NOVEDADES • BENEFICIOS • DATOS BOLETÍN N0 28 / 2010
Mantenciones de GasodomÉsticos El rutinario uso de nuestros artefactos a gas hace variar en el tiempo su eficiencia y seguridad. Después de pasada la garantía de un artefacto nuevo, su funcionamiento queda condicionado a la calidad de las mantenciones que realizamos.
D
esde el punto de vista técnico, la mantención de un gasodoméstico puede ser:
A) Correctiva: En este caso, el artefac-
to ha presentado una falla evidente en su funcionamiento y el usuario no debe, por ningún motivo, seguir ocupándolo. La mantención en este caso generalmente es más costosa, ya que posiblemente debamos reemplazar piezas defectuosas. B) Preventiva: La mantención tiene
un carácter de limpieza y verificación de componentes del artefacto; por lo general, es recomendable realizar esta mantención una vez agotada la garantía del fabricante. Sin duda la mantención preventiva de artefactos nos permite un ahorro considerable en el mediano plazo y, lo más importante, nos asegura
un grado alto de seguridad en la manipulación del artefacto. Es importante mencionar que las mantenciones de artefactos deben ser realizadas por técnicos con la debida acreditación exigida por SEC. Las mantenciones de gasodomésticos se realizan a artefactos de uso domiciliario, y los más comunes que diariamente usamos son: calderas, calefones, cocinas, estufas, secadoras de ropa, termos. De acuerdo a la naturaleza del artefacto son las recomendaciones que debemos tomar en cuenta para realizar su mantención. Continúa en el interior
EN ESTA EDICIÓN DEL CLUB DEL INSTALADOR: Mantención de Gasodomésticos • Datos del Instalador: Taladrar • Capacitación Emegé
MANTENCIONES DE GASODOMÉSTICOS La caldera
CALDERAS MURALES
La caldera de uso domiciliario es un artefacto solicitar al cliente información de si ha notado diseñado para producir Agua Caliente para Ca- alguna filtración de agua en la casa, ya que una lefacción (ACC) y Agua Caliente Sanitaria (ACS); falla común atribuida a las calderas es que dela transferencia de calor para el agua sanitaria jan de funcionar por falta de presión de agua se realiza por medio de intercambiadores se- del circuito de calefacción o por producirse una cundarios en calderas murales y por medio de baja de esta presión a raíz de una filtración en el circuito. acumuladores en calderas de pie. Existen también calderas diseñadas para producir aire caliente, que se distribuye en los recintos por medio de conductos que se instalan durante la construcción de la casa o depto. Generalmente, estas calderas se instalan fuera de la casa por el ruido generado por el ventilador empleado para inyectar el aire a los distintos recintos. Figura 1.
La caldera mixta (ACC y ACS) puede estar conectada a Shaft (Tiro Natural) o bien puede ser de Tiro Forzado; la potencia de estos artefactos es de hasta 35.000 kcal/h aprox. Las últimas calderas que están en el mercado, llamadas calderas de condensación, pueden llegar inclusive a una potencia de 55.000 kcal/h siendo murales.
Figura 2.
El proceso de mantención de estos artefactos requiere un especial cuidado en definir el problema, si es una mantención correctiva. El circuito de calefacción está presurizado con 1,5 bar para asegurar la correcta circulación del agua; lo primero es revisar que esta presión esté correctamente ajustada. También es relevante revisar el circuito de la calefacción con sus respectivos manifolds, válvulas, radiadores, etc.,y
Para realizar una mantención en una caldera mural es necesario conocer sus componentes y para eso nos orientaremos en las figuras 1 y 2. Es necesario realizar mantenciones preventivas a calderas, para esto debemos seguir el siguiente procedimiento: Primero que nada debemos someter a funcionamiento de prueba el artefacto, antes de intervenir sus partes, esto con la finalidad de detectar el estado en que se encuentra, y de esta manera prevenir al cliente por posibles problemas. Si estuviese funcionando correctamente, procedemos con mantención preventiva; de lo contrario, debemos revisar minuciosamente para determinar el problema.
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Procedimiento Recomendado 1.- Realizar una limpieza general, tanto interior
mediante tester su correcto funcionamiento.
como exterior, para esto generalmente se utiliza WD 40 u otro lubricante.
5.- Revisar válvula de seguridad (3 bar); si ésta
presenta filtración de agua, es posible que se deba cambiar.
2.- Posteriormente desmontar el quemador
principal, teniendo cuidado de no dañar los 6.- Revisar vaso de expansión, presión de trabaelectrodos y remover la carbonilla y suciedad jo y estado general (verificar posibles filtraciones acumuladas. de agua). 3.- Para el caso que exista intercambiador se- 7.- Utilizar un Multitester y revisar los compocundario (sea este de placa o boiler), se debe nentes eléctricos, los cuales se detallan a desmontar. continuación: Para realizar esto se debe evacuar el agua de recirculación de la calefacción, la cual se encuentra a 1,5 bar de presión (ver manómetro); posteriormente, remover las incrustaciones de sales calcáreas. Una vez limpio, montar y presurizar el sistema (1,5 bar).
• Medir continuidad en termostatos de
seguridad y acuastato. • Medir resistencia en las sondas NTC o
PTC, según indica el fabricante. • Posteriormente, colocar limpia contacto
4.- Válvula de 3 vías: Si es del tipo hidráulica, re-
eléctrico a todos los terminales eléctricos.
visar o cambiar si es preciso membranas, oring’s, lubricación. Si es del tipo electroválvula, revisar
8.- Luego de haber realizado todo este proceso
9.- Colocar el manto y someter a funcio-
namiento tanto en ACC como en ACS. Nota: Como complemento de la mantención, revisar los conductos de evacuación de gases del artefacto. De acuerdo a los diferentes tipos y modelos de calderas que hay en el mercado es importante destacar que la mantención de estos artefactos requiere de una vasta experiencia y sobre todo de mucha precisión en el diagnóstico de fallas; generalmente, las calderas de última generación las indican por medio de códigos en pantalla del artefacto o por medio de destellos de led luminosos.
poner el artefacto en funcionamiento, verificar
MODELOS TIRO BALANCEADO 1
presiones en el quemador según lo indicado por el fabricante.
MODELOS SIN CONEXIÓN AL EXTERIOR
Mod.2155-5400 kcal/h 1 2
Mod.3150-4320 kcal/h
Mod.2130-3000 kcal/h 2
3
Mod.3130-3000 kcal/h
Mod.2119-1900 kcal/h
Aptos para dormitorios y baños, los gases son arrojados fuera de la habitación y el oxígeno para la combustión es tomado desde el exterior. Proceso que permite un ambiente limpio, seguro y muy cálido. Sistema de seguridad, desconexión automática del gas ante apagados accidentales del piloto.
Calor rápido, mayor eficiencia, el sistema a convección distribuye el aire caliente mucho más rápido en el ambiente. Fácil de instalar, no es necesario romper el muro. Doble sistema de seguridad, corte automático del gas ante apagados accidentales del piloto (termocupla) y piloto analizador de ambiente, que detecta eventuales faltas de oxígeno.
Comercializado ra EMEGE Chile S.A. Barros Errázuriz 1954, ofic ina 1104, Providencia, Santiago, Chile. TF: Of. Comercial: 274 1690 - Of. Técnica: 274 4431 - Fax: 269 8487 e-mail: emegechil e@emegechile. cl
DATOS DEL INSTALADOR: TALADRAR (Primera Parte) TIPO DE TALADROS
MEDIDAS DE SEGURIDAD AL TALADRAR
TIPOS DE BROCAS
1.- Protegerse la vista con gafas adecuadas. Normalmente no pasará nada, pero ante la posibilidad de que una esquirla o viruta se introduzca en un ojo, conviene no pasar por alto esta medida de protección.
El utilizar la broca adecuada a cada material es imprescindible no sólo para que el trabajo sea más fácil y con mejor resultado, sino incluso para que pueda hacerse. Por ejemplo, con una broca de pared o de madera, jamás podremos taladrar metal, aunque, sin embargo, con una de metal podremos taladrar madera pero no pared. Pero en cualquier caso, lo más conveniente es utilizar siempre la broca apropiada a cada material.
2.- También es muy importante utilizar la broca adecuada al material a trabajar, pues de lo contrario, aparte de que no se realizará bien el trabajo, podemos tener un accidente. Taladro Eléctrico
Taladro inalámbrico
Taladro Percutor
3.- Nunca forzar en exceso la máquina y mantenerla siempre perfectamente sujeta durante el taladrado, si es posible mediante un soporte vertical.
1.- BROCAS PARA METALES
4.- Sujetar firmemente la pieza a trabajar. Sobre todo las piezas pequeñas, láminas o chapas delgadas conviene que estén perfectamente sujetas, ya que al ser ligeras, se puede producir un efecto de tornillo por el cual, en el momento que atravesamos la pieza, ésta sube por la broca pudiendo dañar las manos u otra parte del cuerpo.
Sirven para taladrar metal y algunos otros materiales, como plásticos, por ejemplo, e incluso madera cuando no requiramos de especial precisión. Están hechas de acero rápido (HSS), aunque la calidad varía según la aleación y según el método y calidad de fabricación.
TIPOS DE TALADROS
Existen principalmente las siguientes calidades:
1.- TALADRO SIN CABLE. Es una evolución del anterior en el que se prescinde de la toma de corriente, sustituyéndose por una batería. La principal ventaja es su autonomía. 2.- MARTILLO PERCUTOR. El martillo percutor es un taladro con una percusión (eléctrica, neumática o combinada) mucho más potente (utiliza más masa) y es imprescindible para perforar determinados materiales muy duros, como el hormigón, la piedra, etc., o espesores muy gruesos de material de obra.
Taladro Eléctrico de alta RPM de 10.000 a 24.000 RPM
Los principales tipos de brocas para aficionados son los siguientes:
3.- MINITALADRO. Es como un taladro en miniatura. La posibilidad de utilizarlo con una sola mano y las altas revoluciones que toma, permiten una gran variedad de trabajos aparte del taladrado. Está indicado para aplicaciones minuciosas que requieren control y precisión, (diámetros pequeños).
- HSS LAMINADA. Es la más económica de las brocas de metal. Es de uso general en metales y plásticos en los que no se requiera precisión. No es de gran duración. - HSS RECTIFICADA. Es una broca de mayor precisión, indicada para todo tipo de metales semiduros (hasta 80 kg/mm²), incluyendo fundición, aluminio, cobre, latón, plásticos, etc. Tiene gran duración. - HSS TITANIO RECTIFICADA. Están recubiertas de una aleación de titanio que permite taladrar todo tipo de metales con la máxima precisión, incluyendo materiales difíciles como el acero inoxidable. Se puede aumentar la velocidad de corte y son de extraordinaria duración. Se pueden utilizar en máquinas de gran producción pero necesitan refrigeración.
)
- HSS COBALTO RECTIFICADA. Son las brocas de máxima calidad y están recomendadas para taladrar metales de todo tipo, incluyendo los muy duros (hasta 120 kg/mm²) y los aceros inoxidables. Tienen una especial resistencia a la temperatura, de forma que se pueden utilizar sin refrigerante y a altas velocidades de corte.
beza tienen tres puntas: la central, para centrar perfectamente la broca; y las de los lados, que son las que van cortando el material dejando un orificio perfecto. Se utilizan para todo tipo de maderas: duras, blandas, contrachapados, aglomerados, etc.
9.- BROCAS FRESA PARA BISAGRAS DE CAZOLETA
2.- BROCAS ESTÁNDAR PARA PAREDES Se utilizan para taladrar paredes y materiales de obra exclusivamente. No sirven para metales ni madera. Tienen una plaquita en la punta de metal duro que es la que va rompiendo el material. Pueden usarse con percusión.
Existen básicamente dos calidades: - LAMINADA CON PLAQUITA DE CARBURO DE TUNGSTENO (widia). El cuerpo es laminado y está indicada para yeso, cemento, ladrillo, piedra arenisca y piedra caliza. - FRESADA CON PLAQUITA DE CARBURO DE ALTO RENDIMIENTO. El cuerpo está fresado, y, además de todos los materiales anteriores, perfora sin problemas mármol, hormigón, pizarra, granito y en general todo tipo de piedra. Su poder de penetración y su duración es muy superior a la anterior.
haber hecho el orificio para el tornillo con broca normal. Para madera las hay manuales (con mango). Si se utilizan con taladro eléctrico es muy recomendable utilizar un soporte vertical.
5.- BROCAS PLANAS O DE PALA PARA MADERA Cuando el diámetro del orificio que queremos practicar en la madera es grande, se recurre a las brocas planas, pues permiten poder introducirlas en el portabrocas del taladro, ya que el vástago no varía de tamaño. Son un poco más difíciles de usar, pues hay que mantener firme la perpendicularidad del taladro, por lo que es muy recomendable usar un soporte vertical.
Se utilizan para hacer el orificio ciego en el interior de las puertas donde encajará la bisagra de cazoleta. Es imprescindible utilizar un soporte vertical o un taladro de columna. Puede verse más claramente este tipo de bisagra en el apartado TIPOS DE BISAGRAS de la sección CONSEJOS.
10.- BROCAS PARA VIDRIO
6.- BROCAS LARGAS PARA MADERA Para hacer taladros muy profundos en madera se utilizan unas brocas especiales con los filos endurecidos, y con una forma que permite una perfecta evacuación de la viruta.
Son brocas compuestas de un vástago y una punta de carburo de tungsteno (widia) con forma de punta de lanza. Se utilizan para taladrar vidrio, cerámica, azulejos, porcelana, espejos, etc. Es muy recomendable la utilización de soporte vertical o taladro de columna y la refrigeración con agua, trementina (aguarrás) o petróleo.
3.- BROCAS LARGAS PARA PAREDES Son como las anteriores, pero mucho más largas. Se utilizan para atravesar paredes y muros, y, como suelen usarse con martillos percutores y por profesionales, la calidad suele ser alta. Tienen una forma que permite una mejor evacuación del material taladrado.
7.- BROCAS FRESA PARA ENSAMBLES EN MADERA Son unas brocas especiales que, a la vez que hacen el taladro ciego donde se atornillará el tornillo de ensamble, avellanan la superficie para que la cabeza del tornillo quede perfectamente enrasada con la superficie. Puede verlo más claramente en el apartado ENSAMBLE DE TABLEROS de la sección CONSEJOS.
4.-BROCAS DE TRES PUNTAS PARA MADERA Son las más utilizadas para taladrar madera y suelen estar hechas de acero al cromo-vanadio. Existen con diferentes filos, pero no hay grandes diferencias en cuanto a rendimiento. En la ca-
8.- BROCAS DE AVELLANAR Sirven para el embutido en la madera de tornillos de cabeza avellanada. Se utilizan después de
11.- CORONAS O BROCAS DE CAMPANA Para hacer orificios de gran diámetro, se utilizan las coronas o brocas de campana. Estas brocas las hay para todo tipo de materiales (metales, obra, madera, cristal). Consisten en una corona dentada en cuyo centro suele haber fijada una broca convencional que sirve para el centrado y guía del orificio. La más utilizada en bricolaje es la de la siguiente foto, que incluye variedad de diámetros en una sola corona.
capacitaciÓn EMEGÉ Marca: Emegé. Fecha: jueves 27 de mayo de 2010. Horario: 18:30 a 20:30 hrs. Ubicación: Auditorio Metrogas®. El Regidor 54, piso 2. Asistencia: 80 cupos para socios del Club. Plazo máximo de inscripción: miércoles 26 de mayo del 2010.
TEMARIO:
Calefactores de Cámara Estanca y Abierta: Línea convencional, Termostática y Microcentral CTT. Características principales. Diferencias. Instalación y Reparación. Termotanques de Alta Recuperación: Características principales. Ventajas frente a los sistemas convencionales. Instalación y Reparación. Novedades de Emegé para esta temporada.
S O D A I C O S A & G N O R T S M R A
