ASME-B16-5 (tradução).pdf

ASME A SME B16.5-1996 (Revi (Reviss ão do d o A SME/ SME/A A NSI NSI B16.5-1 B16.5-1988 988)) Inclui a Adenda ASME B16.5a - 1998

FLANGES DE TUBULAÇÃO E CONEXÕES FLANGEADAS De Ø ½” At A t é Ø 24”

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FLANGES DE TUBULAÇÃO E CONEXÕES FLANGEADAS 1. ESCOPO 1.1.

Geral

Esta norma abrange classificações pressão-temperatura, materiais, dimensões, tolerâncias, marcação, testes, e métodos de desenho de aberturas para flanges de tubulação e conexões flangeadas nas faixas de diâmetro de ½” a 24” e classes de pressão de 150, 300, 400, 600, 900, 1500 e 2500 libras. Os flanges e conexões flangeadas poderão ser fundidos, forjados, ou (para flanges cegos e alguns flanges de redução sómente) fabricados em materiais de chapa conforme listado na Tabela 1A. Os requisitos e recomendações relativos a elementos de fixação e juntas também estão incluídos. 1.2. (a)

Referências

1.2.1. 1.2.1. Normas Norm as de Referênci a. As normas e especificações adotadas por referência neste padrão são aquelas indicadas no Anexo H, que é parte integrante deste padrão. Não se pode considerar como prático identificar a edição específica de cada padrão e a especificação das referências individuais. Ao invés disso, a referência da edição específica está identificada no Anexo H. Flanges ou conexões flangeadas fabricadas conforme edições anteriores das normas de referência, e sob todos os outros aspectos atendendo a este padrão, serão consideradas como em conformidade com este padrão. 1.2.2. 1.2.2. Códi gos e Regulamentos Regulamen tos . Flanges ou conexões flangeadas utilizados sob a jurisdição do Código ASME para Caldeiras e Vasos de Pressão (Boiler and Pressure Vessel), do Código ASME para Tubulação sob Pressão (Pressure Piping), ou sob regulamento governamental, estão sujeitos a todas e quaisquer limitações daquele código ou regulamento. Isto inclui quaisquer limitações máximas de temperatura, ou normas regulando o uso de um material a baixa temperatura, ou ainda aos requisitos para operação a uma pressão superior às classes de pressãotemperatura estabelecidas nesta norma. 1.3. 1.3.

Classes aplicáveis

As classes de pressão-temperatura indicadas nesta Norma são aplicáveis, quando de sua publicação, a todos os flanges e conexões flangeadas dentro de seu escopo e que atendam aos seus requisitos. Para flanges e conexões ainda não utilizadas, existentes no estoque, o fabricante poderá atestar conformidade com esta Edição, desde que ele possa comprovar que todos os requisitos desta Edição tenham sido atendidos. Nos casos em que tais componentes hajam sido instalados de acordo com classes de pressão-temperatura indicadas em edição anterior desta norma, tais classes são aplicáveis exceto se regidas pelo código ou regulamento aplicável (vide par. 1.2.2). 1.4. 1.4.

Imputabili dade do Usuário 2

FLANGES DE TUBULAÇÃO E CONEXÕES FLANGEADAS 1. ESCOPO 1.1.

Geral

Esta norma abrange classificações pressão-temperatura, materiais, dimensões, tolerâncias, marcação, testes, e métodos de desenho de aberturas para flanges de tubulação e conexões flangeadas nas faixas de diâmetro de ½” a 24” e classes de pressão de 150, 300, 400, 600, 900, 1500 e 2500 libras. Os flanges e conexões flangeadas poderão ser fundidos, forjados, ou (para flanges cegos e alguns flanges de redução sómente) fabricados em materiais de chapa conforme listado na Tabela 1A. Os requisitos e recomendações relativos a elementos de fixação e juntas também estão incluídos. 1.2. (a)

Referências

1.2.1. 1.2.1. Normas Norm as de Referênci a. As normas e especificações adotadas por referência neste padrão são aquelas indicadas no Anexo H, que é parte integrante deste padrão. Não se pode considerar como prático identificar a edição específica de cada padrão e a especificação das referências individuais. Ao invés disso, a referência da edição específica está identificada no Anexo H. Flanges ou conexões flangeadas fabricadas conforme edições anteriores das normas de referência, e sob todos os outros aspectos atendendo a este padrão, serão consideradas como em conformidade com este padrão. 1.2.2. 1.2.2. Códi gos e Regulamentos Regulamen tos . Flanges ou conexões flangeadas utilizados sob a jurisdição do Código ASME para Caldeiras e Vasos de Pressão (Boiler and Pressure Vessel), do Código ASME para Tubulação sob Pressão (Pressure Piping), ou sob regulamento governamental, estão sujeitos a todas e quaisquer limitações daquele código ou regulamento. Isto inclui quaisquer limitações máximas de temperatura, ou normas regulando o uso de um material a baixa temperatura, ou ainda aos requisitos para operação a uma pressão superior às classes de pressãotemperatura estabelecidas nesta norma. 1.3. 1.3.

Classes aplicáveis

As classes de pressão-temperatura indicadas nesta Norma são aplicáveis, quando de sua publicação, a todos os flanges e conexões flangeadas dentro de seu escopo e que atendam aos seus requisitos. Para flanges e conexões ainda não utilizadas, existentes no estoque, o fabricante poderá atestar conformidade com esta Edição, desde que ele possa comprovar que todos os requisitos desta Edição tenham sido atendidos. Nos casos em que tais componentes hajam sido instalados de acordo com classes de pressão-temperatura indicadas em edição anterior desta norma, tais classes são aplicáveis exceto se regidas pelo código ou regulamento aplicável (vide par. 1.2.2). 1.4. 1.4.

Imputabili dade do Usuário 2

Esta Norma estabelece os deveres e responsabilidades que deverão ser assumidos pelo usuário nas áreas de aplicação, instalação, teste hidrostático, operação, e seleção de material. 1.5. 1.5.

Sistemas Sistem as da Qualid ade

Os requisitos não-mandatórios referentes ao Programa do Sistema da Qualidade do fabricante estão descritos no Anexo G. 2. CLASSES CLA SSES DE PRESSÃO-TEMPERATUR PRESSÃO-TEMPERATURA A 2.1. 2.1.

Base de Classific ação Classes são as pressões manométricas de trabalho permissíveis às temperaturas indicadas na Tabela 2 para o material e classificação aplicáveis. Para temperaturas intermediárias, é permitida interpolação linear. Vide Anexo D para métodos de estabelecimento de classes pressão-temperatura.

2.2. 2.2.

Classific ação de Juntas Jun tas Flangeadas Flangeadas Uma junta flangeada se compõe de três componentes separados e independentes, embora inter-relacionados: os flanges, a gaxeta, e os parafusos de fixação, que são reunidos por outra influência, o montador. Controles adequados devem ser exercidos na seleção e aplicação para todos estes elementos, de forma a se conseguir uma junta que seja herméticamente aceitável. Técnicas especiais, como aperto controlado de parafusos, podem ser requeridas para se atingir uma junta herméticamente satisfatória em serviço. As classes estabelecidas nesta Norma se aplicam a juntas flangeadas que se enquadrem nas limitações sobre parafusos do par. 5.3 e a gaxetas do par. 5.4, e que sejam confeccionadas dentro da boa prática para alinhamento e montagem. Vide também par. 2.4. O uso de classificações para juntas flangeadas que fuja a estas limitações é da responsabilidade do usuário. Os requisitos para alinhamento e montagem de juntas não estão abrangidos nesta Norma. Se dois flanges em uma junta não tiverem a mesma classe de pressãotemperatura, a classe da junta a qualquer temperatura é a mais baixa das duas classes de flange naquela temperatura.

2.3.

Classe de Temperatur a A temperatura indicada para uma classe correspondente de pressão é a temperatura do casco do flange ou conexão flangeada sujeito a pressão. Em geral, esta temperatura é a mesma do fluido conduzido. O uso de uma classe de pressão correspondente a uma temperatura diversa daquela do fluido conduzido é de responsabilidade do usuário, sujeito às exigências do código ou regulamento aplicável. Para qualquer temperatura abaixo de –20°F, a classe não deverá ser superior à daquela indicada para –20°F.

2.4. 2.4.

Consid erações sobre sob re Temperatura Temperatura 3

A aplicação das classes desta Norma para juntas flangeadas, tanto a altas como baixas temperaturas, deverá levar em consideração o risco de vazamento devido às forças e momentos desenvolvidos na tubulação ou equipamento conectados. As providências que se seguem são indicadas para minimizar estes riscos. 2.4.1. Fixação do Flange: Flanges do tipo encaixe-e-solda e roscados não são recomendados para serviço acima de 500°F ou abaixo de –50°F no caso em que gradientes térmicos severos ou ciclagem térmica estejam envolvidos. 2.4.2. Serviç o a Alta Temperatur a: A temperaturas na faixa de fluidez, o alívio de tensão gradual de flanges, parafusos e gaxetas poderá reduzir progressivamente as cargas nos parafusos. Poderá ser necessário proceder a apertos periódicos dos parafusos, a fim de evitar vazamento. Juntas sujeitas a gradientes térmicos substanciais poderão requerer a mesma precaução. Quando utilizadas em temperaturas acima de 400°F, as conexões flangeadas da Classe 150 poderão apresentar vazamento, a menos que se tomem cuidados para evitar incidência de cargas externas severas e/ou gradientes térmicos severos. Para outras classes, considerações similares deverão ser levadas em conta para temperaturas acima de 750°F. 2.4.3. Serviço a Baixa Temperatur a: O usuário deverá reconhecer que alguns dos materiais listados na tabela de classificação suportem diminuição de dureza a baixas temperaturas suficiente até o ponto em que não possam seguramente sustentar cargas de impacto, variações bruscas de tensão ou temperatura, ou altas concentrações de tensão. 2.5.

Teste Hidros tático do Sistema

As juntas e conexões flangeadas poderão ser submetidas a testes hidrostáticos do sistema a uma pressão que não ultrapasse 1.5 vezes a classe de 100°F arredondada para o próximo superior de 25 psi. Os testes executados a qualquer temperatura superior são responsabilidade do usuário, sujeito aos requisitos do código ou regulamento aplicável. 2.6.

Flanges de Pescoço

As classificações para flanges de pescoço cobertas por esta Norma são baseadas assumindo-se que seus pescoços na extremidade de solda tenham uma espessura pelo menos igual àquela calculada para tubos com ponto de escoamento mínimo especificado de 40.0 ksi. (Para tubos de parede mais fina com limite superior, vide MSS SP-44). As classificações também se aplicam àqueles flanges utilizados com componentes de limite de escoamento e espessura de parede desiguais, quando a solda de junção seja executada conforme o código ou regulamento aplicável. Vide figuras 12, 13, 14. 2.7.

Graus Múltiplos de Material 4

Os materiais para flanges e conexões flangeadas poderão atender aos requisitos para mais do que uma especificação ou grau de uma especificação listada na Tabela 1A. Nesse caso, as classes de pressão-temperatura para quaisquer destas especificações ou graus poderão ser adotadas, desde que a marcação obedeça ao estabelecido no par. 4.1.2(d). 3. DIMENSÕES 3.1.

Tamanho Nominal A dimensão de um flange ou conexão flangeada indicada nesta Norma é o diâmetro nominal do seu tubo. O diâmetro de um parafuso é a sua dimensão nominal. O termo “nominal” indica que a dimensão ou tamanho indicado é apenas para fins de designação, não de medição. A dimensão real poderá ou não ser o tamanho nominal e está sujeita às tolerâncias estabelecidas. 3.2.

Conexõ es de Redução As conexões de redução serão designadas pelo tamanho das aberturas em sua sequência apropriada, conforme indicado nos desenhos da Fig. 2. 3.3.

Flanges de Redução Os flanges de redução serão designados pelos dois tamanhos nominais dos tubos. Vide exemplos na Nota (4) da Tabela 7. 4. MARCAÇÃO 4.1.

Geral Exceto onde modificado por esta Norma, os flanges e conexões flangeadas serão marcados como estabelecido no padrão MSS SP-25. 4.1.1. Nome: O nome ou marca comercial do fabricante será aplicado. 4.1.2. Material: (a) Flanges e conexões flangeadas fundidos deverão ser marcados com a especificação ASTM¹, símbolo identificativo de grau, e o número ou identificação da corrida. (b) Flanges de chapa, flanges e conexões flangeadas forjados serão marcados com o número¹ de especificação da ASTM e o símbolo identificativo de grau. (c) O fabricante poderá complementar estas indicações obrigatórias de material com sua designação comercial para o grau de material, mas dever-se-á evitar confusão entre os símbolos. (d) Flanges e conexões flangeadas fabricadas de material que atenda aos requisitos de mais do que uma especificação ou grau, ou de uma especificação listada na Tabela 1a, poderão ser marcados com mais do que uma das especificações ou símbolos de grau aplicáveis. Os símbolos serão aplicados de tal forma a evitar confusão de identificação. 5

¹

O nº de identificação do Código ASME para Caldeiras e Vasos de Pressão, Seção II poderá ser substituído, desde que o material esteja coberto pela Seção II.

4.1.3. Classe de Pressão: A marcação será a classe de pressão aplicável: 150, 300, 400, 600, 900, 1500, ou 2500. 4.1.4. Designação: A designação B16 será aplicada, preferívelmente, em local adjacente à indicação de classe, representando conformidade a esta Norma. 4.1.5. Temperatura: Não é requerida nenhuma marcação de temperatura nos flanges e conexões flangeadas, porém, se aplicada, a temperatura será indicada com sua correspondente classe de pressão para o material. 4.1.6. Dimensão: O diâmetro nominal do tubo deverá ser indicado, porém poderá ser omitido nos flanges de redução e conexões de redução flangeadas. 4.1.7. Flange de Anel: A borda (periferia) de cada flange de anel será marcada com a letra R e o correspondente número de ranhura do anel. 5. MATERIAIS 5.1.

Geral

Os flanges e conexões flangeadas abrangidos nesta Norma serão fundidos, forjados, e (para flanges cegos sómente) fabricados de chapa, conforme listado na Tabela 1A. Os materiais de fixação recomendados estão listados na Tabela 1B. (Vide também par. 5.3). Os materiais do Código ASME para Caldeiras e Vasos de Pressão, Seção II, que atendam aos requisitos das especificações listadas nas Tabelas 1A, 1B, 1C, também poderão ser utilizados. 5.1.1. Aplicação: O critério para seleção de materiais não está incluído no escopo desta Norma. A possibilidade de deterioração de material em serviço deverá ser considerada pelo usuário. Entre os itens que mereçam atenção estão: conversão da fase de carboneto para grafite e excessiva oxidação de materiais ferríticos, suscetibilidade a corrosão intergranular de materiais austeníticos, e ataque do limite de grão em ligas à base de níquel. Uma abordaqem detalhada sobre medidas preventivas encontra-se no Apendice F da Norma ASME/ANSI B31.3. 5.1.2. Dureza: Alguns dos materiais relacionados na Tabela 1A sofrem uma redução de dureza quando utilizados a baixas temperaturas, até o limite em que os Códigos referenciando esta Norma possam requerer testes de impacto para aplicação mesmo a temperaturas acima de +20°F. É responsabilidade do usuário assegurar que tais testes sejam executados. 5.1.3. Responsabilidade: Quando as condições de operação determinem a implementação de requisitos especiais para materiais, i.e., utilizando um 6

material do Grupo 2 acima de 1000°F, é responsabilidade do usuário estender essas exigências ao fabricante, a fim de assegurar atendimento aos requisitos metalúrgicos listados nas notas da Tabela 2. 5.2.

Propriedades Mecânicas

As propriedades mecânicas serão obtidas através dos corpos de prova que representem a condição final de tratamento térmico do material requerido pela especificação. 5.3.

Parafusos

Os parafusos listados na Tabela 1B são recomendados para utilização em juntas flangeadas cobertas por esta Norma. Parafusos de outros materiais poderão ser utilizados se permitido pelo código ou regulamento aplicável. Toda matéria-prima para fabricação de parafusos está sujeita às seguintes limitações: 5.3.1. Parafusos de Alta Resistência: Materiais cujas tensões permissíveis sejam inferiores àquelas da norma ASTM A193 Gr. B7 estão listados como de alta resistência na Tabela 1B. Estes e outros materiais de resistência comparável poderão ser aplicados em qualquer junta flangeada. 5.3.2. Parafusos de Média Resistência: Os materiais listados como de média resistência na Tabela 1B, e outros parafusos de resistência comparável, poderão ser utilizados em qualquer junta flangeada, desde que o usuário verifique sua capacidade de assentar a gaxeta selecionada e manter uma junta vedada sob condições de operação previstas. 5.3.3. Parafusos de Baixa Resistência: Materiais cujo limite de escoamento mínimo especificado seja até 30 ksi estão indicados como de baixa resistência na Tabela 1B. Estes materiais e outros de resistência comparável serão utilizados sómente em juntas das Classes 150 e 300, e apenas com as gaxetas descritas no par. 5.4.1. Juntas flangeadas que utilizem parafusos de aço carbono de baixa resistência não poderão ser usadas acima de 400°F ou abaixo de –20°F. 5.3.4. Parafusos para Flanges de Ferro Fundido Cinzento: As seguintes recomendações são estabelecidas tendo em conta a baixa ductilidade deste material. (a) O alinhamento das faces do flange é essencial juntamente com o contrôle de torque do parafuso de montagem, a fim de não causar sobretensão nos flanges de ferro fundido. Precauções devem também ser tomadas para assegurar que as cargas de tubulação transmitidas aos flanges de ferro fundido sejam controladas, tendo em conta sua falta de ductilidade, e considerando que tais flanges não deverão ser empregados onde possam ocorrer aplicações súbitas de cargas tais como variações rápidas de pressão.

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(b) Nos casos em que flanges de aço Classe 150 sejam aparafusados a

flanges de ferro fundido, as juntas deverão ser fabricadas de material do Grupo Nº Ia, os flanges deverão ter face plana, e ainda: (1) deverão ser utilizados parafusos de baixa resistência dentro das limitações do par. 5.3.3, com juntas anelares estendendo-se aos furos dos parafusos; ou (2) parafusos de baixa (par. 5.3.3), média (par. 5.3.2) ou alta resistência (par. 5.3.1) poderão ser utilizados com gaxetas de face integral estendendo-se aos diâmetros externos dos flanges. (c) Onde flanges de aço da Classe 300 sejam aparafusados a flanges de ferro fundido Classe 250, as gaxetas deverão ser fabricadas em material do Grupo Nº Ia, e: (1) parafusos de baixa resistência dentro das limitações do par. 5.3.3. deverão ser usados com as gaxetas prolongando-se aos furos dos parafusos, e com os flanges tendo face com ressalto ou face plana; ou (2) parafusos de baixa (par. 5.3.3), média (par. 5.3.2) ou alta resistência (par. 5.3.1) poderão ser utilizados com gaxetas de face integral estendendo-se aos diâmetros externos dos flanges, e com os flanges de aço Classe 300, bem como os de ferro fundido Classe 250, tendo faces planas. 5.4.

Juntas

Os materiais das juntas tipo anel (Ring Joint) deverão atender ao ASME B16.20. Os materiais para outras juntas estão descritos no Anexo E, que é parte desta Norma. O usuário é responsável pela seleção dos materiais das juntas, que deverão suportar a carga do parafuso prevista sem sofrer danos por esmagamento. Deve-se ter muito cuidado na seleção da junta se o teste hidrostático de um sistema se aproxime ou exceda a pressão de teste estabelecida no par. 2.5. 5.4.1. Gaxetas para Parafuso s de Baixa Resistência: Se forem utilizados os parafusos de baixa resistência listados na Tabela 1B, as juntas indicadas na Fig. E1, Grupo Ia, não poderão ser utilizadas. 5.4.2. Gaxetas para Juntas Flangeadas Classe 150: Recomenda-se que sómente as gaxetas da Fig. E1, Grupo nº I, sejam empregadas em juntas flangeadas Classe 150. Quando a junta de anel ou gaxeta espiralada for selecionada, é aconselhável que os flanges de linha sejam do tipo pescoço ou junta sobreposta (lap joint).

6. DIMENSÕES

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6.1.

Espess ura de Parede

Para fins de inspeção, a espessura de parede mínima t m de conexões flangeadas na época da fabricação será conforme indicado nas Tabelas 10, 13, 16, 19, 22, 25 e 28, exceto onde disposto no par. 6.1.1. Vide no Anexo D a base utilizada para estabelecer os valores de t m. O fabricante deverá determinar as espessuras adicionais do metal necessárias para suportar esforços na montagem, formatos que não sejam circulares, e concentrações de esforço, pois estes fatores variam bastante. Particularmente, derivações de 45°, Y´s, e cruzetas poderão requerer reforço adicional para compensar os enfraquecimentos inerentes a estes formatos. 6.1.1. Áreas Loc alizadas: Áreas localizadas cuja espessura de parede seja inferior à mínima serão aceitáveis, desde que: (a) a área de espessura sub-mínima poderá ser envolta por um círculo cujo diâmetro não seja superior a 0.35 √dt m, onde d é o diâmetro interno conforme definido acima, e t m é a espessura mínima de parede conforme indicado nas tabelas listadas no par. 6.1; e (b) a espessura mensurada não seja inferior a 0.75 t m; e (c) os círculos de inclusão estejam separados entre sí por um espaço bordaa-borda superior a 1.75 √dt m. 6.2.

Superfície Centro -a-Centro e Centro -a-Extremidade 6.2.1. Desenho: A diretriz de desenho nesta Norma é manter uma posição fixa para a borda do flange em relação ao corpo da conexão. A adição de qualquer faceamento está além da borda externa do flange, exceto para a face com ressalto de 0.06” nas Classes 150 e 300 (vide par. 6.4). 6.2.2. Conexõ es Padrão: As dimensões da superfície centro-a-contato, centro-a-borda do flange, e centro-a-extremidade (junta de anel) estão estabelecidas nas Tabelas 10, 13, 16, 19, 22, 25 e 28. 6.2.3. Conexões de Redução: A superfície centro-a-contato ou centro-aborda do flange para todas as aberturas deverá ser a mesma das conexões de tamanho direto da maior abertura. As dimensões da superfície-a-contato ou borda a borda do flange, para todas as combinações de reduções e reduções excêntricas, serão aquelas listadas para a abertura maior. 6.2.4. Conexões de Saída Lateral: As curvas de saída lateral, Tês de saída lateral, e cruzetas de saída lateral, terão todas as aberturas nas linhas centrais de interseção, e as dimensões da superfície centro-a-contato da saída lateral deverão ser iguais às da abertura maior. Curvas de raio longo com saída lateral terão a saída lateral na linha de centro radial da curva, e a dimensão da superfície centro-a-contato da saída lateral será a mesma da curva normal de 90° da abertura maior. 6.2.5. Curvas de Graus Especiais: Curvas de graus especiais, na faixa de 1° a 45° inclusive, terão as dimensões centro-a-contato iguais às das curvas de 9

45°, e aquelas acima de 45° até 90° inclusive terão a superfície centro-acontato iguais às curvas de 90°. A designação de ângulo de uma curva é a sua deflexão do fluxo em linha reta, e é também o ângulo entre as faces do flange. 6.3.

Flanges Face Plana

Esta Norma permite flanges face plana em todas as classes, considerando que tenham sido removidas nos flanges ou a espessura total ou a espessura com a face ressaltada, sem redução das classes de pressão-temperatura, sujeito às disposições abaixo. 6.3.1. A espessura de um flange Classe 150 ou 300 do qual tenha sido removido o ressalto da face, não deverá ser inferior à dimensão aplicável C das Tabelas 9, 10, 12 e 13, menos 0.06”. 6.3.2. A espessura de um flange Classe 400 ou acima, do qual o ressalto da face tenha sido removido, não será deverá ser inferior à dimensão aplicável C das Tabelas 15, 16, 18, 19, 21, 22, 24, 25, 27 e 28. 6.3.3. Uma gaxeta de material do Grupo Ia (ver Fig. E1) é recomenda para todas as juntas com dois flanges face plana, usando uma gaxeta cujo diâmetro seja maior do que a face com ressalto mostrada na Tabela 4. 6.3.4. A face do flange deverá atender ao par. 6.4.4 quanto à largura total do assento da gaxeta. 6.4.

Faceamentos

6.4.1. A Tabela 4 estabelece as dimensões para faceamentos outros que não sejam junta de anel (ring joint). A tabela 5 mostra as dimensões para faceamentos de junta de anel. A Figura 7 indica a aplicação dos faceamentos. As conexões e flanges soltos são normalmente fornecidos com uma face com ressalto de 0.06”, que está incluída na espessura mínima C do flange. As conexões e flanges soltos das Classes 400, 600, 900, 1500 e 2500 são normalmente fornecidos com face com ressalto de 0.25”, que é adicional à espessura mínima C do flange. Quaisquer outros faceamentos além dos acima, quando requeridos para qualquer classe, deverão ser fornecidos como segue: 6.4.1.1. Nenhum metal será cortado da espessura mínima do flange especificada nesta Norma, exceto onde permitido conforme par. 6.3. 6.4.1.2. No caso de face com ressalto, face macho ou lingueta, de 0.25” (além da face com ressalto de 0.06” das Classes 150 e 300), a espessura mínima C do flange será determinada primeiramente, e então a face com ressalto, face macho ou lingueta serão a ela acrescentadas. 6.4.1.3. Nas faces fêmea, ranhurada, ou junta de anel, a espessura mínima do flange será determinada primeiramente, e então será adicionado metal o suficiente para que o fundo da ranhura da junta de

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anel, ou a face de contato da ranhura ou face fêmea, estejam no mesmo plano da borda de um flange de espessura integral. 6.4.2. Para Juntas Sobrepo stas (Lapped Join ts): Os faceamentos deverão ser fornecidos como segue. 6.4.2.1. Face com Ressalto: A altura acabada da face não será inferior à espessura nominal da parede do tubo. 6.4.2.2. Macho-e-Fêmea: A altura acabada de uma face macho não será inferior à espessura da parede do tubo usado ou 0.25”, prevalecendo o que for maior. A espessura da aba que restar após encaixe da face fêmea não será inferior à espessura nominal da parede do tubo utilizado. 6.4.2.3. Lingu eta e Ranhur a: A espessura da aba que sobrar após encaixe da face ranhurada ou lingueta não será inferior à espessura nominal da parede do tubo usado. 6.4.2.4. Junta de Anel: A espessura da aba que sobrar após usinagem da ranhura do anel não será inferior à espessura nominal da parede do tubo usado. 6.4.2.5. Os diâmetros externos das abas das juntas de anel estão indicados na Tabela 5, dimensão K. Os diâmetros externos das abas para fêmea grande, lingueta e ranhura grande, e lingueta e ranhura pequena, são mostrados na Tabela 4. Faceamentos macho e fêmea pequenos não são usados com juntas sobrepostas. 6.4.3. Flanges cegos não necessitam ser faceados no centro se, quando esta parte central tiver ressalto, seu diâmetro for pelo menos 1” menor do que o diâmetro interno das conexões da correspondente classe de pressão, conforme indicado nas tabelas. Quando a parte central for rebaixada, o seu diâmetro não será maior do que o diâmetro interno das correspondentes conexões classe pressão, conforme mostrado nas tabelas. Não é necessário usinar o centro rebaixado. 6.4.4. Acabamento da Face do Flange: O acabamento das faces de contato de flanges de tubulação e flanges de junção de conexões será analisado por comparação visual com os padrões Ra (vide ASME B46.1), e não por instrumentos com traçador de agulha e amplificação eletrônica. Os acabamentos requeridos estão indicados abaixo. Outros acabamentos poderão ser fornecidos mediante acordo entre usuário e fabricante.

6.4.4.1. Lin gueta e Ranhur a, e Macho-e-Fêmea Pequenos : A superfície de contato da gaxeta não deverá exceder 125 micropolegadas de rugosidade.

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6.4.4.2. Junta de Anel: A superfície da parede lateral da gaxeta não deverá exceder 63 micro-polegadas de rugosidade. 6.4.4.3. Outros Faceamentos de Flange: Será fornecido um acabamento concêntrico serrilhado ou espiral serrilhado com uma rugosidade média resultante de 125 a 250 micro-polegadas. A ferramenta de corte empregada deverá ter um raio aproximado de 0.06” ou maior, e ser de 45 a 50 ranhuras/polegada. 6.4.5. Imperfeições no Acabamento da Face: As imperfeições no acabamento da face do flange não poderão exceder as dimensões indicadas na Tabela 3. Imperfeições adjacentes deverão ser separadas por uma distância de pelo menos 4x a projeção radial máxima. A projeção radial será medida pela diferença entre um raio exterior e um raio interior circundando a imperfeição, onde os raios vão da linha de centro até o furo. Imperfeições inferiores à metade da profundidade dos serrilhados não serão consideradas como causa para rejeição. Saliências acima dos serrilhados não são permitidas. 6.5.

Furações para Parafusos

Os furos para parafusos são em múltiplos de quatro. Os furos serão igualmente espaçados e pares de furos deverão transpor as linhas de centro das conexões. 6.6.

Faceamento por Ponto (Spot Facing )

Todos os flanges e conexões flangeadas fundidos e forjados, terão superfícies de apoio de parafusos que deverão estar paralelas à face do flange dentro de 1°. Qualquer repasse (back facing) ou faceamento por pontos (spot facing), necessário para conseguir paralelismo, não deverá reduzir a espessura C do flange abaixo das dimensões indicadas nas Tabelas 9, 10, 12, 13, 15, 16, 18, 19, 21, 22, 24, 25, 27, 28. Qualquer faceamento por ponto ou repasse deverá atender à norma MSS SP-9. 6.7.

Preparação da Extremidade para Solda em Flanges de Pescoço 6.7.1. As extremidades para solda são mostradas nas Figuras 8 a 14. 6.7.2. Os contornos do lado externo do pescoço para solda além do chanfro para solda são apresentados nas Figuras 8, 9, 12, 14. 6.7.3. Os furos passantes mostrados nas Figuras 8 e 9 são padrão, salvo determinação específica para atender as condições especiais ilustradas nas Fig. 10, 11, 13, 14. 6.7.4. Outras preparações da extremidade para solda, desenvolvidas mediante acordo entre fabricante e comprador, não invalidam o atendimento a esta Norma.

6.8.

Flanges de Redução 12

6.8.1. Furação, Diâmetro Externo , Espess ura, Dimens ões da Face: A furação do flange, diâmetro externo, espessura e faceamento, são os mesmos que aqueles do flange normal, do qual a redução esteja sendo feita. 6.8.2. Dimensões do Pescoço (hub) 6.8.2.1. Flanges Roscados, Encaixe-e-Solda, Sobrepostos: As dimensões do pescoço serão pelo menos iguais àquelas do flange normal para o qual a redução esteja sendo feita. O pescoço pode ser maior ou omitido, conforme detalhado na Tabela 7. 6.8.2.2. Flanges de Pescoç o: As dimensões do pescoço serão iguais àquelas do flange normal para o qual a redução esteja sendo feita. 6.9.

Roscas para Flanges Roscados

Salvo onde disposto na Nota (5) Fig. 7, e Nota (5) Fig. 4, os flanges roscados deverão possuir rosca conforme Norma ASME B1.20.1. A rosca será concêntrica com o eixo do flange, e variações no alinhamento não poderão exceder 0.06 pol./pé (0.5%). 6.9.1. Os flanges Classe 150 são fabricados sem contra-furo. As roscas serão chanfradas aproximadamente até o maior diâmetro da rosca na face posterior do flange, a um ângulo de mais ou menos 45° com o eixo da rosca. O chanfro será concêntrico com a rosca, e deverá ser incluído na medição do comprimento da rosca. 6.9.2. Os flanges Classe 300 e acima são fabricados com um contra-furo na face posterior do flange. As roscas serão chanfradas até o diâmetro do contrafuro a um ângulo de aproximadamente 45° com o eixo das roscas. O contrafuro e chanfro serão concêntricos com a rosca. 6.9.3. O comprimento mínimo da rosca efetiva nos flanges de redução será pelo menos igual à dimensão T da correspondente classe de flange roscado indicada nas tabelas. As roscas não necessáriamente se prolongam até a face do flange. Vide Tabela 7 para flanges de redução roscados. 6.9.4. O entalhe de bitola do cálibre de trabalho deverá chegar rente ao fundo do chanfro em todos os flanges roscados, e será considerado como a interseção do cone do chanfro e o cone do passo da rosca. Esta profundidade de chanfro é aproximadamente igual à metade do passo da rosca. A variação máxima de rosca permissível é uma volta grande ou pequena a partir do entalhe de bitola. 6.9.5. O Anexo A indica a distância e número de voltas que as roscas externas de tubo poderão fazer além do normal para uso com os flanges de pressão mais alta, a fim de trazer a ponta pequena da rosca junto da face do flange quando as partes sejam montadas por equipamento de força. O Anexo A se aplica ao ASME B1.20.1, e é considerado parte desta Norma. 13

6.10. Dimensões dos Parafusos para Flanges 6.10.1. Padrões Dimens ion ais: Poderão ser utilizados prisioneiros roscados em ambas as pontas ou no comprimento total, ou parafusos. As recomendações dimensionais para parafusos, prisioneiros e porcas, são apresentadas na Tabela 1C. Vide par. 5.3 quanto a recomendação de matériaprima para parafusos. 6.10.2. Compri mentos dos Parafusos : Recomenda-se prisioneiros com uma porca em cada extremidade para trabalho a alta temperatura. Os comprimentos de prisioneiros estão especificados nas Tabelas 8, 11, 14, 17, 20, 23 e 26, e incluem a espessura de duas porcas. O comprimento do prisioneiro não inclui a altura de qualquer ponta. Ponta é aquela parte de um prisioneiro ou parafuso além da rosca e que poderá ser chanfrada, arredondada, ou aparada. Para método de cálculo de comprimento de parafusos, consultar o Anexo F. Estes comprimentos são estabelecidos para conveniência dos fabricantes, com o intuito de simplificar a montagem destas peças em obras de construção, porém os usuários poderão selecionar combinações destes comprimentos conforme suas necessidades. Desta forma, o Anexo F não é considerado como parte desta Norma. 6.10.3. O aparafusamento do flange de extremidade é baseado em um esforço na área de tensão de tração efetiva dos parafusos inferior a 7.0 ksi, admitindose uma pressão em psi igual à designação da classe de pressão que atuará sobre uma área circunscrita pelo diâmetro externo da face ressaltada, dimensão R, Tabela 4. 6.11. Gaxetas para Flanges de Lin ha 6.11.1. As dimensões de gaxetas tipo junta de anel deverão atender ao ASME B16.20. 6.11.2. Para flanges com face ressaltada, ou com face macho-e-femea grande, as gaxetas deverão atender as limitações dimensionais do Anexo E. 6.11.3. Para flanges com faces lingueta e ranhura grandes ou pequenas, todas as gaxetas, exceto as metálicas planas sólidas, deverão cobrir o fundo da ranhura, com folga mínima (vide par. 7.2.1 quanto a tolerâncias aplicáveis às ranhuras). Gaxetas metálicas planas sólidas deverão ter largura de contato não superior às das gaxetas do Grupo nº III. 6.11.4. Para flanges com face macho-e-fêmea pequena, cuidados deverão ser tomados para assegurar que seja fornecida superfície de assento adequada para as gaxetas. Isto se aplica especialmente onde a junção é feita na extremidade do tubo. Vide Fig. 7. 6.12. Conexões Auxiliares: Não serão fornecidas conexões auxiliares, ou aberturas para elas, salvo se especificado pelo comprador. Se for solicitado montagem, o 14

comprador também especificará o código ou regulamento aplicável. Conexões auxiliares soldadas deverão ser confeccionadas por soldador qualificado, adotando-se um procedimento de solda qualificado. 6.12.1. Abertur a de Rosca em Tubos: Poderão ser abertos furos na parede de uma conexão se o metal for suficientemente espesso para permitir o comprimento efetivo de rosca especificado na Fig. 3. Caso o comprimento de rosca seja insuficiente, ou o furo aberto necessite reforço, será adicionado um ressalto. 6.12.2. Conexões Soldadas 6.12.2.1. Encaixes (Sockets): Encaixes para solda poderão ser fornecidos na parede de uma conexão, desde que o metal seja espesso o suficiente para permitir a profundidade do encaixe e parede de fixação, conforme especificado na Fig. 4. Quando a espessura de parede for insuficiente, ou o tamanho da conexão exija abertura de reforço, será adicionado um ressalto. 6.12.2.2. Solda de Topo (Butt Weld): As conexões poderão ser fixadas por soldagem de topo diretamente nas suas paredes (Fig. 5). Quando o tamanho de uma abertura necessitar reforço, será adicionado um ressalto. 6.12.3. Ressaltos de Reforç o: Quando necessários ressaltos de reforço, os seus diâmetros não poderão ser inferiores àqueles indicados na Fig. 6, e a altura fornecerá os comprimentos especificados na Fig. 3 ou 4. 6.12.4. Dimensão: Salvo especificado em contrário, as conexões auxiliares serão dos tamanhos de tubo indicados abaixo. Tamanho de Encaixe, NPS 2-4 5-8 10 e acima 6.12.5.

Conexão, NPS ½” ¾” 1”

Designação de Locações: Os meios para designação de locações para conexões auxiliares estão indicados na Fig. 1. Cada locação possível é designada por uma letra, de forma que as locações desejadas para os vários tipos de conexões possam ser especificadas sem precisar recorrer a outros desenhos ou descrição.

7. TOLERÂNCIAS 2

15

7.1.

Geral Com o fim de determinar conformidade a esta Norma, a convenção para fixar dígitos significativos onde limites e valores máximos ou mínimos são especificados, será o método de arredondamento definido na Prática ASTM E29. Isto requer que um valor calculado ou observado seja arredondado até a unidade mais próxima do último dígito da mão direita usado para expressar o limite. A listagem de tolerâncias decimais não implica em um método específico de medição.

7.2.

Superfícies Centro-a-Contato e Centro-a-Extremidade 7.2.1. Superfícies Centro -a-Cont ato exceto Junta de Anel NPS 10 e menor NPS 12 e maior

(a)

0.03” 0.06”

7.2.2. Centro -a-Extr emidade (Jun ta de Anel) NPS 10 e menor NPS 12 e maior

0.03” 0.06”

7.2.3. Superfície de Contato a Superfície de Contato (exceto Ju nta de Anel) NPS 10 e menor NPS 12 e maior

0.06” 0.12”

7.2.4. Extremidade-a-Extremidade (Junta de Anel) NPS 10 e menor NPS 12 e maior 7.3.

0.06” 0.12”

Faceamentos 7.3.1. Diâmetro interno e externo de lingueta-e-ranhura e femea, grande e pequena: 0.02”. 7.3.2. Diâmetro externo 0.06” - face ressaltada 0.03”. 7.3.3. Diâmetro externo 0.25” – face ressaltada 0.02”. 7.3.4. As tolerâncias de ranhura em junta de anel são mostradas na Tabela 5.

2

Salvo indicado em contrário, as tolerâncias são “igual mais e menos”

16

7.4.

Espessura de Flanges NPS 18 e menor NPS 20 e maior

7.5.

+ 0.12” -zero + 0.19” -zero

Dimensões do Pescoço (hub) e Extremidades de Solda 7.5.1. Diâmetro nominal externo da extremidade de solda de flanges de pescoço (dimensão A das Figuras 8 e 9). NPS 5 e menor NPS 6 e maior

+ 0” -0.03” + 0.16” -0.03”

7.5.2. Diâmetro nominal interno da extremidade de solda de flanges de pescoço e furos menores de flanges encaixe-e-solda (dimensão B nas figuras indicadas). Fig. 8 e 9 NPS 10 e menor NPS 12 a 18 inclusive NPS 20 e maior

0.03” 0.06” + 0.12”

-0.06”

Fig. 10 NPS 10 e menor NPS 12 e maior

+ zero + zero

-0.03” -0.06”

7.5.3. Furo do anel de apoio (backing ring) de flanges de pescoço (dimensão C das Fig. 10 e 11). Todos os tamanhos +0.010” -zero 7.5.3. Espessura do Pescoço (hub): Independente das tolerâncias especificadas para as dimensões A e B, a espessura do pescoço na extremidade de solda nunca será inferior a 87½”% da espessura nominal do tubo ao qual o flange será acoplado. (a)

7.6.

Compri mento Total Até o Pescoço em Flanges de Pescoço NPS 4 e menor NPS 5 a 10, inclusive NPS 12 e maior

7.7.

0.06” + 0.06” + 0.12”

-0.12” -0.18”

Furação de Flanges 7.7.1. Flanges Solt os, Sobrepostos , e Encaixe-e-Solda NPS 10 e menor NPS 12 e maior

+ 0.03” + 0.06”

-zero -zero

7.7.2. Contra-furo, flanges roscados NPS 10 e menor NPS 12 e maior

+ 0.03” + 0.06”

-zero -zero 17

7.8.

Furação e Faceamento 7.8.1. Diâmetro circular do parafuso

0.06”

7.8.2. Centro-a-centro de furos de parafusos adjacentes

0.03”

7.8.3. Excentricidade entre diâmetro circular do parafuso e diâmetros do faceamento usinado. NPS 2½ e menor NPS 3 e maior 8.

0.03” 0.06”

TESTES 8.1. Teste de Conexõ es Flangeadas

(a)

Toda conexão flangeada deverá ser submetida a teste hidrostático do corpo, conforme especificado no Par. 8.3. 8.2.

Teste de Flanges Os flanges não requerem teste hidrostático.

8.3.

Teste Hidros tático do Corpo O teste hidrostático do corpo para conexões flangeadas não poderá ser inferior a 1.5x a temperatura de 100°, arredondada para o próximo incremento de 25 psi maior. 8.3.1. O teste será feito com água (que poderá conter um inibidor de corrosão), com querosene, ou com outro fluido adequado, desde que sua viscosidade não exceda aquela da água, a uma temperatura de teste não superior a 125°F. 8.3.2. O teste deverá uma duração mínima de 1.0 minuto para conexões de 2” e menores, 2.0 minutos para conexões de 2½” a 8”, e 3.0 minutos para conexões de 10” e maiores. 8.3.3. Nenhum vazamento visível será permitido através da parede limítrofe da pressão.

18

TABELA 1a – LISTA DAS ESPECIFICAÇÕES DE MATERIAL

(a)

Grupo de Material 1.1

Designação Nominal C-Si C-Mn-Si

Tabela Classe PressãoTemperatura 2-1.1

C-Mn-Si-V 1.2

C-Mn-Si

1.3

C-Mn-Si-V 2½Ni 3½Ni C-Si C-Mn-Si 2½Ni 3½Ni

1.4 1.5 1.7

C-Si C-Mn-Si C-1½Mo

Especific ações ASTM aplicáveis 1 Forjados A 105 A 350 Gr. LF2

Fundido s A 216 Gr. WCB

A 515 Gr. 70 A 516 Gr. 70 A 537 Cl. 1

A 350 Gr. LF6 Cl. 1 2-1.2 A 350 Gr. LF6 Cl. 2 A 350 Gr. LF3 2-1.3

A 216 Gr. WCC A 352 Gr. LCC A 352 Gr. LC2 A 352 Gr. LC3 A 352 Gr. LCB

2-1.4 2-1.5

A 350 Gr. LF1 Cl. 1 A 182 Gr. F1

A 217 Gr. WC1 A 352 Gr. LC1

C-½Mo ½Cr-½Mo Ni-½Cr-½Mo ¾Ni-¾Cr-1Mo

2-1.7

1Cr-½Mo 1¼Cr-½Mo 1¼Cr-½Mo-Si

2-1.9

1.10

2¼Cr-1Mo

2-1.10

A 182 Gr. F22 Cl. 3

A 217 Gr. WC9

1.13

5Cr-½Mo

2-1.13

A 182 Gr. F5 A 182 Gr. F5a

A 217 Gr. C5

1.9

Chapa

A 203 Gr. B A 203 Gr. E A 515 Gr. 65 A 516 Gr. 65 A 203 Gr. A A 203 Gr. D A 515 Gr. 60 A 516 Gr. 60 A 204 Gr. A A 204 Gr. B A 204 Gr. C

A 182 Gr. F2 A 217 Gr. WC4 A 217 Gr. WC5 A 182 Gr. F12 Cl. 2 A 182 Gr. F11 Cl. 2

A 217 Gr. WC6

A 387 Gr. 11 Cl. 2 A 387 Gr. 22 Cl. 2

1.14

9Cr-1Mo

2-1.14

A 182 Gr. F9

A 217 Gr. C12

1.15

9Cr-1Mo-V

2-1.15

A 182 Gr. F91

A 217 Gr. C12a

A 387 Gr. 91 Cl. 2

2.1

18Cr-8Ni

2-2.1

2.2

16Cr-12Ni-2Mo

2-2.2

A 182 Gr. F304 A 182 Gr. F304H A 182 Gr. F316 A 182 Gr. F316H

A 351 Gr. CF3 A 351 Gr. CF8 A 351 Gr. CF3M A 351 Gr. CF8M

A 240 Gr. 304 A 240 Gr. 304H A 240 Gr. 316 A 240 Gr. 316H A 240 Gr. 317

18Cr-13Ni-3Mo 19Cr-10Ni-3Mo 2.3

A 351 Gr. CG8M 2-2.3

2.4

18Cr-8Ni 16Cr-12Ni-2Mo 18Cr-10Ni-Ti

2.5

18Cr-10Ni-Cb

2-2.5

2.6

25Cr-12Ni

2-2.6

2.2.4

A 182 Gr. F304L A 182 Gr. F316L A 182 Gr. F321 A 182 Gr. F321H A 182 Gr. F347 A 182 Gr. F347H A 182 Gr. F348 A 182 Gr. F348H

A 351 Gr. CF8C

A 240 Gr. 304L A 240 Gr. 316L A 240 Gr. F321 A 240 Gr. F321H A 240 Gr. 347 A 240 Gr. 347H A 240 Gr. 348 A 240 Gr. 348H

A 351 Gr. CH8 A 351 Gr. CH20

23Cr-12Ni

A 240 Gr. 309S A 240 Gr. 309H

19

TABELA 1a – LISTA DAS ESPECIFICAÇÕES DE MATERIAL (con tinuação)

(a)

Grupo de Material

Designação Nominal

Tabela Classe PressãoTemperatura

Especificações ASTM aplicáveis 1

Forjados

Fundidos

2.7

25Cr-20Ni

2-2.7

A 182 Gr. F310

2.8

20Cr-18Ni-6Mo 22Cr-5Ni-3Mo-N 25Cr-7Ni-4Mo-N 24Cr-10Ni-4Mo-V 25Cr-5Ni-2Mo-3Cu 25Cr-7Ni-3.5Mo-W-CB 25Cr-7Ni-3.5Mo-N-Cu-W

2-2.8

A 182 Gr. F44 A 182 Gr. F51 A 182 Gr. F53

3.1

35Ni-35Fe-20Cr-Cb

2-3.1

B 462 Gr. N08020

B 463 Gr. N08020

3.2

99.0Ni

2-3.2

B 160 Gr. N02200

B 162 Gr. N02200

3.3

99.0Ni-Low C

2-3.3

B 160 Gr. N02201

B 162 Gr. N02201

3.4

2-3.4 2-3.5

B 564 Gr. N04400 B 164 Gr. N04405 B 564 Gr. N06600

B 127 Gr. N04400

3.5

67Ni-30Cu 67Ni-30Cu-S 72Ni-15Cr-8Fe

B 168 Gr. N06600

3.6

33Ni-42Fe-21Cr

2-3.6

B 564 Gr. N08800

B 409 Gr. N08800

3.7

65Ni-28Mo-2Fe

2-3.7

B 335 Gr. N10665

B 333 Gr. N10665

3.8

54Ni-16Mo-15Cr 60Ni-22Cr-9Mo-3.5Cb 62Ni-28Mo-5Fe 70Ni-16Mo-7Cr-5Fe 61Ni-16Mo-16Cr 42Ni-21.5Cr-3Mo-2.3Cu

2-3.8

B 564 Gr. N10276 B 564 Gr. N06625 B 335 Gr. N10001 B 573 Gr. N10003 B 574 Gr. N06455 B 564 Gr. N08825

B 575 Gr. N10276 B 443 Gr. N06625 B 333 Gr. N10001 B 434 Gr. N10003 B 575 Gr. N06455 B 424 Gr. N08825

3.9

47Ni-22Cr-9Mo-18Fe

2-3.9

B 572 Gr. N06002

B 435 Gr. N06002

3.10

25Ni-46Fe-21Cr-5Mo

2-3.10

B 672 Gr. N08700

B 599 Gr. N08700

3.11

44Fe-25Ni-21Cr-Mo

2-3.11

B 649 Gr. N08904

B 625 Gr. N08904

3.12

2-3.12

3.14

26Ni-43Fe-22Cr-5Mo 47Ni-22Cr-20Fe-7Mo 49Ni-25Cr-18Fe-6Mo Ni-Fe-Cr-Mo-Low Cu 47Ni-22Cr-19Fe-6Mo

2-3.14

B 621 Gr. N08320 B 581 Gr. N06985 B 581 Gr. N06975 B 564 Gr. N08031 B 581 Gr. N06007

B 620 Gr. N08320 B 582 Gr. N06985 B 582 Gr. N06975 B 625 Gr. N08031 B 582 Gr. N06007

3.15

33Ni-42Fe-21Cr

2-3.15

B 564 Gr. N08810

B 409 Gr. N08810

3.16

35Ni-19Cr-1¼Si

2-3.16

B 511 Gr. N08330

B 536 Gr. N08330

3.17

29Ni-20.5Cr-3.5Cu-2.5Mo

2-3.17

3.13

A 182 Gr. F55

2-3.13

A 351 Gr. CK20

Chapa A 240 Gr. 310S A 240 Gr. 310H A 240 Gr. S31254 A 240 Gr. S31803 A 240 Gr. S32750

A 351 Gr. CE8MN A 351 Gr. CD4MCu A 351 Gr. CD3MWCuN

A 240 Gr. S32760

A 351 Gr. CN7M

Notas Gerais: (a) Para limites de temperatura, vide Notas na Tabela 2. (b) Os materiais de chapa são listados sómente para uso em flanges cegos (ver par. 5.1). Materiais adicionais de chapa listados no ASME B16.34 poderão também ser usados com as classes correspondentes da Norma B16.34. (c) Os grupos de materiais não incluídos na Tabela 1a são destinados para uso em válvulas. Ver ASME B16.34. Nota: (1) O Código ASME para Caldeiras e Vasos de Pressão, Seção II Materiais, que também atende aos requisitos das especificações ASTM listadas, também poderá ser usado.

20

TABELA 1B – LISTA DE ESPECIFICAÇÕES DE PARAFUSOS Especificações ASTM Aplicáveis 15

Materiais de Parafusos [Nota (1)] Al ta Resistência [Nota (2)] Esp. Nº

Grau

Notas

Esp. Nº

A 193

B5

A 193

B8 Cl.1

(6)

B 164

(7)(8)(9)

A 193

B16 (10)

A 193 A 193 A 193

B8C Cl.1 B8M Cl.1 B8T Cl.1

(6) (6) (6)

(7)(8)(9)

L7

B6 B6X B7M

B 166

A 320

A 193 A 193 A 193

A 320 A 320 A 320 A 320

L7A L7B L7C L43

(10) (10) (10) (10)

A 193 A 193 A 193 A 193

B8 Cl.2 B8C Cl.2 B8T Cl.2

(11) (11) (11) (11)

A 193 A 193 A 193 A 193

B8A B8CA B8MA B8TA

(6) (6) (6) (6)

A 354 A 354

BC BD

A 320 A 320 A 320 A 320 A 320

B8 Cl.2 B8C Cl.2 B8F Cl.2 B8M Cl.2 B8T Cl.2

(11) (11) (11) (11) (11)

A 307

B

(12)

A 320 A 320 A 320 A 320

B8 Cl.1 B8C Cl.1 B8M Cl.1 B8T Cl.1

(6) (6) (6) (6)

A 449 A 453 A 453

651 660

(13) (14) (14)

A 540

B24

Grau

B8M CL.2

Notas

Esp. Nº

Grau

Niquel e Liga Especial [Nota (5)]

B7

B21 B22 B23

Esp. Nº

Baixa Resistência [Nota (4)]

A 193

A 540 A 540 A 540

Notas

Média Resistência [Nota (3)]

B 335

Grau

Notas

N10665

(7)

B 408

(7)(8)(9)

B473

(7)

B574

N10276

NOTA GERAL: Os materiais de parafusos não serão usados a temperaturas além dos limites especificados no respectivo código. NOTAS: (1) Soldas de reparo em parafusos são proibidas. (2) Estes parafusos poderão ser utilizados com todos os materiais e gaxetas listados. (3) Estes parafusos poderão ser utilizados com todos os materiais e gaxetas listados, desde que tenha sido verificado que uma junta selada possa ser mantida sob a classe de pressão de trabalho e temperatura. (4) Estes materiais poderão ser usados com todos os materiais listados, porém são limitados às juntas das Classes 150 e 300. Vide par. 5.4.1 quanto às práticas requeridas para gaxetas. (5) Estes materiais poderão ser usados como parafusos com partes comparáveis de níquel e ligas especiais. (6) Este material inoxidável austenítico tem sido tratado com uma solução de carboneto porém não endurecido por deformação a frio. Usar porcas A 194 de material correspondente. (7) As porcas poderão ser usinadas do mesmo material, ou poderão ser um grau compatível da norma ASTM A194. (8) A temperatura máxima de operação é arbitráriamente estabelecida em 500°F, salvo para material recozido, recozido por solução, ou acabado a quente em virtude da têmpera dura afetar adversamente a tensão de projeto na faixa de fluência e ruptura. (9) Qualidade para forja (forging quality) não é permitida, a menos que o produtor que faça o último aquecimento ou trabalho destas peças execute seus testes conforme requerido para outras condições permitidas na mesma especificação, e certifique que as propriedades finais de tração, escoamento e alongamento sejam iguais ou excedam os requisitos para uma das outras condições permitidas. (10) Este material ferrítico é destinado para serviço a baixa temperatura. Usar porcas A 194 Grau 4 ou Grau 7. (11) Este material inoxidável austenítico tem sido tratado com uma solução de carboneto e endurecido por deformação a frio. Usar porcas A 194 de material correspondente. (12) Este material de fixação de aço carbono não deverá ser usado acima de 400°F ou abaixo de –20°F. Vide também Nota (4). Parafusos com cabeças perfuradas ou sub-dimensionadas não poderão ser usados. (13) As porcas aceitáveis para uso com parafusos temperados e revenidos são A 194 Graus 2 e 2H. Os requisitos de propriedades mecânicas para estojos serão os mesmos para os parafusos. (14) Esta liga especial é destinada para serviço a alta temperatura com aço inoxidável austenítico. (15) Os materiais do Código ASME para Caldeiras e Vasos de Pressão, Seção II, que também atendem aos requisitos das especificações ASTM listadas, poderão ser utilizados.

21

(7)

TABELA 1C – RECOMENDAÇÕES DIMENSIONAIS PARA PARAFUSOS DE FLANGES

Produto Parafusos estojo Parafusos < ¾”

Aço Carbono ASME B18.2.1 ASME B18.2.1, cabeça quadrada ou sextavada pesada ASME B18.2.1, cabeça quadrada ou sextavada

Aço-Liga ASME B18.2.1 ASME B18.2.1, cabeça sextavada pesada ASME B18.2.1, cabeça sextavada pesada ASME B18.2.2, sextavada pesada ASME B18.2.2, sextavada pesada

Roscas macho

ASME B18.2.2, sextavada pesada ASME B18.2.2, sextavada ou sextavada pesada ASME B1.1 Cl.2A, seriado

Roscas fêmea

ASME B1.1 Cl. 2B, seriado

ASME B1.1 Cl. 2B seriado até 1”; oito séries de rosca para parafusos maiores

Parafusos ≥ ¾” Porcas < ¾” Porcas ≥ ¾”

22

ASME B1.1 Cl. 2A seriado até 1”; oito séries de rosca para parafusos maiores

TABELAS 2 CLASSES DE PRESSÃO-TEMPERATURA PARA MATERIAIS DOS GRUPOS 1.1 A 3.17 (a) TABELA 2-1.1 – CLASSIFICAÇÃO PARA MATERIAIS DO GRUPO 1.1 Designação Nominal

Forjados

Fundido s

C-Si C-Mn-Si

A 105 (1) A 350 Gr. LF2 (1)

C-Mn-Si-V

A 350 Gr. LF6 Cl. 1 (4)

Chapas

A 216 Gr. WCB (1)

A 515 Gr. 70 (1) A 516 Gr. 70 (1)(2) A 537 Cl. 1 (3)

NOTAS: (1) Quando em exposição prolongada a temperaturas acima de 800°F, a fase de carboneto do aço poderá ser convertida para grafite. Permissível, porém não recomendável para uso prolongado acima de 800°F. (2) Não deve ser usado acima de 850°F. (3) Não deve ser usado acima de 700°F. (4) Não deve ser usado acima de 500°F.

PRESSÕES DE TRABALHO POR CLASSES, psig Cl. Temp. °F

150

300

400

600

900

1500

2500

-20 a 100 200 300 400 500

285 260 230 200 170

740 675 655 635 600

990 900 875 845 800

1480 1350 1315 1270 1200

2220 2025 1970 1900 1795

3705 3375 3280 3170 2995

6170 5625 5470 5280 4990

600 650 700 750 800

140 125 110 95 80

550 535 535 505 410

730 715 710 670 550

1095 1075 1065 1010 825

1640 1610 1600 1510 1235

2735 2685 2665 2520 2060

4560 4475 4440 4200 3430

850 900 950 1000

65 50 35 20

270 170 105 50

355 230 140 70

535 345 205 105

805 515 310 155

1340 860 515 260

2230 1430 860 430

23

(a) TABELA 2-1.2 – CLASSIFICAÇÃO PARA MATERIAIS DO GRUPO 1.2 Designação Nominal

Forjados

Fundido s

C-Mn-Si

Chapas

A 216 Gr. WCC (1) A 352 Gr. LCC (2)

C-Mn-Si-V 2½Ni 3½Ni

A 350 Gr. LF6 Cl. 2 (3) A 352 Gr. LC2 A 352 Gr. LC3

A 350 Gr. LF3

A 203 Gr. B (1) A 203 Gr. E (1)

NOTAS: (1) Quando em exposição prolongada a temperaturas acima de 800°F, a fase de carboneto do aço poderá ser convertida para grafite. Permissível, porém não recomendável para uso prolongado acima de 800°F. (2) Não deve ser usado acima de 650°F. (3) Não deve ser usado acima de 500°F.


150

300

400

600

900

1500

2500

-20 a 100 200 300 400 500

290 260 230 200 170

750 750 730 705 665

1000 1000 970 940 885

1500 1500 1455 1410 1330

2250 2250 2185 2115 1995

3750 3750 3640 3530 3325

6250 6250 6070 5880 5540

600 650 700 750 800

140 125 110 95 80

605 590 570 505 410

805 785 755 670 550

1210 1175 1135 1010 825

1815 1765 1705 1510 1235

3025 2940 2840 2520 2060

5040 4905 4730 4200 3430

850 900 950 1000

65 50 35 20

270 170 105 50

355 230 140 70

535 345 205 105

805 515 310 155

1340 860 515 260

2230 1430 860 430

24


Forjados

Fundido s

C-Si C-Mn-Si 2½Ni 3½Ni

Chapas

A 352 Gr. LCB (3)

A 515 Gr. 65 (1) A 516 Gr. 65 (1)(2) A 203 Gr. A (1) A 203 Gr. D (1)

NOTAS: (1) Quando em exposição prolongada a temperaturas acima de 800°F, a fase de carboneto do aço poderá ser convertida para grafite. Permissível, porém não recomendável para uso prolongado acima de 800°F. (2) Não deve ser usado acima de 850°F. (3) Não deve ser usado acima de 650°F.


150

300

400

600

900

1500

2500

-20 a 100 200 300 400 500

265 250 230 200 170

695 655 640 620 585

925 875 850 825 775

1390 1315 1275 1235 1165

2085 1970 1915 1850 1745

3470 3280 3190 3085 2910

5785 5470 5315 5145 4850

600 650 700 750 800

140 125 110 95 80

535 525 520 475 390

710 695 690 630 520

1065 1045 1035 945 780

1600 1570 1555 1420 1175

2665 2615 2590 2385 1955

4440 4355 4320 3945 3260

850 900 950 1000

65 50 35 20

270 170 105 50

355 230 140 70

535 345 205 105

805 515 310 155

1340 860 515 260

2230 1430 860 430

25

TABELA 2-1.4 – CLASSIFICAÇÃO PARA MATERIAIS DO GRUPO 1.4 Designação Nominal

C-Si C-Mn-Si

Forjados

Fundido s

Chapas

A 515 Gr. 60 (1) A 516 Gr. 60 (1)(2)

A 350 Gr. LF1, Cl. 1 (1)

NOTAS: (1) Quando em exposição prolongada a temperaturas acima de 800°F, a fase de carboneto do aço poderá ser convertida para grafite. Permissível, porém não recomendável para uso prolongado acima de 800°F. (2) Não deve ser usado acima de 850°F.


150

300

400

600

900

1500

2500

-20 a 100 200 300 400 500

235 215 210 200 170

620 560 550 530 500

825 750 730 705 665

1235 1125 1095 1060 995

1850 1685 1640 1585 1495

3085 2810 2735 2645 2490

5145 4680 4560 4405 4150

600 650 700 750 800

140 125 110 95 80

455 450 450 445 370

610 600 600 590 495

915 895 895 885 740

1370 1345 1345 1325 1110

2285 2245 2245 2210 1850

3805 3740 3740 3685 3085

850 900 950 1000

65 50 35 20

270 170 105 50

355 230 140 70

535 345 205 105

805 515 310 155

1340 860 515 260

2230 1430 860 430

(a) 26

TABELA TAB ELA 2-1.5 2-1.5 – CLASSIFICAÇÃO PARA MATERIAIS DO GRUPO GRUPO 1.5 Designação Nominal

C-½Mo

Forjados

Fundido s

A 182 Gr. F1 (1)

Chapas

A 217 Gr. WC1 (1)(2) A 352 Gr. LC1 (3)

A 204 Gr. A (1) A 204 Gr. B (1)

NOTAS: (1) Quando em exposição prolongada a temperaturas temperaturas acima de 875°F, a fase de carboneto do aço carbono-molibdênio poderá ser convertida para grafite. Permissível, porém não recomendável para uso prolongado acima de 875°F. (2) Utilizar sómente material normalizado e temperado. (3) Não deve ser usado acima de 650°F.

PRESSÕES DE TRABALHO POR CLASSES, psig Cl. Temp. Temp . °F

150

300

400

600

900

1500

2500

-20 a 100 200 300 400 500

265 260 230 200 170

695 680 655 640 620

925 905 870 855 830

1390 1360 1305 1280 1245

2085 2035 1955 1920 1865

3470 3395 3260 3200 3105

5785 5660 5435 5330 5180

600 650 700 750 800

140 125 110 95 80

605 590 570 530 510

805 785 755 710 675

1210 1175 1135 1065 1015

1815 1765 1705 1595 1525

3025 2940 2840 2660 2540

5040 4905 4730 4430 4230

850 900 950 1000

65 50 35 20

485 450 280 165

650 600 375 220

975 900 560 330

1460 1350 845 495

2435 2245 1405 825

4060 3745 2345 1370

27

(a) TABELA TAB ELA 2-1.7 2-1.7 – CLASSIFICAÇÃO PARA MATERIAIS DO GRUPO GRUPO 1.7 Designação Nominal

Forjados

Fundido s

Chapas

C-½Mo

A 204 Gr. C (1)

½Cr-½Mo

A 182 Gr. F2 (3)

Ni-½Cr-½Mo

A 217 Gr. WC4 (2)(3)

¾Ni-¾Cr-1Mo

A 217 Gr. WC5 (2)

NOTAS: (1) Quando em exposição prolongada a temperaturas temperaturas acima de 875°F, a fase de carboneto do aço carbono-molibdênio poderá ser convertida para grafite. Permissível, porém não recomendável para uso prolongado acima de 875°F. (2) Utilizar sómente material normalizado e temperado. (3) Não deve ser usado acima de 1000°F.


150

300

400

600

900

1500

2500

-20 a 100 200 300 400 500

290 260 230 200 170

750 750 720 695 665

1000 1000 965 925 885

1500 1500 1445 1385 1330

2250 2250 2165 2080 1995

3750 3750 3610 3465 3325

6250 6250 6015 5775 5540

600 650 700 750 800

140 125 110 95 80

605 590 570 530 510

805 785 755 710 675

1210 1175 1135 1065 1015

1815 1765 1705 1595 1525

3025 2940 2840 2660 2540

5040 4905 4730 4430 4230

850 900 950 1000 1050

65 50 35 20 ...

485 450 315 200 160

650 600 420 270 210

975 900 630 405 315

1460 1350 945 605 475

2435 2245 1575 1010 790

4060 3745 2630 1685 1315

28


1Cr-½Mo

Forjados A 182 Gr. F12 Cl. 2 (1)(2)

1¼Cr-½Mo

Fundido s

Chapas

A 217 Gr. WC6 (1)(3) A 182 Gr. F11 Cl. 2 (1)(2)

1¼Cr-½Mo

A 387 Gr. 11 Cl. 2 (2)

NOTAS: (1) Utilizar sómente material normalizado e temperado. (2) Permissível, mas não recomendado para uso prolongado acima de 1100°F. (3) Não deve ser usado acima de 1100°F.


150

300

400

600

900

1500

2500

-20 a 100 200 300 400 500

290 260 230 200 170

750 750 720 695 665

1000 1000 965 925 885

1500 1500 1445 1385 1330

2250 2250 2165 2080 1995

3750 3750 3610 3465 3325

6250 6250 6015 5775 5540

600 650 700 750 800

140 125 110 95 80

605 590 570 530 510

805 785 755 710 675

1210 1175 1135 1065 1015

1815 1765 1705 1595 1525

3025 2940 2840 2660 2540

5040 4905 4730 4430 4230

850 900 950 1000 1050

65 50 35 20 ...

485 450 320 215 145

650 600 425 290 190

975 900 640 430 290

1460 1350 955 650 430

2435 2245 1595 1080 720

4060 3745 2655 1800 1200

1100 1150 1200

... ... ...

95 60 40

130 80 50

190 125 75

290 185 115

480 310 190

800 515 315

29


2¼Cr-1Mo

Forjados A 182 Gr. F22 Cl. 3 (2)

Fundido s

Chapas

A 217 Gr. WC9 (1)(3)

A 387 Gr. 22 Cl. 2 (2)

NOTAS: (1) Utilizar sómente material normalizado e temperado. (2) Permissível, mas não recomendado para uso prolongado acima de 1100°F. (3) Não deve ser usado acima de 1100°F.


150

300

400

600

900

1500

2500

-20 a 100 200 300 400 500

290 260 230 200 170

750 750 730 705 665

1000 1000 970 940 885

1500 1500 1455 1410 1330

2250 2250 2185 2115 1995

3750 3750 3640 3530 3325

6250 6250 6070 5880 5540

600 650 700 750 800

140 125 110 95 80

605 590 570 530 510

805 785 755 710 675

1210 1175 1135 1065 1015

1815 1765 1705 1595 1525

3025 2940 2840 2660 2540

5040 4905 4730 4430 4230

850 900 950 1000 1050

65 50 35 20 ...

485 450 375 260 175

650 600 505 345 235

975 900 755 520 350

1460 1350 1130 780 525

2435 2245 1885 1305 875

4060 3745 3145 2170 1455

1100 1150 1200

... ... ...

110 70 40

145 90 55

220 135 80

330 205 125

550 345 205

915 570 345

30


5Cr-½Mo

Forjados

Fundido s

A 182 Gr. F5 A 182 Gr. F5A

Chapas

A 217 Gr. C5 (1)

NOTAS: (1) Utilizar sómente material normalizado e temperado.


150

300

400

600

900

1500

2500

-20 a 100 200 300 400 500

290 260 230 200 170

750 745 715 705 665

1000 995 955 940 885

1500 1490 1430 1410 1330

2250 2235 2150 2115 1995

3750 3725 3580 3530 3325

6250 6205 5965 5880 5540

600 650 700 750 800

140 125 110 95 80

605 590 570 530 510

805 785 755 705 675

1210 1175 1135 1055 1015

1815 1765 1705 1585 1525

3025 2940 2840 2640 2540

5040 4905 4730 4400 4230

850 900 950 1000 1050

65 50 35 20 ...

485 370 275 200 145

645 495 365 265 190

965 740 550 400 290

1450 1110 825 595 430

2415 1850 1370 995 720

4030 3085 2285 1655 1200

1100 1150 1200

... ... ...

100 60 35

135 80 45

200 125 70

300 185 105

495 310 170

830 515 285

31


9Cr-1Mo

Forjados

Fundido s

A 182 Gr. F9

Chapas

A 217 Gr. C12 (1)

NOTAS: (1) Utilizar sómente material normalizado e temperado.


150

300

400

600

900

1500

2500

-20 a 100 200 300 400 500

290 260 230 200 170

750 750 730 705 665

1000 1000 970 940 885

1500 1500 1455 1410 1330

2250 2250 2185 2115 1995

3750 3750 3640 3530 3325

6250 6250 6070 5880 5540

600 650 700 750 800

140 125 110 95 80

605 590 570 530 510

805 785 755 710 675

1210 1175 1135 1065 1015

1815 1765 1705 1595 1525

3025 2940 2840 2660 2540

5040 4905 4730 4430 4230

850 900 950 1000 1050

65 50 35 20 ...

485 450 375 255 170

650 600 505 340 230

975 900 755 505 345

1460 1350 1130 760 515

2435 2245 1885 1270 855

4060 3745 3145 2115 1430

1100 1150 1200

... ... ...

115 75 50

150 100 70

225 150 105

340 225 155

565 375 255

945 630 430

32


9Cr-1Mo-V

Forjados

Fundido s

A 182 Gr. F91

Chapas

A 217 Gr. C12A

A 387 Gr. 91 Cl. 2


150

300

400

600

900

1500

2500

-20 a 100 200 300 400 500

290 260 230 200 170

750 750 730 705 665

1000 1000 970 940 885

1500 1500 1455 1410 1330

2250 2250 2185 2115 1995

3750 3750 3640 3530 3325

6250 6250 6070 5880 5540

600 650 700 750 800

140 125 110 95 80

605 590 570 530 510

805 785 755 710 675

1210 1175 1135 1065 1015

1815 1765 1705 1595 1525

3025 2940 2840 2660 2540

5040 4905 4730 4430 4230

850 900 950 1000 1050

65 50 35 20 ...

485 450 385 365 360

650 600 515 485 480

975 900 775 725 720

1460 1350 1160 1090 1080

2435 2245 1930 1820 1800

4060 3745 3220 3030 3000

1100 1150 1200

... ... ...

300 225 145

400 295 190

605 445 290

905 670 430

1510 1115 720

2515 1855 1200

33

(a) TABELA TAB ELA 2-2.1 2-2.1 – CLASSIFICAÇÃO PARA MATERIAIS DO GRUPO GRUPO 2.1 Designação Nominal

18Cr-8Ni

Forjados

Fundido s

A 182 Gr. F304 (1)

Chapas

A 351 Gr. CF3 (2)

A 240 Gr. 304 (1)

NOTAS: (1) A temperaturas acima de 1000°F, 1000°F, usar sómente quando o teor de carbono for 0.04% 0.04% ou acima. (2) Não deve ser usado acima de 800°F.


150

300

400

600

900

1500

2500

-20 a 100 200 300 400 500

275 230 205 190 170

720 600 540 495 465

960 800 720 660 620

1440 1200 1080 995 930

2160 1800 1620 1490 1395

3600 3000 2700 2485 2330

6000 5000 4500 4140 3880

600 650 700 750 800

140 125 110 95 80

435 430 425 415 405

580 575 565 555 540

875 860 850 830 805

1310 1290 1275 1245 1210

2185 2150 2125 2075 2015

3640 3580 3540 3460 3360

850 900 950 1000 1050

65 50 35 20 ...

395 390 380 320 310

530 520 510 430 410

790 780 765 640 615

1190 1165 1145 965 925

1980 1945 1910 1605 1545

3300 3240 3180 2675 2570

1100 1150 1200 1250 1300

... ... ... ... ...

255 200 155 115 85

345 265 205 150 115

515 400 310 225 170

770 595 465 340 255

1285 995 770 565 430

2145 1655 1285 945 715

1350 1400 1450 1500

... ... ... ...

60 50 35 25

80 65 45 35

125 90 70 55

185 145 105 80

310 240 170 135

515 400 285 230

34


16Cr-12Ni-2Mo

Forjados

Fundido s

A 182 Gr. F316 (1) A 182 Gr. F316H

Chapas

A 351 Gr. CF3M (2) A 351 Gr. CF8M (1)

18Cr-13Ni-3Mo

A 240 Gr. 316 (1) A 240 Gr. 316H A 240 Gr. 317 (1)

19Cr-10Ni-3Mo

A 351 Gr. CG8M (3)

NOTAS: (1) A temperaturas acima de 1000°F, 1000°F, usar sómente quando o teor de carbono for 0.04% 0.04% ou acima. (2) Não deve ser usado acima de 850°F. (3) Não deve ser usado acima de 1000°F.


150

300

400

600

900

1500

2500

-20 a 100 200 300 400 500

275 235 215 195 170

720 620 560 515 480

960 825 745 685 635

1440 1240 1120 1025 955

2160 1860 1680 1540 1435

3600 3095 2795 2570 2390

6000 5160 4660 4280 3980

600 650 700 750 800

140 125 110 95 80

450 445 430 425 420

600 590 580 570 565

900 890 870 855 805

1355 1330 1305 1280 1265

2255 2220 2170 2135 2110

3760 3700 3620 3560 3520

850 900 950 1000 1050

65 50 35 20 ...

420 415 385 350 345

555 555 515 465 460

835 830 775 700 685

1255 1245 1160 1050 1030

2090 2075 1930 1750 1720

3480 3460 3220 2915 2865

1100 1150 1200 1250 1300

... ... ... ... ...

305 235 185 145 115

405 315 245 195 155

610 475 370 295 235

915 710 555 440 350

1525 1185 925 735 585

2545 1970 1545 1230 970

1350 1400 1450 1500

... ... ... ...

95 75 60 40

130 100 80 55

190 150 115 85

290 225 175 125

480 380 290 205

800 630 485 345

35


Forjados

Fundido s

Chapas

16Cr-12Ni-2Mo

A 182 Gr. F316L

A 240 Gr. 316L

18Cr-8Ni

A 182 Gr. F304L (1)

A 240 Gr. 304L (1)

NOTAS: 1) Não deve ser usado acima de 800°F. 800°F.


150

300

400

600

900

1500

2500

-20 a 100 200 300 400 500

230 195 175 160 145

600 505 455 415 380

800 675 605 550 510

1200 1015 910 825 765

1800 1520 1360 1240 1145

3000 2530 2270 2065 1910

5000 4220 3780 3440 3180

600 650 700 750 800

140 125 110 95 80

360 350 345 335 330

480 470 460 450 440

720 700 685 670 660

1080 1050 1030 1010 985

1800 1750 1715 1680 1645

3000 2920 2860 2800 2740

850

65

320

430

645

965

1610

2680

36


18Cr-10Ni-Ti

Forjados

Fundido s

Chapas

A 182 Gr. F321 (2)

A 240 Gr. 321 (2)

A 182 Gr. F321H (1)

A 240 Gr. 321H (1)

NOTAS: 1) A temperaturas acima de 1000°F, usar sómente se o material for tratado térmicamente por aquecimento a uma temperatura mínima de 2000°F. 2) Não deve ser usado acima de 1000°F.


150

300

400

600

900

1500

2500

-20 a 100 200 300 400 500

275 245 230 200 170

720 645 595 550 515

960 860 795 735 685

1440 1290 1190 1105 1030

2160 1935 1785 1655 1545

3600 3230 2975 2760 2570

6000 5380 4960 4600 4285

600 650 700 750 800

140 125 110 95 80

485 480 465 460 450

650 635 620 610 600

975 955 930 915 900

1460 1435 1395 1375 1355

2435 2390 2330 2290 2255

4060 3980 3880 3820 3760

850 900 950 1000 1050

65 50 35 20 ...

445 440 385 355 315

595 590 515 475 415

895 885 775 715 625

1340 1325 1160 1070 940

2230 2210 1930 1785 1565

3720 3680 3220 2970 2605

1100 1150 1200 1250 1300

... ... ... ... ...

270 235 185 140 110

360 315 245 185 145

545 475 370 280 220

815 710 555 420 330

1360 1185 925 705 550

2265 1970 1545 1170 915

1350 1400 1450 1500

... ... ... ...

85 65 50 40

115 85 70 50

170 130 105 75

255 195 155 115

430 325 255 190

715 545 430 315

37


18Cr-10Ni-Cb

Forjados

Fundido s

A 182 Gr. F347 (2) A 182 Gr. F347H (1) A 182 Gr. F348 (2) A 182 Gr. F348H (1)

Chapas

A 351 Gr. CF8C (3)

A 240 Gr. 347 (2) A 240 Gr. 347H (1) A 240 Gr. 348 (2) A 240 Gr. 348H (1)

NOTAS: (1) A temperaturas acima de 1000°F, usar sómente se o material for tratado térmicamente por aquecimento a uma temperatura mínima de 2000°F. (2) Não deve ser usado acima de 1000°F. (3) A temperaturas acima de 1000°F, usar o material sómente quando o teor de carbono for 0.04% ou acima.


150

300

400

600

900

1500

2500

-20 a 100 200 300 400 500

275 255 230 200 170

720 660 615 575 540

960 880 820 765 720

1440 1320 1230 1145 1080

2160 1980 1845 1720 1620

3600 3300 3070 2870 2700

6000 5500 5120 4780 4500

600 650 700 750 800

140 125 110 95 80

515 505 495 490 485

685 670 660 655 650

1025 1010 990 985 975

1540 1510 1485 1475 1460

2570 2520 2470 2460 2435

4280 4200 4120 4100 4060

850 900 950 1000 1050

65 50 35 20 ...

485 450 385 365 360

645 600 515 485 480

970 900 775 725 720

1455 1350 1160 1090 1080

2425 2245 1930 1820 1800

4040 3745 3220 3030 3000

1100 1150 1200 1250 1300

... ... ... ... ...

325 275 170 125 95

430 365 230 165 125

645 550 345 245 185

965 825 515 370 280

1610 1370 855 615 465

2685 2285 1430 1030 770

1350 1400 1450 1500

... ... ... ...

70 55 40 35

90 75 55 45

135 110 80 70

205 165 125 105

345 275 205 170

570 455 345 285

38


Forjados

Fundido s

Chapas

23Cr-12Ni

A 240 Gr. 309S (1)(2)(3) A 240 Gr. 309H

25Cr-12Ni

A 351 Gr. CH8 (1) A 351 Gr. CH20 (1)

NOTAS: (1) A temperaturas acima de 1000°F, usar sómente quando o teor de carbono for 0.04% ou acima. (2) Para temperaturas acima de 1000°F, usar sómente se a solução do material for tratada térmicamente até a temperatura mínima indicada na especificação, porém não inferior a 1900°F, e resfriada em água ou resfriamento rápido por outros meios. (3) Este material deve ser usado para temperaturas de serviço de 1050°F e acima, sómente quando se possa assegurar que o tamanho de grão não seja mais fino do que ASTM 6.


150

300

400

600

900

1500

2500

-20 a 100 200 300 400 500

260 230 220 200 170

670 605 570 535 505

895 805 760 710 670

1345 1210 1140 1065 1010

2015 1815 1705 1600 1510

3360 3025 2845 2665 2520

5600 5040 4740 4440 4200

600 650 700 750 800

140 125 110 95 80

480 465 455 445 435

635 620 610 595 580

955 930 910 895 870

1435 1395 1370 1340 1305

2390 2330 2280 2230 2170

3980 3880 3800 3720 3620

850 900 950 1000 1050

65 50 35 20 ...

425 415 385 335 290

565 555 515 450 390

850 830 775 670 585

1275 1245 1160 1010 875

2125 2075 1930 1680 1460

3540 3460 3220 2800 2430

1100 1150 1200 1250 1300

... ... ... ... ...

225 170 130 100 80

300 230 175 135 105

445 345 260 200 160

670 515 390 300 235

1115 860 650 495 395

1860 1430 1085 830 660

1350 1400 1450 1500

... ... ... ...

60 45 30 25

80 60 40 30

115 90 60 50

175 135 95 70

290 225 155 120

485 370 260 200

39


23Cr-20Ni

Forjados

Fundido s

A 182 Gr. F310 (1)(3)

Chapas

A 351 Gr. CK20 (1)

A 240 Gr. 310S (1)(2)(3) A 240 Gr. 310H

NOTAS: (1) A temperaturas acima de 1000°F, usar sómente quando o teor de carbono for 0.04% ou acima. (2) Para temperaturas acima de 1000°F, usar sómente se o material for tratado térmicamente por aquecimento até uma temperatura de no mínimo 1900°F, e resfriado em água ou resfriamento rápido por outros meios. (3) Para temperaturas de trabalho de 1050°F e acima, este material sómente poderá ser usado quando se possa assegurar que o tamanho de grão não seja mais fino do que ASTM 6.


150

300

400

600

900

1500

2500

-20 a 100 200 300 400 500

260 235 220 200 170

670 605 570 535 505

895 810 760 715 675

1345 1215 1140 1070 1015

2015 1820 1705 1605 1520

3360 3035 2845 2675 2530

5600 5060 4740 4460 4220

600 650 700 750 800

140 125 110 95 80

480 470 455 450 435

640 625 610 600 580

960 935 910 900 875

1440 1405 1370 1345 1310

2400 2340 2280 2245 2185

4000 3900 3800 3740 3640

850 900 950 1000 1050

65 50 35 20 ...

425 420 385 345 335

570 555 515 460 450

855 835 775 685 670

1280 1255 1160 1030 1010

2135 2090 1930 1720 1680

3560 3480 3220 2865 2800

1100 1150 1200 1250 1300

... ... ... ... ...

260 190 135 105 75

345 250 185 135 100

520 375 275 205 150

780 565 410 310 225

1305 945 685 515 375

2170 1570 1145 855 630

1350 1400 1450 1500

... ... ... ...

60 45 35 25

80 60 45 35

115 90 65 50

175 135 100 75

290 225 165 130

485 370 275 215

40


Forjados

Fundido s

Chapas

20Cr-18Ni-6Mo

A 182 Gr. F44

A 351 Gr. CK3MCuN

22Cr-5Ni-3Mo-N

A 182 Gr. F51 (1)

A 240 Gr. S31803 (1)

25Cr-7Ni-4Mo-N

A 182 Gr. F53 (1)

A 240 Gr. S32750 (1)

24Cr-10Ni-4Mo-V

A 351 Gr. CE8MN (1)

25Cr-5Ni-2Mo-3Cu

A 351 Gr. CD4Mcu (1)

25Cr-7Ni-3.5Mo-W-Cb

A 351 Gr. CD3MWCuN (1)

25Cr-7Ni-3.5Mo-N-Cu-W

A 182 Gr. F55 (1)

A 240 Gr. S31254

A 240 Gr. S32760 (1)

NOTAS: (1) Este aço pode ficar fragilizado após serviço a temperaturas moderadamente elevadas. Não deve ser usado acima de 600°F.


150

300

400

600

900

1500

2500

-20 a 100 200 300 400 500

290 260 230 200 170

750 720 665 615 575

1000 960 885 820 770

1500 1440 1330 1230 1150

2250 2160 1995 1845 1730

3750 3600 3325 3070 2880

6250 6000 5540 5120 4800

600 650 700 750

140 125 110 95

555 550 540 530

740 735 725 710

1115 1100 1085 1065

1670 1650 1625 1595

2785 2750 2710 2660

4640 4580 4520 4430

41


35Ni-35Fe-20Cr-Cb

Forjados

Fundido s

Chapas

B 462 Gr. N08020 (1)

B 463 Gr. N08020 (1)

NOTAS: (1) Usar material recozido sómente.


150

300

400

600

900

1500

2500

-20 a 100 200 300 400 500

290 260 230 200 170

750 720 715 675 655

1000 960 950 900 875

1500 1440 1425 1345 1310

2250 2160 2140 2020 1965

3750 3600 3565 3365 3275

6250 6000 5940 5610 5460

600 650 700 750 800

140 125 110 95 80

605 590 570 530 510

805 785 755 710 675

1210 1175 1135 1065 1015

1815 1765 1705 1595 1525

3025 2940 2840 2660 2540

5040 4905 4730 4430 4230

42


99.0Ni

Forjados

Fundido s

B 160 Gr. N02200 (1)(2)

Chapas

B 162 Gr. N02200 (1)

NOTAS: (1) Usar material recozido somente. (2) A composição química, propriedades mecânicas, requisitos de tratamento térmico, e requisitos de tamanho de grão, deverão atender a especificação ASTM aplicável. Os procedimentos de fabricação, tolerâncias, testes, certificação, e marcação, deverão atender a ASTM B 564.


150

300

400

600

900

1500

2500

-20 a 100 200 300 400 500

140 140 140 140 140

360 360 360 360 360

480 480 480 480 480

720 720 720 720 720

1080 1080 1080 1080 1080

1800 1800 1800 1800 1800

3000 3000 3000 3000 3000

600

140

360

480

720

1080

1800

3000

43


99.0Ni-Baixo C

Forjados

Fundido s

B 160 Gr. N02201 (1)(2)

Chapas

B 162 Gr. N02201 (1)

NOTAS: (1) Usar material recozido somente. (2) A composição química, propriedades mecânicas, requisitos de tratamento térmico, e requisitos de tamanho de grão, deverão atender a especificação ASTM aplicável. Os procedimentos de fabricação, tolerâncias, testes, certificação, e marcação, deverão atender à ASTM B 564.


150

300

400

600

900

1500

2500

-20 a 100 200 300 400 500

90 85 85 85 85

240 230 225 215 215

320 305 300 290 290

480 455 445 430 430

720 685 670 650 650

1200 1140 1115 1080 1080

2000 1900 1860 1800 1800

600 650 700 750 800

85 85 85 80 80

215 215 215 210 205

290 290 290 280 270

430 430 430 420 410

650 650 650 635 610

1080 1080 1080 1055 1020

1800 1800 1800 1760 1700

850 900 950 1000 1050

65 50 35 20 ...

205 140 115 95 75

270 185 150 125 100

410 280 230 185 150

610 415 345 280 220

1020 695 570 465 370

1700 1155 950 770 615

1100 1150 1200

... ... ...

60 45 35

80 60 50

125 95 75

185 140 110

310 230 185

515 385 310

44


67Ni-30Cu

Forjados

Fundido s

B 564 Gr. N04400 (1)

67Ni-30Cu-S

Chapas

B 127 Gr. N04400 (1)

B 164 Gr. N04405 (1)(2)

NOTAS: (1) Usar material recozido somente. (2) A composição química, propriedades mecânicas, requisitos de tratamento térmico, e requisitos de tamanho de grão, deverão atender a especificação ASTM aplicável. Os procedimentos de fabricação, tolerâncias, testes, certificação, e marcação, deverão atender à ASTM B 564.


150

300

400

600

900

1500

2500

-20 a 100 200 300 400 500

230 200 190 185 170

600 530 495 480 475

800 705 660 635 635

1200 1055 990 955 950

1800 1585 1485 1435 1435

3000 2640 2470 2390 2375

5000 4400 4120 3980 3960

600 650 700 750 800

140 125 110 95 80

475 475 475 470 460

635 635 635 625 610

950 950 950 935 915

1435 1435 1435 1405 1375

2375 2375 2375 2340 2290

3960 3960 3960 3900 3820

850 900

65 50

340 245

455 330

680 495

1020 740

1695 1235

2830 2055

45


72Ni-15Cr-8Fe

Forjados

Fundido s

B 564 Gr. N06600 (1)

Chapas

B 168 Gr. N06600 (1)

NOTAS: (1) Usar material recozido somente.


150

300

400

600

900

1500

2500

-20 a 100 200 300 400 500

290 260 230 200 170

750 750 730 705 665

1000 1000 970 940 885

1500 1500 1455 1410 1330

2250 2250 2185 2115 1995

3750 3750 3640 3530 3325

6250 6250 6070 5880 5540

600 650 700 750 800

140 125 110 95 80

605 590 570 530 510

805 785 755 710 675

1210 1175 1135 1065 1015

1815 1765 1705 1595 1520

3025 2940 2840 2660 2540

5040 4905 4730 4430 4230

850 900 950 1000 1050

65 50 35 20 ...

485 450 325 215 140

650 600 435 290 185

975 900 655 430 280

1460 1350 980 650 415

2435 2245 1635 1080 695

4060 3745 2725 1800 1155

1100 1150 1200

... ... ...

95 70 60

125 90 80

185 135 125

280 205 185

465 340 310

770 565 515

46


33Ni-42Fe-21Cr

Forjados

Fundido s

B 564 Gr. N08800 (1)

Chapas

B 409 Gr. N08800 (1)

NOTAS: (1) Usar material recozido somente.


150

300

400

600

900

1500

2500

-20 a 100 200 300 400 500

275 255 230 200 170

720 660 625 600 580

960 885 830 800 770

1440 1325 1250 1200 1155

2160 1990 1870 1800 1735

3600 3310 3120 3000 2890

6000 5520 5200 5000 4820

600 650 700 750 800

140 125 110 95 80

575 570 565 530 505

765 760 750 710 675

1145 1140 1130 1065 1015

1720 1705 1690 1595 1520

2870 2845 2820 2650 2535

4780 4740 4700 4430 4230

850 900 950 1000 1050

65 50 35 20 ...

485 450 385 365 360

650 600 515 485 480

975 900 775 725 720

1460 1350 1160 1090 1080

2435 2245 1930 1820 1800

4060 3745 3220 3030 3000

1100 1150 1200 1250 1300

... ... ... ... ...

325 275 205 130 60

430 365 270 175 80

645 550 405 260 125

965 825 610 390 185

1610 1370 1020 650 310

2685 2285 1695 1080 515

1350 1400 1450 1500

... ... ... ...

50 35 30 25

65 45 40 35

100 70 60 50

150 100 95 75

245 170 155 125

410 285 255 205

47

(a) TABELA 2-3.7– CLASSIFICAÇÃO PARA MATERIAIS DO GRUPO 3.7 Designação Nominal

65Ni-28Mo-2Fe

Forjados

Fundido s

B 335 Gr. N10665 (1)(2)

Chapas

B 333 Gr. N10665 (1)

NOTAS: (1) Usar somente material recozido por solubilização. (2) A composição química, propriedades mecânicas, requisitos de tratamento térmico, e requisitos de tamanho de grão, deverão atender a especificação ASTM aplicável. Os procedimentos de fabricação, tolerâncias, testes, certificação, e marcação, deverão atender à ASTM B 564.


150

300

400

600

900

1500

2500

-20 a 100 200 300 400 500

290 260 230 200 170

750 750 730 705 665

1000 1000 970 940 885

1500 1500 1455 1410 1330

2250 2250 2185 2115 1995

3750 3750 3640 3530 3325

6250 6250 6070 5880 5540

600 650 700 750 800

140 125 110 95 80

605 590 570 530 510

805 785 755 710 675

1210 1175 1135 1065 1015

1815 1765 1705 1595 1520

3025 2940 2840 2660 2540

5040 4905 4730 4430 4230

48

TABELA 2-3.8– CLASSIFICAÇÃO PARA MATERIAIS DO GRUPO 3.8 Designação Nominal

Forjados

Fundido s

54Ni-16Mo-15Cr 60Ni-22Cr-9Mo-3.5Cb 62Ni-28Mo-5Fe 70Ni-16Mo-7Cr-5Fe 61Ni-16Mo-16Cr 42Ni-21.5Fe-3Cr-2.3Cu

B 564 Gr. N10276 (1)(4) B 564 Gr. N06625 (3)(5) B 335 Gr. N10001 (1)(2)(6) B 573 Gr. N10003 (2)(3) B 574 Gr. N06455 (1)(2)(6) B 564 Gr. N08825 (3)(7)

(a)

Chapas

B 575 Gr. N10276 (1)(4) B 443 Gr. N06625 (3)(5) B 333 Gr. N10001 (1)(6) B 434 Gr. N10003 (3) B 575 Gr. N06455 (1)(6) B 424 Gr. N08825 (3)(7)

NOTAS: (1) Usar somente material recozido por solubilização. (2) A composição química, propriedades mecânicas, requisitos de tratamento térmico, e requisitos de tamanho de grão, deverão atender a especificação ASTM aplicável. Os procedimentos de fabricação, tolerâncias, testes, certificação, e marcação, deverão atender à ASTM B 564. (3) Usar somente material recozido. (4) Não deve ser usado acima de 1250°F (5) Não deve ser usado acima de 1200°F. A liga N06625 na condição recozido está sujeita a severa perda de resistência ao impacto a temperaturas ambientes após exposição na faixa de 1000°F a 1400°F. (6) Não deve ser usado acima de 800°F. (7) Não deve ser usado acima de 1000°F. PRESSÕES DE TRABALHO POR CLASSES, psig Cl. Temp. °F

150

300

400

600

900

1500

2500

-20 a 100 200 300 400 500

290 260 230 200 170

750 750 730 705 665

1000 1000 970 940 885

1500 1500 1455 1410 1330

2250 2250 2185 2115 1995

3750 3750 3640 3530 3325

6250 6250 6070 5880 5540

600 650 700 750 800

140 125 110 95 80

605 590 570 530 510

805 785 755 710 675

1210 1175 1135 1065 1015

1815 1765 1705 1595 1520

3025 2940 2840 2660 2540

5040 4905 4730 4430 4230

850 900 950 1000 1050

65 50 35 20 ...

485 450 385 365 360

650 600 515 485 480

975 900 775 725 720

1460 1350 1160 1090 1080

2435 2245 1930 1820 1800

4060 3745 3220 3030 3000

1100 1150 1200 1250 1300

... ... ... ... ...

325 275 185 145 110

430 365 245 195 145

645 550 370 260 215

965 825 555 390 325

1610 1370 925 650 540

2685 2285 1545 1080 900

49


47Ni-22Cr-9Mo-18Fe

Forjados

Fundido s

B 572 Gr. N06002 (1)(2)

Chapas

B 435 Gr. N06002 (1)



150

300

400

600

900

1500

2500

-20 a 100 200 300 400 500

290 260 230 200 170

750 750 680 600 575

1000 1000 905 795 770

1500 1500 1360 1195 1150

2250 2250 2040 1795 1730

3750 3750 3395 2990 2880

6250 6250 5660 4980 4800

600 650 700 750 800

140 125 110 95 80

560 560 560 530 510

745 745 745 710 675

1120 1120 1120 1065 1015

1680 1680 1680 1595 1525

2795 2795 2795 2660 2540

4660 4660 4660 4430 4230

850 900 950 1000 1050

65 50 35 20 ...

485 450 385 365 360

650 600 515 485 480

975 900 775 725 720

1460 1350 1160 1090 1080

2435 2245 1930 1820 1800

4060 3745 3220 3030 3000

1100 1150 1200 1250 1300

... ... ... ... ...

325 275 205 180 140

430 365 275 245 185

645 550 410 365 275

965 825 620 545 410

1610 1370 1030 910 685

2685 2285 1715 1515 1145

1350 1400 1450 1500

... ... ... ...

105 75 60 40

140 100 80 55

205 150 115 85

310 225 175 125

515 380 290 205

860 630 485 345

50


25Ni-46Fe-21Cr-5Mo

Forjados

Fundido s

B 672 Gr. N08700 (1)(2)

Chapas

B 599 Gr. N08700 (1)



150

300

400

600

900

1500

2500

-20 a 100 200 300 400 500

275 260 230 200 170

720 720 680 640 610

960 960 905 855 815

1440 1440 1360 1280 1225

2160 2160 2040 1920 1835

3600 3600 3400 3205 3060

6000 6000 5670 5340 5100

600 650

140 125

595 570

790 760

1190 1140

1780 1705

2970 2845

4950 4740

51


44Fe-25Ni-21Cr-Mo

Forjados

Fundido s

B 649 Gr. N08904 (1)(2)

Chapas

B 625 Gr. N08904 (1)

NOTAS: (1) Usar somente material recozido. (2) A composição química, propriedades mecânicas, requisitos de tratamento térmico, e requisitos de tamanho de grão, deverão atender a especificação ASTM aplicável. Os procedimentos de fabricação, tolerâncias, testes, certificação, e marcação, deverão atender à ASTM B 564.


150

300

400

600

900

1500

2500

-20 a 100 200 300 400 500

245 230 210 190 170

640 600 545 495 455

855 800 725 660 610

1280 1200 1085 995 915

1920 1805 1630 1490 1370

3205 3005 2720 2485 2285

5340 5010 4530 4140 3810

600 650 700

140 125 110

430 420 410

575 560 545

865 840 820

1295 1265 1230

2160 2105 2050

3600 3510 3420

52


26Ni-43Fe-22Cr-5Mo

Forjados

Fundido s

B 621 Gr. N08320 (1)(2)

Chapas

B 620 Gr. N08320 (1)



150

300

400

600

900

1500

2500

-20 a 100 200 300 400 500

260 240 225 200 170

670 625 585 535 500

895 830 780 715 665

1345 1245 1175 1075 1000

2015 1870 1760 1610 1500

3360 3115 2935 2680 2500

5600 5190 4890 4470 4170

600 650 700 750 800

140 125 110 95 80

475 465 450 445 430

635 620 600 590 575

950 930 900 885 865

1425 1395 1350 1330 1295

2375 2320 2250 2215 2160

3960 3870 3750 3690 3600

53


Forjados

Fundido s

Chapas

49Ni-25Cr-18Fe-6Mo

B 581 Gr. N06975 (1)(2)

B 582 Gr. N06975 (1)

Ni-Fe-Cr-Mo-Low Cu

B 564 Gr. N08031 (3)

B 625 Gr. N08031 (3)

NOTAS: (1) Usar somente material recozido por solubilização. (2) A composição química, propriedades mecânicas, requisitos de tratamento térmico, e requisitos de tamanho de grão, deverão atender a especificação ASTM aplicável. Os procedimentos de fabricação, tolerâncias, testes, certificação, e marcação, deverão atender à ASTM B 564. (3) Usar somente material recozido.


150

300

400

600

900

1500

2500

-20 a 100 200 300 400 500

290 260 230 200 170

750 750 660 635 595

1000 940 885 845 790

1500 1410 1325 1265 1190

2250 2115 1985 1900 1780

3750 3530 3310 3170 2970

6250 5880 5520 5280 4950

600 650 700 750 800

140 125 110 95 80

560 555 545 530 510

750 735 725 710 675

1125 1105 1085 1065 1015

1685 1660 1630 1595 1525

2810 2765 2720 2660 2540

4680 4605 4530 4430 4230

54


Forjados

Fundido s

47Ni-22Cr-19Fe-6

MoB 581 Gr. N06007 (1)(2)

Chapas

B 582 Gr. N06007 (1)



150

300

400

600

900

1500

2500

-20 a 100 200 300 400 500

275 245 230 200 170

720 645 600 560 535

960 860 795 750 715

1440 1290 1195 1125 1070

2160 1935 1795 1685 1605

3600 3230 2990 2810 2675

6000 5380 4980 4680 4460

600 650 700 750 800

140 125 110 95 80

520 510 505 500 495

690 680 675 670 660

1035 1020 1015 1005 995

1555 1535 1520 1505 1490

2590 2555 2530 2510 2485

4320 4260 4220 4180 4140

850 900 950 1000

65 50 35 20

485 450 385 365

650 600 515 485

975 900 775 725

1460 1350 1160 1090

2435 2245 1930 1820

4060 3745 3220 3030

55


33Ni-42Fe-21Cr

Forjados

Fundido s

B 564 Gr. N08810 (1)

Chapas

B 409 Gr. N08810 (1)

NOTAS: (1) Usar somente material recozido por solubilização.


150

300

400

600

900

1500

2500

-20 a 100 200 300 400 500

230 205 195 185 170

600 540 505 480 455

800 720 675 640 610

1200 1080 1015 960 910

1800 1620 1520 1440 1370

3000 2700 2530 2400 2280

5000 4500 4220 4000 3800

600 650 700 750 800

140 125 110 95 80

440 425 420 415 410

585 565 560 550 545

880 850 840 825 815

1320 1275 1260 1240 1225

2195 2125 2100 2065 2040

3660 3540 3500 3440 3400

850 900 950 1000 1050

65 50 35 20 ...

400 395 385 365 325

530 530 515 485 435

795 790 775 725 650

1195 1190 1160 1090 975

1990 1980 1930 1820 1625

3320 3300 3220 3030 2710

1100 1150 1200 1250 1300

... ... ... ... ...

320 275 205 180 140

430 365 275 245 185

640 550 410 365 275

965 825 620 545 410

1605 1370 1030 910 685

2675 2285 1715 1515 1145

1350 1400 1450 1500

... ... ... ...

105 75 60 40

140 100 80 55

205 150 115 85

310 225 175 125

515 380 290 205

860 630 485 345

56


35Ni-19Cr-1¼Si

Forjados

Fundido s

B 511 Gr. N08330 (1)(2)

Chapas

B 536 Gr. N08330 (1)



150

300

400

600

900

1500

2500

-20 a 100 200 300 400 500

275 245 225 200 170

720 635 590 550 525

960 850 785 735 700

1440 1270 1175 1105 1050

2160 1910 1765 1655 1575

3600 3180 2940 2760 2630

6000 5300 4900 4600 4380

600 650 700 750 800

140 125 110 95 80

500 490 480 470 465

670 655 645 625 620

1005 980 965 940 925

1505 1470 1445 1410 1390

2510 2450 2410 2350 2315

4180 4080 4020 3920 3860

850 900 950 1000 1050

65 50 35 20 ...

455 445 385 365 310

605 590 515 485 410

905 885 775 725 615

1360 1330 1160 1090 925

2270 2215 1930 1820 1545

3780 3690 3220 3030 2570

1100 1150 1200 1250 1300

... ... ... ... ...

240 185 145 115 95

320 245 195 155 130

480 370 290 235 190

720 555 435 350 285

1205 925 725 585 480

2005 1545 1210 975 795

1350 1400 1450 1500

... ... ... ...

75 55 45 35

100 75 60 45

150 110 95 70

220 165 140 100

370 280 230 170

615 465 385 285

57


Forjados

Fundido s

29Ni-20.5Cr-3.5Cu-2.5Mo

Chapas

A 351 Gr. CN7M

NOTAS: (1) Usar somente material recozido por solubili zação. (3) A composição química, propriedades mecânicas, requisitos de tratamento térmico, e requisitos de tamanho de grão, deverão atender a especificação ASTM aplicável. Os procedimentos de fabricação, tolerâncias, testes, certificação, e marcação, deverão atender à ASTM B 564.


150

300

400

600

900

1500

2500

-20 a 100 200 300 400 500

230 200 180 160 150

600 520 465 420 390

800 690 620 565 520

1200 1035 930 845 780

1800 1555 1395 1265 1165

3000 2590 2330 2110 1945

5000 4320 3880 3520 3240

600

140

360

480

720

1080

1800

3000

58

TABELA 3 – IMPERFEIÇÕES ACEITÁVEIS NO ACABAMENTO DA FACE PA RA FLANGES DE FACE COM RESSALTO E FLA NGES MACHO E FEMEA GRANDES

NPS

PROJEÇÃO RA DIAL MÁXIMA DE IMPERFEIÇÕES NÃO MAIS PROFUNDAS DO QUE O FUNDO DOS SERRILHADOS – POL.

PROFUNDIDADE MÁXIMA E PROJEÇÃO RA DIAL DE IMPERFEIÇÕES MAIS PROFUNDAS DO QUE O FUNDO DOS SERRILHADOS – POL.

½ ¾ 1 1¼ 1½

0.12 0.12 0.12 0.12 0.12

0.06 0.06 0.06 0.06 0.06

2 2½ 3 3½ 4

0.12 0.12 0.18 0.25 0.25

0.06 0.06 0.06 0.12 0.12

5 6 8 10 12

0.25 0.25 0.31 0.31 0.31

0.12 0.12 0.18 0.18 0.18

14 16 18 20 24

0.31 0.38 0.50 0.50 0.50

0.18 0.18 0.25 0.25 0.25

59

Curva 90° Normal

Curva 90°

Curva de Redução 90°

Vista Frontal

Vista Lateral

Curva de Saída Lateral

Curva 90° com Base

Curva 45°

Tê Normal

Tê de Redução

Vista Frontal

Vista Lateral

Tê de Saída Lateral

Tê com Base

Redu ão

Cruzeta Normal

Cruzeta de Redução

Tê 45°Normal

Curva de Dupla Derivação

Tê Lateral

Redu ão Excêntrica

CONEXÕES FLANGEADA S FIG. 1 – MÉTODO DE DESIGNAÇÃO DE LOCAÇÃO DE CONEXÕES AUXILIARES QUANDO ESPECIFICADO 1 NOTA: (1) Os desenhos acima mostram vistas da mesma conexão e representam conexões com formas simétricas, com exceção da curva de saída l ateral e o tê reto de 45°. Os desenhos são meramente ilustrativos e não implicam em requisitos para desenho (ver par. 6.12).

60

CONEXÕES FLANGEADA S FIG. 2 - MÉTODO PARA DESIGNAÇÃO DE SAÍDAS DE CONEXÕES DE REDUÇÃO EM ESPECIFICAÇÕES 1-3 NOTAS: (1) A abertura maior determina o tamanho básico de uma conexão de redução. A abertura maior é indicada primeiro, exceto quando, para Tês com redução em ambas as saídas (bull head) e para cotovelos de dupla derivação (double branch) em que ambos os ramais são redutores, a saída é a abertura maior e indicada por último em ambos os casos. (2) Na designação de aberturas de conexões de redução, elas devem ser lidas na ordem indicada pela sequência das letras A, B, C e D. Na determinação das saídas laterais de conexões de redução, a saída lateral é indicada por último, e no caso da cruzeta, a saída lateral é indicada pela letra E. (3) Os detalhes são apenas ilustrativos, e não implicam em requisitos de desenho (ver par. 3.2). 61

FIG. 3 – COMPRIMENTO DE ABERTURA DE ROSCA 1 Dimensão, NPS Compr. de Rosca T, pol. (Nota 2)

FIG. 4 – ENCAIXE PARA SOLDA EM CONEXÕES

3/8

½

¾

1

1¼

1½

2

0.41

0.53

0.55

0.68

0.71

0.72

0.76

FIG. 5 – SOLDA DE TOPO PARA CONEXÕES1 NOTA: (1) Vide par. 6.12.2.2 e 6.12.4

Dimensão, NPS Diâmetro Mín. do soquete, pol.

3/8

½

¾

1

1¼

1½

2

0.69

0.86

1.06

1.33

1.68

1.92

2.41

FIG. 6 – RESSALTO PARA CONEXÕES Dimensão, NPS Diâmetro Mín. do ressalto, pol.

3/8

½

¾

1

1¼

1½

2

1.25

1.50

1.75

2.12

2.50

2.75

3.38

62

FACEAMENTOS DA EXTREMIDADE DO FLANGE Espessura do Flange e Dimensões Extremidade-a-Extremidade Classes 150 e 300

FACEAMENTOS DA EXTREMIDADE DO FLANGE Espessura do Flange e Dimensões Extremidade-a-Extremidade Classes 150 e 300

(a) FIG. 7 – FACEAMENTOS DA EXTREMIDADE DO FLANGE E SUA RELAÇÃO COM A ESPESSURA DO FLANGE E DIMENSÕES EXTREMIDADE-A-EXTREMIDADE E CENTRO-AEXTREMIDADE1,3

(As figuras continuam na próxima página; as notas seguem no final).

63

FACEAMENTOS DA EXTREMIDADE DO FLANGE Espessura do Flange e Dimensões Extremidade-a-Extremidade Classes 400 e Aci ma

(a) FIG. 7 – FACEAMENTOS DA EXTREMIDADE DO FLANGE E SUA RELAÇÃO COM A ESPESSURA DO FLA NGE E DIMENSÕES CENTRO-A-EXTREMIDADE E EXTREMIDADE-AEXTREMIDADE1,3 (CONTINUAÇÃO)

64

FACEAMENTOS DA EXTREMIDADE DO FLANGE Espessura do Flange e Dimensões Extremidade-a-Extremidade Juntas Sobrepostas

FIG. 7 – FACEAMENTOS DA EXTREMIDADE DO FLANGE E SUA RELAÇÃO COM A ESPESSURA DO FLANGE E DIMENSÕES CENTRO-A-EXTREMIDADE E EXTREMIDADE-AEXTREMIDADE1,3 (CONTINUAÇÃO) NOTAS: (1) Ver par. 6.2 e 6.4.1. (2) Ver Tabelas 10, 13, 16, 19, 22, 25, 28. (3) Ver na Tabela 4 dimensões de faceamentos (exceto junta de anel) e Tabela 5 para faceamento de junta de anel. (4) Para juntas macho-e-femea pequenas, deve-se atentar para o uso destas dimensões a fim de assegurar que o diâmetro interno da conexão ou tubo seja pequeno o suficiente para permitir superfície de apoio adequada para evitar esmagamento da gaxeta. (ver Tab. 4). Isto se aplica particularmente em linhas onde a junta é feita na ponta do tubo. Flanges loucos (companion flanges) roscados para juntas macho-e-femea pequenas são fornecidos com face plana e são roscados com rosqueadeira padrão Americano (American National Standard Locknut Thread – NPSL). (5) Faces macho-e-femea pequena e lingueta-e-ranhura grande não são aplicáveis à Classe 150, devido a conflitos dimensionais potenciais. (6) Ver Tab. 4. (7) Ver Tab. 5. (8) Ver par. 6.4.2. (9) Ver par. 6.4.2.5 e Tab. 5.

65

TABELA 4 – DIMENSÕES DE FACEAMENTOS1-4 (EXCETO JUNTAS DE A NEL, TODAS AS CLASSES DE PRESSÃO) 1

2

3

4

5

6

Diâmetro Externo Ø Ext. Nom. (pol.)

Face c/ Ressalto Macho Grande Lingueta Grande R

7

8

9

10

Diâmetro Externo

Ø Int. Femea Macho Lingueta Grande e Femea Ø Int. Ranhura Pequena Pequeno Lingueta Grande e (5) (5) Pequena Pequena Macho Grande S T U Pequeno W X

11

12

13

Al tura

Ranhura Pequena Y

Ø Int. Ranhura Grande e Pequena Z

Face com Ressalto

Profund. da Macho e Lingueta Ranhura Grande e ou Pequeno Femea

14 15 Diâm. Externo Minim o [(6)(7)] do Ressalto

Femea e Ranhura Pequena K

Femea e Ranhura Grande L

1

Ø Ext. Nom.

½ ¾ 1 1¼ 1½

1.38 1.69 2.00 2.50 2.88

0.72 0.94 1.19 1.50 1.75

1.38 1.69 1.88 2.25 2.50

1.00 1.31 1.50 1.88 2.12

1.44 1.75 2.06 2.56 2.94

0.78 1.00 1.25 1.56 1.81

1.44 1.75 1.94 2.31 2.56

0.94 1.25 1.44 1.81 2.06

1.75 2.06 2.25 2.62 2.88

1.81 2.12 2.44 2.94 3.31

½ ¾ 1 1¼ 1½

2 2½ 3 3½ 4

3.62 4.12 5.00 5.50 6.19

2.25 2.69 3.31 3.81 4.31

3.25 3.75 4.62 5.12 5.69

2.88 3.38 4.25 4.75 5.19

3.69 4.19 5.06 5.56 6.25

2.31 2.75 3.38 3.38 4.38

3.31 3.81 4.69 5.19 5.75

2.81 3.31 4.19 4.69 5.12

3.62 4.12 5.00 5.50 6.19

4.06 4.56 5.44 5.94 6.62

2 2½ 3 3½ 4

5 6 8 10 12

7.31 8.50 10.62 12.75 15.00

5.38 6.38 8.38 10.50 12.50

6.81 8.00 10.00 12.00 14.25

6.31 7.50 9.38 11.25 13.50

7.38 8.56 10.69 12.81 15.06

5.44 6.44 8.44 10.56 12.56

6.88 8.06 10.06 12.06 14.31

6.25 7.44 9.31 11.19 13.44

7.31 8.50 10.62 12.75 15.00

7.75 8.94 11.06 13.19 15.44

5 6 8 10 12

14 16 18 20 24

16.25 18.50 21.00 23.00 27.25

13.75 15.75 17.75 19.75 23.75

15.50 17.62 20.12 22.00 26.25

14.75 16.75 19.25 21.00 25.25

16.31 18.56 21.06 23.06 27.31

13.81 15.81 17.81 19.81 23.81

15.56 17.69 20.19 22.06 26.31

14.69 16.69 19.19 20.94 25.19

16.25 18.50 21.00 23.00 27.25

16.69 18.94 21.44 23.44 27.69

14 16 18 20 24

) 5 ( a t o N e d i V

) 8 ( e ) 4 ( s a t o N e d i V

) 9 (

e ) 4 (

s a t o N e d i V

) 0 1 ( e ) 4 ( s a t o N e d i V

66

TABELA 4 (CONTINUAÇÃO) NOTA GERAL: Dimensões em polegadas. NOTAS: (1) Para requisitos de faceamento de flanges e conexões flangeadas, vide par. 6.3 e 6.4 e Fig. 7. (2) Para requisitos de faceamento de juntas sobrepostas, vide par. 6.4.2 e Fig. 7. (3) Para tolerâncias de faceamento, ver par. 7.2. (4) Vide par. 6.4.2 e Fig. 7 para espessura e diâmetros externos de bordas sobrepostas. (5) Para juntas macho-e-femea pequenas, deve-se atentar para o uso destas dimensões a fim de assegurar que o diâmetro interno da conexão ou tubo seja pequeno o suficiente para permitir superfície de apoio adequada para evitar esmagamento da gaxeta. Isto se aplica particularmente em linhas onde a junta é feita na ponta do tubo. Flanges loucos (companion flanges) roscados para juntas macho-e-femea pequenas são fornecidos com face plana e são roscados conforme padrão Americano (American National Standard Locknut Thread – NPSL). (6) Poderá ser fornecido ressalto na face integral, salvo especificado em contrário no pedido. (7) Faces macho-e-femea pequena e lingueta-e-ranhura grande não são aplicáveis à Classe 150, devido a potenciais conflitos dimensionais. (8) A altura da face ressaltada pode ser 0.06” ou 0.25”. Vide par. 6.4.1. (9) A altura do macho e lingueta pequeno e grande é 0.25”. (10)A profundidade da ranhura ou femea é 0.19”.

TABELA 4 (CONTINUAÇÃO) NOTA GERAL: Dimensões em polegadas. NOTAS: (1) Para requisitos de faceamento de flanges e conexões flangeadas, vide par. 6.3 e 6.4 e Fig. 7. (2) Para requisitos de faceamento de juntas sobrepostas, vide par. 6.4.2 e Fig. 7. (3) Para tolerâncias de faceamento, ver par. 7.2. (4) Vide par. 6.4.2 e Fig. 7 para espessura e diâmetros externos de bordas sobrepostas. (5) Para juntas macho-e-femea pequenas, deve-se atentar para o uso destas dimensões a fim de assegurar que o diâmetro interno da conexão ou tubo seja pequeno o suficiente para permitir superfície de apoio adequada para evitar esmagamento da gaxeta. Isto se aplica particularmente em linhas onde a junta é feita na ponta do tubo. Flanges loucos (companion flanges) roscados para juntas macho-e-femea pequenas são fornecidos com face plana e são roscados conforme padrão Americano (American National Standard Locknut Thread – NPSL). (6) Poderá ser fornecido ressalto na face integral, salvo especificado em contrário no pedido. (7) Faces macho-e-femea pequena e lingueta-e-ranhura grande não são aplicáveis à Classe 150, devido a potenciais conflitos dimensionais. (8) A altura da face ressaltada pode ser 0.06” ou 0.25”. Vide par. 6.4.1. (9) A altura do macho e lingueta pequeno e grande é 0.25”. (10)A profundidade da ranhura ou femea é 0.19”.

67

Distância aproximada entre flanges

TABELA 5 – DIMENSÕES DE FACEAMENTOS DE JUNTA DE ANEL2-4 (TODAS AS CLASSES DE PRESSÃO) 1

2

3

4

5

6

7

8

Diâmetro Nominal do Tubo 150

300

400 (5)

1

½ ¾ -

-

600

900 (6)

1500

2500

Ranhura Nº

½ ¾ -

-

½ ¾ -

½ -

R11 12 13 14 15

9

10

11

12

Dimensões da Ranhura Ø do ProfunRaio do Passo didade Largura Fundo P E (1) F R

1.344 1.562 1.688 1.750 1.875

0.219 0.250 0.250 0.250 0.250

0.281 0.344 0.344 0.344 0.344

0.03 0.03 0.03 0.03 0.03



2

3

4

5

6

7

8

Diâmetro Nominal do Tubo

9

10

11

12


150

300

400 (5)

600

900 (6)

1500

2500

Ranhura Nº

1

½ ¾ -

-

½ ¾ -

-

½ ¾ -

½ -

R11 12 13 14 15

1.344 1.562 1.688 1.750 1.875

0.219 0.250 0.250 0.250 0.250

0.281 0.344 0.344 0.344 0.344

0.03 0.03 0.03 0.03 0.03

1¼ 1½ -

1 1¼ 1½

-

1 1¼ 1½

-

1 1¼ 1½

¾ 1 -

16 17 18 19 20

2.000 2.250 2.375 2.562 2.688

0.250 0.250 0.250 0.250 0.250

0.344 0.344 0.344 0.344 0.344

0.03 0.03 0.03 0.03 0.03

2 2½

2 -

-

2 -

-

2 -

1¼ 1½ -

21 22 23 24 25

2.844 3.250 3.250 3.750 4.000

0.312 0.250 0.312 0.312 0.250

0.469 0.344 0.469 0.469 0.344

0.03 0.03 0.03 0.03 0.03

3 -

2½ (7)

(7)

2½ -

-

2½ -

2 2½ -

26 27 28 29 30

4.000 4.250 4.375 4.500 4.625

0.312 0.312 0.375 0.250 0.312

0.469 0.469 0.531 0.344 0.469

0.03 0.03 0.06 0.03 0.03

3½ -

3 (7) 3½ -

-

3 (7) 3½ -

3 -

3

3 -

31 32 33 34 35

4.875 5.000 5.188 5.188 5.375

0.312 0.375 0.250 0.312 0.312

0.469 0.531 0.344 0.469 0.469

0.03 0.06 0.03 0.03 0.03

4 5

4 -

4 -

4 -

4 -

4 -

4 -

36 37 38 39 40

5.875 5.875 6.188 6.375 6.750

0.250 0.312 0.438 0.312 0.250

0.344 0.469 0.656 0.469 0.344

0.03 0.03 0.06 0.03 0.03

6 -

5 6

5 6

5 6

5 6

5 -

5 -

41 42 43 44 45

7.125 7.500 7.625 7.625 8.312

0.312 0.500 0.250 0.312 0.312

0.469 0.781 0.344 0.469 0.469

0.03 0.06 0.03 0.03 0.03

68


TABELA 5 – DIMENSÕES DE FACEAMENTOS DE JUNTA DE ANEL2-4 (TODAS AS CLASSES DE PRESSÃO) – (CONTINUAÇÃO) 13

14

15

150

Diâmetro do Ressalto K 300, 400, 600 900 1500

2500

150

300

400

600

900

1500

2500

2.50 2.88 3.25 4.00 4.75 5.25 6.06 6.75 7.62 8.62 -

2.00 2.50 2.75 3.12 3.56 4.25 5.00 5.75 6.25 6.88 8.25 9.50

2.56 2.88 3.25 4.00 4.50 5.25 5.88 6.62 8.00 9.50 -

0.16 0.16 0.16 0.16 0.16 0.16 0.16 0.16 0.16 0.16 -

0.12 0.16 0.16 0.16 0.16 0.22 0.22 0.22 0.22 0.22 0.22 0.22

0.22 0.22 0.22

0.12 0.16 0.16 0.16 0.16 0.19 0.19 0.19 0.19 0.19 0.19 0.19

0.16 0.16 0.16 0.16

0.16 0.16 0.16 0.16 0.16 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 -

0.16 0.16 0.16 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 0.16 0.16 -

6.12 7.12 8.50 9.50

16

2.38 2.62 2.81 3.19 3.62 4.88 5.38 6.62 7.62 9.00 -

17

18

19

20

21

22

23

24

Distância Aproxim ada Entre Flanges

(A Tabela 5 continua na página seguinte; Notas e tolerâncias seguem no final da Tabela)

69



2

3

4

5

6

7

8

Diâmetro Nominal do Tubo

9

10

11

12


150

300

400 (5)

600

900 (6)

1500

2500

Ranhura Nº

8 -

8 -

8 -

8 -

8 -

6 8

6 -

46 47 48 49 50

8.312 9.000 9.750 10.625 10.625

0.375 0.500 0.250 0.312 0.438

0.531 0.781 0.344 0.469 0.656

0.06 0.06 0.03 0.03 0.06

10 -

10 -

10 -

10 -

10 -

10 -

8 10

51 52 53 54 55

11.000 12.000 12.750 12.750 13.500

0.562 0.250 0.312 0.438 0.688

0.906 0.344 0.469 0.656 1.188

0.06 0.03 0.03 0.06 0.09

12 14 -

12 -

12 -

12 -

12 -

12 -

12

56 57 58 59 60

15.000 15.000 15.000 15.625 16.000

0.250 0.312 0.562 0.250 0.688

0.344 0.469 0.906 0.344 1.312

0.03 0.03 0.06 0.03 0.09

16 -

14 16

14 16

14 16

14 -

14 -

-

61 62 63 64 65

16.500 16.500 16.500 17.875 18.500

0.312 0.438 0.625 0.250 0.312

0.469 0.656 1.062 0.344 0.469

0.03 0.06 0.09 0.03 0.03

18 -

18 -

18 -

18 -

16 18

16 -

-

66 67 68 69 70

18.500 18.500 20.375 21.000 21.000

0.438 0.688 0.250 0.312 0.500

0.656 1.188 0.344 0.469 0.781

0.06 0.09 0.03 0.03 0.06

20 -

20 -

20 -

20 -

20 -

18 20

-

71 72 73 74 75

21.000 22.000 23.000 23.000 23.000

0.688 0.250 0.375 0.500 0.688

1.188 0.344 0.531 0.781 1.312

0.09 0.03 0.06 0.06 0.09

24 -

24 -

24 -

24 -

24 -

24

-

76 77 78 79

26.500 27.250 27.250 27.250

0.250 0.438 0.625 0.812

0.344 0.656 1.062 1.438

0.03 0.06 0.09 0.09

70


TABELA 5 – DIMENSÕES DE FACEAMENTOS DE JUNTA DE ANEL2-4 (TODAS AS CLASSES DE PRESSÃO) – (CONTINUAÇÃO) 13

14

150

Diâmetro do Ressalto K 300, 400, 600 900 1500

10.75 13.00 16.00 16.75 19.00 21.50 23.50 28.00 -

11.88 14.00 16.25 18.00 20.00 22.62 25.00 29.50 -

15

12.12 14.25 16.50 18.38 20.62 23.38 25.50 30.38 -

16

9.75 12.50 14.62 17.25 19.25 21.50 24.12 26.50 31.25

17

18

19

20

21

22

23

24

Distância Aproxim ada Entre Flanges 2500

150

300

400

600

900

1500

2500

11.00 13.38 16.75 19.50 -

0.16 0.16 0.16 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 -

0.22 0.22 0.22 0.22 0.22 0.22 0.22 0.25 -

0.22 0.22 0.22 0.22 0.22 0.22 0.22 0.25 -

0.19 0.19 0.19 0.19 0.19 0.19 0.19 0.22 -

0.16 0.16 0.16 0.16 0.16 0.19 0.19 0.22 -

0.12 0.16 0.16 0.19 0.22 0.31 0.31 0.38 0.44

0.16 0.19 0.25 0.31 -

(Notas e tolerâncias seguem na página seguinte)

71

TABELA 5 (CONTINUAÇÃO) NOTA GERAL: Dimensões em polegadas. NOTAS: (1) A altura do ressalto é igual à dimensão da profundidade da ranhura E, porém não está sujeita às tolerâncias para E. O perfil da face integral anterior poderá ser usado. (2) Para requisitos de faceamento de flanges e conexões flangeadas, vide par. 6.4.1 e Fig. 7. (3) Para dimensões de faceamento de juntas sobrepostas, vide par. 6.4.2 e Fig. 7. (4) Ver par. 4.1.7 para requisitos de marcação. (5) Usar Classe 600 nas dimensões de ½” a 3½ para a Classe 400. (6) Usar Classe 1500 nas dimensões de ½” a 2½ para a Classe 900. (7) Para juntas de anel com flanges sobrepostos das Classes 300 e 600, deve-se usar anel e ranhura nº R30 ao invés de R31.

TOLERÂNCIAS: E F P R 23 graus

(profundidade) +0.016, -0 (largura) ±0.008 (diâmetro do passo) ±0.005 (raio do fundo) R ≤ 0.06 +0.03, -0 R > 0.06 ±0.03 (ângulo) ± ½ grau

72

EXTREMIDADES PARA SOLDA (Flanges de Pescoço Sem Anéis de Encosto)

FIG. 8 – BISEL PARA ESPESSURAS DE PAREDE t DE 0.19” A 0.88” INCLUSIVE 1-3

FIG. 9 – BISEL PARA ESPESSURAS DE PAREDE t ACIMA DE 0.88” 1-3

A = Diâmetro nominal externo do tubo, pol. B = Diâmetro nominal interno do tubo, pol. t = espessura nominal da parede do tubo, pol.

NOTAS: (1) Vide detalhes e tolerâncias nos par. 6.7, 6.8 e 7.4. (2) Vide detalhes adicionais de extremidades para solda. (3) Quando a espessura do rebordo do bisel for superior à do tubo ao qual a flange é conectada e a espessura adicional for fornecida no diâmetro externo, poderá ser utilizada uma solda cônica com uma inclinação não excedendo 1 a 3 ou, alternativamente, o diâmetro externo maior poderá ser afilado, à mesma inclinação máxima ou menor, a partir de um ponto no bisel de solda igual ao diâmetro externo do tubo a conectar. Da mesma forma, quando a espessura maior for fornecida no lado interno do flange, ela deverá ser afilada a partir da extremidade de solda a uma inclinação não excedendo 1 a 3. Quando os flanges cobertos por esta Norma forem destinados a serviços com tubos de alta resistência e parede leve, a espessura do rebordo do bisel poderá ser maior do que a do tubo que o flange irá conectar. Sob estas condições, um rebordo cônico simples poderá ser fornecido, e o diâmetro externo do rebordo da base (dimensão X) também poderá ser modificado. As espessuras adicionais poderão ser fornecidas tanto do lado interno ou externo ou parcialmente em cada lado, porém a espessura adicional total não poderá exceder 0.5 vezes a espessura nominal da parede do tubo conectado. Vide Figs. 12, 13 e 14.

73

EXTREMIDADES PARA SOLDA (Flanges de Pescoço com Anéis de Encos to)

FIG. 10 – PERFIL INTERNO PARA USO COM ANEL DE ENCOSTO RETANGULAR 1-4

FIG. 11 – PERFIL INTERNO PARA USO COM ANEL DE ENCOSTO CONICO 1-4

A = Diâmetro nominal externo da extremidade de solda, em pol. B = Diâmetro nominal interno do tubo, em pol. = A – 2t C = A – 0.031 – 1.75t – 0.010” t = espessura nominal da parede do tubo, em pol. 0.031 = menos tolerância no diâmetro externo do tubo, em pol., conforme ASTM A106, etc. 1.75t = 87½% da parede nominal (permitido pela ASTM A106, etc.), multiplicado por dois para conversão em termos de diâmetro. 0.010 = mais tolerância no diâmetro C. Vide par. 7.5.3.

NOTAS: (1) 0.5” de profundidade baseado no uso de anel de encosto de 0.75” largura. (2) Vide par. 6.7, 6.8 e 7.5 para detalhes e tolerâncias. (3) Vide Fig. 8 e 9 para detalhes de extremidade de solda em flanges de pescoço. (4) Para dimensões, vide Tabela 6.

74

EXTREMIDADES PARA SOLDA (Flanges de Pescoço) ESPESSURAS ADICIONAIS PARA SOLDA A TUB OS DE ALTA RESISTÊNCIA

FIG. 12 – BISEL PARA ESPESSURA EXTERNA 1-4

FIG. 13 – BISEL PARA ESPESSURA INTERNA 1-3

FIG. 14 – BISEL PARA ESPESSURAS COMBINADAS1-4

NOTES: (1) Quando os materiais conectados tiverem o mesmo limite de escoamento mínimo especificado, não haverá restrição quanto à inclinação mínima. (2) Nem t1, t2, nem a soma de t 1 + t2 poderão exceder 0.5t. (3) Quando os limites de escoamento mínimo especificados das seções a serem conectadas forem desiguais, o valor de t D será pelo menos de igual vezes a relação do limite de escoamento mínimo especificado do tubo com o do flange. (4) A soldagem deverá atender ao código aplicável.

75

TABELA 6 – DIMENSÕES DE EXTREMIDADES PARA SOLDA (Vide Figs. 8 a 14, incl usive)

1

2

3

4

5

6

Ø Nominal do Tubo

Espess. Parede (1) ou Schedule

A (2)

B (2)

C [(2)-(4)]

t [(2),(4)]

2.469 2.323 2.125 1.771 3.068 2.900 2.624 2.300 3.548 3.364 4.026 3.826 3.624 3.438 3.152 5.047 4.813 4.563 4.313 4.063 6.065 5.761 5.501 5.189 4.897 7.981 7.813 7.625 7.439 7.189 7.001 6.875 6.813 10.020 9.750 9.564 9.314 9.064 8.750 8.500 12.000 11.938 11.750 11.626 11.376 11.064 10.750 10.500 10.126

2.479 2.351 2.178 1.868 3.081 2.934 2.692 2.409 3.564 3.402 4.044 3.869 3.692 3.530 3.279 5.070 4.866 4.647 4.428 4.209 6.094 5.828 5.600 5.327 5.072 8.020 7.873 7.709 7.546 7.327 7.163 7.053 6.998 10.070 9.834 9.671 9.452 9.234 8.959 8.740 12.053 11.999 11.834 11.725 11.507 11.234 10.959 10.740 10.413

0.203 0.276 0.375 0.552 0.216 0.300 0.438 0.600 0.226 0.316 0.237 0.337 0.438 0.531 0.674 0.258 0.375 0.500 0.625 0.750 0.280 0.432 0.562 0.718 0.864 0.322 0.406 0.500 0.593 0.718 0.812 0.875 0.906 0.365 0.500 0.593 0.718 0.843 1.000 1.124 0.375 0.406 0.500 0.562 0.687 0.843 1.000 1.125 1.312

2½

3 3½

4

5

6

8

10

12

40 80 160 XXS 40 80 160 XXS 40 80 40 80 120 160 XXS 40 80 120 160 XXS 40 80 120 160 XXS 40 60 80 100 120 140 XXS 160 40 60 80 100 120 140 160 STD 40 XS 60 80 100 120 140 160

2.88

3.50 4.00

4.50

5.56

6.62

8.62

10.75

12.75

76

TABELA 6 – DIMENSÕES DE EXTREMIDADES PARA SOLDA (Continuação) (Vide Figs. 8 a 14, 14, incl usive) usi ve)

1

2

3

4

5

6

Ø Nominal do Tubo

Espess. Parede (1) ou Schedule

A (2)

B (2)

C [(2)-(4)]

t [(2),(4)]

13.250 13.124 13.000 12.814 12.500 12.126 11.814 11.500 11.188 15.250 15.000 14.688 14.314 13.938 13.564 13.124 12.814 17.250 17.000 16.876 16.500 16.126 15.688 16.250 14.876 14.438 19.250 19.000 18.814 18.376 17.938 17.438 17.000 16.500 16.064 23.250 23.000 22.876 22.626 22.064 21.564 20.938 20.376 19.876 19.314

13.303 13.192 13.064 12.921 12.646 12.319 12.046 11.771 11.498 15.303 15.084 14.811 14.484 14.155 13.827 13.442 13.171 17.303 17.084 16.975 16.646 16.319 15.936 15.553 15.225 14.842 19.303 19.084 18.921 18.538 18.155 17.717 17.334 16.896 16.515 23.303 23.084 22.975 22.757 22.265 21.827 21.280 20.788 20.350 19.859

0.375 0.438 0.500 0.593 0.750 0.937 1.093 1.250 1.406 0.375 0.500 0.656 0.843 1.031 1.218 1.438 1.593 0.375 0.500 0.562 0.750 0.937 1.156 1.375 1.562 1.781 0.375 0.500 0.593 0.812 1.031 1.281 1.500 1.750 1.968 0.375 0.500 0.562 0.687 0.968 1.218 1.531 1.812 2.062 2.343

14

16

18

20

24

STD 40 XS 60 80 100 120 140 160 STD 40 60 80 100 120 140 160 STD XS 40 60 80 100 120 140 160 STD XS 40 60 80 100 120 140 160 STD XS 30 40 60 80 100 120 140 160

14.00

16.00

18.00

20.00

24.00

(Vide notas na página seguinte)

77

TABELA 6 (CONTINUAÇÃO) NOTA GERAL: Dimensões em polegadas. NOTAS: (1) Designações conforme Anexos Anexos B, C e ASME B36.10: STD = espessura de parede padrão XS = espessura de parede “extra-strong” XXS = espessura de parede “double extra-strong” (2) Para tolerâncias, vide par. 7.4. (3) Não há relação fixa no ASME B16.5 entre classes de pressão e espessuras de parede (schedules) de tubos. (4) Quando a espessura de parede for inferior a 0.562”, poderá ser necessário fornecer fornecer material adicional por deposição de solda, a fim de possibilitar usinagem até a dimensão C.

78

FLANGES DE REDUÇÃO ROSCADOS E DE ENCAIXE

Flange cego

TABEL A 7 – FLA NGES DE REDUÇÃO REDUÇÃO ROSCADOS E DE ENCAIXE PARA CLASSES CLA SSES 150 A 2500 1

2

3

4

5

6

Ø Nominal do Tubo

Menor Dimensão (1) da Saída de Reduç Reduç ão

Ø Nominal Do Tubo

Menor Dimensão (1) da Saída de Redução

Ø Nominal do Tubo

Menor Dimensão (1) da Saída de Redução

1 1¼ 1½ 2 2½ 3

½ ½ ½ 1 1¼ 1¼

3½ 4 5 6 8 10

1½ 1½ 1½ 2½ 3 3½

12 14 14 16 18 20 24

3½ 3½ 4 4 4 4

NOTAS: (1) As dimensões do pescoço deverão ter pelo menos a medida daquelas dos flanges padrão da dimensão à qual a redução é feita, excetuando-se que os flanges reduzindo a um tamanho menor do que o indicado nas Colunas 2, 4, 6 poderão ser feitos de flange cego. Vide Exemplo 2. (2) Os flanges da Classe 150 não possuem contra-furo. Os da Classe 300 e pressão superior superior terão profundidade do contra-furo q de 0.25” para DN 2” e menor, e 0.39” para DN 2½ e maior. O diâmetro Q do contra-furo é o mesmo indicado nas tabelas de flanges roscados para a correspondente abertura. (3) O comprimento mínimo efetivo das roscas será pelo menos igual à dimensão T do correspondente flange roscado da classe de pressão, conforme indicado nas tabelas, porém não necessáriamente se prolonga até a face do flange. Para roscas de flanges, vide par. 6.9. (4) Para método de designação de flanges de redução roscados, ver par. par. 3.3 e Exemplos abaixo. EXEMPLOS: (1) A medida designada é DN 6” x 2½” Classe 300 para para flange de redução roscado. Este flange flange tem as seguintes dimensões: NPS 2½” = abertura da rosca cônica (ASME B1.20.1) 12.5” = diâmetro do flange roscado normal DN 6 Classe 300. 1.44” = espessura do flange roscado normal DN 6 Classe 300. 7.0” = diâmetro do pescoço do flange roscado normal DN 5 Classe 300. 0.62” = altura do pescoço do flange roscado normal DN 5 Classe 300. As demais dimensões são as mesmas mesmas do flange roscado DN 6 Classe 300, Tabela 12. (2) A medida designada é DN 6” x 2” Classe 300 para flange de redução redução roscado. Usar flange cego roscado DN 6” Classe 300 com abertura de rosca cônica DN 2” (ASME B1.20.1).

79

FLANGES E CONEXÕES FLANGEADAS CLA SSE 150

Círculo do parafuso Parafuso máquina com porca

Flange

Altura da ponteira [Nota (1)] Conexão flangeada

Estojo com porcas

TABELA 8 – PADRÕES PARA FURAÇÃO DE FLANGES2 CLASSE 150 1

2

3

4

5

6

7

8

9

Comprimento do s Parafusos (5) L Parafusos Parafusos Estojo (1) Máquina

Furação [(3),(4)]

Ø Nominal do Tubo

Ø Externo do Flange O

Ø do Círculo dos Parafusos

Ø dos Furos

Nº De Parafusos

Ø dos Parafusos

Face Ressaltada 0.06”

Junta de Anel


½ ¾ 1 1¼ 1½

3.50 3.88 4.25 4.62 5.00

2.38 2.75 3.12 3.50 3.88

0.62 0.62 0.62 0.62 0.62

4 4 4 4 4

½ ½ ½ ½ ½

2.25 2.50 2.50 2.75 2.75

3.00 3.25 3.25

2.00 2.00 2.25 2.25 2.50

2 2½ 3 3½ 4

6.00 7.00 7.50 8.50 9.00

4.75 5.50 6.00 7.00 7.50

0.75 0.75 0.75 0.75 0.75

4 4 4 8 8

⅝

3.25 3.50 3.50 3.50 3.50

3.75 4.00 4.00 4.00 4.00

2.75 3.00 3.00 3.00 3.00

5 6 8 10 12

10.00 11.00 13.50 16.00 19.00

8.50 9.50 11.75 14.25 17.00

0.88 0.88 0.88 1.00 1.00

8 8 8 12 12

¾ ¾ ¾ ⅞

3.75 4.00 4.25 4.50 4.75

4.25 4.50 4.75 5.00 5.25

3.25 3.25 3.50 4.00 4.00

14 16 18 20 24

21.00 23.50 25.00 27.50 32.00

18.75 21.25 22.75 25.00 29.50

1.12 1.12 1.25 1.25 1.38

12 16 16 20 20

1 1 1⅛ 1⅛ 1¼

5.25 5.25 5.75 6.25 6.75

5.75 5.75 6.25 6.75 7.25

4.50 4.50 5.00 5.50 6.00

80

⅝ ⅝ ⅝ ⅝

⅞

TABELA 8 (CONTINUAÇÃO) NOTA GERAL: Dimensões em polegadas. NOTAS: (1) (2) (3) (4) (5)

O comprimento dos parafusos estojo não inclui a altura das ponteiras. Vide par. 6.10.2. Para demais dimensões, vide Tabelas 9 e 10. Para furos de parafusos de flanges, ver par. 6.5. Para fresagem por pontos, vide par. 6.6. Os comprimentos de parafusos não indicados na Tabela são determinados de acordo com o Anexo F. Ver par. 6.10.2.

81

Roscado

Sobreposto

Solto

Encaixe (1/2” a 3” sómente)

Cego Pesco o

TABELA 9 – DIMENSÕES DE FLANGES2-8 CLASSE 150 1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Compr. Até o Pescoço

Ø do Pescoço X 1.19 1.50 1.94 2.31 2.56

Ø Pescoço Início do Chanfro (12) A 0.84 1.05 1.32 1.66 1.90

Comp. Rosca Flange SobreRoscado posto (13) Encaixe Min. Pescoço Min. T Y B 1.88 0.62 0.88 2.06 0.62 1.09 2.19 0.69 1.36 2.25 0.81 1.70 2.44 0.88 1.95

DN do Tubo ½ ¾ 1 1¼ 1½

Ø Ext. Flange O 3.50 3.88 4.25 4.62 5.00

Esp. Flange [(9)-(11) Min. C 0.44 0.50 0.56 0.62 0.69

2 2½ 3 3½ 4

6.00 7.00 7.50 8.50 9.00

0.75 0.88 0.94 0.94 0.94

3.06 3.56 4.25 4.81 5.31

2.38 2.88 3.50 4.00 4.50

1.00 1.12 1.19 1.25 1.31

1.00 1.12 1.19 1.25 1.31

2.50 2.75 2.75 2.81 3.00

1.00 1.12 1.19 1.25 1.31

5 6 8 10 12

10.00 11.00 13.50 16.00 19.00

0.94 1.00 1.12 1.19 1.25

6.44 7.56 9.69 12.00 14.38

5.56 6.63 8.63 10.75 12.75

1.44 1.56 1.75 1.94 2.19

1.44 1.56 1.75 1.94 2.19

3.50 3.50 4.00 4.00 4.50

14 16 18 20 24

21.00 23.50 25.00 27.50 32.00

1.38 1.44 1.56 1.69 1.88

15.75 18.00 19.88 22.00 26.12

14.00 16.00 18.00 20.00 24.00

2.25 2.50 2.69 2.88 3.25

3.12 3.44 3.81 4.06 4.38

5.00 5.00 5.50 5.69 6.00

Roscado Sobrep. Encaixe Y 0.62 0.62 0.69 0.81 0.88

Solto Y 0.62 0.62 0.69 0.81 0.88

82

(a) 11

12

Furo

13 Raio Canto do Furo do Flange Solto e Tubo

Solto B 0.90 1.11 1.38 1.72 1.97

Pescoço Encaixe (14) B 0.62 0.82 1.05 1.38 1.61

2.44 2.94 3.57 4.07 4.57

2.46 2.97 3.60 4.10 4.60

2.07 2.47 3.07 3.55 4.03

0.31 0.31 0.38 0.38 0.44

1.44 1.56 1.75 1.94 2.19

5.66 6.72 8.72 10.88 12.88

5.69 6.75 8.75 10.92 12.92

5.05 6.07 7.98 10.02 12.00

0.44 0.50 0.50 0.50 0.50

2.25 2.50 2.69 2.88 3.25

14.14 16.16 18.18 20.20 24.25

14.18 16.19 18.20 20.25 24.25

A ser especificado pelo comprador

0.50 0.50 0.50 0.50 0.50

r

0.12 0.12 0.12 0.19 0.25

14

Profundidade Do Encaixe D 0.38 0.44 0.50 0.56 0.62 0.69 0.75 0.81

TABELA 9 (CONTINUAÇÃO) NOTA GERAL: Dimensões em polegadas. NOTAS: (1) Esta dimensão é a da extremidade grande do pescoço, que pode ser reto ou cônico. A conicidade não poderá exceder 7° nos flanges roscados, sobrepostos, de encaixe, e soltos. (2) Para tolerâncias, ver Seção 7. (3) Para faceamentos, ver par. 6.4. (4) Para furação de parafusos de flanges, vide par. 6.5 e Tabela 8. (5) Para faceamento por pontos, vide par. 6.6. (6) Para flanges de redução roscados e sobrepostos, ver Tabela 7. (7) Os flanges cegos poderão ser produzidos com ou sem pescoço, a critério do fabricante. (8) Para flanges de redução tipo pescoço, ver par. 6.8. (9) A espessura mínima destes flanges soltos, nos diâmetros de 3½ e abaixo, é ligeiramente maior do que a espessura dos flanges das conexões, Tabela 10, que são reforçados ao serem fundidos integralmente com o corpo da conexão. (10) Quando estes flanges forem requeridos com face plana, poderão ser fornecidos com a espessura total ou com a espessura do ressalto da face removida. Os usuários devem levar em conta que, ao remover o ressalto d a face, o comprimento do pescoço ficará fora do padrão. Vide par. 6.4.1.1 para restrições adicionais. (11) As dimensões de flanges ilustradas são para fornecimento normal com face ressaltada de 0.06”, (exceto para sobreposta); para outros faceamentos, vide requisitos na Fig. 7. (12) Para bisel na extremidade de solda, vide par. 6.7. (13) Para rosqueamento de flanges, ver par. 6.9. (14) As dimensões da Coluna 12 correspondem aos diâmetros internos dos tubos conforme indicado no ASME B36.10M para tubos de parede standard . A espessura de parede standard corresponde ao Schedule 40 nos diâmetros de 10” e abaixo. Aplicam-se as tolerâncias indicadas no par. 7.4.2. Estes tamanhos de furos serão fornecidos, salvo especificado em contrário pelo comprador.

83

Curva

Curva Raio Longo

Curva 45°

Tê 45°

Redução

Tê

Cruzeta

Redução Excêntrica

Tê Lateral

TABELA 10 – DIMENSÕES DE CONEXÕES FLANGEADAS1-8 CLASSE 150 1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Face Ressaltada 0.06” (Borda do Flange) (12)

DN do Tubo ½ ¾ 1 1¼ 1½

Espess. Espess. Parede do Flange da Ø Ext. do [(9)-(11)] Conexão Flange Min. Min. tm O C 3.50 0.38 0.11 3.88 0.41 0.12 4.25 0.44 0.16 4.62 0.50 0.19 5.00 0.56 0.19

12 Junta de Anel (12)

Superficie Superfície Superfície Centro- Superfície CentroSuperfície Curta ContatoContato de Contato Superfície Longa CentroContato Ø Curva, Tê, de Curva CentroCentroContato de Interno Cruzeta e Contato de Tê 45° Redução Raio Contato da tipo FR Tê Lat. Longo de Curva de Tê 45° e Tê Lat. Conexão tipo FR tipo FR 45° FR tipo FR tipo FR (13) d AA BB CC EE FF GG 0.50 0.75 1.00 3.50 5.00 1.75 5.75 1.75 4.50 1.25 3.75 5.50 2.00 6.25 1.75 4.50 1.50 4.00 6.00 2.25 7.00 2.00 4.50

CentroExtremidade de Tê, Cruzeta e Tê Lat. (14) HH 3.75 4.00 4.25

2 2½ 3 3½ 4

6.00 7.00 7.50 8.50 9.00

0.62 0.69 0.75 0.81 0.94

0.22 0.22 0.22 0.25 0.25

2.00 2.50 3.00 3.50 4.00

4.50 5.00 5.50 6.00 6.50

6.50 7.00 7.75 8.50 9.00

2.50 3.00 3.00 3.50 4.00

8.00 9.50 10.00 11.50 12.00

2.50 2.50 3.00 3.00 3.00

5.00 5.50 6.00 6.50 7.00

4.75 5.25 5.75 6.25 6.75

5 6 8 10 12

10.00 11.00 13.50 16.00 19.00

0.94 1.00 1.12 1.19 1.25

0.28 0.28 0.31 0.34 0.38

5.00 6.00 8.00 10.00 12.00

7.50 8.00 9.00 11.00 12.00

10.25 11.50 14.00 16.50 19.00

4.50 5.00 5.50 6.50 7.50

13.50 14.50 17.50 20.50 24.50

3.50 3.50 4.50 5.00 6.50

8.00 9.00 11.00 12.00 14.00

7.75 8.25 9.25 11.25 12.25

14 16 18 20 24

21.00 23.50 25.00 27.50 32.00

1.38 1.44 1.56 1.69 1.88

0.41 0.44 0.47 0.50 0.57

13.25 15.25 17.25 19.25 23.25

14.00 15.00 16.50 18.00 22.00

21.50 24.00 26.50 29.00 34.00

7.50 8.00 8.50 9.50 11.00

27.00 30.00 32.00 35.00 40.50

6.00 6.50 7.00 8.00 9.00

16.00 18.00 19.00 20.00 24.00

14.25 15.25 16.75 18.25 22.25

(Continuação da Figura e Notas nas págs. seguintes)

84

Conexão Flangeada

Base Redonda

Curva com Base

4 Furos

Base Quadrada

Tê com Base

TABELA 10 – DIMENSÕES DE CONEXÕES FLANGEADAS1-8 CLASSE 150 (conti nuação) 13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

Furação da Base (19) Ø Base Redonda Centroou Centro- Extremid. Extremid. Círculo Centro a Largura Espessura Espessura ou CentroCentro- Extremid. Curta – a Base Base da das EspaçaExtremid. Extremid. Longa - Curva 45° Extremid. [(15)Quadrada Base Nervuras mento do Curva RL Curva 45° Curva 45° e Tê Lat. (17)] (15) [(15)-(18)] (15) (14) RL (14) (14) (14) Redução Parafuso Ø das S T U R W Furações JJ KK LL MM NN 5.25 2.00 6.00 2.00 5.75 2.25 6.50 2.00 6.25 2.50 7.25 2.25 -

1

Ju nt a de Anel (12)

6.75 7.25 8.00 8.75 9.25

2.75 3.25 3.25 3.75 4.25

8.25 9.75 10.25 11.75 12.25

2.75 2.75 3.25 3.25 3.25

10.50 11.75 14.25 16.75 19.25

4.75 5.25 5.75 6.75 7.75

13.75 14.75 17.75 20.75 24.75

3.75 3.75 4.75 5.25 5.75

21.75 24.25 26.75 29.25 34.25

7.75 8.25 8.75 9.75 11.25

27.25 30.25 32.25 35.25 40.75

6.25 6.75 7.25 8.25 9.25

) 4 1 (

e ) 3 1 ( s a t o N e d i V

DN do Tubo ½ ¾ 1 1¼ 1½

4.12 4.50 4.88 5.25 5.50

4.62 4.62 5.00 5.00 6.00

0.50 0.50 0.56 0.56 0.62

0.50 0.50 0.56 0.56 0.62

3.50 3.50 3.88 3.88 4.75

0.62 0.62 0.62 0.62 0.75

2 2½ 3 3½ 4

8.25 7.00 8.38 9.75 11.25

7.00 7.00 9.00 9.00 11.00

0.69 0.69 0.94 0.94 1.00

0.65 0.65 0.94 0.94 1.00

5.50 5.50 7.50 7.50 9.50

0.75 0.75 0.75 0.75 0.88

5 6 8 10 12

12.50 13.75 15.00 16.00 18.50

11.00 11.00 13.50 13.50 13.50

1.00 1.00 1.12 1.12 1.12

1.00 1.00 1.12 1.12 1.12

9.50 9.50 11.75 11.75 11.75

0.88 0.88 0.86 0.88 0.88

14 16 18 20 24

85

TABELA 10 (conti nuação) NOTA GERAL: Dimensões em polegadas. NOTAS: (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10)

(11) (12) (13) (14)

(15) (16) (17) (18) (19)

Para tolerâncias, ver Seção 7. Para faceamentos, ver par. 6.4. Para furações de parafusos de flanges, vide par. 6.5 e Tabela 8. Para faceamento por ponto, ver par. 6.6. Para interseção de linhas de centro, superfície centro-a-contato, e dimensões centro-aextremidade de conexões de saída laterais, vide par. 6.2.4. Para superfície centro-a-contato e dimensões centro-a-extremidade de curvas de graus especiais, ver par. 6.2.5. Para reforço de determinadas conexões, vide par. 6.1. Para drenos, vide par. 6.12. As espessuras mínimas para flanges do tipo solto, Tabela 9, de DN 3½ e menores, são ligeiramente maiores do que aquelas para flanges destas conexões que tenham reforço por fundição integral com o corpo da conexão. Quando estas conexões forem requeridas com flange de face plana, poderão ser fornecidos ou com a espessura total ou com a espessura do ressalto da face removida. Os usuários devem levar em conta que, ao remover o ressalto da face, a dimensão centro-a-face ficará fora do padrão. Vide par. 6.4.1.1 para restrições adicionais.. As dimensões de flanges ilustradas são para fornecimento normal com face ressaltada de 0.06”, (exceto para sobreposta); para outros faceamentos, vide requisitos na Fig. 7. Para dimensões centro-a-contato e centro-a-extremidade de conexões de redução, vide par. 6.2.3. Para dimensões contato-a-contato e extremidade-a-extremidade de reduções e reduções excêntricas, vide par. 6.2.3. Estas medidas se aplicam a dimensões normais (straight sizes) sómente. Vide par. 6.2.3 e 6.4.1.3. Para dimensões centro-a-extremidade de conexões de redução ou dimensões extremidade-a-extremidade de reduções, utilizar as dimensões centro-a-contato ou contato-acontato de 0.06” de ressalto (borda do flange) para a abertura maior, e adicione a altura adequada para permitir ranhura de junta de anel, aplicável a cada flange. Vide Tab. 5 para dimensões de faceamento de junta de anel. As dimensões da base se aplicam a todas as dimensões normais e de redução. Nas conexões de redução, o tamanho e dimensão centro-a-face da base são determinados pela medida da maior abertura das conexões. No caso de cotovelos de base reduzida, os pedidos deverão especificar se a base ficará oposta à maior ou menor abertura. As bases terão face plana, salvo especificado em contrário, e a dimensão R do centro-a-base será a dimensão acabada. As bases poderão ser por fundição integral ou ligadas por soldagem, a critério do fabricante. O padrão de furação para parafusos será o mesmo dos flanges Classe 150, Tabela 8, no correspondente diâmetro externo, exceto quando se utilizar sómente quatro furos em todos os casos de forma a transpor linhas de centro. As bases destas conexões se destinam a apoio em compressão, e não deverão ser usadas como ancoragem ou suportes em tensão ou cisalhamento.

86

TABELA 11 – FLANGES E CONEXÕES FLANGEADAS CLASSE 300

Círculo do Parafuso Parafuso Máquina com Porca

Altura da Ponteira (Nota 1) Conexão Flangeada

Prisioneiro com Porcas


2

3

4

5

6

Furação [(3),(4)]

Ø Nominal do Tubo ½ ¾ 1 1¼ 1½

Ø Externo do Flange O 3.75 4.62 4.88 5.25 6.12

Ø do Círculo dos Parafusos 2.62 3.25 3.50 3.88 4.50

Ø dos Furos 0.62 0.75 0.75 0.75 0.88

Nº De Parafusos 4 4 4 4 4

2 2½ 3 3½ 4

6.50 7.50 8.25 9.00 10.00

5.00 5.88 6.62 7.25 7.88

0.75 0.88 0.88 0.88 0.88

8 8 8 8 8

5 6 8 10 12

11.00 12.50 15.00 17.50 20.50

9.25 10.62 13.00 15.25 17.75

0.88 0.88 1.00 1.12 1.25

8 12 12 16 16

14 16 18 20 24

23.00 25.50 28.00 30.50 36.00

20.25 22.50 24.75 27.00 32.00

1.25 1.38 1.38 1.38 1.62

20 20 24 24 24

7

8

9

Comprimento do s Parafusos (5) L Parafusos Parafusos Estojo (1) Máquina Face Ressaltada 0.06” 2.50 3.00 3.00 3.25 3.50

Junta de Anel 3.00 3.50 3.50 3.75 4.00

Face Ressaltada 0.06” 2.25 2.50 2.50 2.75 3.00

3.50 4.00 4.25 4.25 4.50

4.00 4.50 4.75 5.00 5.00

3.00 3.25 3.50 3.75 3.75

1 1⅛

4.75 4.75 5.50 6.25 6.75

5.25 5.50 6.00 6.75 7.25

4.25 4.25 4.75 5.50 5.75

1⅛ 1¼ 1¼ 1¼ 1½

7.00 7.50 7.75 8.00 9.00

7.50 8.00 8.25 8.75 10.00

6.25 6.50 6.75 7.25 8.00

Ø dos Parafusos ½ ⅝ ⅝ ⅝

¾ ⅝

¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ⅞

(Vide Notas na página seguinte)

87

TABELA 11 (conti nuação) NOTA GERAL: Dimensões em polegadas. NOTAS: (1) (2) (3) (4) (5)

O comprimento dos parafusos estojo não inclui a altura das ponteiras. Vide par. 6.10.2. Para demais dimensões, vide Tabelas 12 e 13. Para furos de parafusos de flanges, ver par. 6.5. Para fresagem por pontos, vide par. 6.6. Os comprimentos de parafusos não indicados na Tabela são determinados de acordo com o Anexo F. Ver par. 6.10.2.

88


2

3

4

5

6

7

8


Ø do Pescoço X 1.50 1.88 2.12 2.50 2.75

Ø Pescoço Início do Chanfro (11) A 0.84 1.05 1.32 1.66 1.90

Roscado Sobrep. Encaixe Y 0.88 1.00 1.06 1.06 1.19

Solto Y 0.88 1.00 1.06 1.06 1.19

Pescoço Y 2.06 2.25 2.44 2.56 2.69

9

10

Comp. Rosca Flange SobreRoscado posto (12) Encaixe Min. Min. T B 0.62 0.88 0.62 1.09 0.69 1.36 0.81 1.70 0.88 1.95

DN do Tubo ½ ¾ 1 1¼ 1½

Ø Ext. Flange O 3.75 4.62 4.88 5.25 6.12

Espess. do Flange [(9)-(11) Min. C 0.56 0.62 0.69 0.75 0.81

2 2½ 3 3½ 4

6.50 7.50 8.25 9.00 10.00

0.88 1.00 1.12 1.19 1.25

3.31 3.94 4.62 5.25 5.75

2.38 2.88 3.50 4.00 4.50

1.31 1.50 1.69 1.75 1.88

1.31 1.50 1.69 1.75 1.88

2.75 3.00 3.12 3.19 3.38

1.12 1.25 1.25 1.44 1.44

5 6 8 10 12

11.00 12.50 15.00 17.50 20.50

1.38 1.44 1.62 1.88 2.00

7.00 8.12 10.25 12.62 14.75

5.56 6.63 8.63 10.75 12.75

2.00 2.06 2.44 2.62 2.88

2.00 2.06 2.44 3.75 4.00

3.88 3.88 4.38 4.62 5.12

14 16 18 20 24

23.00 25.50 28.00 30.50 36.00

2.12 2.25 2.38 2.50 2.75

16.75 19.00 21.00 23.12 27.62

14.00 16.00 18.00 20.00 24.00

3.00 3.25 3.50 3.75 4.19

4.38 4.75 5.12 5.50 6.00

5.62 5.75 6.25 6.38 6.62

(a) 11

12

Furo

13

14

15

0.12 0.12 0.12 0.19 0.25

Contrafuro Flange Roscado Min. Q 0.93 1.14 1.41 1.75 1.98

Profundidade do Encaixe D 0.38 0.44 0.50 0.56 0.62

Raio do Canto do Furo do Flange Solto e Tubo

Solto B 0.90 1.11 1.38 1.72 1.97

Pescoço Encaixe (14) B 0.62 0.82 1.05 1.38 1.61

2.44 2.94 3.57 4.07 4.57

2.46 2.97 3.60 4.10 4.60

2.07 2.47 3.07 3.55 4.03

0.31 0.31 0.38 0.38 0.44

2.50 3.00 3.63 4.13 4.63

0.69 0.75 0.81 -

1.69 1.81 2.00 2.19 2.38

5.66 6.72 8.72 10.88 12.88

5.69 6.75 8.75 10.92 12.92

5.05 6.07 7.98 10.02 12.00

0.44 0.50 0.50 0.50 0.50

5.69 6.75 8.75 10.88 12.94

-

2.50 2.69 2.75 2.88 3.25

14.14 16.16 18.18 20.20 24.25

14.18 16.19 18.20 20.25 24.25

A ser especificado pelo comprador

0.50 0.50 0.50 0.50 0.50

14.19 16.19 18.19 20.19 24.19

-

r


89

TABELA 12 (conti nuação) NOTA GERAL: Dimensões em polegadas. NOTAS: (1) Esta dimensão é a da extremidade larga do pescoço, que pode ser reto ou cônico. A conicidade não poderá exceder 7° nos flanges roscados, sobrepostos, de encaixe, e soltos. (2) Para tolerâncias, ver Seção 7. (3) Para faceamentos, ver par. 6.4. (4) Para furação de parafusos de flanges, vide par. 6.5 e Tabela 11. (5) Para faceamento por pontos, vide par. 6.6. (6) Para flanges de redução roscados e sobrepostos, ver Tabela 7. (7) Os flanges cegos poderão ser produzidos com ou sem pescoço, a critério do fabricante. (8) Para flanges de redução tipo pescoço, ver par. 6.8. (9) Quando estes flanges forem requeridos com face plana, poderão ser fornecidos com a espessura integral ou com a espessura do ressalto da face removida. Os usuários devem levar em conta que, ao remover o ressalto da face, o comprimento do pescoço ficará fora do padrão. Vide par. 6.4.1.1 para restrições adicionais. (10) As dimensões de flanges ilustradas são para fornecimento normal com face ressaltada de 0.06”, (exceto para sobreposta); para outros faceamentos, vide requisitos na Fig. 7. (11) Para bisel na extremidade de solda, vide par. 6.7. (12) Para rosqueamento de flanges, ver par. 6.9. (13) As dimensões da Coluna 12 correspondem aos diâmetros internos dos tubos conforme indicado no ASME B36.10M para tubos de parede standard . A espessura de parede standard corresponde ao Schedule 40 nos diâmetros de 10” e abaixo. Aplicam-se as tolerâncias indicadas no par. 7.5.2. Estes tamanhos de furos serão fornecidos, salvo especificado em contrário pelo comprador.

90


2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Face Ressaltada 0.06” (Borda do Flange) (11)

DN do Tubo 1 1¼ 1½

Espess. Espess. Parede do Flange da Ø Ext. do [(9)-(11)] Conexão Flange Min. Min. tm O C 4.88 0.69 0.19 5.25 0.75 0.19 6.12 0.81 0.19

12 Junta de Anel (11)

Superficie Centro- Superfície Superfície Superfície Curta ContatoContato CentroSuperfície Contato de Contato Superfície Longa CentroØ Curva, Tê, de Curva CentroCentroContato de Interno Cruzeta e Raio Contato Contato de Tê 45° Redução da Tê Lat., Longo de Curva de Tê 45° e Tê Lat. tipo FR Conexão (12) tipo FR tipo FR 45° FR tipo FR tipo FR d BB EE FF GG AA CC 1.00 4.00 5.00 2.25 6.50 2.00 4.50 1.25 4.25 5.50 2.50 7.25 2.25 4.50 1.50 4.50 6.00 2.75 8.50 2.50 4.50

CentroExtremidade de Tê, Cruzeta e Tê Lat. (13) HH 4.25 4.50 4.75

2 2½ 3 3½ 4

6.50 7.50 8.25 9.00 10.00

0.88 1.00 1.12 1.19 1.25

0.25 0.25 0.28 0.29 0.31

2.00 2.50 3.00 3.50 4.00

5.00 5.50 6.00 6.50 7.00

6.50 7.00 7.75 8.50 9.00

3.00 3.50 3.50 4.00 4.50

9.00 10.50 11.00 12.50 13.50

2.50 2.50 3.00 3.00 3.00

5.00 5.50 6.00 6.50 7.00

5.31 5.81 6.31 6.81 7.31

5 6 8 10 12

11.00 12.50 15.00 17.50 20.50

1.38 1.44 1.62 1.88 2.00

0.38 0.38 0.44 0.50 0.56

5.00 6.00 8.00 10.00 12.00

8.00 8.50 10.00 11.50 13.00

10.25 11.50 14.00 16.50 19.00

5.00 5.50 6.00 7.00 8.00

15.00 17.50 20.50 24.00 27.50

3.50 4.00 5.00 5.50 6.00

8.00 9.00 11.00 12.00 14.00

8.31 8.81 10.31 11.81 13.31

14 16 18 20 24

23.00 25.50 28.00 30.50 36.00

2.12 2.25 2.38 2.50 2.75

0.62 0.69 0.75 0.81 0.94

13.25 15.25 17.00 19.00 23.00

15.00 16.50 18.00 19.50 22.50

21.50 24.00 26.50 29.00 34.00

8.50 9.50 10.00 10.50 12.00

31.00 34.50 37.50 40.50 47.50

8.50 7.50 8.00 8.50 10.00

16.00 18.00 19.00 20.00 24.00

15.31 16.81 18.31 19.88 22.94

(Continuação da Figura e Notas nas págs. seguintes)

91


14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

Furação da Base (18) Ø Base Redonda Centroou Círculo Centro- Extremid. CentroCentro- Extremid. Curta – Extremid. Centro a Largura. Espessura Espessura ou da das Base Base Extremid. Extremid. Longa Tê 45° a EspaçaQuadrada [(14)Base Nervuras mento do Curva RL Curva 45° Tê 45° e Tê Lat. Extremid. (16)] (14) [(14)-(17)] (14) Parafuso Ø das (13) RL (13) (13) (13) Redução R S T U JJ KK LL NN W Furações MM 5.25 2.50 6.75 2.25 5.75 2.75 7.50 2.50 6.25 3.00 8.75 2.75 -

1

Ju nt a de Anel (12)

6.81 7.31 8.06 8.81 9.31

3.31 3.81 3.81 4.31 4.88

9.31 10.81 11.31 12.81 13.81

2.81 2.81 3.31 3.31 3.31

10.56 11.81 14.31 16.81 19.31

5.31 5.81 6.31 7.31 8.31

15.31 17.81 20.81 24.31 27.81

3.81 4.31 5.31 5.81 6.31

21.81 24.31 26.81 29.38 34.44

8.81 9.81 10.31 10.88 12.44

31.31 34.81 37.81 40.88 47.94

6.81 7.81 8.31 8.88 10.44

) 3 1 (

e ) 2 1 ( s a t o N e d i V

DN do Tubo 1 1¼ 1½

4.50 4.75 5.25 5.62 6.00

5.25 5.25 6.12 6.12 6.50

0.75 0.75 0.81 0.81 0.88

0.50 0.50 0.62 0.62 0.62

3.88 3.88 4.50 4.50 5.00

0.75 0.75 0.88 0.88 0.75

2 2½ 3 3½ 4

6.75 7.50 9.00 10.50 12.00

7.50 7.50 10.00 10.00 12.50

1.00 1.00 1.25 1.25 1.44

0.75 0.75 0.88 0.88 1.00

5.88 5.88 7.88 7.88 10.62

0.88 0.88 0.88 0.88 0.88

5 6 8 10 12

13.50 14.75 16.25 17.88 20.75

12.50 12.50 15.00 15.00 17.50

1.44 1.44 1.62 1.62 1.88

1.00 1.12 1.12 1.25 1.25

10.62 10.62 13.00 13.00 15.25

0.88 0.88 1.00 1.00 1.12

14 16 18 20 24

(Vide Notas na pág. Seguinte)

92

TABELA 13 (conti nuação) NOTA GERAL: Dimensões em polegadas. NOTAS: (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9)

(10) (11) (12) (13)

(14) (15) (16) (17) (18)

Para tolerâncias, ver Seção 7. Para faceamentos, ver par. 6.4. Para furações de parafusos de flanges, vide par. 6.5 e Tabela 11. Para faceamento por ponto, ver par. 6.6. Para interseção de linhas de centro, superfície centro-a-contato, e dimensões centro-aextremidade de conexões de saída laterais, vide par. 6.2.4. Para superfície centro-a-contato e dimensões centro-a-extremidade de curvas de graus especiais, ver par. 6.2.5. Para reforço de determinadas conexões, vide par. 6.1. Para drenos, vide par. 6.12. Quando estas conexões forem requeridas com flange de face plana, poderão ser fornecidas ou com a espessura total ou com a espessura do ressalto da face removida. Os usuários devem levar em conta que, ao remover o ressalto da face, a dimensão centro-a-face ficará fora do padrão. Vide par. 6.4.1.1 para restrições adicionais.. As espessuras de flanges ilustradas são para fornecimento normal com face ressaltada de 0.06”, (exceto para sobreposta); para outros faceamentos, vide requisitos na Fig. 7. Para dimensões centro-a-contato e centro-a-extremidade de conexões de redução, vide par. 6.2.3. Para dimensões contato-a-contato e extremidade-a-extremidade de reduções e reduções excêntricas, vide par. 6.2.3. Estas medidas se aplicam a dimensões normais (straight sizes) sómente. Vide par. 6.2.3 e 6.4.1.3. Para dimensões centro-a-extremidade de conexões de redução ou dimensões extremidade-a-extremidade de reduções, utilizar as dimensões centro-a-contato ou contato-acontato de 0.06” de ressalto (borda do flange) para a abertura maior, e acrescente a altura adequada para permitir ranhura de junta de anel, aplicável a cada flange. Vide Tab. 5 para dimensões de faceamento de junta de anel. As dimensões da base se aplicam a todas as dimensões normais e de redução. Nas conexões de redução, a medida e dimensão centro-a-face da base são determinados pelo tamanho da maior abertura das conexões. No caso de curvas de redução com base, os pedidos deverão especificar se a base ficará oposta à maior ou menor abertura. As bases terão face plana, salvo especificado em contrário, e a dimensão R do centro-a-base será a dimensão acabada. As bases poderão ser por fundição integral ou ligadas por soldagem, a critério do fabricante. O padrão de furação para parafusos será o mesmo dos flanges Classe 150, Tabela 8, no correspondente diâmetro externo, exceto quando se utilizar sómente quatro furos em todos os casos de forma a transpor linhas de centro. As bases destas conexões se destinam a apoio em compressão, e não deverão ser usadas como ancoragem ou suportes em tensão ou cisalhamento. (a)

93



2

3

4

5

6



Ø dos Furos

Nº De Parafusos

8

9

Comprimento dos Parafusos [(1), (5)] L

Furação [(3),(4)]


7

Ø dos Parafusos


Macho e Femea; Lingueta e Ranhura

Junta de Anel

Usar dimensões da Classe 600 nestes diâmetros.

2 2½ 3 3½ 4 5 6 8 10 12

10.00 11.00 12.50 15.00 17.50 20.50

7.88 9.25 10.62 13.00 15.25 17.75

1.00 1.00 1.00 1.12 1.25 1.38

8 8 12 12 16 16

14 16 18 20 24

23.00 25.50 28.00 30.50 36.00

20.25 22.50 24.75 27.00 32.00

1.38 1.50 1.50 1.62 1.88

20 20 24 24 24

1 1⅛ 1¼

5.50 5.75 6.00 6.75 7.50 8.00

5.25 5.25 5.75 6.50 7.25 7.75

5.50 5.75 6.00 6.75 7.50 8.00

1¼ 1⅜ 1⅜ 1½ 1¾

8.25 8.75 9.00 9.50 10.50

8.00 8.50 8.75 9.25 10.25

8.25 8.75 9.00 9.75 11.00

⅞ ⅞ ⅞


94


O comprimento dos parafusos estojo não inclui a altura das ponteiras. Vide par. 6.10.2. Para demais dimensões, vide Tabelas 15 e 16. Para furos de parafusos de flanges, ver par. 6.5. Para faceamento por pontos, vide par. 6.6. Os comprimentos de parafusos não indicados na Tabela são determinados de acordo com o Anexo F. Ver par. 6.10.2.

95


DN do Tubo ½ ¾ 1 1¼ 1½

2

3

ØExt. Flange O

Espess. do Flange Min. C

4

5

Ø do Pescoço X

Ø do Pescoço Início do Chanfro WN (9) A

6 7 8 Compr. Até o Pescoço Flanges Roscado Sobrep. Y

Flange de Pescoço Y

Flange Solto Y

9 Comp. Rosca Flange Roscado (10) Min. T

10

Sobreposto Min. B

11 Furo

12

Solto B

Pescoço B

13 Raio do Canto do Furo do Flange Solto e Tubo

14

r

Contrafuro Flange Roscado Min. Q

0.44 0.44 0.50 0.50 0.50 0.50

4.63 5.69 6.75 8.75 10.88 12.94

0.50 0.50 0.50 0.50 0.50

14.19 16.19 18.19 20.19 24.19

Usar dimensões da Classe 600 nestes diâmetros (11).

2 2½ 3 3½ 4 5 6 8 10 12

10.00 11.00 12.50 15.00 17.50 20.50

1.38 1.50 1.62 1.88 2.12 2.25

5.75 7.00 8.12 10.25 12.62 14.75

4.50 5.56 6.63 8.63 10.75 12.75

2.00 2.12 2.25 2.69 2.88 3.12

2.00 2.12 2.25 2.69 4.00 4.25

3.50 4.00 4.06 4.62 4.88 5.38

1.44 1.69 1.81 2.00 2.19 2.38

4.57 5.66 6.72 8.72 10.88 12.88

4.60 5.69 6.75 8.75 10.92 12.92

14 16 18 20 24

23.00 25.50 28.00 30.50 36.00

2.38 2.50 2.62 2.75 3.00

16.75 19.00 21.00 23.12 27.62

14.00 16.00 18.00 20.00 24.00

3.31 3.69 3.88 4.00 4.50

4.62 5.00 5.38 5.75 6.25

5.88 6.00 6.50 6.62 6.88

2.50 2.69 2.75 2.88 3.25

14.14 16.16 18.18 20.20 24.25

14.18 16.19 18.20 20.25 24.25

o d r o a d c i f i a r c p e p m s o e c r l e o s e p A


96

TABELA 15 (conti nuação) NOTA GERAL: Dimensões em polegadas. NOTAS: (1) Esta dimensão é a da extremidade larga do pescoço, que pode ser reto ou cônico. A conicidade não poderá exceder 7° nos flanges roscados, sobrepostos, e soltos. (2) Para tolerâncias, ver Seção 7. (3) Para faceamentos, ver par. 6.4. (4) Para furação de parafusos de flanges, vide par. 6.5 e Tabela 14. (5) Para faceamento por pontos, vide par. 6.6. (6) Para flanges de redução roscados e sobrepostos, ver Tabela 7. (7) Os flanges cegos poderão ser produzidos com ou sem pescoço, a critério do fabricante. (8) Para flanges de redução tipo pescoço, ver par. 6.8. (9) Para bisel na extremidade de solda, vide par. 6.7. (10) Para rosqueamento de flanges, ver par. 6.9. (11) Os flanges de encaixe-e-solda poderão ser fornecidos em Ø ½ a 2½ utilizando-se as dimensões da Classe 600.

97


2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Bord a do Flang e

Espess. Parede Ø Espessura da Interno Ø Ext. do do Flange Conexão da DN do Flange Min. Min. Conexão Tubo O C d tm ½ ¾ 1 1¼ 1½

Centro a Borda do Flange Curva, Tê, Cruzeta, Tê Lat. A

Centro a Borda do Flange Curva 45° C

Centro Longo a Borda do Flange Tê 45° E

12

13

14

Face Ressaltada 0.25” (9)

Centro Curto a Borda do Flange Tê 45° e Tê Lat. F

Centro a Contato da Centro a Borda a Face Contato Borda Ressaltada da Face do – Curva, Ressalta Flange – Tê, Tê Lat., da – Redução Cruzeta Curva 45° G AA CC

Centro Longo a Contato da Face Ressaltada

Centro Curto a Contato da Face RessalTada

Tê 45° EE

Tê 45° e Tê Lat. FF

Usar as dimensões da Classe 600 nestes diâmetros

2 2½ 3 3½ 4 5 6 8 10 12

10.00 11.00 12.50 15.00 17.50 20.50

1.38 1.50 1.62 1.88 2.12 2.25

0.38 0.44 0.44 0.56 0.69 0.75

4.00 5.00 6.00 8.00 10.00 12.00

7.75 8.75 9.50 11.50 13.00 14.75

5.25 5.75 6.00 6.50 7.50 8.50

15.75 16.50 18.50 22.00 25.50 29.50

4.25 4.75 5.00 5.50 6.00 6.25

7.75 8.75 9.50 11.50 13.00 14.75

8.00 9.00 9.75 11.75 13.25 15.00

5.50 6.00 6.25 6.75 7.75 8.75

16.00 16.75 18.75 22.25 25.75 29.75

4.50 5.00 5.25 5.75 6.25 6.50

14 16 18 20 24

23.00 25.50 28.00 30.50 36.00

2.38 2.50 2.62 2.75 3.00

0.81 0.88 0.94 1.06 1.19

13.12 15.00 17.00 18.88 22.62

16.00 17.50 19.00 20.50 24.00

9.00 10.00 10.50 11.00 12.50

32.50 36.00 39.00 42.50 50.00

6.75 7.75 8.25 8.75 10.25

16.00 18.00 19.00 20.50 24.00

16.25 17.75 19.25 20.75 24.25

9.25 10.25 10.75 11.25 12.75

32.75 36.25 39.25 42.75 50.25

7.00 8.00 8.50 9.00 10.50

98


16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

Face Ju nta de Anel (9) Furação da Base (18) Ressaltada Ø Base 0.25” (9) Redonda Contato a CentroCentroou Contato Extremid. Centro- Extremid. Círculo ou da Face Tê, Centro- Extremid. Curta – Extremid. Centro a Largura Espessura Espessura Base Base da das Tê 45° a EspaçaRessaltada Cruzeta, Extremid. Longa Quadrada Base Nervuras mento do [(12)Redução Tê Lat. Curva 45° Tê 45° e Tê Lat. Extremid. (14)] (12) [(12), (15)] (12) (10) (11) (11) (11) (11) Redução Parafuso Ø das R S T U KK NN Furações GG HH LL MM W

1

DN do Tubo 1 1¼ 1½ 2 2½ 3 3½

8.25 9.25 10.00 12.00 13.50 15.25

8.06 9.06 9.81 11.81 13.31 15.06

5.56 6.06 6.31 6.81 7.81 8.81

16.06 16.81 18.81 22.31 25.81 29.81

4.56 5.06 5.31 5.81 6.31 6.56

16.50 18.50 19.50 21.00 24.50

16.31 17.81 19.31 20.88 24.44

9.31 10.31 10.81 11.38 12.94

32.81 36.31 39.31 42.88 50.44

7.06 8.06 8.56 9.12 10.69

) 1 1 ( e ) 0 1 ( s a t o N e d i V

6.00 6.75 7.50 9.00 10.50 12.00

6.50 7.50 7.50 10.00 10.00 12.50

0.88 1.00 1.00 1.25 1.25 1.44

0.62 0.75 0.75 0.88 0.88 1.00

5.00 5.88 5.88 7.88 7.88 10.62

0.75 0.88 0.88 0.88 0.88 0.88

4 5 6 8 10 12

13.50 14.75 16.25 17.88 20.75

12.50 12.50 15.00 15.00 17.50

1.44 1.44 1.62 1.62 1.88

1.00 1.12 1.12 1.25 1.25

10.62 10.62 13.00 13.00 15.25

0.88 0.88 1.00 1.00 1.12

14 16 18 20 24


99

TABELA 16 (conti nuação) NOTA GERAL: Dimensões em polegadas. NOTAS: (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11)

(12) (13) (14) (15) (16)

Para tolerâncias, ver Seção 7. Para faceamentos, ver par. 6.4. Para furações de parafusos de flanges, vide par. 6.5 e Tabela 14. Para faceamento por ponto, ver par. 6.6. Para interseção de linhas de centro, superfície centro-a-contato, e dimensões centro-aextremidade de conexões de saída laterais, vide par. 6.2.4. Para superfície centro-a-contato e dimensões centro-a-extremidade de curvas de graus especiais, ver par. 6.2.5. Para reforço de determinadas conexões, vide par. 6.1. Para drenos, vide par. 6.12. Para dimensões centro-a-contato e centro-a-extremidade de conexões de redução, ver par. 6.2.3. Para dimensões contato-a-contato e extremidade-a-extremidade de reduções e reduções excêntricas, vide par. 6.2.3. Estas medidas se aplicam a dimensões normais (straight sizes) sómente. Vide par. 6.2.3 e 6.4.1.3. Para dimensões centro-a-extremidade de conexões de redução ou dimensões extremidade-a-extremidade de reduções, utilizar as dimensões do centro-a-borda do flange ou borda-a-borda do flange para a abertura maior, e acrescente a altura adequada para permitir ranhura de junta de anel, aplicável a cada flange. Vide Tab. 5 para dimensões de faceamento de junta de anel. As dimensões da base se aplicam a todas as dimensões normais e de redução. Nas conexões de redução, a medida e dimensão centro-a-face da base são determinados pelo tamanho da maior abertura das conexões. No caso de curvas de redução com base, os pedidos deverão especificar se a base ficará oposta à maior ou menor abertura. As bases terão face plana, salvo especificado em contrário, e a dimensão R do centro-à-base será a dimensão acabada. As bases poderão ser por fundição integral ou ligadas por soldagem, a critério do fabricante. O padrão de furação para parafusos em bases redondas será o mesmo dos flanges Classe 300, Tabela 11, no correspondente diâmetro externo, exceto quando se utilizar sómente quatro furos em todos os casos de forma a transpor linhas de centro. As bases destas conexões se destinam a apoio em compressão, e não deverão ser usadas como ancoragem ou suportes em tensão ou cisalhamento.

100



2

3

4

5

6



Ø dos Furos 0.62 0.75 0.75 0.75 0.88


2 2½ 3 3½ 4

6.50 7.50 8.25 9.00 10.75

5.00 5.88 6.62 7.25 8.50

0.75 0.88 0.88 1.00 1.00

8 8 8 8 8

5 6 8 10 12

13.00 14.00 16.50 20.00 22.00

10.50 11.50 13.75 17.00 19.25

1.12 1.12 1.25 1.38 1.38

14 16 18 20 24

23.75 27.00 29.25 32.00 37.00

20.75 23.75 25.75 28.50 33.00

1.50 1.62 1.75 1.75 2.00

8

9


Furação [(3),(4)] Ø Externo do Flange O 3.75 4.62 4.88 5.25 6.12

7

Face Ressaltada 0.25” 3.00 3.50 3.50 3.75 4.25

Macho e Femea; Lingueta e Ranhura 2.75 3.25 3.25 3.50 4.00

Junta de Anel 3.00 3.50 3.50 3.75 4.25

⅞

4.25 4.75 5.00 5.50 5.75

4.00 4.50 4.75 5.25 5.50

4.25 4.75 5.00 5.50 5.75

8 12 12 16 20

1 1 1½ 1¼ 1¼

6.50 6.75 7.50 8.50 8.75

6.25 6.50 7.25 8.25 8.50

6.50 6.75 7.75 8.50 8.75

20 20 20 24 24

1⅜ 1½ 1⅝ 1⅝ 1⅞

9.25 10.00 10.75 11.25 13.00

9.00 9.75 10.50 11.00 12.75

9.25 10.00 10.75 11.50 13.25

Ø dos Parafusos ½ ⅝ ⅝ ⅝

¾ ⅝

¾ ¾ ⅞


101



102


2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Compr. Até o Pescoço Ø do Pescoço X 1.50 1.88 2.12 2.50 2.75

Ø Pescoço Início do Chanfro WN (9) A 0.84 1.05 1.32 1.66 1.90

Flange Roscado Sobrep. Encaixe Y 0.88 1.00 1.06 1.12 1.25

Flange Solto Y 0.88 1.00 1.06 1.12 1.25

Comp. Furo Rosca Flange Flange SobreFlange Roscado posto Pescoço (10) Flange de Encaixe Flange Encaixe Min. Pescoço Min. Solto (14) T B Y B B 2.06 0.62 0.88 0.90 2.25 0.62 1.09 1.11 2.44 0.69 1.36 1.38 2.62 0.81 1.70 1.72 2.75 0.88 1.95 1.97

DN do Tubo ½ ¾ 1 1¼ 1½

Ø Ext. Flange O 3.75 4.62 4.88 5.25 6.12

Espess. do Flange Min. C 0.56 0.62 0.69 0.81 0.88

2 2½ 3 3½ 4

6.50 7.50 8.25 9.00 10.75

1.00 1.12 1.25 1.38 1.50

3.31 3.94 4.62 5.25 6.00

2.38 2.88 3.50 4.00 4.50

1.44 1.62 1.81 1.94 2.12

1.44 1.62 1.81 1.94 2.12

2.88 3.12 3.25 3.38 4.00

1.12 1.25 1.38 1.56 1.62

2.44 2.94 3.57 4.07 4.57

2.46 2.97 3.60 4.10 4.60

5 6 8 10 12

13.00 14.00 16.50 20.00 22.00

1.75 1.88 2.19 2.50 2.62

7.44 8.75 10.75 13.50 15.75

5.56 6.63 8.63 10.75 12.75

2.38 2.62 3.00 3.38 3.62

2.38 2.62 3.00 4.38 4.62

4.50 4.62 5.25 6.00 6.12

1.88 2.00 2.25 2.56 2.75

5.66 6.72 8.72 10.88 12.88

5.69 6.75 8.75 10.92 12.92

14 16 18 20 24

23.75 27.00 29.25 32.00 37.00

2.75 3.00 3.25 3.50 4.00

17.00 19.50 21.50 24.00 28.25

14.00 16.00 18.00 20.00 24.00

3.69 4.19 4.62 5.00 5.50

5.00 5.50 6.00 6.50 7.25

6.50 7.00 7.25 7.50 8.00

2.88 3.06 3.12 3.25 3.62

14.14 16.16 18.18 20.20 24.25

14.18 16.19 18.20 20.25 24.25

r o d a r p m o c o l e p o d a c i f i c e p s e r e s A

13

14

15

0.12 0.12 0.12 0.19 0.25

Contrafuro Flange Roscado Min. Q 0.93 1.14 1.41 1.75 1.99

Profundidade do Encaixe D 0.38 0.44 0.50 0.56 0.62

0.31 0.31 0.38 0.38 0.44

2.50 3.00 3.63 4.13 4.63

0.69 0.75 0.81 -

0.44 0.50 0.50 0.50 0.50

5.69 6.75 8.75 10.88 12.94

-

0.50 0.50 0.50 0.50 0.50

14.19 16.19 18.19 20.19 24.19

-

Raio do Canto do Furo do Flange Solto e Tubo r


103

TABELA 18 (conti nuação) NOTA GERAL: Dimensões em polegadas. NOTAS: (1) Esta dimensão é a da extremidade larga do pescoço, que pode ser reto ou cônico. A conicidade não poderá exceder 7° nos flanges roscados, sobrepostos, encaixe-e-solda, e soltos. (2) Para tolerâncias, ver Seção 7. (3) Para faceamentos, ver par. 6.4. (4) Para furação de parafusos de flanges, vide par. 6.5 e Tabela 17. (5) Para faceamento por pontos, vide par. 6.6. (6) Para flanges de redução roscados e sobrepostos, ver Tabela 7. (7) Os flanges cegos poderão ser produzidos com ou sem pescoço, a critério do fabricante. (8) Para flanges de redução tipo pescoço, ver par. 6.8. (9) Para bisel na extremidade de solda, vide par. 6.7. (10) Para rosqueamento de flanges, ver par. 6.9.

104


2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Bord a do Flang e

Espess. Parede Ø Espessura da Interno Ø Ext. do do Flange Conexão da Min. DN do Flange Min. Conexão tm Tubo O C d ½ 3.75 0.56 0.16 0.50 ¾ 4.62 0.62 0.16 0.75 1 4.88 0.69 0.19 1.00 1¼ 5.25 0.81 0.19 1.25 1½ 6.12 0.88 0.22 1.50

12

13

14


Centro a Borda do Flange Curva, Tê, Cruzeta, Tê Lat. A 3.00 3.50 4.00 4.25 4.50

Centro a Borda do Flange Curva 45° C 1.75 2.25 2.25 2.50 2.75

Centro Longo a Borda do Flange Tê 45° E 5.50 6.50 7.00 7.75 8.75

Centro Curto a Borda do Flange Tê 45° e Tê Lat. F 1.50 1.75 2.00 2.25 2.50

Centro a Contato da Centro a Borda a Face Contato Borda Ressaltada da Face do – Curva, RessaltaFlange – Tê, Tê Lat., da – Redução Cruzeta Curva 45° G AA CC 4.50 3.25 2.00 4.50 3.75 2.50 4.50 4.25 2.50 4.50 4.50 2.75 4.50 4.75 3.00


Centro Curto a Contato da Face Ressaltada

Tê 45° EE 5.75 6.75 7.25 8.00 9.00

Tê 45° e Tê Lat. FF 1.75 2.00 2.25 2.50 2.75

2 2½ 3 3½ 4

6.50 7.50 8.25 9.00 10.75

1.00 1.12 1.25 1.38 1.50

0.25 0.28 0.31 0.34 0.38

2.00 2.50 3.00 3.50 4.00

5.50 6.25 6.75 7.25 8.25

4.00 4.25 4.75 5.25 5.75

10.00 11.25 12.50 13.75 16.25

3.25 3.25 3.75 4.25 4.25

5.50 6.25 6.75 7.25 8.25

5.75 6.50 7.00 7.50 8.50

4.25 4.50 5.00 5.50 6.00

10.25 11.50 12.75 14.00 16.50

3.50 3.50 4.00 4.50 4.50

5 6 8 10 12

13.00 14.00 16.50 20.00 22.00

1.75 1.88 2.19 2.50 2.62

0.44 0.50 0.62 0.75 0.91

5.00 6.00 7.88 9.75 11.75

9.75 10.75 12.75 15.25 16.25

6.75 7.25 8.25 9.25 9.75

19.25 20.75 24.25 29.25 31.25

5.75 6.25 6.75 7.75 8.25

9.75 10.75 12.75 15.25 16.25

10.00 11.00 13.00 15.50 16.50

7.00 7.50 8.50 9.50 10.00

19.50 21.00 24.50 29.50 31.50

6.00 6.50 7.00 8.00 8.50

14 16 18 20 24

23.75 27.00 29.25 32.00 37.00

2.75 3.00 3.25 3.50 4.00

0.97 1.09 1.22 1.34 1.59

12.88 14.75 16.50 18.25 22.00

17.25 19.25 21.25 23.25 27.25

10.50 11.50 12.00 12.75 14.50

34.00 38.25 41.75 45.25 52.75

8.75 9.75 10.25 10.75 12.75

17.25 19.25 21.25 23.25 27.25

17.50 19.50 21.50 23.50 27.50

10.75 11.75 12.25 13.00 14.75

34.25 38.50 42.00 45.50 53.00

9.00 10.00 10.50 11.00 13.00

105


16

17

18

19

20

21

Face Ju nta de Anel (9) Ressaltada 0.25” (9) CentroContato a CentroCentro- Extremid. Contato Extremid. da Face Tê, Centro- Extremid. Curta – Tê Extrem. Ressaltada Cruzeta, Extremid. Longa 45° a e Tê Lat. Extrem. Redução Tê Lat. Curva 45° Tê 45° (11) (11) Redução (10) (11) (11) GG HH KK LL MM NN 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00

3.22 3.75 4.25 4.50 4.75

1.97 2.50 2.50 2.75 3.00

5.72 6.75 7.25 8.00 9.00

1.72 2.00 2.25 2.50 2.75

6.00 6.75 7.25 7.75 8.75

5.81 6.56 7.06 7.56 8.56

4.31 4.56 5.06 5.56 6.06

10.31 11.56 12.81 14.06 16.56

3.56 3.56 4.06 4.56 4.56

10.25 11.25 13.25 15.75 16.75

10.06 11.06 13.06 15.56 16.56

7.06 7.56 8.56 9.56 10.06

19.56 21.06 24.56 29.56 31.56

17.75 19.75 21.75 23.75 27.75

17.56 19.56 21.56 23.62 27.69

10.81 11.81 12.31 13.12 14.94

34.31 38.56 42.06 45.62 53.19

Centro a Base [(12)(14)] R

22

23

24

25

26

Furação da Base (18) Ø Base Redonda ou Largura Espessura Espess. Círculo ou Base da das EspaçaQuadrada Base Nervuras mento do (12) [(12), (15)] (12) Parafuso Ø das S T U W Furações

1

DN do Tubo

-

-

-

-

-

-

½ ¾ 1 1¼ 1½

4.75 5.25 5.75 6.50 7.00

6.12 6.12 6.50 6.50 7.50

0.81 0.81 0.88 0.88 1.00

0.62 0.62 0.75 0.75 0.75

4.50 4.50 5.00 5.00 5.88

0.88 0.88 0.75 0.75 0.88

2 2½ 3 3½ 4

6.06 6.56 7.06 8.06 8.56

8.25 9.00 11.00 12.50 13.25

10.00 10.00 12.50 12.50 15.00

1.25 1.25 1.44 1.44 1.62

0.75 0.75 1.00 1.00 1.12

7.88 7.88 10.62 10.62 13.00

0.88 0.88 0.88 0.88 1.00

5 6 8 10 12

9.06 10.06 10.56 11.12 13.19

14.75 16.00 -

15.00 15.00 -

1.62 1.62 -

1.12 1.25 -

13.00 13.00 -

1.00 1.00 -

14 16 18 20 24

Vide Notas

(10) e (11)


106


(12) (13) (14) (15) (16)

Para tolerâncias, ver Seção 7. Para faceamentos, ver par. 6.4. Para furações de parafusos de flanges, vide par. 6.5 e Tabela 17. Para faceamento por ponto, ver par. 6.6. Para interseção de linhas de centro, superfície centro-a-contato, e dimensões centro-aextremidade de conexões de saída laterais, vide par. 6.2.4. Para superfície centro-a-contato e dimensões centro-a-extremidade de curvas de graus especiais, ver par. 6.2.5. Para reforço de determinadas conexões, vide par. 6.1. Para drenos, vide par. 6.12. Para dimensões centro-a-contato e centro-a-extremidade de conexões de redução, ver par. 6.2.3. Para dimensões de superfície contato-a-contato e extremidade-a-extremidade de reduções e reduções excêntricas, vide par. 6.2.3. Estas medidas se aplicam a dimensões normais (straight sizes) sómente. Vide par. 6.2.3 e 6.3.1.3. Para dimensões centro-a-extremidade de conexões de redução ou dimensões extremidade-a-extremidade de reduções, utilizar as dimensões do centro-a-borda do flange ou borda-a-borda do flange para a abertura maior, e acrescente a altura adequada para permitir ranhura de junta de anel, aplicável a cada flange. Vide Tab. 5 para dimensões de faceamento de junta de anel. As dimensões da base se aplicam a todas as dimensões normais e de redução. Nas conexões de redução, a medida e dimensão centro-a-face da base são determinados pelo tamanho da maior abertura das conexões. No caso de curvas de redução com base, os pedidos deverão especificar se a base ficará oposta à maior ou menor abertura. As bases terão face plana, salvo especificado em contrário, e a dimensão R do centro-à-base será a dimensão acabada da face. As bases poderão ser por fundição integral ou ligadas por soldagem, a critério do fabricante. O padrão de furação para parafusos em bases redondas será o mesmo dos flanges Classe 300, Tabela 11, no correspondente diâmetro externo, exceto quando se utilizar sómente quatro furos em todos os casos de forma a transpor linhas de centro. As bases destas conexões se destinam a apoio em compressão, e não deverão ser usadas como ancoragem ou suportes em tensão ou cisalhamento.

107

FLANGES E CONEXÕES FLANGEADA S CLASSE 900


2

3

4

5

6

Furação [(3),(4)]

Ø Nominal do Tubo ½ ¾



1 1¼ 1½ 2 2½

Ø dos Furos

Nº De Parafusos

7

8

9


Ø dos Parafusos


Macho e Femea; Lingueta e Ranhura

Junta de Anel

Usar dimensões da Classe 1500 nestes diâmetros (11).

3 4

9.50 11.50

7.50 9.25

1.00 1.25

8 8

1⅛

5.75 6.75

5.50 6.50

5.75 6.75

5 6 8 10 12

13.75 15.00 18.50 21.50 24.00

11.00 12.50 15.50 18.50 21.00

1.38 1.25 1.50 1.50 1.50

8 12 12 16 20

1¼ 1⅛ 1⅜ 1⅜ 1⅜

7.50 7.50 8.75 9.25 10.00

7.25 7.25 8.50 9.00 9.75

7.50 7.75 8.75 9.25 10.00

14 16 18 20 24

25.25 27.75 31.00 33.75 41.00

22.00 24.25 27.00 29.50 35.50

1.62 1.75 2.00 2.12 2.62

20 20 20 20 20

1½ 1⅝ 1⅞ 2 2½

10.75 11.25 12.75 13.75 17.25

10.50 11.00 12.50 13.50 17.00

11.00 11.50 13.25 14.25 18.00

⅞


108



109


DN do Tubo ½ ¾ 1 1¼ 1½ 2 2½

2

3

ØExt. Flange O


4

5

Ø do Pescoço X


6 7 8 Compr. Até o Pescoço Flanges Roscado Sobrep. Y

Flange Solto Y


9 Comp. Rosca Flange Roscado (10) Min. T

10

Sobreposto Min. B

11 Furo

12

Solto B

Pescoço B

13 Raio do Canto do Furo do Flange Solto e Tubo

14

r


0.38 0.44

3.63 4.63

0.44 0.50 0.50 0.50 0.50

5.69 6.75 8.75 10.88 12.94

0.50 0.50 0.50 0.50 0.50

14.19 16.19 18.19 20.19 24.19

Usar dimensões da Classe 1500 nestes diâmetros (11)

3 4

9.50 11.50

1.50 1.75

5.00 6.25

3.50 4.50

2.12 2.75

2.12 2.75

4.00 4.50

1.62 1.88

3.57 4.57

3.60 4.60

5 6 8 10 12

13.75 15.00 18.50 21.50 24.00

2.00 2.19 2.50 2.75 3.12

7.50 9.25 11.75 14.50 16.50

5.56 6.63 8.63 10.75 12.75

3.12 3.38 4.00 4.25 4.62

3.12 3.38 4.50 5.00 5.62

5.00 5.50 6.38 7.25 7.88

2.12 2.25 2.50 2.81 3.00

5.66 6.72 8.72 10.88 12.88

5.69 6.75 8.75 10.92 12.92

14 16 18 20 24

25.25 27.75 31.00 33.75 41.00

3.38 3.50 4.00 4.25 5.50

17.75 20.00 22.25 24.50 29.50

14.00 16.00 18.00 20.00 24.00

5.12 5.25 6.00 6.25 8.00

6.12 6.50 7.50 8.25 10.50

8.38 8.50 9.00 9.75 11.50

3.25 3.38 3.50 3.62 4.00

14.14 16.16 18.18 20.20 24.25

14.18 16.19 18.20 20.25 24.25

o d r o a d c a i f r i c p e p m s o e c r l o e e s p A


110

TABELA 21 (conti nuação) NOTA GERAL: Dimensões em polegadas. NOTAS: (1) Esta dimensão é a da extremidade larga do pescoço, que pode ser reto ou cônico. A conicidade não poderá exceder 7° nos flanges roscados, de encaixe, sobrepostos, e soltos. (2) Para tolerâncias, ver Seção 7. (3) Para faceamentos, ver par. 6.4. (4) Para furação de parafusos de flanges, vide par. 6.5 e Tabela 20. (5) Para faceamento por pontos, vide par. 6.6. (6) Para flanges de redução roscados e sobrepostos, ver Tabela 7. (7) Os flanges cegos poderão ser produzidos com ou sem pescoço, a critério do fabricante. (8) Para flanges de redução tipo pescoço, ver par. 6.8. (9) Para bisel na extremidade de solda, vide par. 6.7. (10) Para rosqueamento de flanges, ver par. 6.9. (11) Os flanges de encaixe-e-solda poderão ser fornecidos em Ø ½ a 2½ utilizando-se as dimensões da Classe 1500.

111


2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Bord a do Flang e

Espess. Parede Ø Espessura da Interno Ø Ext. do do Flange Conexão da DN do Flange Min. Min. Conexão Tubo O C d tm ½ 4.75 0.88 0.16 0.50 ¾ 5.12 1.00 0.19 0.69 1 5.88 1.12 0.22 0.88 1¼ 6.25 1.12 0.25 1.12

Centro a Borda do Flange Curva, Tê, Cruzeta, Tê Lat. A

Centro a Borda do Flange Curva 45° C

Centro Longo a Borda do Flange Tê 45° E

12

13

14


Centro Curto a Borda do Flange Tê 45° e Tê Lat. F

Centro a Contato da Centro a Borda a Face Contato Borda Ressaltada da Face do – Curva, RessaltaFlange – Tê, Tê Lat., da – Redução Cruzeta Curva 45° AA G CC



Tê 45° EE

Tê 45° e Tê Lat. FF

Usar dimensões da Classe 1500 nestes diâmetros

1½ 2 2½

7.00 8.50 9.62

1.25 1.50 1.62

0.28 0.31 0.34

1.38 1.88 2.25

3 4

9.50 11.50

1.50 1.75

0.41 0.50

2.88 3.88

7.25 8.75

5.25 6.25

14.25 17.25

4.25 5.25

7.25 8.75

7.50 9.00

5.50 6.50

14.50 17.50

4.50 5.50

5 6 8 10 12

13.75 15.00 18.50 21.50 24.00

2.00 2.19 2.50 2.75 3.12

0.59 0.72 0.88 1.06 1.25

4.75 5.75 7.50 9.38 11.12

10.75 11.75 14.25 16.25 18.75

7.25 7.75 8.75 9.75 10.75

20.75 22.25 27.25 31.25 34.25

6.25 6.25 7.25 8.25 8.75

10.75 11.75 14.25 16.25 17.25

11.00 12.00 14.50 16.50 19.00

7.50 8.00 9.00 10.00 11.00

21.00 22.50 27.50 31.50 34.50

6.50 6.50 7.50 8.50 9.00

14 16 18 20 24

25.25 27.75 31.00 33.75 41.00

3.38 3.50 4.00 4.25 5.50

1.38 1.56 1.75 1.91 2.28

12.25 14.00 15.75 17.50 21.00

20.00 22.00 23.75 25.75 30.25

11.25 12.25 13.00 14.25 17.75

36.25 40.50 45.25 50.00 59.75

9.25 10.25 11.75 12.75 15.25

18.50 20.50 24.00 26.00 30.00

20.25 22.25 24.00 26.00 30.50

11.50 12.50 13.25 14.50 18.00

36.50 40.75 45.50 50.25 60.00

9.50 10.25 12.00 13.00 15.50

112


16

17

18

19

20

Face Ju nta de Anel (9) Ressaltada 0.25” (9) CentroContato a CentroContato Extremid. Centro- Extremid. da Face Tê, Centro- Extremid. Curta – Tê Extrem. a Ressaltada Cruzeta, Extremid. Longa 45° e Tê Lat. Extrem. Redução Tê Lat. Curva 45° Tê 45° (11) (11) Redução (10) (11) (11) GG HH KK LL MM NN

21

Centro a Base [(12)(13)] R

22

23

24

25

26


1

DN do Tubo ½ ¾ 1 1¼

Usar dimensões da Classe 1500 nestes diâmetros.

1½ 2 2½ 7.75 9.25

7.56 9.06

5.56 6.56

14.56 17.56

4.56 5.56

11.25 12.25 14.75 16.75 17.75

11.06 12.06 14.56 16.56 19.06

7.56 8.06 9.06 10.06 11.06

21.06 22.56 27.56 31.56 34.56

6.56 6.56 7.56 8.56 9.06

19.00 21.00 24.50 26.50 30.50

20.44 22.44 24.25 26.25 30.88

11.69 12.69 13.50 14.75 18.38

36.69 40.94 45.75 50.50 60.38

9.69 10.69 12.25 13.25 15.88

) 1 1 ( e ) 0 1 ( s a t o N e d i V

5.75 7.00

6.50 7.50

0.88 1.00

0.75 0.75

5.00 5.88

0.75 0.88

3 4

8.25 9.00 11.00 12.50 13.25

10.00 10.00 12.50 12.50 15.00

1.25 1.25 1.44 1.44 1.62

0.75 0.75 1.00 1.00 1.12

7.88 7.88 10.62 10.62 13.00

0.88 0.88 0.88 0.88 1.00

5 6 8 10 12

14.75 16.00 -

15.00 15.00 -

1.62 1.62 -

1.12 1.25 -

13.00 13.00 -

1.00 1.00 -

14 16 18 20 24

(Vide Notas na pág. seguinte)

113


(12) (13) (14) (15) (16)

Para tolerâncias, ver Seção 7. Para faceamentos, ver par. 6.4. Para furações de parafusos de flanges, vide par. 6.5 e Tabela 20. Para faceamento por ponto, ver par. 6.6. Para interseção de linhas de centro, superfície centro-a-contato, e dimensões centro-aextremidade de conexões de saída laterais, vide par. 6.2.4. Para superfície centro-a-contato e dimensões centro-a-extremidade de curvas de graus especiais, ver par. 6.2.5. Para reforço de determinadas conexões, vide par. 6.1. Para drenos, vide par. 6.12. Para dimensões centro-a-contato e centro-a-extremidade de conexões de redução, ver par. 6.2.3. Para dimensões de superfície contato-a-contato e centro-a-extremidade de reduções e reduções excêntricas, vide par. 6.2.3. Estas medidas se aplicam a dimensões normais (straight sizes) sómente. Vide par. 6.2.3 e 6.3.1.3. Para dimensões centro-a-extremidade de conexões de redução ou dimensões extremidade-a-extremidade de reduções, utilizar as dimensões do centro-a-borda do flange ou borda-a-borda do flange para a abertura maior, e acrescente a altura adequada para permitir ranhura de junta de anel, aplicável a cada flange. Vide Tab. 5 para dimensões de faceamento de junta de anel. As dimensões da base se aplicam a todas as dimensões normais e de redução. Nas conexões de redução, a medida e dimensões centro-a-face da base são determinados pelo tamanho da maior abertura das conexões. No caso de curvas de redução com base, os pedidos deverão especificar se a base ficará oposta à maior ou menor abertura. As bases terão face plana, salvo especificado em contrário, e a dimensão R do centro-à-base será a dimensão acabada da face. As bases poderão ser por fundição integral ou ligadas por soldagem, a critério do fabricante. O padrão de furação para parafusos em bases redondas será o mesmo dos flanges Classe 300, Tabela 11, no correspondente diâmetro externo, exceto quando se utilizar sómente quatro furos em todos os casos de forma a transpor linhas de centro. As bases destas conexões se destinam a apoio em compressão, e não deverão ser usadas como ancoragem ou suportes em tensão ou cisalhamento.

114

FLANGES E CONEXÕES FLANGEADA S CLASSE 1500


2

3

4

5

6

Ø Nominal do Tubo ½ ¾ 1 1¼

Ø do Círculo dos Parafusos 3.25 3.50 4.00 4.38

Ø dos Furos 0.88 0.88 1.00 1.00

Nº De Parafusos 4 4 4 4

1½ 2 2½ 3 4

7.00 8.50 9.62 10.50 12.25

4.88 6.50 7.50 8.00 9.50

1.12 1.00 1.12 1.25 1.38

4 8 8 8 8

5 6 8 10 12

14.75 15.50 19.00 23.00 26.50

11.50 12.50 15.50 19.00 22.50

1.62 1.50 1.75 2.00 2.12

14 16 18 20 24

29.50 32.50 36.00 38.75 46.00

25.00 27.75 30.50 32.75 39.00

2.38 2.62 2.88 3.12 3.62

8

9


Furação [(3),(4)]

Ø Externo do Flange O 4.75 5.12 5.88 6.25

7

Face Ressaltada 0.25” 4.25 4.50 5.00 5.00

Macho e Femea; Lingueta e Ranhura 4.00 4.25 4.75 4.75

Junta de Anel 4.25 4.50 5.00 5.00

1 1⅛ 1¼

5.50 5.75 6.25 7.00 7.75

5.25 5.50 6.00 6.75 7.50

5.50 5.75 6.25 7.00 7.75

8 12 12 12 16

1½ 1⅜ 1⅝ 1⅞ 2

9.75 10.25 11.50 13.25 14.75

9.50 10.00 11.25 13.00 14.50

9.75 10.50 12.75 13.50 15.25

16 16 16 16 16

2¼ 2½ 2¾ 3 3½

16.00 17.50 19.50 21.25 24.25

15.75 17.25 19.25 21.00 24.00

16.75 18.50 20.75 22.25 25.50

Ø dos Parafusos ¾ ¾ ⅞ ⅞

1 ⅞


115



116


2

3

4

5

6

7

8


Ø do Pescoço X

Ø Pescoço Início do Chanfro (9) A

Roscado Sobrep. Encaixe Y

Solto Y

Pescoço Y

9

10

Comp. Rosca Flange SobreRoscado posto (10) Encaixe Min. Min. T B

11

12

Furo

DN do Tubo

Ø Ext. Flange O


½ ¾ 1 1¼

4.75 5.12 5.88 6.25

0.88 1.00 1.12 1.12

1.50 1.75 2.06 2.50

0.84 1.05 1.32 1.66

1.25 1.38 1.62 1.62

1.25 1.38 1.62 1.62

2.38 2.75 2.88 2.88

0.88 1.00 1.12 1.19

0.88 1.09 1.36 1.70

0.90 1.11 1.38 1.72

1½ 2 2½ 3 4

7.00 8.50 9.62 10.50 12.25

1.25 1.50 1.62 1.88 2.12

2.75 4.12 4.88 5.25 6.38

1.90 2.38 2.88 3.50 4.50

1.75 2.25 2.50 -

1.75 2.25 2.50 2.88 3.56

3.25 4.00 4.12 4.62 4.88

1.25 1.50 1.88 -

1.95 2.44 2.94 -

1.97 2.46 2.97 3.60 4.60

5 6 8 10 12

14.75 15.50 19.00 23.00 26.50

2.88 3.25 3.62 4.25 4.88

7.75 9.00 11.50 14.50 17.75

5.56 6.63 8.63 10.75 12.75

-

4.12 4.69 5.62 7.00 8.62

6.12 6.75 8.38 10.00 11.12

-

-

5.69 6.75 8.75 10.92 12.92

14 16 18 20 24

29.50 32.50 36.00 38.75 46.00

5.25 5.75 6.38 7.00 8.00

19.50 21.75 23.50 25.25 30.00

14.00 16.00 18.00 20.00 24.00

-

9.50 10.25 10.88 11.50 13.00

11.75 12.25 12.88 14.00 16.00

-

-

14.18 16.19 18.20 20.25 24.25

Solto B

Pescoço Encaixe B

. r o d a r p m o c o l e p o d a c i f i c e p s e r e s A

(Vide Notas na página seguinte

117

13

14

15

r


Profundidade do Encaixe D

0.12 0.12 0.12 0.19

0.93 1.14 1.41 1.75

0.38 0.44 0.50 0.56

0.25 0.31 0.31 0.38 0.44

1.99 2.50 3.00 -

0.62 0.69 0.75 -

0.44 0.50 0.50 0.50 0.50

-

-

0.50 0.50 0.50 0.50 0.50

-

-

Raio do Canto do Furo Flange Solto e Tubo

TABELA 24 (conti nuação) NOTA GERAL: Dimensões em polegadas. NOTAS: (1) Esta dimensão é a da extremidade larga do pescoço, que pode ser reto ou cônico. A conicidade não poderá exceder 7° nos flanges roscados, sobrepostos, de encaixe, e soltos. (2) Para tolerâncias, ver Seção 7. (3) Para faceamentos, ver par. 6.4. (4) Para furação de parafusos de flanges, vide par. 6.5 e Tabela 23. (5) Para faceamento por pontos, vide par. 6.6. (6) Para flanges de redução roscados e sobrepostos, ver Tabela 7. (7) Os flanges cegos poderão ser produzidos com ou sem pescoço, a critério do fabricante. (8) Para flanges de redução tipo pescoço, ver par. 6.8. (9) Para bisel na extremidade de solda, vide par. 6.7. (10) Para rosqueamento de flanges, ver par. 6.9.

118


2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Bord a do Flang e

Espess. Parede Ø Espessura da Interno Ø Ext. do do Flange Conexão da DN do Flange Min. Min. Conexão Tubo O C tm d ½ 4.75 0.88 0.19 0.50 ¾ 5.12 1.00 0.23 0.69 1 5.88 1.12 0.26 0.88 1¼ 6.25 1.12 0.31 1.12

12

13

14


Centro a Borda do Flange Curva, Tê, Cruzeta, Tê Lat. A 4.00 4.25 4.75 5.25

Centro a Borda do Flange Curva 45° C 2.75 3.00 3.25 3.75

Centro Longo a Borda do Flange Tê 45° E 8.75 9.75

Centro Curto a Borda do Flange Tê 45° e Tê Lat. F 2.25 2.75

Centro a Contato da Centro a Borda a Face Contato Borda Ressaltada da Face do – Curva, RessaltaFlange – Tê, Tê Lat., da – Redução Cruzeta Curva 45° G AA CC 4.25 3.00 4.50 3.25 4.50 5.00 3.50 5.25 5.50 4.00



Tê 45° EE 9.00 10.00

Tê 45° e Tê Lat. FF 2.50 3.00

1½ 2 2½ 3 4

7.00 8.50 9.62 10.50 12.25

1.25 1.50 1.62 1.88 2.12

0.38 0.44 0.50 0.62 0.75

1.38 1.88 2.25 2.75 3.62

5.75 7.00 8.00 9.00 10.50

4.00 4.50 5.00 5.50 7.00

10.75 13.00 15.00 17.00 19.00

3.25 3.75 4.25 4.75 5.75

5.75 6.75 7.75 8.75 10.25

6.00 7.25 8.25 9.25 10.75

4.25 4.75 5.25 5.75 7.25

11.00 13.25 15.25 17.25 19.25

3.50 4.00 4.50 5.00 6.00

5 6 8 10 12

14.75 15.50 19.00 23.00 26.50

2.88 3.25 3.62 4.25 4.88

0.91 1.09 1.41 1.72 2.00

4.38 5.38 7.00 8.75 10.38

13.00 13.62 16.12 19.25 22.00

8.50 9.12 10.62 11.75 13.00

23.00 24.62 29.62 35.75 40.50

7.25 7.88 8.88 10.00 11.75

13.25 14.00 16.50 19.75 22.50

13.25 13.88 16.38 19.50 22.25

8.75 9.38 10.88 12.00 13.25

23.25 24.88 29.88 36.00 40.75

7.50 8.12 9.12 10.25 12.00

14 16 18 20 24

29.50 32.50 36.00 38.75 46.00

5.25 5.75 6.38 7.00 8.00

2.19 2.50 2.81 3.12 3.72

11.38 13.00 14.62 16.38 19.62

24.50 27.00 30.00 32.50 38.00

14.00 16.00 17.50 18.50 20.50

43.75 48.00 53.00 57.50 67.00

12.25 14.50 16.25 17.50 20.25

25.25 27.75 31.00 33.50 39.25

24.75 27.25 30.25 32.75 38.75

14.25 16.25 17.75 18.75 20.75

44.00 48.25 53.25 57.75 67.25

12.50 14.75 16.50 17.75 20.50

119

TABELA 25 – DIMENSÕES DE CONEXÕES FLANGEADAS1-8 CLASSE 1500 (contin uação) 15

16

17

18

19

20

Face Ju nta de Anel (9) Ressaltada 0.25” (9) Contato a CentroCentroContato Extremid. Centro- Extremid. da Face Tê, Centro- Extremid. Curta – Tê Extrem. Ressaltada Cruzeta, Extremid. Longa 45° a Extrem. Redução Tê Lat. Curva 45° Tê 45° e Tê Lat. (11) Redução (10) (11) (11) (11) KK LL MM NN GG HH 5.00 5.75

4.25 4.50 5.00 5.50

3.00 3.25 3.50 4.00

9.00 10.00

2.50 3.00

6.25 7.25 8.25 9.25 10.75

6.00 7.31 8.31 9.31 10.81

4.25 4.81 5.31 5.81 7.31

11.00 13.31 15.31 17.31 19.31

3.50 4.06 4.56 5.06 6.06

13.75 14.50 17.00 20.25 23.00

13.31 14.00 16.56 19.69 22.56

8.81 9.50 11.06 12.19 13.56

23.31 25.00 30.06 36.19 41.06

25.75 28.25 31.50 34.00 39.75

25.12 27.69 30.69 33.19 38.81

14.62 16.69 18.19 19.19 21.31

44.38 48.69 53.69 58.19 67.81

21

Centro a Base [(12)-(14)] R

22

23

24

25

26


1

DN do Tubo

-

-

-

-

-

-

½ ¾ 1 1¼

5.50 6.00 6.50 7.75

6.50 6.50 7.50 10.00

0.88 0.88 1.00 1.25

0.75 0.75 0.75 0.75

5.00 5.00 5.88 7.88

0.75 0.75 0.88 0.88

1½ 2 2½ 3 4

7.56 8.25 9.31 10.44 12.31

9.00 9.75 11.50 13.75 15.50

10.00 12.50 12.50 15.00 15.00

1.25 1.44 1.44 1.62 1.62

0.75 1.00 1.00 1.12 1.12

7.88 10.62 10.62 13.00 13.00

0.88 0.88 0.88 1.00 1.00

5 6 8 10 12

12.88 15.19 16.94 18.19 21.06

17.25 18.75 -

17.50 17.50 -

1.88 1.88 -

1.25 1.25 -

15.25 15.25 -

1.12 1.12 -

14 16 18 20 24

Vide Notas (10) e (11)

(Vide Notas na pág. seguinte)

120

TABELA 25 (contin uação) NOTA GERAL: Dimensões em polegadas. NOTAS: (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11)

(12) (13) (14) (15) (16)

Para tolerâncias, ver Seção 7. Para faceamentos, ver par. 6.4. Para furações de parafusos de flanges, vide par. 6.5 e Tabela 23. Para faceamento por ponto, ver par. 6.6. Para interseção de linhas de centro, superfície centro-a-contato, e dimensões centro-aextremidade de conexões de saída laterais, vide par. 6.2.4. Para dimensões superfície centro-a-contato e centro-a-extremidade de curvas de graus especiais, ver par. 6.2.5. Para reforço de determinadas conexões, vide par. 6.1. Para drenos, vide par. 6.12. Para dimensões centro-a-contato e centro-a-extremidade de conexões de redução, ver par. 6.2.3. Para dimensões de superfície contato-a-contato e extremidade-a-extremidade de reduções e reduções excêntricas, vide par. 6.2.3. Estas medidas se aplicam a dimensões normais (straight sizes) sómente. Vide par. 6.2.3 e 6.3.1.3. Para dimensões centro-a-extremidade de conexões de redução ou dimensões extremidade-a-extremidade de reduções, utilizar as dimensões do centro-a-borda do flange ou borda-a-borda do flange para a abertura maior, e acrescente a altura adequada para permitir ranhura de junta de anel, aplicável a cada flange. Vide Tab. 5 para dimensões de faceamento de junta de anel. As dimensões da base se aplicam a todas as dimensões normais e de redução. Nas conexões de redução, a medida e dimensões centro-a-face da base são determinados pelo tamanho da maior abertura das conexões. No caso de curvas de redução com base, os pedidos deverão especificar se a base ficará oposta à maior ou menor abertura. As bases terão face plana, salvo especificado em contrário, e a dimensão R do centro-à-base será a dimensão acabada da face. As bases poderão ser por fundição integral ou ligadas por soldagem, a critério do fabricante. O padrão de furação para parafusos em bases redondas será o mesmo dos flanges Classe 300, Tabela 11, no correspondente diâmetro externo, exceto quando se utilizar sómente quatro furos em todos os casos de forma a transpor linhas de centro. As bases destas conexões se destinam a apoio em compressão, e não deverão ser usadas como ancoragem ou suportes em tensão ou cisalhamento.

121



2

3

4

5

6

7

8

9


Furação [(3),(4)]




1 1⅛

Face Ressaltada 0.25” 4.75 5.00 5.50 6.00 6.75

Macho e Femea; Lingueta e Ranhura 4.50 4.75 5.25 5.75 6.50

Ø dos Furos 0.88 0.88 1.00 1.12 1.25


Ø dos Parafusos ¾ ¾

Junta de Anel 4.75 5.00 5.50 6.00 6.75

2 2½ 3 4

9.25 10.50 12.00 14.00

6.75 7.75 9.00 10.75

1.12 1.25 1.38 1.62

8 8 8 8

1 1⅛ 1¼ 1½

7.00 7.75 8.75 10.00

6.75 7.50 8.50 9.75

7.00 8.00 9.00 10.25

5 6 8 10 12

16.50 19.00 21.75 26.50 30.00

12.75 14.50 17.25 21.25 24.38

1.88 2.12 2.12 2.62 2.88

8 8 12 12 12

1¾ 2 2 2½ 2¾

11.75 13.50 15.00 19.25 21.25

11.50 13.25 14.75 19.00 21.00

12.25 14.00 15.50 20.00 22.00

⅞

NOTA GERAL: Dimensões em polegadas. NOTAS: (1) O comprimento dos parafusos estojo não inclui a altura das ponteiras. Vide par. 6.10.2. (2) Para demais dimensões, vide Tabelas 27 e 28. (3) Para furos de parafusos de flanges, ver par. 6.5. (4) Para faceamento por pontos, vide par. 6.6. (5) Os comprimentos de parafusos não indicados na Tabela são determinados de acordo com o Anexo F. Ver par. 6.10.2.

122


2

3

4

Espess. do Ø do Flange Min. Pescoço C X

5

6

7

8



Flange Roscado Y

Flange Solto Y

9

10

11 Furo


Comp. Rosca Flange Roscado (10) Min. T

Flange Solto Min. B

DN do Tubo

Ø Externo Flange O

½ ¾ 1 1¼ 1½

5.25 5.50 6.25 7.25 8.00

1.19 1.25 1.38 1.50 1.75

1.69 2.00 2.25 2.88 3.12

0.84 1.05 1.32 1.66 1.90

1.56 1.69 1.88 2.06 2.38

1.56 1.69 1.88 2.06 2.38

2.88 3.12 3.50 3.75 4.38

1.12 1.25 1.38 1.50 1.75

0.90 1.11 1.38 1.72 1.97

2 2½ 3 4

9.25 10.50 12.00 14.00

2.00 2.25 2.62 3.00

3.75 4.50 5.25 6.50

2.38 2.88 3.50 4.50

2.75 3.12 -

2.75 3.12 3.62 4.25

5.00 5.62 6.62 7.50

2.00 2.25 -

2.46 2.97 3.60 4.60

5 6 8 10 12

16.50 19.00 21.75 26.50 30.00

3.62 4.25 5.00 6.50 7.25

8.00 9.25 12.00 14.75 17.38

5.56 6.63 8.63 10.75 12.75

-

5.12 6.00 7.00 9.00 10.00

9.00 10.75 12.50 16.50 18.25

-

5.69 6.75 8.75 10.92 12.92

Flange de Pescoço B r o d a r p m o c o l e p o d a c i f i c e p s e r e s A

12 Raio do Canto do Furo Flange Solto e Tubo r


0.12 0.12 0.12 0.19 0.25

0.93 1.14 1.41 1.75 1.99

0.31 0.31 0.38 0.44

2.50 3.00 -

0.44 0.50 0.50 0.50 0.50

-

NOTA GERAL: Dimensões em polegadas. NOTAS: (1) Esta dimensão é a da extremidade larga do pescoço, que pode ser reto ou cônico. A conicidade não poderá exceder 7° nos flanges roscados, sobrepostos, de encaixe, e soltos. (2) Para tolerâncias, ver Seção 7. (3) Para faceamentos, ver par. 6.4. (4) Para furação de parafusos de flanges, vide par. 6.5 e Tabela 26. (5) Para faceamento por pontos, vide par. 6.6. (6) Para flanges de redução roscados e sobrepostos, ver Tabela 7. (7) Os flanges cegos poderão ser produzidos com ou sem pescoço, a critério do fabricante. (8) Para flanges de redução tipo pescoço, ver par. 6.8. (9) Para bisel na extremidade de solda, vide par. 6.7. (10) Para rosqueamento de flanges, ver par. 6.9.

123

13


2

3

4

5

6

7

8

9

10

Centro Curto a Borda do Flange Tê 45° e Tê Lat. F -

Borda a Borda do Flange – Redução G -

Borda do Flange Centro a Borda do Flange Curva, Tê, Cruzeta, Tê Lat. A 4.94 5.12 5.81 6.62 7.31

Centro a Borda do Flange Curva 45° C 3.75 4.00 4.50

Centro Longo a Borda do Flange Tê 45° E -

DN do Tubo ½ ¾ 1 1¼ 1½


Espessura do Flange Min. C 1.19 1.25 1.38 1.50 1.75

Espess. Parede da Conexão Min. 0.25 0.28 0.34 0.44 0.50

Ø Interno da Conexão d 0.44 0.56 0.75 1.00 1.12

2 2½ 3 4

9.25 10.50 12.00 14.00

2.00 2.25 2.62 3.00

0.62 0.75 0.88 1.09

1.50 1.88 2.25 2.88

8.62 9.75 11.12 13.00

5.50 6.00 7.00 8.25

15.00 17.00 19.50 22.75

5.00 5.50 6.50 7.50

9.00 10.00 11.25 13.00

5 6 8 10 12

16.50 19.00 21.75 26.50 30.00

3.62 4.25 5.00 6.50 7.25

1.34 1.59 2.06 2.59 3.03

3.62 4.38 5.75 7.25 8.62

15.38 17.75 19.88 24.75 27.75

9.75 11.25 12.50 15.75 17.50

27.00 31.00 35.00 43.00 49.00

9.00 10.25 11.50 14.50 16.00

15.25 17.50 20.00 25.00 28.50

tm

124

Conexão flangeada

Redução

Redução Excêntrica

Tê Lateral

TABELA 28 – DIMENSÕES DE CONEXÕES FLANGEADAS1-8 CLASSE 2500 (continuação) 11

12

13

14

15

16

17

Face Ressaltada 0.25” (9) Centro a Contato da Centro Centro a Longo a Face Ressaltada Contato da Contato da Face Face Curva, Tê, Ressaltada Ressaltada Tê Lat., Cruzeta Curva 45° Tê 45° AA CC EE 5.19 5.37 6.06 4.00 6.87 4.25 7.56 4.75 -

18

19

20

1

Ju nt a de Anel (9)

Centro Curto a Contato a Centro a Contato da Contato Face da Face Extremidade Ressaltada Ressaltada Tê, Cruzeta, Tê 45° e Tê Redução Tê Lat. Lat. (10) (11) FF GG HH 5.19 5.19 6.06 6.94 7.62

Centro a Extremidade

Centro a Extremidade Longa

Centro a Extremidade Curta

Curva 45° (11) KK 4.00 4.31 4.81

Tê 45° (11) LL -

Tê 45° e Tê Lat. (11) MM -

8.87 10.00 11.37 13.25

5.75 6.25 7.25 8.50

15.25 17.25 19.75 23.00

5.25 5.75 6.75 7.75

9.50 10.50 11.75 13.50

8.94 10.12 11.50 13.44

5.81 6.38 7.38 8.69

15.31 17.38 19.88 23.19

5.31 5.88 6.88 7.94

15.62 18.00 20.12 25.00 28.00

10.00 11.50 12.75 16.00 17.75

27.25 31.25 35.25 43.25 49.25

9.25 10.50 11.75 14.75 16.25

15.75 18.00 20.50 25.50 29.00

15.88 18.25 20.44 25.44 28.44

10.25 11.75 13.06 16.44 18.19

27.50 31.50 35.56 43.69 49.69

9.50 10.75 12.06 15.19 16.62

Extremidade a Extremidade Redução NN

DN do Tubo ½ ¾ 1 1¼ 1½

Vide Notas (10) e (11)

NOTA GERAL: Dimensões em polegadas. NOTAS: (1) Para tolerâncias, ver Seção 7. (2) Para faceamentos, ver par. 6.4. (3) Para furações de parafusos de flanges, vide par. 6.5 e Tabela 26. (4) Para faceamento por ponto, ver par. 6.6. (5) Para interseção de linhas de centro, superfície centro-a-contato, e dimensões centro-a-extremidade de conexões de saída laterais, vide par. 6.2.4. (6) Para dimensões centro-a-contato e centro-a-extremidade de curvas de graus especiais, ver par. 6.2.5. (7) Para reforço de determinadas conexões, vide par. 6.1. (8) Para drenos, vide par. 6.12. (9) Para dimensões centro-a-contato e centro-a-extremidade de conexões de redução, ver par. 6.2.3. (10) Para dimensões de superfície contato-a-contato e extremidade-a-extremidade de reduções e reduções excêntricas, vide par. 6.2.3. (11) Estas medidas se aplicam a dimensões normais (straight sizes) sómente. Vide par. 6.2.3 e 6.3.1.3. Para dimensões centro-a-extremidade de conexões de redução ou dimensões extremidade-a-extremidade de reduções, utilizar as dimensões do centro-a-borda do flange ou borda-a-borda do flange para a abertura maior, e acrescente a altura adequada para permitir ranhura de junta de anel, aplicável a cada flange. Vide Tab. 5 para dimensões de faceamento de junta de anel.

125

2 2½ 3 4 5 6 8 10 12

ANEXO A ROSQUEAMENTO DE TUBOS PARA FLANGES ROSCADOS NO PADRÃO AMERICANO (Este Anexo é parte integrante da norma ASME B16.5-1996)

O comprimento das roscas cônicas externas na ASME B1.20.1 é suficiente para permitir uma junção satisfatória quando montadas com as correspondentes roscas cônicas internas dos acoplamentos e conexões. Nesta Norma, o comprimento da rosca interna nos flanges das Classes 150, 300 e 400 também atende à ASME B1.20.1. Nos flanges das Classes 600 e acima, o comprimento até o pescoço poderá exceder o comprimento das roscas internas na ASME B1.20.1. Quando isto ocorrer, o comprimento adicional das roscas internas segue a conicidade das roscas cônicas padrão. Assim, os diâmetros das roscas extras são menores do que aqueles indicados na ASME B1.20.1. Quando flanges roscados conforme esta Norma forem montados com tubos de extremidades roscadas, deve-se atentar para que a ponta do tubo esteja relativamente próxima da superfície de junção do flange. Para cumprir esta

finalidade, deverão ser atendidos os seguintes requisitos a junção de tubo e rosca externa: (1) O tubo a ser rosqueado a flanges da Classe 600 ou acima será Schedule 80 ou de maior espessura de parede. (2) O comprimento efetivo da rosca externa na ponta do tubo deverá ser maior do que o especificado na ASME B1.20.1. Quando testado com o calibre anular padrão, a extremidade do tubo deverá se projetar além do cálibre na distância especificada na Tabela A1, sujeito a uma tolerância de um passo de rosca conforme estabelecido na norma ASME B1.20.1. (3) As roscas excedentes deverão manter a conicidade especificada na ASME B1.20.1, de forma a que o diâmetro do passo da rosca na ponta do tubo seja inferior ao indicado na norma. (4) Recomenda-se a utilização de equipamento mecânico para montar juntas com roscas cônicas maiores do que o padrão normal, a fim de trazer a ponta do tubo junto à face do flange.

126

TABELA A1 – PROJEÇÃO DA EXTREMIDADE ROSCADA DO TUBO ATÉ O CALIBRADOR ANUL AR, POR CLASSE DE PRESSÃ O DO FLANGE

½ ¾ 1

150, 300, 400 Nº de Voltas -

1¼ 1½ 2

-

2½ 3 3½

-

DN do Tubo

4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24

Usar rosca tipo cônica conforme ASME B1.20.1 nestes diâmetros

600 Nº de Voltas

900 Pol.

Usar rosca tipo cônica conforme ASME B1.20.1 nestes diâmetros

1500

2500

Nº de Voltas

Pol.

Nº de Voltas

Pol.

Nº de Voltas

Pol.

-

-

3½ 5 5

0.25 0.35 0.44

7 7 7½

0.50 0.50 0.65

-

-

5 5 5

0.44 0.44 0.44

7½ 7½ 7½

0.65 0.65 0.65

1 1

0.12 0.12

3 -

0.38 -

5 6 -

0.62 0.75 -

8 10 -

1.00 1.25 -

1½ 1½ 1½

0.19 0.19 0.19

3½ 3½ 3½

0.44 0.44 0.44

6½ 6½ 7½

0.81 0.81 0.94

10½ 10½ 11½

1.31 1.31 1.44

2 3 3 3

0.25 0.38 0.38 0.38

4 5 5 6

0.50 0.62 0.62 0.75

8 9 10 -

1.00 1.12 1.25 -

14 15 19 -

1.75 2.00 2.38 -

3 3 3 3

0.38 0.38 0.38 0.38

6 6 6 6

0.75 0.75 0.75 0.75

-

-

-

-

127

ANEXO B DIMENSÕES DE TUBOS DE AÇO (TABEL A POR CLA SSE DE PESO) (Este Anexo não faz parte da ASME B16.5-1996, e está incluído apenas para fins de informação) TABEL A B1 – DIMENSÕES DE TUBOS DE AÇO COM E SEM COSTURA (ASME B36.10M) Listados c omo Parede Standard, Extra Strong, Double Extra Strong Espessura da Parede, pol. DN do Tubo ⅛

Ø Externo, pol Standard

Extra Strong

Double Extra Strong

¼ ⅜

0.405 0.540 0.675

0.068 0.088 0.091

0.095 0.119 0.126

-

½ ¾ 1

0.840 1.050 1.315

0.109 0.113 0.133

0.147 0.154 0.179

0.294 0.308 0.358

1¼ 1½ 2

1.660 1.900 2.375

0.140 0.145 0.154

0.191 0.200 0.218

0.362 0.400 0.436

2½ 3 3½

2.875 3.500 4.000

0.203 0.216 0.226

0.276 0.300 0.318

0.522 0.600 -

4 5 6

4.500 5.563 6.625

0.237 0.258 0.280

0.337 0.375 0.432

0.674 0.750 0.864

8 10 12

8.625 10.750 12.750

0.322 0.365 0.375

0.500 0.500 0.500

0.875 1.000 1.000

14 16 18

14.000 16.000 18.000

0.375 0.375 0.375

0.500 0.500 0.500

-

20 24

20.000 24.000

0.375 0.375

0.500 0.500

-

NOTAS GERAIS: (a) As espessuras decimais listadas para os respectivos diâmetros representam suas dimensões nominais conforme estabelecido na ASME B36.10M. Para tolerâncias nas espessuras de parede, vide as correspondentes especificações de material. (b) As espessuras indicadas em negrito para Parede Standard são idênticas às correspondentes espessuras mostradas em negrito para os Schedules 20, 30 e 40 do Anexo C. Aquelas indicadas em negrito para Parede Extra Strong são iguais às correspondentes espessuras apresentadas em negrito para os Schedules 60 e 80 do Anexo C. A Parede Double Extra Strong não possui números de schedule correspondentes.

128

ANEXO C DIMENSÕES DE TUBOS DE AÇO (TABELA POR SCHEDULES) (Este Anexo não faz parte da ASME B16.5-1996, e está incluído apenas para fins de informação) TABEL A C1 – DIMENSÕES DE TUBOS DE AÇO SOLDADOS E SEM COSTURA (ASME B36.10M) Listados p or Nº de Schedule DN do Tubo

Sch. 10

Sch. 20

Sch.30

Sch. 40

Sch. 60

Sch. 80

⅜

0.405 0.540 0.675

-

-

-

0.068 0.068 0.091

-

0.095 0.119 0.126

-

-

-

-

½ ¾ 1

0.840 1.050 1.315

-

-

-

0.109 0.113 0.133

-

0.147 0.154 0.179

-

-

-

0.188 0.219 0.250

1¼ 1½ 2

1.660 1.900 2.375

-

-

-

0.140 0.145 0.154

-

0.191 0.200 0.218

-

-

-

0.250 0.281 0.344

2½ 3 3½

2.875 3.500 4.000

-

-

-

0.203 0.216 0.226

-

0.276 0.300 0.318

-

-

-

0.375 0.438 -

4 5 6

4.500 5.563 6.625

-

-

-

0.237 0.258 0.280

-

0.337 0.375 0.432

-

0.438 0.500 0.562

-

0.531 0.625 0.719

8 10 12

8.625 10.750 12.750

-

0.250 0.250 0.250

0.277 0.307 0.330

0.322 0.365 0.406

0.406 0.500 0.562

0.500 0.594 0.688

0.594 0.719 0.844

0.719 0.844 1.000

0.812 1.000 1.125

0.906 1.125 1.312

14 16 18

14.000 16.000 18.000

0.250 0.250 0.250

0.312 0.312 0.312

0.375 0.375 0.438

0.438 0.500 0.562

0.594 0.656 0.750

0.750 0.844 0.938

0.938 1.031 1.156

1.094 1.219 1.375

1.250 1.438 1.562

1.406 1.594 1.781

20 24 30

20.000 24.000 30.000

0.250 0.250 0.312

0.375 0.375 0.500

0.500 0.562 0.625

0.594 0.688 -

0.812 0.969 -

1.031 1.219 -

1.281 1.531 -

1.500 1.812 -

1.750 2.062 -

1.969 2.344 -

⅛

¼

Ø Ext.

Sch. 100 Sch. 120 Sch. 140 Sch. 160

NOTA GERAL: Dimensões em polegadas. NOTAS: (a) As espessuras decimais listadas para os respectivos diâmetros representam suas dimensões nominais conforme estabelecido na ASME B36.10M. Para tolerâncias nas espessuras de parede, vide as correspondentes especificações de material. (b) As espessuras indicadas em negrito para Schedules 20, 30 e 40 são idênticas às espessuras mostradas em negrito para Parede Standard do Anexo B. Aquelas indicadas em negrito para Schedules 60 e 80 são idênticas às mostradas em negrito para Parede Extra Strong do Anexo B. (c) Algumas espessuras de parede maiores estão além da capacidade de produção da usina para tubos sem costura, e devem ser obtidas de tarugos por usinagem ou outros meios.

129

ANEXO D MÉTODO PARA DETERMINAÇÃO DE CLA SSES PRESSÃO-TEMPERATURA (Este Anexo não faz parte da ASME B16.5-1996, e está incluído apenas para fins de informação)

D1

GERAL

D1.1

Introdução

Caldeiras e Vasos de Pressão, Seção II, Parte D. Adicionalmente, foram fornecidos dados diretamente do Sub-Comitê de Materiais para Caldeiras e Vasos de Pressão da ASME.

As classes de pressão-temperatura desta Norma foram estabelecidas pelos procedimentos deste Anexo. A consideração preliminar para a determinação das classes é espessura de parede adequada para suportar tensões devido a pressão e outras cargas. Vide par. 2.1. Outras considerações que afetam ou limitam as classificações incluem: (1) tensões em flanges resultantes do aperto necessário para manter vedação da gaxeta. (2) distorção de flanges e conexões flangeadas devido a cargas transmitidas através da tubulação; e (3) limitações aplicando-se primáriamente a válvulas, mas impostas também a flanges a fim de manter classificações compatíveis. D1.2

Equação para Classi ficaç ão

(2)

onde P c = pressão-limite em psig , conforme especificado em D3 à temperatura T P T = classe de pressão de trabalho, em psig , para o material especificado à temperatura T 1 P r = índice da classe de pressão, em psi (ex.: P r = 300 psi para Classe 300) S1 = tensão selecionada, em psi , para o material especificado à Temperatura T . Vide par. D2.2, D2.3 e D2.4.

(1)

D2.2

onde t = espessura calculada, em pol. P c = designação da classe de pressão, psi (ex.: P c =

Classificações para Materiais do Grupo 1, Classe 300 e acima

A tensão S1 selecionada para cada Grupo de Material entre os materiais do Grupo 1 da Tabela 1A é determinada como segue: (a) A temperaturas abaixo da faixa de fluência, S1 será o menor dos seguintes valores: (1) 60% do limite de escoamento mínimo especificado a 100°F; (2) 60% do limite de escoamento à temperatura T; (3) 1.25 vezes o limite de escoamento permissível à temperatura T, conforme indicado para o Código ASME para Caldeiras e Vasos de Pressão, Seção I. (b) A temperaturas dentro da faixa de fluência (definido como aquelas acima de 700°F para os materiais do Grupo 1, S1 será o menor dos seguintes valores: (1) 60% do limite de escoamento à temperatura T; (2) a tensão permissível à Temperatura T indicada no Código ASME para Caldeiras e Vasos de Pressão, Seção I; (c) Em nenhum dos casos o valor de S1 poderá aumentar com a elevação da temperatura. (d) Os valores-limite de escoamento para determinação dos valores de S1 serão obtidos do Código ASME para Caldeiras e Vasos de Pressão, Seção II, Parte D. (e) Onde mais do que um valor de tensão permissível seja indicado para um material a qualquer temperatura, os valores menores deverão ser adotados. Se não surgirem valores de tensão permissível menores, e for notado na tabela de tensões permissíveis que os

150 psi para Classe 150) d = diâmetro interno da conexão, em pol. S = fator de tensão de 7000 psi

A equação (1) fornece uma espessura 50% superior à de um cilindro simples projetado para uma tensão de 7000 psi quando submetido a uma pressão interna igual à designação da classe de pressão em libras por pol. quadrada. Os valores reais das tabelas dimensionais listadas no par. 6.1 são de espessuras aproximadamente 0.1 pol. a 0.2 pol. superiores àquelas fornecidas pela equação. Grupo s de Material

Os grupos de material das Tabelas 1a são baseados em valores permissíveis de limite de escoamento e tensão idênticos ou muito próximos. Nos casos em que não sejam idênticos, o valor menor foi aplicado. Note-se que os grupos de material não estão numerados seqűencialmente. Alguns grupos são destinados para uso sómente em válvulas. Vide ASME B16.34. D1.4

D2.1

P T = P r S1 /8750 ≤ P c

Os requisitos de espessura de parede para conexões flangeadas são estabelecidos no par. 6.1, e espessuras mínimas t m são listadas nas tabelas indicadas no par. 6.1. Todos estes valores estão acima daqueles determinados pela Eq. (1):

D1.3

CLASSIFICAÇÕESDE UNIDADES PADRONIZADAS

As classificações indicadas na Tabela 2 em libras por pol. quadrada (padrão) a temperaturas expressas em graus Fahrenheit, para todos os materiais e classes de pressão, são determinadas pela Eq. (2):

Espessu ra de Parede

t = 1.5 P c d( 2S – 1.2 P c )

D2

Propr iedades do Material

Os valores permissíveis de limite de escoamento e tensão utilizados para calcular as classes de pressãotemperatura foram extraídos do Código ASME para

130

valores indicados nesta excedam 2/3 do limite de escoamento à temperatura, então os valores permissíveis serão determinados como 2/3 do limite de escoamento à temperatura tabulado. (f) Os valores de tensão permissíveis listados para o Código ASME para Caldeiras e Vasos de Pressão, Seção VIII, Div. 1, poderão ser usados sómente se o material não estiver indicado para a Seção I. Os valores de tensão permissíveis listados para o citado Código ASME, Seção III, Classes 2 e 3, poderão ser adotados sómente se o material não estiver indicado ou para a Seção I ou Seção VIII, Div. 1. D2.3

D2.4

Classif icaçõ es para a Classe 150, Todos os Grupos de Materiais

As faixas de pressão-temperatura para flanges da Classe 150 e conexões flangeadas são determinadas para cada Grupo de Material estabelecido nos par. D2.1, D2.2 e D2.3, com as seguintes exceções: (a) O valor de P r na Equação (2) (vide par. D2.1) será 115 psi ao invés de 150 psi. (b) O valor de S1 será de acordo com os requisitos dos par. D2.1, D2.2 e D2.3. (c) O valor de P T na Equação (2) à Temperatura T (em graus Fahrenheit) não deverá exceder aqueles estabelecidos na Equação (3):

Classificações para Materiais dos Grupos 2 e 3, Classe 300 e acima

P T = 320 – 0.3T

Os valores de tensão S1 selecionados para cada grupo de material entre os Grupos 2 e 3 da Tabela 1A é determinado como segue: (a) A temperaturas abaixo da faixa de fluência, S1 é determinado de acordo com o par. D2.2(a), exceto que 70% do limite de escoamento deverão ser usados, ao invés de 60% do par. D2.2(a)(1) e (2). (b) A temperaturas dentro da faixa de fluência (definido como aquelas acima de 950°F para materiais do Grupo 2), S1 será determinado conforme par. D2.2(b). Para materiais do Grupo 3, os limites de temperatura da faixa de fluência serão estabelecidos em base individual do material. (c) Aplicam-se as limitações indicadas nos par. D2.2(c), (d), (e), e (f).

(3)

Os limites de T na equação (3) são 100°F mínimo e 1000°F máximo. Para valores de T abaixo de 100°F, deverá ser usado T = 100°F. D3 CLASSIFICAÇÕES MÁXIMAS D3.1

Faixas Máximas

A Tabela D1 estabelece um conjunto de faixas máximas ou teto para pressão-temperatura, P c. Elas são estabelecidas para limitar desvios. 1

131

Esta definição de P r não se aplica à Classe 150. Vide par. D2.4.

TABELA D1 VALORES-TETO DAS CLA SSES PRESSÃO-TEMPERATURA

300

Classes de pressão, psig 400 600 900

1500

2500

290

750

1000

1500

2250

3750

6250

200

260

750

1000

1500

2250

3750

6250

300

230

730

970

1455

2185

3640

6070

400

200

705

940

1410

2115

3530

5880

500

170

665

885

1330

1995

3325

5540

600

140

605

805

1210

1815

3025

5040

650

125

590

785

1175

1765

2940

4905

700

110

570

755

1135

1705

2840

4730

750

95

530

710

1065

1595

2660

4430

800

80

510

675

1015

1525

2540

4230

850

65

485

650

975

1460

2435

4060

900

50

450

600

900

1350

2245

3745

950

35

385

515

775

1160

1930

3220

1000

20

365

485

725

1090

1820

3030

1050

-

360

480

720

1080

1800

3000

1100

-

325

430

645

965

1610

2685

1150

-

275

365

550

825

1370

2285

1200

-

205

275

410

620

1030

1715

1250

-

180

245

365

545

910

1515

1300

-

140

185

275

410

685

1145

1350

-

105

140

205

310

515

860

1400

-

75

100

150

225

380

630

1450

-

60

80

115

175

290

485

1500

-

40

55

85

125

205

345

Temperatura °F

150

-20 a 100

132

ANEXO E LIMITES DIMENSIONAIS DE GAXETAS Exceto Junta de Anel (Este Anexo é parte integrante da Norma ASME B16.5-1996)

E1

ESCOPO •

Este anexo abrange as características das gaxetas.

•

E2

•

MATERIAIS DE GAXETAS E CONSTRUÇÃO

A classificação dos materiais de gaxetas e tipos é apresentada na Fig. E1. Outras gaxetas, que não resultem em aumento tanto das cargas ou momento do flange sobre aqueles resultantes das gaxetas incluídas nos respectivos grupos deste Apêndice, poderão ser usadas e garantem as classificações desta Norma com os limites dimensionais do grupo aplicável. Vide também par. 5.4 para aplicação de gaxetas. E3

Grupo I Largura da face ressaltada de flange sobreposto Grupo II Largura da lingueta grande Grupo III Largura da lingueta pequena menos 0.03 pol., mas não inferior a 0.18 pol.

(e) As gaxetas do Grupo Ia têm diâmetros internos iguais ao diâmetro externo do tubo correspondente, que segue o princípio estabelecido na ASME B16.21. A fim de evitar embolsamento do fluído manuseado, as gaxetas do Grupo I podem ser estendidas até o diâmetro interno das válvulas, tubo, ou até o furo dos flanges do tipo integral, de encaixe, ou de pescoço. As gaxetas do Grupo Ia têm diâmetros de contato externo iguais ao diâmetro externo da face ressaltada. (f) As gaxetas dos Grupos IIa e IIIa também têm diâmetros internos iguais ao diâmetro externo do tubo correspondente. Poderá ser aconselhável, sob certas condições, tornar o diâmetro interno destas gaxetas igual ao diâmetro interno das válvulas, tubo, ou furo dos flanges do tipo integral, de encaixe, ou de pescoço, e isto é aceitável desde que a largura de contato da gaxeta não exceda aquela indicada. Esta orientação afeta as gaxetas indicadas nas Fig. E4, E5, E8 e E9, e requer uma redução tanto no diâmetro externo como no diâmetro interno das gaxetas. (g) Requisitos adicionais para variação da largura das gaxetas em contato com face ressaltada são estabelecidos no par. E3(b). Os Grupos IIb e IIIb têm diâmetros de contato externos iguais ao diâmeto externo da face ressaltada. (h) As gaxetas dos Grupos IIa e IIIa são projetadas para aqueles usuários que prefiram colocar gaxetas estreitas próximo do furo, desta forma mantendo a área de pressão a um mínimo e permitindo máxima flexibilidade à junta flangeada. Vide par. E3(f). As gaxetas dos Grupos IIa e IIIa devem ser colocadas do lado externo da face ressaltada, para facilitar o alinhamento das gaxetas sem um anel centralizador. (i) As gaxetas do Grupo Ia cujas bordas se estendam até os parafusos (ver Fig. E3) são dimensionalmente idênticas às correspondentes gaxetas de anel plano indicadas na ASME B16.21. Vide par. E3(c).

DIMENSÕES DAS GAXETAS

(a) As dimensões efetivas de uma gaxeta devem ser determinadas pelo usuário. Recomenda-se consultar uma norma dimensional para gaxetas, como a ASME B16.21. De qualquer forma, as dimensões selecionadas devem se basear no tipo de gaxeta e suas características. Estas características incluem densidade, flexibilidade, resistência ao fluído e sua temperatura, e a necessidade de comprimir satisfatóriamente a gaxeta em seu diâmetro interno, seu diâmetro externo, ou ambos. Também deve ser considerada a questão de se deixar uma “bolsa” no diâmetro interno da gaxeta (entre os faceamentos do flange), ou de permitir qualquer intrusão da gaxeta dentro do furo do flange. Precauções devem ser tomadas quanto ao fluído de operação, bem como quanto à possibilidade de danos que podem resultar de desintegração parcial das gaxetas. (b) As dimensões limite de gaxetas são apresentadas nas Tabelas E1, E2 e E3. Estas dimensões representam aproximadamente as combinações máximas de larguras e diâmetros dos diferentes tipos de gaxetas abrangidas que atendam aos requisitos de classificação. Variações que tendam a reduzir cargas de parafusos e momentos de flanges (i.e., reduzindo a largura da gaxeta) podem ser aceitas; todavia, ao desviar-se das dimensões tabuladas, devese levar em conta a estabilidade da gaxeta sob cargas de parafuso altas. Como regra geral, a área livre das gaxetas náo-metálicas não deverá ser menor do que a área total dos parafusos. (c) As gaxetas são divididas em três grupos baseados nos seus fatores de carga, conforme demonstrado no Código ASME para Caldeiras e Vasos de Pressão, Seção VIII, Div. 1, Vasos de Pressão. (d) As larguras de contato das gaxetas para os três grupos são as indicadas abaixo:

E4

TOLERÂNCIAS

As larguras de contato das gaxetas para os Grupos e III não devem exceder as medidas especificadas em mais do que 10%. II

133

Grupo de Gaxeta Nº

Material da Gaxeta

Croquis

Tipos auto-energizantes: Anéis “O”, metálicos, elastômero, outros tipos considerados como auto-selantes

Elastômero sem tecido

Folha comprimida adequada às condições de operação

Ia Elastômero com enchimento de tecido de algodão

Elastômero com ou sem reforço de malha metálica

Fibra vegetal

Espiralada metálica, com enchimento não-metálico

Ib

Alumínio, cobre ou liga de cobre corrugados; alumínio, cobre ou liga de cobre corrugados com jaqueta dupla e enchimento não-metálico

Alumínio, cobre ou latão, corrugados

Metal corrugado, ou metal corrugado com jaqueta dupla e enchimento não-metálico

Metal corrugado

IIa e IIb

Com jaqueta de metal plano e enchimento não-metálico

Metal ranhurado Alumínio macio lano maci o

Metal maciço plano Junta de anel

FIG. E1 – GRUPOS DE GAXETAS E MATERIAIS TÍPICOS 134

TABELA E1 – GAXETAS DOS GRUPOS Ia E Ib

FIG. E23 – GAXETA DE LARGURA DA FACE RESSALTADA TIPO SOBREPOSTA

Largura do Contato Diâmetro da Nominal Gaxeta (1) W

FIG. E33 - GAXETA DE LARGURA DA FACE RESSALTADA TIPO SOBREPOSTA, COM BORDAS SE PROLONGANDO ATÉ O PARAFUSO

Fig. E2 Diâmetro Interno

Fig. E3

Diâmetro Externo

Diâmetro Externo (2)

Diâmetro Interno 150

300

400

600

900

1500

2500

½ ¾ 1 ¼

0.27 0.31 0.34 0.42

0.84 1.06 1.31 1.66

1.38 1.69 2.00 2.50

0.84 1.06 1.31 1.66

1.88 1.06 2.62 3.00

2.12 2.25 2.88 3.25

2.12 2.62 2.88 3.25

2.12 2.62 3.12 3.25

2.50 2.75 3.12 3.50

2.50 2.75 3.12 3.50

2.75 3.00 3.38 4.12

1½ 2 2½ 3

0.48 0.62 0.62 0.75

1.91 2.38 2.88 3.50

2.88 3.62 4.12 5.00

1.91 2.38 2.88 3.50

3.38 4.12 4.88 5.38

3.75 4.38 5.12 5.88

3.75 4.38 5.12 5.88

3.75 4.38 5.12 5.88

3.88 5.62 6.50 6.62

3.88 5.62 6.50 6.88

4.62 5.75 6.62 7.75

3½ 4 5 6

0.75 0.84 0.88 0.94

4.00 4.50 5.56 6.62

5.50 6.19 7.31 8.50

4.00 4.50 5.56 6.62

6.38 6.88 7.75 8.75

6.50 7.12 8.50 9.88

6.38 7.00 8.38 9.75

6.38 7.62 9.50 10.50

8.12 9.75 11.38

8.25 10.00 11.12

9.25 11.00 12.50

8 10 12 14

1.00 1.00 1.12 1.12

8.62 10.75 12.75 14.00

10.62 12.75 15.00 16.25

8.62 10.75 12.75 14.00

11.00 13.38 16.12 17.75

12.12 14.25 16.62 19.12

12.00 14.12 16.50 19.00

12.62 15.75 18.00 19.38

14.12 17.12 19.62 20.50

13.88 17.12 20.50 22.75

15.25 18.75 21.62 -

16 18 20 24

1.25 1.50 1.50 1.62

16.00 18.00 20.00 24.00

18.50 21.00 23.00 27.25

16.00 18.00 20.00 24.00

20.25 21.62 23.88 28.25

21.25 23.50 25.75 30.50

21.12 23.38 25.50 30.25

22.25 24.12 26.88 31.12

22.62 25.12 27.50 33.00

25.25 27.75 29.75 35.50

-

NOTA GERAL: Dimensões em polegadas. NOTAS: (1) Aplica-se a ambas as Fig. E2 e E3. Os diâmetros das gaxetas poderão ser variados. Ver par. E3(b). (2) O diâmetro externo da gaxeta poderá ser alargado, ou poderá ser fixado um dispositivo centralizador. O diâmetro externo de gaxetas metálicas alargadas ou de qualquer anel centralizador poderá ser 0.12 pol. menor do que o especificado. (3) O flange tipo sobreposto é mostrado apenas para fins de ilustração. As gaxetas poderão ser usadas com outros tipos de flange. Ver par. E3(e).

135

TABELA E2A – GAXETAS DO GRUPO IIa

FIG. E43 – GAXETA DE LARGURA DE LINGUETA GRANDE COM Ø INTERNO DA GAXETA IGUAL AO Ø INTERNO DO TUBO Largura do Contato Diâmetro da Nominal Gaxeta (1) W

FIG. E53 – GAXETA DE LARGURA DE LINGUETA GRANDE COM Ø INTERNO DA GAXETA IGUAL AO ANEL CENTRALIZADOR


Fig. E5

Diâmetro Externo

Diâmetro Interno

Diâmetro Externo do Contato da Gaxeta

150

300

400

600

900

1500

2500

Diâmetro Externo do Anel Centralizador (2)

½ ¾ 1 ¼

0.19 0.19 0.25 0.31

0.84 1.06 1.31 1.66

1.22 1.44 1.81 2.28

0.84 1.06 1.31 1.66

1.22 1.44 1.81 2.28

1.88 2.25 2.62 3.00

2.12 2.62 2.88 3.25

2.12 2.62 2.88 3.25

2.12 2.62 2.88 3.25

2.50 2.75 3.12 3.50

2.50 2.75 3.12 3.50

2.75 3.00 3.38 4.12

1½ 2 2½ 3

0.38 0.38 0.38 0.38

1.91 2.38 2.88 3.50

2.66 3.12 3.62 4.25

1.91 2.38 2.83 3.50

2.66 3.12 3.62 4.25

3.38 4.12 4.88 5.38

3.75 4.38 5.12 5.88

3.75 4.38 5.12 5.88

3.75 4.38 5.12 5.83

3.88 5.62 6.50 6.62

3.88 5.62 6.50 6.88

4.62 5.75 6.62 7.75

3½ 4 5 6

0.38 0.50 0.50 0.50

4.00 4.50 5.56 6.62

4.75 5.50 6.56 7.62

4.00 4.50 5.56 6.62

4.75 5.50 6.56 7.62

6.38 6.88 7.75 8.75

6.50 7.12 8.50 9.88

6.38 7.00 8.38 9.75

6.38 7.62 9.50 10.50

8.12 9.75 11.38

8.25 10.00 11.12

9.25 11.00 12.50

8 10 12 14

0.62 0.75 0.75 0.75

8.62 10.75 12.75 14.00

9.88 12.25 14.25 15.50

8.62 10.75 12.75 14.00

9.88 12.25 14.25 15.50

11.00 13.38 16.12 17.75

12.12 14.25 16.62 19.12

12.00 14.12 16.50 19.00

12.62 15.75 18.00 19.38

14.12 17.12 19.62 20.50

13.88 17.12 20.50 22.75

15.25 18.75 21.62 -

16 18 20 24

0.88 0.88 1.00 1.00

16.00 18.00 20.00 24.00

17.75 19.75 22.00 26.00

16.00 18.00 20.00 24.00

17.75 19.75 22.00 26.00

20.25 21.62 23.88 28.25

21.25 23.50 25.75 30.50

21.12 23.38 25.50 30.25

22.25 24.12 26.88 31.12

22.62 25.12 27.50 33.00

25.25 27.75 29.75 35.50

-

NOTA GERAL: Dimensões em polegadas. NOTAS: (1) Aplica-se a ambas as Fig. E4 e E5. Os diâmetros das gaxetas poderão ser variados, desde que o contato da gaxeta não exceda aquele indicado, sujeito às tolerâncias do par. E4. Ver par. E3(d). (2) As gaxetas metálicas poderão ter um dispositivo centralizador fixado. O diâmetro externo de qualquer anel centralizador poderá ser 0.12 pol. menor do que o especificado. (3) O flange tipo sobreposto é mostrado apenas para fins de ilustração. As gaxetas poderão ser usadas com outros tipos de flange. Ver par. E3(f).

136

TABELA E2B – GAXETAS DO GRUPO IIb

FIG. E63 – GAXETA DE LARGURA DE LINGUETA GRANDE COM Ø EXTERNO DA GAXETA IGUAL AO Ø EXTERNO DA FACE RESSALTADA Largura do Contato Diâmetro da Nominal Gaxeta (1) W

FIG. E73 – GAXETA DE LARGURA DE LINGUETA GRANDE COM AS BORDAS PROLONGANDO-SE ATÉ O PARAFUSO


Fig. E7

Diâmetro Externo



300

400

600

900

1500

2500

½ ¾ 1 ¼

0.19 0.19 0.25 0.31

1.00 1.31 1.50 1.88

1.38 1.69 2.00 2.50

1.00 1.31 1.50 1.88

1.88 2.25 2.62 3.00

2.12 2.62 2.88 3.25

2.12 2.62 2.88 3.25

2.12 2.62 2.88 3.25

2.50 2.75 3.12 3.50

2.50 2.75 3.12 3.50

2.75 3.00 3.38 4.12

1½ 2 2½ 3

0.38 0.38 0.38 0.38

2.12 2.88 3.38 4.25

2.88 3.62 4.12 5.00

2.12 2.88 3.38 4.25

3.38 4.12 4.88 5.38

3.75 4.38 5.12 5.88

3.75 4.38 5.12 5.88

3.75 4.38 5.12 5.88

3.88 5.62 6.50 6.62

3.88 5.62 6.50 6.88

4.62 5.75 6.62 7.75

3½ 4 5 6

0.38 0.50 0.50 0.50

4.75 5.19 6.31 7.50

5.50 6.19 7.31 8.50

4.75 5.19 6.31 7.50

6.38 6.88 7.75 8.75

6.50 7.12 8.50 9.88

6.38 7.00 8.38 9.75

6.38 7.62 9.50 10.50

8.12 9.75 11.38

8.25 10.00 11.12

9.25 11.00 12.50

8 10 12 14

0.62 0.75 0.75 0.75

9.38 11.25 13.50 14.75

10.62 12.75 15.00 16.25

9.38 11.25 13.50 14.75

11.00 13.38 16.12 17.75

12.12 14.25 16.62 19.12

12.00 14.12 16.50 19.00

12.62 15.75 18.00 19.38

14.12 17.12 19.62 20.50

13.88 17.12 20.50 22.75

15.25 18.75 21.62 -

16 18 20 24

0.88 0.88 1.00 1.00

16.75 19.25 21.00 25.25

18.50 21.00 23.00 27.25

16.75 19.25 21.00 25.25

20.25 21.62 23.88 28.25

21.25 23.50 25.75 30.50

21.12 23.38 25.50 30.25

22.25 24.12 26.88 31.12

22.62 25.12 27.50 33.00

25.25 27.75 29.75 35.50

-

NOTA GERAL: Dimensões em polegadas. NOTAS: (1) Aplica-se a ambas as Fig. E6 e E7. Os diâmetros das gaxetas poderão ser variados, desde que o contato da gaxeta não exceda aquele indicado, sujeito às tolerâncias do par. E4. Ver par. E3(d). (2) O diâmetro externo da gaxeta poderá ser alargado, ou poderá ser fixado um dispositivo centralizador. O diâmetro externo de gaxetas metálicas alargadas ou de qualquer anel centralizador poderá ser 0.12 pol. menor do que o especificado. (3) O flange tipo sobreposto é mostrado apenas para fins de ilustração. As gaxetas poderão ser usadas com outros tipos de flange. Ver par. E3(f).

137

TABELA E3A– GAXETAS DO GRUPO IIIa

FIG. E83 – GAXETA DE LARGURA DE LINGUETA PEQUENA COM Ø INTERNO DA GAXETA IGUAL AO Ø EXTERNO DO TUBO Largura do Contato Diâmetro da Nominal Gaxeta (1) W

FIG. E93 – GAXETA DE LARGURA DE LINGUETA PEQUENA COM O Ø INTERNO DA GAXETA IGUAL AO Ø EXTERNO DO TUBO, COM ANEL CENTRALIZADOR


Fig. E9

Diâmetro Externo

Diâmetro Interno

Diâmetro Externo do Contato da Gaxeta

150

300

400

600

900

1500

2500

Diâmetro Externo do Anel Centralizador (2)

½ ¾ 1 ¼

0.19 0.19 0.19 0.19

0.84 1.06 1.31 1.66

1.22 1.44 1.69 2.03

0.84 1.06 1.31 1.66

1.22 1.44 1.69 2.03

1.88 2.25 2.62 3.00

2.12 2.62 2.88 3.25

2.12 2.62 2.88 3.25

2.12 2.62 2.88 3.25

2.50 2.75 3.12 3.50

2.50 2.75 3.12 3.50

2.75 3.00 3.38 4.12

1½ 2 2½ 3

0.19 0.19 0.19 0.19

1.91 2.38 2.88 3.50

2.28 2.75 3.25 3.88

1.91 2.38 2.88 3.50

2.28 2.75 3.25 3.88

3.38 4.12 4.88 5.38

3.75 4.38 5.12 5.88

3.75 4.38 5.12 5.88

3.75 4.38 5.12 5.88

3.88 5.62 6.50 6.62

3.88 5.62 6.50 6.88

4.62 5.75 6.62 7.75

3½ 4 5 6

0.19 0.22 0.22 0.22

4.00 4.50 5.56 6.62

4.38 4.94 6.00 7.06

4.00 4.50 5.56 6.62

4.38 4.94 6.00 7.06

6.38 6.88 7.75 8.75

6.50 7.12 8.50 9.88

6.38 7.00 8.38 9.75

6.38 7.62 9.50 10.50

8.12 9.75 11.38

8.25 10.00 11.12

9.25 11.00 12.50

8 10 12 14

0.28 0.34 0.34 0.34

8.62 10.75 12.75 14.00

9.19 11.44 13.44 14.69

8.62 10.75 12.75 14.00

9.19 11.44 13.44 14.69

11.00 13.38 16.12 17.75

12.12 14.25 16.62 19.12

12.00 14.12 16.50 19.00

12.62 15.75 18.00 19.38

14.12 17.12 19.62 20.50

13.88 17.12 20.50 22.75

15.25 18.75 21.62 -

16 18 20 24

0.41 0.41 0.47 0.47

16.00 18.00 20.00 24.00

16.81 18.81 20.94 24.94

16.00 18.00 20.00 24.00

16.81 18.81 20.94 24.94

20.25 21.62 23.88 28.25

21.25 23.50 25.75 30.50

21.12 23.38 25.50 30.25

22.25 24.12 26.88 31.12

22.62 25.12 27.50 33.00

25.25 27.75 29.75 35.50

-

NOTA GERAL: Dimensões em polegadas. NOTAS: (1) Aplica-se a ambas as Fig. E8 e E9. Os diâmetros das gaxetas poderão ser variados, desde que o contato da gaxeta não exceda aquele indicado, sujeito às tolerâncias do par. E4. Ver par. E3(d). (2) As gaxetas metálicas poderão ter um dispositivo centralizador fixado. O diâmetro externo de qualquer anel centralizador poderá ser 0.12 pol. menor do que o especificado. (3) O flange tipo sobreposto é mostrado apenas para fins de ilustração. As gaxetas poderão ser usadas com outros tipos de flange. Ver par. E3(f).

138

TABELA E3B – GAXETAS DO GRUPO IIIb

FIG. E103 – GAXETA DE LARGURA DE LINGUETA PEQUENA COM Ø EXTERNO DA GAXETA IGUAL AO Ø EXTERNO DA FACE RESSALTADA Largura do Contato Diâmetro da Nominal Gaxeta (1) W

FIG. E113 – GAXETA DE LARGURA DE LINGUETA PEQUENA COM AS BORDAS SE PROLONGANDO ATÉ O PARAFUSO


Fig. E11

Diâmetro Externo



300

400

600

900

1500

2500

½ ¾ 1 ¼

0.19 0.19 0.19 0.19

1.00 1.31 1.62 2.12

1.38 1.69 2.00 2.50

1.00 1.31 1.62 2.12

1.88 2.25 2.62 3.00

2.12 2.62 2.88 3.25

2.12 2.62 2.88 3.25

2.12 2.62 2.88 3.25

2.50 2.75 3.12 3.50

2.50 2.75 3.12 3.50

2.75 3.00 3.38 4.12

1½ 2 2½ 3

0.19 0.19 0.19 0.19

2.50 3.25 3.75 4.62

2.88 3.62 4.12 5.00

2.50 3.25 3.75 4.62

3.38 4.12 4.88 5.38

3.75 4.38 5.12 5.88

3.75 4.38 5.12 5.88

3.75 4.38 5.12 5.88

3.88 5.62 6.50 6.62

3.88 5.62 6.50 6.88

4.62 5.75 6.62 7.75

3½ 4 5 6

0.19 0.22 0.22 0.22

5.12 5.75 6.88 8.06

5.50 6.19 7.31 8.50

5.12 5.75 6.88 8.06

6.38 6.88 7.75 8.75

6.50 7.12 8.50 9.88

6.38 7.00 8.38 9.75

6.38 7.62 9.50 10.50

8.12 9.75 11.38

8.25 10.00 11.12

9.25 11.00 12.50

8 10 12 14

0.28 0.34 0.34 0.34

10.06 12.06 14.31 15.56

10.62 12.75 15.00 16.25

10.06 12.06 14.31 15.56

11.00 13.38 16.12 17.75

12.12 14.25 16.62 19.12

12.00 14.12 16.50 19.00

12.62 15.75 18.00 19.38

14.12 17.12 19.62 20.50

13.88 17.12 20.50 22.75

15.25 18.75 21.62 -

16 18 20 24

0.41 0.41 0.47 0.47

17.69 20.19 22.06 26.31

18.50 21.00 23.00 27.25

17.69 20.19 22.06 26.31

20.25 21.62 23.88 28.25

21.25 23.50 25.75 30.50

21.12 23.38 25.50 30.25

22.25 24.12 26.88 31.12

22.62 25.12 27.50 33.00

25.25 27.75 29.75 35.50

-

NOTA GERAL: Dimensões em polegadas. NOTAS: (1) Aplica-se a ambas as Fig. E10 e E11. Os diâmetros das gaxetas poderão ser variados, desde que o contato da gaxeta não exceda aquele indicado, sujeito às tolerâncias do par. E4. Ver par. E3(d). (2) O diâmetro externo da gaxeta poderá ser alargado, ou poderá ser fixado um dispositivo centralizador. O diâmetro externo de gaxetas metálicas alargadas ou de qualquer anel centralizador poderá ser 0.12 pol. menor do que o especificado. (3) O flange tipo sobreposto é mostrado apenas para fins de ilustração. As gaxetas poderão ser usadas com outros tipos de flange. Ver par. E3(f).

139

ANEXO F MÉTODO PARA CÁLCUL O DO COMPRIMENTO DE PARAFUSOS1 (Este Anexo não faz parte da ASME B16.5-1996, e está incluído apenas para fins informativos. Vide par. 6.10.2)

As fórmulas abaixo foram usadas para determinar a dimensão L das tabelas 8, 11, 14, 17, 20, 23 e 26. Elas são apresentadas para facilitar o cálculo de comprimentos não indicados nas tabelas.

LSSB =

LCSB [Vide nota de rodapé (2)] = A + n

a =

LCMB [Vide nota de rodapé (2)] = B + n

d =

onde n = A = 2(C + t + d) + G + F – a , i.e., comprimento

B =

C = F =

G=

LCMB =

LCSB =

LSMB =

do prisioneiro excluindo a tolerância de comprimento negativa n 2(C + t) + d + G + F + p – a , i.e., comprimento do parafuso máquina excluindo a tolerância negativa n espessura mínima3 do flange (ver Tabelas 9, 12, 15, 18, 21, 24 e 27). altura total dos faceamentos ou profundidade da ranhura da junta de anel para ambos os flanges (ver Tabela F1). espessura da gaxeta de 0.12” para flanges de face ressaltada, macho-e-femea, e lingueta-e-ranhura; também, a distância aproximada entre os flanges de junta de anel listados na Tabela 5. comprimento calculado do parafuso máquina, medido desde o lado interno da cabeça até a ponteira. comprimento calculado do prisioneiro (comprimento de rosca efetivo, excluindo as ponteiras. comprimento especificado do parafuso máquina (desde a parte inferior da cabeça até a extremidade, incluindo a ponteira), que é LCMB arredondado para o in cremento de 0.25” mais próximo (ver Fig. F2).

p = t =

comprimento especificado do prisioneiro (comprimento de rosca efetivo, excluindo as ponteiras), que é LCSB arredondado para o incremento de 0.25” mais próximo (ver Fig. F1). zero, exceto onde a face fêmea pequena seja na extremidade do tubo, a = 0.19”. espessura da porca pesada (igual ao diâmetro nominal do parafuso, ver ASME B18.2.2). tolerância negativa do comprimento do parafuso (ver Tabela F2). folga para a altura da ponta do parafuso máquina ( = 1.5 vezes o passo da rosca). mais a tolerância para a espessura do flange (ver par. 7.3).

1

As equações utilizadas neste Anexo são para cálculo do comprimento de parafusos determinado a assegurar contato pleno da rosca de porcas hexagonais pesadas, quando as tolerâncias na hipótese pior ocorram em todas as dimensões relevantes da junta flangeada. O uso de comprimentos de parafusos mais curtos é aceitável, desde que seja obtido contato completo da rosca na montagem (ver par. 6.10.2). 2

Para juntas sobrepostas, calcular os comprimentos de prisioneiros e parafusos máquina conforme segue: •

•

3

Para faceamento da ranhura de junta de anel: LCSB = A + (espessura do tubo para cada borda sobreposta) + n LCMB = B + (espessura do tubo para cada borda sobreposta) + n Para demais faceamentos exceto junta de anel: LCSB = A - F + (espessuras da Tabela F3) + n LCMB = B - F + (espessuras da Tabela F3) + n

A face ressaltada de 0.06” está incluída na espessura mínima dos flanges das Classes 150 e 300.

140

TABELA F1 – VALORES DE F Alt ura Total dos Faceam ento s ou Pro fundidade da Ranhu ra da J unta de Anel para Ambos os Flanges F, em pol.

Classe da Junta Flangeada

Tipo de Faceamento do Flange (1) Macho e Fêmea ou 0.06” Ressaltado Lingu eta e Ranhura 0.50 0.25 0.50 0.25

0.06” Ressaltado 150 e 300 400 a 2500

Zero (2) 0.12

Junta de Anel 2 x prof. da ranhura 2 x prof. da ranhura

NOTAS: (1) Ver Fig. 8 e Tabelas 4 e 5. (2) A face ressaltada (0.06”) está incluída na espessura mínima dos flanges das Classes 150 e 300.

TABELA F2 – VALORES DE n Dimensão

Tolerância Negativa n no Comprimento dos Parafusos, em pol.

Comprimento, em pol.

Prisioneiro A

ou [ A + (espess. do tubo para cada borda sobreposta)] ou [A – F + (espessuras da Tabela F3)]

0.06 0.12 0.25

≤12 >12, ≤18 >18

Parafuso Máquina B

ou [B + (espess. do tubo para cada borda sobreposta)] ou [B – F + (espessuras da Tabela F3)

Para valores de n, usar as tolerâncias de comprimento negativas conforme ANSI B18.2.1

---

TABELA F3 – ESPESSURAS PARA JUNTAS SOBREPOSTAS Combi nação da Bord a Sobrepo sta

Flanges Classes 150 e 300

Para sobreposta a face ressaltada 0.06” Uma sobreposição Para sobreposta a sobreposta Ambas as sobreposições Para sobreposta a face macho 0.25” do flange --Para sobreposta a face fêmea do flange --Para macho da sobreposta a fêmea da --sobreposta

Fig. F1 – Comprimento Especificado do Prisioneiro

Flanges Classes 400 a 2500 inc lus ive

-- Ambas as sobreposições Uma sobreposição e 0.25” Uma sobreposição não inferior a 0.25” 2 x a parede do tubo com sobreposição para macho não inferior a 0.25”

Fig. F2 – Comprimento Especificado d o Parafuso

141

ANEXO G PROGRAMA DO SISTEMA DA QUAL IDADE (Este Anexo é parte integrante da ASME B16.5.1996)

Os produtos fabricados em conformidade com

O fabricante deverá apresentar ao comprador,

esta Norma deverão ser produzidos sob um programa

quando solicitado, uma descrição resumida do programa

de sistema da qualidade seguindo os princípios de um

de qualidade utilizado.

1

padrão adequado da norma ISO série 9000 .

O fabricante é definido como a empresa cujo

Será da responsabilidade do fabricante a

nome ou marca comercial estejam indicados no produto,

avaliação da necessidade de registro e/ou certificação

de acordo com os requisitos de marcação ou

do seu programa de sistema da qualidade por entidade

identificação estabelecidos nesta Norma.

independente. A

documentação

detalhada

1

comprovando

A série está também disponível no American National Standards Institute (ANSI) e na American Society for Quality Control (ASQC) como padrões americanos (American National Standards) que são identificados por um prefixo “Q” substituindo o prefixo ISO. Cada norma da série está listada sob o Anexo H.

atendimento ao programa deverá estar disponibilizada ao comprador nas instalações do fabricante.

142

ANEXO H – NORMAS DE REFERÊNCIA A lista abaixo apresenta os padrões e especificações referenciados nesta Norma, indicando o ano de aprovação. Os produtos abrangidos por cada especificação da ASTM estão listados para maior facilidade.

143

144

145

146

ASME-B16-5 (tradução).pdf

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