La importancia en la selección de los buses de campo y su correcta implementación en los procesos industriales Introducción......... Introducción....................... ............................. ............................. ............................ ............................. ............................. ......................... ........... 1 Respecto Respecto a los l os ahorros de dinero....................... dinero...................................... ............................. ............................. ..................... ...... 1 El reconocimiento de los buses de campo como un aporte a los procesos productivos........................ productivos...................................... ............................. ............................. ............................ ............................. .......................... ........... 2 Un breve ejemplo ejemplo de paradigmas: Hart en comparación comparación con PROFIBUS PA...... 3 Tips para la selección de la solución adecuada adecuada ............................. ........................................... ...................... ........ 4 Característica Características s de Profibus / Datos técnicos............................. técnicos............................................ ........................... ............ 9 Tener los elementos adecuados para la implementación de una red es la base de un proyecto proyecto exitoso. ............................. ........................................... ............................ ............................. ............................. .............. 10
Introducción Como un punto ya conocido por todo el mundo involucrado en la instrumentación y control, el génesis de los buses de campo campo está sustentado por la necesidad necesidad de implementar tecnologías modernas que permitieran eliminar cableado, acceder a la mayor cantidad de información posible de manera segura y confiable ejecutando comandos de control y descarga de configuraciones, todo en forma rápida y por un mismo medio. El eliminar cableado implicó en forma inmediata eliminar considerablemente puntos de falla con un beneficio adicional referido referido al aspecto impecable que toman los gabinetes de control, al mismo tiempo el acceder a mayor cantidad de información de equipos instalados en la periferia permite optimizar el desempeño del proceso, por otro lado al ser la comunicación bidireccional entre maestros y periferias además además es posible implementar medidas de mantenimiento efectivas considerando que hoy temas como el asset management son de vital relevancia en los procesos industriales. Al desaparecer desaparecer el riesgo riesgo del punto punto de de falla por el excesivo excesivo cableado, cableado, las plantas se ven enfrentadas a un nuevo desafío: implementar una red de control de calidad, donde ya no solo el maestro y el esclavo son los responsables de un buen funcionamiento, sino también una buena instalación, que va desde como se corta y aterriza un cable de comunicación, como se segmenta una red, como se optimiza la señal por efecto de las distancias, como se arma un conector hasta el cierre adecuado del bus.
Respecto a los ahorros de dinero Si en una planta minera la ley es baja, debemos optimizar costos en otros ítems, si en una planta de alimentos el costo de producción es elevado, debemos optimizar costos en otros ítems, así la situación se extrapola para todos los 1
procesos de producción que enfrentan el desafío de la optimización y las exigencias para algunos casos de una producción continua. Hoy el foco es la mayor productividad al menor costo, cuidando el recurso personal y el medioambiente. Aquella planta que es menos moderna que la de su competidor tiene una desventaja si sus operaciones no son eficientes, aquella planta que no ha uniformado sus tecnologías posee un alto costo en el manejo de repuestos y alta dependencia de varios proveedores. Así podríamos encontrar múltiples efectos que tienen implicancia directa en una conocida palabra “COSTOS”. Es importante destacar que el dinero no solo se ahorra durante el funcionamiento del proceso, sino también durante la instalación, configuración y start-up, todo es mejor si la planta arranca en el tiempo establecido, todo es mejor si la configuración es rápida porque existirá un claro ahorro (menos H/H de configuración), mismo caso para la instalación, ya que utilizando buses de campo contaremos con ahorro de espacio en gabinetes, bandejas menos cargadas y menos tiempo de obra para la conexión de todo. Al final todos los beneficios llegan al mismo punto: ahorro de dinero.
El reconocimiento de los buses de campo como un aporte a los procesos productivos Retomando el eje de este escrito referente a la implicancia de los buses de campo en los procesos industriales, el tema ya ha sido debatido y la gran mayoría de las empresas y consultores coinciden en los avances que esto ha representado, sobre todo en proyectos nuevos donde todo la información que antes se traducía en una señal de 4-20 mA o simplemente por cableado duro mediante status, hoy se ve aumentada en cantidad y calidad. Múltiples equipos han debido evolucionar con los buses de campo para integrarse a los sistemas de control (instrumentación, VDFs) y muchos conceptos han cambiado, como por ejemplo la desaparición paulatina de los PLCs en los CCMs para el rescate de status, lo anterior gracias a la aparición de los relés inteligentes que hoy son el corazón de los CCMs. Hoy existe confusión en el mercado respecto a qué es mejor y qué es peor cuando se habla de buses de campo, distintos grupos adhieren a distintos buses, ya sea por experiencias vividas o simplemente porque la tendencia es mejor conocer solo uno y no moverse de ese estado. La mejor manera de determinar si la elección tomada es la mejor respecto a un bus de campo, es conocerlos con el apoyo de cada proveedor y siempre realizar las comparaciones uno a uno considerando que es lo que el proceso necesita en íntima relación con el monto de inversión disponible. La suma final de beneficios es la que siempre debe primar en este tipo de decisiones.
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Un breve ejemplo de paradigmas: Hart en comparación con PROFIBUS PA. ¿Hart es comparable a un bus de campo para nivel de instrumentación como PROFIBUS PA ? La repuesta es no, habitualmente se mezclan conceptos y se colocan en el mismo nivel. Hart puede ser un complemento que se puede integrar por ejemplo a PROFIBUS DP pero en una sencilla comparación de dos puntos apreciaremos grandes diferencias.
Communication speed Max. Data size
PROFIBUS PA 31,25 Kbits/s 246 bytes
HART 1200 bits. 8bits
Como se puede apreciar, tanto la velocidad como la cantidad de data (ver tabla anterior) son claramente diferentes, en PROFIBUS PA toda la información además va por un cable que en rigor es la extensión de PROFIBUS DP hacia el nivel de instrumentación de campo. Cabe destacar que PROFIBUS PA mantiene la velocidad de 31,25 Kbits en el nivel de campo, pero una vez pasada la información a PROFIBUS DP, la velocidad que prima es la de PROFIBUS DP. Así mismo para procesos críticos la resolución de PROFIBUS PA para reflejar la medida de un instrumento es de mejor calidad que con Hart, la razón: con Hart la información debe pasar por conversores análogos/digital, en esas pasadas se pierde precisión con un efecto real sobre la medida, con PROFIBUS PA la comunicación es digital.
Hoy las posibilidades de obtención de datos son bastante elevadas desde los equipos instalados en periferias y por eso la selección del bus de campo y tecnología de hardware adecuada es fundamental para realmente obtener el resultado esperado en el proceso. La oferta de integración de diversos buses de campo en el mercado es amplia, pero poco a poco la tendencia en base a los resultados y base instalada a nivel mundial ha filtrado tecnologías y han quedado solo aquellos referentes que poseen experiencia y han desarrollado sus tecnologías en base a buses de campo consolidados. 3
No es la intención de este documento analizar cada bus en detalle, pero sí el objetivo es entregar los tips básicos que se deben considerar al evaluar buses de campo. Siemens adhiere a Profibus DP, Profibus PA y además a nivel de DCS puede integrar Fieldbus Foundation (sin considerar otros protocolos en caso que sea requerido). La discusión sobre PROFIBUS DP es clara por ser un bus de campo consolidado a nivel mundial por su robustez, determinismo y alta velocidad, posiblemente la discusión más interesante es PROFIBUS PA y Fieldbus Foundation, en este sentido preferimos abrir la instancia de discusión con el cliente ya que en rigor y solo para dejar abierta la inquietud del lector la discusión se centrará en puntos comparativos específicos como: - Cantidad de dispositivos instalados a nivel mundial, cantidad de miembros activos. - Capacidad de redundancia a nivel de instrumentación - Velocidades de transmisión y cantidad de data (igual en FF Y PROFIBUS PA) - Integración transparente a Profibus DP para aprovechar la performance de este último en cuanto a la velocidad y robustez de la red. - Comportamiento del sistema al realizar cambios de instrumentos. Qué ocurre con un vendor PROFIBUS PA ? Qué ocurre con un vendor FF? Cual cambio implica mayor tiempo adicional ? Etc.
Tips para la selección de la solución adecuada A continuación se mencionan algunos de los aspectos relevantes a tener en cuenta a la hora de determinar cual solución de bus de campo es la más adecuada para una aplicación específica. Dispositivos disponibles el mercado El numero de dispositivos disponibles en el mercado para un determinado bus de campo, es indudablemente un factor a tener en cuenta a la hora de decidirse por un sistema u otro, a mayor numero de dispositivos disponibles, mayores posibilidades de elección tendremos para nuestro sistema, además de asegurar nuestra inversión al adherirnos a un estándar bien establecido que seguirá desarrollándose y siendo soportado por numerosos fabricantes en el futuro. Profibus ha sobrepasado los 20 millones de nodos instalados en el mundo de los cuales 3,3 millones están instalados en la industria de procesos, además existen mas de 2500 dispositivos Profibus disponibles en el mercado, mas de 1400 miembros, esto lo convierte en el bus de campo más extendido, seguido por Foundation Fieldbus. •
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Medios de transmisión, distancias y numero de dispositivos: No todos los buses de campo admiten los mismos medios de transmisión. En aquellas plantas en las que la red de comunicación abarque grandes distancias, o en entornos con grandes interferencias electromagnéticas, la fibra óptica es una solución adecuada. El protocolo Profibus admite como medios de transmisión el par trenzado, fibra óptica e inalámbrico. Las distancias que se pueden alcanzar dependen del medio de transmisión y de la velocidad de transferencia. Puede consultar estos datos para Profibus en la sección “Datos técnicos” •
Las posibles configuraciones y el costo de la instalación se van también influidas por el número de dispositivos que se pueden instalar por segmento Para Profibus PA, el número máximo de dispositivos es de 31, por segmento H1 y en caso de dispositivos Ex (intrínsecamente seguros para zonas con riesgo de explosión) es de 10. Solución integrada y arquitectura distribuida Profibus permite implementar una arquitectura completa para toda una planta y totalmente distribuida, integrando al mismo tiempo en una red tanto la conexión de I/Os remotas, drives, CCMs, etc., a alta velocidad en DP, como la conexión de instrumentos de campo alimentados por el bus en PA. Un gran ventaja de Profibus es la facilidad con que se puede conectar Profibus PA a la red de alta velocidad con Profibus DP, empleando un Link DP/PA se puede pasar de DP a PA en cualquier punto de la red Profibus DP sin que sea necesaria una interfaz cerca del controlador. Manejar un solo protocolo en toda la planta implica también que el personal de la planta solo necesitará manejar este protocolo y no serán necesarias capacitaciones extras en distintos protocolos ni adquirir herramientas adicionales, de la misma manera se reducen los costos de ingeniera, puesta en marcha y mantenimiento. Todo lo anterior implica que una comunicación de campo uniforme para toda la planta se traduce en una reducción del TCO (total cost of ownership) •
Integración de dispositivos La facilidad con se integran los dispositivos al bus de campo tiene un impacto directo en los costos tanto en la fase de ingeniería como en la puesta en marcha. En el caso de Profibus, los dispositivos se integran por medio de los archivos GSD (para comunicación cíclica) y EDD (para comunicación acíclica). Estos archivos son entregados por el fabricante de los dispositivos y se deben integrar al sistema de control sin necesidad de modificaciones. Los archivos GSD describen las características del equipo esclavo y permiten a un maestro certificado Profibus reconocerlo y comunicarse con el. Con esto es posible configurar y parametrizar online los dispositivos de campo, lo que facilita la ingeniería, instalación, puesta en marcha y mantenimiento de los equipos. •
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Aquí cabe destacar la importancia que tiene a la hora de elegir el sistema de control, el comprobar que el maestro efectivamente sea certificado, con lo que se asegura la correcta implementación del protocolo de comunicación y se evitan posibles problemas en la etapa de puesta en marcha. Es además fundamental que el sistema de control cuente con una herramienta de ingeniería amigable, que permitirá parametrizar y configurar con gran facilidad el hardware y la arquitectura del sistema, incluyendo los dispositivos Profibus. Ya se habló anteriormente de las diferencias entre HART y Profibus, si bien se trata de distintos conceptos y Profibus PA ofrece claras ventajas, lo cierto es que hay gran cantidad de dispositivos HART disponibles e instalados, por ellos es importante si se considera la instalación de un bus de campo, contar con la posibilidad de integrar fácilmente dispositivos HART a la red de automatización. Interoperabilidad Relacionada con la integración de dispositivos y el número de dispositivos disponibles para su incorporación en la red de control, es fundamental también la interoperabilidad. Interoperabilidad es la posibilidad de instalar dispositivos de distintos fabricantes en una misma red sin que se produzcan problemas de compatibilidad. La aprobación según el Standard Profibus asegura que cualquier dispositivo Profibus puede ser integrado independientemente del fabricante, de este modo se elimina la lista de “proveedores favoritos” con las consiguientes ventajas en cuanto a disponibilidad de dispositivos. Cualquier DCS o sistema de automatización certificado Profibus funcionará correctamente con cualquier dispositivo Profibus independientemente del fabricante. •
Intercambiabilidad La intercambiabilidad supone que la posibilidad de sustituir un equipo por otro equipo similar de otro fabricante. Esto es posible en Profibus gracias a los perfiles estándar o Profiles, que están integrados en los dispositivos Profibus PA, esto permite operar los dispositivos en modo “PA Profile” o modo independiente del fabricante. La intercambiabilidad supone grandes ventajas durante la operación, un dispositivo que necesite ser cambiado puede ser sustituido por cualquier otro dispositivo Profibus-PA del mismo tipo y de cualquier fabricante, evitando la dependencia del suministro de repuestos de un único proveedor. Es evidente que en caso de que se produzca una parada de planta debido al fallo de un dispositivo, por ejemplo un transmisor de presión, la posibilidad de cambiar este transmisor por cualquier otro transmisor PA que se encuentre disponible supone una gran ventaja y permite reducir el tiempo de parada y las perdidas asociadas. •
Redundancia En aquellas plantas en las que una parada en el sistema de control del proceso suponga perdidas económicas importantes o incluso situaciones peligrosas, se hace necesaria una elevada disponibilidad del sistema de control, la cual se consigue por medio de arquitecturas redundantes y tolerantes a fallas. En estas situaciones también la red de control debe •
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proporcionar una máxima disponibilidad, por medio, entre otras medidas, de configuraciones redundantes en el bus de campo. Profibus es el único bus de campo que ofrece una elevada disponibilidad desde la red de alta velocidad y llegando incluso hasta el nivel de instrumentación de campo en Profibus PA, gracias a la redundancia y a la configuración tolerante a fallas en PA por medio de la arquitectura en anillo. Así Profibus permite implementar una arquitectura redundante para el maestro Profibus, las líneas Profibus DP, las I/Os distribuidas y sus módulos de interfaz, la conexión a dispositivos no redundantes por medio de un Y-Link, y la interfaz DP/PA. Comunicación failsafe Cada vez son mas las industrias que debido bien a los valores de la empresa, bien a las exigencias legales, incluyen en sus sistemas de automatización funciones destinadas a evitar catástrofes y a la protección de las personas y del medio ambiente, así como a la protección de maquinaria que suponga una fuerte inversión. Los sistemas de automatización de seguridad deben cumplir los requisitos de las normas IEC y estar certificados y clasificados en niveles de seguridad SIL. Cuando se trata de automatización segura, también el intercambio de datos en la red de control debe cumplir con los niveles de seguridad SIL. Profibus, con su perfil Profisafe, permite el intercambio de datos tanto el la red de alta velocidad DP como en la red de instrumentación PA hasta un nivel de seguridad certificado SIL 3. El medio físico para la transmisión de los datos estándar y los de seguridad es el mismo, sin que disminuya el nivel de seguridad y con la ventaja del ahorro de cableado, así como la posibilidad de añadir funciones de seguridad a un sistema ya existente sin la necesidad de añadir un nuevo bus de campo para las comunicaciones seguras. Aunque la legislación y normativas de seguridad no estén exigiendo actualmente la implementación de seguridad funcional, este es un aspecto que debe considerarse, ya que la tendencia mundial es a desarrollar regulaciones para las industrias cada vez más exigentes en cuanto a la seguridad. Un sistema cuya red de campo se base en Profibus podrá expandirse fácilmente para integrar componentes de automatización de seguridad. •
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B
Redundant Profibus DP
AI
AI
AI
DI
AI
D O
DI
D O
Redundant Profibus PA D O
A O
PROFIsafe PA Devices
Fig. Redundancia e integración de Safety
Control en el campo Una diferencia fundamental entre Foundation Fieldbus y Profibus PA es el llamado “control in the field”, que supone implementar lazos de control directamente en los dispositivos de campo, independientemente de los controladores centrales. Esta característica de Foundation Fieldbus es única y permite que los lazos de control sigan funcionando en los dispositivos de campo incluso si cae el controlador. En la práctica la mayoría de las aplicaciones con Foundation Fieldbus no usan esta función debido a la complejidad que entraña su implementación. Por otro lado entran en juego consideraciones sobre la seguridad de la planta en caso de que falle el controlador y los lazos de control sigan ejecutándose de forma independiente y sin supervisión. Para aquellas aplicaciones en las que no se requiere el control en el campo, hay que considerar cual es el coste económico que supone el disponer de esta funcionalidad que no se está usando. Debido a la posibilidad de control en el campo, los dispositivos FF normalmente son más complejos y requieren mayor memoria y velocidad, lo cual impacta directamente en su precio, de modo que el precio de los dispositivos FF suele ser mayor que el de los dispositivos PA. Estos dispositivos FF mas complejos, además consumen por lo general mas potencia que los dispositivos Profibus PA, lo que significa que Profibus PA permite un mayor numero de instrumentos por segmento de bus, ahorrando segmentos adicionales y sus correspondientes links. Por lo tanto para aquellas aplicaciones en las que se requiera realizar el control en los dispositivos de campo, Foundation Fieldbus es la solución adecuada, sin •
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embargo, para aquellas en las que no se emplea esta función, Profibus PA supone una solución mucho más indicada y económica. Certificación de maestros y dispositivos Por último, insistir en que para asegurarse las ventajas que ofrece un estándar es fundamental que los maestros y dispositivos del sistema de control sean certificados. Comprar un producto certificado no es un gasto innecesario, sino una garantía de compatibilidad que puede evitar muchos problemas en las fases de comisionamiento e integraciones de VDFs., instrumentación, relés inteligentes y otros dispositivos en la red de control. En el caso de Profibus, puede consultar si un producto está certificado en: http://www.profibus.com/meta/productguide/ , donde para distintos fabricantes aparecen las descripciones de los productos, si el dispositivo está o no certificado así como el número correspondiente al certificado en caso de que el producto cuente con certificación Profibus. •
Características de Profibus / Datos técnicos Profibus DP: Diseñado para la transmisión de datos a alta velocidades (hasta 12Mbits/S) con tiempos de tiempos de reacción de hasta 1 ms. Permite como medios de transmisión RS 485, cable de doble hilo apantallado con distancias hasta 10 Km. RS 485-iS intrínsecamente seguro, en base a un cable bifilar apantallado que permite una velocidad de 1,5 Mbits/s para zonas con atmósferas explosivas, hasta la zona 1; y f ibra óptica para la transmisión de datos en zonas con alta interferencias electromagnéticas o a largas distancias ( >15 km)
La comunicación con Profibus DP es deterministica en tiempo real según el principio maestro esclavo que garantiza la duración del ciclo de bus. Hay dos tipos de transmisión: cíclico para datos y acíclico para la transmisión de configuración, alarmas y diagnóstico. Profibus PA Permite tanto la transmisión de datos como el suministro de energía a los dispositivos a través del mismo cable y a una velocidad de transmisión de 31,25 Kbit/s. Admite estructuras tanto lineales como en árbol o anillo y segmentos de hasta 1900 m
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Datos técnicos
Tener los elementos adecuados para la implementación de una red es la base de un proyecto exitoso. Siemens provee los elementos adecuados para la implementación de una red PROFIBUS DP y PA en forma exitosa, esto se traduce en la provisión de los cables adecuados y normalizados, los conectores correctos, las herramientas de corte adecuadas (permite armar un conector PROFIBUS en 3 minutos), los repetidores que permiten diagnosticar en la red los puntos de falla, amplificar la señal y segmentar de la manera adecuada la misma y por último los elementos de testeo para verificar que la red ha quedado bien implementada.
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El stripper para corte de cable PROFIBUS suministrado por Siemens permite ajustar en forma rápida el largo del cable que debe quedar a la vista para su conexión en el conector, de fácil ajuste en solo 11 pasos ( no más de 3 minutos), el conector queda armado de manera segura gracias a un sistema tipo vampiro que presiona el cable en el lugar preciso asegurando su conexión, el conector PROFIBUS indica claramente con código de colores donde debe ir cada hilo del conductor, por lo tanto con una sencilla tarea una parte de la red ya queda implementada de acuerdo a las buenas prácticas que sugiere PROFIBUS INTERNATIONAL.
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PROFIBUS FAST CONNECT / 12 MBaud Siemens.
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Repetidor PROFIBUS con diagnóstico Siemens.
El repetidor PROFIBUS con diagnóstico tiene la capacidad de supervisar un segmento de una subred PROFIBUS (en cobre), durante el funcionamiento y notificar errores de la línea al maestro DP mediante un telegrama de diagnóstico. A continuación, la ubicación del error y su causa pueden leerse en texto explícito mediante Sep 7, COM PROFIBUS y mediante equipos de control y supervisión (SIMATIC HMI). El repetidor de diagnóstico permite detectar, localizar y visualizar anticipadamente errores de línea durante el funcionamiento gracias al diagnóstico de línea. De este modo, las averías o fallos de la instalación se detectan a tiempo y se minimizan los tiempos de parada. Campo de aplicación del repetidor con diagnóstico
El repetidor de diagnóstico es necesario para: • • • • • •
El diagnóstico de la red PROFIBUS durante el funcionamiento. La conexión de más de 32 estaciones al bus. La realización de ramas derivadas. El aislamiento galvánico de dos segmentos. El funcionamiento sin puesta a tierra de segmentos de bus. La visualización de la topología de bus mediante Step 7.
El repetidor puede enlazar distintos segmentos. Permite conectar 31 estaciones por segmento, es decir detrás de cada repetidor pueden conectarse hasta 62 estaciones, el repetidor PROFIBUS con diagnóstico es un esclavo DP, por lo tanto también cuenta como estación.
Tabla de distancias máximas sin repetidor v/s velocidad de transmisión. Velocidad de transmisión
Longitud máxima del segmento
9,6 a 187,5 KBaudios
1000 m
500 KBaudios
400 m
1,5 MBaudios
200 m
3 hasta 12 MBaudios
100 m
Tabla 1: Máxima longitud de cable de un segmento PROFIBUS
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Reglas
Cuando la red se monta con repetidores RS 485 hay que considerar que: • •
Sólo se pueden conectar un máximo de 9 repetidores RS 485 en serie. La longitud máxima del cable entre 2 participantes no puede superar los valores indicados en la siguiente tabla.
Velocidad de transmisión
Máxima longitud del cable entre 2 participantes con repetidor RS 485
9,6 a 187,5 KBaudios
10000 m
500 KBaudios
4000 m
1,5 MBaudios
2000 m
3 hasta 12 MBaudios
1000 m
Vista del repetidor PROFIBUS con diagnóstico
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Equipo de test BT 200 Siemens.
El tester BT200 sirve para comprobar la línea PROFIBUS durante la fase de instalación. Incluso con estaciones enchufadas se puede comprobar el cableado. Esto permite los fallos de instalación en forma rápida y segura sin necesidad de que el técnico instalado tenga conocimientos profundos de PROFIBUS. El BT 200 permite también comprobar los interfaces 485 de los esclavos PROFIBUS DP antes de poner en marcha el sistema. Asimismo se puede obtener una lista con los esclavos accesibles que hay en el bus cableado sin necesidad de tener un maestro conectado al bus DP. De esta manera se puede probar el funcionamiento de los diferentes segmentos del bus, lo cual reduce considerablemente el tiempo de puesta en marcha. En caso de fallo, las dos últimas funciones de test mencionadas resultan muy útiles para localizar el fallo y minimizar las paradas del sistema. Con la ayuda del kit de protocolización se pueden salvaguardar cada una de las pruebas en el BT 200 y transmitirlas a un PC. Los resultados de la prueba pueden imprimirse en forma de protocolo útiles como documentos de recepción de la red. Funciones del BT 200 Comprobación de la línea PROFIBUS • • •
• • •
Determinación de interrupción en hilos o la pantalla. Cortocircuitos entre hilos o entre hilos y pantalla. Localización de fallos en caso de rotura /cortocircuito de los cables de datos. Detección de reflexiones que causan fallos. Confusiones de cables. Indicación de la longitud del cabe tendido.
Comprobación de la accesibilidad de los esclavos • •
Elaboración de una lista con los esclavos accesibles. Acceso puntual a esclavos individuales.
Comprobación del interfaz RS 485 del maestro y el esclavo • • • •
Driver RS 485 Alimentación para la resistencia de terminación. Señal RTS Indicación de la dirección PROFIBUS DP
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Si podemos obtener la mayor cantidad de información posible de los equipos críticos de la planta, el procesamiento adecuado de esta información ayudará a evitar si duda eventos no deseados en el proceso productivo, todo esto al final del día se traduce en dinero que no se perdió, ya sea porque el proceso no se detuvo o porque el equipo monitoreado fue mantenido a tiempo y/o la falla se despejó en forma temprana evitando mayores perjuicios. Una planta debe asegurarse que el proveedor del sistema de control posea las herramientas y criterios adecuados para la implementación de una red, en muchas ocasiones la atención se centra solo en el hardware y el software (obviamente el corazón de la planta) pero temas relacionados al montaje son el complemento para que el corazón de la planta funcione adecuadamente. Es totalmente análogo al cuerpo humano, para que el cerebro funcione, necesita sangre y oxígeno, de nada sirve tener un buen corazón y un cerebro sano si las venas están cortadas o tapadas. En un proceso ocurre lo mismo.
Preparado por:
Jose Beas A&D/AS Siemens Chile
Laura Galán A&D/AS Siemens Chile
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