peças do conjunto sejam etiquetadas.

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Dessa maneira economiza-se tempo, sem mudanças desnecessárias de códigos e diminui-se a probabilidade de erros. Durante esse trabalho, deve-se aproveitar a disposição das peças para conferir qualitativa e quantitativamente o corte, verificando se todas as partes compostas pelo modelo foram cortadas e com qualidade. Tipos de etiquetagem

Há três tipos de etiquetagem: única, por lote e rígida. Etiquetagem única

É usada quando não há repetição de cores no enfesto. Nesse caso, seleciona-se no visor da etiquetadora os dígitos relacionados aos tamanhos das peças, como por exemplo, 40, 42,44, etc. Etiquetagem por lote

É usada quando há repetição de cores no enfesto. Nesse caso, os dígitos selecionados são relativos ao número da cor do lote e aos tamanhos das peças, como por exemplo: 01 40, onde 01 é o número do lote, e 40 é o número do tamanho da peça. Etiquetagem rígida

É usada quando encontra-se mudança de cor na mesma peça de tecido ou quando há muitas repetições de cores. Nesse caso, todas as folhas devem ser etiquetadas com etiquetas que contenham o número que se refere a sua posição no enfesto, e o tamanho do molde. Esse tipo de enfesto ocorre muito em aproveitamento de pontas ou quando se vai cortar em grandes quantidades, porém com peças de tecidos de pouca metragem, o que obriga aumentar as repetições.

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Corte de Costura Industrial_83.pdf

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