DISOCONT Manual de operación BV-H 2062 ES
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Índice de contenidos
CONTENIDO 1
SOBRE ESTE MANUAL..................................................................................................................................................................... 1
2
INDICACIONES DE SEGURIDAD................................................................................................................................................. 2 2.1
3
TRABAJO CONSCIENTEMENTE SEGURO ..........................................................................................................................................3
VISTA GENERAL................................................................................................................................................................................. 4 3.1
¿QUÉ ES EL DISOCONT ? ...................................................................................................................................................................4
3.2
A LGUNAS DEFINICIONES ..................................................................................................................................................................5
3.3
PRINCIPIO DE MEDICIÓN...................................................................................................................................................................5
3.4
M ODOS DE OPERACIÓN ....................................................................................................................................................................7
3.5
REGULACIÓN .....................................................................................................................................................................................7
3.6
COMPENSACIÓN DE INFLUENCIA DE LA CINTA BIC......................................................................................................................9
3.7 M EDICIÓN EN EL PUNTO DE VERTIDO VAP..........................................................................................................................................9 3.8 4
5.
SERVICIO DE CARGA .........................................................................................................................................................................9
OPERACIÓN........................................................................................................................................................................................11 4.1
EL APARATO DE MANDO ................................................................................................................................................................11
4.2
DISTRIBUIDOR DE FUNCIONES.......................................................................................................................................................13
4.3
FUNCIONES BÁSICAS .......................................................................................................................................................................14
4.4
FUNCIONES DE OPERACIÓN............................................................................................................................................................16
4.5
FUNCIONES DE PROGRAMACIÓN ...................................................................................................................................................21
4.6
FUNCIONES DE SERVICIO DE CARGA (BATCH) ............................................................................................................................25
4.7
FUNCIONES DE CALIBRACIÓN........................................................................................................................................................28
PUESTA EN MARCHA.....................................................................................................................................................................33 5.1
CONDICIONES MECÁNICAS.............................................................................................................................................................33
5.2
CONEXIONES ELÉCTRICAS..............................................................................................................................................................34
5.3
INTRODUCCIÓN DE PARÁMETROS IMPORTANTES........................................................................................................................34
5.4
REGULACIÓN ...................................................................................................................................................................................35
5.5
CONTROL FUNCIONAL ....................................................................................................................................................................36
5.6
A JUSTE DE LOS REGULADORES......................................................................................................................................................36
5.7
SUPERVISIÓN DE LA CINTA ............................................................................................................................................................37
5.8
CONTROL CON PESO DE PRUEBA ...................................................................................................................................................38
5.9
CONTROL DE LA VELOCIDAD DE LA CINTA..................................................................................................................................39
5.11
M EDICIÓN EN EL PUNTO DE VERTIDO VAP.................................................................................................................................40
5.12
CONTROL CON MATERIAL ..............................................................................................................................................................40
5.13
CONECTOR DE PRUEBA...................................................................................................................................................................41
Manual de operación DISOCONT © SCHENCK PROCESS GmbH, Darmstadt
BV-H 2062 ES
I1
Índice de contenidos
6
PARÁMETROS....................................................................................................................................................................................42 6.1
GENERALIDADES.............................................................................................................................................................................42
6.2
LISTA DE PARÁMETROS ..................................................................................................................................................................43
6.3
GRUPO DE PARÁMETROS 01 – M ÓDULOS DE HARDWARE .........................................................................................................50
6.4. GRUPO DE PARÁMETROS 02 - DEFINICIONES DE BÁSCULA ............................................................................................................52 6.5
GRUPO DE PARÁMETROS 03 - ORÍGENES DE MANDO.................................................................................................................54
6.6
GRUPO DE PARÁMETROS 04 - VALORES CARACTERÍSTICO DE LA BÁSCULA..........................................................................57
6.7
GRUPO DE PARÁMETROS 05 - M ANDO DE LA BÁSCULA...........................................................................................................58
6.8
GRUPO DE PARÁMETROS 06 - SUPERVISIÓN DE LA BÁSCULA..................................................................................................59
6.9
GRUPO DE PARÁMETROS 07 - FILTROS DE VISUALIZACIÓN.....................................................................................................62
6.10
GRUPO DE PARÁMETROS 08 - M ENSAJES DE VALORES LÍMITE ................................................................................................63
6.11
GRUPO DE PARÁMETROS 09 - VALORES DE CALIBRACIÓN .......................................................................................................66
6.12
GRUPO DE PARÁMETROS 10 - REGULADORES ............................................................................................................................67
6.13 GRUPO DE PARÁMETROS 11 – SALIDAS ANALÓGICAS ...................................................................................................................70
7.
8.
I2
6.14
GRUPO DE PARÁMETROS 12 - ENTRADAS DIGITALES (DI)........................................................................................................74
6.15
GRUPO DE PARÁMETROS 13 - S A L I D A S D I G I T A L E S ( D O ) ...............................................................................77
6.16
GRUPO DE PARÁMETROS 14 - SERVICIO DE CARGA ..................................................................................................................82
6.17
GRUPO DE PARÁMETROS 15 - CONTROL DE PROCESO ..............................................................................................................84
6.18
GRUPO DE PARÁMETROS 16 - VAP...............................................................................................................................................85
6.19
GRUPO DE PARÁMETROS 17 - CINTA DE TRANSPORTE ..............................................................................................................85
6.20
GRUPO DE PARÁMETROS 18 - IMPRESORA ..................................................................................................................................88
6.21
GRUPO DE PARÁMETROS 19 - COMUNICACIÓN EASYSERVE ....................................................................................................88
6.22
GRUPO DE PARÁMETROS 20 - COMUNICACIÓN BUS DE CAMPO...............................................................................................89
6.23
GRUPO DE PARÁMETROS 21 - REGULADOR DE CARGA DE LA CINTA ......................................................................................95
6.24
M ENSAJES DE SUCESOS...................................................................................................................................................................98
APLICACIONES USUALES..........................................................................................................................................................104 7.1
BÁSCULA DOSIFICADORA DE CINTA .......................................................................................................................................... 104
7.2
BÁSCULA DE CINTA CON ALIMENTADOR REGULADO .............................................................................................................. 105
7.3
BÁSCULA CON CARGA CONSTANTE ........................................................................................................................................... 106
ANEXOS...............................................................................................................................................................................................108 8.1
DETALLES: SELECCIÓN DE ORIGEN ........................................................................................................................................... 108
8.2
DETALLES: REGLAS ..................................................................................................................................................................... 109
8.3
DETALLES: SERVICIO DE CARGA ............................................................................................................................................... 115
8.4
DETALLES: LONGITUD EFECTIVA DEL PUENTE........................................................................................................................ 117
8.5
DETALLES: PESO DE PRUEBA ..................................................................................................................................................... 119
8.6
DETALLES: INCLINACIÓN DE LA CINTA .................................................................................................................................... 122
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Manual del sistema DISOCONT © SCHENCK PROCESS GmbH, Darmstadt
Sobre este manual
1
Sobre este manual El manual de operación BV-H está pensado tanto para el operario como para el técnico de mantenimiento. Este manual está disponible impreso y en formato de ayuda de Windows. El manual impreso también está disponible en formato Adobe Acrobat Reader (*.pdf). Este manual es de aplicación para los siguientes sistemas de pesaje: •
Báscula dosificadora de cinta: Regulación del caudal de transporte mediante la velocidad de la cinta.
•
Báscula de cinta con alimentador de material regulado: Regulación del caudal de transporte mediante la carga de la cinta.
•
Báscula de cinta con carga constante: Regulación de la carga de la cinta mediante la velocidad de ésta.
Para el manejo del día a día utilícese las indicaciones de manejo BV-H 2061 aa. Para mayor información sobre la estructura del sistema Disocont, véase el manual del sistema BV-H2085.
Utilización del manual: El símbolo
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+
significa “Indicación de manejo”.
BV-H 2062 ES
1
Indicaciones de seguridad
2
Trabajo conscientemente seguro
Indicaciones de seguridad Para evitar daños a personas o cosas se respetarán las medidas y prescripciones detalladas a continuación. Tenga en cuenta además: •
Las indicaciones de seguridad en la documentación del pedido
•
Las indicaciones de seguridad que se refieren a componentes mecánicos
•
Prescripciones para piezas del suministro que no han sido fabricadas por Schenck Process GmbH o que no pertenezcan al material suministrado por Schenck.
Para trabajos de montaje, puesta en marcha o servicio se respetarán las reglas técnicas de aplicación en el país de destino. Utilización acorde al fin previsto El sistema Disocont con sus componentes mecánicos conectados se utilizará exclusivamente para tareas de pesaje y tareas de mando/control directamente relacionadas con éstas. Cualquier uso fuera de este marco se considerará ajeno al fin previsto. Fuentes de peligro Si el sistema fue instalado y puesto en marcha correctamente no implica peligros directos durante las operaciones de pesaje. Pueden producirse peligros durante el uso del sistema Disocont en el momento en el que realice tareas de mando o durante el transporte del material a pesar. Las fuentes de peligro en este caso pueden ser, por ejemplo, dispositivos adicionales por los que se transporta o dosifica el material a pesar. En estos casos pueden producirse riesgos residuales en el sistema Disocont en caso de que sea operado por personal no cualificado. El sistema Disocont puede ser componente de un sistema más complejo. El operador (propietario) de la instalación tiene la responsabilidad global de la seguridad de operación de la instalación. Identificación de riesgos residuales
Este símbolo identifica indicaciones sobre peligros que pueden causar daños a personas o, en casos extremos, incluso la muerte.
!
Este símbolo identifica peligros que pueden tener como consecuencia daños en el sistema Disocont u otras partes de la instalación. Personal La preparación, montaje, puesta en marcha, operación , mantenimiento y servicio solo serán realizadas por personal cualificado. Todas las personas que tengan que ver con el sistema Disocont conocerán y respetarán las indicaciones de seguridad y las partes relevantes del manual de operación que les afecten. El operador formará al personal operario basándose en el manual de operación, responsabilizándose de respetar todas las prescripciones e instrucciones. .
2
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Indicaciones de seguridad
Trabajo conscientemente seguro
2.1 Trabajo conscientemente seguro Cambio de parámetros La funcionalidad del sistema Disocont se programa mediante parámetros. Estos parámetros únicamente se modificarán por personas familiarizadas con el funcionamiento del Disocont (p.ej. por formación en Schenck Process GmbH). Los parámetros ajustados incorrectamente pueden tener consecuencia la puesta en peligro de personas o cosas, en caso de que los sistemas de mando estén conectados. Además pueden causar fallos importantes en la operación de pesaje. Clave secreta (Password) Los parámetros están protegidos contra cambios indebidos mediante una clave secreta. El operador del sistema Disocont tendrá especial cuidado en la gestión responsable de dicha clave. Confirmación de mensajes de error Los mensajes de error únicamente se conformarán cuando se haya solucionado la causa del error. Sobre todo tenga especial cuidado antes de la confirmación de un error que los aparatos periféricos funcionen correctamente, en especial los sistemas de mando conectados se encontrarán en un estado seguro y bien definido. Mantenimiento y servicio Se respetarán todas los rótulos de seguridad e indicación colocados en la báscula Antes de realizar trabajos en el equipamiento mecánico o en los aparatos periféricos (en especial en los sistemas de mando) el Disocont se desconectará. Se tomarán medidas que impidan una reconexión involuntaria del sistema. Los trabajos en las instalaciones eléctricas se realizarán únicamente con la báscula desconectada de la red eléctrica (¡desconectar la toma de red!). Humedad Todas las partes de la báscula, en especial las eléctricas, se protegerán de las humedades y de líquidos cuando se abran las carcasas, por ejemplo, cuando se realicen trabajos de mantenimiento y servicio. A parte de ello se respetarán las clases de protección de las carcasas. Cambios constructivos Si se amplía constructivamente el sistema Disocont o se realizan cambios constructivos con componentes no suministrados por Schenck Process GmbH, ésta considerará nula las garantías y responsabilidades derivadas del uso. Ello es de aplicación sobre todo para modificaciones que pueden influir en la seguridad de operación del sistema Disocont. Recambio de piezas Si durante una reparación se han de realizar recambios de piezas, únicamente se utilizarán piezas originales de Schenck Process GmbH. Si se utilizaran piezas distintas, la garantía perderá su vigencia.
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3
Vista general
3
¿Qué es el Disocont?
Vista general
3.1 ¿Qué es el Disocont? El Disocont es un grupo electrónico modular muy versátil para las técnicas de pesaje y dosificación. Los componentes son unidad de mando Disocont VSE, unidad de mando local Disocont VLB y unidad de entrada/salida Disocont VEA. El Disocont está diseñado para tareas de medición o control constantes o procesos de carga discontinuos. Todas las funciones con relación a la técnica de pesaje y las funciones de proceso para medición y dosificación de bienes a granel se pueden realizar con el sistema Disocont. El Disocont es adaptable y muy flexible en su disposición física y conexión. Puede utilizarse con el software de aplicación específico para tareas de pesaje y dosificación en las siguientes áreas: •
Industrias del acero
•
Industrias de materias primas
•
Industrias del cemento
•
Industrias de alimentación
•
Industrias químicas
Junto con nuestros correspondientes componentes mecánicos se soportan los siguientes sistemas:
4
•
Básculas de cinta
•
Básculas dosificadoras de cinta
•
Caudalímetros
•
Caudalímetros dosificadores
•
Básculas Weight)
•
Caudalímetros de masas (medidores Coriolis)
•
Caudalímetros dosificadores de masas (Dosificadores Coriolis)
•
Instalaciones de llenado
dosificadoras
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diferenciales
(Loss-in-Weight,
Gain-in-
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Vista general
Principio de medición
3.2 Algunas definiciones En la siguiente tabla se reflejan definiciones útiles durante el trabajo con la báscula dosificadora: Abrevia ción
Significado
Explicación
Unidad
I
Cantidad real transportada
Cantidad de material transportada por unidad de tiempo
Kg./h o t/h
P
Consigna de la cantidad a transportar
Cantidad a transportar preseleccionada. El valor real se regula a este valor
Kg./h o t/h
Z
Cantidad transportada
Peso del material transportado desde la última puesta a cero
Kg o t
V
Velocidad de la cinta
Velocidad de la cinta de transporte
m/s
Q
Carga de la cinta
Peso del material sobre un metro de tramo de cinta
Kg./m
QB
Carga del puente de pesaje
Y
Magnitud de calibración del regulador
Depende de la desviación de regulación
Xd
Desviación de la regulación
Diferencia entre el valor real y la consigna
Kg mA
3.3 Principio de medición Una báscula de cinta pesa de forma continua la cantidad de material transportada por una cinta de transporte. El principio de medición se representa en la figura “principio de medición”. El material pasa por encima de un puente de pesaje dispuesto debajo de la cinta que se encuentra limitado por dos rodillos de soporte. La cantidad de material que se encuentra sobre el puente de pesaje ejerce una fuerza sobre uno o más rodillos de medición que a su vez transmiten esta fuerza a la célula de pesaje CP. Los rodillos de medición se soportan, por ejemplo, mediante un sistema de resortes de lámina en paralelo sobre la estructura base.
Figura: Principio de medición
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Vista general
¿Qué es el Disocont?
La tensión de salida de la célula de pesaje es proporcional a la carga sobre el puente. Se amplifica a través de un convertidor analógico/digital que da la señal al microprocesador del Disocont. El trayecto de fuerza sobre una puente de pesaje de un rodillo se indica en la figura “principio de medición” con el triángulo blanco. Sobre el rodillo de medición solo se ejerce la mitad del peso del material. En la técnica de pesaje se tiene en cuenta el trayecto del peso sobre el puente en el cálculo de la longitud efectiva del puente. Para el puente de un rodillo es válido:
Leff = Ltot / 2 Leff = longitud efectiva del puente en m Ltot = longitud total del puente en m
+
Para puentes con varios rodillos de pesaje se calculará la longitud efectiva del puente según la sección “Detalles: puentes de pesaje” en el anexo. La carga de la cinta Q se calcula de la siguiente forma:
Q = QB / Leff Q = Carga de la cinta en kg/m QB = Carga sobre el puente en Kg
Otro valor de medición importante es la velocidad de la cinta. Ésta es captada por el sensor de velocidad y se convierte en una frecuencia de impulsos correspondiente. El Disocont calcula la cantidad de transporte de los valores medidos de la carga de la cinta y de la velocidad. Este cálculo se realiza sobre la base de la siguiente fórmula:
I = Q * v = QB * v / Leff I
=
Cantidad de transporte en kg./s
v
=
Velocidad de la cinta en kg/m
Q
=
Carga sobre la cinta en kg./m
QB
=
Carga sobre el puente de pesaje en Kg
Leff = longitud efectiva del puente en m
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Vista general
Principio de medición
3.4 Modos de operación Para el Disocont, con báscula dosificadora de cinta conectada, hay disponibles dos modos de operación: 1.
Modo gravimétrico: Operación regulada. Se describe en la sección “regulación”
2.
Modo volumétrico:
Operación no regulada. Los valores medidos de la cantidad real transportada o de la carga real de la cinta no se tienen en cuenta para la calibración de la velocidad de la cinta o del alimentador. La velocidad de la cinta o el alimentador se regulan de forma proporcional a la consigna,
Ambos modos de operación se seleccionan mediante una función de diálogo. Adicionalmente pueden activarse funciones de arranque y vaciado especiales.
3.5 Regulación En esta sección se describe brevemente el funcionamiento para distintas aplicaciones.
En todos los casos de aplicación se requiere, para el accionamiento de la cinta de transporte, una etapa de potencia externa con regulación de tensión de inducción o regulación del número de revoluciones.
Báscula dosificadora de cinta Una cinta de transporte se lleva material, como se visualiza en la siguiente figura, de un búnker de material. Se comparan los valores de transporte de consigna y reales y la diferencia se repercute sobre el regulador R. Éste varía la velocidad de la cinta hasta que la cantidad transportada real es igual a la cantidad de transporte de consigna.
Figura: Regulación de la báscula dosificadora de cinta
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Vista general
¿Qué es el Disocont? Báscula de cinta con alimentador de material regulado El principio de regulación está representado en el siguiente esquema. Un alimentador de material regulado vierte material sobre una cinta de transporte. La cantidad de transporte se regula ajustando la cantidad de material vertida sobre la cinta al valor de consigna. La velocidad de la cinta suele ser constante.
Figura: Regulación de la báscula dosificadora
+
En alimentadores regulados por posición se requiere un regulador paso a paso de tres posiciones. Báscula de cinta con carga constante El principio de regulación se representa en la siguiente figura. Un alimentador de material no regulado vierte sobre una cinta de transporte. La velocidad de la cinta se ajusta con el regulador de forma que la carga de la cinta siempre se corresponda con la carga nominal Q0 Debido al punto de trabajo siempre constante del sistema de pesaje se obtiene una precisión de medición muy alta. La cantidad de transporte en el punto de vertido se corresponde con la cantidad de transporte del alimentador.
Figura: Báscula de cinta con carga constante
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Vista general
Principio de medición
3.6 Compensación de influencia de la cinta BIC También las cintas de transporte buenas nunca son totalmente regulares en sus características de composición. En especial en las partes de costura las cintas son más gruesas y rígidas. La figura “Distribución de material en la cinta de transporte” muestra con fuerte ampliación las circunstancias alrededor de una vuelta de la cinta.
Figura: Distribución del material que compone una cinta
Por ello normalmente solo puede garantizarse una alta precisión sólo sobre vueltas completas de la cinta, es decir, sobre el valor medio. Con una sonda de circulación de la cinta adicional y una marca metálica en la cinta el Disocont puede captar la influencia dinámica del punto cero y lo puede compensar. Con ello aumenta la precisión de la báscula para tiempos cortos. Para tener en cuenta variaciones durante la operación se mide la influencia de la cinta constantemente. La compensación se adapta de forma dinámica, también cuando se transporta material.
3.7 Medición en el punto de vertido VAP Por motivos constructivos, el puente de pesaje no está dispuesto directamente en el punto de vertido del material. Por ese motivo el resultado de medición para la cantidad de material transportada, con carga variable de la cinta, no se corresponde con el caudal vertido. Mediante un dispositivo especial, dependiente de la velocidad, se desvía la medición prácticamente al punto de vertido, captando así directamente la cantidad de material vertido.
3.8 Servicio de carga En el servicio de carga se vierte una cantidad de material preseleccionada. Cuando se llega a la consigna de carga, ésta finaliza. Este modo de operación es posible en todos los modos y variantes de operación. En el siguiente esquema se representa la secuencia durante la carga para un sistema regulado:
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Vista general
¿Qué es el Disocont?
Figura: Carga determinada Las secciones en la figura tienen el siguiente significado:
10
0:
Inicio de la carga
1:
Interrupción de la carga
2:
Continuación de la carga interrumpida (se representa aquí para una cantidad de material transportada más alta)
3:
Reducción continua de la consigna de cantidad transportada
4:
Finalización automática, cuando se ha alcanzado la cantidad a cargar preseleccionada
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Operación
4
El aparato de mando
Operación El manejo de la unidad de mando VSE se realiza con el aparato de mando Disocont VLB o con un sistema informático conectado al bus de campo, por ejemplo un sistema principal de proceso. Los trabajos de servicio y ajuste en la configuración del Disocont se realizan con la unidad de mando Disocont VLB o con un PC conectado y el programa EasyServe.
4.1 El aparato de mando En la siguiente figura se puede ver el frontal del aparato de mando Disocont con identificación de los campos de visualización:
Figura: Vista frontal del aparato de mando Disocont.
+
En este manual se describirán las teclas en el formato “tecla
”, p.ej. tecla . Para las teclas de cursor se utilizará el formato “tecla del cursor ”, p.ej. tecla del cursor .
El Disocont VLB se maneja con las teclas de función (amarillas), las teclas de cursor (verdes), un bloque numérico (blanco) y la tecla (roja). La asignación de las teclas de función depende de la situación de manejo de cada momento. La función respectiva se visualiza sobre o al lado de la tecla.
+ Manual de operación DISOCONT © SCHENCK PROCESS GmbH, Darmstadt
El contraste de la pantalla se aumenta en un nivel pulsando a la vez la tecla <.> y la tecla de cursor . El contraste se reduce en un nivel pulsando a la vez las teclas <.> y la tecla del cursor .
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Operación
El aparato de mando Los elementos representados en la figura del frontal del Disocont tienen el siguiente significado: Indicador luminoso Cuando este indicador verde está iluminado, el Disocont está operativo. Indicadores 1º línea de texto: “ON” La báscula está encendida. La cinta de transporte está en marcha y se obtienen la cantidad transportada y la fuerza real del material transportado. 1ª línea de texto: “OFF” La báscula está desconectada. La carga de la cinta y su velocidad siguen siendo medidas y visualizadas. Otras visualizaciones en la 1ª o 2ª línea de texto: VOL=
Operación volumétrica
VOL-ON=
Operación de arranque
OP=
Operación por teclado
SIM=
Operación de simulación activada
BATCH=
Operación de carga preseleccionada
CA=
Programa de calibración activado
PA=
Función de parámetro activada
1er campo de texto con 1er campo de visualización y 2º campo de texto con 2º campo de visualización En los campos de texto y visualización pueden visualizarse distintas magnitudes del proceso. La selección se realiza con las teclas de cursor. Las teclas de cursor y hacen efecto sobre el 1er campo de texto y las teclas de cursor y sobre el 2º campo de texto. Se puede elegir entre los siguientes valores del proceso: Consigna actual Valor medido actual Valor medido relativo Carga de la cinta Carga de la cinta relativa Velocidad de la cinta Contador 1 Contador 2 Contador 3 Desviación de regulación Valor de consigna externo * Valor de consigna relativo ** Valor de consigna de carga determinada *** Cantidad por cargar (carga determinada) *** Cantidad cargada (carga determinada) ***
12
*
únicamente cuando el parámetro P03.03 “Consigna” está ajustado a un aparato externo
**
únicamente cuando el parámetro P04.08 “Consigna relativa” está en “YES”
***
únicamente cuando el parámetro P14.01 “Carga determinada” está en “YES” y la función “Preselección carga determinada” está activa.
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Operación
El aparato de mando
+
La secuencia indicada de los valores de proceso es la misma que en pantalla, moviéndose con la tecla de cursor y/o .
Los valores visualizados tienen las siguientes dimensiones y valores de referencia:
Valor visualizado
Dimensión
Valor de referencia
Consigna actual
Kg/h o t/h
-
Valor medido
Kg/h o t/h
-
Valor medido relativo
%
Valor nominal de cantidad transportada
Carga de la cinta
Kg/m o t/m
-
Carga de la cinta rel.
%
Carga máxima admisible de la cinta
Velocidad de la cinta
m/s
-
Contador 1
Kg o t
-
Contador 2
Kg o t
-
Contador 3
Kg o t
-
Desviación de regul.
%
(consigna-val.medido)/val. Nominal * 100
Consigna externa
Kg/h o t/h
-
Consigna relativa
%
Consigna externa
Consigna serv. carga
Kg o t
-
Val.restante serv. carga
Kg o t
-
Valor real serv. carga
Kg o t
-
Campo de mensajes Un mensaje de suceso se visualiza en formato alfanumérico en el campo de mensajes. Adicionalmente se visualiza un breve texto explicativo. Ejemplo: “WE01 Fallo de red”
4.2 Distribuidor de funciones El distribuidor de funciones es el elemento para el manejo de las funciones básicas del Disocont. Desde el distribuidor de funciones se llega a grupos de funciones que se necesitan para el mando y la configuración de la báscula dosificadora de cinta. Los grupos de funciones son funciones de operación, ajuste y programación.
Para mantener al mínimo el riesgo de errores de manejo, algunas funciones están protegidas con una clave de acceso.
En la siguiente figura se representa el distribuidor de funciones con todos sus menús:
(véase página siguiente)
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Operación
El aparato de mando
DISTRIBUIDOR DE FUNCIONES Imprimir FMZ Texto a visualizar Alimentador ACTIVAR/OFF Valores de servicio Volumétrico/gravimétrico Modo teclado ON/OFF Visualizar sucesos * Carga det. Selecc./deselecc.** Finalizar carga det. *** Imprimir carga det. **** >0: Puesta a cero Programaciónb
Menú “Programar” Leer parámetros Introducir parámetros Cargar parámetros orig. Imprimir parámetros Imprimir lista abreviada Protocolo de estado
Funciones de calibración
Menú “Funciones de Simulación ON/OFF TW: Tarar CW: Control peso LB: Impulsos/cinta Ajustar tiempo
* únicamente cuando hay sucesos presentes ** únicamente cuando el parámetro P 14.01 “Operación de carga det.” Está en “YES” *** únicamente cuando está activo “Presel. Carga det.” **** únicamente cuando la báscula funciona en modo carga det.
Figura: Distribuidor de funciones con menús.
Procedimiento para llamar el distribuidor de funciones
+
1.
Retroceso a la visualización inicial mediante pulsación una o varias veces de la tecla .
2.
Pulsación de la tecla 