La operación de Coiled Tubing puede reducir el costo total de perforación de pozos profundos. El equipo de Coiled Tubing permite correr la barra de sondeo con mayor rapidez que las barras convencionales y reducir el impacto que las operaciones de perforación ejercen sobre el medio ambiente. Para pozos de hasta 1200 metros, esta técnica avanza como posible alternativa a la perforación convencional, ya que introduce el uso de equipos más poderosos, con bobinas más grandes y mayor tecnología. Las unidades de Coiled Tubing de San Antonio posibilitan los siguientes factores: 1. 2. 3. 4.
Ahorro de tiempo en montaje y desmontaje Reducción general de costos Ahorro de transporte y menor volumen de cementación Reducción de personal para el manejo de cañerías
VENTAJAS NO HAY AGREGADO DE SONDEO (Menos tiempo de perforación). PERFORACION CONTINUA (Mantiene el pozo más estable durante la perforación). MENOR TAMAÑO DE LOCACION (Disminución del impacto ambiental). CONDICIONES MAS SEGURAS DE OPERACION (Menor trabajo en boca de pozo). CONTROL AUTOMÁTICO DEL EQUIPO (Compromiso con la mejora continua). Trailer ARACTERISTICAS TECNICAS Inyector: Tipo de rueda inyectora para diámetros de 2 7 /8´´ o 31/2´´ Capacidad de tiro 60.000 Lbs Torre: Para entubado, de un tramo (hasta 18 m) Aparejo con capacidad de tiro 80.000 Lbs. Potencia: Hidráulica producida por dos bombas Sundstrand Series 90 Fuerza Motríz: Motor Detroit Diesel Series 40 E de 250 hp Comandos: Eléctricos sobre Hidráulicos, comandos remotamente desde cabina de control Controles Hidráulicos en Equipos en caso de falla. Width..............................approx. 10 ft-0" (3.048 m.) Height.............................approx. 13 ft-6" (4.1 m.) Type...............................Tridem Suspension....................Air Ride Side Railed Trailer..................................Standard Jeep and Booster Attachments.............Standard Stabilizers/Leveling Cylinders.......1 m. Lift Capacity MAST MHC Ram Rig Type..........................62 ft. (18.89 m.) Total Height
Hydraulic Locking Stabilizers/Leveling Cylinders Hydraulic Rams Lift Traverse and Trolley Mechanism Mast Handles Casing up to.............39 ft. (12 m.) Stripper to 3 ft. Wellhead................37 ft. (11.28 m.) Total Trip Time.................................60 Seconds Safety Features..............................Anti Two Block Mast Capacity.................................100.000 lb Max. Pull Capacity...........................80.0000 lb (DRAWORKS) Injector Capacity.............................60.000 lb Max. Bore / Run Casing..................9 5/8”
Coiled tubing: Una solución a los problemas ambientales de la industria del gas y del petróleo Las sustancias más peligrosas que contaminan nuestro hábitat, según la opinión de muchas personas, son el petróleo y los productos de su refinado, muchos de los cuales son extremadamente nocivos para cualquier organismo vivo. La prevención de semejantes poluciones constituye uno de los problemas técnicos complejos y multifacéticos de la actualidad. El arsenal de la humanidad civilizada cuenta con numerosos métodos de lucha contra el vertido de petróleo y la resolución de sus consecuencias. Proponemos una de las tecnologías que permite evitar las consecuencias de la contaminación por el petróleo. La industria de petróleo y gas, fuente de peligro ecológico No es un secreto que la extracción de petróleo y gas suscita desde hace mucho una especial preocupación entre la opinión pública mundial y los ecologistas como una de las fuentes principales de contaminación del medio ambiente. Los temores y recelos en muchos casos tienen fundamentos por toda una serie de razones. Una de ellas emana de la propia magnitud de la obtención mundial de hidrocarburos. Está claro que los 3.000 millones de toneladas de petróleo y 2.000 millones de metros cúbicos de gas que se extraen anualmente de las entrañas de la Tierra (estos son los volúmenes de la producción actual) están asociados a graves alteraciones del equilibrio ecológico. Cada año, en el mundo se perforan alrededor de 50.000 pozos de petróleo y gas, y el número de pozos abiertos en la plataforma continental a una profundidad de 4 a 5 km. ya rebasó los 100.000. La cantidad de desechos en las zonas de explotación a gran escala de los recursos de petróleo y gas (Siberia occidental, mar del Norte, Golfo de México, Mar Caspio, etc.) se calcula en millones de toneladas de sustancias líquidas y sólidas al año. Muchas de ellas son tóxicas y al incidir en el medio ambiente producen alteraciones sostenidas de los ecosistemas naturales y los recursos biológicos. Veamos este problema partiendo sólo de uno de los principios de protección de la naturaleza, que supone el empleo de las mejores tecnologías (desde posiciones de protección de la naturaleza) actuales y de la mejor práctica en relación a los desechos. Esa expresión rara del coiled tubing Muchos han presenciado directamente o por televisión la tecnología de los trabajos en pozos de petróleo y gas. Tradicionalmente, para la perforación se utilizan tubos metálicos que se van atornillando. Pero los últimos decenios, este método es sustituido por el tubo flexible continuo introducido en el pozo para sondeo u otras operaciones. Abreviado, ese es el coiled tubing. La práctica confirmó la ventaja de esta tecnología en comparación con las operaciones tradicionales en diferentes tipos de trabajo y distintas fases de explotación de yacimientos de petróleo y gas. Ya se conocen más de cien variantes de aplicación eficaz del coiled tubing. Después de asimilar toda esta información bastante específica y técnica, llegué a conclusiones bien definidas que espero sean asimismo provechosas para quienes elaboran nuevas tecnologías en el terreno del petróleo y gas, para quienes garantizan su seguridad ecológica y se preocupan por la protección del medio ambiente.
Coiled tubing, una tecnología para la protección del medio ambiente Dejando a un lado los detalles técnicos, económicos y tecnológicos, resaltaremos los méritos y particularidades fundamentales del coiled tubing desde posiciones ecológicas, que son:
disminución de la cantidad de desechos; disminución de las probabilidades de accidentes y vertidos de petróleo; reducción del tiempo de ejecución de los trabajos y operaciones.
Disminución de la cantidad de desechos. Esto es lo que garantizan todos los tipos de trabajo donde se aplica la tecnología coiled tubing, pues la utilización del tubo flexible continuo evita, prácticamente, la necesidad de contactos del espacio útil y las soluciones protectoras con el medio ambiente. Además, ahí se excluyen las pérdidas de líquidos e hidrocarburos durantes las rupturas de circulación, inevitables al separar o juntar los tubos. Estas ventajas son evidentes, sobre todo en los trabajos de perforación. Como sabemos, la perforación rotativa, con empleo de tubos desmontables y complicados lodos de lavado, se acompaña de acumulación de bastantes grandes volúmenes de desechos de sondeo, líquidos y sólidos, que pueden alcanzar miles de toneladas en un solo pozo. Estos desechos suelen bombearse a capas subterráneas, pero con mayor frecuencia se acumulan y almacenan en depósitos especiales, mientras que en el mar son arrojados por la borda de las plataformas petroleras. Cualquiera de dichas opciones acarrea serias consecuencias ecológicas, sobre cuya magnitud podemos juzgar por los últimos datos del mar del Norte: como resultado de los desechos arrojados durante largos años de trabajos de perforación y explotación, en el fondo marino se acumularon hasta 1,5 millones de toneladas de sedimentos contaminados con petróleo. En Siberia occidental, sólo en la región de Nizhnevartovsk, hay más de diez mil depósitos de barro, y la superficie de las tierras con aceites pesados y sustancias contaminantes abarca millares de hectáreas. El análisis de la información conocida indica que la utilización del coiled tubing en trabajos de perforación y de otro género, tanto en mar como en tierra, permite reducir notablemente, en más de 5 veces, el volumen de los desechos y, por tanto, reducir en concreto los problemas ecológicos. A eso cabe agregar otro mérito de esta tecnología, el barrenado en depresión, cuando la presión hidrostática en el pozo es inferior que la presión en la capa petrolífera, lo cual excluye la penetración del lodo de lavado en la capa y reduce la probabilidad de su deterioro y de la contaminación de las aguas subterráneas. Disminución de las probabilidades de accidentes. Los accidentes y los vertidos de petróleo que acarrean siempre han sido compañeros inevitables de la extracción de petróleo y gas, por tanto, fuente de peligro ecológico. Hay dos tipos de accidentes en trabajos de barrenado y explotación. Uno de ellos comprende los casos relativamente raros de carácter catastrófico. Estos episodios pueden surgir al abrir zonas con presión de la capa anómalamente elevada, cuando los métodos tecnológicos habituales para tapar el pozo no sirven y se debe recurrir a medidas excepcionales, es decir, perforación inclinada para detener la irrupción. La tecnología coiled tubing prácticamente garantiza por entero contra la turgencia abierta durante el trabajo en los pozos, sin necesidad de recurrir a medidas extraordinarias. El otro grupo de accidentes comprende los episodios regulares, “normales”, de fugas tecnológicas e irrupciones de hidrocarburos en el proceso de sondeo y explotación. Estos accidentes se subsanan relativamente rápido y no son tan impresionantes como los raros derrames catastróficos, por lo que, normalmente, no despiertan particular atención. Aunque su peligro ecológico y el riesgo de las consecuencias son más considerables, precisamente por su regularidad, lo cual conduce, en resumidas cuentas, al efecto crónico en el medio ambiente. Asimismo, en estos casos, el coiled tubing reduce sensiblemente las fugas e irrupciones accidentales, garantizando la seguridad ecológica de los trabajos. Reducción del tiempo de ejecución de los trabajos y operaciones. Se conocen múltiples ejemplos de reducción significativa del tiempo (hasta 5 veces) y coste de los trabajos de reparación y restauración, elevando la productividad laboral, al utilizar el coiled tubing, en comparación con los métodos tradicionales. Ejemplos análogos ofrecen los trabajos de perforación. La duración del barrenado al pasar a la tecnología coiled tubing se redujo en un 50-60% y los gastos disminuyeron a la mitad. Podemos citar muchos otros ejemplos de este género. Todos muestran el mismo resultado: disminución de los gastos y alta eficiencia económica de las tecnologías coiled tubing. Demasiado
a menudo las elevadas ganancias y los magníficos índices económicos se obtuvieron precisamente degradando la naturaleza. El coiled tubing es el caso (por desgracia, todavía raro) en que la economía y la ecología en lugar de ser antagonistas, se complementan entre sí. Perspectivas del coiled tubing en el mar Hay que recordar que hoy día alrededor del 25% de la producción mundial de hidrocarburos se extrae de mares y océanos. No oculto que a mí, como especialista que ha trabajado decenios en este campo, me parecieron más convincentes los méritos y peculiaridades arriba descritos de la tecnología coiled tubing. Lo cual está vinculado con toda una serie de circunstancias, entre las cuales incluiría:
elevada vulnerabilidad de los ecosistemas marinos a la incidencia antropogénica; proximidad de la mayoría de los yacimientos de la plataforma continental a zonas de alta productividad biológica e intensa pesca; condiciones naturales extremas y elevado riesgo de accidentes en zonas marinas; situación ecológica desfavorable, en general, en zonas litorales marinas; mayores exigencias actuales de protección de la naturaleza a todos los tipos de actividad marina, comprendida la extracción de petróleo y gas.
Además de las ventajas arriba enumeradas de la tecnología coiled tubing, cabe agregar otro mérito vinculado a la posibilidad de perforación simultánea y horizontal. Pienso, y hasta los oponentes del coiled tubing aceptarán, que es una ventaja de suma importancia al trabajar en condiciones marinas, donde la construcción de cada plataforma fija cuesta gran cantidad de dinero y esfuerzo. Sólo puede compensarse la inversión mediante la puesta en explotación máxima de las estructuras petroleras y de gas adyacentes. Como lo demuestra el ejemplo de la explotación de un yacimiento en el sector noruego del mar del Norte. El sistema elaborado y aplicado con éxito de perforación simultánea permitió iniciar la extracción de reservas de petróleo de difícil acceso equivalentes a 12 millones de toneladas, que reportará un ingreso adicional total de 1.500 millones de dólares. Asimismo, en otros países se ha atesorado una rica experiencia de perforación simultánea con coiled tubing. También señalaré que los equipos de coiled tubing se distinguen por su carácter ligero y compacto, cualidades particularmente valiosas para su montaje en plataformas marinas. Además, la explotación de esas instalaciones está asociada a menores gastos energéticos, y a la reducción de la contaminación atmosférica y de los ruidos. El análisis, desde posiciones ecológicas, de las particularidades básicas del empleo de tubos flexibles continuos en la explotación de yacimientos de petróleo y gas, tanto en tierra firme como en el mar, nos permite exponer las siguientes conclusiones fundamentales:
el coiled tubing es una orientación prometedora para elevar la eficiencia de la extracción de hidrocarburos en los aspectos técnico, tecnológico y económico, y al mismo tiempo ofrece grandes posibilidades para resolver los problemas de protección del medio ambiente; la amplia introducción de las tecnologías de coiled tubing, sin duda, disminuirá el riesgo ecológico y el impacto antropogénico en la naturaleza, tanto en las fases de exploración y prospección, como en el proceso de explotación de los yacimientos de petróleo y gas en tierra firme y en el mar; el coiled tubing en la práctica es un caso poco frecuente en el que la mayor explotación de los recursos naturales, en vez de incrementar las consecuencias ecológicas negativas, las reducirá.
Recomiendo vivamente la adopción de la nueva tecnología por parte de las compañías extractoras de gas y petróleo. No es casualidad que esta tecnología fuera aprobada y utilizada con máxima eficacia por la compañía Schlumberger, uno de los líderes mundiales en la explotación del petróleo y el gas.
