Club Saber Electrónica No. 94

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Editorial

Editorial Director Ing. Horacio D. Vallejo Producción José María Nieves (Grupo Quark SRL) Selección y Coordinación: Ing. Horacio Daniel Vallejo EditoRiaL QUaRK S.R.L. Propietaria de los derechos en castellano de la publicación mensual SaBER ELECtRóniCa - San Ricardo 2072 (1273) - Capital Federal - Buenos Aires - Argentina - T.E. 4301-8804 administración y Negocios Teresa C. Jara (Grupo Quark SRL) Patricia Rivero Rivero (SISA SA de CV) Margarita Rivero Rivero (SISA SA de CV) Staff Liliana Teresa Vallejo Mariela Vallejo Diego Vallejo Luis Alberto Castro Regalado (SISA SA de CV) José Luis Paredes Flores (SISA SA de CV) Sistemas: Paula Mariana Vidal red y Computadoras: Raúl Romero Video y animaciones: Fernando Fernández legales: Fernando Flores Contaduría: Fernando Ducach Técnica y Desarrollo de Prototipos: Alfredo Armando Flores atención al Cliente Alejandro Vallejo [email protected] Internet: www.webelectronica.com.mx Publicidad: Rafael Morales [email protected] Club Se: grupo Quark Srl [email protected] editorial Quark Srl San Ricardo 2072 (1273) - Capital Federal www.webelectronica.com.ar

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Del Editor al Lector Hace unos meses publicamos el primer tomo de esta colección dedicado al servicio técnico a los equipos de línea blanca (Club Saber Electrónica Nº 86) y, desde entonces, recibimos una catarata de mails por parte de lectores y socios del Club solicitando más información sobre este tema y la publicación de videos orientativos y manuales de servicio. Es por ello que comenzamos a editar Paquetes Educativos de la serie “Servicio Técnico” dedicado a este tema de modo que mensualmente ponemos a su disposición una guía de lectura rápida junto con un CD multimedia sobre Lavavajillas, Equipos de Aire Acondicionado, Lavadoras de Ropa, etc. Dichos Paquetes los colocamos en cantidad limitada en los principales puestos de venta de revistas (con un costo en México de $99 y el equivalente a U$S10 en otros países) y quien los desee y no los consiga puede solicitar su descarga escribiendo un mail a: capacitació[email protected]. Con respecto a este libro, su publicación está orientada a quienes poseen algún conocimiento de electrónica ya que, como dijimos en el primer tomo, hasta no hace mucho tiempo, muchos técnicos electrónicos nos resistíamos a realizar servicio técnico a los denominados equipos de línea blanca (lavadoras, secadoras, multiprocesadores, planchas, etc.) por considerar que el tiempo a invertir en el arreglo no justificaba el dinero percibido, sin embargo, con el avance tecnológico, estos equipos cada vez más incluyen sistemas electrónicos que suelen descomponerse y es ahí donde “entra” el trabajo de los electrónicos. En esta oportunidad, el texto está dedicado a tres tipos de máquinas de línea blanca, nos referimos a Refrigeradores, Lavavajillas y Secadoras de Ropa. Tenga en cuenta que puede descargar 2 discos, uno con guías de reparación y manuales de servicio y otra con videos prácticos de reparación. Para finalizar, les comentamos que ya está casi listo el tercer tomo de esta serie y que será publicado en 4 ó 5 meses.

¡Hasta el mes próximo! Bibliografía Para la realización de este texto consultamos a diferentes técnicos especializados y a los siguientes sitios de Internet:

http://almadeherrero.blogspot.com http://gaby24bedolla.blogspot.com http://www.xatakaciencia.com http://www.xatakaciencia.com http://www.reparatumismo.org http://fallaselectronicas.blogspot.com.ar

Sobre loS 2 CDS y Su DeSCarga Ud. podrá descargar de nuestra web 1 CD y 1 VCD de larga duración: “Videos de Mantenimiento y Reparación de Equipos de Línea Blanca, volumen 1” y “Fallas Comentadas en Refrigeradores, Lavavajillas y Secadoras de Ropa” que contienen Cursos, Videos, Tutoriales, Guías de Reparación y Proyectos, etc. Todos los CDs son productos multimedia completos con un costo de mercado equivalente a 8 dólares americanos cada uno y Ud. los puede descargar GRATIS con su número de serie por ser comprador de este libro. Para realizar la descarga deberá ingresar a nuestra web: www.webelectronica.com.mx, tendrá que hacer clic en el ícono password e ingresar la clave “elb294”. Tenga este texto cerca suyo ya que se le hará una pregunta aleatoria sobre el contenido para que pueda iniciar la descarga.

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Servicio Técnico a Equipos de Línea Blanca SErvicio Técnico Tomo 2

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EquipoS

Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 Un Poco de Historia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 Funcionamiento de un Refrigerador o Heladera . . . . . . . . . . . . . . .6 Esquema del Funcionamiento de la Bomba de Calor de una Heladera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 Refrigerantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 Carga de Gas en un Refrigerador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13 Tratamiento de la Tubería . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17 Corte del Tubo de Cobre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17 Doblado del Tubo de Cobre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18 Abocardado del Tubo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18 Método de Reparación de un Refrigerador . . . . . . . . . . . . . . . . .19

Capítulo 2: FunCionamiento, mantenimiento y RepaRaCión de lavavajillas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25 El Lavavajillas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26 Programas de un Lavavajillas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27 Resumen General de los Programas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29 Construcción y Funcionamiento de un Lavavajillas . . . . . . . . . . . .29 Sistema de Lavado con Bombeo Independiente . . . . . . . . . . . . . .30 Sistema de Lavado con Bomba Vertical Doble . . . . . . . . . . . . . .30 Bomba de Desagüe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31 Bomba Doble de Disposición Vertical . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31 La Función de Propulsión de la Bomba Doble . . . . . . . . . . . . . . .32 La Bomba de Desagüe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32 Los Motores de las Bombas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33 Válvula Electromagnética . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33 Aqua-Stop . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34 El Sistema Eléctrico de Llenado de Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37 Llenado en Función del Nivel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37 Llenado en Función del Tiempo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37 Llenado en Función de la Cantidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37 Indicación de Necesidad de Recarga de Sal . . . . . . . . . . . . . . . .39 Método de Reparación de un Lavavajillas . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41 Falla Típica en Lavavajillas Modernos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42 Termostatos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44 Relé de la Placa Electrónica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45 La Placa Electrónica de Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45 El Programador Electromecánico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45

Sumario

LínEa BLanca

Sumario

Capítulo 1: FunCionamiento, mantenimiento y RepaRaCión de ReFRigeRadoRes y neveRas . . . . . . . . . . . . . . .3

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DE

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La Sonda NTC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46 Distintos Tipos de Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46

Capítulo 3: FunCionamiento y mantenimiento de seCadoRas de Ropa. Fallas y soluCiones Comentadas . . . . . . . . . . .51 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52 Sistemas de Secado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52 Secado Por Salida de Aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53 Secado por Condensación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53 Lavadoras – Secadoras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53 Consideraciones Sobre la Instalación del Secarropas . . . . . . . . .54 Mantenimiento Básico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54 Desarme de una Secadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54 Fallas y Soluciones Comentadas en Secadoras y Lavadoras – Secadoras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .57 Falla 1: El termostato salta cada 30 minutos y se lo debe rearmar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .57 Falla 2: Antes de acabar el proceso de secado pita y quedan dos luces intermitentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .58 Falla 3: La secadora comienza a funcionar y al tiempo se para indicando error de filtro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .58 Falla 4: Al poner en marcha la secadora en cualquier programa funciona unos minutos y se para, parpadeando la luz de depósito de agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59 Falla 5: Luego de unos minutos la secadora deja de funcionar encendiéndose varias luces en forma intermitente y luego quedando fija la luz de depósito de agua . . . . . . . . . . .60 Falla 6: La secadora se detiene con la “alarma” de limpiar depósito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60 Falla 7: Realiza un proceso errático y al terminar, la ropa sigue húmeda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .61 Falla 8: El tambor no gira . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64 Falla 9: No finaliza el programa de secado . . . . . . . . . . . . . . . .65 Falla 10: La secadora deja de funcionar al poco tiempo de cualquier programa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .66 Descripción de la Placa Electrónica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .67

apéndiCe: Cómo se miden los Componentes Con el multímetRo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .73 Cómo Medir Resistencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .73 Prueba de Potenciómetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .75 Medición de Capacitores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .76 Prueba de Arrollamientos y Bobinas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .77

Cap 1 - Refri.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:39 Página 3

C a p í t u lo 1

F uncionamiento, m antenimiento

y

R epaRación

de

R eFRigeRadoRes y n eveRas

Los equipos que tenemos en nuestra cocina para conservar los alimentos reciben distintos nombres según la región en que se encuentre y, como sabemos, Saber Electrónica se distribuye en toda América razón por la cual en este manual utilizaremos los términos: heladera, nevera, frigorífico o refrigerador para hacer referencia a estos equipos. La heladera que tenemos en nuestras cocinas es una máquina frigorífica que actúa mediante la compresión de un gas de bajo punto de evaporación. El objeto de esta máquina frigorífica es transportar el calor desde su interior hasta el espacio exterior, con el fin de mantener fríos los alimentos que conservamos dentro. El refrigerador hogareño dispone de un circuito cerrado formado por dos sistemas de tubos conductores de gas a alta presión llamados serpentinas (también serpientes o serpentines), un compresor de impulsión, una válvula de expansión y un conjunto de tuberías que unen todos los elementos. Uno de los serpentines se encuentra situado en el interior del frigorífico y se lo llama evaporador y el otro se sitúa en la parte externa y posterior del frigorífico y se lo llama condensador. En este manual explicamos el funcionamiento de una heladera y brindamos información para poder realizar su mantenimiento y reparación. Capítulo 1

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Servicio técnico a Equipos de línea Blanca IntroduccIón

Figura 1

El refrigerador es una máquina térmica. Para poder funcionar se lleva acabo un proceso cíclico en el cual el refrigerante cambia de temperatura, presión y fase de vapor a líquido y viceversa. El cambio de fase es el momento de mayor requerimiento y expulsión de energía térmica (calor latente), la cual debe tomar de los alimentos contenidos en el interior del equipo para ser llevados al exterior (así los alimentos se enfrían). Los primeros refrigerantes utilizados por sus propiedades térmicas fueron los clorofluorocarbonos, CFC, pero como son contaminantes (destruyen la capa de ozono) fueron sustituidos posteriormente por otros compuestos. Esta máquina térmica tiene al menos los siguientes elementos: Compresor: Suministra energía al sistema. El refrigerante llega en estado gaseoso al compresor y aquí se le aumenta su presión. Condensador: Es un intercambiador de calor, disipa el calor absorbido en el evaporador (en el ciclo inmediato anterior) y la energía del compresor. En el condensador el refrigerante cambia de fase pasando de gas a líquido (calor latente) Sistema de expansión: El refrigerante líquido entra en la zona de expansión donde reduce su presión. Al reducirse su presión reduce bruscamente su temperatura. Evaporador: El refrigerante a baja temperatura y presión pasa por el evaporador, que también es un intercambiador de calor, y absorbe el calor del recinto donde esta situado. El refrigerante líquido que entra al evaporador se transforma en gas al absorber el calor del recinto (calor latente). El refrigerador enfría en su interior pero calienta al exterior (en la parte posterior de la máquina), es decir, inyecta “calor” en el ambiente.

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Capítulo 1

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En la figura 1 se puede apreciar cómo se cumple el ciclo de refrigeración. Por este sistema circulará un líquido refrigerante, y como se ha explicado anteriormente, su misión es absorber el calor del interior de la nevera y expulsarlo hacia el exterior. Analicemos el circuito que recorre el fluido viendo la figura 2. Cuando el líquido refrigerante pasa por la serpentina exterior (1) y atraviesa la válvula de expansión (2), disminuye su presión, pasando de un estado de más alta presión y temperatura a uno de menor presión y temperatura. Debido a este proceso, el líquido refrigerante se evaporará, y conseguirá reducir la temperatura del interior del frigorífico al pasar por la serpentina interior (3). Es decir, el líquido refrigerante al entrar en el serpentín interior (el del

Figura 2


los Refrigeradores y Neveras frigorífico) se evaporará debido a la disminución de presión y al calor que recoge de los elementos del frigorífico. Al salir del evaporador, el gas refrigerante (ya no es un líquido) se introduce en el compresor (4). Este dispositivo se encarga de aportar energía al gas, aumentando su presión (al contrario que la válvula de expansión) y su energía cinética, impulsándolo a fluir nuevamente. Debido a este aumento de presión, el gas refrigerante se convierte de nuevo en líquido, y al atravesar el serpentín exterior (1), cede su calor a la atmósfera a través de las paredes del tubo condensador. Este ciclo se repite constantemente hasta que el termostato de la orden de parada al compresor, momento en que el frigorífico habrá alcanzado la temperatura deseada y el líquido dejará de fluir por el sistema.

un Poco

de

HIstorIa

La heladera es un aparato muy antiguo; en

Primera heladera doméstica patentada en 1927, la General Electric “Monitor- Top”

una versión primitiva era un armario de madera, aislado, en el que había un compartimento superior, donde se ponía nieve, y de ahí el nombre más antiguo, nevera. El nombre de nevera viene por los neveros, que son acumulaciones naturales de hielo, o nieves eternas. y que, en zonas de montañas, se utilizaban para conservar alimentos antes de que se inventaran las primeras neveras artificiales, que en sus primeras versiones no consistían en armarios, sino en cuevas o profundos pozos excavados en el suelo que se llenaban de hielo. Posteriormente vendrían las primeras neveras domésticas que, efectivamente, no eran otra cosa que arcones o armarios donde se almacenaba el hielo. La parte inferior servía para almacenar los alimentos que requieren frío para su conservación. El hielo se llevaba a las poblaciones desde los picos cercanos que tuvieran nieves permanentes en verano, y si no en primavera, antes de la fusión, en carros aislados con paja, durante las noches, y se guardaba en unos pozos situados extramuros de la población. Más adelante, cuando empezó la fabricación industrial de hielo, se utilizaba éste en vez del hielo de las nieves permanentes, sobre un armario parecido al antiguo, aunque, generalmente ya era metálico y con mejor aislamiento térmico. La parte superior (donde antiguamente se colocaba la nieve) disponía de un depósito para agua, del cual salía por un serpentín, situado sobre la bandeja donde se ponía el hielo, que terminaba en un grifo desde el que se llenaba la jarra de agua fría. En 1784 William Cullen construye la primera máquina para enfriar, pero hasta 1927 no se fabrican los primeros refrigeradores domésticos (de General Electric). Cuatro años más tarde, Thomas Midgley descubre el freón, que por sus propiedades ha sido desde entonces muy empleado en máquinas de enfriamiento como equipos de aire acondicionado y refrigeradores, tanto a escala industrial como doméstica. Sin embargo, estos compuestos también conocidos como clorofluorocarburos (CFC), son los principales causanCapítulo 1

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Servicio técnico a Equipos de línea Blanca tes de la destrucción en la capa de ozono, produciendo el agujero detectado en la Antártida, por lo que en 1987 se firma el Protocolo de Montreal para restringir el uso de estos compuestos.

FuncIonamIento de un reFrIgerador o Heladera Hemos visto que el refrigerador funciona en base de un sistema o circuito cerrado de procesos, que opera gracias a un gas refrigerante. Podemos resumir que este circuito, a grandes rasgos, consta de dos procesos, uno de compresión y otro de descompresión del gas, que lo hacen pasar de estado gaseoso a líquido y viceversa. Por medio de estos dos procesos, el refrigerador es capaz de generar frío para su interior y liberar el calor a través de la rejilla con que cuenta en la parte posterior, que también se denomina condensador. Ahora bien, para poder controlar estos procesos, los refrigeradores cuentan con un sistema de termostato para regular el frío de su interior, que controla el proceso de compresión del gas refrigerante. Para comprender cómo funciona un refrigerador es necesario saber que, naturalmente, el calor fluye de un sistema de alta temperatura a uno de menor temperatura. Por lo tanto, lo que debe hacer un refrigerador es bastante complejo, ya que su función es realizar el proceso opuesto. Para realizar el proceso de enfriado, por medio de la energía eléctrica, el líquido refrigerante retira energía de calor que se encuentra dentro del refrigerador y del congelador, la que se encuentra entre los 7ºC y los -10ºC de temperatura. Ésta sale al exterior por medio de serpentina a una temperatura comprendida entre unos 25ºC y 30ºC (más, si la temperatura del ambiente es muy alta). Es posible sacar la energía de

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Capítulo 1

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calor debido a que el líquido refrigerante es muy volátil, es decir, puede pasar de estado líquido a gaseoso a temperaturas muy bajas. De este modo, el líquido refrigerante que ahora se encuentra en estado gaseoso se dirige al compresor. Allí, el gas es licuado debido a la presión ejercida y se calienta, pasando, nuevamente, a estado líquido. Luego, el líquido refrigerante debe pasar por la llamada válvula de expansión, donde una parte se enfría y la otra se evapora. De esta manera, se constituye un ciclo, el líquido vuelve para tomar energía de calor, para luego convertirse en gas y así sucesivamente.

esquema del FuncIonamIento de la BomBa de calor de una Heladera Vea nuevamente la figura 1. En su camino hacia el interior del frigorífico, el líquido refrigerante atraviesa la válvula de expansión, y pierde presión, y posteriormente entra en el serpentín interior, es decir en el evaporador, en donde se evapora debido a esa expansión y al calor que recoge de los alimentos situados en el interior de la nevera. A la salida del evaporador el gas refrigerante se encuentra con el compresor que, a su salida, le proporciona al gas más presión. Con este aumento de presión el gas vuelve otra vez al estado líquido y cede calor a la atmósfera, a través de la superficie de las paredes de los tubos del condensador. Figura 3


los Refrigeradores y Neveras Dentro de una carcasa de chapa soldada se encuentran encerrados el motor eléctrico que mueve el compresor, el compresor de pistón y el gas refrigerante, figura 3. De esta forma, el cigüeñal del compresor del gas refrigerante se encuentra en el extremo del eje del motor eléctrico y por ello no es necesario el uso de empaquetaduras para evitar la fuga del gas. El motor del compresor está suspendido en la carcasa mediante muelles, con lo que se reduce la propagación de ruidos y vibraciones. La figura 4 muestra una vista del interior del Figura 4 compresor hermético, en la figura 5 podemos ver cómo es el motor eléctrico del compresor y en la figura 6 una imagen del conjunto. En Científicos aficionados podemos ver el interior de un compresor hermético de un frigorífico. Los electrodomésticos, y entre ellos el frigorífico, vienen acompañados por una etiqueta de colores que indica su eficiencia energética (figura 7). Los valores de esta etiqueta van desde el verde intenso “A+“ hasta el rojo “G“. Siempre merece la pena comprar un modelo que, aunque sea más Figura 5 caro, ahorre energía. Por ejemplo, considerando una vida útil de 10 años, un frigorífico El ciclo se repite continuamente hasta que el de clase “A“ consumirá 5.000 kilowatt/hora termostato dé la orden de parar el motor del menos que uno modelo clase “G“ y ahorrará compresor, debido a que ya se haya alcanzado más de mil dólares en electricidad en ese períla temperatura deseada en el interior del frigorí- odo. Aquellos frigoríficos a los que se etiqueta fico. con la clase “A+“ consumen un 25% menos respecto a Clase “A“ y un 40% resFigura 6 pecto a un producto convencional de Clase “B“. Los modelos convencionales disponen de un único compresor para el congelador y el refrigerador. Pueden ser de una puerta, con un congelador de pequeño tamaño en su interior, o de dos puertas, en cuyo caso el congelador dispone de puerta independiente y puede estar tanto en la parte superior como en la inferior, figura 8. Capítulo 1

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Servicio técnico a Equipos de línea Blanca Los modelos Combi tienen un amplio congelador en la parte inferior, y el frigorífico en la superior, figura 9. Pero la diferencia fundamental con los convencionales es que cuentan con dos motores independientes, uno para el frigorífico y otro para el congelador. Esto les proporciona un mayor rendimiento y la regulación independiente de temperaturas entre los diferentes compartimentos. En el frigorífico Americano la puerta del frigorífico y la del congelador están situadas de forma paralela, una al lado de la otra. Suele contar con un mecanismo distribuidor de hielo y cubitos. La capacidad interna de un frigorífico se mide en litros y se reparte en distinta proporción entre frigorífico y congelador. Para una sola persona bastará con 100 litros, para tres o cuatro se recomiendan 300 ó 500 litros. El tiempo durante el que se pueden mantener los alimentos congelados viene indicado mediante un código de estrellas. Los aparatos de una estrella, alcanzan una temperatura de 6ºC y mantienen los alimentos congelados durante unas horas, los de dos estrellas llegan a los -12ºC y permiten mantener los congelados hasta tres días, los de tres estrellas tienen una temperatura mínima de -18ºC y los alimentos duran meses y los de 4 estrellas permiten congelar mayores cantidades y hacerlo más rápidamente. En un frigorífico de tres estrellas el congelador se encuentra a una temperatura de -18 °C, el espacio para la carne a 0 °C, el refrigerador a 5 °C y el cajón de las verduras a 10 °C. Lo dicho se grafica en la tabla de la figura 10. El poder de congelación de un frigorífico se mide en kilogramos de alimentos que se pueden congelar en 24 horas.

Figura 10

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Capítulo 1

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Figura 7 Figura 8

Figura 9


los Refrigeradores y Neveras

Figura 11a

El sistema Fast freeze permite acelerar el enfriamiento durante unas horas y se desconecta automáticamente transcurrido este periodo. Se utiliza al introducir una gran cantidad de alimentos en el congelador o al conectarlo tras un periodo de inactividad. El sistema No frost asegura una refrigeración hasta tres veces mayor que en un frigorífico convencional. El sistema consiste en un ventilador que impulsa el aire frío de forma constante y homogénea por el interior del congelador y del refrigerador. El resultado es una mejor distribución del frío y una refrigeración más rápida. Además evita que se forme hielo en las paredes del frigorífico, permite una mejor conservación y evita los malos olores. De esta forma no descongela, no se pegan los alimentos y no hace escarcha. El consumo de electricidad va en función de las dimensiones del aparato aunque es conveniente elegir un modelo que no tenga un alto consumo energético. Un modelo de dos puertas tiene un consumo usual diario de 1,5 kW/h y un consumo mensual de 45 kW/h. Un Combi tiene un consumo usual diario de 1,70 kW/h y un consumo mensual de 51 kW/h. Si el aparato

cuenta con sistema nofrost entonces, el consumo diario es de 2,25 kW/h y el mensual de 67 kW/h. Como recomendaciones de uso se pueden tener en cuenta las siguientes: No dejar la puerta abierta mucho tiempo. No guardar alimentos aún calientes. Vigilar que no se almacene la escarcha, dificulta el funcionamiento y aumenta el consumo hasta en un 20%. Desconectar el aparato si va a ausentarse de manera prolongada. Evitar programar el termostato hasta posiciones que pueden hacer que el hielo bloquee el evaporador. Si el evaporador se bloquea el hielo no se distribuye. Al colocar los alimentos se tiene que tener en cuenta que el aire debe circular con libertad entre ellos. A los fines de que el técnico comience a comprender cómo funciona “eléctricamente” una heladera, en la figura 11a se reproduce un circuito típico de refrigeración, sin embargo, los Capítulo 1

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Servicio técnico a Equipos de línea Blanca

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Figura 11b

Capítulo 1

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Servicio técnico a Equipos de línea Blanca modelos actuales suelen incluir sistemas microcontrolados para regular el “frío” en las diferentes zonas del gabinete. En la figura 11b reproducimos el circuito de una heladera Samsung RS27 con zonas de selección de frío y mantenimiento de bebidas. No es objeto de este primer manual explicar el funcionamiento de dicho circuito, tema que se explaya en el CD multimedia del Paquete educativo: “Reparación y Mantenimiento de Heladeras”.

reFrIgerantes El calor se elimina dentro de un sistema de refrigeración por medio de un refrigerante. Para el hombre son conocidos muchos refrigerantes, de hecho cualquier líquido que hierva una temperatura en alguna parte cercana al punto de congelación del agua, puede enfriar y preservar los alimentos sin embargo un punto de ebullición por debajo del que forma el hielo no es por si mismo el único aspecto que origina un buen refrigerante. El refrigerante debe tener otras propiedades tales como la falta de toxicidad, además de no ser explosivo ni corrosivo. Con un refrigerante que posea estas y otras características el diseñador y técnico puede proyectar y proporcionar servicio a un refrigerador en que la mayor parte de las piezas estén selladas en contra de la humedad y suciedad y que además se encuentren protegidas de la corrosión. En la refrigeración doméstica por absorción se empleaba el amoniaco como refrigerante. En la refrigeración por compresión se utilizaban generalmente los refrigerantes: FREON 12, FREON 13, FREON 21, FREON 22, FREON 113, FREON 114 y FREON 502. De todos ellos el más utilizado en refrigeración doméstica por compresión era el FREON 12 y este es un compuesto sintético: El dicloruro - difluorometano. Para simplificar, en la práctica se le ha bautizado F 12. Es incoloro y tiene un olor casi nulo, no desagradable, su temperatura de ebullición (a la presión atmosférica) es de -29.8ºC y su punto de congelación es de -155ºC. El F

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12 es cuatro veces más pesado que el aire y por lo tanto tiende a permanecer en el suelo. La detección de las fugas de F12 se puede realizar con una lámpara haloide. Este detector quema acetileno y produce una llama casi incolora. El aire de combustión entra por un tubo en la base del quemador, la llama arde en una pieza de cobre. El tubo del aire se lleva al lugar sospechoso de fuga y si hay Freón presente la llama se pone de color verde brillante. En vista de que estos refrigerantes FREONES son el enemigo numero uno de la capa de ozono en este momento ya se encuentran en el mercado los refrigerantes sustitutos de estos. Los nuevos refrigerantes o refrigerantes ecológicos se han elaborado a base de HFC (hidrofluorocarbono) que no contienen nada de cloro. El HFC-134 A tiene un potencial de agotamiento del ozono (PAO) de valor cero y fue uno de los primeros refrigerantes que se probaron como alternativa para los refrigeradores y es el más indicado hasta el momento para remplazar el FREON 12 (CFC-12). Inicialmente hubo problemas con la lubricación pero actualmente los fabricantes de aceites han desarrollado aceites de éster sintéticos y solucionaron los problemas que se habían presentado. Los refrigeradores que funcionan con FREON12 no necesitan modificar el sistema si están en buen estado, continuaran funcionando durante varios años. Para sustituir el Freón 12 por el 134 A se debe reemplazar el compresor, el filtro secador y el capilar por elementos compatibles con el 134 A. Además antes de cargar el 134 A es necesario eliminar el aceite mineral residual presente en el circuito frigorífico. El conocimiento del refrigerante en el sistema es importante, por que puede tener un efecto corrosivo en la cañería (tubería) de cobre por tanto debe usarse acero o aluminio con este refrigerante. La tubería en la refrigeración difiere de otros tipos de tubería en que se limpia y deshidrata, y en que los extremos son sellados para protegerlos contra esa humedad y suciedad.



Carga

de

E

gas

en un

xisten muchos sitios en Internet que intentan “facilitar” el trabajo del técnico, muchos de los cuales brindan información muy útil. En fallaselectronicas.blogspot.com podrá encontrar abundante información y lo recomendamos como bibliografía de consulta. Sin preámbulos, mostramos en imágenes una forma sencilla de cargas de gas a un sistema de refrigeración domestico. Lo primero que el técnico debe hacer es “conectar” o soldar” un caño auxiliar en el que conectaremos un tubito de servicio por donde ingresará el gas. Para ello necesitaremos un pedazo de caño de cobre de 1/4“ que colocaremos entre el tubo de baja y el de alta del sistema de refrigeración. Primero debemos cortar el caño de transporte de gas en la proximidad del compresor para intercalar un caño donde irá el capilar de servicio para la carga de gas. Hecho el corte, soldamos el caño de servicio

refrigerador

en el tubo de alta, que es el que va desde el motor comprensor hasta el filtro secador y, posteriormente al, capilar. Para ello, luego de cortar el circuito (figura 12) expandimos el caño cortado y lo acondicionamos tal como muestra la figura 13. Una vez que tenemos el tubo de 3/16” acondicionado, debemos introducirlo en un caño o tubo de cobre de 1 / 4 “, tal como se ve en la figura 14 y por último lo soldamos (figura 15), aquí terminamos con la conexión de nuestro caño al tubo de alta. Ahora continuamos con la conexión al tubo de baja, que es el caño de retorno y viene desde el freezer. Lo lijamos bien para que la soldadura de plata agarre sin problema; en la figura 16 puede observar una imagen del compresor en el entorno de este tubo de baja y en la figura 17 se ve cómo soldarlo con una pistola de gas convencional, note que a nuestro soplete le acondicionamos una pantalla para que se con-

Figura 12

Figura 13

Figura 14

Figura 15

Figura 16

Figura 17

Capítulo 1

13



Figura 18

centre el calor y para que no vaya a quemar los cables (figura 18). Ya tenemos el caño soldado y, de esta manera, conseguimos nuestro tubo de servicio al que fijaremos un tubo capilar por donde ingresaremos el gas. En la figura 19 podemos ver el lugar por donde cortaremos el caño que hemos agregado y en la figura 20 podemos apreciar que estamos soldando un pedacito de tubo capilar al caño agregado. Soldamos este capilar para poder controlar el ingreso de gas al momento de la carga. Después de soldar todos los tubos procedemos a sellar el tubo capilar, no el de servicio sino el tubo que va al freezer, el que se encarga del expandido de gas para producir el enfria-

14

Capítulo 1

Figura 19

2

Figura 20

miento. Lo hacemos golpeando con un martillo encima de una planchuela de hierro, tal como se muestra en la figura 21, la figura 22 muestra la forma como nos debe quedar. Colocamos un manómetro para controlar la carga de gas, para ello debemos soldar una tuerca con un pedacito de caño de cobre de 1/ 4“ aunque también podría emplear una técnica casera que consiste en meter el capilar de servicio y ajustar la tuerca del manómetro, figura 23. También se puede hacer una herramienta casera, lo cual explicaremos en otro apartado. Hecho esto, con el soplete calentamos el condensador de manera uniforme y bien caliente (figura 24), tratando de no quemar ni la lata ni los cables, este proceso se hace para

Figura 21

Figura 22

Figura 23

Figura 24

Figura 25

Figura 26



Figura 27

quitar la humedad del condensador. Mientras calentamos el condensador, conectamos el comprensor de la nevera a la energía eléctrica, figura 25. No tengan temor a que se vaya a dañar el motor, si bien es una técnica “casera”, el método es bastante seguro. Colocamos el amperímetro para ir midiendo la corriente (0.7A en vacío, figura 26) y colocamos un dedo a la salida del aire, a través del tubo del condensador, para sentir si se está vaciando la cañería (si está saliendo todo el aire), figura 27. En resumen, hasta ahora hemos hecho lo siguiente: Instalamos un tubo de servicio con un capilar entre los tubos de alta y de baja. Calentamos el condensador. Encendemos el comprensor. Medimos la corriente. Verificamos que no haya fuga, y que termine de salir el aire. Ahora estamos en condiciones de proceder a la carga del gas, para ello primero verificamos que el manómetro haya bajado a -28,5 libras de

Figura 30

Figura 28

Figura 29

presión, figura 28, lo que es una indicación de situación de vacío casi absoluto. Colocamos la manguera del manómetro a la sección de servicio (el medio del manómetro) y en el extremo de la manguera amarilla colocamos el tanque de gas, figura 29, en este caso del tipo R134a, lo purgamos y queda listo para introducir el gas. En este punto debe prestar mucha atención. En la imagen de la figura 30 puede notar 2 tubos, uno al frente del otro; el tubo de la izquierda (el grueso) es el que viene del condensador, es por donde se hace el vacío del sistema y el tubo de la derecha es el tubo capilar o el de expansión que va hacia el freezer es el delgado y el que esta sellado. Así debe quedar su sistema de carga. Cuando haya comprobado que está todo bien abra ligeramente el manómetro y “DESCONECTE EL MOTOR COMPRENSOR” (debe apagarlo), notará que el gas va ingresando lentamente por la tubería. Con el motor apagado corte el tubo capilar o de expansión, tal como se muestra en la 31 y abra más el manómetro para que siga ingresando el gas. Con mucho cuidado coloque el capilar en una parte sensible de su cara para sentir si ya circuló el gas por

Figura 31

Figura 32

Capítulo 1

15



Figura 33

todo el sistema (recuerde que el gas es tóxico) lo que garantizará que se ha retirado toda la humedad, ya que el gas que ingresa hace un recorrido por alta y baja, ocupando el 99% del sistema. Verifique el manómetro y cuando llegue a 5 libras, figura 32, cierre el manómetro. Tenga en cuenta que, desde que apaga el motor, este procedimiento debe hacerlo lo más rápido posible (pero sin desesperarse). Coloque el filtro tal como se muestra en la figura 33 y suéldelo por sus 2 extremos, trate de no dejar hueco para que no se fugue el gas. Recuerde que debe soldar el filtro cuando el manómetro marque 5 libras como máximo porque más presión le dificultará la soldadura (figura 34), es muy importante esto, por eso

16

Capítulo 1

Figura 34

2

Figura 35

debe controlar constantemente el manómetro. En las figuras 35 y 36 puede observar cómo queda el filtro soldado, listo para recibir la carga de gas. Enfríe lo mas que pueda el filtro para que al momento que el gas entre sea deshumedecido adecuadamente, puede usar paños con agua helada para hacerlo, tal como se observa en la figura 37. Antes de encender el motor coloque nuevamente gas por unos 5 a 10 minutos. En este tipo de carga, “bastante artesanal” el tacto cumple una función muy importante, tienen que acostumbrarse a eso… a palpar para sentir como va ingresando el gas tanto en el circuito de alta como en el de baja. Con el motor encendido vaya metiendo gradualmente

Figura 36

Figura 37

Figura 38

Figura 39

Figura 40

Figura 41



Figura 42

el gas hasta completar la carga. En la figura 38 tenemos una imagen del manómetro, sin embargo, tenga en cuenta que a veces el manómetro engaña así que no se confíe en su medida, la mejor manera de notar el ingreso del gas es tocando los caños, figura 39. Después de completar la carga, la nevera comenzará a enfriar (con la mano podrá comprobar este estado, tal como se observa en la figura 40). Antes de hacer el sellado el manómetro debe estar al menos en 2 libras de presión, el freezer debe tener frío uniforme y el condensador tiene que estar caliente, casi todos los tubos. Verifique que no se congele el tubo de baja o retorno y proceda a hacer el sellado del tubo de servicio (el capilar pequeño que va al manómetro), para ello golpéelo, figura 41, y colóquelo de manera vertical, figura 42, para que a la hora de hacer el punto de soldadura quede como una bolita, figura 43.

tratamIento

de la

tuBería

En el campo de la refrigeración, el funcionamiento del equipo depende de la atención cuidadosa a los detalles. La tubería que lleva el refrigerante a los diversos componentes se considera como una parte vital del sistema Hablando prácticamente, existen dos tipos de tubería:

Rígida (dura) y semirrígida (suave). La tubería rígida puede ser cobre estirado en frío, acero inoxidable o tipos similares. La semirrígida puede ser cobre suave, aluminio, latón o aleación especial. Para seleccionar correctamente el Figura 43 tipo de tubería adecuado se debe conocer la clase de sistema de refrigeración, disponibilidad y costos de los diferentes tipos de tubería, así como la clase de aditamentos que deben usarse. El cobre para la tubería o “cobre suave” se compra generalmente en tubos enrollados de 7.5 o 15 metros y se especifica por su diámetro exterior. Cuando es necesario cortar una determinada longitud de tubería del rollo, debe asegurarse de que se coloque este sobre una superficie plana y desenrollarlo de la manera correcta, o sea nunca debe jalarse axialmente el tubo del lado donde este finaliza, sino del rollo. corte del tubo de cobre Cuando deba cortarse un tubo de cobre, es absolutamente necesario que la operación se efectúe a escuadra, es decir que el corte, sea perpendicular al eje longitudinal del tubo, de procederse en otra forma la unión del extremo del tubo al tramo siguiente, o la salida del dispositivo que conecta, no sea perfecta. El corte debe hacerse por medio de una sierra para metal de corte fino, sujetando previamente en una prensa de tipo apropiado, este sistema se emplea cuando se debe cortar tubos de gran diámetro y de paredes de gran espesor. En refrigeración doméstica, el corte se efectúa por lo general recurriendo a una herramienta especial llamada cortador de tubos, figura 44, el cual esta constituido por dos rodillos, sobre Figura 44 los cuales se apoya el tubo, Capítulo 1

17


Servicio técnico a Equipos de línea Blanca y una cuchilla circular Figura 45 que incide sobre el tubo y lo corta cuando se hace girar la herramienta alrededor del tubo al que se ajusta, para ubicar la sección del tubo que debe cortarse frente a la cuchilla, se hace desplazar mediante un tornillo el dispositivo que sirve de soporte a la misma. Para evitar que se introduzcan partículas de metal en el interior del tubo, cosa muy posible cuando se utiliza la sierra de metales, es necesario efectuar la operación manteniendo hacia abajo el extremo a seccionar pues en esta forma las limaduras no podrán penetrar en él. Habitualmente los proveedores entregan los tubos con los extremos cerrados. Lo que indica que han sido sometidos a un proceso de deshidratación, sin dejar vestigios de humedad y que se ha practicado en ellos una perfecta limpieza. Este cierre que se practica por aplastamiento, impide que durante el almacenamiento y manipulación de los tubos se alteren los requisitos citados. Al cortar un tubo la herramienta dobla ligeramente su extremo hacia adentro, formando una pequeña rebaba que debe ser eliminada mediante escariado, para lo cual se recurre al escariador del que la misma herramienta está provista. doblado del tubo de cobre Debe tenerse cuidado en el doblado de un tubo para un trabajo especifico. El tipo mas simple de herramienta para doblar es el resorte. Cuando los tubos son de un diámetro mayor que el indicado, o cuando se trata de tubos de cobre duro, debe recurrirse al empleo de otro tipo de herramienta llamado doblador de tubo de palanca, figura 45, mediante el cual es posible doblar sin peligro de aplastamiento y sin que sea necesario el uso de resortes. Con

18

Capítulo 1

2 dichas herramientas se obtienen curvas perfectas, pues las mismas son hechas sobre un molde cambiable de acuerdo al radio de curvatura deseado y al diámetro de tubo a utilizar. Las herramientas de doblado de palanca también pueden emplearse para curvado de tubo de pequeño diámetro, cuando no se desea realizar la tarea con

doblador de resorte. abocardado del tubo En caso de que la tubería que se va a abocardar sea vieja, antes se debe proceder de la siguiente forma: 1 - Use el soplete para calentar la tubería hasta que este alcance un color rojo apagado. No la sobrecaliente, si la tubería se vuelve rojo brillante, está demasiado caliente. 2 - Permita que la tubería enfríe lentamente a la temperatura ambiente, cuando esté fría la tubería debe quedar suave y puede ser expandida con facilidad. El abocardado es un medio empleado para formar la unión de cobre de manera que puedan juntarse dos piezas sin el uso de accesorios. Esta operación se efectúa con una herramienta de abocardar del tipo de punzón o del tipo de tornillo. La tubería se sujeta en la prensa de abocardar aplicando el punzón especialmente diseñado al tubo, abocardando, expandiendo el extremo de manera que se ajuste sobre el extremo de otra pieza de tubería. La herramienta del tipo de tornillo funciona obteniendo el mismo resultado, aun cuando en este caso la herramienta se atornilla en el tubo para abocardarlo.



Método

E

de

reparaCión

n este apartado le mostramos los pasos a seguir para reparar un refrigerador que no congela. Durante el informe explicaremos cómo se compone el sistema electrónico ya que suele ser uno de los dispositivos que mayor dificultad suelen presentar a la hora de tener que detectar una falla. La falla se produjo en un refrigerador Coldex, figura 46, de fabricación Peruana y que difícilmente vayamos a encontrar en el mercado Mexicano pero que es muy similar a otros que sí se comercializan bajo diferentes marcas, como ser Bosch, entre otras, Estos refrigeradores traen una tarjeta electrónica ubicada en la parte superior izquierda del mismo. En la imagen de la figura 47 se puede observar el control de temperatura (control de nivel de frio) que suele ser uno de los causantes de las fallas más frecuentes. Se debe sugerir a todos los usuarios que tengan este refrigerador, no colocar el control a máximo frio porque el dispositivo suele “bloquearse” y el motor no descansa. La posición del trimmer puede ser la que se aprecia ya que más frio puede causar los problemas mencionados. Vea en la figura 48 la etiqueta que muestra la nomenclatura de este refrigerador, es allí donde vienen todos los datos:

de un

refrigerador

Figura 46

Tensión de red: 110V / 220V Frecuencia: 60Hz Consumo: 290W Volumen de congelado: 85 litros Volumen de refrigeración: 213 litros Compresor: T51A030753222321 En la figura 49 podemos ver una parte del circuito impreso de la placa electrónica. El sisFigura 48

Figura 47

Capítulo 1

19


Servicio técnico a Equipos de línea Blanca Figura 49

tema de control lo realiza un microcontrolador MC68HC908, note la presencia de resistencias y capacitores del tipo de montaje supercial, detalle que se puede apreciar mejor en la figura 50. El control de temperatura se realiza por medio de un sistema que envía al microcontrolador los datos de la posición del trimmer, figura 51, cuyo valor en Ohm se convierte en tensión por medio de los transistores Q4 y Q6, que también son SMD. En la figura 52 podemos ver otro detalle de Figura 51

20

Capítulo 1

2

Figura 50

la placa electrónica en la que se observan más transistores, resistencias y la presencia de un diodo. La placa continúa en la figura 53. Esta tarjeta electrónica es la que presentó la falla en nuestro refrigerador y, consultado en diferentes foros de Internet, suele ser un “problema” en este tipo de equipos. El sistema de actuación posee un triac que energiza al ventilador difusor o cooler. Este ventilador es el encargado de hacer recircular el aire frio a través de toda la máquina, en el freezer y en el conservador de alimentos, es Figura 52


los Refrigeradores y Neveras Figura 53

decir en la parte de debajo de la máquina. Cuando este ventilador no funciona, será imposible que el aire frio cumpla su función. Si a Ud. le llega un equipo con esta falla, sugerimos que realice una pequeña modificación que no influye en el funcionamiento del equipo y que elimina el problema de la quema del triac. En la imagen de la figura 54 tenemos la parte del circuito impreso donde fue está el triac dañado, se trata de un Triac Z0103MN de 600V y 0.8A tipo TO-92 no aislado. La idea es modificar la tarjeta, para eso es necesario retirar la resistencia Figura 55

Figura 54

R32 de 75Ω que se muestra en la figura 55 y que se supone es de protección ya que en caso de que recaliente el ventilador, el triac debería operar pero por lo visto, en lugar de hacerlo se quema. En la imagen de la figura 56 podemos ver cómo debe quedar nuestro impreso para su modificación, una vez retirada la resistencia y el triac. No debemos dejar ninguna conexión antigua con nuestra nueva modificación debido a que puede ocasionar conflicto y por lo tanto arruinar más nuestra tarjeta. Figura 56

Capítulo 1

21


Servicio técnico a Equipos de línea Blanca Figura 53

En las figuras 57 y 58 vemos la forma adecuada de hacer la modificación de nuestra tarjeta, la cual consiste en unir el conector del ventilador al conector del comprensor que viene al costado. Como este punto está alimentado a través de un relé mecánico, no tendrá ningún problema en aumentar la carga del ventilador ya que este dispositivo no consumen demasiada corriente. En otras palabras, anulamos el triac. Es aconsejable colocar la resistencia que retiraron a esta nueva disposición. Después de hacer la modificación solo debemos colocar en su lugar las conexiones y conectar el refrigerador a la energía eléctrica. Como dato adicional, debemos aclarar que este refrigerador enciende después de los 5 minutos después de haberlo conectado a la energía eléctrica. J

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Capítulo 1

Figura 54

2




24

Capítulo 1

2

Manual - lavavajillas.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:42 Página 25

C a p í t u lo 2

Funcionamiento, mantenimiento videos

y

RepaRación

LavavajiLLas de

servicio

y

Guías

de

de

reparación

Tanto los lavarropas (o lavadoras) como los equipos lavavajillas, basan su funcionamiento en un sistema electromecánico con comando electrónico que permite el ingreso de agua a una cavidad en la que se colocan los elementos a lavar y se introducen limpiadores y otros productos según el programa de lavado. En Saber Electrónica Nº 262 ya explicamos cómo funcionan los lavarropas y hasta sugerimos la descarga de un CD con un curso completo sobre reparación de estos equipos; en este manual nos ocupamos de las lavadoras y en él mostramos algunos elementos constituyentes y cuál es su función. Por motivos de espacio no podemos incluir toda la información, dado que ese será un tema de un próximo tomo de la colección Club Saber Electrónica, sin embargo, aclaramos que esta información es parte del paquete educativo sobre servicio técnico a lavadoras y lavavajillas que se completa con un CD en el que se nuclea todo lo que el técnico precisa para una capacitación seria.

intRoducción En el lavado a mano es necesario realizar los siguientes procesos: preparar, lavar, secar, recoger, lavar el fregadero. Los factores que intervienen en el lavado son:

1234-

Químico Mecánico Tiempo Temperatura

Factor mecánico: En el lavado a mano se Capítulo 2

25


Servicio técnico a Equipos de línea Blanca usa agua cepillo y bayeta. El cepillo se maneja con la mano mediante presión y se aplica con más fuerza donde se ve más suciedad. En el lavado a máquina la acción mecánica se hace a través de haces de agua a presión en todas direcciones sobre la vajilla. Temperatura: El lavado a mano se empieza con una temperatura de 40 a 50 ºC que luego va bajando poco a poco. En el lavado a máquina, la temperatura va en aumento y se mantiene estabilizada. Esta temperatura influye sobre los resultados del lavado y secado. Tiempo: en el lavado a máquina, el tiempo es un factor muy importante. Es el tiempo en que actúan todos los demás factores. Químico: los detergentes se componen de diferentes elementos: Fosfatos, silicatos, sales y sustancias activas, cloro. Los detergentes bajan la dureza del agua. Disuelven la grasa en pequeñas partículas. Mantienen a flote las cenizas, por ejemplo la celulosa. El cloro impide que restos de café, te o carmín coloren el agua. Protege los productos y la máquina de la oxidación. Es importante su dosificación. Una dosificación baja conduce a un resultado defectuoso del lavado. Vea en la figura 1 la composición de los detergentes. El abrillantador: para evitar manchas sobre el cristal y durante el secado se necesita abrillantador. Reduce la tensión superficial del agua. De una gota de agua se hace una película muy fina que al secarse no deja ningún residuo. El agua: el resultado del lavado tanto con detergente como con abrillantador está condicionado por la composición del agua. El agua dura deja manchas de cal en la vajilla. El grado de dureza nos indica la cantidad de cal que contiene el agua. El agua cae en forma de lluvia sobre la tierra. En el camino que recorre en función de la composición del suelo podrá contener más o menos cal. Al calentarse el agua la cal se precipita. Esta cal se adhiere a las resistencias y disminuye la irradiación de calor. En

26

Capítulo 2

2

Figura 1

los lavavajillas también puede adherirse a la cuba a la vajilla. Los lavavajillas vienen equipados con un descalcificador, de tal manera que tras el aclarado y durante el secado, no queden restos de cal sobre la vajilla. En la figura 2 se puede ver una clasificación de la dureza del agua.

el lavavajillas Es la máquina que realiza el proceso de lavado automático de vajilla de distinto tipo, de acuerdo con un programa grabado en el microcontrolador de su unidad central y que puede ser seleccionado y/o modificado por el usuario, figura 3. Los procesos de lavado se pueden seleccionar mediante programas, que incluyen: Figura 2


las Máquinas lavavajillas vajilla normalmente con agua fría y sin ningún detergente. El resultado se alcanza con sólo usar agua, acción mecánica y tiempo. El prelavado se puede efectuar una o dos veces o incluso se puede prescindir totalmente de él cuando, por ejemplo se elige un programa corto, rápido o delicado. Con el prelavado desaparecen los restos de alimentos que puede arrancar el agua. Así se aligeran los sucesivos programas de lavado.

Figura 3

seguRidad - acua-stop Obviamente, es preciso contar con algún mecanismo que impida el desborde de agua. El acua-stop es un sistema de seguridad que evita daños en la máquina por desbordamiento de agua. En caso de aparecer una fuga en la máquina, el sistema Aqua-stop corta automáticamente la entrada de agua.

pRogRamas

de un

lavavajilla

Los equipos que lavan la vajilla automáticamente deben poder realizar los siguientes procesos: Prelavado Lavado Lavado Intermedio Aclarado Secado proceso de un programa de lavado normal: Cuando comienza un programa de lavado, una determinada cantidad de agua atraviesa el descalcificador, con lo que se elimina el agua con iones Ca y Mg. prelavado: El prelavado es el proceso de rociado de la

lavado: El lavado consiste en el rociado de la vajilla con agua y detergente a una temperatura que apenas inferior a los 70ºC. Durante este proceso se expulsa el agua fría y a medida que avanza, el agua se calienta y se agita. aclarado intermedio: Este proceso está en conexión directa con el lavado. Durante este período se eliminan los restos de suciedad o de agua sucia que se quedan en la vajilla tras la eliminación del agua del lavado. El proceso de aclarado intermedio debe continuar lo más rápidamente posible al de lavado caliente, para evitar que restos de agua o de partículas de suciedad queden pegadas a la vajilla. En general se emplea agua fría en el proceso de aclarado intermedio, por lo que es posible que se produzca un efecto schock si este agua entra en contacto con la vajilla todavía caliente. Para evitar esto, al mismo tiempo que entra el agua en la cuba de lavado se pone el funcionamiento la bomba de circulación. Con este llenado dinámico, el calor del sistema de lavado, de la bomba de circulación y del recipiente de bombeo se transfiere al agua de entrada de la red. Se puede decir entonces que el aclarado intermedio es la fase de separación entre el lavado y el aclarado. Un cambio de agua mal realizado en esta fase provocaría una obstrucción alcalina y como consecuencia unos malos resultados de lavado. Capítulo 2

27



2 Figura 4

aclarado: El aclarado es realmente la última fase del proceso de lavado; en esta fase se añade agua para disminuir la tensión superficial. Este proceso se lleva a cabo a temperatura alta (entre 50 y 70 ºC), puesto que su finalidad es hacer todavía más pequeña la película de agua que queda tras el aclarado. En la figura 4 podemos observar el desarrollo del programa de lavado normal. Debe haber una temperatura elevada en el proceso de aclarado para que el propio calor que mantiene la vajilla sea suficiente para evaporar el agua restante. El agua debe perder la tensión superficial en la fase de aclarado para que escurra más fácilmente y pueda construir una película fina y uniforme. El agua no debe enfriarse porque provocaría una disminución de las temperaturas.

28

Capítulo 2

secado: La vajilla absorbe tal cantidad de calor en la fase de aclarado que la película de agua que todavía queda tras el desagüe se puede eva-

Figura 5


las Máquinas lavavajillas Resumen geneRal de

los

pRogRamas

Las actuales máquinas lavavajillas disponen de una serie de programas de lavado que se eligen dependiendo del tipo de vajilla o del grado de suciedad de ésta. Los programas se diferencian entre sí en la combinación de las fases de lavado, las temperaturas que se ajustan en el lavado y el aclarado, tiempo de contacto y duración de todo el programa. En la figura 5 se puede apreciar algunos detalles sobre los diferentes programas. La mejora en el control de los programas, los dispositivos de dosificación, los filtros y el sistema de llenado, han provocado que en el transcurso de los años se hayan reducido considerablemente los valores de consumo.

constRucción y Funcionamiento de un lavavajillas porar muy rápidamente. El secado de la vajilla se produce con el propio calor del vapor de agua que se condensa en el recipiente de lavado. En el proceso final de la fase de secado, se conecta más o menos un minuto la calefacción dependiendo del tipo de aparato. Esto provoca una nube de condensación que acelera el secado.

Figura 6

En el mercado existen equipos con diferentes principios de funcionamiento para lograr todos los ciclos de lavado hasta ahora explicados, a continuación veremos los más usuales: sistema de lavado con Bombeo independiente A los fines que el técnico posea algunos conocimientos sobre estos equipos, explicaremos el funcionamiento de un sistema de lavado con bombeo independiente. Obviamente, por razones de espacio, en este manual no podemos incluir todos los conceptos necesarios y sólo brindaremos un resumen pero el técnico puede encontrar toda la información necesaria para su capacitación en el CD que acompaña a esta obra. Nuestros lavavajillas van Capítulo 2

29


Servicio técnico a Equipos de línea Blanca provistos de dos brazos Figura 7 de aspersión que giran en sentido contrario entre si. Uno de ellos queda justo bajo el cesto inferior de colocación de la vajilla, y el otro, bajo el superior. Además, por encima del cesto superior hay dispuesta una tobera fija de aspersión que actúa como una ducha de techo, tal como podemos apreciar en la figura 6 (sistema de lavado con bombas independientes). En dicha figura se destacan las siguientes partes: 123456789-

Ducha de techo Filtro fino Filtro grueso Brazo aspersor superior Brazo aspersor inferior Motor de la bomba Bomba de desagüe Bomba de circulación Recipiente de bomba

Los brazos aspersores y las toberas están diseñados para que actúan sobre la totalidad de las piezas de vajilla que se colocan en el equipo. la bomba de circulación (8) se encarga de recoger el agua de lavado presente en el recipiente de bombeo y de lanzarla con fuerza a las toberas de los brazos aspersores (4 y 5). Las toberas están colocadas en los brazos aspersores de manera que producen la rotación de éstos por el efecto de retroceso que acompaña al lanzamiento de los haces de agua a presión (principio de riego por aspersión). El agua propulsada vuelve al recipiente de bombeo y desde él se bombea de nuevo hacia las toberas, repitiéndose el ciclo. Antes de que el agua llegue a la bomba pasa por un sistema de filtro grueso combinado con otro fino, para

30

Capítulo 2

2

evitar que los restos de alimentos obstruyan las conducciones y taponen las toberas. sistema de lavado con Bomba vertical doble En la figura 7 se muestra un lavavajillas que utiliza una sola unidad de bomba de propulsión, de disposición vertical, compuesta por un sistema de bombeo de aspersión combinado con otro de desagüe. Además, la unidad de bombeo lleva ya incorporado el sistema de descalcificación constituido por el intercambiador iónico, el depósito de sal y la válvula de retroceso. El conjunto de bomba doble va tapado con un filtro susceptible de desmontaje para la limpieza. Las partes principales de este sistema de doble bomba son: 12345-

Bomba doble. Motor. Intercambiador de iones. Válvula de retroceso. Depósito de sal 6 Filtro.

El principio de funcionamiento del bombeo de circulación es el siguiente: las bombas de circulación funcionan propulsando el agua en un circuito cerrado. Las bombas son del tipo de turbina con aletas de disposición radial, dobladas hacia atrás en la dirección de bombeo. La


las Máquinas lavavajillas fuga que crean las aletas de la turbina. Debido a la forma especial de las aletas, al sentido de marcha definido en la bomba y a la forma espiral de la carcasa, el agua de lavado se transporta hasta los brazos aspersores a través del racor de presión y de las tuberías.

BomBa de desagüe Figura 8

carcasa en espiral define el trayecto de circulación de bombeo, tal como se muestra en la figura 8, que posee los siguientes detalles: 1- Sentido de propulsión de las aletas de la turbina. 2- Carcasa en espiral. 3- Racor (rosca) de presión. En la propulsión, el agua de lavado que se encuentra en la zona de la bomba es lanzada hacia el exterior por efecto de la fuerza centríFigura 9

Figura 10

El principio de funcionamiento de la bomba de desagüe es el siguiente: las bombas de desagüe, de disposición independiente, funcionan según el concepto de circuito cerrado. En este caso, las aletas son rectas y su esquema se muestra en la figura 9, en el que se detallan las siguientes partes: 1234-

Entrada de agua. Aleta de propulsión. Carcasa de la bomba. Trampilla de retroceso.

Para impedir el retorno del agua al interior de la máquina van combinadas con una trampilla de retroceso, que queda ya localizada en el propio desagüe. El agua de lavado alcanza la carcasa de la bomba a través del conducto de salida, y por acción de las aletas se impulsa hacia el desagüe a través de la trampilla de retroceso, en el trayecto definido por el sentido de rotación de las aletas.

BomBa doBle

de

disposición veRtical

La bomba doble de disposición vertical se acciona a partir de un único motor. Las turbinas de propulsión y de desagüe van montadas de forma rígida en el eje motor. Ambos sistemas de bomba van dispuestos en una misma carcasa, separados por una cubierta, tal como se muestra en la figura 10, en la que se destacan las siguientes partes: 123-

Turbina de propulsión. Turbina de desagüe. Eje del motor. Capítulo 2

31


Servicio técnico a Equipos de línea Blanca 4- Aireación de circulación. 5- Aireación de desagüe. 6- Racor de presión de circulación. 7- Cojinete del brazo de aspersión. 8- Canal lateral de la bomba de desagüe. 9- Sección bajo presión de la bomba de desagüe.

2

Figura 11

El sentido de giro define la función de propulsión o la de desagüe, y para independizar ambas funciones es preciso prever la aireación en ambos sistemas. la función de propulsión de la Bomba doble El sentido de propulsión de las aletas de la bomba es hacia la derecha. En la figura 11 se puede observar una vista en corte superior de la bomba cuando está en función de propulsión, en la que se destaca lo siguiente: 1- Dispositivo de transporte (propulsión). 2- Aireación en el sentido de transporte de desagüe. 3- Orificio de aireación. Al tratarse de una bomba doble, en el sentido de giro hacia la izquierda (desagüe) debe tener asignada una función de transporte, a fin de evitar que los restos de alimentos alcancen la vajilla y se adhieran fuertemente a ella cuando en la maquina hay una cantidad de agua pequeña. Para evitar este inconveniente, durante el desagüe, el espacio de bombeo se ventila a través de un orificio de aireación. La aireación se produce en el sentido de marcha hacia la izquierda, cuando las aletas curvadas pasan por el orificio de aireación. Con esta acción, el aire circula a través del orificio de aireación y pasa al espacio de bombeo de propulsión, de forma que la mezcla de agua y aire que se crea no puede ser transportada, debido a su baja densidad.

LA BOMBA DE DESAgüE Es del tipo de “canal lateral”, y su sentido de

32

Capítulo 2

transporte, hacia la izquierda, tal como muestra la figura 12. En dicho dispositivo podemos destacar lo siguiente: Figura 12


las Máquinas lavavajillas 1- Canal lateral. 2- Sentido de transporte (desagüe). 3- Aleta. 4- Aireación del dispositivo de transporte de propulsión. 5- Orificio de aireación. El principio de funcionamiento de la bomba de canal lateral se basa en el efecto de centrifugado del líquido presente en el canal lateral. El agua presente entre las aletas, durante el desagüe gira, aproximadamente, a la misma velocidad que la turbina, de forma que se arrastra hacia el canal lateral y se conduce hacia la salida. Durante la marcha hacia la derecha, la aireación se produce por la depresión que crea en su recorrido de desagüe, que provoca la entrada de aire por el orificio de aireación de la bomba de desagüe. Este aire se mezcla con el líquido que queda en el canal lateral, dando lugar a una mezcla de baja densidad que requiere otra acción más de desagüe. Entre las funciones de propulsión y desagüe debe mediar una pausa de 4 segundos de duración, como mínimo. Si este tiempo es menor, el control del motor resulta inseguro.

los motoRes

de las

BomBas

Para hacer funcionar las bombas de propulsión o las bombas dobles de disposición vertiFigura 13

cal se utilizan motores monofásicos de corriente alterna provistos de condensador o de relé de arranque. Para las bombas de desagüe independientes se utilizan motores de entrehierro. Los caudales de transporte son: Bombas de propulsión: de 60 a 80 litros por minuto. Bombas de desagüe: 14 litros por minuto (con una altura de elevación de transporte de 1 metro).

válvula electRomagnética La entrada de agua a la máquina tiene lugar a través de una válvula electromagnética. Las válvulas electromagnéticas se abren y se cierran por acción eléctrica. La “acción del agua” de la red de distribución se conduce a la membrana de la válvula a través de un orificio de compensación. Con el sistema electromagnético desconectado, la válvula se mantiene cerrada (vea la figura 13). Las principales partes de esta válvula, cuando está cerrada, son las siguientes: 1- Electroimán. 2- Resorte en espiral. 3- Armadura activada. 4- Membrana de la válvula en posición de apertura. 5- Orificio de servo. 6- Orificio de compensación. Vea en la figura 14 la misma válvula pero cuando se encuentra abierta, en la misma se destaca: 1- Electroimán. 2- Resorte en espiral. 3- Armadura en posición de reposo. 4- Membrana de la válvula en posición de reposo. 5- Orificio de servo. 6- Orificio de compensación. En posición de reposo, la armadura cierra el Capítulo 2

33


Servicio técnico a Equipos de línea Blanca orificio de servo de la membrana de la válvula con el apoyo del resorte en espiral. El orificio de compensación hace que la presión de la red de distribución de agua empuje a la membrana contra el asiento de la válvula. En estas condiciones se mantiene interrumpido el paso del agua. Con el sistema electromagnético excitado, la válvula se mantiene abierta, tal como vemos en la figura 14. Con el sistema electromagnético excitado, la armadura se desplaza venciendo la acción del resorte y libera el orificio servo de la membrana. En estas condiciones, la presión del agua que pasa a través del orificio de compensación situado sobre la membrana alcanza la salida de la válvula a través del orificio servo. La presión que se crea bajo la membrana empuja a ésta hacia arriba, y la válvula se abre. Las válvulas electromagnéticas de los lavavajillas están concebidas para caudales de 1,2 a 10 litros por minuto, dependiendo de los sistemas de llenado a que van destinadas.

aqua-stop El Aqua-Stop es un sistema de seguridad que evita daños en el equipo por desbordamientos de agua. Si apareciera una fuga en la máquina, en la toma de entrada o en el desagüe, el sistema Aqua-Stop corta automáticamente la entrada de agua. El Aqua-Stop protege igualmente de llenados por encima de nivel del lavavajillas. Está compuesto por una válvula combinada de llenado y de seguridad, dispuesta en el interior de una carcasa y montada a rosca en la toma de entrada de agua de la máquina. Una manguera de conducción del agua de fuga conecta la carcasa con la bandeja de fondo de la máquina, situada por debajo del plano de la cuba. En la manguera de conducción del agua de fuga van integrados los elementos siguientes: manguera de entrada de agua, manguera de desagüe, línea de control de la válvula electro-

34

Capítulo 2

2

Figura 14

magnética y manguera de aireación que va de la válvula de seguridad a la cámara de nivel de segundad. Por otra parte, en la bandeja de fondo hay dispuesto un microinterruptor (microrruptor) accionado por un flotador. En la figura 15 se puede observar cómo es el sistema de seguridad Aqua-Stop en el que podemos observar lo siguiente:

Figura 15


las Máquinas lavavajillas 1- Válvula combinada de llenado y de seguridad. 2- Manguera de conducción del agua de fuga. 3- Manguera de entrada de agua. 4- Manguera de desagüe. 5- Línea de control. 6- Manguera de aire. 7- Cámara de nivel de seguridad. 8- Flotador. 9- Microinterruptor. 10- Bomba de desagüe. El inicio de la función de seguridad puede producirse por maniobras eléctricas, a partir del flotador; o neumáticas, a través de la cámara de nivel de seguridad. Figura 16

¿Cómo es la función eléctrica de seguridad? El agua desbordada debido a cualquier tipo de fallo de hermeticidad o de otro tipo, se recoge en la bandeja del fondo del equipo, tanto si se debe a fallos en la válvula como en la manguera de entrada, tras ser conducida por la manguera de agua de fuga. El flotador actúa cuando en la bandeja de fondo se alcanza un determinado nivel, provocando la acción del microinterruptor que desconecta la válvula electromagnética de la llave de paso del agua, bloqueando la entrada de agua. ¿Cómo es la función neumática de seguridad? En la carcasa, montada a rosca en la llave de paso del agua, se coloca una válvula combinada de llenado y de seguridad. La válvula de llenado es del tipo electromagnético, con un funcionamiento como el que se acaba de describir para este tipo de válvulas. Vea en la figura 16 la válvula combinada de llenado y seguridad. Las anotaciones de dicha figura son las siguientes: 12345-

Manguera de desagüe. Manguera de entrada de agua. Manguera de agua de fuga. Manguera de aire. Línea eléctrica de control.

En condiciones normales válvula de seguridad se controla neumáticamente. Como en el caso de las válvulas electromagnéticas, el proceso de apertura y cierre se produce a través de un orificio de compensación, con ayuda de la presión de la red de distribución de agua. El cuerpo de válvula está repartido en dos cámaras de presión separadas por una pared. En el lado hidráulico se encuentra una armadura con un resorte en espiral y una membrana de válvula. La otra cámara de presión está sometida a una acción neumática, y contiene en su interior una membrana en cuyo centro hay dispuesto un imán permanente. Capítulo 2

35


Servicio técnico a Equipos de línea Blanca La cámara está conectada con el sistema de llenado de seguridad a través de una manguera de aire. En condiciones normales, la válvula se encuentra permanentemente cerrada. La armadura se acciona por efecto del imán, y deja libre el orificio de servo. El accionamiento normal de esta válvula de seguridad podemos verlo en la figura 17, en ella se tienen las siguientes anotaciones: 12345678910-

Válvula de llenado. Válvula de seguridad. Resorte en espiral. Armadura. Membrana de la válvula. Orificio de compensación. Membrana / cámara de presión. Imán permanente. Conexión de aire. Orificio de servo.

Figura 17

Figura 18

Si por cualquier razón, el nivel de agua en el lavavajillas, o lo que es lo mismo, la presión de aire en la cámara de nivel de seguridad, adquiere un determinado nivel, la membrana de la cámara de presión y su imán permanente se separa de la pared de separación por efecto del tiro de aire. En estas condiciones se produce el disparo del proceso de cierre, tal como se muestra en la figura 18 (las indicaciones son las mismas que las enunciadas en la figura 17). La armadura se empuja ahora contra el orificio servo, por acción del resorte en espiral, y lo cierra. En esta situación se produce la compensación de presión, a través, precisamente, del orificio de compensación de presión. La membrana se presiona contra el asiento de la válvula, y se interrumpe el paso del agua. Ahora bien, para la vigilancia de los niveles de lavado y de seguridad de la máquina se utilizan sistemas reguladores de nivel de agua (detectores de presión), que consisten en una tobera en cuyo interior hay dispuesta una

36

Capítulo 2

Bomba de desagüe

2


las Máquinas lavavajillas Figura 19

contrarrestando la acción del resorte hasta que el conmutador de flejes salta de la posición de reposo a la de trabajo (figura 20). Con esta operación se corta el paso de la corriente a la válvula de entrada, y se interrumpe la entrada de agua. El punto de conmutación puede fijarse variando la tensión previa del resorte a través del tornillo de ajuste. Para atenuar la presión del aire, en el racor de conexión de la tobera hay prevista una membrana de amortiguación.

el sistema eléctRico

membrana y un conmutador con contactos de fleje. La tobera va conectada con la cámara de aire a través de una manguera de aire. La figura 19 muestra el regulador de nivel de agua en condiciones de ausencia de presión en el sistema El aumento del nivel de agua en la cámara de aire produce un aumento de la presión de aire en la tobera que empuja la membrana

de

llenado

de

agua

Para regular la cantidad de agua de entrada prevista para la máquina pueden aplicarse diferentes sistemas en función del nivel de agua, del tiempo de llenado y del caudal del líquido. A continuación describiremos brevemente cada uno de ellos. llenado en Función del nivel En este sistema, el nivel de agua que se alcanza en el interior de la máquina se vigila por medio de un regulador de nivel que desconecta la válvula de entrada de agua cuando ésta alcanza una determinada altura en la máquina. llenado en Función del tiempo El llenado de agua en función del tiempo se realiza en base a un caudal de agua previamente establecido, a lo largo de un período de tiempo definido por el programador del lavavajillas.

Figura 20

llenado en Función de la cantidad El método más seguro para que en la máquina entre la cantidad de agua adecuada incluso con niveles de llenado reducidos, es el de llenado en función de la cantidad de agua que penetra en el lavavajillas. La cantidad de agua necesaria para el funcionamiento de la máquina se mantiene preparada en cámaras de distinto tamaño, integradas en la denominada placa de red de agua, que tiene el tamaño de una sección de la carcasa del lavaCapítulo 2

37


Servicio técnico a Equipos de línea Blanca vajillas y está localizada entre la cuba y la placa lateral (figura 21). El agua de entrada pasa a través de la válvula Aqua-Stop y va a parar al intercambiador de iones a través del trayecto de afluencia. Ya como agua blanda, sale del intercambiador hacia la cámara de entrada que, cuando se llena, empieza a vaciarse automáticamente a través del elevador de succión (marcado como -2- en la figura 21) pasando al recipiente de bomba situado bajo la cuba de lavado. Para comenzar el vaciado se produce la desconexión de la válvula de llenado a través del microinterruptor accionado por el balancín. Esta condición se mantiene hasta que se produce el vaciado completo de la cámara de llenado, tras lo que se produce una nueva entrada de agua a la máquina. El proceso se repite tres veces en la posición de carga de agua de la máquina, lo que corresponde a una cantidad de agua de 4,8 litros por cada fase de lavado. La figura 21 muestra cómo entra el agua en el proceso de lavado, podemos destacar:

2

Figura 21

1- Trayecto de afluencia libre. 2- Elevador de succión de la cámara de entrada de lavado. 3- Balancín. 4- Microinterruptor. 5- Cámara de nivel de seguridad. 6- Nivel de seguridad. 7- Válvula de regeneración / cerrada. El trayecto de afluencia integrado en la entrada de agua impide el retorno del agua a partir del lavavajillas cuando se producen retrocesos en la conducción de agua. Con el bloqueo del retorno de desagüe se cumple la norma DVgW aplicada a lavavajillas. En el proceso de llenado, parte del agua que pasa a través del trayecto de afluencia se conduce también a la cámara de regeneración de tres secciones. Con la válvula de regeneración cerrada, el agua no puede salir de la máquina, por lo que, en principio, la cámara se llena completamente.

38

Capítulo 2

¿Cómo es el Proceso de Ingreso de Agua de Regeneración? Durante el proceso de regeneración, la válvula de regeneración permanece abierta. Mediante el ajuste del selector de dureza del agua es posible airear o cerrar la ventilación del elevador de succión de la cámara de rege-



Figura 23

22) que se encuentra abierta y alcanza el intercambiador de iones, lo atraviesa, y enriquecida con calcio y magnesio se recolecta en la cámara de entrada de lavado. En la siguiente entrada, el agua corriente circula de nuevo a través del intercambiador de iones y pasa a la cámara de entrada de lavado hasta que llega al nivel máximo. A continuación, como ya se ha expuesto, la cantidad de agua tratada vuelve a pasar automáticamente a través del elevador de succión (marcada como -2- en la figura 22) hacia el recipiente de la bomba, desde donde se somete a propulsión.

indicación de necesidad de RecaRga de sal La necesidad de aplicar sal de recarga a la máquina se indica mediante un sistema mecánico o eléctrico. Un ejemplo de sistema de indicación mecánico es a través de un flotador, tal como se puede observar en la figura 23, en la que destacamos las siguientes partes: neración. De esta forma es factible ajustar la cantidad de agua de regeneración que sale al grado de dureza que tiene el agua. La cantidad de agua que sale de la cámara de regeneración, dependiente del grado de dureza, fluye sin presión hacia el depósito de sal. La salmuera sale a través de la válvula de regeneración (marcada como -7- en la figura

1234-

Tapa del depósito de sal. Ventanilla de observación. Disco de señal. Flotador.

El flotador reacciona al peso específico de la solución salina, indicando, por tanto, el Capítulo 2

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2

grado de concentración de sal. Si el disco de señalización no se ve, es preciso aplicar más sal. Otro sistema mecánico de indicación es el basado en la cantidad de sal. El dispositivo correspondiente va dispuesto en la tapa de carga del depósito de sal, de la forma que se muestra en la figura 24, en la que destacamos: 12345-

Leva. Lámina de indicación. Balancín. Ranura de indicación. Flotador.

Al cerrar la tapa, a través de la leva se acciona el balancín y el “flotador” suspendido se levanta. En estas condiciones, la sal de carga puede disponerse bajo el flotador. Si la tapa está cerrada, el balancín queda libre y el flotador queda sobre la sal aplicada. En consecuencia, la lámina de indicación se mueve hacia dentro o hacia fuera de la ranura en correspondencia con la cantidad de sal. Si aparece visible la lámina de indicación es señal de necesidad de cargar más sal. En los sistemas eléctricos de indicación, el flotador va provisto de un imán permanente. En la figura 25 podemos observar un sistema eléctrico de indicación de falta de sal, donde:

Figura 24

afecta al contacto del reed y éste, al cerrarse, conecta la iluminación de un piloto de indicación dispuesto en el panel de mandos del lavavajillas. Por motivos de espacio no podemos continuar con el desarrollo de este tema, sin embargo, Ud. puede descargar el CD: “Servicio” Técnico a Equipos Lavavajillas” que posee el tema completo, guías de falla y reparación, videos de reparación y todo lo que el técnico precisa para su capacitación (vea la página 1). Figura 25

1- Flotador con imán permanente. 2- Contacto de un reed relé (relé blindado hermético). Al bajar la concentración de sal, el flotador desciende, el campo magnético del imán

Oreóstato

40

Capítulo 2


las Máquinas lavavajillas

Método

de

RepaRación

U

no de los problemas más frecuentes de las máquinas lavavajillas se presenta en el sistema de calentamiento del agua razón por la cual explicaremos brevemente su funcionamiento. En un lavavajillas el calentamiento del agua hasta la temperatura seleccionada (entre 45º y 65º, según el programa seleccionado) es una función básica para el funcionamiento de la máquina, tanto para el correcto lavado, como para disolver la pastilla de jabón y para el posterior secado, lo que implica que: 1: Si la máquina no detecta que el agua ha llegado a la temperatura seleccionada, puede detener el ingreso del agua y parar el proceso esperando a que el agua llegue a la temperatura seleccionada. 2: El sistema puede quedarse trabado en un punto determinado del programa, lavando la vajilla indefinidamente, esperando a que el agua tome la temperatura seleccionada por el programa (este caso suele presentarse con más frecuencia en máquinas de más de 5 años). 3: El sistema detiene el lavado e indica la falla mediante una indicación sonora (pitido). La máquina nos está indicando con estos 3

Figura 26

de un

LavavajiLLas

casos que hay un desperfecto, ya sea con alguno de los tres métodos de funcionamiento anómalo, o si el problema se produce durante el lavado, en cuyo caso puede indicarse la falla mediante el encendido de algún (o algunos) LED o un mensaje en el display (dependiendo del fabricante y del modelo de la máquina). Debe tener presente que cada máquina y cada fabricante tiene una forma particular de indicar una falla, pudiendo variar de un modelo a otro a pesar de ser el mismo fabricante aunque lo mas usual es que cada fabricante seleccione para todas sus máquinas un código de error para el fallo de calentamiento, aunque puede variar de una familia o serie de máquinas a otras, de ahí la importancia de identificar el modelo exacto del equipo. Los casos (1) y (2) se presentan, por lo general, en lavavajillas electromecánicos antiguos o de gama baja que no suelen tener placas electrónicas elaboradas ni display, con programador de rueda electromecánico. En esos casos el lavavajillas comienza el lavado, alargando el mismo mas de 3 horas o se detiene en un punto del programador sin avanzar y sin que siga circulando agua. También puede ocurrir que lave de forma indefinida hasta que lo paramos manualmente. En la figura 26 podemos observar un programador electromecánico, que suele ser el culpable de este tipo de averías, especialmente por oxidación o suciedad excesiva. ¿Ha calentado el agua a mitad de lavado? Si la respuesta es correcta, debemos abrir la máquina y comprobar la temperatura del agua, si está por debajo de 40º el problema está en el sistema de calentamiento. En la figura 27 tenemos un sistema electromecánico en el que el automatismo se encuentra en la parte interior de su puerta, las indicaciones son las siguientes: Capítulo 2

41



2

Figura 27

1 – Interruptor ON/OFF - Interruptor de función económica - Lavado Delicado. 2 – Cierre de Puerta (con detector de puerta cerrada). 3 – Programador - temporizador. El tercer tipo de falla frecuente (caso 3) se suele presentar en lavavajillas actuales con comando electrónico. El automatismo puede tener diversas configuraciones (tipo de consola o display) según el fabricante y la antigüedad del equipo, pudiendo tener la consola de mandos con LEDs luminosos (indicadores solamente), o puede poser un display de 2 o 3 dígitos y LEDs luminosos; también puede tener una pantalla LCD, sobre todo los más modernos.

sentarse de inmediato o luego de unos 20 minutos, se para y por lo general PITA, o da un código de error y pita (en los que tiene pantalla, el código de error puede ser E02 ó E2). En los que no tienen display la falla se mostrará en el encendido de LEDs o mediante pitidos (puede ser un pitido intermitente, un LED intermitente o la combinación de ambos efectos). En la figura 28 podemos observar la indicación en display de una máquina con falla. Cuando la máquina no tiene display, la cantidad de pitidos y destellos de LEDs suele ser un indicador de la falla, por ejemplo: 6 pitidos seguidos una pausa de 3 segundos y nuevamente 6 pitidos.

Falla típica en lavavajillas modeRnos El lavavajillas comienza el lavado y llegando a un punto del programa que puede pre-

42

Capítulo 2

Figura 28


las Máquinas lavavajillas Los conectores Faston unen a resistencias y termostatos (cableado de resistencias y termostatos). A su vez, en máquinas antiguas del tipo electromecánicas se tiene un programador electromecánico además de todo lo recientemente indicado. En lavavajillas modernos con display o pantalla, también se incluyen: Placa electrónica Relé de activación de la placa electrónica Sonda NTC

Figura 29

6 destellos de uno de los indicadores luminosos, una pausa y 6 destellos nuevamente. En caso de falla debemos en primer lugar abrir la máquina cuando nos indique el error y determinar si el agua está a una temperatura inferior a 40ºC, si es así el error puede estar provocado por un problema en el circuito de calentamiento del agua. Si el agua está caliente y observamos un vapor, el problema puede estar en otro punto que no sea el circuito de calentamiento. ¿Qué pasos se deben seguir? Si en el momento en que se ha parado la máquina dando el fallo hemos podido abrir la puerta y observamos que el agua esta fría o solo ligeramente tibia, podemos tener un problema en el circuito de calentamiento del agua compuesto por: Resistencia Termostato Conectores Faston

Tenga en cuenta que para este tipo de máquinas debe tener las herramientas adecuadas, que deben incluir destornilladores tipo estrella, Torx, multímetro, cautín, pinzas de distintas puntas, destornilladores planos y cruz, etc. Tendremos que realizar comprobaciones básicas con el multímetro en escala de resistencia. Quitamos las tapas laterales de la máquina, en algunas se puede quitar también la tapa inferior, en otras basta con retirar sólo una tapa. La primera comprobación a realizar consiste en medir la continuidad de la resistencia, para ello colocamos el multímetro en el rango de medidas de Ω, quitamos los dos conectores Faston que unen a la resistencia y verificamos su valor. El componente debe tener una resistencia inferior a 300Ω, siendo valores normales entre 30Ω y 150Ω, dependiendo la marca y el modelo del equipo. Si la lectura arroja un valor infinito, implica que la resistencia está abierta mientras que si la lectura es inferior a 10Ω, está en corto. En ambos casos se la debe reemplazar. En la figura 29 podemos observar como se realiza Capítulo 2

43


Servicio técnico a Equipos de línea Blanca esta medición. Podemos comprobar también si posee alguna derivación a masa, con el multímetro en escala alta de resistencia debemos comprobar que arroje un valor infinito entre cualquiera de sus terminales y la carcaza o chasis metálico de la máquina. Si el valor es alto, implica que la pieza está empezando a derivarse, por lo que debemos cambiarla de inmediato para evitar accidentes. Tenga en cuenta que la resistencia puede estar en mal estado interiormente y presentar buen aspecto Figura 30 externo o al revés, tener mal aspecto y estar en buen estado. Las fallas típicas de la resistencia son 3: Resistencia cortada o abierta, defecto que se detecta midiendo continuidad con un multímetro en escala de ohm (rango para medición de resistencia). Resistencia derivada a masa. Esta falla hace “saltar” el diferencial de la vivienda y se detecta midiendo la resistencia entre los terminales y la carcaza metálica. Resistencia cortada y derivada, es la suma de los dos casos anteriores.

teRmostatos En general los equipos lavajillas poseen entre 2 y 3 termostatos, 2 junto a la resistencia (uno principal y uno auxiliar en serie con el primero, que realiza la función de doble protección de seguridad) y otro en la parte inferior de la máquina, figura 30. En algún caso uno de los termostatos cer-

44

Capítulo 2

2

cano a la resistencia puede ser rearmable manualmente mediante un pequeño botón rojo generalmente. Un termostato no es más que un interruptor térmico, que deja pasar la corriente eléctrica hasta que detecta una temperatura en la que los contactos se abren. Tiene una parte metálica en contacto con el elemento o liquido a medir, de modo que al alcanzar la temperatura de tarado del termostato, este abre el contacto eléctrico, impidiendo el paso de la electricidad. Cuando el termostato se enfría, vuelve a cerrar el contacto, permitiendo nuevamente el paso de corriente hacia la resistencia, salvo en los rearmables manualmente, que una vez que han saltado, no se recuperan solos, debemos rearmarlos manualmente pulsando el botón correspondiente. Los termostatos son los elementos a revisar luego de la resistencia ya que suelen fallar con el tiempo, realizando aberturas tardías o demasiado rápidas. También es posible que existan fallas en el cableado entre resistencia y termostatos,


las Máquinas lavavajillas

Figura 31

incluso falsos contactos en los conectores tipo Faston, figura 31. El cable también puede fallar por una rotura interna del mismo, por lo general esta avería suele estar localizada en el tramo de cable en la zona bisagra de la puerta, y se quiebra debido al movimiento de apertura y cierre continuado de la puerta. No suele ser muy común, es más, puede ser una avería endémica de algún modelo en concreto de máquina, por un fallo de diseño, en el paso de cables junto a la puerta o por mal armado de los conectores al fabricar el aparato.

Relé

de la

placa electRónica

Cuando se trata de un equipo moderno con comando electrónico, la placa suele estar situada en la puerta de la máquina justo debajo de donde están los botones de control, el relé o relés de la placa suelen tener como problema habitual soldaduras rotas o defectuosas, debido al movimiento de la puerta, al propio movimiento interno de las chapas del relé y a su recalentamiento. Todo sumado produce

un fallo muy habitual en múltiples lavavajillas que impiden que el sistema accione normalmente. La falla más frecuente consiste en falsos contactos, soldaduras frías o soldaduras quemadas. Si la placa lleva tapa de plástico, cuando hay problemas de sobrecalentamiento de un relé, casi con seguridad veremos un punto quemado en la tapa, parecido a un fogonazo, figura 32. Para reparar una soldadura fría o quemada necesitaremos un cautín y estaño de buena calidad. Es probable que también precisemos un trozo de cable para reponer el cobre quemado de la placa. La reparación consiste en limpiar la zona con problemas y resoldar los terminales y/o componentes defectuosos. Es el tercer elemento a revisar (antes que el cableado). Otro problema que puede padecer el relé debido al consumo eléctrico elevado de la resistencia, es un calentamiento excesivo interno, pudiéndose degradar los contactos, llegando a quemarse o cortocircuitarse. Si el relé tiene tapa transparente, a simple vista podremos detectar esta falla, ya que veremos su interior quemado. Si la tapa no es transparente, no se observará este efecto, por lo que solo queda como opción cambiarlo o abrirlo (si el mismo es desmontable, pero muchos relés no lo son).

la placa electRónica de contRol Es el cerebro del lavavajillas y es el elemento a revisar si ya se han efectuado las comprobaciones enumeradas anteriormente. Debe revisar soldaduras frías o posibles componentes quemados, figura 33. Tiene que comprobar con el multímetro si la placa suministra voltaje de excitación al relé que alimenta a su vez a la resistencia.

el pRogRamadoR electRomecánico Figura 32

En Lavavajillas muy básicos o anteriores al año 1998 encontrará un programador Capítulo 2

45



2

electromecánico en lugar del comando electrónico. Se basa en un conjunto formado por engranajes, un motorcito exterior anexado al mismo en la parte posterior, que suele funcionar a 110V ó 220V y va realizando el movimiento de engranajes, que activan una serie de levas que unen contactos o interruptores eléctricos, figura 34. Los fallos de estos programadores suelen ser: Roturas mecánicas internas de engranajes. Problemas en el motorcito (problemas eléctricos o mecánicos) Desgaste de los engranajes Desgaste de las levas Fallas en los contactos eléctricos Suciedad excesiva

Figura 33

Los contactos eléctricos pueden “carbonizarse” presentando conexiones defectuosas.

la sonda ntc Este componente es el encargado de verificar la temperatura del agua, traduciendo en voltajes los grados centígrados a los que está expuesta. En frio presenta un valor de resistencia que disminuye con el aumento de la temperatura, por ejemplo, puede presentar 30kΩ a 20ºC y disminuir a menos de 50Ω cuando la temperatura alcanza los 65ºC. En la figura 35 podemos apreciar una imagen en la que se pueden ubicar sensores y la sonda NTC. La prueba de este componente se reduce a verificar con el multímetro colocado en escala de Ohm el valor de la resistencia en frio, luego debe calentar el componente acercando el cautín y tiene que comprobar que la resistencia disminuye con el aumento de la temperatura.

46

Capítulo 2

Figura 34

distintos tipos

de

Resistencia

Según el fabricante y modelo de lavavajillas podemos tener la resistencia a la vista u Figura 35



oculta. Las resistencias a la vista las observamos en el fondo de la máquina junto a la rejilla del filtro (arqueta), estas resistencias suelen tener forma de L y están dentro de un tubo de 1 cm de diámetro aproximadamente, estando uno de los termostatos junto a ella. Las resistencias “OCULTAS” suelen ubicarse en la parte inferior de la máquina, pero por el lado de los cableados y motor, por lo que solo la veremos quitando las tapas laterales de la máquina, por lo general la del lado derecho. En la figura 36 se observa un modelo de resistencia que se encuentra a simple vista. Y en la figura 37 se tiene una medida orientativa de una resistencia en ohm, en este caso 27 Ω. nota: Las resistencias a la vista, en las

Figura 37

que la cal o el óxido les pueden atacar directamente y debido al desgaste natural por calor, frio, agua, sal del lavado, detergente y oxígeno que acelera la oxidación, tienen Figura 38 mayor tendencia a oxidarse, degradándose, siendo más propensas a la derivación a masa. Las resistencias ocultas, al estar siempre inundadas de agua, sin oxígeno, suelen tener un mayor aguante a las inclemencias antes mencionadas. En la figura 38 podemos observar una resistencia oculta, usada en máquinas lavavajillas (resistencia de tipo bloque o conjunto) y en la figura 39 se Capítulo 2

47



2 Figura 39

muestra una resistencia tubular y una imagen de un sistema básico con la ubicación de los componentes. En los modelos de lavavajillas con resistencia OCULTA, para acceder a la resistencia y poder realizar comprobaciones, hay que retirar las tapas laterales del aparato (en casi todos

48

Capítulo 2

los modelos y fabricantes se accede a la resistencia por el lado derecho de la máquina). En los modelos de lavavajilla con resistencia VISTA en el interior de la máquina, por lo general se accede a la misma retirando la bandeja inferior de la máquina, que es desmontable en algunos fabricantes, en otros no. J



Cap 3 secadoras 1.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:45 Página 51

C a p í t u lo 3

Funcionamiento y mantenimiento

SecadoraS

de

de

ropa

FallaS y SolucioneS comentadaS Las secadoras de ropa son equipos que, hasta hace poco tiempo, no eran muy tenidas en cuenta a la hora de elegir los equipos de línea blanca que debían tenerse en un hogar. Las condiciones climatológicas, sumadas al poco espacio existente en departamentos y a la baja en los costos de estos equipos, han hecho que en los últimos años haya crecido la demanda. Otra razón para la elección de estos equipos es que se trata de un proceso de mayor higiene, al no influir en la ropa la polución atmosférica, y no hay que tender la ropa. Existen en el mercado diversos modelos dependiendo de su tipo de funcionamiento, SECADORAS DE EVACUACIÓN (Con tubo de salida de aire caliente) SECADORAS DE CONDENSACIÓN (Sin tubo de salida de aire y con depósito de agua y pelusas) y SECADORAS DE EVACUACIÓN DE CARGA SUPERIOR. En este capítulo veremos cómo funciona una secadora y cuáles son las fallas más comunes que suelen producirse. Videos de reparación y más fallas con soluciones comentadas puede encontrar en el CD que acompaña a esta obra.

Capítulo 3

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introducción El secado a máquina es un proceso independiente de la climatología, muy útil en las grandes urbes, sobre todo en zonas húmedas. Se trata de un proceso de mayor higiene, al no influir en la ropa la polución atmosférica, no hay que tender y recoger la colada. El secado a máquina minimiza el riesgo de que los tejidos de color destiñan y los blancos amarilleen por la acción del sol. El gran volumen de aire caliente en una secadora deja la ropa suelta, suave, ahuecada y más esponjosa. Facilita el planchado de la ropa y, en muchos casos, lo evita. Si bien implica un mayor consumo de electricidad, también se tiene mayor rapidez de secado. Uno de los motivos más frecuentes de reclamación en el uso de las secadoras es el encogimiento del algodón. Este fenómeno ocurre fundamentalmente con las prendas nuevas y en el primer secado. En la fabricación de estos tejidos, el hilo se dilata fuertemente. En el lavado, la dilatación se neutraliza parcialmente. Con el secado al aire, debido al peso de la ropa, se contrarresta dicho encogimiento. En cambio, con el secado a máquina, el constante movimiento relaja las tensiones y la ropa sigue encogiéndose.   La lana es muy sensible, no puede ser tratada en la secadora, pues puede llegar a inutilizarse. Los tejidos propensos a arrugarse deben secarse en cantidades muy reducidas. Deben ser sometidos a fase de enfriamiento. Una vez retirados de la máquina se deben colocar extendidos para que se sequen con poca temperatura. A continuación damos algunos consejos que servirán para cuidar la ropa: Secar los tejidos delicados con baja temperatura y las prendas acrílicas con programas de tiempo. No secar las cortinas de materiales sintéticos, debido al riesgo de producción de arrugas. No secar prendas de lana. Aplicar el secado extra sólo a prendas gruesas o de varias capas. No usarlo con prendas de algodón para evitar que se encojan.  

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Capítulo 3

Figura 1

Humedad residual La humedad residual, figura 1, es un factor tenido muy en cuenta en hotelería, lavanderías y empresas del sector “blanquería”. Se puede calcular de la siguiente manera: prc - prs H.r. 100% = ————— x 100% prs Donde: prc: peso de la ropa centrifugada prs: peso de la ropa seca El agua retenida en la ropa después del centrifugado se encuentra en el interior de las fibras. Esta humedad se elimina únicamente aplicando CALOR a la ropa. Mediante el secado, la humedad residual de la ropa se reduce hasta los siguientes valores: Humedad alta: 18 % Humedad para planchar 13 % Humedad ligera: 8 % Seca para guardar: 0 % Secado extra: - 2%

SiStemaS de Secado En las máquinas secadoras de ropa, de acuerdo con el sistema de eliminación de la humedad, se distinguen dos procedimientos de secado:


las Secadoras de Ropa Por condensación del aire y Por salida de aire.

Secado por Salida de aire El aire ambiente se conduce hasta el tambor de secado a través de los orificios del tambor propulsado por un ventilador, y pasando previamente por la calefacción, tal como se desprende de la gráfica de la figura 2.

Dispositivos de eliminación y captación del agua de la ropa. El aire frío circula a través de la resistencia, se calienta, y pasa al tambor de secado. En el tambor la ropa suelta la humedad y ésta a través del filtro de pelusas, se conduce al intercambiador de calor. La humedad desprendida del aire se recoge en la bandeja del condensador, y por medio de la bomba de vaciado se recoge en el depósito de agua. Cuando éste depósito está lleno, se avisa por medio de una señal luminosa y/o acústica para vaciarlo. El aire frío es impulsado por el ventilador a través del intercambiador de calor, pasa a lo largo del tambor y vuelve a salir por las ranuras de la parte posterior.

lavadoraS – SecadoraS

Figura 2

Por efecto de la corriente de aire, la humedad se desprende de la ropa. El aire caliente humedecido vuelve al exterior tras atravesar el filtro de pelusas y la rejilla de salida de aire. Para evitar condensaciones de humedad y la consiguiente pérdida de rendimiento, el conducto de salida de aire debe estar libre de obstáculos. La salida de aire puede enviarse al exterior conectando un tubo de salida.

Secado por condenSación Este sistema se compone de 3 subsistemas independientes:

Figura 3

Circuito de refrigeración. Circuito cerrado de aire.

Las lavadoras-secadoras son lavadoras automáticas que además disponen de un sistema de secado y poseen una estructura que se explica con el esquema de la figura 3. En una lavadorasecadora puede lavarse, centrifugarse y secarse media carga de ropa en un ciclo completo de programa. Las diferentes funciones de estos equipos quedan establecidas a través de programas grabados en la memoria de una unidad de control electrónico. Un programa de secado de ropa puede ser controlado: Manualmente, En base al tiempo seleccionado, Electrónicamente, En base al grado de humedad de la ropa. A través de los sensores, se informa constantemente a la unidad electrónica las diferencias de temperaturas del aire en diferentes puntos. Se colocan sensores de temperatura: Antes de la resistencia, Después de la resistencia, En la entrada al tambor, En la puerta pasado el filtro de pelusas. Capítulo 3

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Servicio técnico a Equipos de línea Blanca Para poder verificar la humedad de la ropa, se tiene en cuenta que la   conductividad eléctrica de la ropa húmeda es mucho mayor que la de la ropa seca. A través de electrodos se mide constantemente la resistencia de la ropa y por consiguiente, la sequedad de ésta.   Todos los secarropas poseen un sistema de seguridad que bloquea la puerta durante el proceso. Los termostatos de seguridad aseguran una temperatura adecuada de secado y evitan que se queme la ropa. 

conSideracioneS Sobre la inStalación del SecarropaS Cuando se va a instalar un secarropas de aire caliente se debe nivelar el aparato, hay que conectar el tubo de salida a la máquina y luego colocar el extremo del tubo, figura 4, en una ventana o cualquier salida al exterior. Está terminantemente PROHIBIDO llevar el tubo de salida a chimeneas de calefacciones, cocinas de gas o de combustibles sólidos.   La instalación de secadoras por condensación no requiere una salida al exterior. Primero debe nivelar el aparato. Estas máquinas tienen la posibilidad de evacuar el agua condensada hacia el desagüe, anulando el paso del agua al depósito que incluye la máquina.  

mantenimiento báSico Damos a continuación algunas consideraciones que, en general, no son tenidas en cuenta por los usuarios y que los técnicos deben indicar cada vez que realizan un servicio técnico. Filtro: Limpiar el filtro de pelusas después de cada secado. Intercambiador: Limpiar el intercambiador de calor regularmente. Depósito de Agua: Vaciar el depósito de agua cuando esté lleno.

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Capítulo 3

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Figura 4

 Para realizar un buen secado se debe centrifugar la ropa al máximo giro posible. También le sugerimos tener en cuenta los siguientes consejos: Limpiar el filtro de pelusas después de cada secado. Seguir las instrucciones de uso en cuanto a carga de ropa y clasificación por clases de prendas. En las secadoras de salida de aire, cuidar la buena ventilación de la máquina.

deSarme de una Secadora Después de varios años de uso (y un chirrido que cada vez iba a mas), me decidí a desmontar la tapa trasera de mi secadora de ropa y tratar de averiguar que lo estaba produciendo, así como realizarle un mantenimiento preventivo (engrase), limpiando el interior de polvo y pelusas, engrasando las partes móviles, antes de que el problema se agravara. En la figura 5 podemos ver la foto del soporte

Figura 5


las Secadoras de Ropa

Figura 6 Figura 7

Figura 8

del eje del tambor una vez retirada la tapa, a la derecha vemos el soporte que se debe engrasar. Bien, comencemos desde el principio; desmontamos la tapa trasera retirando los tornillos que la sujetan, dicha tapa es el soporte por la parte posterior del tambor, la pieza triangular realiza la función de soporte; al volver a colocar la tapa debemos hacerla coincidir con ella, figura 6. Al igual que engrasamos el soporte del tambor engrasaremos el eje accesible del motor (figura 7); es conveniente engrasarlos de vez en cuando ya que por el calor y la suciedad, la grasa se seca aumentando el desgaste y la fatiga de la piezas. En el interior de la secadora encontramos muy pocos componentes, el motor, el condensador de arranque del motor (figura 8), la correa que transmite el movimiento al tambor, dos resistencias, dos termostatos (el de la tapa posterior y el de la salida del tubo de aire), figura 9, y como controles: el botón ON/OFF, el interruptor (switch) de puerta abierta, el selector de una o dos resistencias y el mando de temporización. El motor gira siempre en el mismo sentido y a la misma velocidad no como lo hacen las lavadoras, es del modelo mas simple de 2 bobinados y 3 terminales solamente, a él se conecta el condensador, para complementarle el par de arranque, es el primer componente a revisar en caso de que el motor no gire, o gire muy despacio. En la figura 10 puede ver la ubicación del condensador y del termostato. En la figura 11 se dibuja el circuito básico de

Figura 9

Capítulo 3

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Figura 11

Figura 10 Figura 12

Como puede apreciar, el sistema eléctrico de un secarropas es muy sencillo razón por la cual el 90% de las fallas son de fácil solución y se deben a lo siguiente: Secadora no calienta: En general se debe a la resistencia abierta, debe medir unos 60 Ω, aproximadamente. No funciona: Debe comprobar la continuidad de los dos termostatos, el switch ON OFF, la continuidad eléctrica del temporizador y el cable de red.

arranque del motor, destacándose la conexión del condensador de arranque. Sujetas a la tapa trasera encontramos las dos resistencias. Si no queremos desenganchar el cableado de la tapa, para evitar errores posteriores o averías, podemos levantar la misma en forma de bisagra, mientras engrasamos el motor. Tal como se observa en la figura 12, en la tapa se encuentra el zócalo del triángulo soporte del bombo y el termostato rearmable que podemos “rearmar” desde el exterior de la máquina. Un esquema eléctrico básico de una secadora se puede observar en la figura 13. Por supuesto, no se incluye el sistema de control electrónico y los correspondientes sensores y actuadores.

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Capítulo 3

Tambor no gira o gira despacio: Tiene que comprobar o cambiar el condensador del motor. Si la máquina ni siquiera empieza a girar, debe comprobar el switch de la puerta (que realice un cierre y la activación correcta), la continuidad de los termostatos y la presencia de tensión de red (110V ó 220V) en el motor. Luego debe comprobar la continuidad de los bobinados del motor (si es que llegan a ellos la tensión de red. Esta avería puede producirnos un olor a quemado por sobre calentamiento de las resistencias. Salta el diferencial de la vivienda: Cuando esto ocurre hay una derivación de uno de los polos a masa. Tiene que ir desconectando elementos uno a uno hasta localizar el que deriva,


las Secadoras de Ropa

Figura 13

puede empezar por las resistencias ya que son las que más suelen fallar. Gira despacio y produce ruidos: Suele deberse a desgaste del soporte del tambor o el cojinete y tiene que sustituirlo.

Levanta temperatura y hasta se apaga: Puede ser debido a una rotura del tubo de salida de aire que suele ir roscado y con varios tornillos en una especie de marco de plástico, es fácilmente sustituible. El encaje depende de la marca y modelo de la secadora.

Fallas y soluciones comentadas en secadoras y lavadoras - secadoras Falla 1: El termostato salta cada 30 minutos y se lo debe rearmar Solución comentada: El problema se presentó en una lavadora-secadora Balay modelo TW860. El termostato saltaba cada 30 minutos aproximadamente. En primer lugar, cuando “salta” un termostato y se lo debe rearmar, hay que evaluar cuál es el verdadero problema que causa la falla. Este equipo posee 3 termostatos (figura 14) y un técnico poco experimentado va directo a cambiar el condensador de arranque del motor (figura 15)

aunque, en general, no es el componente causante del defecto. Vemos los 3 termostatos, 2 de ellos en serie (los que están juntos), ya que uno es de emergencia y el de abajo es rearmable mediante botón. En otras máquinas los 3 termostatos están separados en configuración 2+1. Lo primero a revisar es si el interior del conducto de secado está bien limpio sin pelusa ya que los motores de ventilación de las lavadoras secadoras se ensucian fácilmente por lo cual también debe ver si el motor está engrasado y gira bien. Capítulo 3

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Figura 14

Luego debe verificar el estado de los termostatos, para ello tiene que colocar entre sus terminales un multímetro en escala baja de resistencia para medir su resistencia, luego le aplica calor al termostato con un cautín hasta comprobar su acción. Los termostatos actúan para temperaturas superiores a los 80 grados, puede comprobar la temperatura con un termómetro de contacto (de los que vienen con el multímetro). En el equipo que tenía la falla, el problema quedó resuelto al limpiar la gran cantidad de pelusas existentes en el conducto de ventilación (de secado).

Falla 2:

Antes de acabar el proceso de secado pita y quedan dos luces intermitentes. Solución comentada: Hace tiempo tuve que acudir al llamado de un cliente cuya lavadora no funcionaba. Se trataba de un equipo Balay

2

Figura 15

SC928, figura 16. Funcionaba hasta un punto en el que comenzaba a pitar prendiéndose las luces “seco” y “seco armario”, además, la ropa alcanzaba una temperatura elevada al sacarla de la unidad. El problema estaba en el sistema de eliminación de humedad, figura 17, el ventilador estaba con mucha pelusa y giraba con mucha dificultad. Se limpió y la falla quedó resuelta.

Falla 3: La secadora comienza a funcionar y al tiempo se para indicando error de filtro. Solución comentada: El problema se presentó en una secadora Bosch WTL 6400, luego de comenzar a funcionar trabaja durante unos 30 minutos y luego da un error del filtro, encendiéndose una luz roja y parando el secado. Lo primero que se hizo fue limpiar el filtro de la puerta y el filtro del aire que está en la parte inferior de la secadora pero el problema continuó. Figura 17

Figura 16

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Capítulo 3


las Secadoras de Ropa Figura 18

Figura 19

Posteriormente se midió la resistencia de la sonda NTC (figura 18) comprobando que estaba en corto. Seguimos el cableado para encontrar el sensor, sacamos el tablero de mandos con cuidado pues no sabía la ubicación y comprobé que era la sonda de la parte delantera (en la parte trasera hay otra sonda pero estaba bien). Se ubica en la parte de abajo y lo que me llamó la atención es que estaba suelta. Consultando manuales de servicio, me enteré que debe ir dentro de un tubo y éste tiene que estar pegado sobre el conducto. Coloqué un nuevo sensor dentro de un pedacito de manguera transparente y pegué la manguera en la pared del conducto y la falla quedó resuelta.

Falla 4: Al poner en marcha la secadora en

Luego se retiró el filtro de pelusas y se limpió el sensor sin tener resultados.

cualquier programa funciona unos minutos y se para, parpadeando la luz de depósito de agua. Solución comentada: Se trata de una secadora Bosch conectada a un desagüe, con lo cual el depósito no debería llenarse y no entendía por qué aparecía la lucecita, además, el depósito estaba vacío. Lo primero que hicimos fue comprobar que no hubiera ninguna obstrucción en el tubo de desagüe y conectamos el tubo. El depósito seguía vacío y la lucecita se encendía a los pocos minutos. Para encontrar el problema pusimos la máquina de lado (figura 19) y nos dedicamos a desmontar el sector donde se encuentra el depósito (figura 20) para ver si había atasques, o problemas con la bolla indicadora de llenado. La boya está en el lateral izquierdo de la secadora, junto al circuito de condensación, figura 21, y comprobamos que estaba llena de pelusas, resto de jabón y otros químicos que se habían acumulado alrededor, figura 22. Lo limpiamos cuidadosamente y volvimos a montar todo en su sitio. Al conectar de nuevo la secadora Figura 20 funcionó correctamente. Capítulo 3

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Figura 22

Figura 21

Falla 5:

Luego de unos minutos la secadora deja de funcionar encendiéndose varias luces en forma intermitente y luego quedando fija la luz de depósito de agua. Solución comentada: Se trata de una secadora Siemens wt46w590ee. Se sospechó de fallas en la bomba, posiblemente por suciedad, figura 23. Se realizó lo siguiente: Desmontaje de la parte superior. Desmontaje del panel izquierdo (según se mira de frente a la secadora). En la parte inferior de ese lado, se encuentra la bomba de achique fija con un tornillo torx, se quita y se desconectan dos conexiones. Donde la bomba toma el agua, estaba totalmente lleno de pelusa húmeda formando una pasta que hace que la bomba no pueda chupar. Se limpió el conjunto, se armó la secadora y el problema quedó resuelto.

Falla 6:

La secadora se detiene con la “alarma” de limpiar depósito. Solución comentada: En este caso se trata de una secadora Siemens E46-3F (7 kg) que se detiene con la alarma de "desagotar depósito" cuando el depósito realmente está vacío. Se realiza el desmontaje de forma similar a la que hemos explicado en las fallas anteriores para llegar hasta la bomba comprobando que había una enorme cantidad de suciedad.

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Capítulo 3

Figura 23

Figura 24



Para llegar hasta este elemento primero quitamos el lateral izquierdo de la máquina, tal como mostramos en la figura 24. En la parte inferior de la figura se puede observar el lugar donde está alojada la bomba, quitamos la cubierta plástica y nos encontramos con el conjunto mostrado en la figura 25. Al retirar la base que contiene la bomba se Figura 27

Figura 26

puede observar la gran suciedad existente (figura 26), sobre todo, en el entorno de la toma de agua desde la bomba. En el depósito había una especie de pasta pegajosa que ensuciaba todas las partes, tal como se puede observar en la figura 27. Toda esta suciedad fue la causante de la falla. Para la limpieza usamos líquido antigrasa para dejar la bomba en condiciones operativas (figura 28) e hicimos lo propio con el compartimento de la bomba, quedando el conjunto tal como muestra la figura 29.

Falla 7:

Realiza un proceso errático y al terminar, la ropa sigue húmeda. Solución comentada: El problema se presentó en una secadora BRANDT ETE762K de condensación con la siguiente falla: cuando se programaba a 90 minutos de duración y funcionaba unos 10 minutos, hasta pasados los 80 minutos, entonces, el tiempo baja a 47 minutos, y al poco tiempo bajaba a 5 minutos y después se

Figura 28

Figura 29

Capítulo 3

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Servicio técnico a Equipos de línea Blanca paraba. La ropa se encontraba húmeda, porque ha estado poco tiempo en marcha. Las resistencias funcionaban perfectamente ya que la ropa salía muy caliente. En principio se pensó que el problema podía estar en el sensor de humedad, por lo cual se consultó el manual de servicio de la secadora. En la figura 30 se tiene el circuito sugerido por el manual en el entorno de la placa electrónica y en la figura 31 el esquema eléctrico con los sensores y actuadores. Leyendo el manual deducimos que el sensor de humedad es el dispositivo modelo HTB1300UC2, que es una pieza compacta con bobina, circuito impreso con sensor y circuito integrado. Para localizar el elemento, desarmamos la secadora según las instrucciones del manual, que puede descargar de nuestra web o localizar en el CD sobre “secadoras”. Según el esquema parece que incorpora una NTC y un condensador variable. Situando la bobina a la izquierda y mirando el conector de frente las conexiones de la NTC serían las dos de la derecha. La Resistencia de la NTC debe ser de 68kΩ a 25 ºC. Localizada la NTC procedimos a probarla durante el funcionamiento del equipo. Se comprobó que al iniciar el proceso la resistencia NTC tiene un valor de 100kΩ, luego de 10 minutos de funcionamiento, el valor pasa a 13kΩ. En cuanto a valores de tensión, al comenzar el proceso entre sus terminales hay 0V y cuando llega a 13kΩ, la tensión asciende a 2,7V. En ese momento la secadora pasa de los 80 minutos a 47 minutos y al poco tiempo pasa a menos de 6 y un poco mas tarde se para. Sabíamos que

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Capítulo 3

2 Figura 30

estos valores iban a la placa de control electrónico pero para deducir lo que estaba pasando, expliquemos cómo funciona este dispositivo. Un electroimán, energizado con tensión de red (110V ó 220V), mantiene la válvula abierta durante 20 segundos y permite que el aire en el chasis pase sobre el interior del sensor cuya presión interior es inferior a la atmosférica. Este flujo de aire pasa por el sensor y modifica la capacidad del condensador. El valor resultante se convierte electrónicamente en una señal de frecuencia variable y la envía a la tarjeta de potencia que la utiliza como referencia para indicar "seco". Para la medición de la humedad de la ropa, cuando el electroimán no está activo, el muelle empuja la válvula hacia adelante. El aire del chasis ya no puede alcanzar el sensor y en conse-


las Secadoras de Ropa cuencia la humedad de la ropa que se mide por el sensor de humedad (hidrocaptador). Ahora debemos interpretar las mediciones, para ello digamos que a medida que disminuye la humedad, aumenta la frecuencia. Después de unos minutos de funcionamiento, el aire en el chasis se calienta y se estabiliza en su nivel de humedad. El aire del chasis se convierte en la referencia. La desviación máxima de la humedad se corresponde con el máximo de humedad de la ropa. Esta desviación es memorizada por el microcontrolador de la placa electrónica y sirve como referencia para el cálculo de los diferentes umbrales de secado que se deben alcanzar en función de la elección del usuario. El fabricante del equipo entrega a sus técnicos de servicio oficial un software que permite

verificar si la placa de control funciona correctamente y efectuar test de evaluación de los diferentes elementos. Como se trata de un programa costoso, lo que se sugiere es realizar pruebas de los sensores y actuadores y verificar que las señales que llegan o salen de la placa electrónica coinciden con las indicadas en el manual de servicio. En nuestro caso comprobamos que el sensor de humedad no entregaba los 5V a la placa electrónica (sólo generaba 2,7V) razón por la cual se procedió a reemplazarl el módulo completo, figura 32. Cabe aclarar que se trata de un repuesto costoso (cerca de 80 dólares) razón por la cual hemos tenido que realizar una evaluación exhaustiva antes de comprar el componente. Lo reemplazamos y el problema quedó resuelto.

Figura 31

Capítulo 3

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Servicio técnico a Equipos de línea Blanca Falla 8: El tambor no gira Solución comentada: El inconveniente se presentó en una secadora BRU; de un secado a otro dejó de girar el tambor, la secadora calienta, se enciende la luz del tambor pero no gira. Cuando ocurren fallas como ésta, lo primero a hacer es revisar el condensador del motor que es el encargado de ayudar, por así decirlo, al motor para su arranque. Podemos probar con cuidado moviendo el motor con la mano. En nuestro caso ese no fue el problema. Consultando a técnicos del servicio oficial de Bru, nos recomendaron verificar las correas, ya que se cambian bastante por exceso de peso. Nos dijeron que cuando se mete la carga en la lavadora y pesa mas de 6kg (es ropa seca), al terminar el lavado puede pesar más de 9 kg de ropa mojada, si la metemos en la secadora de 6kg tiene demasiado peso y corta o desgasta las correas porque patina sobre el eje del motor. En nuestro caso las correas parecían estar bien. Procedimos entonces a verificar las conexiones del motor. La ficha de conexión tiene 7 cables, figura 33: Uno: tierra; Dos y tres: a los carbones; Cuatro y cinco: a la bobina del motor; Seis y siete: al extremo del motor. Posee un condensador de 4 patas (en realidad es un filtro antiparasitario) y en su descripción dice 0,47µF. Para probar el motor se debe conectar el rotor y el estator en serie, por ejemplo: puente entre 3 y 4, y tensión de red (110V ó 220V) entre 2 y 5. Debería girar a máxima velocidad. Si tienes un regulador de tensión lo puede usar para comprobar si varía la velocidad. En nuestro caso la prueba fue correcta. Según los técnicos de BRU, podríamos descartar el programador ya que es un AKO y, según ellos, es uno de los mejores. Así que sólo queda el modulo que regula la velocidad del motor y está en la placa mostrada

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Capítulo 3

2 Figura 32

Figura 33

en la figura anterior. Realzando una inspección detallada, encontramos una zona del impreso que parecía tener soldaduras frías, figura 34, las repasamos y el problema quedó resuelto. Figura 34



Figura 36

Falla 9: No finaliza el programa de secado. Solución comentada: Se trata de una secadora Edesa 3se-6e, funciona durante un buen rato y luego se para. Queda el piloto rojo parpadeando y no pita como fin del ciclo de secado. Primero pensaba que era el sensor de humedad, que son unas escobillas que hay en la parte de arriba, que se ven nada mas quitando la tapa superior del aparato, tal como se puede observar en la figura 35. Hicimos un test para comprobar su funcionamiento (explicado en otra falla) y el funcionamiento era correcto. Luego sospeché de que podía ser el sensor de humedad, para ello, realizamos ciclos de secado con ropa y, efectivamente, después de funcionar un rato la maquina se paraba y no había pitado como cuando finaliza un secado. Volvía a iniciar el ciclo, pero en pocos minutos pasaba lo mismo. Luego para al menos, tener la ropa seca, le daba al programa de tiempo 20' y en esa condición si que terminó el secado. De ahí que deduje que podía ser algo relacionado con la humedad, ya que si el sensor no funciona correctamente le da la orden a la placa electrónica de que la ropa ya estaba seca (sin ser así). Inicié el ciclo con el programa 7 (uno de tantos) y a los 25' se paró, estuve comprobando el sensor con el multímetro a ver que marcaba e inicié otra vez al programa. Paso una hora y la secadora seguía en marcha, ya creía que estaba solucionado, que había sido un falso contacto, pero pasó otra hora mas y

Figura 37

Figura 38

Capítulo 3

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Servicio técnico a Equipos de línea Blanca la máquina seguía en marcha, lo cual no era normal… resultó ser que “dejó” de funcionar la resistencia, la ropa estaba húmeda y fría. Verifiqué el termostato, figura 36, y luego de pulsar el botón rojo que hay en la parte de abajo de la foto, he iniciado un ciclo, las resistencias (sólo la mitad) se han calentado. En la foto de la figura 36 se pueden ver los dos termostatos, uno rearmable y otro de seguridad por si falla el primero. Como se trata de una secadora de evacuación, se debe localizar el pulsador de rearme de la placa electrónica, en la parte superior (caja blanca o Weis), figura 37. Al rearmar el pulsador, la resistencia comenzó a funcionar bien pero el problema original seguía. La máquina posee un tercer termostato, localizado por encima del tambor, en el contorno de la puerta, tal como se muestra en la figura 38. Al llegar hasta él, nos encontramos que posee la resistencia a la derecha (figura 39). Quitamos el termostato, lo probamos y, efectivamente, estaba dañado. Lo reemplazamos y el problema quedó resuelto.

Falla 10: La secadora deja de funcionar al poco tiempo de cualquier programa. Solución comentada: la falla se presentó en una secadora Fagor modelo 1SF-6CE, al colocar el programa en "1", la secadora dejaba de funcionar a los pocos minutos con lo cual no secaba la ropa de forma automática. La falla estaba en una pieza llamada "sensor de humedad" o "módulo de humedad", figura 40. En la realidad el recambio se llama "Cepillo de secador" con el código SDR000527. Esta pieza se trata de un kit, figura 41, con un par de cepillos de alambre que hacen contacto sobre el tambor y envía la señal al programador sobre la humedad en el tambor. Esta pieza es visible apenas abres la tapa superior de la secadora. El kit viene desarmado (2 piezas plásticas, 2 cables con cepillos, 3 tornillos y otra pieza metálica). Es muy fácil de armar y también muy fácil de instalar. A los fines de apoyo técnico explicamos el procedimiento que nos permite comprobar el estado del sensor de humedad en las secadoras de condensación:

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Capítulo 3

2 Figura 39

Figura 40

Figura 41

1) Colocar el interruptor de Marcha en posición Off (parada). 2) Instalar una resistencia de 270kΩ entre los terminales de las escobillas. 3) Seleccionar Programa Nº 6. 4) Pulsar interruptor marcha y seguidamente pulsar la tecla Start. A los 45 segundos, si el LED de marcha se queda intermitente: “El Resultado de la prueba nos indica que el sensor está en buen estado”. Si a los 45 segundos de arrancar el motor de la secadora comienza a pitar: “El resultado de la prueba nos indica que el sensor está en mal estado”.


Las Secadoras de Ropa

Descripción

De la

Figura 42

U

placa electrónica Figura 43

na de las marcas de lavadoras – secadoras de ropa más vendidas en América Latina en el último tiempo es Samsung y es por ello que están comenzando a llegar al taller equipos que ya están fuera del período de garantía. Nos llegó al taller un equipo Samsung modelo WA13R3, figura 42, que no encendía. Estas lavadoras, en cuanto a su estructura, son muy buenas y la tarjeta electrónica, es bastante confiable. Son capaces de soportar el más riguroso trabajo. Posee un display electrónico y varios programas, tanto para el lavado como el secado y al momento de querer operarlo, el mismo (figura 43) ni siquiera se iluminaba. Realizamos la primera comprobación, detectando que llegaba tensión a la placa electrónica

de la máquina (para ello tuvimos que desarmarla, siguiendo los pasos indicados en el manual de servicio técnico). En la figura 44 tenemos la parte “inteligente” de la placa electrónica de la lavadora – secadora, es el bloque que procesa la información y envía el resultado a la etapa de potencia de la tarjeta para así hacer funcionar los motores, válvulas, sensores, etc. En dicha figura se destacan las siguientes partes: 1 - Rectángulo amarillo, son los pulsadores o botoneras. 2 - Rectángulo azul, es el IC (circuito integrado) inversor. 3 - Rectángulo rojo, es el IC microprocesador.

Siguiendo con la descripción de la placa lógica, en la figura 45 podemos apreciar el microprocesador o microcontrolador, que es el encargado de llevar a cabo el sistema operativo de la lavadora – secadora ya que envía la señal a todo la parte funcional de la máquina, es decir, cumple con los pasos sugeridos en la programación de funcionamiento que se hace a través de los pulsadores o botonera. En este caso se trata de un componente de la marca TOSHIBA y tiene la matrícula TMP87PH46N (de proceFigura 44 dencia Japonesa). Capítulo 3

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Servicio Técnico a Equipos de Línea Blanca

Figura 45

En la figura 46 tenemos el IC KID65003AP, es el que recibe la señal del microprocesador y lo invierte o amplifica a una señal más fuerte para que active a los triac que proporcionen voltajes a todos los dispositivos. Este circuito integrado es, entonces, el driver Figura 47

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Capítulo 3

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Figura 46

de potencia que posee 7 circuitos array con transistores darlington. La energía eléctrica ingresa a la placa por medio de un conector de potencia (flechas en la figura 47). En la figura 48 hemos separado en 4 partes la etapa de potencia de la tarjeta lógica: Figura 48


Las Secadoras de Ropa Figura 50

Figura 49

1 - El rectángulo negro nos muestra la parte de la fuente de alimentación de la tarjeta, es la etapa de reducción de voltaje, ya que entra la tensión de red de 100V ó 220VAC y se generan 12V. 2 - El rectángulo rojo incluye los dos triac que dan movimiento al motor principal (se usan 2 porque son los que provocan ambos movimientos del motor). 3 y 4 - Los rectángulos verde y azul contienen los triac que alimentan a la bomba de agua y a la válvula de entrada de agua fría y caliente. La figura 49 muestra en detalle el transformador de poder (marcado por el cuadrado amarillo, y flecha amarilla), como debe saber, este dispositivo es el encargado de reducir el voltaje de línea de 110V ó 220VAC a 12VAC ya que los disFigura 52

Figura 51

positivos de la tarjeta funcionan con 5VDC y 12V respectivamente. Debemos aclarar que esta tarjeta viene sumergida en resina y para poder llegar a ella tenemos que cortar el plástico que la contiene, para ello usamos una cuchilla y la calentamos para poder llegar a los pulsadores por la parte de abajo, en las figuras 50 y 51 mostramos este proceso. La indicación de los distintos programas seleccionados en el panel de control la realizan una serie de LEDs que se ubican sobre la placa lógica, tal como muestra la figura 52 (flecha clara “2”). La flecha oscura (azul “1”), nos muestra el IC regulador y estabilizador de tensión de tres terminales de 5VDC. El rectángulo verde (3) encierra a la mayoría de los pulsadores de selección, componentes Capítulo 3

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Servicio Técnico a Equipos de Línea Blanca que deben ser retirados para poder hacer un testeo a la tarjeta. Los sensores se conectan a la placa de control a través de conectores cuya ubicación se muestra en la figura 53. Dichos componentes son los encargados de proporcionar la información del estado de la puerta (si está abierta o cerrada) y el nivel de agua. Si aprecian detenidamente esta imagen podrán ver que los pulsadores o botoneras ya fueron retirados para su compostura o cambiado ya que en este equipo fueron 3 de estos componentes los que estaban con fallas intermitentes. En la figura 54 lo tenemos más cerca y sirve para explicarles a donde va cada cable, ya que en las lavadoras Samsung se emplean siempre estos colores de cables y su distribución es igual: 1 - Cable celeste, es el encargado de traer la información que la puerta está abierta o cerrada, así que cuando tengan un error de puerta diríjanse a este cable. 2 - Cable morado (violeta), es el negativo para polarizar a la tarjeta o chip que viene dentro del nivel de agua (preóstato). 3 - Cable naranja, son los 5VDC que va a alimentar el chip de nivel de agua, y también va al SW (interruptor) de puerta, esta información del SW de puerta retorna hacia la tarjeta por el cable celeste. 4 - Cable rosado (rosa), este cable es el que trae la señal desde el nivel de agua para que indique al microprocesador hasta donde debe llenar el agua… también es para que determine si no tiene agua y entre a centrifugado. En la imagen de la figura 55 mos-

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Capítulo 3

2 Figura 53

Figura 54

Figura 55


Las Secadoras de Ropa En otros equipos similares, también se puede revisar la existencia de falso contacto en transformador de poder, el estado de los filtros (capacitores electrolíticos) suelen hincharse por extendido funcionamiento en standby (hay clientes que nunca desconectan la máquina del toma-corriente y tampoco la apagan por lo cual queda permanentemente en este estado de espera). También se recomienda medir la resistencia en los contactos de los pulsadores antes de tocarlos con el soldador y sin quitarlos, si alguno de los pulsadores mide resistencia (por ejemplo menor a 50kΩ) implica que está dañado y hay que cambiarlo (eso es lo que sucedió en este caso), normalmente tienen que tener resistencia infinita, aunque lo ideal es contar con el manual de servicio y ver el esquema eléctrico por si hay alguna resistencia en paralelo que nos modifique la lectura. Si alguno de los pulsadores tiene baja resistencia, queda activando la función correspondiente al mismo en la placa de control, no dejando entrar la orden de encendido desde el pulsador "Power".

Figura 56

tramos el sensor de nivel de agua, y también tenemos un conector que viene en la parte de atrás, cerca del sensor de nivel de agua. En la figura 56 mostramos el SW de puerta y en la 16 su conexión. En esta máquina en particular, supuse que el problema era algún pulsador y no me equivoqué; tres de ellos estaban tan desgastados que no ofrecían contacto eléctrico.




apénDice: cómo se miDen los componentes con el multímetro

L

os electricistas, quienes durante mucho tiempo eran los encargados de la reparación de los equipos de línea blanca y los principiantes en electrónica encuentran al multímetro (téster) digital como un instrumento fácil de usar debido a que no deben interpretar la medición de acuerdo con la posición que tiene la aguja del instrumento sobre una escala. En general, los usuarios colocan la perilla de rango en la posición de medida y “listo”, leen el valor en el display y asumen que ésa es la medida correcta. Los que estamos en electrónica “sabemos” que la medida que arroja un multímetro digital no siempre es la correcta, sobre todo si estamos midiendo con un instrumento económico o de baja calidad. Muchos técnicos, incluso, cometen grandes errores al usar el multímetro digital por ignorancia. Es por eso que SIEMPRE aconsejamos que aprendan a usar el multímetro analógico y si bien hoy no se lo consigue con facilidad en casas del gremio, es recomendable que el estudiante haga un esfuerzo y consiga un instrumento de estas características. En este apartado explicamos cómo medir algunos componentes pasivos, como un complemento para quienes no poseen grandes conocimientos de electrónica. Aclaramos que lo que expondremos es una síntesis y que este tema se desarrolla completamente en uno de los CDs que Ud. puede descargar gratuitamente.

Cómo medir resistenCias Para esta función el instrumento tiene una fuente de tensión continua de 1,5V (pila de cinccarbón) u otro valor, para generar una corriente cuyo valor dependerá de la resistencia del circuito, y que será medida por la bobina. En la figura 1 se muestra el circuito del instrumento como óhmetro. Siempre se debe calibrar el instrumento con la perilla "ajuste del óhmetro".

Se usa la escala superior, que crece numéricamente de derecha a izquierda para leer los valores de resistencia expresados en Ω. Para realizar la calibración las puntas de prueba deben ponerse en contacto, lo cual significa poner un cortocircuito entre los terminales del instrumento, esto implica que la resistencia conectada externamente al óhmetro es nula en estas condiciones, y por lo tanto la aguja debe marcar 0Ω. Para ello se varía el potenciómetro "ohm adjust" -en inglés-, hasta que la aguja, se ubique justo en el "0"; en ese momento, estará circulando por la bobina del instrumento, la corriente de deflexión a plena escala. Cuando se conectan las puntas de prueba a un resistor R, la corriente por el galvanómetro disminuirá en una proporción que depende del valor de R; de ahí que la escala de resistencia aumente en sentido contrario al de corriente. Para medir resistores de distinto valor, existen 2 ó 3 rangos en la mayoría de los óhmetros marcados de la siguiente manera: x 1, x 10, x 100 y x 1k. Si la llave selectora está en "x 1", el valor leído será directamente en Ω; si está en "x 10", debemos multiplicar el valor medido por 10 para tener el valor correcto en Ω; y si está en "x 1k", la lectura directa nos da el valor correcto de resistencia en kΩ. Puede suceder que al calibrar el óhmetro, la aguja no llegue a cero; en ese caso, es necesario medir la tensión de la pila, porque puede estar gastada, y si ése no es el caso, el problema puede deberse a la bobina o a un componente

Figura 1

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Servicio Técnico a Equipos de Línea Blanca del circuito del óhmetro en mal estado. Si la pila está gastada, debemos reemplazarla por una nueva. Los multímetros digitales presentan la medida sobre un display, que es una pequeña pantalla que muestra números y unidades. En general poseen características superiores a los analógicos. La figura 2 muestra el aspecto de un téster digital portátil, autorrango. Estos instrumentos, al igual que los analógicos, poseen varios rangos de medida seleccionables por medio de una llave selectora o botonera. Otros modelos son "AUTO RANGO", es decir, el instrumento "sabe" cuando debe cambiar de rango en función de lo que está midiendo y automáticamente cambia de rango de medida; en estos casos sólo hay que darle al instrumento la indicación de lo que se está midiendo (tensiones, corrientes, resistencias). Para saber el valor de una resistencia, leyendo el código de colores de una resistencia se sabe la lectura que se debe obtener al medir el componente con un multímetro, luego se coloca la llave selectora del instrumento en la posición adecuada, se ajusta el "cero ohm" con el potenciómetro del multímetro según lo explicado recientemente, se juntan las puntas de prueba y, colocando una punta de prueba en cada terminal del resistor "sin tocar ambas puntas con las manos", se mide el componente. La figura 3 muestra la forma de hacer la medición. Si el valor del resistor no coincidiera con el que indica el código de colores o con el circuito del que se lo ha sacado, porque se ha borrado el código de colores, significa que el componente está en mal estado. Los resistores normalmente "se abren", es decir, presentan resistencias muy elevadas al deteriorarse. En la figura 4 mostramos cómo es la escala de un multímetro analógico clásico. Para medir resistencias se utiliza la escala superior (en color verde en el gráfico), de modo que, una vez realizada la lectura del componente, se debe multiplicar el valor que marca la aguja por el rango que establece la llave selectora. Por ejemplo, si la aguja se detiene en “15” y la llave selectora está en el rango Rx10, estamos en presencia de un resistor de 150Ω.

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Capítulo 3

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Figura 2

R = Lectura x Rango = R = Valor del resistor = R = 15 x 10Ω = 150Ω Si Ud. realiza la medición con un multímetro digital, en el display se muestra directamente el valor medido de forma que no deberá realizar “la interpretación de la lectura de la escala” y tampoco tiene que multiplicar la lectura por el rango. Esto significa que es más fácil y seguro medir resistencias con un multímetro digital (e incluso el valor medido será más exacto). Si el valor del resistor no coincidiera con el que indica el código de colores o el circuito del que se lo ha sacado, si es que se ha borrado el Figura 3



código de colores, significa que el componente está en mal estado. Los resistores normalmente "se abren", es decir, presentan resistencias muy elevadas al deteriorarse. Prueba de PoteCiómetros Son resistores variables que se deben probar en forma similar a lo recientemente explicado, es decir, se elige la escala adecuada en el multímetro de acuerdo con la resistencia del potenciómetro (por ejemplo, un potenciómetro de 10kΩ debe ser medido en R x 100; otro de 50kΩ debe medirse en R x 1k), se hace el ajuste "cero ohm" y se miden los extremos del elemento o terminales fijos; sin tocar ambos terminales con las manos. Es aconsejable tener un juego de cables para el multímetro con clips cocodrilo en las pun-

tas para la mejor sujeción de los terminales a medir según se muestra en la figura 5. Luego se debe medir el estado de la "pista" del resistor variable para saber si la misma no se encuentra deteriorada o sucia. Para ello se coloca un terminal del multímetro en un extremo y el otro terminal en el cursor, se gira el eje del potenciómetro lentamente y se observa que la resistencia aumente o disminuya sin que se produzcan saltos. Si el potenciómetro es lineal, entonces, a igual giro debe haber igual aumento o disminución de resistencia; en cambio si el potenciómetro es logarítmico, al comienzo de giro la resistencia varía poco y luego de golpe o al revés. Si existen bruscos saltos u oscilaciones en la aguja del multímetro es una indicación de la suciedad o deterioro de la pista resistiva y se debe proceder al recambio o limpieza del potenciómetro tal como se muestra en la figura 6. Para limpiarlo se lo debe desarmar con cuidado enderezando los salientes de la carcasa que sujetan la tapa "portapista" lo que permitirá liberar la pista de carbón y el cursor que generalmente es de bronce o alguna otra aleación. Para realizar la limpieza puede emplear un lápiz de mina blanda pasando la mina por toda la pista, como si estuviese escribiendo sobre ella, tal como muestra la figura 7. Para un mejor trabajo, debe limpiar la pista con alcohol isopropílico antes de cubrirla con el grafito del lápiz. El alcohol isopropílico es útil también para Figura 6

Figura 5

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la limpieza del cursor de metal. Normalmente, los potenciómetros resisten pocas operaciones de limpieza ya que las aletas que sostienen la tapa porta-pista se quiebran con facilidad, además, la pista sufre un lógico deterioro con el uso. Figura 7

mediCión de CaPaCitores Como existe una gran variedad de capacitores explicaremos como comprobar cada uno de ellos, por ejemplo, la prueba de capacitores de bajo valor se limita a saber si los mismos están o no en cortocircuito. Valores por debajo de 100nF en general no son detectadas por el multímetro y con el mismo en posición R x 1k se puede saber si el capacitor está en cortocircuito o no según muestra la figura 8. Si el capacitor posee resistencia infinita significa que el componente no posee pérdidas excesivas ni está en cortocircuito. Generalmente esta indicación es suficiente para considerar que el capacitor está en buen estado pero en algún caso podría ocurrir que el elemento estuviera "abierto", podría ocurrir que un terminal en el interior del capacitor no hiciera contacto con la placa. Para confirmar con seguridad el estado del capacitor e incluso conocer su valor, se puede averiguar su valor empleando el circuito de la figura 9. Para conocer el valor de la capacidad se deben seguir los pasos que explicamos a continuación: 1) Armado el circuito se mide la tensión V1 y se la anota. 2) Se calcula la corriente por el resistor que será la misma que atraviesa al capacitor por estar ambos elementos en serie: V V1 i = ––––––– = –––––– = i2 10kΩ 3) Se mide la tensión V2 y se lo anota. 4) Se calcula la reactancia capacitiva del componente en medición:

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Capítulo 3

Figura 8 Figura 9

V2 Xc = –––––– = i 5) Se calcula el valor de la capacidad del capacitor con los valores obtenidos: 1 C = –––––––––––––– Xc . 6,28 . f La frecuencia será 50Hz para Argentina y 60Hz para México, para otros países será la correspondiente a la frecuencia de la red eléctrica, ya que el transformador se conecta a la red de energía eléctrica. Con este método pueden medirse capacitores cuyos valores estén comprendidos entre 0,01µF y 0,5µF. Para medir capacidades menores debe reemplazarse R por un valor de 100kΩ pudiendo



Figura 10 Figura 12

así medir valores del orden del nanofarad; si se desean medir capacidades menores debe tenerse en cuenta la resistencia que posee el multímetro usado como voltímetro cuando se efectúa la medición. Para medir capacidades mayores, por el contrario, se debe disminuir el valor de R a 1kΩ pudiendo así comprobar capacitores de hasta unos 10µF siempre y cuando el componente no posea polaridad debido a que la prueba se realiza con corriente alterna. Los capacitores electrolíticos pueden medirse directamente con el multímetro utilizado como óhmetro ya que el circuito equivalente del multímetro corresponde al esquema de la figura 10. Cuando se conecta un capacitor entre los terminales de un multímetro, queda formado un circuito RC que hará que el componente se cargue con una constante de tiempo dada por su capacidad y la resistencia interna del multímetro. Por lo tanto la aguja deflexionará por completo y luego descenderá hasta "cero" indicando que el capacitor está cargado totalmente, para ello utilice el diagrama de la figura 11. El tiempo que tarda la aguja en descender

hasta 0 dependerá del rango en que se encuentra el multímetro y de la capacidad del capacitor. Si la aguja no se mueve, indica que el capacitor está abierto, si va hasta cero sin retornar indica que está en cortocircuito y si retorna pero no a fondo de escala entonces el condensador tendrá fugas. En la medida que la capacidad del componente es mayor, es normal que sea "menor" la resistencia que debe indicar el instrumento. Se debe hacer la prueba dos veces, invirtiendo la conexión de las puntas de prueba del multímetro. Para la medición de la resistencia de pérdida interesa el que resulta menor según muestra la figura 12. Se puede verificar el estado de los capacitores variables; que son componentes de baja capacidad y están compuestos por un conjunto de chapas fijas que se enfrentan a otro conjunto de chapas móviles, por lo tanto, con el uso existe un desgaste natural que puede hacer que las chapas se "toquen" entre sí provocando un cortocircuito que inutiliza al componente. Por las razones expuestas la prueba de estos componentes se limita a verificar si las chapas se tocan entre sí o no. Para ello se coloca el multímetro en posición R x 1 o R x 10 con una punta en el terminal de las chapas fijas y la otra en el terminal correspondiente a las chapas variables, se mueve el eje del capacitor y se comprueba que no haya cortocircuito entre las placas.

Prueba de arrollamientos y bobinas Una bobina o inductor, es un conductor arrollado en forma de espiras sobre un núcleo que puede ser de aire, hierro, ferrite, etc. Poseen muchas aplicaciones como ser: "bobina de filtro" Capítulo 3

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Servicio Técnico a Equipos de Línea Blanca en fuentes de alimentación, bobinas de antena, bobinas que fijan la frecuencia de un oscilador, transformadores, etc. Su resistencia eléctrica es baja, razón por la cual al hacer la medición con el multímetro sólo se deben medir algunos ohm tal como se muestra en la figura 13. Si se pone en cortocircuito alguna espira no podría ser detectada con el multímetro, ya que el instrumento seguiría acusando una baja resistencia. Por lo tanto, la medición de bobinas con el multímetro se limita a saber si el elemento está abierto o no, es decir, si en algún lugar de la bobina se ha cortado el cable. Por razones de calentamiento excesivo o mala aislación pueden ponerse en cortocircuito una o varias espiras del elemento, lo cual elimina toda posibilidad de creación de campo magnético ya que una espira en corto es un camino perfecto para las corrientes magnéticas, por lo cual el inductor se comportará como un cable. Hay muchos circuitos que permiten detectar espiras en cortocircuito y algunas se basan en el principio de colocar al elemento bajo prueba en el camino de la realimentación de un oscilador mediante un acoplamiento "magnético"; si la bobina no está en cortocircuito, por más que en ella se induzca tensión, no circulará corriente y, Figura 15

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Figura 13

Figura 14

por lo tanto, no quitará energía del oscilador con lo cual seguirá oscilando. Si hay una espira en cortocircuito, la tensión inducida hará que circule una corriente que quitará energía del circuito disminuyendo la amplitud del oscilador y hasta haciendo desaparecer la oscilación en algunos casos. En general, estos circuitos poseen un instrumento que reconoce



Figura 16

una disminución en la señal del oscilador para indicar que la bobina posee espiras en cortocircuito. Si la bobina está bien, entonces la oscilación se mantendrá evidenciándose en otro indicador. En el circuito dado como ejemplo en la figura 14, antes de colocar la bobina bajo prueba, el voltímetro dará una indicación que estará de acuerdo con la amplitud de la señal generada por el oscilador, si la bobina bajo prueba tiene espiras en cortocircuito, disminuirá la amplitud de la señal produciéndose una caída en la aguja del voltímetro. La construcción en placa de cobre del circuito propuesto se muestra en la figura 15. Puede construir el transformador bobinando L1, L2 y LX sobre una varilla de ferrite del diá-

metro y largo que consiga (no es importante). Puede usar alambre esmaltado que tome de un transformador o bobina, siempre que el díametro esté entre 0,2 y 2 mm. Si usa alambre menor de 0,5 mm de diámetro, L1 debe ser de 300 vueltas, L2 de 150 vueltas y Lx de 100 vueltas. Para alambres de diámetro mayor puede disminuir la cantidad de vueltas de los 3 bobinados a la mitad. Un transformador es un grupo de bobinas acopladas magnéticamente como por ejemplo los transformadores de poder, transformadores de audio, transformadores de frecuencia intermedia, transformadores de acoplamiento, etc. por lo que su prueba es similar a las explicadas para los inductores. Para averiguar si un transformador posee espiras en cortocircuito el instrumento debe ser más sensible ya que la señal generada por el oscilador-medidor no sería tan evidente. En general, cuando existen espiras en corto, la temperatura que adquiere el núcleo del componente es elevada luego de un tiempo de estar funcionando en vacío, por lo tanto, si calienta demasiado es porque hay espiras en cortocircuito. También debe probarse la aislación del transformador, para ello se mide la resistencia entre el núcleo y cada uno de los bobinados (figura 16). J

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Club Saber Electrónica No. 94

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