Instructor: MSc. Abraham J. Gassán P. Avalado por los Centros de Ingenieros de los Estados Lara, Mérida,
CDIM ¿ Por qué alinear correctamente un equipo rotativo? Uno de los problemas más comunes a nivel industrial lo representa la inadecuada alineación de conjuntos de equipos rotativos acoplados entre sí; tales como: motores eléctricos, turbinas o motores de combustión acoplados a bombas, ventiladores, sopladores, compresores o cajas de engranajes, entre otros.
La desalineación de estos conjuntos de equipos trae como consecuencia: •
El acelerado deterioro de todos sus rodamientos y cojinetes,
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Contribuye a la flexión de los ejes asociados,
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Pueden deformar el alojamiento externo de los rodamientos,
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Acelera el deterioro de los acoples,
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Incrementa el ruido y temperatura de funcionamiento,
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Eleva severamente las vibración de las máquinas.
CDIM Objetivo del curso El objetivo del curso es proporcionar a los participantes de los conocimientos y habilidades necesarias para lograr una correcta alineación de equipos rotativos a través del uso de relojes comparadores. El curso es teórico-práctico. Para ello se cuenta con dos bancos de prueba a través de los cuales los participantes podrán poner en práctica los conocimientos adquiridos. Durante el desarrollo del curso se profundizarán temas tales como: sistemas de trasmisión de potencia (acoples, bandas y cadenas), conceptos de desalineación y alineación de ejes, selección de equipos de referencia, métodos de inspección de ejes y acoplamientos, métodos de alineación (haciendo especial énfasis en el método con reloj comparador). La duración del curso es de 16 horas, para un máximo de 12 participantes.
CDIM Dirigido a Supervisores de mantenimiento mecánico
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Técnicos mecánico ejecutores
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Operadores de máquinas
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Ingenieros mecánicos, de mantenimiento, industriales y cualquier otro que se desempeñe en el área de mantenimiento industrial •
Técnicos superiores mecánicos
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Técnicos medios mecánicos
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Estudiantes de carreras afines
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Contenido del curso (1/2) 1. Introducción 2. Transmisiones de potencia (Acoples) 2.1 Definición 2.2 Tipos de Acoples 2.2.1 Acoples rígidos - Acople rígido de brida o plato - Acople rígido de maguito partido - Acople rígido de sujeción cónica 2.2.2 Acoples flexibles - Acople de cadena - Acople de engranaje - Acople de junta dentada - Acople de rejilla - Acople tipo mordaza o cruceta - Acople de pasadores elásticos - Acople elastómero - Acople de laminillas - Acople para ejes paralelo no alineados
2.2.3 Acoples articulados - Junta universal o cardan 3. Desalineación 3.1 Definición 3.2 Tipos de desalineación 3.3 Consecuencia de la desalineación 4. Nivelación del equipo de referencia 4.1 Selección del equipo de referencia 4.2 Nivelación 4.3 Consideraciones al momento de la nivelación 5. Inspección del eje y acoplamiento antes de la alineación 5.1 Revisión del desplazamiento axial 5.2 Revisión de la holgura del cojinete 5.3 Revisión de la curvatura del eje o acoplamiento fuera de escuadra.
Contenido del curso (2/2) 6. Alineación 6.1 Definición 6.2 Métodos de alineación 6.2.1 Método comparador borde y cara - Herramientas de alineación - Interpretación de las lecturas del reloj comparador - Lecturas de cara (desalineación angular vertical y angular horizontal) - Lecturas de borde (desalineación paralela vertical y paralela horizontal) - Procedimiento de verificación de la alineación - Cálculo para corregir la desalineación angular y paralela (Vertical) - Cálculo para corregir la desalineación angular y paralela (Horizontal) 6.2.2 Método de calibradores y regla 6.2.3 Método laser
7. Introducción a sistemas de transmisiones de potencia flexibles (Bandas y cadenas) 7.1 Bandas (Correas) 7.1.1 Tipos de bandas 7.1.2 Mecanismos de fallas en bandas 7.2 Cadenas 7.2.1 Descripción de las cadenas 7.2.2 Elementos que conforman una cadena 7.2.3 Datos para solicitar una cadena 7.2.4 Mecanismos de fallas de cadenas 8. Alienación de poleas y piñones 8.1 Procedimiento de alineación de poleas y piñones 9. Prácticas de alineación
Resumen curricular instructor MSc. Abraham J. Gassán Primera. Estudios: Ingeniero Mecánico; Universidad Nacional Politécnica Antonio José de Sucre (UNEXPO) Barquisimeto. •
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Diplomado en Mantenimiento Industrial; Universidad Rafael Belloso, Maracaibo. Magister Scientiarum en Gerencia de Empresas, mención Gerencia de Operaciones ; Universidad del Zulia.
Certificaciones internacionales obtenidas: •
Machinery Lubrication Technician Level I (MLT I); International Council for Machinery Lubrication.
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Vibration Analyst: Level III; Vibration Institute.
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Thermographer Level I; Infrered Training Center (ITC).
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Ultrasonido Nivel I; American Society For Nondestructive Testing (ASNT).
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Predictive Maintenance and Signature Analysis Level; Vibrak Argos.
Resumen curricular instructor MSc. Abraham J. Gassán Primera. Experiencia: •
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Doce (12) años de experiencia en el área de mantenimiento de la industria petroquímica venezolana; como Ingeniero de Equipos Rotativos, Estáticos, y Supervisor General de Mantenimiento Mecánico. Creación de programas de mantenimiento preventivo y programas de lubricación en maquinarias industriales. Creación de programas y procedimientos de monitoreo de condición en equipos rotativos a través de las técnica: análisis de vibraciones, termografía infrarroja, análisis de aceite y ultrasonido. Desarrollo de programas y procedimientos de evaluación de integridad mecánica en recipientes a presión y líneas de tuberías, basado en los códigos API 510, 570, 572 y 574; a través de las técnicas: inspección de corrosión, medición de espesor de pared con ultrasonido y tintes penetrantes, entre otros.
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Estudio de confiabilidad operacional de activos.
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Operación y mantenimiento de unidades de refrigeración Chillers “
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CDIM Datos generales de la empresa Nombre Fiscal:
Centro de Desarrollo en Ingeniería de Mantenimiento C.A. Registro de Información Fiscal Tributaria:
J-29841824-9 Dirección Fiscal:
Av. 109 con calle 84, # 84-31, Urbanización la Rotaria, Maracaibo, Edo. Zulia. Contacto:
Telf: 0414-6800650 / 0414-6260186 Email:
[email protected] / Facebook: CDIMCA Información Bancaria de la Compañía:
Banco Mercantil, Cta. Corriente N 0105-0067-27-1067466061 °
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