M a n u a l
L Í N E A
A L C A N T A R I L L A D O
Nº 1 de Latinoamérica en Tubosistemas
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ALCANTARILLADO ALCANTARILLADO JUNTA JU NTA MECÁNICA El SISTEMA ALCANTARILLADO PAVCO de tuberías y conexiones permite la construcción de drenajes para aguas negras y aguas de lluvia de una manera fácil, segura, rápida, eficiente y a unos costos comparativos con los materiales tradicionalmente usados. El SISTEMA ALCANTARILLADO JUNTA MECÁNICA PAVCO es sometido a un estricto control de calidad sobre las materias primas utilizadas y el proceso productivo, lo que permite disponer de productos de muy alta confiabilidad y calificación técnica para participar en obras proyectadas para una vida útil de 50 años, bajo las condiciones de uso e instalación recomendadas por el fabricante. El SISTEMA ALCANTARILLADO PAVCO es compatible con los programas de urbanismo progresivos, ya que permite la utilización del diámetro 110 mm (4”) como alternativa en los ramales de empotramiento, siempre y cuando estos cuenten con la aprobación y super visión de la autoridad sanitaria competente. Las uniones entre los tubos y se realizan de manera rápida y segura mediante la JUNTA MECÁNICA PAVCO, que posee un sello de goma que le proporciona estanqueidad y flexibilidad a la conexión, impidiendo las fugas e infiltraciones y soportando los asentamientos diferentes diferentes del suelo.
VENTAJAS Menores pendientes Dado que las paredes interiores de las tuberías del SISTEMA ALCANTARILLADO PAVCO son muy lisas, se pueden obtener mayores capacidades de conducción para pendientes menores. Tal condición permanece inalterada durante la vida útil de la tubería, debido debido a la casi inexistente formación de incrustaciones causadas por oxidación o degradación de la superficie interna del conducto, conduc to, situación que es muy común en las tuberías metálicas y de concreto. Ensayos de laboratorio y mediciones de campo han dado como resultado que los valores del coeficiente de rugosidad de Manning para el PVC
A los efectos del diseño hidráulico, se recomienda la utilización de 0.009 como ALCANTAvalor promedio en el SISTEMA ALCANTARILLADO PAVCO para flujo por gravedad. Facilidad y seguridad de juntas La unión con anillo de goma denominada JUNTA MECÁNICA PAVCO ha sido especialmente diseñada para alcantarillados de flujo por gravedad. El anillo de goma provee de estanqueidad a la unión entre los tubos y sus conexiones, al mismo tiempo que permite absorber las pequeñas deflexiones causadas por los asentamientos asentamientos diferenciales del suelo. No requiere la construcción de subdrenajes
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Resistencia a la corrosión El material del cual están hechas las tuberías y las conexiones del SISTEMA ALCANTARILLADO PAVCO es resistente al transporte de fluidos corrosivos y a la acción de suelos agresivos. Así mismo, no resultan afectados por los gases que puedan formarse ni por los ácidos generados en el ciclo del ácido sulfhídrico. Por otro lado, la corrosión electrolítica no afecta a los componentes del SISTEMA PAVCO, por lo que no requieren de protección catódica o revestimientos especiales. Menores pérdidas por rotura Debido a las excelentes propiedades de las tuberías del SISTEMA ALCANTARILLADO PAVCO por su reducido peso y a la extrema elasticidad del material, el riesgo de pérdidas por rotura en las operaciones de carga, descarga, almacenamiento e instalación es casi nulo, (si son manejadas de forma adecua y según las recomendaciones recomendaciones del fabricante).
Fácil preparación Al momento de ajustar con precisión la longitud de los tramos de tubería entre empotramientos domiciliarios, tanquillas, sumideros, derivaciones o bocas de visita, la TUBERÍA ALCANTARILLADO PAVCO presenta la ventaja de poder ser cortada con un simple serrucho, segueta o caladora, y que se logra achaflanar los extremos cortados con una escofina o lima. Eficiencia y confiabilidad del sistema El SISTEMA ALCANTARILLADO PAVCO funciona en total estanqueidad, impidiendo las fugas del flujo y las infiltraciones desde el suelo. Esto permite que se mantengan invariables en el tiempo los parámetros de diseño establecidos en el proyecto original, preservando el funcionamiento de las plantas de tratamiento y lagunas de oxidación para las aguas servidas. Las roturas de tubos y conexiones por efectos de las raíces de los árboles o por los frecuentes asentamientos del subsuelo por lavado de material de apoyo
Menor número de estaciones de bombeo Gracias a las menores pendientes que se logran con el SISTEMA ALCANTARILLADO PAVCO por gravedad, es posible reducir el número de estaciones de bombeo en aquellas zonas muy planas en las que se requiere de un sistema alterno para la evacuación de las aguas servidas. Menor costo de instalación CONEXIONE S PAVCO PAVCO hace innecesario El reducido peso de las TUBERÍAS y CONEXIONES el uso de equipo pesado p esado para su transporte, manejo y colocación en almacenes y obras, así como la colocación e instalación en las zanjas, permitiendo que estas operaciones se lleven a cabo por cuadrillas reducidas y en lugares de difícil acceso. COMPARACIÓN COMPARACIÓN DE PESO ENTRE ALGUNOS TIPOS DE TUBERÍAS (Kg/m) Diámetro Pu l g mm 6 8 10 12 16
160 200 250 315 400
PAVCO 2.5 2. 5 3.9 3. 9 6.0 6. 0 9.6 9. 6 15.6
A R CI LL A CONCRETO VITRIFICADA C-2 21.3 32.0 43.0 ---------
52.0 80.0 109.0 156.0 216.0
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO Con el fin de evitar que la tubería de alcantarillado se curve debido a su propio peso cuando es almacenada, y para proveerle una adecuada protección durante el transporte, es necesario tener en cuenta las l as siguientes recomendaciones: A. Los tramos de TUBERÍAS PAVC PAVCO O deberán ser almacenados de tal forma que toda la longitud del tramo esté soportada a nivel, en un arreglo alterno de campanas y espigas y con las campanas de unión totalmente libres. Si no es posible suminis- trar un apoyo continuo para la fila inferior de tuberías, se sugiere el uso de lis- tones de madera de no menos de 9 cm de ancho colocados perpendicularmente per pendicularmente al haz de tubos, de longitud algo mayor que la ruma que se pretende formar, form ar, espaciados a un máximo de 1.00 m de distancia B. Durante Durante el transporte los tramos han de ser amarrados amarrados al camión, cuidando cuidando que no causen cortaduras o distorsiones en la tubería. No se deberá colocar ninguna carga adicional sobre los tramos de tubería C. Para el almacenamiento almacenamiento en obra, los tubos se separarán por diámetro diámetro y se arru- marán según se describió en el aparte A D. Cuando la tubería vaya vaya a estar expuesta a un sol muy intenso, intenso, o vaya vaya a estar al- macenada a la intemperie por un prolongado tiempo, se recomienda proveer algún tipo de sombra, considerando la presencia de ventilación adecuada por debajo y alrededor de la misma para prevenir la acumulación excesiva de calor
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INFRAESTRUCTURA Las especificaciones técnicas del SISTEMA ALCANTARILLADO PAVCO son:
DIN: DEUSTSCHE INSTITUT FUR NORMUNG, Alemania.
1.- 2.- 3.- 4.-
ASTM: AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS, MATERIALS, E.E.U.U.
Dimensión Dimensión de las las tuberías tuberías y conexiones: conexiones: DIN 8061 8061 Material Material de las tubería tuberíass y conexiones: conexiones: ASTM D1784 D1784 Instalació Instalación: n: UNI - B5, B5, ASTM D2321 D2321 Rigidez Rigidez y deflexio deflexiones: nes: ASTM D2412 D2412
La rigidez se calculará al 5% de deflexión del diámetro. Después de un 40% de deflexión no deberá haber ninguna evidencia de grietas o roturas.
UNI: UNI-BELL PLASTIC PIPE ASSOCIATION, E.E.U.U.
INSTALACIÓN Excavación Excavación de la l a zanja Como regla general, las zanjas no deben ser excadavas con mucha anticipación al tendido de la tubería. Al evitar largos tramos de zanjas abiertas se obtienen las siguientes ventajas: 1.- Se reduce o elimina la necesidad de achicar y apuntalar 2.- Se minimiza la probabilidad de inundación de la zanja 3.- Se reduce la erosión de la l a porción inferior de las paredes causada por el agua subterránea 4.- Se reducen los accidentes de tráfico y de los trabajadores
recomendable mantener el ancho de la zanja lo menor posible, siempre que éste permita una adecuada instalación. Por otro lado, un ancho de zanja excesivamente pequeño limita la buena compactación del relleno alrededor de la tubería. Naturalmente el ancho de la zanja por encima de la clave de la tubería dependerá de múltiples factores como son: la profundidad de la zanja, el tipo de suelo excavado, presencia de agua subterránea, disponibilidad de espacio, adyacencia a vías o estructuras existentes, entre entre otros. Las figuras muestran las alternativas de zanjas más comunes. SUPERFICIE
A. Dirección, alineamiento y pendiente
ÁNGULO DE REPOSO
Es una práctica común que los sistemas de alcantarillado sean construidos en dirección aguas arriba, partiendo desde el lugar de la descarga o el de la l a boca de visita más próxima a él. La excavación de la zanja debe ser ejecutada siguiendo los alineamientos y pendientes establecidos en los planos del proyecto.
ANCHO
ANCHO
DE
DE
En la tabla se presentan los anchos de zanja recomendados a la altura de la clave de la tubería, según los diámetros. B. Ancho de la zanja.
Diámetro
Anchos de zanja en cm
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Acoplamiento de l a TUBERÍA y las CONEXIONES PAVCO PAVCO
APOYO DE LA TUBERÍA El tipo y la calidad de apoyo que tenga una tubería que ha sido tendida en una zanja es otro factor que influye de manera notable en la capacidad de soporte de los conductos flexibles enterrados. El fondo de la zanja debe conformarse para proveer un apoyo firme, estable y uniforme a lo largo de toda la longitud de la tubería. Se recomiendan dos tipos de apoyo para el soporte de las tuberías de PVC para alcantarillados por gravedad, los cuales influyen sobre todo en la profundidad a la cual éstas podrían ser instaladas: apoyo Clase C o soporte Ordinario y Apoyo Clase B o soporte de Primera Clase. Estos apoyos pueden lograrse mediante el uso de dos métodos alternativos de construcción, según se indica en las siguientes figuras:
Apoyos Tipo C
Apoyos Tipo B DE
DE
30 cm
30 cm
RELLENO COMPACTADO
RELLENO COMPACTADO
0.5 DE
0.6 DE DE
DE 30 cm
1/6 DE 1/10 DE
MATERIAL GRANULAR FINO
2.- La espiga del tramo adyacente por acoplar deberá limpiarse con un trapo seco alrededor de toda la circunferencia desde el extremo del tubo hasta unos 30 cm más allá de la marca de referencia, la cual muestra la profundidad apropiada de inserción de la espiga en la campana
3. - L u b r i q u e l a e s p i g a u s a n d o únicamente como lubricante los recomendados (*). Cerciórese que toda la circunferencia entre el extremo de la espiga y la marca de referencia sean cubiertos con una capa fina y uniforme de lubricante; éste puede aplicarse con la mano, un trapo o una estopa
30 cm RELLENO COMPACTADO
RELLENO COMPACTADO 1/4 DE
10 cm MATERIAL SELECCIONADO DE LA EXCAVACIÓN
1.- Asegúrese que tanto el interior de la campana como el anillo de goma estén bien limpios, sin material extraño que pueda interferir con el acopla miento del tramo
MATERIAL SELECCIONADO DE LA EXCAVACIÓN
Las especificaciones para la compactación del material de relleno en la zanja se exponen en el aparte correspondiente correspondi ente al “grado de compactación” compactació n”, el cual depende de la clasificación de los suelos empleados en el relleno. Cualquiera que sea el tipo de apoyo especificado, se deberán excavar excavar pequeños nichos o hendiduras en el lecho de apoyo en aquellos puntos donde vaya a estar ubicada una junta, para así alojar a los extremos
4.- Introduzca la espiga en la campana hasta que haya hecho contacto con el anillo de goma. Mantenga el alineamiento entre los tramos para lograr un acoplamiento fácil y efectivo. Sujete con firmeza la campana y empuje empuje por por el extremo contrario contrario al tramo a acoplar hasta que la marca de referencia esté a ras con el extremo final de la campana. No sacuda o golpee la tubería o conexiones. Un leve movimiento giratorio puede ayudar durante la penetración de la espiga. Si encuentra resistencia al acople, utilice una barra hincada en el fondo de la zanja como palanca contra un listón de madera colocado en el
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Instalación de las Sillas para empotramientos Los accesorios especiales denominados ”sillas” permiten efectuar confluencias y empotramientos de un ramal en ángulos de 90 y 45 grados, en cualquier punto de un colector en forma sencilla y segura. s egura. Hacer empotramientos en un colector utilizando las sillas PAVCO resulta una tarea fácil. Se procede en primer lugar a tender el ramal principal de un modo continuo tal como se describió en el aparte anterior. Luego, justo en la ubicación en donde se encuentren los ramales a empotrar, se colocan las sillas para efectuar l a conexión deseada. Las sillas se fijan al ramal de mayor diámetro mediante un proceso de soldadura líquida efectuada en el sitio, cuya confiabilidad y estanqueidad está garantizada. El El ramal de menor diámetro di ámetro se conecta mediante el sistema sis tema de JUNTA MECÁNICA PAVCO a la silla ya colocada. El proceso de conexión a la silla sil la es el siguiente: RAMAL A EMPOTRAR
1.- Presente la silla en la ubicación seleccionada seleccionada sobre el ramal de mayor diámetro. Gírela en el plano per- pendicular al eje del tubo hasta que la campana de la derivación se encuentre en el ángulo requerido para efectuar la conexión. Marque con lápiz sobre el ramal de mayor diámetro tanto el contorno de la silla como el orificio de la derivación.
2.- Retire la silla y perfore perfore el ramal ramal siguiendo siguiendo el contorno del orificio previamente marcado. Esto puede efec- tuarse con una caladora. Elimine con una lima todas las asperezas.
3.- Utilizando Utilizando un trapo trapo impregnad impregnado o con el limpiador limpiador removedor PAVCO, PAVCO, limpie las superficies superfi cies de contacto contac to en el interior de la silla y en el contorno de ésta que se marcó en el ramal. Extienda en ambas superficies una capa uniforme de soldadura líquida PAVCO, para altos diámetros.
4.- Coloque Coloque la silla sobre sobre el ramal ajustánd ajustándola ola al contor- contor- no marcado. Fíjela al ramal con abrazaderas o alam- bre con fuerza ajustado a ambos lados de la deriva- ción en los lugares indicados por las ranuras. Deje Deje secar y retire los amarres. El tiempo de secado debe- rá ser como mínimo de una hora antes de conectar el ramal a la derivación.
Conexión de la TUBERÍA PAVCO PAVCO con las tanquillas y bocas de visita
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Relleno y compactación Una vez hecha la instalación de la tubería, el relleno debe efectuarse cuanto antes. Esto protege la tubería contra la caída de rocas, previene accidentes, elimina la posibilidad de desplazamientos o de flotación en caso de inundación, y previene la erosión del apoyo de la tubería. En primer lugar, ha de efectuarse un relleno lateral con material seleccionado a ambos lados del tubo, efectuados cuidadosamente con apisonadores de mano, en capas no mayores de 10 cm, hasta una altura de la mitad del diámetro sobre el lecho de la zanja. Los dos propósitos básicos de este procedimiento son: 1.- Preservar la integridad integridad del apoyo apoyo antes construido y garantizar garantizar así las pendientes que en su construcción se dispusieron 2.- Proporcionar al suelo el debido soporte lateral para lograr que la tubería y el material de relleno trabajen en conjunto para soportar las cargas previstas Luego se va a proporcionar un relleno inicial con material seleccionado por encima del relleno lateral, hasta una altura mínima de 30 cm sobre la clave del tubo. Este debe ser colocado en capas no mayores de 10 cm, compactadas con apisionadores de mano. Por último se prodecerá a realizar un relleno final hasta completar la altura de la zanja. La colocación y compactación de este relleno podrá efectuarse a máquina. El material utilizado podrá ser menos seleccionado, si bien no deberá contener piedras grandes.
ANCHO DE ZANJA EXCAVADA RELLENO FINAL
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EMPOTRAMIENTO DOMICILARIO
5 0 , 0
A L E C R A P E D E T I M Í L
MÍNIMO 0,60 m.
TAPA DE CONCRETO MARCO PARA TAPA L40 x 40 x 3 mm.
ACERA
ASIENTO FIJO L50 x 50 x 3 mm. BROCAL PAVIMENTO
0 1 , 0
0.60
CONCRETO VACIADO EN SITIO
TUBERÍA PAVCO Ø 250 mm. DE EXTREMO CON CAMPANA DE LONGITUD VARIABLE VARIABLE
CODO 45º CAMPANA x ESPIGA Ø 160 mm.
TUBERÍA PAVCO Ø 160 mm.
m 0 9 . 0 = A M I ÍN M D A ID D N U F O R P
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EMPOTRAMIENTOS EMPOTRAMIENTO TIPO I-1
EMPOTRAMIENTO TIPO I-2 PROFUNDIDAD < 2.00 m. DIÁMETRO < 450 m.
PROFUNDIDAD < 2.00 m. DIÁMETRO < 400 m. DE LA TANQUILLA DE EMPOTRAMIENTO PENDIENTE MÍNIMA 1%
MORTERO 1:3
DE LA TANQUILLA DE EMPOTRAMIENTO PENDIENTE MÍNIMA 1%
RAMAL PAVCO Ø 160 mm.
RAMAL PAVCO Ø 160 mm.
COLECTOR EN CONCRETO Ø < 450 mm.
COLECTOR EN CONCRETO Ø < 400 mm.
ELEVACIÓN
ELEVACIÓN COLECTOR PAVCO Ø < 450 mm.
COLECTOR PAVCO Ø < 400 mm.
CODO 45º
CODO 45º
RAMAL PAVCO Ø 160 mm.
RAMAL PAVCO Ø 160 mm.
SUPERFICIE TRATADA CON SOLDADURA LÍQUIDA Y ARENA LAVADA
SILLA YEE PAVCO
MORTERO 1:3
PLANTA
PLANTA
EMPOTRAMIENTO TIPO II PROFUNDIDAD < 4.00 m. DIÁMETRO > 450 m.
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EMPOTRAMIENTO TIPO III ACERA
ACERA
PENDIENTE 2% MÍNIMA VIENE DE LA TANQUILLA DE EMPOTRAMIENTO
RAMAL PAVCO Ø 160 mm. 0.10
0.10
CALZADA
0 1 , 0
0,10
0 1 , 0
CODO 90 º
. m 0 9 , 0 A M I ) ÍN ). . M mm 0 0 0 0 , , 2 4 O A M M I I X ÍN Á M ( M ( h RAMAL PAVCO D A ID D N U F O R P
Ø 160 mm.
0,10
CONCRETO
0,10 CONCRETO
MACIZADO
MACIZADO
CODO 45º CODO 45º
SILLA YEE PAVCO
SILLA YEE PAVCO 0 1 , 0
COLECTOR PAVCO Ø ≤ 400 mm.
E L B A I R A V
COLECTOR PAVCO Ø ≤ 400 mm.
0 1 , 0
0,10
CORTE B-B
VISTA A-A
CONCRETO SUPERFICIE TRATADA CON SOLDADURA LÍQUIDA Y ARENA LAVADA LAVADA
CONCRETO MORTERO 1:3
0 1 . 0
0 1 , 0
MORTERO 1:3 0.10
0 .1 0
COLECTOR EN CONCRETO
E L
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EMPOTRAMIENTO TIPO IV VISTA B-B
CORTE A-A ACERA
ACERA . m 0 9 , 0 O M I ÍN 0 1 , M 0
PENDIENTE 2% MÍNIMA
0,10
VIENE DE LA TAQUILLA DE EMPOTRAMIENTO 0 1 , 0
RAMAL PAVCO Ø 160 mm.
0,10
0,10
CONCRETO MACIZADO
CODO 90º
. m 0 0 , 4 > h
RAMAL PAVCO Ø 160 mm.
0,10
0,10 CONCRETO
SLLA TEE PAVCO
SILLA TEE PAVCO
COLECTOR PAVCO Ø ≤ 400 mm.
0,10
0,10
COLECTOR PAVCO Ø ≤ 400 mm.
0 1 , 0
0,10
VISTA D - D
0,10
CORTE C - C SUPERFICIE TRATADA CON SOLDADURA LÍQUIDA Y ARENA LAVADA
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CONEXIÓN DE TUBERÍA A TANQUILLA TANQUILLA O BOCA DE VISITA PARED DE TANQUILLA O BOCA DE VISITA VACIADA EN SITIO
SUPERFICIE TRATADA CON SOLDADURA LÍQUIDA Y ARENA LAVADA LAVADA
TUBERÍA PAVCO
ESPESOR PARED
SUPERFICIE TRATADA CON SOLDADURA LÍQUIDA Y ARENA LAVADA
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ESPECIFICACIONES SOBRE COMPACT COMPACTACIÓN ACIÓN Y CONTROL DE DEFLEXIONES Comportamiento de las tuberías enterradas Cuando se instala bajo tierra, un tubo queda sometido a un régimen de cargas que afecta su comportamiento mecánico de acuerdo a las propiedades físicas del mismo, las dimensiones de la zanja, el tipo de suelo y el método de instalación de la tubería. El comportamiento de la tubería bajo dichas cargas será dependiendo de si es rígida o flexible. En el caso de las tuberías rígidas, las cargas aplicadas son absorbidas completamente por el tubo, mientras que en las tuberías flexibles sólo parte de la carga es soportada por la estructura del conducto. En dicho caso, el tubo se deforma aumentando su diámetro horizontal, comprimiendo el terreno adyacente y generando una resistencia pasiva del suelo
DESCRIPCIÓN DE LOS DISTINTOS TIPOS DE SUELO Tipo de suelo (símbolo) GW
Nombres Típicos
GM
Gravas bien gradadas y mezclas de grava y arena con poco o nada de finos. Gravas mal gradadas y mezclas de grava y arena con poco o nada de finos. Gravas limosas, mezclas de grava, arena y limo.
GC
Gravas arcillosas, mezclas de grava, arena y arcilla.
SW
Arenas bien gradadas, arenas con gravas con poco o nada de finos. Arenas limosas, mezclas de arena y limo.
GP
SP SM SC
Arenas mal gradadas, arenas con gravas con poco o nada de finos. Arenas arcillosas, mezclas de arena y arcilla.
ML
Limos inorgánicos, arenas muy finas, polvo de roca, limos arcillosos o arenosos ligeramente plásticos.
CL
Arcillas inorgánicas, de baja o media plasticidad, arcillas
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GRADO DE COMPACTACIÓN La capacidad de la tubería para resistir las cargas externas depende en gran parte del método empleado durante su instalación, que a su vez, depende del tipo de material utilizado. Material clase I:
Material clase IV:
Cuando este tipo de material es utilizado para construir el apoyo de la tubería, poca o ninguna compactación es necesaria. En este caso el material se debe continuar hasta la mitad del tubo. El material restante puede ser clase II o clase III. En cualquier terreno donde el tubo esté por debajo del nivel freático o donde la zanja pueda estar sujeta a inundación, se deberá colocar material clase I hasta la clave del tubo pero con muy poca o ninguna compactación. Material clase II:
Deberá tenerse cuidado en el diseño y selección del grado y métodos de compactación para suelos clase IV debido a la dificultad en el control apropiado del contenido de humedad en el subsuelo. Algunos suelos de esta clase que poseen media o alta plasticidad con límite líquido mayor al 50% (CH, MH, CH CH - MH), presentan reducción en su resistencia cuando se humedecen. Por Por este motivo sólo se pueden usar para apoyo, soporte lateral y relleno inicial de la tubería en zonas áridas donde el material de relleno no se saturará cuando hay precipitación fluvial o por ascenso del nivel freático.
El material clase II puede ser usado como apoyo de la tubería compactándolo al 85% de máxima densidad. Este material también se puede utilizar como soporte lateral de la tubería hasta la mitad del tubo, hasta la clave o hasta 30 cm por p or encima del tubo, compactado en capas de 10 cm al 85% de máxima densidad.
Los suelos clase IV que poseen baja o media plasticidad con límite líquido menor al 50% (CL, ML, CL - ML), también requieren de una cuidadosa consideración en el diseño e instalación para controlar su contenido de humedad, pero su uso no está restringido a zonas áridas.
Material clase III: Este tipo de material puede ser usado como apoyo, soporte
En la tabla 1 se presentan los distintos grados de compactación adquiridos por los suelos de acuerdo al método de compactación utilizado:
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Las normas de la Asociación Americana de Tuberías Plásticas, UNIBEL, recomiendan valores de deflexión no mayores al 7.5% del diámetro del tubo, con lo cual se ha probado que las tuberías trabajan en forma apropiada. La experiencia ha demostrado que cuando el sistema de instalación va de acuerdo con las normas, las deflexiones no sobrepasan los límites establecidos.
Notas -
Para Para prof profundi undidad dades es superi superiores ores a los los 9.5 9.5 metro metros, s, se deber deberán án tomar precauciones especiales respecto al tipo de apoyo y grado de compactación.
-
Es import important antee presta prestarr la may mayor or aten atenció ción n a la calida calidad d de la compactación del relleno, sobre todo al lateral y al inicial, puesto que ésta incide de forma notable en la profundidad a la que pueden ser instaladas las tuberías.
-
Cualq Cualquie uierr inform informaci ación ón adici adiciona onall relat relativ ivaa al tema tema de las las defle defle- - xiones en las TUBERÍAS ALCANTARILLADO PAVCO será suministrada por el Departamento de Asesoría Técnica de PAVCO DE VENEZUELA.
En la tabla 2 se presentan los valores de deflexión a largo plazo de las TUBERÍAS ALCANTARILLADO PAVCO, expresadas como porcentaje del diámetro para un caso particular de condiciones del suelo, compactación, profundidad y ancho de zanja. Tales Tales condiciones son las siguientes: - Tipo de suelo: Estrato uniforme de arcilla saturada en toda la profundidad de la zanja, peso específico del suelo = 2.200 kg/m3. - Grado de compactación: Calidad mediana en la ejecución del relleno compactado correspondiente a Es = 35 kg/cm 2. - Anchos de zanja: Valores máximos según los recomendados para zanjas con entibado. TABLA 2 ø
Esp. RDE
B
Deflexiones en % de ø para distintas profundidades H en m
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E=
Módu Módulo lo de elas elasti tici cida dad d del del ma mate teri rial al de la tube tuberí ría. a.
Parte de la carga transmitida por el relleno a la tubería flexible es transferida transversalmente al material que la recubre, dependiendo del módulo de elasticidad del material de la tubería, del tipo de apoyo que a ésta se le de, de la clase de material y la calidad de compactación del relleno de la zanja. Así, conforme va deformándose el tubo flexible, la carga es transferida al terreno en reacciones horizontales radiales.
EPVC= 2,81 x 104 kg/cm kg/cm2
Las cargas externas que actúan sobre un tubo enterrado se pueden clasificar en:
Este factor depende básicamente de las características del material de relleno y del grado de compactación de la zanja. En la siguiente tabla se indican valores normales.
CARGAS MUERT MU ERTAS: AS: provenientes del peso del material de relleno sobre la tubería y sus alrededores. La magnitud de estas cargas es proporcional a la densidad del relleno, al ancho de la zanja y a la profundidad a la cual se s e instala la tubería. CARGAS VIVAS: provenientes provenientes del tráfico y que son transmitidas a través del material de relleno sobre el tubo.
Grado de compact compactaci ación ón BUENA BUENA MEDIANA MEDIANA MALA NINGUNA NINGUNA
Wm + Wv
RDE = Relación Relación diámetro/ diámetro/espeso espesorr (adimension (adimensional). al). DE= DE=
Diám Diámet etro ro exte extern rno o en en cm. cm.
E=
Espesor de la tuber bería en cm.
Es= Es=
Módu Módulo lo de de rea reacc cció ión n del del suel suelo o en en kg/ kg/cm cm2.
Es (kg/cm2)
5 0
3 5
20
∆y
Wv
Wm + Wv
√x
∆y>3% ∆x
W M B DE
H
15
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GRÁFICO 1 COEFICIENTES DE CARGA C ARGA MUERTA MUERTA PARA TUBERÍAS EN ZANJAS
Cs = Coeficiente de carga. Se determina gráficamente en función de diámetro de la tubería y de la profundidad de la zanja H (ver gráfico 2). Pc = Carga concentrada. AWWA recomienda un valor de 4.550 kg para tubería de PVC. F = Factor de impacto.
10.0
g C A G R A C E D E 1.0 T N
-2.k.µ’.H/B 1-e Cg= -2.k.µ’
e d c b a
Valores de k.µ’
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CAPACIDAD HIDRAÚLICA TUBERÍA 500 (20”) PVC PAVCO n=0.009
V= Velocidad en m/s e= Espesor de pared C= Capacidad a sección plena en l/s n= Coeficiente de rugosidad S= Pendiente %
V = (Rˆ2/3 *Sˆ1/2)/n Q=V*A
Pendiente % 10.0 9.5 9.0 8.5 8.0 7.5 7.0 6.5 6.0
ø 400 mm Ø Interno 384.2 mm V=23.304 s Q=2.702 s Q V (lt/s) (m/s) 854.45 7.37 832.81 7.18 810.60 6.99 787.76 6.79 764.24 6.59 6.38 739.97 6.17 714.88 5.94 688.88 661.85 5.71
ø 500 mm Ø Interno 480.4 mm V=27.04 s Q=4.90 s Q V (lt/s) (m/s) 1.550.30 8.55 1.511.05 8.34 1.470.75 8.11 1.429.31 7.89 1.388.63 7.65 7.41 1.342.60 7.16 1.297.08 6.90 1.249.89 1.200.86 6.63
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TUBERÍAS PAVCO VELOCIDAD A SECCIÓN PLENA
TUBERÍAS PAVCO CAPACIDAD A SECCIÓN PLENA
8.0 7.0 ) 6.0 /s m ( 5.0 D A 4.0 ID C O L3.0 E V
2.0
ø 400 mm
900 800
ø 315 mm
700
ø 250 mm
) 600 /s l(t 500 L A 400 D U A 300 C
ø 200 mm ø 100 mm
200
1.0
100
0.0
0
ø 400 mm ø 315 mm ø 250 mm ø 200 mm ø 100 mm
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PARAMETROS HIDRÁULICOS HI DRÁULICOS EN TUBERÍAS
1.3
p A / A , p R / R , p Q / Q
1.2
RADIOS
Velocidades V/Vp
1.1
Caudales Q/Qp
1.0
Radios Hid. R/Rp
0.9 0.8 VELOCIDADES
Áreas A/Ap ÁREAS
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Sistema de Alcantarillado Tramos de 3 mts. Espiga x campana e d
Diámetro Espesor de Nominal Pared Mínimo (mm) (mm) (Pulg) 160 200 250 315 400 500
3,20 4,00 4,90 6,20 7,90 9,80
0,13 0,16 0,19 0,24 0,31 0,38
Referencia
Tee Campana x Campana Junta Mecánica
0227701001 0227801001 0227901001 0228001001 0228201001 0228501001
Diámetro (mm)
Referencia
160
1757863001
160
1531248003
160 x 200 160 x 250
1876240001 1876440001
Tee Campana - Junta Junta Mecánica x Espiga Tramos de 6 mts Espiga x campana e d
160 200 250 315 400 500
3,20 4,00 4,90 6,20 7,90 9,80
0,13 0,16 0,19 0,24 0,31 0,38
0227701002 0227801002 0227901002 0228001002 0228201002 0228501002
Sillas Yee
Campana - Junta Mecánica x Silla