"ASTM - INSPECCIÓN DE RECUBRIMIENTOS DE
2011
PROTECCIÓN" T +51.1.205.6700 |
[email protected] | www.EnginZone.org DESCRIPCIÓN DEL CURSO Este curso abarca la importancia, el rol y la responsabilidad de la Inspección de Calidad en el proceso de aplicación de recubrimientos orgánicos. Describe y sustenta la Elaboración de un Plan de Inspección, las técnicas, normas de evaluación (ASTM), interpretación de resultados, instrumentación y equipos requeridos en las diferentes etapas del tratamiento: Monitoreo de las condiciones ambientales, Preparación de superficie, Aplicación de pinturas, Evaluación final y puesta en operación.
OBJETIVOS DEL CURSO El curso está orientado para brindar las herramientas necesarias a los participantes para que tengan la capacidad de: - Adquirir un enfoque moderno en la protección anticorrosiva de superficies para los planes de mantenimiento industrial así como en los proyectos de nueva construcción. - Aplicar el conocimiento aprendido podrán agregar años de vida a la inversión, disminuyendo los costos presentes y ahorrando en los costos en el tratamiento anticorrosivo futuro debido a la disminución de las frecuencias en el mantenimiento. - Colaborar para evitar pérdidas económicas por el deterioro o reposición de las estructuras y/o por la falla prematura de las pinturas ó recubrimientos. BENEFICIOS PARA LOS PARTICIPANTES El conocimiento aprendido les permitirá aplicarlo en diversas situaciones que permitan optimizar costos en el tratamiento anticorrosivo para futuro debido a la disminución de las frecuencias en el mantenimiento y el análisis de fallas que se puedan prevenir. DIRIGIDO A Ingenieros y Técnicos relacionados al tratamiento de superficies, control y prevención de la corrosión de los diversos sectores industriales, responsables de las áreas de mantenimiento de la infraestructura, fabricación, construcción, diseño, especificación e ingeniería de proyectos, supervisión de obra, inspección y auditoría de calidad, empresas de servicios de aplicación de recubrimientos, etc.
TEMARIO
1.- La Inspección de Recubrimientos a) Definiciones b) Los Costos de la No Inspección c) Los Costos de la Inspección d) El Valor de la Inspección e) Servicios Relacionados a la Inspección: - Control de Calidad de Pintado del Constructor y/o Aplicador de Pinturas - Asesoría Técnica de Pintado del Fabricante de Pinturas. - Auditorias e Inspección de Calidad Independiente (Servicio al Dueño de la Infraestructura Industrial). f) Casos: - Inspección de Calidad de Pintado en un Proyecto de Fabricación de Estructuras de un Almacén Industrial y de una Embarcación g) Ejercicios: - Importancia de la Inspección Técnica en la Durabilidad de los Sistema de Pintado 2.- Rol y Responsabilidades del Inspector de Recubrimientos a) Definiciones: Referencia ASTM D 3276 b) Calificaciones y Requisitos del Personal de Inspección: Referencia ASTM D 4537 c) Revisión de Documentos Base: - Especificaciones Técnicas de la Obra, - Procedimientos de Aplicación de Pinturas del Fabricante - Hojas Técnicas y de Seguridad del Fabricante de Pinturas. - Normas de Referencia aplicables, etc.
- Plan de Inspección de Calidad d) Plan de Inspección de Calidad - Puntos de Inspección en el Proceso, ASTM D 3276 - Factores de Control de Calidad - Normas Técnicas o Procedimientos de Referencia - Parámetros de Admisibilidad o Aceptación e) Formatos de Inspección f) Registro de Evaluaciones, Pruebas, Mediciones, etc. g) Junta Preliminar de Inicio de Obra h) Casos: - Fallas Prematuras causado por la Ausencia del Plan de Inspección de Pintado: Proyecto de Fabricación y Montaje de Planta Termoeléctrica i) Ejercicio: - Factores de Calidad que deben ser evaluados en la Protección Anticorrosiva con Pinturas. 3.- Monitoreo de las Condiciones Ambientales: Descripción e Instrumentos de Medición a) Objetivo e Importancia: Referencia ASTM E 337 - B b) Medición de la Temperatura del Aire y de Bulbo Húmedo; ASTM E 337 - B c) Medición de la Humedad relativa; ASTM E 337 - B d) Medición de la Temperatura de Rocío; ASTM E 337 - B e) Medición de la Temperatura de Superficie f) Casos: - Pintado de Estructuras con Sistemas Epóxicos en Diferentes Condiciones Ambientales: Modificación de Condiciones de aplicación, Fallas ocasionadas. g) Ejercicios: - Resultados y Efectos de las Condiciones ambientales en la aplicación de los recubrimientos. 4.- Inspección de la Preparación de Superficies Metálicas: Descripción e Instrumentos de Medición a) Objetivo e importancia b) Inspección Previa a la Preparación de Superficie - Inspección de equipos - Presencia de Grasa o Aceite en Superficie y en el Aire; ASTM D 4285 - Inspección de Abrasivos; ASTM D 4940; SSPC- AB 2; AB 3. - Grado de Oxidación de la Superficie; SSPC- VIS 1 - Defectos metal mecánicos y de soldadura; NACE RP 0178-95 - Presencia de Sales Solubles No visibles; SSPC- TU 4 c) Inspección Posterior a la Preparación de Superficie - Evaluación del Grado de Limpieza; SSPC- SP; SSPC- VIS; ASTM D 2200 - Presencia de Sales Solubles No Visibles; SSPC- TU 4 - Prueba de Contaminación por polvo; ISO 8502 - Evaluación del Perfil de Rugosidad de la Superficie; ASTM D 4417 d) Casos: - Fallas ocasionadas por la Calidad de la Preparación de Superficie en la Aplicación de Recubrimientos Ricos en Zinc. - Fallas prematuras relacionadas al Perfil de Rugosidad de la Superficie. e) Ejercicios: - Efectos de los Diferentes Tipos de Contaminantes en la Durabilidad de los Recubrimientos 5.- Inspección de la Aplicación de Recubrimientos: Descripción e Instrumentos de Medición a) Inspección antes del Pintado - Condiciones de Almacenamiento e identificación de la Pintura - Procedimiento de Preparación de la Pintura (Mezcla, dilución, filtrado,etc.) - Medición de la Viscosidad; ASTM D 4212 - Inspección del equipo de aplicación b) Inspección durante la Aplicación de las Capas de Pintura - Tiempo de inducción y vida útil de la mezcla - Espesor de Película Húmeda; ASTM D 4414 - Tiempos de repintado - Defectos de Aplicación - Aplicación de las Capas de Franjeo - Contaminantes visibles entre capas - Espesor de Película Seca; SSPC- PA 2, ASTM D 1186; D 1400, D 499 - Secado de la Película de Pintura; ASTM D 1640 c) Inspección Final del Sistema de Pintado - Espesor de Película Seca; SSPC- PA 2, ASTM D 1186; D 1400, D 499 - Secado de la Película de Pintura; ASTM D 1640 - Curado de la pintura; ASTM D 5402; ASTM D 4752 - Dureza de la Película; ASTM D 3363 - Adherencia; ASTM D 3359 A, 3359 B; ASTM D 4541; ASTM D 6677 - Discontinuidades; ASTM D 5162,ASTM G 62
- Defectos de la película: Estéticos y de riesgo protectivo - Daños y reparación ó retoques d) Pruebas Destructivas: Descripción, Importancia, Medición y Evaluación. e) Casos: - Evaluación del Sistema de Pintado de una Tubería para Inmersión en Agua de Mar. - Evaluación del Sistema de Pintado de una Estructura para Trabajo en Exposición Atmosférica f) Ejercicios: - Propiedades y Características de Película Húmeda y Seca relacionadas a la Durabilidad de los Recubrimientos. DIPLOMA Otorgado por ASTM International DURACIÓN 2 DIAS (16 HORAS ACADEMICAS)
