Faculdade Anhanguera de São Paulo Unidade Campo Limpo
ATPS – Atividades Práticas Supervisionadas Processos de Fabricação 2 Engenharia mecânica 9°Semestre
Diogo Nunes
1001782809
Douglas Vargas
1152442130
Joyce Monteiro
1018843146
Rodrigo Braga
1040976181
2014
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Sumário Etapa 1-Passos (1-4)..................................................3 Etapa 2-Passos (1-4)..................................................7
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ATPS – ETAPA 1(Passos de 1-4) Os Processos de Fabricação por Trabalho Mecânico têm como principal objetivo a modificação de um corpo metálico, com intuito de lhe conceder uma forma definitiva. Este processo trabalha o metal dentro de sua região plástica. Para os brinquedos em questão, as peças a serem obtidas por este processo são as seguintes: Aro principal do Brinquedo (Roda Gigante), Corpo do Carrinho, Chão de Pista e Guard rail (Pista de Carrinhos). Abaixo, a tabela nos mostrará os tipos de Processo de Fabricação por Trabalho mecânico serão adotados para cada peça: Peças
Tipo de processo utilizado
Aro principal do Brinquedo
Extrusão a quente
Corpo do Carrinho
Processo de estampagem profunda
Chão de Pista
Laminação a quente
Guard rail
Extrusão a quente
Agora, iremos analisar os mapas de Processos definidos para as peças citadas anteriormente, e seu relativo Processo de Conformação Plástica. Aro Principal O material é pressionado contra uma matriz, escoa e diminui sua seção transversal.
Extrusão – Material no estado sólido
Ajuste para 6,35 mm como pede a especificação
Finalização e Preparação para corte, molde e soldagem
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Corpo do Carrinho
A chapa de aço é posta sobre a parte inferior, chamada de matriz
O macho (Pulsão – subida e decida da parte superior) desce sobre a chapa
A peça recebe o formato desejado com a junção das partes matriz e macho
Peça finalizada para união com a base
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Chão de Pista Uma placa de aço é posicionada na entrada da máquina
A máquina forçara a passagem da placa entre dois rolos q giram em sentidos opostos
A placa diminuirá sua espessura, tornando-se uma espécie de chapa, porém com a mesma resistência anterior a entrada
O processo passará por etapas semelhantes até obter a espessura desejada (a laminação pode ser a frio ou a quente, dependendo do tipo e classificação do metal)
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Guard rail O material é pressionado contra uma matriz, escoa e diminui sua seção transversal.
Extrusão – Material no estado sólido
Ajuste para 6,35 mm como pede a especificação
Finalização e Preparação para corte e soldagem das partes
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ATPS – ETAPA 2(Passos de 1-4) Os processos de Fabricação por Metalurgia basicamente é gerenciar os metais desde a extração até sua transformação em produtos adequados ao uso. Metalurgia designa
um
conjunto
de
procedimentos
e
técnicas
para extração, fabricação, fundição e tratamento dos metais e suas ligas. Para os brinquedos em questão, as peças a serem obtidas por este processo são as seguintes: Aro Principal do Brinquedo e Base da Roda (Roda Gigante), Base do Carrinho e Guard rail (Pista de Carrinhos). Abaixo, a tabela no mostrará com mais detalhes quais os Processos de Fabricação por Metalurgia serão utilizados para a obtenção de algumas das peças dos brinquedos: Peças
Tipo de processo utilizado
Aro principal do brinquedo
Soldagem
Base da roda
Fundição
Base do Carrinho
Metalurgia do pó
Guard rail
Soldagem
Agora, veremos os mapas de Processos definidos para as peças citadas anteriormente, e seu relativo Processo de Fabricação por Metalurgia. Aro principal do brinquedo
Após sair do processo de extrusão, é feito corte no tamanho e os arames seguem para solda
É soldado um a um os arames de acordo com o diâmetro da roda i ante
A peça segue soldada para a colocação das cadeiras
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Base da Roda
A base da roda segue os mesmos processos acima, portanto os dados foram coletados da seguinte forma: Peças diversas obtidas através da Fundição.
Base do carrinho O metal, em forma de pó é depositado em um molde
Um pistão pressiona as duas extremidades formando um corpo (peça) uniforme
A peça é levada ao forno para obter a resistência necessária
A peça final está pronta para a montagem
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Guard rail
Após deixar a extrusão, é feito corte no tamanho e as barras seguem para solda
É soldado primeiro as hastes que fixarão o aro à pista
As peças são soldadas uma a outra até fechar a extremidade do chão de pista
