Catálogo Oerlikon

ELECTRODOS OERLIKON ELECTRODOS ESTRUCTURALES ELECTRODO Propiedades mecánicas

COMP. QUIMICA (%)

CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES

TIPO DE CORRIENTE Y AMPERAJE

CELULOSICOS CELLOCORD P

C = 0,08 - 0,15

AWS E 6010

Mn= 0,40 - 0,60

DIN E 43 32 C 4

Si = 0,18 - 0,25

Ft= 65 - 80 ksi, Fy > 52 ksi

P = 0,01

ELONGACION EN 2"= 22-30%

S = 0,01

Ch V (-20ºC) > 80 J

CELLOCORD AP

C = 0,08 - 0,15

AWS E 6011

Mn= 0,40 - 0,60

DIN E 43 32 C 4

Si = 0,18 - 0,25

Ft= 65 - 80 ksi, Fy > 52 ksi

P = 0,01

ELONGACION EN 2"= 22-30% Ch V (-20ºC) > 80 J

S = 0,01

CELLOCORD 70

C = 0,12

AWS E 7010-A1

Mn= 0,60

Ft= 75 - 80 ksi, Fy > 58 ksi

Si = 0,4

ELONGACION EN 2"= 18-25%

Mo= 0,55

Ch V (+20ºC) > 80 J

P = 0,01 S = 0,01

Gran penetración, especial para soldadura vertical ascendente Soldadura de multipase en estructuras de acero al carbono Poca escoria y cordones no abultados Fabricación de muebles, catres, ductos de ventilación. Uniones a tope que requieren buena penetración en el primer pase Uniones de tubos de acero de acero de bajo carbono Posiciones: P, H, Sc, Va Penetración profunda y uniforme, para c.c o c.a. Utilizado en pases de raíz en las uniones a tope Para soldadura en carpintería metálica, estructuras y bastidores. Fabricación de tanques, reservorios y tuberías Construcciones navales Posiciones: P, H, Sc, Va Utilizado en soldadura de aceros alta resistencia a la tracción Para soldar aceros al molibdeno, tipos SAE 4040, 4047, etc. Soldadura de gaseoductos, oleoductos, tanques Fabricación de maquinarias, calderas, etc. Posiciones: P, H, Sc, Va

c.c. (+) Ø 2.5 mm = 50 -80 Ø3.25 mm = 80 - 130 Ø4.00 mm = 100 - 170 Ø 5,00 mm = 140 - 230 Ø 6,30 mm = 190 - 370

c.c.(+) o c.a Ø 2.5 mm = 50 -80 Ø3.25 mm = 80 - 110 Ø4.00 mm = 115 - 150 Ø 5,00 mm = 150 - 170 Ø 6,30 mm = 170 - 250

c.c.(+) o c.a Ø 2.5 mm = 60 - 90 Ø3.25 mm = 75 - 130 Ø4.00 mm = 90 - 180 Ø 5,00 mm = 140 - 220 Ø 6,30 mm = 190 - 325

CELULOSICOS ESPECIALES CELLOCORD P-T

C = 0,05 - 0,09

AWS E 6010

Mn= 0,42 - 0,70

DIN E 43 32 C 4

Si = 0,03 máx

Ft= 62 - 68 ksi, Fy > 52 ksi

P = 0,05 máx

ELONGACION EN 2" > 22% Ch V (+20ºC) (+20ºC) > 80 J

S = 0,05 máx

CELLOCORD 70-T

C = 0,05 - 0,09

AWS E 7010 - A1

Mn= 0,42 - 0,70

Ft= 70 - 79 ksi, Fy > 58 ksi

Si = 0,3 máx

ELONGACION EN 2" > 26%

Mo= 0,45

Ch V (+20ºC) > 80 J

P = 0,025 máx S = 0,025 máx

CELLOCORD 70-GT

C = 0,05 - 0,09

AWS E 7010 - G

Mn= 0,42 - 0,70

Ft= 70 - 79 ksi, Fy > 58 ksi

Si = 0,3 máx


Mo= 0,10

Ch V (+20ºC) > 80 J

P = 0,025 máx S = 0,025 máx

Electrodo de penetración profunda y uniforme Ideal para pases de raíz en tuberías de oleoductos Especial para soldar en vertical descendente con polaridad directa. Tuberías de petróleo de los tipos API 5L X 42, X 46, X 52 Recipientes a presión, tanques de almacenamiento y tuberías en gral. Posiciones: P, H, Sc, Va,Vd Especial para soldar tuberías en vertical descendente Usado para segunda pasada o pase en caliente en tuberías a presión Borra las marcas "wagon track" y la escoria del primer pase Para soldar aceros de baja aleación al molibdeno Aceros de baja aleación con menos de 0,3% de carbono Tuberías de petróleo de los tipos API 5L X 42, X 46, X 52 Posiciones: P, H, Sc, Va,Vd Especialmente para relleno y acabado en tuberías de oleoducto Especial para soldadura en vertical descendente Para soldar aceros de baja aleación al molibdeno (0,5%) Para tuberías de dragado Tuberías de petróleo de los tipos API 5L X 42, X 46, X 52 Posiciones: P, H, Sc, Va,Vd

RUTILICOS OVERCORD M

C = 0.08

AWS E 6012

Mn= 0,54

DIN E 43 22 R (C) 3

Si = 0,37

Ft= 65 - 80 ksi, Fy > 52 ksi

P = 0,01


S = 0,02

Ch V (+20ºC) (+20ºC) > 60 J

OVERCORD

C = 0.08

AWS E 6013

Mn= 0,54

DIN E 43 22 R(C) 3

Si = 0,37

Ft= 65 - 80 ksi, Fy > 52 ksi

P = 0,01 S = 0,02

Ch V (+20ºC) (+20ºC) > 60 J

OVERCORD S

C = 0.08

AWS E 6013

Mn= 0,50

DIN E 51 21 RR 6

Si = 0,60

Ft= 64 - 88 ksi, Fy > 55 ksi

P = 0,01


S = 0,02

Ch V (+20ºC) (+20ºC) > 60 J

Ft= Resistencia a la tracción Fy= Límite de fluencia ksi= 1000 lb/pulg2 1 N/mm2 = 145 lb/pulg2

Soldadura de filete horizontal de excelente apariencia y acabado Carpintería metálica con láminas delgadas Recipientes a presión Recomendable como última pasada de acabado Fabricación de muebles puertas y ventanas Posiciones: P, H, Sc, Va, Vd Arco potente y estable, de fácil manejo para diferentes posiciones Metal depositado de óptima calidad. Libre de chisporroteo Alta velocidad de avance. Rendimiento 95% de peso total de alambre Soldadura de filete horizontal de excelente apariencia y acabado Tanques, ductos de aire acondicionado, estructuras metálicas, etc. Posiciones: P, H, Sc, Va Encendido inmediato del arco que es silencioso y suave Especial para juntas en filete de aspecto sobresaliente Por su baja penetración se utiliza para soldar planchas delgadas Remoción de escoria extremadamente fácil Soldadura de última pasada para obtener un fino acabado Posiciones: P, H, Va, Fh

CENTRO TECNOLOGICO DE SOLDADURA EXSA 1

c.c.(+) ó (-) Ø3.25 mm = 85 - 130 Ø4.00 mm = 140 - 175

c.c.(+) Ø4.00 mm = 100 - 190 Ø 5,00 mm = 140 - 230

c.c.(+) Ø4.00 mm = 100 - 200 Ø 5,00 mm = 145 - 230

c.c.(-) o c.a. Ø 1.60 mm= 35 - 60 Ø 2.50 mm = 55 - 90 Ø 3.25 mm = 70 - 120 Ø 4.00 mm = 110 - 160 Ø 5,00 mm = 140 - 220 Ø 6,30 mm = 240 - 300

c.c.(-) o c.a. Ø 2.50 mm = 50 - 85 Ø 3.25 mm = 90 - 140 Ø 4.00 mm = 110 - 180 Ø 5,00 mm = 150 - 240 Ø 6,30 mm = 250 - 370

c.c.(-) o c.a. Ø 2,00 mm = 45 - 60 Ø 2.50 mm = 55 - 85 Ø 3.25 mm = 90 - 170 Ø 4.00 mm = 140 - 190 Ø 5,00 mm = 190 - 220 Ø 6,30 mm = 270 - 290

ELECTRODOS OERLIKON ELECTRODOS ESTRUCTURALES

ELECTRODO Propiedades mecánicas

COMP. QUIMICA (%)



HIERRO EN POLVO FERROCITO 24

C = 0,09

AWS E 7024

Mn= 0,80

DIN E 51 32 RR 11 160

Si = 0,40

Ft= 71 - 81 ksi, Fy > 55 ksi

P = 0,01


S = 0,02

Ch V (+20ºC) > 60 J

FERROCITO 27

C = 0,08

AWS E 6027

Mn= 0,62

DIN E 43 32 A 5 170

Si = 0,30

Ft= 64 - 74 ksi, Fy > 52 ksi

P = 0,01


S = 0,02

Ch V (-20ºC) > 60 J

Revestimiento grueso, rico en hierro en polvo, depósitos de calidad Arco suave, escaso chisporroteo, rendimiento 150 % La escoria se desprende por sí sola Especial para soldadura de filete con alta velocidad de deposición Vigas, tanques, calderas, puentes Resecar a 115 º C por 2 horas si está húmedo Posiciones P, Fh Electrodo de arrastre, revestimiento grueso, depósitos de alta calidad Soldadura de alta velocidad, rendimiento aprox. 170% Acabado perfecto. Resecar a 115 º C por 2 horas si está húmedo Especial para soldadura de filete con alta velocidad de deposición Vigas, tanques, calderas, puentes Posiciones P, Fh

c.c.(-) o c.a. Ø 3.25 mm = 130 - 160 Ø 4.00 mm = 175 - 220 Ø 5,00 mm = 200 - 250 Ø 6,30 mm = 300 - 350

c.c.(-) o c.a. Ø 3.25 mm = 130 - 160 Ø 4.00 mm = 175 - 220 Ø 5,00 mm = 200 - 250 Ø 6,30 mm = 300 - 350

BASICOS DE BAJA ALEACI N Y BAJO HIDR GEN UNIVERS

C = 0,08

AWS E 7016

Mn= 1,00 - 1,30

DIN E 51 43 B 10

Si = 0,30

SIN TRATAMIENTO TERMICO:

P = 0,01

Ft= 62 - 77 ksi, Fy=> 52 ksi

S = 0,01

Ch V (+20ºC) > 160 J, ELONG. 2">26% CON ALIVIO DE TENSIONES: Ft= 400-500 N/mm2 , Fy > 360 N/mm2

Altamente básico, de altas propiedades mecánicas Cumple con las clasificaciones AWS E 6015/16 y E 7015/16 Para aceros de análisis irregular, cuando han ocurrido fisuras. Aceros de pobre soldabilidad, con alto contenido de azufre Aceros al Si (máx 0,5 %), al Mn (máx. 2%), al Cr (máx 0,4%) Cumple con las especificaciones A-1 y F4, sección IX-ASME-calderas Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 300º C por 2 horas Posiciones: P, H, Sc, Va

c.c.(+) o c.a. Ø 2.50 mm = 65 - 90 Ø 3.25 mm = 90 - 160 Ø 4.00 mm = 110 - 230 Ø 5,00 mm = 160 - 310 Ø 6,30mm = 230 - 410

Ch V (+20ºC) > 160 J ,ELONG 2">26%

SUPERCITO

C = 0,08

AWS E 7018

Mn=1,25

DIN E 51 55 B 10

Si = 0,50

SIN TRATAMIENTO TERMICO: Ft= 74 - 88 ksi, Fy => 55 ksi Ch V (-20ºC) >140 J, ELONG 2" > 24% CON ALIVIO DE TENSIONES: Ft= 480 - 580 N/mm2, Fy > 380 N/mm2

Electrodo básico de bajo hidrógeno. Buenas propiedades mecánicas Contenido de hierro en polvo en revestimiento mejora la soldabilidad Rendimiento 98% Aceros de alto carbono, alta resistencia y baja aleación Aceros de alto contenido de azufre y fácil fresado Tuberías de vapor, calderas de alta presión, aceros al Mo Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 300º C por 2 horas Posiciones: P, H, Sc, Va

c.c.(+) o c.a. Ø 2.00 mm = 45 - 60 Ø 2.50 mm = 60 - 85 Ø 3.25 mm = 90 - 160 Ø 4.00 mm = 110 - 230 Ø 5,00 mm = 160 - 310 Ø 6,30mm = 230 - 410

Ch V (-20ºC) >140 J, ELONG 2" >24%

UNIVERS CR

C = 0,06

AWS E 9016 - B3

Mn= 0,90

DIN E Cr Mo 2 B 26

Si = 0,50


Cr = 2,25

Ft= 90 ksi, Fy > 70 ksi,ELONG 2" > 17% Mo= 1,00 CON ALIVIO DE TENSIONES: Ft= 575 - 675 N/mm2 , Fy > 440 N/mm2 Ch V (-20ºC) > 120 J ELONGACIÓN EN 2" > 17%

TENACITO 80

C = 0,06

AWS E 8018 - C3

Mn= 1,50

DIN E Y 69 75 Mn 2 Ni Cr Mo B

Si = 0,30


Cr = 0,50

Ft= 90 ksi, Fy > 72 ksi

Ni = 2.00

Ch V (+20ºC) > 110 J, ELONG 2">17%

Mo= 0,35

CON ALIVIO DE TENSIONES: Ft= 680 - 780 N/mm2 , Fy > 660 N/mm2

El Cr Mo le proporciona excelentes propiedades mecánicas Para aceros refractarios de calderas y tuberías (600ºC) Para aceros de cementación y nitruración no tratados (980N/mm2) Aceros DIN 17006: 10CrMo 910, 10CrSiMoV17, 12CrSiMo 8, 10CrV63 Aceros DIN 17006: 8 Ti 6, 8 SiTi 4, GS-12 CrMo 910 Aceros AISI: A-4418, A-4130, A-4135, A-4137, A-4142, A-4147, A-4150 Soldadura de vías férreas Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 300º C por 2 horas Posiciones: P, H, Sc, Va Material depositado equivalente a acero de baja aleación al níquel Resistente a las fisuras en frío y en caliente Aceros T1A, T1B. Aceros COR-TEN en diferentes grados Varillas de acero de construcción Cojín amortiguador para recubrimiento protector duro Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 300º C por 2 horas Posiciones: P, H, Sc, Va

c.c.(+) o c.a. Ø 2.00 mm = 50 - 65 Ø 2.50 mm = 65 - 80 Ø 3.25 mm = 80 - 150 Ø 4.00 mm = 100 - 210 Ø 5,00 mm = 180 - 300 Ø 6,30mm = 230 - 400

c.c.(+) o c.a. Ø 2.50 mm = 70 - 100 Ø 3.25 mm = 110 - 160 Ø 4.00 mm = 140 - 200

Ch V (+20ºC) > 110 J, ELONG 2">18%

TENACITO 110

C = 0,06

AWS E 11018 - G

Mn= 1,50

DIN E Y 69 75 Mn 1 Ni Mo B

Si = 0,25 - 0,50

Ft= 119 - 128 ksi

Ni = 1,00

Fy= 111 - 117 ksi

Mo= 0,20

Ch V (+20ºC) > 110 J ELONGACIÓN EN 2" > 16%


Hierro en polvo en su revestimiento Alta resistencia a la tracción, aún a temperaturas bajo cero Aceros de alta resistencia a la tracción Aceros T1A, T1B. Aceros Siderperú grado 60 Tijerales. Base para recubrimiento protector Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 300º C por 2 horas Posiciones: P, H, Sc, Va


c.c.(+) o c.a. Ø 2.50 mm = 75 - 90 Ø 3.25 mm = 90 - 160 Ø 4.00 mm = 110- 230 Ø 5,00 mm = 160 - 310 Ø 6,30mm = 230 - 410

ELECTRODOS OERLIKON ELECTRODOS ESPECIALES ELECTRODO Propiedades mecánicas

COMP. QUIMICA (%)


FIERRO FUNDIDO FERROCORD U

C = 0,15

AWS E St

Mn= 0,60

DIN 1913 E 51 43 B 10

Si = 0,30

Ft= 53 - 70 ksi

P < 0,04

Fy > 37,5 ksi

S < 0,04

ELONGACION EN 2"= 26 - 28%

CITOFONTE

C = 0,30

AWS E Ni - C1

Mn= 0,10

DIN E Ni - BG 1

Si = 0,15

Ft= 43 ksi

Ni = RESTO

DUREZA= 160 HV

SUPERFONTE

C = 0,30

AWS E Ni - C1

Mn= 0,10

DIN E Ni - BG 1

Si = 0,15

Ft= 60 ksi

Ni >= 98

DUREZA= 160 HV ELONGACION EN 2"= 20%

Electrodo con revestimiento básico para soldadura en caliente Soldadura no maquinable en hierro fundido sin poros ni fisuras Remover los restos de impurezas antes de soldar Efectuar cordones cortos y alternados, Martillar el cordón caliente Unión de aceros al carbono con hierro fundido y relleno en Fe fundido Reparación de bloques de motores y compresoras Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas Posiciones: P, H, Sc, Va Depósitos de soldadura maquinable, libre de poros y fisuras Cordón de alta ductilidad. Limpiar la superficie de unión antes de soldar Utiliza bajos amperajes para su fusión Unión y relleno de piezas de fundición gris, nodular o maleable Unión de aceros estructurales con piezas de fierro fundido Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas Posiciones: P, H, Sc, Va Alta maquinabilidad y valores mecánicos superiores al fierro fundido Utiliza bajos amperajes, tiene arco suave, silencioso y estable Depósitos de muy buenas propiedades mecánicas y alto rendimiento Recuperación de piezas de fierro fundido, engranajes Reparación de piezas de fundición de difícil soldabilidad Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas Posiciones: P, H, Sc, Va

INOXIDABLES CONVENCIONALES INOX AW

C = 0,03

AWS E 308L

Mn= 0,80

DIN E 19 9 R 26

Si = 0,40

Ft= 80 - 94 ksi

Cr = 19,00

Fy > 50 ksi

Ni = 9,00

ELONGACION EN 2" > 35 % Ch V (+20ºC) > 50 J

INOX AW + Cb

C = 0,06

AWS E 347 - 16

Mn= 0,80

DIN E 19 9 Cb R 26

Si = 0,70

Ft= 80 - 94 ksi

Cr = 19,00

Fy > 50 ksi

Ni = 9,00

ELONGACION EN 2" > 35 %

Cb = 0,80

Ch V (+20ºC) > 50 J


Revestimiento rutílico. Depósito austeno ferrítico Soldadura de aceros inoxidables tipo 18/8 y 19/9 no estabilizados En pulido al espejo se confunde con el metal base tipo 18/8 o 19/9 Debe soldarse con arco corto Aceros AISI 301, 302, 304, 308. Soldadura de acero al manganeso con alta resistencia a la tracción Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas Posiciones: P, H, Sc, Va Para unión o recargue de aceros tipo 18/8 y 19/9 estabilizados con Ti Depósito resistente a la oxidación de la intemperie. Resistente a gases de combustión hasta 800ºC El columbio impide la formación de carburo de cromo Soldar con arco corto Aceros estabilizados tipo AISI 321 y 347 Unión de aceros de alto carbono con aceros dulces Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas Posiciones: P, H, Sc, Va



c.c.(+) o c.a. Ø 2.50 mm = 50 - 80 Ø 3.25 mm = 70 - 90 Ø 4.00 mm = 100 - 120

c.c.(+) o c.a. Ø 2.50 mm = 35 - 75 Ø 3.25 mm = 55 - 100 Ø 4.00 mm = 80 - 130 Ø 5,00 mm = 130 - 170

c.c.(+) o c.a. Ø 2.50 mm = 50 - 80 Ø 3.25 mm = 80 - 110 Ø 4.00 mm = 110 - 150 Ø 5,00 mm = 150 - 190

c.c.(+) ó c.a. Ø 1.60 mm = 20 - 30 Ø 2.00 mm = 30 - 40 Ø 2.50 mm = 40 - 60 Ø 3.25 mm = 70 - 100 Ø 4.00 mm = 100 - 130 Ø 5,00 mm = 140 - 180 Ø 6,30 mm = 200 - 275


ELECTRODOS OERLIKON ELECTRODOS ESPECIALES ELECTRODO rop e a es mec n cas

COMP. ( )

CARACTER STICAS Y

TIPO DE CORRIENTE

INOXIDABLES CONVENCIONALES (continuación) INOX BW

C = 0,07

AWS E 316 - 16

Mn= 0,80

DIN E 19 12 3 R 26

Si = 0,70

Ft= 80 - 95 ksi

Cr = 18,00

Fy > 55 ksi

Ni = 12,00


Mo= 2,50

Ch V (+20ºC) > 50 J

INOX BW ELC

C = 0,03

AWS E 316L - 16

Mn= 0,80

DIN E 19 12 3 NC R 26

Si = 0,70

Ft= 81 - 96 ksi

Cr = 18,00

Fy > 55 ksi

Ni = 12,00


Mo= 2,50

Ch V (+20ºC) > 50 J

CITORIEL 801

C = 0,08

AWS E 307 - 16

Mn= 1,70

Ft > 74 ksi

Si = 0,40

Fy > 50 ksi

Cr = 19,70

DUREZA:

Ni = 9,50

AL DEPOSITAR= 21 - 24 HRc

Mo= 2,70

AUTOENDURECIDO=45-50 HRc

INOX 309 ELC

C < 0,04

AWS E 309L - 16

Mn= 1,20

DIN E 25 12 NC R 26

Si = 0,90

Ft= 82 - 90 ksi

Cr = 22,0-25,0

Fy= 51 - 63 ksi

Ni = 12,0-14,0


Revestimiento rutílico. Depósito austeno ferrítico. Resistencia a la fisuración en caliente. Resistencia a la corrosión y oxidación aún a temperaturas elevadas Resistencia a ataques corrosivos por ácidos reductores y cloro Para soldar aceros tipo AISI 316, 317, 318 Tanques de almacenamiento de ácidos corrosivos Industria alimentaria. Base de recubrimientos protectores Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas Posiciones: P, H, Sc, Va Revestimiento rutílico. Depósito austeno ferrítico. El bajo contenido de carbono disminuye la precipitación de carburos Resistencia a la fisuración en caliente. Resistencia a ácidos altamente corrosivos Aceros tipo AISI 316L, 317, 318 Tanques de almacenamiento de ácidos corrosivos Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas Posiciones: P, H, Sc, Va Estructura austenítica del tipo 18/8 con 1.7 % Mn Resistencia a la fricción. Autoendurecible en el trabajo Depósito tenaz resistente al impacto, abrasión y corrosión Resistencia a la corrosión y desgaste por altas temperaturas Soldadura de unión y recargue de aceros al 13% de manganeso Unión de acero al 13% de manganeso con aceros aleados y al carbono Recuperación de piezas que han sufrido desgaste por fricción metálica Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas Posiciones: P, H, Sc, Va Revestimiento rutílico. Depósito similar a AISI 309 L Gran resistencia a la corrosión y soporta temperaturas elevadas Depósito austeno- ferrítico resistente a la fisuración en caliente Autoendurecible con el trabajo Para soldar AISI 309 L, y cualquier tipo 18/8 con alta resistencia Relleno de ejes de acero al carbono y de baja aleación Soldadura de unión y recargue de aceros al 13% de manganeso Unión de acero al 13% de manganeso con aceros aleados y al carbono Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas Posiciones: P, H, Sc, Va


c.c.(+) ó c.a. Ø 2.50 mm = 50 - 60 Ø 3.25 mm = 80 - 100 Ø 4.00 mm = 110 - 140 Ø 5,00 mm = 150 - 180 Ø 6,30 mm = 180 - 210

c.c.(+) ó c.a. Ø 2.50 mm = 50 - 70 Ø 3.25 mm = 60 - 80 Ø 4.00 mm = 90 - 110 Ø 5,00 mm = 100 - 150


INOXIDABLES ESPECIALES INOX 29/9

C < 0,12

AWS E 312 - 16

Mn= 1,00

DIN E 29 9 R 26

Si = 0,80

Ft= 107 - 121 ksi

Cr = 29,0

Fy= 87 ksi

Ni = 9,00


Mo= 0.50

INOX CW

C = 0,10

AWS E 310 - 16

Mn= 2,50

DIN E 25 20 B 20+

Si = 0,50

Ft= 78 - 93 ksi

Cr = 25,0

Fy > 43 ksi

Ni = 20,0


CITOCHROM 134

C = 0,04

AWS E 410 Ni Mo - 15

Mn= 0,60

DIN E 13 4 B 20+

Si = 0,30

Ft= 110 - 138 ksi

Cr = 13,00

Fy > 84 ksi

Ni = 4.00


Mo= 0.50

Ch V (+20ºC) > 55 J


Electrodo rutílico. Depósito austeno ferrïtico con ferrita > 20% Alta resistencia a la rotura, impacto, calor corrosión y fricción metalica Unión de aceros de difícil soldabilidad y de aceros disímiles Soldadura de aceros tratados térmicamente, aceros de alta aleación Los depósitos son maquinables Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas Posiciones: P, H, Sc, Va Electrodo básico. Depósito 100% austenítico Resistencia al calor hasta 1200ºC. Emplea bajos amperajes Compatible con aceros, especialmente los ferríticos y martensíticos Alta resistencia mecánica. Fácilmente maquinable Para soldar aceros AISI 310 Para unir aceros inoxidables con aceros al carbono Soldadura y recuperación de acero fundido de difícil soldabilidad Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas Posiciones: P, H, Sc, Va Electrodo básico. Unión y recubrimiento de acero tipo 13/4 Depósito martensítico que se endurece al aire. Soporta hasta 800ºC Resistencia al desgaste por erosión y cavitación, corrosión por ácidos Para soldar aceros tipo 13/4: Tº precal= 150ºC, Tº interpase= 170ºC Reconstrucción de accesorios de turbinas Pelton, Soldadura de aceros AISI 414, 416 y 420. Soldadura de aceros X4 CrNi 13 4, G-X 5 Cr Ni 13-4,G-X 5 CrNi 13 6 Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas Posiciones: P, H, Sc, Va






COMP. QUIMICA (%)



RECUBRIMIENTOS PROTECTORES CONVENCIONALES CITODUR 350

C = 0,20

DIN E 1 - 40 r

Mn= 0,20

DUREZAS:

Si = 0,14

ROCKWELL C: 27 -30 BRINELL

: 276 - 377

VICKERS

: 280 - 390

Cr = 2.9

CITODUR 600

C = 0,50

DIN E 6 - 60 (64w) C

Mn= 0,30

DUREZAS:

Si = 0,40

ROCKWELL C: 52 -58

Cr = 7,00

BRINELL

: 540 - 620

Mo= 0,50

VICKERS

: 610 - 700

V = 0,50

CITODUR 1000

C = 4.00

DIN E 10 - 65 cz

Mn= 1,10

DUREZAS:

Si = 0,60

ROCKWELL C: 57 - 62 BRINELL

: 650 - 680

VICKERS

: 700 - 800

Cr = 36,00

CITOMANGAN

C = 1,00

DIN E 7 - 55 kc

Mn= 12,0 - 14,0

DUREZAS AL DEPOSITARSE:

Si = 0,50


: 229 - 282

VICKERS

: 230 - 285

AUTOENDURECIDO:

Revestimiento básico. Depósito de acero de baja aleación Superficies tenaces, maquinables y de dureza intermedia Se endurecen con el trabajo en frio, hasta 40 HRc Se puede utilizar en más de 3 pasadas Para piezas con desgaste por abrasión y golpes moderados Para piezas con desgaste por fricción metálica Base para un recubrimiento más duro Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas Posiciones: P, H Depósito de carburos de cromo uniformemente distribuidos Buena resistencia a la abrasión severa con golpes moderados Los depósitos no son maquinables, pero son forjables y templables Recubrimiento de piezas nuevas. Utilizado en las ladrilleras, fábricas de cemento, minería Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas Posiciones: P, H Depósito con altos contenidosde carburos de cromo Depósito de fundición blanca con alto contenido de cromo Recomendable aplicar solo 2 pases Resistencia severa a la abrasión aún a altas temperaturas (1000ºC) No es maquinable. Para piezas expuesta a desgaste por abrasión severa sin golpes. Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas Posiciones: P, H Depósito de acero al manganeso con 12 - 14 % . Austenítico Gran tenacidad. Endurecible con el impacto La temperatura de trabajo debe ser necesariamente baja Para unir y rellenar aceros al 13% de manganeso Para piezas sometidas a desgaste abrasivo y golpes severos Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas Posiciones: P, H, Sc, Va

c.c.(+) ó c.a. Ø 3.25 mm = 110 - 130 Ø 4.00 mm = 150 - 180 Ø 5,00 mm = 180 - 225 Ø 6,30 mm = 260 - 300


c.c.(+) ó c.a. Ø 2.50 mm = 90 - 110 Ø 3.25 mm = 110 - 130 Ø 4.00 mm = 150 - 180 Ø 5,00 mm = 180 - 225 Ø 6,30 mm = 260 - 300



: 487 - 635

VICKERS

: 525 - 700

TOOLCORD

C = 0,90

DIN E 4 - 60 (65w) St

Mn= 0,50

DUREZAS AL DEPOSITARSE:

Si = 0,50

ROCKWELL C: 50 - 65

Cr = 4.20

BRINELL

: 487 - 735

Mo= 4,48

VICKERS

: 525 - 840

V = 0,90

TRATADO TERMICAMENTE:

W = 1.10


: 710 - 752

VICKERS

: 815 - 870

Depósito con características y propiedades de acero rápido Para que soporte severo impacto debe ser recocido a 560ºC Resistencia a la fricción severa y abrasión hasta los 600ºC Usar base de INOX 29/9 para aumentar resistencia a golpe y abrasiòn Recuperación de partes de máquinas herramientas Recuperación de filos cortantes de herramientas, matrices, tijeras, etc Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas Posiciones: P, H, Sc, Va

c.c.(+) ó c.a. Ø 2.50 mm = 75 - 85 Ø 3.25 mm = 100 - 120 Ø 4.00 mm = 130 - 170

RECUBRIMIENTOS PROTECTORES ESPECIALES EXADUR 43

C = 5,50

DUREZA EN LA 2ª CAPA:

Mn= 1,10

63 HRc

Cr = 22.0

COEFICIENTE DE ABRASION:

Nb = 8.00

0.5


Electrodo de bajo hidrógeno. No maquinable Poca escoria, fácil de remover. Gran velocidad de deposición Se recomienda aplicar sólo 2 capas Para desgaste por abrasión severa, impactos moderados Temperatura de trabajo menor a 450ºC Rendimiento 190 % Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas Posiciones: P, H, Sc, Va




COMP. QUIMICA (%)



COBRE Y ALEACIONES CITOBRONCE

Sn = 6.0

AWS E Cu Sn A

Mn= 0,4

DIN S-Cu Sn 6

P = 0,3

Ft= 43 - 50 ksi

Cu = RESTO

Fy= 27 - 35 ksi ELONGACION EN 2" = 30 - 35% DUREZA = 70 - 100 HB

CITOBRONCE II

Sn = 5.0 - 7.0

DIN S - Cu Sn 7 Ni

Mn= 0,1 - 0,5

Ft= 43 - 50 ksi

P = 0,09

Fy= 21 - 32 ksi

Ni = 2,0 - 3,0

ELONGACION EN 2" = 28 - 30% DUREZA: AL APLICARLO: 60 - 90 HB AUTOENDURECIDO: 90-150 HB

CITOBRONCE AL

Al = 9,0 - 11,0

AWS E Cu Al A2

Fe = 1,5

DIN S - Al Bz 8

Cu = RESTO

Ft= 71,5 - 90 ksi Fy= 57,2 - 66,2 ksi ELONGACION EN 2" = 20 - 30% DUREZA: AL APLICARLO: 135 - 145 HB AUTOENDURECIDO:227-245HB

Depósito de altas propiedades mecánicas, arco suave Precalentar si es necesario hasta 260ºC aprox. Unión y recubrimiento de piezas de cobre o bronce Recubrimiento de una gran variedad deaceros y fundiciones Unión de metales o aleaciones disímiles, en especial fierro fundido Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas Posiciones: P, H, Sc, Va Alto rendimietno contra desgaste friccional Excelente acabado en cualquiera de los metales aplicados Maquinable inicialmente y se autoendurecen con el trabajo Unión de cobre o aleaciones a fundiciones o aceros Unión y reparaciones de cobre, latón bronce al níquel Recargue de fundición gris o acero de cualquier composición Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas Posiciones: P, H, Sc, Va Alta resistencia a la corrosión por agua de mar Buen acabado en cualquiera de los metales que se aplique Maquinable inicialmente y se autoendurecen con el trabajo Alta tenacidad y altos valores mecánicos Temperaturas de precalentamiento: Fierro o acero aleado : 95º-149ºC Bronces en general: 149º - 204ºC Latones de todo tipo: 204º - 260ºC Unión de cobre o aleaciones a metales ferroso, inclusive aceros inox. Unión de bronces entre sí Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas Posiciones: P, H, Sc, Va

c.c.(+) Ø 2.50 mm = 40 - 65 Ø 3.25 mm = 70 - 140 Ø 4.00 mm = 100 - 150 Ø 5,00 mm = 150 - 180


c.c.(+) Ø 3.25 mm = 90 - 110 Ø 4.00 mm = 120 - 170 Ø 5,00 mm = 150 - 280

ALUMINIO Y ALEACIONES ALCORD 5 Si

Fe = 0,8

AWS E 4043

Si = 5.0

DIN S - Al Si 5

Al = 94,0

Ft= 17 ksi Fy= 12 ksi ELONGACION EN 2" = 15 %

Electrodo de aluminio al silicio de buena fluidez Buena estabilidad de arco, alta velocidad de deposición Buena conductividad eléctrica. Precalentar el material base a 100º - 150º C Temperatura de liga superior a 200º C Usar los electrodos en forma perpendicular a la pieza con arco corto Para reparaciones de alumnio puro y aleaciones al Si, Si-Mg Posiciones: P, H, Va

c.c.(+) Ø 2.50 mm = 50 - 70 Ø 3.25 mm = 70 - 80 Ø 4.00 mm = 80 - 100 Ø 5,00 mm = 110 - 140

BISELADO Y CORTE CHAMFERCORD DIN E 900

Biselado y achaflanado de todos los metales El electrodo se debe colocar en posición casi paralela a la pieza Usado para eliminar cordones defectuosos, biselar fisuras Ideal para eliminar excesos de material soldado o remaches Con precaución se pueden biselar aceros inoxidables y fierro fundido

c.c.(+) Ø 2.50 mm = 150 - 250 Ø 3.25 mm = 250 - 350 Ø 4.00 mm = 300 - 400 Ø 5,00 mm = 350 - 500

SUPERCORTE

Electrodo para cortar y perforar todos los metales

c.c.(+) ó c.a.

DIN E 901

Para cortar mantener el electrodo a 45º moverlo como un serrucho

Ø 2.50 mm = 80 - 180

Material a cortar

Ø 3.25 mm = 150 - 350


Ø electrodo

Hasta 1/8"

2,50 mm

Ø 4.00 mm = 160 - 375

De 1/8 a 1"

3,25 mm

Ø 5,00 mm = 175 - 400

De 1/4 a 1 1/2"

4,00 mm

Ø 6,30 mm = 275 - 500

De 1 1/2 a 3"

5,00 mm

Más de 3"

6,50 mm














Catálogo Oerlikon

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