capacitacion mantenimiento de instalaciones eléctricas

MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS Ing. In g. Ja Jair iro o Flec Flecha has s Vi Vill llam amil il Mayo de 2010

CULTURA URE Eficiencia Energética DISEÑO CONCEPTO Y ESPECIFICACIONES TECNOLOGICAMENTE ADECUADAS

OPERACION REVALUAR LA FORMA DE UTILIZAR LA ENERGIA

AUMENTA LA EFICIENCIA ENERGETICA

MANTENIMIENTO ASEGURAR EL DESEMPENO OPTIMO

DISMINUYE EL COSTO DE UTILIZACION EN ENERGETICOS

TECNOLOGIA REDUCCION EN CONSUMO DE ENERGIA MEJORA LA IMAGEN EMPRESARIAL REDUCE EL IMPACTO AMBIENTAL

MEJORA LA COMPETITIVIDAD Y PRODUCTIVIDAD

CULTURA URE Eficiencia Energética DISEÑO CONCEPTO Y ESPECIFICACIONES TECNOLOGICAMENTE ADECUADAS

OPERACION REVALUAR LA FORMA DE UTILIZAR LA ENERGIA

AUMENTA LA EFICIENCIA ENERGETICA

MANTENIMIENTO ASEGURAR EL DESEMPENO OPTIMO

DISMINUYE EL COSTO DE UTILIZACION EN ENERGETICOS

TECNOLOGIA REDUCCION EN CONSUMO DE ENERGIA MEJORA LA IMAGEN EMPRESARIAL REDUCE EL IMPACTO AMBIENTAL

MEJORA LA COMPETITIVIDAD Y PRODUCTIVIDAD

MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS

CULTURA URE Eficiencia Energética FASE

1

Diseño

FASE

2

Operación

CONCEPTO Y REVALUAR LA REVALUAR ESPECIFICACIONES FORMA FOR MA DE UTILIZAR UTILIZAR TECNOLOGICAMENTE LA EN ENER ERGI GIA A ADECUADAS

FASE

3

Mantenimiento

ASEGURAR EL DESEMPEÑO OPTIMO

FASE

4

Tecnología

REDUCCION EN CONSUMO DE ENERGIA


Fases del Programa GIE COL $ AÑO

D

FASE 4 GESTION ENERGETICA SGIE

C

S O R R O H S A

O I C I F E N E B

S O T L U C O

FASE 3 EFICIENCIA OPERATIVA B

FASE 2 SEGURIDAD OPERATIVA A

S O T L U C O

FASE 1 CONFIABILIDAD OPERATIVA

O

INVERSIÓN

COL $ AÑO


Fases del Programa GIE FASE

1

Confiabilidad Operativa

FASE

2

Seguridad Operativa

FASE

3

Eficiencia Operativa

 Recopilar información

 Seguridad Industrial y

 Identificar los potenciales

técnica en campo y actualización  Establecer condiciones actuales de operación  Caracterización de consumos de energía  Diseño y selección de equipos y soluciones  Capacitación y Formación Técnica del personal

Salud Ocupacional  Análisis de riesgos en las Instalaciones  Programa RETIE  Planes de Mantenimiento Preventivo  Capacitación y Formación Técnica del personal

ahorros de energía  Revaluar Practicas de uso de la energía  Mejora en Operación de Equipos  Creación de cultura URE (uso racional de energía)  Gestión de Indicadores energéticos

FASE

4

Gestión Energética  Disminución

en costos y utilización de energéticos  Desarrollo sostenible  Crecimiento económico  Calidad de Vida  Bienestar social  Competitividad  RSE


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6


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Swithgear

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Swithgear

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10


Swithgear

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Seccionadores

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Transformadores de Potencia

•

Transformadores de Distribución

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SUMERGIDOS EN ACEITE

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Transformadores de Potencia y distribución

• 10/25/2010

TIPO SECO 14


Cables

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Interruptores Alta Tensión

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Interruptores Media Tensión

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Interruptores Baja Tensión

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MOTORES DE INDUCCIÓN

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ILUMINACIÓN La eficiencia energética de la iluminación no depende exclusivamente de la fuente de luz !!

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Tableros Baja Tensión

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MANTENIMIENTO DE SUBESTACIONES ELÉCTRICAS

Bancos de Condensadores A.T.

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Bancos de condensadores Baja Tensión

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DPS (Dispositivos de protección contra sobretensiones), relés de Protección, Transformadores de medida, Medidores, Sistemas de puesta a tierra

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DPS (Dispositivos de protección contra sobretensiones)

Clase C 10/25/2010

Clase B

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Relés de Protección

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Protección contra Rayos

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Transformadores de medida

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Sistemas de puesta a tierra

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EL CONCEPTO DEL MANTENIMIENTO

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MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS EL CONCEPTO DEL MANTENIMIENTO

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MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS EL CONCEPTO DEL MANTENIMIENTO

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Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC) “

Es una metodología utilizada para determinar

sistemáticamente, que debe hacerse para asegurar que los activos

físicos continúen

desempeñando las funciones deseadas, en el contexto operacional presente “

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Objetivos Específicos Aplicación de la metodología del MCC Las 7 preguntas de MCC 1. ¿Cuáles son las funciones y los estándares de ejecución asociados con el activo (equipo a mantener) en su actual contexto operacional ? 2. ¿En que forma falla el equipo, con respecto a la función que cumple en el contexto operacional?

AMEF

3. ¿ Qué causa cada falla funcional ? 4. ¿ Qué ocurre cuando sucede una falla ? 5. ¿ Cómo impacta cada falla ? 6. ¿ Qué puede hacerse para prevenir cada falla funcional ? 7. ¿ Qué puede hacerse sino se conoce una tarea de prevención adecuada a esta falla? 10/25/2010 1

ARBOL Lógico de decisiones de MCC 35


Flujograma de implantación del MCC Selección del sistema y definición del contexto operacional

Definición de funciones

Determinar fallas funcionales

Identificar modos de fallas

Análisis de los modos y efectos de fallas (AMEF)

Efectos y consecuencias de las fallas

Herramienta que ayuda a responder las primeras 5 preguntas básicas del MCC

Aplicación de la hoja de decisión

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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

PARADIGMAS MANTENIMIENTO TRADICIONAL

RCM

Es para preservar el activo físico

Es para preservar la función de los activos

El mantenimiento rutinario es para prevenir fallas

El mantenimiento rutinario es para evitar, reducir o eliminar las consecuencias de las fallas

El objetivo principal del mantenimiento es optimizar la disponibilidad de la planta a mínimo costo

El mantenimiento afecta todos los aspectos del negocio, riesgo, seguridad, integridad ambiental, producto, servicio al cliente, etc. No solo la disponibilidad y los costos

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad PARADIGMAS MANTENIMIENTO TRADICIONAL La mayoría de los equipos tienden a fallar cuando envejecen

RCM La mayoría de las fallas no siempre ocurren a medida que los equipos envejecen

Se debe tener disponible información sobre la tasa de fallas antes de desarrollar un programa de mantenimiento exitoso

Decisiones acerca del manejo de las fallas tendrán que ser hechas con información inadecuada acerca de la tasa de fallas

Evita las fallas a todo costo

Una falla puede ser aceptable

Hay tres tipos básicos de mantenimiento: Predictivo, Preventivo y Correctivo

Hay cuatro tipos básicos de mantenimiento: Predictivo, Preventivo, Correctivo y Detectivo

entrad ado o en Confiabilidad Mantenimiento Centr

PARADIGMAS MANTENIMIENTO RCM TRADICIONAL Las frecuencias de las tareas de mantenimiento se basan en la criticidad del equipo y las recomendaciones del fabricante

Las frecuencias de las tareas de mantenimiento se basan en los períodos de evolución de la falla (Intervalo P-F)

Dá prioridad a las tareas preventivas

Dá prioridad a las tareas predictivas

Incidentes serios / Accidentes catastróficos que involucran fallas múltiples del equipo, son usualmente resultado de la “mala suerte” o “actos de Dios” por lo tanto son inmanejables

Por lo general, en su gran mayoría las fallas múltiples son una variable manejable, especialmente en sistemas de protección. Es posible reducir la probabilidad de falla a niveles manejables.

entrad ado o en Confiabilidad Mantenimiento Centr PARADIGMAS MANTENIMIENTO TRADICIONAL

RCM

Para la mayoría de los equipos se desarrollan programas de mantenimiento genéricos

Programas de mantenimiento genéricos solo pueden desarrollarse con equipos cuyas funciones, estándares de mantenimiento y contexto operacional sean iguales

Las políticas de mantenimiento deben ser formuladas por los gerentes, y los programas de mantenimiento por los fabricante y/o consultores externos

Las políticas deben ser formuladas por las personas involucradas con los equipos. El papel de la gerencia es brindar las herramientas necesarias, los fabricantes de los equipos juegan un papel limitado.

Mantenimiento Centr entrad ado o en Confiabilidad Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

Estrategia Mantenimiento Tradicional

A o t n e i m i n e t n a m e d s a e r a t a r a p o j a b a r t o t s a G

H I J

B C

A B C

K

D

H I J K

D

L

L

E

E M

F

M

F

N G 1°

Método RCM

N G

O 2°

3°

O 4°

Año

o t n e i m i n e t n a m e d s a e r a t a r a p o j a b a r t o t s a G

Ahorros

B

C

E G

A

O

F

H

N

A I

M

*

*

K

L

J

D

*

* 1°

2°

3°

4°

Año

* Otras acciones con alta prioridad para el año 10/25/2010

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RETIE CAPÍTULO I - ARTÍCULO 7

PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL Toda empresa que desarrolle actividades relacionadas con construcción, operación y mantenimiento de instalaciones de energía eléctrica deberán dar cumplimiento a los requisitos de salud ocupacional, establecidos por el Ministerio de la Protección Social, a) Obligaciones de las organizaciones.

empleadores contratistas y subcontratistas.

Actividades de : Medicina Preventiva y del Trabajo, Higiene, y Seguridad Industrial

Retie

ReglamentoTécnico Para Instalaciones Eléctricas

obligación

Programa de Salud Ocupacional

Planeación Organización Ejecución Evaluación de:


PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL b) Cada empresa debe tener su propio programa de Salud Ocupacional. c) Elaborar un Panorama de riesgos d) Los subprogramas de medicina preventiva y del trabajo, tienen como finalidad principal la promoción, prevención y control de la salud del trabajador, protegiéndolo de los factores de riesgo ocupacionales. e) Establecer y ejecutar las modicaficaciones en los procesos u operaciones, sustitución de materias primas peligrosas, encerramiento o aislamiento de procesos, operaciones u otras medidas,

con el objeto de controlar en la fuente de origen y/o en el medio, los agentes de riesgo.


PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL f) Delimitar o demarcar las áreas de trabajo, zonas de almacenamiento y vías de circulación y señalizar salidas de emergencia, resguardos y zonas peligrosas de las máquinas e instalaciones.

Retie



PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL g) Organizar y desarrollar un plan de emergencia teniendo en cuenta las siguientes ramas: * Rama Preventiva * Rama Pasiva o estructural * Rama Activa o Control de las emergencias

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Retie


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PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL 

Estudiar e implantar los programas de mantenimiento preventivo de las máquinas, equipos, herramientas, instalaciones locativas, alumbrado y redes eléctricas.

FUENTE: NETA MTS-2001


PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL 

Así mismo, se deben inspeccionar periódicamente las redes e instalaciones eléctricas, la maquinaria, equipos y herramientas utilizadas, y en general todos aquellos elementos que generen riesgos de origen eléctrico

Retie



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FRECUENCIA DE PRUEBAS DE MANTENIMIENTO APÉNDICE B DE MTS – 01

Neta reconoce que el programa ideal de mantenimiento es confiable, únicamente para cada planta y para cada pieza del equipo. Sin esta información y en respuesta a requerimientos para un itinerario de mantenimiento, la neta presenta el siguiente programa de mantenimiento y una matriz basada en tiempos.

se recomienda contactar a miembros de la NETA para una evaluación confiable 10/25/2010

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Condiciones específicas, criticidad y confiabilidad deben ser determinadas para aplicar correctamente la matriz. La aplicación de la matriz, se ha logrado con la culminación de datos de pruebas y tendencias a través del tiempo , los cuales proveen un programa de mantenimiento eléctrico preventivo de calidad.

La siguiente matriz es para ser usada en conjunto con la tabla de frecuencia de pruebas de mantenimiento de la neta. La aplicación de la matriz es solo una guía

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MATRIZ DE FRECUENCIA DE MANTENIMIENTO

ESTADO DEL EQUIPO

REQUERIMIENTO

BAJO

DE CONFIABILIDAD

MEDIO

DEL EQUIPO ALTO

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DEFICIENTE

PROMEDIO

BUENO

1.00

2.00

2.50

0.50

1.00

1.50

0.25

0.50

0.75

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REFERENCIAS TÉCNICAS APLICABLES Todas las inspecciones y pruebas del campo estarán de acuerdo con la última edición de los siguientes códigos, normas, y especificaciones.

1. American National Standards Institute - ANSI 2. American Society for Testing and Materials - ASTM ANSI/ASTM D 92-90. Test Method for Flash and Fire Points by Cleveland Open Cup ANSI/ASTM D 445-94. Test Method for Kinematic Viscosity of Transparent and Opaque Liquids ASTM D 664-95. Test Method for Acid Number of Petroleum Products by Potentiometric Titration ASTM D 877-87 (R1995). Test Method for Dielectric Breakdown Voltage of Insulating Liquids using Disk Electrodes

ASTM D 923-91. Test Method for Sampling Electrical Insulating Liquids ASTM D 924-92. Test Method for A-C Loss Characteristics and Relative Permittivity (Dielectric Constant) of Electrical Insulating Liquids ANSI/ASTM D 971-91. Test Method for Interfacial Tension of Oil Against Water by the Ring Method ASTM D 974-95. Test Method for Acid and Base Number by Color-Indicator Titration ANSI/ASTM D 1298-85 (R1990). Test Method for Density, Relative Density (Specific Gravity), or API Gravity of Crude Petroleum and Liquid Petroleum Products by Hydrometer Method 10/25/2010

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REFERENCIAS TÉCNICAS APLICABLES Todas las inspecciones y pruebas del campo estarán de acuerdo con la última edición de los siguientes códigos, normas, y especificaciones.

ANSI/ASTM D 1500-91. Test Method for ASTM Color of Petroleum Products (ASTM Color Scale) ASTM D 1524-94. Test Method for Visual Examination of Used Electrical Insulating Oils of Petroleum Origin in the Field ASTM D 1533-88. Test Methods for Water in Insulating Liquids (Karl Fischer Reaction Method) ASTM D 1816-84a (R1990). Test Method for Dielectric Breakdown Voltage of Insulating Oils of Petroleum Origin Using VDE Electrodes

ASTM D 2029-92. Test Methods for Water Vapor Content of Electrical Insulating Cases by Measurement of Dew Point ASTM D 2129-90. Test Method for Color of Chlorinated Aromatic Hydrocarbons (Askarels) ASTM D 2284-95. Test Method of Acidity of Sulfur Hexafluoride ASTM D 2285-85 (R1990). Test Method for Interfacial Tension of Electrical Insulating Oils of Petroleum Origin Against Water by the Drop-Weight Method ASTM D 2477-84 (R1990). Test Method for Dielectric Breakdown Voltage and Diel ectric Strength of Insulating Gases at Commercial Power Frequencies ASTM D 2685-95. Test Method for Air and Carbon Tetrafluoride in Sulfur Hexafluoride by Gas Chromatography ASTM D 2759-94. Method for Sampling Gas from a Transformer under Positive Pressure ASTM D 3284-90a (R1994). Test Method for combustible Gases in Electrical apparatus in the Field ASTM D 3612-95. Test Method of Analysis of Gases Dissolved in Electrical Insul ating Oil by Gas Chromatography ASTM D 3613-92. Methods of Sampling Electrical Insulating Oil s for Gas Analysis and Determination of Water Content

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REFERENCIAS TÉCNICAS APLICABLES

3. Association of Edison Illuminating Companies - AEIC 4. Canadian Standards Association - CSA 5. Institute of Electrical and Electronic Engineers - IEEE ANSI/IEEE C2-1997, National Electrical Safety Code ANSI/IEEE C37-1995, Guides and Standards for Circuit Breakers, Switchgear, Relays, Substations, and Fuses ANSI/IEEE C57-1995, Distribution, Power, and Regulating Transformers ANSI/IEEE C62-1995, Surge Protection ANSI/IEEE Std. 43-1974 (R1991). IEEE Recommended Practice for Testing Insulation Resistance of Rotating Machinery

IEEE Std. 48-1996. Standard Test Procedures and Requirements for High-Voltage AC Cable Terminations 2.5kV through 276kV IEEE Std. 81-1983. IEEE Guide for Measuring Earth Resistivity, Ground Impedance, and Earth Surface Potentials of a Ground System (Part I) ANSI/IEEE Std. 81.2-1991. IEEE Guide for Measurement of Impedance and Safety Characteristics of Large, Extended, or Interconnected Grounding Systems (Part 2) ANSI/IEEE Std. 95-1977 (R1991). IEEE Recommended Practice for Insulation Testing of Large AC Rotating Machinery with High Direct Voltage IEEE Std. 100-1996. The IEEE Standard Dictionary of Electrical and Electronics Terms

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ANSI/IEEE Std. 141-1993. IEEE Recommended Practice for Electrical Power Distribution for Industrial Plants (IEEE Red Book.) ANSI/IEEE Std. 142-1991. IEEE Recommended Practice for Grounding of Industrial and Commercial Power Systems (IEEE Green Book) ANSI/IEEE Std. 241-1990. IEEE Recommended Practice for Electric Power Systems in Commercial Buildings (Gray Book) ANSI/IEEE Std. 242-1986 (R1991). IEEE Recommended Practice for Protection and Coordination of Industrial and Commercial Power Systems (Buff Book) ANSI/IEEE Std. 399-1990. IEEE Recommended Practice for Power Systems Analysis (Brown Book) ANSI/IEEE Std. 400-1991. IEEE Guide for Making High-Direct-Voltage Tests on Power Cable Systems in the Field ANSI/IEEE Std. 421B-1979. IEEE Standard for High-Potential-Test Requirements for Excitation Systems for Synchronous Machines ANSI/IEEE Std. 446-1995. IEEE Recommended Practice for Emergency and Standby Power Systems for Industrial and Commercial Applications (Orange Book)

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ANSI/IEEE Std. 450-1994. IEEE Recommended Practice for Maintenance, Testing, and Replacement of Large Lead Storage Batteries for Generating Stations and Substations ANSI/IEEE Std. 493-1990. IEEE Recommended Practice for the Design of Reliable Industrial and Commercial Power Systems (Gold Book) ANSI/IEEE Std. 602-1996. IEEE Recommended Practice for Electric Systems in Health Care Facilities (White Book) ANSI/IEEE Std. 637-1985 (R1992). IEEE Guide for the Reclamation of Insulating Oil and Criteria for Its Use ANSI/IEEE Std. 739-1995. IEEE Recommended Practice for Energy Conservation and Cost-Effective Planning in Industrial Facilities (Bronze Book) ANSI/IEEE Std. 1100-1992. IEEE Recommended Practice for Powering and Grounding Sensitive Electronic Equipment (Emerald Book) ANSI/IEEE Std. 1106-1995. IEEE Recommended Practice for Maintenance, Testing, and Replacement of Nickel-Cadmium Storage Batteries for Generating Stations and Substations 10/25/2010

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6. Insulated Cable Engineers Association - ICEA 7. InterNational Electrical Testing Association - NETA NETA ATS-95. NETA Acceptance Testing Specifications for Electrical Power Distribution Equipment and Systems

8. National Electrical Manufacturer's Association - NEMA NEMA Standard for Publication No. AB4-1991. Guidelines for Inspection and Preventive Maintenance of MoldedCase Circuit Breakers Used in Commercial and Industrial Applications NEMA Publication MG1-1993. Motors and Generators

9. National Fire Protection Association - NFPA ANSI/NFPA 70-1996. National Electrical Code ANSI/NFPA 70B-1994. Recommended Practice for Electric Equipment Maintenance ANSI/NFPA 70E-1995. Electrical Safety Requirements for Employee Workplaces ANSI/NFPA 99-1993. Standard for Healthcare Facilities ANSI/NFPA 101-1994. Life Safety Code ANSI/NFPA 110-1993. Emergency and Standby Power Systems ANSI/NFPA 780-1995. Installation of Lightning Protection Systems

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