SÍLABO W055 MATERIALES DE FABRICACIÓN 2014-1 1. DATOS GENERALES Facultad: Carrera: Número de créditos: Coordinador: Requisitos:
Ingeniería Industrial y Mecánica Ingeniería Industrial 2 Luis Castillo Martínez
2. FUNDAMENTACIÓN El propósito del curso es que el estudiante comprenda las diversas tecnologías de fabricación de piezas mecánicas y cuando debe aplicar cada una de ellas, según las características de la pieza que quiere producir. De esta manera el estudiante tiene el enfoque de cómo se aplica esta herramienta en los casos prácticos de ingeniería, desarrollando de esta forma, una compresión intuitiva de la aplicación de estas diversas tecnologías de producción mecánica en sus futuros proyectos de diseño.
3. SUMILLA Curso de especialidad que cubre aspectos generales del área de la mecánica de producción para la fabricación de piezas, tales como la fundición y la colada, la tecnología de deformación plástica, el proceso de rolado, la teoría de corte de metales, el troquelado y esmiralado, la separación de metales por procesos físicos y electroquímicos, el corte por chorro de agua, el corte por electroerosión y la tecnología de la soldadura.
4. LOGROS DE APRENDIZAJE Al final de la asignatura el estudiante identifica y determina que proceso de producción es el más adecuado para la producción de una determinada pieza mecánica. Aplica los conocimientos de la tecnología de los materiales de fabricación, como una herramienta, para definir y planificar como utilizara los diversos procesos de manufactura en sus proyectos de diseño mecánico.
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5. CONTENIDOS Tema 01: Introducción general al curso Definición. Introducción al curso. Importancia. Principales tecnologías.
Semana 01
Tema 02: Fundición y colada Tecnología de la Fundición. Fundición en moldes de arena. Modelos. Tipos.
Semana 02
Tema 03: Tecnología de deformación plástica Tecnología de forjado. Laminación. Tecnología de embutido. Plegado. Aplicaciones de la tecnología de deformación plástica. Práctica calificada Nro.01.
Semana 03
Tema 04: Troquelado y esmerilado Máquinas de troquelado y esmerilado. Aplicaciones.
Semana 04
Tema 05: Aplicaciones de las tecnologías de corte Aplicaciones prácticas en los procesos de manufactura.
Semana 05
Tema 06: Separación de metales por procesos físicos y electroquímicos Definiciones. Tecnologías para la separación de metales. Procesos físicos. Procesos electroquímicos. Corte por plasma. Corte oxiacetilénico. Práctica calificada Nro.02.
Semana 06
Tema 07: Corte por chorro de agua Tecnología de corte por chorro de agua. Aplicaciones. Características.
Semana 07
Tema 08: Tecnología de la soldadura Soldadura oxiacetilénica, por arco eléctrico. Procesos MIG/MAG, TIG. Características. Aplicaciones.
Semana 08
Tema 09: Torno Tornos y trabajos en tornos. Clasificación. Partes principales. Descripción general de un torno paralelo horizontal (partes y funcionamiento). Práctica calificada Nro.03.
Semana 09
Tema 10: Taladro Descripción general de un taladro (partes principales y su funcionamiento).
Semana 10
Tema 11: Cepilladora La Cepilladora (descripción, partes, funcionamiento y operaciones). Velocidad de corte y de avance.
Semana 11
Tema 12: Fresado La Fresadora. Descripción general de una fresadora, sus partes principales y su funcionamiento. Práctica calificada Nro.04.
Semana 12
Tema 13: Otros procesos de manufactura Fabricación de dispositivos electrónicos y micro-manufactura. Procesos y equipos para unión. Tecnología de superficies.
Semana 13
Tema 14: Tecnología de la manufactura Metrología y control de la manufactura. Automatización de la manufactura.
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Semana 14
6. METODOLOGÍA Se dictarán las clases teóricas con ayuda multimedia. Se tratarán temas prácticos reales durante el desarrollo de clases. Se fomentarán el desarrollo de clases de trabajos prácticos en el salón de clases. La interacción es permanente con los alumnos, por medio de los trabajos en grupos, fomentando el aprendizaje, se propiciara el aprendizaje autónomo a través de trabajos de investigación. También se promoverá el aprendizaje basado en evidencias.
7. SISTEMA DE EVALUACIÓN El promedio final del curso será:
0.1 PC1 + 0.1 PC2 + 0.2 PC3 +0.2 PC4 + 0.4 EF
Donde: PC1 es una práctica grupal de 4 estudiantes PC2 es una práctica grupal de 2 estudiantes PC3 y PC4 son prácticas individuales EF es Examen Final
Nota: - Solo se podrá rezagar el Examen Final. - El examen rezagado incluye los contenidos de todo el curso. - No se elimina ninguna práctica calificada. - La nota mínima aprobatoria es 12 (doce).
8. FUENTES DE INFORMACIÓN Bibliografía base: KALPAKJIAN, S. (2008) Manufactura, Ingeniería y Tecnología. Ed. Person Prentice Hall. BAWA, H. (2007) Procesos de Manufactura. Ed. McGraw-Hill.
Bibliografía complementaria: MIKELL, P. (2007) Fundamentos de Manufactura Moderna. Ed. McGraw-Hill. RUBIO, E. (2011) Ejercicios y Problemas de Mecanizado. Ed. Person Prentice Hall.
9. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES Semana
Contenidos o temas
Evaluaciones
Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5 Semana 6 Semana 7 Semana 8
Introducción general al curso Fundición y colada Tecnología de deformación plástica Troquelado y esmerilado Aplicaciones de las tecnologías de corte
Práctica calificada Nro.01
Separación de metales - procesos físicos y electroquímicos
Práctica calificada Nro.02
Semana 9 Semana 10 Semana 11 Semana 12 Semana 13 Semana 14 Semana 15
Tecnología de la soldadura Corte por chorro de agua Torno
Práctica calificada Nro.03
Taladro Cepilladora Fresado Otros procesos de manufactura Tecnología de la manufactura Examen Final
FECHA DE ACTUALIZACIÓN: 23/04/2014
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Práctica calificada Nro.04
