COMPONENTES Y PROCESOS EN TRANSFORMADORES
CONTENIDO
Más de 55
01
NÚCLEO MAGNÉTICO
02
PROCESO DE SECADO
03
DESHUMEDECEDOR DE AIRE
TRANSFORMADORES DE POTENCIA
CON CALOR Y VACIO
PARA TRANSFORMADORES
años de Experiencia Transformando Calidad en Energía
COMERCIALIZACIÓN Y FABRICACIÓN DE TRANSFORMADORES
www.delcrosa.com.pe
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NÚCLEO MAGNÉTICO TRANSFORMADORES DE POTENCIA Los Núcleos magnécos de los transformadores de potencia DELCROSA mayores a 10MVA, son suministrados por una de las más importantes fábricas de Núcleos de Europa, la compañía LEGNANO TEKNOELECTRIC con sede en Italia. Los procesos modernos de fabricación enden a la integración horizontal, concepto que permite ahorros importantes en las inversiones de infraestructura. La ventaja que se ene con esta acvidad es la posibilidad de contar con el suministro de diferentes pos y espesores de plancha magnéca (standard, high grade, plasma core, etc. ), que permiten opmizar los diseños en cuanto a reducción de pérdidas específicas en el núcleo, si éste proceso se efectuara en fábrica sería limitado y muy oneroso mantener stocks mínimos de diferentes pos de plancha magnéca. Nuestro Proveedor cuenta con la cerficación ISO 9001-2000 en la
producción de núcleos magnécos cortados, que se complementa con la que posee DELCROSA (ISO 9001-2000) por la fabricación de transformadores eléctricos. Tambien es posible elegir entre los diversos pos de corte completo a 30°, 45° o 60° simple o “ step lap”, permiendo la opmización en cada po de diseño. Nuestro proveedor suministra Núcleos Cortados a los más importantes fabricantes de transformadores en el mundo.
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PROCESO DE SECADO
CON CALOR Y VACIO
Es conocido que la variación de temperatura y/o presión modifican las condiciones de evapo ración (ebullición) de los líquidos y por ende del agua. Sabemos que a nivel del mar (1 Atmósfera de Presión) la temperatura de ebulllición del agua es de 100°C. En el proceso de fabricación de los transformadores, si a presión atmosférica (760 mmHg) elevamos la temperatura encima de 100°C se evaporará el agua o humedad contenida en los componentes internos del transformador. Otra
forma de lograr este objevo es mediante una bomba, de manera que se obtenga valores de presión de vacío adecuados para conseguir que la humedad se evapore a temperaturas mucho menores que las de ambiente. Este es el principio
sico en el que se basa la extracción de humedad o “secado bajo vacío”. Este proceso ene una duración muy prolongada por lo que normalmente se recurre a un proceso combinado de incremento de temperatura y ejecución de vacío,
con el cual se reduce el empo de proceso. Basándonos en estos principios elementales de
la sica, DELCROSA cuenta, para la eliminación completa de la humedad en la fabricación de los
transformadores, con un proceso mixto de secado bajo calor y aplicación de vacío, siste-
A connuación describimos en forma resumida el proceso de secado: Control del proceso de secado en horno a través de medición connua de la capacitancia de los arrollamientos mediante un puente Schering.
Encubado de la parte acva, luego del análi sis de las mediciones del paso anterior.
EJECUCIÓN DE VACÍO (Secado al Vacío), por empo predeterminado a una presión de
mazado a parr de la transferencia tecnológica
vacío (menor ó igual a 0.1 mmHg).
de nuestras licenciatarias y que venimos aplicando con éxito en la fabricación de transforma-
Medición del punto de rocío.
dores de hasta 138 kV y 30 MVA. Debemos notar además, que la aplicación del vacío en el proceso de llenado del aceite dieléctrico se hace necesaria para evitar la formación de burbujas
de aire en el interior de las partes acvas del transformador .
Llenado inmediato de aceite bajo termo vacío (Calor + Vacío).
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DESHUMEDECEDOR DE AIRE
PARA TRANSFORMADORES Los transformadores eléctricos refrigerados por aceite dieléctrico, pueden estar equipados de deshumedecedores de aire y para decidir su uso, se toman en cuenta entre otros aspectos la poten cia nominal, nivel de tensión y volumen del líquido refrigerante. Dicho equipo va conectado al tanque de expansión o conservador de aceite el cual cumple dos funciones: Reducir la superficie de contacto aire-aceite Permir la dilatación o contracción volumétrica del aceite durante el ciclo de carga térmico del transformador. El aceite cuya temperatura no es constante (varía de acuerdo a la carga), en contacto con el aire sufre un proceso de oxidación a lo largo del empo, dicho fenómeno que es inevi table se puede atenuar si se logra que el aire que ingrese en el tanque conservador esté libre de humedad. El deshumedecedor es un accesorio que permite el ingreso de aire libre de humedad al interior del tanque conservador para lo cual posee sales higroscópicas que de acuerdo a la candad de humedad absorbida se van saturando y cambi ando el color original, en los deshumedecedores actuales el cambio de color es de amarillo a blanco transparente, en los anguos modelos de azul a rosado.
dad (Color blanco o rosado) y ponerlas a calentar en una estufa entre 120 a 150°C hasta que retome su color original. Este proceso muy sencillo de efectuar dentro de un programa de mantenimiento prevenvo, retarda el proceso de oxidación natural del aceite mejorando la expectava de vida úl del transfor mador. Cabe señalar que en transforma dores de potencia muy pequeña, la relación: área bajo la tapa/área del corte transversal del conserva dor, es muy reducida, la ulización del deshumedecedor no resulta determinante. Existen algunos casos especiales en que la colocación del tanque conservador para transformadores de medida o de muy pequeña poten cia (elevado voltaje primario) cumple una función más importante, la cual es mantener el nivel de aceite por encima de la tapa de manera que la parte interna de los aisla dores pasantes siempre estén cubiertos de aceite.
El mantenimiento de los deshumedecedores consiste en extraer las sales saturadas de hume-
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