Base de datos proceso de trazabilidad del fruto de la Uchuva
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La trazabilidad de cada producto es clave en entornos donde hay cadenas de procesos. La información sobre cada paso de los procesos debe ser almacenada y debe poseer características especiales para ser consultada fácilmente y en cualquier momento. En el caso de los procesos con alimentos, la trazabilidad proporciona soportes de calidad y transparencia en la mediación de los resultados de la gestión de las buenas prácticas de manipulación. Se usará como ejemplo la base de datos, la cual contiene diferentes procesos de la cadena de producción y distribución de la uchuva y se aclara que solo se observarán los datos relevantes y, dependiendo del producto, se requerirán más datos para realizar la trazabilidad. Este documento tratará sobre la base de datos en el proceso de trazabilidad del fruto uchuva e incluirá factores determinantes como los siguientes: • Siembra • Registro plaguicidas • Planilla de tratamiento pos-cosecha “packing” • Mantención y limpieza de cámaras • Expedición producto nal • Despacho de cajas • Recepción de materias primas • Control de trazabilidad en almacenes También se registrará el proceso de trazabilidad de un producto, en donde se consideran los siguientes aspectos: • Registro de siembra y código del huerto • Filtro realizado al código de huerto en tabla de siembra • Código de registro “packing” • Filtro realizado al código del huerto en la tabla “packing” • Control de trazabilidad en almacenes • Tabla de despacho de cajas columna /cantidad.
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Base de datos proceso de trazabilidad fruto Uchuva
La base de datos se realiza en programas especializados como ORACLE, MySQL, Microsoft Access o Excel. Se requiere identicar los diferentes ele mentos que componen estos procesos como: • Actores que intervienen • Procesos de trazabilidad • Entidades con las que se cuenta La base de datos que se presenta se realizó a partir de:
Cultivo de ucuva
Procesamiento del producto
Transporte
Venta
Figura 1 Proceso de trazabilidad de la uchuva. Se tomaron los datos más importantes de cada proceso en la cadena de abastecimiento, las entidades utilizadas son las que se explicarán a continuación y los atributos registrados por cada entidad son los datos que se capturan de cada proceso. Las tablas utilizadas en el proceso de trazabilidad de la uchuva registran la información de:
• • • • • • • •
Siembra Registro plaguicidas Post cosecha “packing” Limpieza cámara Producto nal Despacho cajas Recepción de materias primas Control de trazabilidad en almacenes
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2.1. Siembra La tabla debe recoger todos los datos que se registran en el proceso de siembra, que incidirá en la calidad del producto. Los datos más importantes son:
• • • • • • • • • •
El código del huerto El tipo de semilla La temperatura* La altitud del cultivo** La precipitación La humedad Las variedades del fruto El tipo de suelo y su preparación La densidad El rendimiento de producción del cultivo
*Si los datos registrados de la temperatura son mayores de 30°C, se presenta un efecto directo sobre la oración del cultivo. Si por el contrario, se registran temperatura por debajo de los 10°C, el cultivo no genera frutos. La temperatura apropiada se encuentra entre los 22 y 29°C. Esta temperatura estimula el crecimiento en el tamaño de las ramas generando un incremento en el número de frutos. ** A mayor altitud mayor radiación ultravioleta y menor temperatura. Estos factores producen en la planta de uchuva una reducción del tamaño tanto en el tallo como en las hojas lo que causa una disminución en la producción de la planta. La variación de la información entre los lotes del cultivo muestra al productor las medidas que debe adoptar para asegurar su producción.
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2.2. Registro de plaguicidas Es importante rastrear los datos de los plaguicidas utilizados sobre los frutos
porque de esto depende la calidad del producto nal. Se debe registrar: • El código del huerto • La fecha de aplicación • La fecha de la cosecha • Los ingredientes activos • La dosis que se aplicó sobre los cultivos • La plaga que se controló • Los operarios que realizaron la mezcla • El método de aplicación empleado • El personal que aplicó el producto El objetivo es generar un control en los cultivos; si se presenta algún incon veniente como descomposición del fruto, permitirá indagar sobre los procedimientos realizados e identicar la falla en los mismos. 2.3 Planilla de tratamiento pos-cosecha “packing”
El proceso de “packing” incluye el empaque, embalaje y envase. Se determina la mejor presentación del producto frente al consumidor y obviamente, su introducción en las cadenas de abastecimiento logístico y de distribución, donde se consideran aspectos como las propiedades físicas, comportamientos químicos e incluso biológicos. Los datos que se registran en la planilla son: • Nombre del centro de embalaje • El tiempo de packing • La hora inicial y nal del proceso de packing • El tipo de envase donde se almacenan los productos • El código del huerto • La especie del fruto • El número del lote del cual proviene el fruto • Identicación de los envases o pallets Tabla de contenido
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•
Registro de las personas encargadas del tratamiento
La información anterior se considera importante, ya que si se presenta alguna falla en el proceso como un exceso en la cantidad de producto por envase, se puede afectar la calidad del producto. 2.4. Mantenimiento y limpieza de cámaras
Las empresas industriales que realizan procesos de packing o embalaje y tra tan con productos perecederos como la fruta, deben poseer frigorícos para conservarlos adecuadamente. Estas instalaciones industriales deben mantenerse periódicamente limpias y organizadas. La tabla que genera este proceso debe registrar: • • • •
Nombre del centro de embalaje El número de la cámara donde se almacenan los frutos La fecha de la limpieza Los productos utilizados para realizar la limpieza
2.5. Expedición producto fnal La información que se registra en esta base de datos es:
• • • • • • •
Nombre del cliente Fecha de expedición El producto El número del lote La cantidad de producto La fecha de caducidad El número de identicación del producto
2.6. Despacho de cajas La información que se requiere para realizar este proceso es:
•
Los datos de código del lote Tabla de contenido
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• • • • • • • • • • •
La especie comercial El número de pallet El número de cajas que contiene cada pallet El peso de la caja La fecha de embalaje El tipo de transporte requerido El registro RUT y nombre del conductor Nombre del frigoríco La temperatura El nombre del centro de acopio La hora de salida
2.7. Recepción de materias primas La información registrada en este proceso es:
• • • • • • • •
Fecha y hora Descripción del producto La cantidad de producto El número del lote El proveedor El consumo preferente La codicación interna La ubicación de llegada de los productos
2.8. Control de trazabilidad en almacenes La llegada a los almacenes también debe generar una información que se registra:
• • • •
El número del lote del producto La cantidad de producto Fecha y hora de ingreso Fecha y salida y destino del producto Tabla de contenido
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Para reexionar… ¿Qué benecios aporta para la elaboración de la base de datos el paso a paso que se desarrolla en la cadena de abastecimiento? ¿Qué otro proceso o entidad agregaría al documento para mejorar la informa ción recolectada de la cadena de abastecimiento? 3. ID
Proceso de trazabilidad de un producto
SIEMBRA
ID
A-1
No. lote
B-1
A-2
Semilla
PRODUCTO FINAL
ID
Codigo huerta
C-1
No. lote
D-1
B-2
No. lote
C-2
Fecha expedición
D-2
Espacio comercial
E-2
A-3
Altitud
B-3
Fecha
C-3
Producto
D-3
No. del pallet
E-3
A-4
POSTCOSECHA 2PACKING”
ID
Temperatura
B-4
Hora de inicio
C-4
Cliente
D-4
A-5
Agua
B-5
Hora de termina
C-5
Cantidad
D-5
A-6
Humedad
B-6
Tipo de envases
C-6
fecha caducidad
D-6
A-7
Luz
B-7
C-7
No. identificación
A-8
Viento
B-8
A-9
Nombre contrato de embalaje Espacio y variedad
DESPACHO DE CAJAS No. lote
Fecha y hora de salida
E-6
F-6
Lote codigo cantidad de salida
D-7
Tipo de transporte
E-7
Ubicación destino
F-7
Destino
D-8
Nombre conductor
F-8
Observaciones
Nombre o descripción del tratamiento
D-9
Identificación de envases o pallets
D-10
Nombre frigorifico
D-11
Temperatura frigorifica
A-12
Preparación suelo
D-12
Centro de acopio
A-13
Rendimiento
D-13
Hora de salida
ID
LIMPIEZA CAMARA
BB-1
Nombre centro de embalaje
Fecha de
BB-2
Nombre de la camara
AA-3
Fecha cosecha
BB-3
Fecha de higienización
AA-4
Ingredientes
BB-4
AA-5
Dosis
AA-6
Plaga
BB-6
AA-7
Quien prepara
BB-7
AA-8
Metodo de
AA-9
Denominación del producto contrato
F-5
B-9
Codigo de la huerta
F-3 F-4
B-10
REGISTRO PLAGUICIDAS
No. lote
Cantidad de entrada
Cantidad Fecha y hora
Suelo
ID
CONTROL TRAZABILIDAD ALMACENES
F-2
Codificación interna
Variedades
AA-1
ID F-1
Consuma preferente
Densidad siembra
AA-2
No. lote Descripción del producto
E-5
E-4
Peso de la caja
A-11
Nombre personas encargadas del tratamiento
RECEPCIÓN DE MATERIAS PRIMAS
Fecha de embalaje
No. de cajas del pallet
A-10
B-11
ID E-1
Fecha y hora de entrada
Rut conductor
Productos empleados
BB-5 Nombre personas realizarón la tarea Tipo de equipo empleado Número de la camara
Nombre de los aplicadores
Tabla 1. Proceso de trazabilidad de un producto En la tabla 1 se presenta un mapa con todos los registros de la información consignada en tablas. Se observa el proceso completo de la trazabilidad de un producto.
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3.1.
Registro de siembra y código del huerto
Tabla 2. Registro de siembra / Código del huerto La información que se presenta pertenece al código de siembra FTG-02-05 de un registro de siembra del cultivo de la uchuva. 3.2. Codigo Huerto
Tipo de semilla
FTG-02-05 Asexual
Altitud msnm
2350
Filtro realizado al código de huerto en tabla de siembra Tº Agua promedio (presipitación)
20
2000
Humedad relativa
39%
Variedades
Peruviana
Suelo
Arcillo
Densidad Rendimiento siembra
5
15
Observaciones Con el aumento de la altitud se incrementa la radiación ultravioleta y la temperatura disminuye ocasionando en la uchuva un porte (tallo) más bajo de la planta , hojas más pequeñas y gruesas para filtrar mejor radiación ultravioleta, aplazando el primer pico de la producción, el contenido de los solidos solubles
En temperatura entre 22 y 27 ºC un crecimiento longitudinal en el número de frutos aumentando la temperatura nocturna llega a 10ºC el cultivo no prospera
Tabla 3. Filtro realizado al código del huerto en tabla siembra Tabla de contenido
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La información consignada en esta tabla corresponde al ltro que se realiza a partir de los datos de la tabla 2. Los registros de esta tabla permiten tomar decisiones acerca de los diferentes aspectos que afectan la producción como la altitud y con el código de huerto se realiza el seguimiento de los demás procesos. 3.3.
Código de registro “packing”
Tabla 4. Filtro código del huerto packing Esta tabla presenta el registro del código del huerto y a partir de ahí se realizará el ltro de ese código para el registro del “packing”.
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3.4.
Filtro realizado al código del huerto en la tabla “packing”
Tabla 5. Filtro realizado al código del huerto en la tabla “packing” La tabla 5 presenta los mismos resultados de la tabla de siembra en el proceso de packing y además genera otros valores realizando el mismo seguimiento al cultivo FTG-02-05. Se realiza el mismo proceso para cada tabla para obtener la trazabilidad de cada uno de los productos desde la siembra hasta el control de trazabil idad en almacenes. Las casillas de color amarillo son los datos bases para realizar el seguimiento del producto tabla por tabla. Es decir, que si en la tabla de producto nal esta resaltado el número de lote, este mismo número se utiliza para realizar la búsqueda de despacho de cajas, puesto que este es el valor principal que une las dos tablas. 3.5.
Control de trazabilidad en almacén
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Tabla 6. Control de trazabilidad en almacenes. En la tabla nal de control de trazabilidad de almacén, se registran las obser vaciones del cliente relacionadas con las condiciones del producto tales como la calidad o la cantidad total de la entrega. Para ilustrar con ejemplos, se observa inicialmente, que en el lote v01.01 se registran la falta de 100 kilos de producto. Se debeanalizar los registros en las tablas anteriores para determinar las causas del error. Asimismo, el lote v02.05 presenta una observación de 20 kilos de producto con vencimiento. En este caso, el productor debe entrar a determinar las causas que provocaron esta mala condición. Podría contemplar malas tácticas en el proceso de empaque, mala limpieza del frigoríco o cambios de temperatu ra drásticos que afectaron la calidad del producto. 3.6.
Filtro realizado a lote en tabla de recepción de material
En la tabla 7 se presenta la información de recepción de la materia prima y se corrobora la misma información de los kilos faltantes.
3.7.
Tabla de despacho de cajas columna/ cantidad
Tabla 8. Tabla de despacho de cajas columna/cantidad.
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La tabla 8 muestra que se realizó un envío de 1000 kilos (1 Ton) de producto. Al cotejar esta información con los registros de las tablas 7 y 6 se determina que hubo una pérdida de 100 k. de producto. En este caso, el cliente debe realizar la investigación necesaria para identicar el momento del error o pér dida. 4. Conclusión • La trazabilidad de un producto agroalimentario requiere las bases de datos que se han presentado en este material, en donde se registran todos los procesos que se llevan a cabo desde el cultivo hasta la llegada al almacén. Los procesos que se registran son los de siembra, plaguicidas, cosechas, despacho de cajas, recepciones de materia prima y control de trazabil idad en el almacén. • Los datos recolectados son esenciales para cumplir con los requerimientos de los actores que intervienen en la cadena de abastecimiento, tales como cultivadores o productores, clientes, transportistas, entre otros. Estos registros permiten y facilitan no solo la comunicación entre los eslabones de la cadena sino también una retroalimentación de la idoneidad del proceso así como la identicación de las fallas que se puedan presentar. 5.Fuente SENA GestionLogistica / cali . (06 de 2010). Gestión Logística - SENA. Ob tenido de http://gestionlogisticasena.blogspot.com/2010/06/sistemas-de-al macenamiento-picking-y.html
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