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ESPECIFICACIONES PARA LA COMPRA DE UN FILTRO SEPARADOR DESCARGA
YPFB TRANSPORTE S.A.
1.
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PROYECTO “ ESTACION DE COMPRESION
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CARRASCO ”
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ALCANCE Este Estándar abarca las especificaciones para el diseño, fabricación, pruebas e inspección de separadores y filtros separadores.
2.
CÓDIGOS Y ESTÁNDARES 2.1
Todos los separadores y filtros /separadores deberán ser diseñados, fabricados e inspeccionados de conformidad con las secciones aplicables de la última versión aprobada de los siguientes: ASME B 31.8 American National Standards Institute, ANSI B16.5 American Society of Mechanical Engineers, ASME Section VIII American Society for Testing and Materials (ASTM) Structural Steel Painting Council (SSPC)
2.2 3.
Se requiere que el sello de ASME se halle estampado en todos los separadores y filtros /separadores.
DISEÑO Para la Estación de Compresión de Carrasco se requiere un Separador o Filtro Separador (con elementos coalescentes) para la remoción de la niebla de aceite (oil mist) del gas en la línea de descarga de los compresores reciprocantes, el proveedor deberá presentar su oferta técnico – económica de un equipo diseñado para esta aplicación y que cumpla con los requisitos del presente estándar y de la hoja de especificaciones. 3.1
General 3.1.1
El separador o filtro separador deberá ser del tipo indicado en la hoja de especificaciones y deberá ser capaz de cumplir con las condiciones de diseño especificadas.
3.1.2
Todos los separadores y filtros /separadores deberán ser diseñados como unidades auto portantes. Los recipientes verticales deberán estar apoyados o soportados sobre faldones. Los recipientes horizontales deberán ser soportados con apoyos de montura y zancas o patas. Los apoyos de montura, deberán ser verificados usando un método de cálculo aprobado por ASME.
3.1.3
Los recipientes diseñados para soportar presiones internas, deberán estar también diseñados para resistir un mínimo de 2.5 psig de presión externa (vacío), ( vacío), aunque no se debe estampar el valor de 2.5 psig de presión externa, según el código. Los recipientes diseñados para una presión externa (vacío) deberán estar diseñados para una presión externa no menor menor a 15 psia.
3.1.4
Si es que se especifica, se deberá aplicar una holgura de corrosión, en adición al espesor de pared calculado para el recipiente. Las partes interiores deberán ser diseñadas con holgura de corrosión en ambas caras de cualquier placa o partes que soporten presión.
3.1.5
No se permitirán anillos internos de soporte o refuerzo.
3.1.6
Los separadores y filtro / separadores pueden ser diseñados en una configuración vertical u horizontal, en dos secciones con un cierre de extremo que pueda tener apertura plena para tener acceso a los elementos de filtro, exceptuando los filtro / separadores que tengan un diámetro mayor a las 42 pulgadas (1.05 m), que podrán tener una abertura reducida no menor a 42 pulgadas de di ámetro. No obstante la condició n precedente, l a abertura debe tener un tamaño y
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disposición tales que permita el reemplazo de los elementos de filtro internos, sin necesidad de ingresar físicamente al recipiente. Los elementos filtrantes deberán ser del tipo coalescentes.
3.2
4.
3.1.7
En el caso de separadores la primera sección de separación podrá ser un cedazo, elementos en forma de aletas (vanes) o ciclones diseñados para la remoción de partículas líquidas (droplets).
3.1.8
El sumidero de líquidos del filtro/ separador deberá estar dividido en dos secciones para evitar el desvío del gas alrededor de la primera etapa de los elementos de filtro.
3.1.9
El flujo de entrada no deberá chocar directamente en los elementos de filtro. Un deflector de tipo rígido deberá estar permanentemente unido a la lámina del tubo de salida, y deberá estar sujeto positivamente en el extremo de cierre mediante un conjunto r emovible.
Aberturas 3.2.1
Todos los cálculos del refuerzo, deberán cumplir con los requerimientos del Código de ASME. El refuerzo en las aberturas, no deberá limitar la máxima presión de trabajo del recipiente.
3.2.2
Las abertura de 1-1/2" NPS y menores, deben realizarse con acoples de acero forjado, ANSI B16.11, Clase 6000, exceptuando que, cuando se haya especificado tubería 2" NPS, deberán usarse conexiones roscadas para los controladores de niveles de líquidos que tengan flotadores internos y conexiones roscadas de 2" NPS. No deberán hacerse conexiones roscadas directamente a ninguna parte del recipiente, que no sean los detectores de nivel en láminas y agujeros para pernos prisioneros en piezas de plancha. Deberán proveerse tapones sólidos de cabeza hexagonal para toda la abertura roscada.
3.2.3
Deberán usarse conexiones de brida con cara elevada, para toda abertura de 2" NPS y mayores. En los tubos sumideros horizontales deberán instalarse bridas en los extremos con conexiones roscadas de 2" NPS para los controladores de nivel de líquidos. No deberán usarse bridas de ajustar para las conexiones con brida de especificaciones ANSI 300 y mayores.
3.2.4
Las abertura de drenaje o purga, fuera de los drenajes de sifón, deberán hallarse cortados a ras con el interior del recipiente.
3.2.5
Deberá proveerse una abertura de inspección y entrada de hombre con tapa de cierre rápido con dispositivo de seguridad, en conformidad con los requerimientos del Código de ASME.
MATERIALES 4.1
Todos los materiales usados para la fabricación, deberán ser nuevos. Los materiales deberán hallarse en conformidad con las especificaciones dadas en el Código de ASME. El Vendedor, podrá cotizar como una alternativa, materiales diferentes a aquellos que estén especificados, que también cumplan con los requerimientos de especificaciones.
4.2
La tubería deberá ser de tipo sin costura, ASTM A106 Gr B, ASTM A333 Gr 6, ASTM A381 ó API 5L. La tubería de 2" NPS y menores, deberá ser de Schedule 80.
4.3
Todas las válvulas de 2" y mayores, deberán estar fabricadas en conformidad con API-6D y deberán ser del tipo Trunion con doble sello y purga. Todas las válvulas menores a 2" deberán estar fabricadas de conformidad con MSS-SP-84 ó MSS-SP-99.
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INSTRUMENTOS Y CONTROLES 5.1
Se requiere protección contra sobre- presiones (válvula de alivio) en el recipiente. La capacidad de alivio, deberá estar basada en los requerimientos térmicos y de fuego, según el Código de ASME. La válvula de alivio deberá tener válvula de bloqueo aguas arriba.
5.2
Deberán proveerse instrumentos y controles opcionales, según se indica en la hoja de especificaciones y deberán ser del tipo y fabricante especificado o un elemento igual, aprobado.
5.3
Se deberán proveer válvulas de aislamiento para todos los controles. Las válvulas de drenaje automáticas deberán tener válvulas de bloqueo y desvío manual de dr enaje.
TRATAMIENTO DE CALOR El tratamiento de calor deberá de hallarse en conformidad con el Código de ASME. No deberán permitirse más trabajos de soldadura, una vez que se haya aplicado el tratamiento de calor.
7.
8.
PRUEBAS E INSPECCIÓN 7.1
Todos los recipientes deberán ser probados hidrostáticamente en conformidad con los requerimientos del Código de ASME.
7.2
Se deberá realizar inspección radiográfica al 100% de las juntas soldadas, en conformidad con los requerimientos del Código de ASME.
7.3
Las pruebas con tintas penetrantes se deberán realizar al 100% de las soldaduras de filete, en conformidad con los requerimientos del Código de ASME.
INSPECCIÓN EN FÁBRICA Los materiales, la fabricación y las pruebas, deberán someterse a inspección y aprobación por parte de la Compañía o el representante de la Compañía en el propio taller del Vendedor. La aprobación o la falta de la misma, no eliminarán la responsabilidad del fabricante de cumplir con todos los requerimientos del Código de ASME y el presente estándar.
9.
PREPARACIÓN PARA EMBARQUE 9.1
Las partes internas del recipiente, deberán estar limpias y libres de herrumbre, descamación o salpicaduras de soldadura y otras materias extrañas.
9.2
El exterior del recipiente, deberá ser limpiado por chorro de arena a presión, hasta que el metal quede casi blanco, mediante criterio de SSPC y recubierto con el imprimante que use el vendedor como estándar, imprimante inorgánico de zinc, aplicado a un espesor mínimo de pelí cula seca de 2.5 mils.
9.3
Todas las bridas deberán ser protegidas con cubiertas de empernar; todos los acoples deberán tener tapones de acero de cabeza hexagonal, todas las superficies de acero maquinadas deberán protegerse con un preventor de herrumbre adecuado (antioxidante).
9.4
Todos los controles, manómetros, e ítems relacionados, deberán ser removidos, etiquetados, empaquetados y despachados junto con el recipiente.
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DOCUMENTACIÓN 10.1
La placa con el nombre del recipiente, deberá incluir toda la información requerida por el Código de ASME, el número de orden de compra de la Compañía y el item o número de etiqueta.
10.2
El Vendedor deberá proporcionar un (1) juego de planos para aprobación y dos (2) juegos de planos AsBuilt , Hojas de Datos , Memorias de Cálculo, Data Book & Control de Calidad en formato digital e impreso.
10.3
El Vendedor deberá entregar una (1) copia de la curva de capacidad del Separador o Filtro Separador para presiones desde las 1100 psig hasta el máximo de la presión de trabajo del recipiente.
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HOJA DE ESPECIFICACIONES Ubicación: Carrasco - Cochabamba( Bolivia ) Proyecto: Estación de Compresión Carrasco Preparado Por: EN Fecha: 15/11/2011 Revisión: 0
Requisición No. Proyecto No. Aprobado Por: ER Fecha Revisión: 15/11/2011
REQUERIMIENTOS DE DISEÑO Aplicación: Remoción de niebla de aceite ( oil mist ) del gas a la descarga de los Compresores Reciprocantes, No. Requerido: 1
Estampa ASME: Sí
Tipo de Recipiente: Separador o Filtro/Separador .
Configuración: Horizontal o Vertical.
Tipo de Elementos: Filtros Coalescentes. En el caso de separadores la primera sección de separación podrá ser un cedazo, elementos en forma de aletas (vanes) o ciclones diseñados para la remoción de partículas líquidas (droplets).
Tipo de Soportes: Por el fabricante
, Carga de Viento (KM/H):
130
, Zona Sísmica: UBC 3
Condiciones de Operación: Gas Procesado: Flujo:
Normal 100 Máximo 125 Presión: Máx. 1420 Normal 1420 Rango de Diseño 1200
MMSCFD @ MMSCFD @ psig, psig, hasta 1440
1420 1420 psia psia psig
psig & 120 °F psig & 140 °F Temperatura: Máx. 140 Normal 120 Rango de Diseño 80
°F °F hasta 140 °F
Condiciones de diseño: El equipo deberá ser diseñado para una capacidad de 125 MMSCFD a una presión de 1420 Psig y temperatura del gas de 140°F. El equipo deberá ser diseñado para una máxima presión de trabajo (MAWP) de 1440 Psig a 140°F.
Análisis del Gas (% Molar):
Gravedad Específica:
0.62
COMPONENTE
%MOLAR
N2
1.89
CO2
2.19
H2S
0.000
C1
91.6
C2
2.47
C3
0.98
C4 y +
0.87
Total
100
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Productos a ser Removidos: Niebla de aceite ( oil mist ) del gas a la descarga de l os Compresores Reciprocantes Requerim, Rendimiento Líquidos Removidos: 99,9 % de partículas líquidas ( droplets ) 0.3 micron y mayores Caída de Presión Permisible (psi): 5 Psi con filtros coalescentes limpios Flujo de líquido estimado: 40 litros por día Capacidad de Almacenamiento del tubo sumidero: Mínimo 80 litros. Holguras por Corrosión:
0.125”
pulgadas,
Tratam. De Calor: Por Código ASME Sección VIII Div. 1 Pintura: Interna: Por el fabricante Externa: Arenado SSPC-SP 10, Primer : zinc inorgánico Intermedia: epóxica Acabado: poliuretano RAL 1004.
Pruebas: Rayos X: 100%, Líquidos Penetrantes: 100% Prueba hidraúlica: 1.3 MAWP x 4 horas
Cálculos: ASME Strength INSTRUMENTOS Y VALVULAS [ [ [ [ [ [ [ [ [ [ [ [
X ] Controladores de Nivel X ] Válvulas de drenaje automáticas X ] Válvula reguladora de gas de instrumentación X ] Visores de Nivel X ] Manom. Pres. Difer. X] Válvula de Alivio X] Manómetro X] Termómetro X] Switches de nivel X] Válvulas esféricas de 2” ANSI 600 RF X] Válvulas esféricas de 1” NPT #3000 Psi X] Válvulas globo de 2” ANSI 600 RF
[ [ [ [ [ [ [ [ [ [ [ [
] Fisher ] Fisher ] Fisher ] Reflex Penberthy c/válvula man. ] Aschcroft ] Anderson Greenwood ( Tipo Piloto) ] Aschcroft ] Aschcroft ] Magnetrol / Murphy ] WKM o similar ( Trunnion DBB ) ] WKM o similar ] WKM o similar
OBSERVACIONES : 1 )Incluir en el alcance de suministro todos los instrumentos y válvulas arriba indicados, además de las tuberías, fittings, tubings y accesorios requeridos para su instalación en el Separador o Filtro Separador. 2) Cada visor de nivel deberá contar con válvulas de bloqueo a fin de poder realizar el desmontaje del mismo para limpieza y una válvula de purga en la parte inferior del visor.
MATERIALES Carcasa : ASTM SA-516-70N Parte interna : Acero al carbono o acero inoxidable Bridas : ASTM A105 Empaquetaduras : Tipo Flexitallic Bulones : SA-193-B7
Cabezales : ASTM SA-516-70N Tubería : API 5 L Uniones : ASTM A105 Soportes : ASTM A36 Tuercas : SA-194-2H
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TAPA Tipo : Tapa de cierre rápido con dispositivo de seguridad ( Quick Opening Closure QOC ) Tipo de empaquetadura: O-Ring ( Material Buna )
ABERTURAS Se adjunta la lista de aberturas y con sus diámetros estimados, un vez que el vendedor realice el diseño del recipiente se podrá modificar el diámetro de las aberturas que correspondan, las conexiones de entrada y salida deberán mantenerse como mínimo en 12”.
Marca
Refer.
Servicio
No.
Tamaño
Clase
Tipo
A B C D
Inlet Outlet LG Drain
1 1 4 2
12” 12” ¾" 2”
ANSI 600 ANSI 600 6000 Psig ANSI 600
Brida RF Brida RF NPT Brida RF
E F G H I J K
Relief Vent DPI PI TI LC LO
1 1 2 1 1 2 2
2”
ANSI 600 6000 Psig 6000 Psig 6000 Psig 6000 Psig 6000 Psig ANSI 600
Brida RF NPT NPT NPT NPT NPT Brida RF
L M
LSH IG
Entrada Salida Indicadores de Nivel Válvulas de drenajes manuales Válvula de alivio térmico Válvula de venteo Presión diferencial Manómetro Termómetro Control de nivel Válvulas de drenajes automáticas Switches de nivel Válvula Reguladora de Presión
6000 Psig 6000 Psig
NPT NPT
4 1
1” ½” ½” ¾” 2”
2” ¾” ½”
Comentarios
Gas de Instrumentación
NOTAS 1 ) La cotización deberá incluir como un item opcional un juego adicional de elementos filtrantes y un oring de la tapa. 2) El vendedor deberá completar la hoja de datos con toda la información que considere relevante 3) En el caso de Filtros Separadores en los tubos sumideros horizontales deberán instalarse bridas en los extremos con conexiones roscadas de 2" NPS para los controladores de nivel de líquidos. 4) En su propuesta técnica el vendedor deberá incluir la hoja de datos del equipo ofertado, lista de instrumentos, válvulas y accesorios incluídos en su oferta, la memoria de cálculo de capacidad del equipo o fertado y un plano esquemático.
