chavimochic-2018

UNIVERSIDAD CÉSAR VALLEJO – VALLEJO – TRUJILLO TRUJILLO FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

TEMA “VISITA TECNICA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE CHAVIMOCHIC”

CURSO INGENIERIA DE LA CONSTRUCCION I

ALUMNOS CHACHA CERNA, MIGUEL GONZALES PLASENCIA DIEGO QUISPITONGO FLORIAN FREDDY RODRIGUEZ MENDOZA, ANTHONY

DOCENTE CASTILLO CHAVEZ, JUAN HUMBERTO

CICLO V

TRUJILLO - PERU

2018

Ingeniería de la construcción I

INTRODUCCION En este presente informe daremos a conocer nuestras vivencias y lo aprendido de lo que fue nuestra visita técnica a la planta de tratamiento de agua potable (P.T.A.P) Chavimochic, realizada el día jueves 28 de junio del presente año, bajo la dirección de nuestro profesor ing. Juan Castillo Chávez. El Sistema de Tratamiento de Agua Potable para la ciudad de Trujillo proporciona el 70% de agua potable para la ciudad y distritos aledaños y consta de las siguientes descripciones generales. 

Ubicación: Sector Alto Moche, Km 650.5 Panamericana Norte, a 170 m.s.n.m., a 10 minutos de la ciudad de Trujillo.

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Tecnología : Degremont (Francia)

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Componentes: Zona de Captación, Desarenador (02 Unidades); Mezcla Rápida, Estructura de Reparto, Decantador, Filtros, Desinfección, Reservorio de Agua (4,00 de capacidad).

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Extensión : 30,450

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Producción Total: 1,250 l.p.s.

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Producción Anual Estimada : 24 Millones m³

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Inicio de Obra : 07 junio 1995

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Término de Obra : 22 setiembre 1996

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Inicio Operaciones : Octubre de 1996

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Población Beneficiada : 700,000 mil habitantes aproximadamente

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VISITA TECNICA A LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE DE TRUJILLO (CHAVIMOCHIC) La ciudad de Trujillo se ha visto obligada con el pasar de los años se ha visto obligada a buscar otra opción para el abastecimiento de agua para su población ya que con anterioridad Trujillo se abastecía mediante reservorios que extraían agua del subsuelo. Debido al aumento poblacional limitaban el agua e incluso se producían sequias de agua ya que no se abastecían así que recurrieron a usar el agua del proyecto especial chavimochic (PECH) e instalando así una planta de tratamiento de agua potable. El PECH vende el agua tratada (apta para el consumo humano) a la empresa SEDALIB S.A. y esta última se encarga de la distribución y venta hacia la población. La capacidad máxima de agua tratada puede llegar hasta 1300 l.p.s (en verano), pero normalmente es de 1250 l.p.s, pero en las noches la captación baja a 800 l.p.s (Litros Por Segundo).

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PROCESO DE POTABILIZACIÓN DEL AGUA CRUDA 1º ZONA DE CAPTACIÓN El agua que es tratada en la Planta de Tratamiento de Agua Potable viene del río Santa a través del Canal Madre, que ha sido captada por Bocatoma a 412 msnm. Para eliminar todos estos elementos se utilizan procesos físicos e insumos químicos. El agua cruda ingresa a la Planta de Tratamiento a través de un par de compuertas que regulan el caudal captado, allí están ubicadas 02 rejillas gruesas que los materiales flotantes grandes y pequeños que vienen con el agua: palos, bolsas, botellas, pajillas, troncos, etc. Estas compuertas pueden levantarse o cerrarse sin la necesidad de un operador (es automático) de acuerdo a los requerimientos de producción ya que es controlado mediante un tablero electrónico. El agua ingresa a la PTAP a través de un canal Aductor, un Medidor PARSHALL permite calcular el volumen de agua que ingresa para su potabilización. El día que hicimos la visita el agua del captada era de 180 NTU (unidad nefelométrica de turbidez), pero hay veces que el agua viene 2000, 30000, 40000 hasta llego a 70000ntu (prácticamente barro), cuando el agua viene con 250ntu a mas

se usa el

polímero anionico. El polímero anionico es de color blanco y es un floculante y tiene acción en las cargas pesadas (areniscas), para que puedan decantar en el Desarenador Y se en una poza y se bate con agitador y mediante tuberías FIG.4 se le envía al final de la zona de captación, el polímero anionico puede bajar el agua de 30000 ntu hasta 200 ntu. Los limos, arcillas, areniscas y otras partículas decantan y van mermando la cantidad de sólidos en suspensión que dan la turbidez al agua cruda.

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2º DESARENADORES El agua pasa al Desarenador compuesto de Dos naves de 4x22 mts. Los desarenadoresFIG.5 tienen a su entrada dos muros tranquilizadores con orificios de 35cmts de diámetro, cada uno. El agua viene con velocidad, pero el muro romper esa velocidad y el agua ingresa lentamente a los Desarenadores por dichos orificios. En este proceso el agua reposa por un tiempo de tres minutos con la finalidad de que reposen las arenas gruesas y sedimenten, pasado los tres minutos el agua por rebose pasara al segundo módulo (obras de reparto). El Desarenador tiene dos compuertas de limpieza y 02 vertederos. Estos Desarenadores son limpiadas periódicamente, Para hacer el lavado es sencillo ya que el desarenador consta de dos compuertas una tiene que estar cerrada y la otra abierta y como tiene pendiente el agua bota la suciedad así tenga barro la misma presión del agua lo limpia y expulsa los residuos.

3º OBRAS DE REPARTO El agua avanza con las arenas finas y se añade químicos para la limpieza del agua. Se aplican insumos químicos: Cal hidratada para optimizar o regular el pH de floculación, Cloro gaseoso para su desinfección inicial (pre cloración), Sulfato de Aluminio líquido para su coagulación, aclaramiento de agua y Polímero Catiónico como ayudante de coagulación (catalizador). En la Zona de la Mezcla Rápida los reactivos separan los sedimentos que se encuentran suspendidos en el agua mediante un proceso de coagulación (formación de lodos) y se elimina toda contaminación microbiológica. La cantidad de cloro en las obras de reparto es de 0.3 a 0.6 ppm (Parte Por Millón) y de sulfato de aluminio es entre 18 a 24 ppm, esto depende de la cantidad de turbidez que ingresa. También se le agrega la cantidad de 0.1 ppm de polímero catiónico Acá veremos diferentes colores de tubos, cada color contiene un elemento diferente, y son los siguientes: Polímero Catiónico – Color Amarillo Agua – Color Celeste

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Ingeniería de la construcción I Cal – Color Blanco Cloro – Color Naranja Aire – Color Verde

4º DECANTADORES Los decantadores son paneles que sirve para precipitar mejor el barro (la turbidez) sus paredes son inclinadas (diseño francés) se dice que en su tiempo de construcción eran los más modernos. Aquí suceden los procesos de coagulación y floculación. En los Decantadores por una tubería subterránea el agua ingresa a los dos decantadores tipo pulsador laminar, aquí se realiza la separación entre el agua y los lodos formados por los reactivos químicos, obteniéndose agua decantada con una turbidez menor a las 5 (NTU), y el agua pasa por unas canaletas, éstas tienen unos orificios que llevan al agua hacia los filtros Para su mantenimiento se expulsa todo e incluido el barro que tiene 1 m de altura mediante una manguera de 4 ”. Los decantadores se le hace limpieza 1 vez al año

5º FILTROS El agua decantada ingresa a los filtros constituidos por una capa de grava y arena, donde el agua se somete a un proceso de filtración. Los filtros usan equipos de alta tecnología con control de lavado automático, cuenta con una sala de bombas FIG.9 y compresores para su lavado y batería de sifones que regulan el caudal de salida, además tiene. Su finalidad de los filtros es retener las partículas finas que salen del Decantador. El agua que llega a los filtros provenientes de los decantadores llega con una turbidez de 3 a 5 ntu. El agua que sale de los filtros sale con una turbidez menor de 1 n.t.u. el proceso de salida dura aproximadamente 30 a 40 min y se almacena en un reservorio de 400 m 3. EL filtro se controla mediante una moderna sala de controles electrónicos que permite medir y controlar los parámetros del agua y su mantenimiento puede ser automático o manual.

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Ingeniería de la construcción I El proceso de su limpieza o mantenimiento es de la siguiente manera: el aire a presión ingresa por la parte inferior de los filtros removiendo la arena y el barro durante 3 min, luego entra el agua a presión por la parte inferior hasta que bote todo el barro durante 23 a 25 min dejando el agua de un color claro. Vale mencionar que de los 10 filtros que cuenta la planta actualmente funciona 8 filtros, pero eso no es impedimento para que cumplan su producción diaria.

6º CASETA DE POSCLORACIÓN El agua filtrada se somete a un último proceso en la caseta de pos cloración y es de desinfección con Cloro, que se inyecta antes del ingreso al reservorio, igualmente rectifica su pH con solución saturada de cal hidratada. En esta etapa la cantidad de cloro que sale es de 1.0 a 1.3 ppm debido a que las tuberías de reparto encontraran microbios que bajara la cantidad de cloro, pero al llegar a los puntos específicos de reparto lo harán con una cantidad de 0.5 ppm.

7º RESERVORIO El agua al final del proceso de potabilización es almacenada en un reservorio de 4,000m 3 de capacidad; para iniciar su distribución por los 18 km. de longitud, que abarca la Línea de Conducción de agua tratada, desde el reservorio de la PTAP hasta los puntos específicos del sistema de distribución ubicados en los distritos de la Esperanza, Florencia de Mora y El Porvenir No esta demás mencionar que el PECH vende el m 3 de agua tratada a SEDALID S.A. por un irrisorio precio 0.23 CENTIMOS por m3 (incluido IGV).

8° CONTROL DE CALIDAD Es una de las etapas más importantes del proceso de potabilización, se cuenta con 02 laboratorios de control de Calidad: Laboratorio Químico y Microbiológico. En dichos laboratorios se encuentran diferentes tipos de instrumento como: el peachimetro, clorimetro, turbidimetro, etc., que nos garantiza un control con los más altos estándares de la calidad, no por algo se considera una de las mejores plantas de tratamiento de agua potable del mundo (por su bajo contenido de N.T.U.). Ya que para

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Ingeniería de la construcción I la organización mundial de salud (OMS) nos menciona que para que el agua sea apta para el consumo humano tiene que tener una turbidez de 5 N.T.U.

ANEXOS

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FIG.1: Rejillas que impiden el paso de residuos sólidos.

FIG.2: Tablero de control de la compuerta de captación.

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FIG.3: Medidor de PARSHALL

FIG.4: Tubos de polímero amónico

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FIG.5: Desarenadores

FIG.6: Obras de Reparto

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FIG.7: Decantadores

FIG.8: Filtros

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FIG.9: Sala de Bombas

FIG.10: Tablero de Control

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FIG.11: Caseta de Pos cloración

FIG.12: Reservorio

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Almacenes de insumos químicos.

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