DISEÑO Y FABRICACION MECANICA 3-4-5 EJES CON CATIA V5
OBJETIVOS Al finalizar el curso el alumno será capaz de dominar el diseño de piezas, conjuntos y moldes de piezas a partir del programa informático CATIA V5: • Diseñar utilizando los elementos de sketch sobre dos dimensiones. • Diseñar utilizando los elementos de part desing sobre tres dimensiones. • Diseñar sobre el montaje de elementos de assembly. • Diseñar utilizando los elementos de surface sobre superficies. • Elaborar los planos de drafting utilizando las normas UNE. Establecer procesos operativos de programación, preparación y mecanización en máquinas de CNC DE 3 ejes, utilizando el sistema CAD-CAM CATIA V5, teniendo en cuenta, máquinas, herramientas y medios a emplear según normas de fabricación y sistemas de seguridad establecidos. En este curso se presentan las opciones de creación de fases y operaciones necesarias para llevar a cabo todo tipo de mecanizados. Se describen las técnicas empleadas para ello y para la configuración de estas fases y operaciones. Para cada módulo de Machining, se explica paso a paso, la creación de varios ejemplos de cada tipo de mecanizado (torneados, fresados sencillos, mecanizado de superficies en 3 ejes y mecanizados más complejos en 4 y 5 ejes). Se pretende dar una visión avanzada de las opciones que presenta el programa para mecanizado orientado a operaciones.
TEMARIO Introduccion Entorno De Colaboración Global 3d Definición Del Ratón En Catia Modulo 1. Diseño De 2d. Sketch Introducción. 1. Barras De Herramientas 2. Nociones Previas Smartpick Sketch Tools 3. Creacion De Elementos De Alambre Profile Perfiles Predefinidos Circle Spline Generación De Curvas Conicas Line Point 4. Definicion De Operaciones Generación De Redondeos Generación De Chaflanes Relimitaciones 5. Transformaciones 6. Proyeccion De Elementos 3d Sobre El Plano De Sketch Geometry 3d 7. Definicion De Restricciones Tipos De Restricciones Restricciones Dimensionales Restricciones De Geometría Visualizacion Colores 8. Representación En El Arbol
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OBJETIVOS Y TEMARIO 9. Analisis De La Geometria De Sketch 10. Tipos De Skecth Sliding Positioned 11. Cambio De Plano Soporte Sketch 12. Customizacion Del Sketch Modulo 2. Diseño De Solidos. Part Design. 1.Sketch-Based Features Barra De Herramientas Pads Barra De Herramientas Pockets 2. Dress-Up Features Sub-Menú Fillets Sub-Menú Drafts 3.Transformaciones Sub-Menú Transformations Sub-Menú Patterns 4. Surface-Based Features 5. Reference Elements 6. Annotations 7. Boolean Operations 8. Apply Material 9. Opciones Del Menú Contextual Modulo 3. Diseño De Conjuntos. Assembly 1. Inicio 2. Insercion Y Gestion De Componentes Insertar Un Nuevo Componente Insertar Un Nuevo Product Insertar Un Nuevo Part Insertar Un Componente Existente Insertar Componente Existente Con Posicion Reemplazar Componentes Reordenar El Árbol Visualizacion Del Product Numerar Los Elementos Del Product Copias Rapidas De Elementos Fast Multi-Instantiation 3. Gestion De Restricciones Simbolos Posicion De Los Elementos Restriccion De Coincidencia Restriccion De Contacto Restriccion De Paralelismo Restriccion De Agularidad Fijar Un Componente Unir Componentes Quick Constraint Modificacion De Restricciones Flexible-Rigid Sub-Assembly Matrices De Posicion Creacion De Constraints Continuas 4. Manipulacion De Componentes Manipulation Snap Smart Move Explosionado Manipulacion Con Deteccion De Colisiones 5. Análisis De Conjuntos Interferencias Seccionado Dinamico Análisis De Distancias Y Zonas De Influencia Analisis De Restricciones Analisis De Dependencias Analisis De “Updates” Medidas
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OBJETIVOS Y TEMARIO 6. Otras Funcionalidades Anotaciones Catalogos Crear Escenas 7. Assembly Feature Cortes Agujeros Agujeros Con Perfil Suma De Elementos Resta De Componentes 8. Gestión De La Visualización De Los Modo Visualización / Modo Diseño Otras Opciones Del Menú Contextual 9. Lista De Materiales 10. Capturas De Imágenes Y Videos Captura De Imágenes Captura De Videos 11. Almacenamiento De Los Archivos 12. Envio De Documentacion “Send To” 13. Search Order 14. Publicaciones 15. Customizacion Del Assembly Modulo 4. Diseño De Superficies. Wireframe And Surface. 1. Wireframe Barra De Herramientas Points Barra De Herramientas Lines Plane Projections Intersections Barra De Herramientas Circle Barra De Herramientas Curves 2. Surfaces Extrude Revolve Sphere Cylinder Offset Swept Filled Multisection Surfaces 4 Blend 3. Operation Barra De Herramientas Join-Healing Barra De Herramientas Split-Trim Barra De Herramientas Estracts Barra De Herramientas Tranformations Extrapoling 4. Repeticiones Object Repetition Plane Repetitions 5. Filtro De Seleccion 6. Orientación Geometrica Invert Orientation 7. Definición De Ejes 8. Análisis De Superficies Connect Checker Curve Connect Checker Modulo 5. Generacion De Planos De Producción. Drafting. Start / Mechanical Design / Drafting File / New / Drawing File / New From 2. Barra De Menus 3. Capa Sheet Background 4. Generación De Vistas Configuracion Generacion De Vistas
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OBJETIVOS Y TEMARIO Vistas En Modo Automático Vistas Respecto A Un Sistema De Ejes Selección De Partes A Proyectar Generación De Vistas. Vistas Principales Generación De Vistas. Secciones Generación De Vistas. Vistas De Detalle Generación De Vistas. Vistas Partidas 5. Modificación De Vistas Posicionamiento De La Vista Recuperación De Lo Borrado Bloqueo De Vistas Modificar La Escala Y Girar La Vista 6. Numeración De Piezas De Un Product 7. Acotacion Acotación Automática Acotación Manual Chained Dimensions Cotas Acumuladas Editado De Cotas 8. Tolerancias Creación De Tolerancias Geométricas 9. Anotaciones Creación De Textos 10. Creación De Símbolos Símbolo De Rugosidades Símbolos De Soldadura Creación De Soldaduras 11. Tablas Creación De Tablas Importado De Tablas 12. Otros Elementos Ejes Y Roscas Áreas Ralladas Creación De Flechas 13. Creación De Geometría 2d 14. Detalles 2d 15. Propiedades Propiedades De Vistas Propiedades Gráficas Propiedades De Texto Propiedades De Cota Propiedades De Las Tolerancias Línea De Extensión De Cota Líneas De Cota 16. Imágenes 17. Impresión De Ficheros Drawing 18. Customizado Drawing Opciones Generales Opciones De Layout Opciones De Vista Opciones De Generación Opciones De Geometría Opciones De Acotación Opciones De Manipulación Opciones De Anotación Opciones De Administración FABRICACION MECANICA TEMA 1: Postprocesado Y Mecanizado Con Maquinas Cnc 1.1. Origen Y Concepto De Las Maquinas Cnc 1.1.1. Funcionamiento De Un Centro De Mecanizado Cnc 1.1.2. El Control Cnc 1.1.3. La Maquina De Cnc 1.1.3.1. Definiciones En Maquina 1.1.3.2. Bancada, Mesa De Trabajo Y Palets
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OBJETIVOS Y TEMARIO 1.1.3.3. Almacén De Herramientas 1.1.3.4. Limites De Los Ejes De Trabajo 1.1.4. Tipos De Maquinas 1.1.4.1. Maquinas De Tres Ejes 1.1.4.2. Maquinas Con El Cuarto Eje 1.1.4.3. Maquinas De Cinco Ejes 1.1.4.4. Ejes Principales De Referencia 1.2. Fundamentos Específicos Para La Programación Cnc 1.2.1. Regla De La Mano Derecha 1.2.2. Sistemas De Coordenadas 1.2.2.1. Coordenadas Absolutas 1.2.2.2. Coordenadas Incrementales 1.2.2.3. Coordenadas Polares 1.2.3. Puntos Y Origenes De Referencia 1.2.3.1. Puntos De Referencia Maquina 1.2.3.2. Puntos De Referencia En Torno Cnc 1.2.3.3. Decalaje (Punto Cero De La Pieza 1.3. Descripción Y Montaje De Herramientas 1.3.1. Herramientas De Desbaste 1.3.2. Herramientas De Afino 1.3.3. Fresas Cilíndricas 1.3.4. Montaje De Herramientas 1.4. Parámetros De Corte. 1.4.1. Velocidad De Corte 1.4.2. Velocidad De Avance 1.4.3. La Profundidad De Pasada 1.4.4. Calidades De Acabado En El Fresado 1.5. Operaciones Y Estrategias De Mecanizado Cnc 1.5.1. Operaciones 1.5.2. Estrategias De Mecanizado 1.6. Sujeción De Las Piezas En El Fresado 1.6.1. Utillaje 1.6.2. Amarre Con Bridas 1.6.3. Amarre Con Mordaza 1.6.4. Amarre Con Plato Divisor Universal (4º Eje) 1.6.5. Amarre Con Mesa Magnética 1.7. Conceptos Basicos De Programación Iso 1.7.1. Formato De Programa 1.7.2. Funciones Preparatorias 1.7.3. Programación Absoluta E Incremental. G90/G91 1.7.4. Programación De Movimientos 1.8. Programación Y Mecanizado Con Catia-V5 1.8.1. Manejo De Areas De Trabajo 1.8.2. Iniciando, Fases Y Programas De Mecanizado 1.8.3. Operaciones De Fresado Con Catia-V5 1.9. Postprocesado Con Catia V5 TEMA 1 - Mecanizado por arranque de viruta 1.1 Torneado Variables de torneado Operaciones de torneado Herramientas para torneado Influencia del diseño en el proceso de torneado Tendencias actuales en torneado 1.2 Fresado Variables de fresado Operaciones de fresado Herramientas para fresado
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OBJETIVOS Y TEMARIO Influencia del diseño en el proceso de fresado Tendencias actuales en fresado TEMA 2 - Introducción y manejo de Módulos de CATIA v5 2.1 Presentación de los módulos de Mecanizado 2.2 Navegabilidad entre módulos (Workbenches) 2.3 Configuración para los módulos de mecanizado TEMA 3 – Diseño para fabricación con CATIA v5 3.1 Modelado 3D de cara a fabricación 3.2 Preparación de geometrías existentes para los módulos de mecanizado 3.2.1 Asistente de configuración (Prismatic Machining Preparation Assistant) 3.2.2 Mecanizado Orientado a Áreas vs. Mecanizado Orientado a Operaciones 3.2.3 Cambios de diseño TEMA 4 – Torneado – Lathe Machining 4.1 Herramientas del módulo Lathe Machining 4.2 Configuración del Manufacturing Program para torneado 4.2.1 Selección de pieza a mecanizar 4.2.2 Configuración de máquina 4.2.3 Sistema de coordenadas para la fase 4.2.4 Pieza 4.2.5 Material de partida 4.2.6 Utillaje y fijaciones 4.2.7 Otras configuraciones de geometría 4.2.8 Configuración de posición 4.2.9 Configuración de simulación 4.3 Aplicación de operaciones de torneado 4.3.1 Configuración general de las operaciones de torneado 4.3.1.1 Geometrías 4.3.1.2 Herramientas y portaherramientas 4.3.1.3 Estrategia de mecanizado 4.3.1.4 Velocidades y Avances 4.3.1.5 Macros 4.3.1.6 Visualización de trayectorias 4.3.2 Rough Turning 4.3.2.1 Desbaste Longitudinal 4.3.2.2 Desbaste de Refrentado 4.3.2.3 Desbaste con pasadas paralelas al contorno 4.3.3 Recess Turning 4.3.4 Ramp Rough Turning & Ramp Recess Turning 4.3.5 Profile Finish Turning 4.3.6 Groove Turning & Groove Finish Turning 4.3.7 Thread Turning 4.3.8 Secuential Turning 4.3.9 Axial Machining Operations 4.3.10 Operaciones auxiliares 4.4 Ejemplos de mecanizado por torneado 4.4.1 Ejemplo 1: Eje 4.4.2 Ejemplo 2: Tambor TEMA 5 – Fresado – Prismatic Machining 5.1 Herramientas del módulo Prismatic Machining 5.2 Configuración del Manufacturing Program para fresado 5.2.1 Configuración de máquina 5.2.2 Sistema de coordenadas para la fase 5.2.3 Pieza, material de partida y fijaciones 5.3 Aplicación de operaciones de fresado 5.3.1 Configuración general de las operaciones de fresado 5.3.2 Pocketing 5.3.3 Facing 5.3.4 Profile contouring 5.3.4.1 Entre dos planos 5.3.4.2 Entre dos curvas 5.3.4.3 Entre curva y superficies 5.3.4.4 Por flanco del perfil
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OBJETIVOS Y TEMARIO 5.3.5 Curve Following 5.3.6 Groove Milling 5.3.7 Point to point 5.3.8 Prismatic Roughing 5.3.9 Plunge Milling 5.3.10 4 Axis Pocketing 5.3.11 Axial Machining Operations 5.4 Ejemplo de mecanizado por fresado 5.4.1 Ejemplo 1: Tapa TEMA 6 – Mecanizado de superficies – Surface Machining 6.1 Herramientas del módulo Surface Machining 6.2 Aplicación de operaciones de mecanizado de superficies 6.2.1 Configuración general de las operaciones de mecanizado de superficies 6.2.1.1 Generación automática de Stocks 6.2.2 Roughing Operations 6.2.2.1 Plunge Milling 6.2.2.2 Roughing 6.2.2.3 Sweep Roughing 6.2.3 Sweeping Operations 6.2.3.1 Sweeping 6.2.3.2 Multi-Axis Sweeping 6.2.3.3 4-Axis Curve Sweeping 6.2.4 ZLevel Machining 6.2.4.1 ZLevel 6.2.4.2 Multi-Axis Tube Machining 6.2.5 Contouring Operations 6.2.5.1 Contour Driven 6.2.5.2 Multi-Axis Contour Driven 6.2.5.3 Isoparametric Machining 6.2.6 Spiral Milling Operations 6.2.6.1 Spiral Milling 6.2.6.2 Multi-Axis Spiral Milling 6.3 Ejemplo de mecanizado de superficies 6.3.1 Ejemplo 1: Molde de inyección TEMA 7 – Análisis de Operaciones y Programas de Mecanizado 7.1 Herramientas para simulación de operaciones 7.2 Estudio de trayectorias y detección de colisiones 7.2.1 Visualización de trayectorias 7.2.2 Vídeo de simulación de operaciones 7.2.3 Detección y estudio de colisiones 7.3 Generación de geometrías a partir de la simulación 7.4 Análisis de geometrías de resultados de simulación 7.5 Análisis de Tiempos de la Simulación 7.6 Orden y visualización de las operaciones 7.6.1 Árbol de operaciones dentro de Manufacturing Program 7.6.2 Tabla de proceso de operaciones 7.6.3 Secuenciación automática de operaciones TEMA 8 – Máquinas Herramienta 8.1 Selección de Máquinas Herramienta 8.2 Creación de Máquinas Herramienta 8.2.1 Creación de una Máquina de Control Numérico de 3 ejes 8.2.2 Creación de un torno de Control Numérico 8.3 Catálogos de Herramientas 8.3.1 Creación de un catálogo de herramientas 8.3.2 Utilización de un catálogo de herramientas TEMA 9 – Análisis y Verificación de Máquinas de CNC 9.1 Herramientas de análisis para simulación 9.2 Estudio de movimientos y detección de colisiones 9.2.1 Vídeo de simulación con Máquina CN 9.2.2 Detección y estudio de colisiones 9.2.3 Estudio de la acesibilidad de la máquina
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OBJETIVOS Y TEMARIO TEMA 10 – Generación de los códigos de mecanizado 10.1 Generación y Tipos de Código 10.1.1 Tipos de Código 10.1.2 Generación del Código APT 10.1.3 Generación del Código NC 10.2 Postprocesadores 10.2.1 Configuración de postprocesador en Machine Editor 10.2.2 Configuración en la herramienta de generación de código 10.3 Programa de mecanizado a partir del código TEMA 11 – Ejercicios Resueltos 11.1 Mecanizado didáctico de ejercicios resueltos 11.1.1 Recursos de mecanizado en torno 11.1.2 Recursos de mecanizado en fresadora 11.2 Torneado 1 11.3 Torneado 2 11.4 Torneado 3 11.5 Torneado 4 11.6 Fresado 1 (3 ejes) 11.7 Fresado 2 (3 ejes) 11.8 Fresado 3 (3 ejes) 11.9 Fresado 4 (3 ejes) 11.10 Fresado 5 (4 ejes) 11.11 Fresado 6 (5 ejes)
