Le Just à Temps La méthode Kanban
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La méthode du Kanban Le Kanban est une étiquette qui sert à matérialiser la commande que passe un poste client à un poste fournisseur dans un système de production ou d’approvisionnement par flux tendu. la méthode du Kanban est une forme de juste à temps fondée sur le principe de production sur besoin. Identification de la pièce : BZV 4216 Catégorie : BTR Origine : poste 17 Destination : poste 24
Quantité : 6 Minimum : 6 Maximum : 18
Temps de cycle : 25 minutes 02/05/2011
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Flux tendu Un système de gestion tiré par l’aval «JAT» (« pull »)
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Entrepris e
C l i e n t s 3
KANBAN- FLUX TIRE la production du poste amont est limitée aux seuls besoins émis par le poste aval. Les entreprises qui adoptent cette méthode utilisent ainsi les étiquettes de commande de poste en poste tout au long de leur chaîne client/fournisseur. Commande
Fournisseur (amont)
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Kanban
Poste1
Kanban
Poste2
Demande
Poste3
Clients aval4
MRP- FLUX POUSSE Dans un système à flux poussés, les postes fournisseurs (amont) poussent leur production vers les postes clients (aval), sans tenir compte du besoin réel de consommation. MRP OA
Fournisseur
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OF
Poste1
Poste2
Poste3 Clients
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MRP- FLUX POUSSE Un système de gestion poussé par l’amont (« push »)
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Entreprise
C l i e n t s 6
la méthode du Kanban le but principal de la méthode du Kanban est d’éliminer le gaspillage par le maintien de la taille des stocks intermédiaires à un niveau raisonnable. Sa mise en place nécessite une bonne organisation des processus, une maîtrise des flux internes, une évaluation rigoureuse du nombre de Kanban et une grande fiabilité dans l’exécution des commandes.
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Les types d’étiquettes Kanban Un Kanban est une étiquette de commande par lot fixe d’une et unique référence d’article. Elle porte les informations suivantes : Les données générales de l’article (désignation, référence fabricant, code interne, code à barre) ; Les données d’approvisionnement (poste client, poste fournisseur, taille du lot). La taille du lot est la quantité de pièces à produire ou à livrer pour un Kanban
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Les types d’étiquettes Kanban
Il existe dans la pratique deux principaux types de Kanban : Kanbans de manutention/transport : Etiquettes destinées à un entrepôt de stockage, à un magasin intermédiaire; Kanbans de production : Etiquettes destinées à un atelier de fabrication.
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Les types d’étiquettes Kanban Exemple Tps recyclage d’un kanban K
Poste P Amont = fournisseur
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flux physique
Poste M Aval = client
Tps convoyage
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Principe du Kanban Chaque poste dispose d’un tableau sur lequel sont
déposées les étiquettes (Kanbans). Le tableau matérialise des bons de commande pour le
poste fournisseur. Le tableau des Kanbans est composé de deux ou trois zones
informant le poste fournisseur de la nécessité et de l'urgence de la commande :
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Tableau des Kanbans de production P1
P2
P3
P4
M
M
A K E
K
M
M
A
A
A E
E
E
K
K
K
K
K : Kanban M : Nombre total de Kanbans A : Point d'alerte E : Quantité économique 02/05/2011
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Tableau d’ordonnancement de la production TOP
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Lecture du tableau de Kanban Le tableau Kanban est dans la zone rouge : il n'y a plus devant la machine aval ou en cours de production qu'un minimum d'encours, si je ne produis pas, la machine aval en rupture. Donc l'aval a consommé de la référence N et va bientôt être en rupture si on continue à consommer de cette référence.
CONCLUSION
Je dois produire
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Lecture du tableau de Kanban
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Principales phases de la méthode du Kanban A. l’opérateur prélève un lot (Kanban) de son stock. Dès
qu’il entame la consommation, il détache le Kanban qui y est fixé et le place sur le tableau des Kanbans (bon de commande pour le poste fournisseur). B. Un agent intermédiaire ramasse le Kanban, un contenant
vide et se rend au poste fournisseur. C. Une fois au poste, il récupère un lot entier, et place le
Kanban sur le tableau des Kanbans (commande poste amont). Sur le lot récupéré, il fixe le Kanban du poste consommateur et effectue la livraison. D. Une fois cette livraison effectuée, il vérifie s’il y a un
Kanban sur le tableau. S’il n’y a pas de Kanban, cela veut dire qu’il n’y a aucun besoin en cours. Alors il attend. Le cycle se poursuit ainsi de poste à poste. 02/05/2011
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Je fabrique un conteneur, j’y attache une carte
KANBAN résumé FLUX PHYSIQUE
FOURNISSEUR
J’accumule les cartes sur un tableau. C’est mon carnet de commandes
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A
B
C
A
B
C
A
B
C
Containers avec Kanban
CLIENT
J’ai vidé un conteneur, je renvoie sa carte. C’est mon bon de commande
FLUX D’INFORMATION Etiquette Kanban 17
Exemple de circulation des Kanban
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Nombre minimum de Kanban en circulation Le nombre minimum de Kanbans à mettre en circulation correspond à l’en-cours mini nécessaire entre les deux postes. Ce dernier doit permettre d’éviter la rupture d’approvisionnement au poste aval. Il est déterminé par le temps de réponse du poste amont. Si le poste aval a un besoin urgent de pièces, le temps de réponse du poste amont est la durée mini d’une rotation complète d’un Kanban, en tenant compte des aléas possibles à ce poste.
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Nombre minimum de Kanban en circulation K = K
D (T A + T B ) ( 1 + X ) Q
Nombre minimum de Kanbans
Q Quantité de pièces par conteneur D
Taux de production du poste aval par unité de temps
TA Temps d’attente moyen d’un conteneur Tps de convoyage au poste aval Tps de recyclage du Kanban Total TA TB Temps total d’opération d’obtention Tps changement outil d’un conteneur au poste amont Tps d’usinage conteneur
d’un
Total TB X
Taux d’aléas au poste amont
Rq: Toyota, précurseur dans la mise en place de la méthode Kanban, préconise de fixer la capacité des conteneurs à 1/10ème de la demande journalière du poste aval. 1 Q = .Demande journalière( poste aval ) 10 20
Taille du lot mini de fabrication a) Le lot mini de fabrication est le nombre minimal de
Kanbans présents sur le planning d’un poste amont qui autorise l’activation de celui ci alors qu’il est désactivé. b) De façon générale, il est communément admis que le temps de transformation d’un lot de fabrication égale à 10 fois le temps de préparation du poste amont. Exemple cadence poste amont: 120 pièces/heure temps de changement d’outillage: 20’ Capacité conteneur: 100 pièces
le lot mini de fabrication sera donc: 120 Taille min i = . 10 . 2O ' = 400 pièces; Soit K = 4 Kanbans 60 02/05/2011
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Taille du tampon de régulation : Le tampon de régulation sert à donner de la souplesse au système et à limiter les demandes ‘’en catastrophe’’ du poste aval. Le besoin de souplesse est nécessaire lorsque le poste amont travail plusieurs références de pièce. Exemple: cadence poste aval: 80 pièces/heure Capacité conteneur: 100 pièces Tps d’ouverture :
16/5j/7
Alors, le Tampon de régulation nécessaire à une demi-journée (soit 8 de production sur le poste aval): Tampon =
80 pièces / h × 8 = 6.4 conteneurs; soit K = 7 Kanbans 100 22
Etude de Cas Le poste amont P d’un atelier d’usinage réalise une opération de tournage à la cadence moyenne de 155 pièces par heure sur la référence 78825500T. Tps recyclage d’un kanban = 5’ K flux physique
Poste M
Poste P
Tps convoyage = 12’
Cadence : 155 pces/h Tps d’ouverture : 2x8/5j/7 Tps chge d’outil : 20’ Taux d’aléas : 8%
- 80 pces/h - 13h/j/5j/7
Etude de Cas 1) Définir la quantité de pièces par conteneur 2) Proposer un nombre minimum de Kanbans à mettre
en circulation 3) Déterminer la taille du lot mini de fabrication 4) Définir la taille du tampon de régulation 5) Définir le TOP à mettre en place entre le poste P et le poste M Référence :
78825500T
Origine : Usinage Destination : Assemblage 104 pièces 02/05/2011
poste : P005 poste : M010
Brut de tournage 24
Solution: 1) Définir la quantité de pièces par conteneur:
la capacité des conteneurs est 1/10ème de la demande journalière du poste aval. Q=
80 pces:h × 13h / j 10
= 104 pieces
Ce qui correspond à environ 1 heure et 20’ de production sur le poste aval M
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2) Nombre minimum de Kanbans :
D (TA + TB ) ( 1 + X ) K= Q
K Nombre minimum de Kanbans de pièces par Q Quantité conteneur D Taux de production du poste aval par unité de temps TA Temps d’attente moyen d’un Tps de convoyage conteneur au poste aval Tps de recyclage du Kanban Total TA total d’opération Tps changement outil TB Temps d’obtention d’un conteneur au Tps d’usinage d’un poste amont conteneur Total TB X Taux d’aléas au poste amont
? 104 80 pces/h 0,2 h 0,1 h 0,3 h 0,4 h 0,7 h 1,1 h 8% 26
2) Nombre minimum de Kanbans :
80 pces/ h (0,3h +1,1h )(1+0,08) K= =1,16 104 pces/ conteneur Nous retiendrons comme en-cours mini dans ce cas: 2 Kanbans
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3) Taille du lot mini de fabrication : Cadence poste amont: Tps chge d’outil : 20’
Taille min i
155 pces/h
155 = × 10 × 20' = 517 pièces 60'
Ce qui représente: K= 5 conteneurs, soit 520 pièces, soit encore, 3h22’ de production au poste amont P.
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4) Taille du tampon de régulation : Nous estimerons par exemple le tampon nécessaire à une demi-journée de production sur le poste aval, soit 6h30’ ce qui correspond à : 80 pces / h × 6,5 104
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= 5 conteneurs
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Tableau d’Ordonnancement de Production TOP à mettre en place au poste P pour cette référence USINAGE
Atelier : Poste :
Tournage
N° machine :
P005
Index noir
En-cours mini 2 Kanbans
Index rouge
Tampon de régulation 5 Kanbans
Index vert
Lot mini de fabrication 5 Kanbans
Référence : 78825500T
Référence : xxxxxxxxxx
Référence : yyyyyyyyyy
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