AREA DE CONTRATO VIBORA POZO VBR-34(D

AREA DE CONTRATO VIBORA

POZO VBR-34(D) PROGRAMA DE PERFORACIÓN

Fecha: Septiembre, 2008

2

Programa de Perforación Pozo Víbora – 34(D)

CONTENIDO 1

INTRODUCCIÓN.................................................................................................................................3

1.1 Datos básicos del pozo ..........................................................................................................................4 1.2 Sumario Ejecutivo .................................................................................................................................5 1.3 Mapa de Ubicación de Locación .............................................................................................................5 1.4 Equipo, BOP & Cabeza de pozo.............................................................................................................5 1.5 Lista de contratistas ..............................................................................................................................6 1.6 Lista de Contactos ...............................................................................................................................7 1.7 Secuencia de Operaciones .....................................................................................................................10 1.8 Curvas de Profundidad vs. Tiempo ........................................................................................................11 1.9 Esquema de Pozo .................................................................................................................................12 1.10 Estimación de la Presión de Poro, Gradiente de Fractura .......................................................................13 1.11 Programa de Cañerías ........................................................................................................................14 1.12 Programa de Cementación..................................................................................................................15 1.13 Programa de Fluidos de Perforación ....................................................................................................16 1.14 Programa Direccional ..........................................................................................................................17 1.15 Sumario Geológico .............................................................................................................................18 2

OPERACIONES....................................................................................................................................20

2.1 Seguridad, Salud, Medioambiente y Calidad............................................................................................21 2.2 Transmisión de Reportes .......................................................................................................................21 2.3 Requerimientos Pre-movilización............................................................................................................22 2.4 Movilización ..........................................................................................................................................22 2.5 Procedimientos Pre- Inicio de Operaciones .............................................................................................22 2.6 Perforación Fase 17.1/2” hasta 800 m...................................................................................................23 2.7 Perforación Fase 12.1/4” hasta 2600 m .................................................................................................31 2.8 Perforación Fase 8.1/2" hasta 3700 m..................................................................................................40 2.9 Herramientas de Pesca..........................................................................................................................46 3

ANEXOS ..............................................................................................................................................48

3


AREA DE CONTRATO VIBORA

VIBORA – 34(D) PROGRAMA DE PERFORACIÓN

1 INTRODUCCIÓN

4


1.1 DATOS BÁSICOS DEL POZO Nombre legal del pozo Área de Contrato País Operador Socios

: : : : :

Clasificación del pozo Objetivos

: Desarrollo : Primario: Sara Secundario: Yantata : Y: 363,726.12 m X: 8,111,015.21 m UTM / PSAD 56 : 229.70 metros : 10.5 metros : Dirigido : 3700 metros

Coordenadas de Superficie

Elevación sobre el nivel del mar Elevación de la mesa rotaria Trayectoria del Pozo Profundidad Final del Pozo

VBR-34(D) Víbora Bolivia Andina S.A. Ninguno

Programa de Cañerías

: 13 3/8” 54.5 lbs/pie, K-55, BTC en 800 m 9 5/8” 40 lbs/pie, K55, BTC en 2650 m 7” 26/29 lbs/pie, N-80, BTC/AMS, en 3700 m 5” 15 lbs/pie, N-80, TB en 3700m (Contingencia)

AFE Días AFE Perforación Costos

: 52 días : $us. 5,335,000

5


1.2

SUMARIO EJECUTIVO (Ver en Adjunto)

1.3

MAPA DE UBICACIÓN DE LA LOCACIÓN

VBR-34D

6


1.4 EQUIPO DE PERFORACIÓN, PREVENTORES & CABEZA DE POZO Especificaciones del Equipo de Perforación Nombre del Equipo Contratista de Perforación Tipo Torre de Perforación Cuadro de Maniobras Bombas TOP Drive

: : : : : : :

Land rig DIESEL-ELECTRICO CON SCR Eléctrico 2000 HP Triples 500 ton

Cabeza de Pozo & Arreglo de Preventores Cabeza de Pozo Arreglo de Preventores Arreglo de Preventores Arreglo de Preventores

: : : :

MMA ANULAR 13 5/8” Hydril 5000 psi Doble 13 5/8" Cameron 10000 psi Simple 13 5/8” Cameron 10000 psi

Configuración del Arreglo de Preventores: 13 5/8" stack Annular Hydrill GK Pipe Rams Cameron Type U Double Blind Rams Cameron Type U Double Drilling Spool Pipe Rams Cameron Type U Single

5.000 psi 10.000 psi 10.000 psi 10.000 psi 10.000 psi

TUBULARES

5”

Tool Joint OD 6.3/8”

3.3/4”

NC-50

4000 m

Penn chrome

3 ½”

4.3/4”

2 11/16” NC 38

3000 m

Pennchrome

3 ½”

5”

2 9/16”

NC 38

1250 m

Pennchrome

5”

6.1/2”

3 1/8”

NC-50

40 Joints

Pennchrome

3 ½”

4 ¾”

2 3/16”

NC 38

20 Joints

Pennchrome

ITEM Drill Pipe 5", 19.5 lbs/ft, Grade S - 135 Drill pipe 3 1/2", 13.5 lbs/ft, Grade S – 135 Drill pipe 3 1/2", 15.5 lbs/ft, Grade S – 135 5" Heavy Weight Drillpipe, 50 lbs/ft 3 1/2" Heavy Weight Drillpipe, 26 lbs/ft 8" DC 6 1/2" DC 4 3/4" DC

OD

8” 6 ½” 4 ½”

Pin ID

CONN.

2 13/16” 6 5/8” Reg 2 ¼” NC 46 2 ¼” NC 38

Longitud

12 Joints 25 Joints 25 Joints

HARDFACING

7


1.5 LISTA DE CONTRATISTAS COMPAÑIA Schlumberger Equipetrol Farsur BJ Boliviana

SERVICIO Perfilaje en agujero abierto Servicio de cabeza de pozo, válvulas, etc Herramientas de Fondo Cementación / Servicios de Bombeo Contratista de Perforación Perforación Direccional Fluidos de Perforación Sistema de Locación Seca / Control de Sólidos Inspección de Tubulares Mantenimiento/Construcción de Caminos y Locación Herramientas de Pesca Manejo de Tubulares Perfilaje en Agujero Entubado Mud Logging Servicios de Coroneo

Intergas MI Swaco Tuboscope Tuboscope/Continental Weatherford Weatherford Artex Intergas Intergas

1.6 LISTA DE CONTACTOS Andina S.A.

Tel:

++ 591 3-3384000

Nombre Edwin Badani

Posición Gerente de Perforación

Extensión 4119

Móvil 72144119

Ricardo Vásquez

Jefe Ingeniería Perforación y WO

4259

72144219

Rómulo Durán

Ingeniero de Perforación

4218

72144218

Walter Calderón

Superintendente de Perforación

4059

72144059

Freddy Rojas

Ingeniero de Terminación y WO

4214

72144214

Vicente Berrios

Gerente de Desarrollo

4039

Victor Lattanzi

Jefe de Desarrollo

4211

72144211

Walter Navía

Geologo de Desarrollo

4257

73145297

Daynor Quiroga

Geólogo de Desarrollo

4102

73125635

Ciro Miranda

Ingeniero de Reservorios

4240

76006734

Carlos Mattus

Gerente de Compras & Contratos

4099

72144099

8


Pedro Galarza

Gerente de MASC

4039

72144039

Carlos Rocha

Supervisor de Seguridad

4563

72144563

Marcelo Vargas

Supervisor de Medio Ambiente

4486

71653669

Cristian Gumucio

Gerente de Comunicaciones

4021

72144021

Antonio Chipana

Supervisor de Comunicaciones

4401

72144401

Oscar López

Almacenes

4135

72144135

Muriel Ric

Logística de Perforación

4146

72144146

Nicasio Toribio

Gerente de Construcciones & Obras Civiles Supervisor de Construcciones & Obras Civiles DIMS

4095

72144095

4120

77029074

4441

72619706

Ernesto Peña Felipe Rodríguez XXX-XXX

Oficina del Company Man Oficina del Geólogo de Pozo

9


Lista de Contactos por Compañía Compañía

Intergas Schlumberger BJ MI MI Intergas Tuboscope Farsur Equipetrol Weatherford Weatherford WWT Conpropet PTI Continental Weatherford Artex Intergas

Servicio Drilling Contractor Drilling Contractor Drilling Contractor Perforación Direccional Perfilaje en agujero abierto Cementación Fluidos de Perforación Fluidos de Perforación Control Geológico Sistema de Locación Seca Herramientas de Fondo Cabeza de Pozo Manejo de Tubulares Manejo de Tubulares NRDDP Caminos & Locación Inspección de Tubulares Inspección de Tubulares Perfilaje en agujero entubado Servicios de Coroneo

Contacto

Elio Camacho Valeria Rodríguez Gonzalo Gabriel Luis Soza Miguel Justiniano Manuel Domínguez Jhonny Hurtado

Posición Drilling Manager Drilling Superintendent HSE Supervisor Gerente Perforación Ingeniero Wire Line Ingeniero de Distrito Gerente de Operaciones Ingeniero de Proyectos Coordinador de Operaciones Ingeniero de Proyectos

José Luis Lanza Javier Muñoz Sergio Chasvin Miguel Rojas Andrés Stepkowski Jorge Rodas Ariel Guerrero Reynaldo Olarte Alfredo Maturana Elio Camacho

Coordinador de Operaciones Gerente de Ventas Jefe de Base Ingeniero de Campo Ingeniero de Campo Ingeniero de Operaciones Supervisor de Operaciones Gerente de Operaciones Jefe de Base Gerente Perforación

Telf. Oficina

Fax

Móvil

591-3-3532000 591-3-35362150 591-3-3717000 591-3-3717310 591-3-3521815 591-3-3526764 591-3-3530742 591-3-525376

76349433 72157856 72155668 76630987

591-3-3530742 591-3-525376 591-3-3532000 591-3-35362150

76630770 77390565 7044412 71620938 71638128 72100701

591-3-3553500 591-3-3559266 591-3-3578787 591-3-3598500 591-3-3598500 591-3-3445337 591-3-3524777 591-3-3553500

591-3-3554280 591-3-3559266 591-3-3578777 591-3-3599396 591-3-3599396 591-3-3445337 591-3-352432 591-3-3554280

72100703 71649591 72169986 70444066 591-3-3532626 591-3-3524317 76009740 591-3-3554596 7661600 591-3-3532000 591-3-35362150 76349433

10


1.7 SECUENCIA DE OPERACIONES

Nº

Operación

Duración

Total

1.

Perfora tramo 17.1/2” hasta 800m

5.0

5.0

2.

Baja y cementa cañería 13.3/8”

1.5

6.5

2.0

8.5

16.0

24.5

3. 4.

Suelda cañería 13.3/8” y Sección “A” 13.5/8”-5M e instala BOP 13 5/8”-10M Perfora tramo 12 ¼” hasta 2650m, corta corona 18m en Fm. Petaca.

5.

Corre registros eléctricos

0.5

25.0

6.

Baja y cementa cañería 9.5/8”

2.6

27.5

7.

Cuelga cañería 9.5/8”, instala sección “B” y BOP 13.5/8”-10M

2.0

29.5

8.

Perfora tramo 8 ½” hasta 3700m

15.0

44.6

9.

Corre registros eléctricos

1.2

45.8

10.

Baja y cementa cañería 7”

3.7

49.5

2.0

51.5

Cuelga cañería 7”, instala sección “C”, coloca arbolito de producción Total días 11.

52.0

11


1.8 CURVA PROFUNDIDAD VS. TIEMPO

Time Depth Curve

0 P10

200

VBR 34D P90

400 600 800 1000 1200 1400

Depth (m)

1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 3400 3600 3800 4000 0

10

20

30

40 Days

50

60

70

12


1.9 ESQUEMA DE POZO

Estratigrafia

4

6

8

10

12

14

16

0 200200 400400 600600

Chaco

800800

1000 1000 1200 1200 1400 1400 1600 1600 1800 1800 2000 2000 2066mrgl

2200 2200

Yecua

2400 2400

2450mrgl

Petaca 2650mrgl

Yantata 2783mrgl

2600 2600 2800 2800

Ichoa

3000 3000

3135mrgl

3200 3200

Devónico

3400 3400 3470mrgl

Sara

3600 3600 3800 3800

FG EMW PP Pore P Maxima PF

13


1.10 ESTIMACIÓN DE PRESIÓN PORAL Y GRADIENTE DE FRACTURA

4

6

8

10

12

14

16

0 200 400 600 800

FG EM W PP

1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 3400 3600 3800

Pore P M axima PF

14


1.11 PROGRAMA DE CAÑERÍAS Intervalo (m)

Trépano (pulg)

Tamaño (pulg)

Tipo

Grado

Peso (lb/ft)

Conexión

Rev. (psi)

Colapso (psi)

0-800

17.5

13 3/8

Cañería

K-55

54.5

BTC

2730

1130

Tensión Cuerpo (kips) 1038

0-2650

12.25

9 5/8

K-55

40

BTC

5750

3090

979

0-3700

8.5

7

N-80

26 29 29

BTC BTC AMS

7240 8160 8160

5410 7030 7020

604 676 676

8600

Peso (lb/ft) 54.5 40 26 29 29

Conexión

ID

Drift

OD Box

ID Pin

BTC BTC BTC BTC AMS

12.615 8.835 6.276 6.059 6.184

12.459 8.679 6.151 6.059 6.059

14.375 10.625

Cañería Cañería

Intervalo (m) 0-800 0-2650

Trépano (pulg) 17.5 12.25

Tamaño (pulg) 13 3/8 9 5/8

0-3700

8.5

7

Tipo

Grado

Cañería Cañería Cañería

K-55 K-55 N-80

7.656

Torque Ajuste (ft-lb)

∆ ∆ ∆ ∆

6.307

15


1.12 PROGRAMA DE CEMENTACIÓN Diámetro Size (in) 13 3/8 9 5/8

7

Zapato TVD MD (m) (m) 800 800 2650

3700

2650

3700

Temperatura BHST BHCT (F°) (F°) 106 90 182

211

141

165

Exceso (OH) (%) 100 30

45

Lechada Tipo Relleno Principal Relleno Principal

TOC MD (m) 0 400 1550 2150

Lechada Density (lb/gal) 13.0 15.6 13.0 15.6

Relleno

2500

14

Principal

3200

15.8

16


1.13 PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN

INTERVALOS

1

2A

2B

3

Definición

Unidad

Diámetro Agujero

Pulg

17 1/2

12 ¼

12 ¼

8½

Final Sección

M

800

1800

2650

3700

Longitud Perforada

M

800

1000

850

1050

Diámetro Cañería

Pulg

13 3/8

9 5/8

9 5/8

7

Washout Factor

%

15

12

10

10

Max. Desviación

°

0.5

7

7

12

Max. BHST

°F

100

140

140

200

4

3700

Días Actividad

Días

5

6

10

13

34

Total Días

Días

8

7

14

20

50

PROGRAMA DE FLUIDOS Sistema

Volumen a Preparar

Bentonita Extendido bbl

2.566

Poly Poly Plus Polimero Plus K2CO3 Kla-Stop K2CO3 1.658

1.754

1.257

9.6-9.8

9-9.2

PROPIEDADES RECOMENDADAS Densidad

LPG

YP

L/100ft2

20-25

20 – 25

20-25

15-20

VP

CP

15-20

15 – 20

12-15

12-15

Lect. ( R3/R6)

10/12

F.API

CC/30 MN

F.HPHT MBT Sólidos de Perforación

%

pH

8.8-9.0

9-9.4

10-12/12- 12-14/14- 10-12/1214 16 14

<15

<8

<8

<5

CC/30 MN

N/A

LPB

<20

<16

<15

<14

<20

7<20

<15

<3

<4

<4

<3

9.0-9.5

10-11

10.5-11

10-11

7.235

17


1.14 PROGRAMA DIRECCIONAL RANGOS DE TOLERANCIA DEL OBJETIVO

Locación Propuesta en Superficie

Coordenadas del Objetivo. Yantata

Sara

Radio de tolerancia Radio

UTM X: UTM Y: Zt: Zkb:

363726.12 8111015.21 229.7msmn 240.0msnm

UTM X: UTM Y: Z TVDSS Datum: UTM X: UTM Y: Z TVDSS Datum: Forma:

363797.60 8110958.30 -2392.3 PSAD-1956 363930.10 8110839.90 -3228.3 PSAD-1956 CIRCULAR 25 m

18


1.15 SUMARIO GEOLÓGICO Datos Interpretación Referirse a la propuesta geológica adjunta.

Geología del Reservorio Referirse a la propuesta geológica adjunta.

PROGNOSIS GEOLOGICA

Formación CHACO YECUA PETACA PetacaB Petaca Intermedia PetacaC PetacaD YANTATA YANTATA MEDIO YANTATA INFERIOR ICHOA DEVONICO Arenisca Ayacucho Arenisca Piray SARA TD

MD SUPERFICIE 2338.3 2438.9 2479.9 2518.6 2576.3 2617.0 2641.7 2690.7 2727.4 2772.1 3161.8 3183.6 3346.1 3496.3 3700

TVD SUPERFICIE 2335.6 2434.0 2474.1 2511.9 2568.4 2608.2 2632.3 2680.3 2716.2 2759.9 3141.1 3162.4 3321.4 3468.3 3667.5

TVDSS -2095.6 -2194.0 -2234.1 -2271.9 -2328.4 -2368.2 -2392.3 -2440.3 -2476.2 -2519.9 -2901.1 -2922.4 -3081.4 -3228.3 -3427.5

Espesor MD 2095.6 100.6 41.0 38.7 57.7 40.7 24.7 49 36.7 44.7 389.7 21.8 162.5 150.2 203.7


CORTE SISMICO DE LA SECCIÓN Ver en propuesta geologica

19

20


Bloque Boomerang

VIBORA –34(D) PROGRAMA DE PERFORACIÓN

2 OPERACIONES

21


2.1

SEGURIDAD, SALUD Y MEDIOAMBIENTE Y CALIDAD

Todas las actividades deberán ser planeadas y ejecutadas tomando en cuenta la seguridad del personal, salud y protección del medio ambiente acordes a OHSAS 18001 e ISO 14001. Las Políticas y Procedimientos de Construcción de Pozos de ANDINA S.A. serán empleadas como el documento gobernante de las operaciones a desarrollar. Los Planes de Respuestas ante Emergencias deberán ser desarrolladas teniendo en cuenta las condiciones locales de operación. Un documento conjunto será preparado uniendo las Políticas y Normas de ANDINA S.A. con aquellas del Contratista de Perforación. El Plan de respuesta ante Emergencias deberá incluir las siguientes situaciones: • • • •

Plan Plan Plan Plan

de de de de

Respuesta ante Emergencias Médicas Control de Pozo Respuesta ante descontrol de pozo Respuesta ante Derrames de Petróleo

2.2 TRASMISIÓN DE REPORTES Los siguientes reportes serán completados por el Supervisor de Perforación, trasmitidos a las oficinas en SCZ y archivados. Esta información será distribuida al Jefe de Perforación, Superintendente de Perforación e Ingenieros de Proyecto según corresponda. Los Incidentes, Casi Accidentes o Accidentes, serán notificados verbalmente al Superintendente de Perforación inmediatamente después de ocurrido el acontecimiento. Se enviará un reporte preliminar dentro de las 24 horas de ocurrido el acontecimiento y un reporte final dentro de los 10 días en caso de Accidentes e Incidentes. REPORTE

FREC.

DISTRIBUCIÓN

Aceptación Equipo

Inicio

Gerente y Superintendente de Perforación, Ingenieros de Perforación

Reportes diarios de Perforación

Diaria

Adm. DFW , Staff de Perforación, Geólogo de Proyecto, YPFB

Reportes Geológicos

Diaria

Adm. DFW, Geólogo de Proyecto, YPFB

Afternoon Report

Diaria

Staff de Perforación

Semanal

Superintendente de Perforación, Ingenieros de Perforación

Diaria


Reporte de Fallas

Eventual


Reportes de Cañerías

Eventual


Reportes de Incidentes y Accidentes

Eventual

BOL-SSA Informe (Preliminar o Final)

Inventario de Herramientas

Semanal


Pruebas LOT & FIT

Eventual


Reportes Empresas de servicio

Diaria


Diagramas Conclusión de pozo

Final


Informe Final de Perforación

Final

Staff de Perforación, YPFB

Plan Semanal de Perforación Hoja de Control de Pozo


22

2.3 REQUERIMIENTOS PRE-MOBILIZACIÓN 1.

Preparar los planes de contingencia para situaciones de emergencia.

2.

Finalizar el programa de Perforación y circularlo para revisión.

3.

Comunicar a las autoridades gubernamentales de los planes de perforación obteniendo todos los permisos relevantes.

4.

Confirmar que todos los equipamientos y materiales están en el país o tienen fecha de entrega confirmada.

5.

Entregar notificación de movilización a los contratistas.

6.

Confirmar que todas las inspecciones no destructivas han sido realizadas y revisadas antes de la movilización del equipo.

2.4 MOVILIZACIÓN PUNTOS CLAVES •

Los contratistas movilizarán sus equipamientos luego de recibir notificación de ANDINA S.A. Bolivia.

•

Un Supervisor de ANDINA S.A. debe estar en locación durante el transporte del equipo.

•

Los contratistas serán responsables por la movilización de su equipamiento al pozo.

•

ANDINA S.A. asistirá a los contratistas a obtener los permisos necesarios cuando sea aplicable.

•

Durante el armado del equipo, verificar que se tenga la opción de utilizar la vaina para futura instalación del vástago en caso de tener algún problema mecánico del top drive.

2.5 Procedimientos Pre-Inicio de Operaciones 1. Antes de iniciar la perforación del pozo, llenar los tanques de lodo con agua, revisar hermeticidad de los mismos. Preparar 600 barriles de lodo y estar listos para preparar 400 barriles adicionales de lodo Bentonítico Extendido para mantenimiento de volumen y baches viscosos si fueran necesarios. 2. La prueba de aceptación del equipo debe ser realizada antes de iniciar operaciones de perforación. 3. El Supervisor de Perforación de ANDINA S.A. verificará que todos los elevadores estén certificados además de las operaciones de abastecimiento de agua. 4. El Supervisor de Perforación de ANDINA S.A. verificará que los sistemas de comunicación operen satisfactoriamente. 5. El Supervisor de Perforación de ANDINA S.A. se asegurará que todos los equipamientos que han sido auditados como “críticos” han sido corregidos. Todos los equipamientos de emergencia han sido chequeados y realizado su prueba de funcionamiento. 6. Efectuar con todo el personal simulacros de control de pozo, incendio con el fin de asegurar que todo el personal esta familiarizado con las alarmas y procedimientos de emergencias. 7. El Supervisor de Perforación de ANDINA S.A. se asegurara que todo el personal supervisor que trabajara en el pozo (Supervisores de Perforación diurno y nocturno, Tool Pusher, 12 hours pusher, Ingeniero de Lodos, Perforador, Enganchador y Supervisor de unidad de Mud Logging), cuente con sus respectivas acreditaciones / certificaciones de Well Control (IADC, IWCF o similar) debidamente


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actualizada. 8. Una reunión de Inicio de Operaciones de Pozo será realizada en locación con la participación de todos los contratistas y personal de ANDINA S.A. Bolivia. 9. El Jefe de Perforación de ANDINA S.A. Bolivia conjuntamente con los supervisores verificarán que el equipo y locación están en condiciones seguras de operación antes de comenzar. Esta verificación será registrada en el Reporte Diario de Perforación IADC y el Reporte Diario de Perforación de ANDINA S.A..

2.6 Perforación Fase de 17 1/2” hasta 800 m. Objetivos •

Perforar el agujero superficial hasta 800 metros, correr cañería 13 3/8” hasta TD y cementar hasta superficie con sarta interna de 5” DP.

•

Instalar Sección “A”, armar stack de BOP’s 13 5/8”-10M psi.

•

Cubrir los horizontes de agua superficiales, aislar zonas débiles con gradientes de fractura bajos.

•

Permitir la instalación de BOP.

•

Proveer integridad en el zapato de la cañería para perforar la siguiente sección. FIT esperado de 11.5 LPG.

Potenciales Problemas de la sección •

Altas Vibraciones de la sarta

•

Pérdidas de circulación.

•

Tortuosidad del pozo.

Procedimientos de Perforación 1.

Verificar durante la construcción del antepozo se instale y cemente correctamente el caño guía de 20”, el cual deberá tener en la parte superior una brida soldada, para después completar con la brida compañera y la salida vertical de lodo (ver diagrama).

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SALIDA DE LODO

10.5m

CAÑO 20”

BRIDA HECHIZA

CAÑO 20” 2.00m VALVULA 2.1/16

CAÑO GUIA 20” CEMENTADA DURANTE CONSTRUCCION ANTEPOZO

2.

Durante la finalización del montaje, se deberá conectar el caño de salida vertical (el cual tendrá

25


una brida en la parte inferior), con el caño guía instalado en el ante pozo (asegurarse que exista una válvula en la parte inferior para futuras descargas de fluidos o cemento por ese sector). 3.

Antes de iniciar la perforación, llenar las piletas con agua, verificar hermeticidad de los mismos, preparar al menos 600 barriles de lodo y estar listos para preparar 400 bbls más para mantenimiento de volumen y píldoras viscosas si fuera necesario.

4.

Verificar que no exista fugas en la salida vertical y horizontal (flow Line), y en la conexión de la brida.

5.

Armar y parar en el peine del mástil 30 tiros de sondeo de 5”. Calibrar todos los tubulares antes de armar el arreglo para perforar la sección de 17 1/2”.

6.

Centralizar la torre de perforación levantando un tiro de portamechas y colocándolo en el antepozo.

7.

Iniciar la perforación a bajo caudal, peso mínimo sobre el trépano y vueltas reducidas. Una vez que el estabilizador entre en la formación incrementar los parámetros de perforación. Tomar lecturas con Totco al final de la sección. Nota: Perforar con un caudal de bomba (400-550-650 gpm) para evitar lavado del pozo en formaciones poco consolidadas, existe experiencias anteriores que se forman cavernas incluso circulación por la planchada.

8.

Utilizar una piezas de 5” HWDP encima de los portamechas (pieza de maniobra) para propósitos de transición de la herramienta a medida que se vaya profundizando y completando el BHA.

9.

Perforar hasta 800m ± MD bajo la mesa rotaria (de acuerdo a longitud de cañerías disponible en locación). Si el torque y arrastre son altos, maniobrar la herramienta y circular píldoras viscosas. Nota: Se deberá tratar de rotar con por lo menos 150 rpm y circular con 1000-1200 gpm cuando sea posible para asegurar una limpieza eficiente de hueco.

10.

Utilizar todos los equipos de separación primaria de sólidos disponibles para mantener el peso de lodo por debajo de 9.2 lb/gal.

11.

Al final de la sección circular por lo menos dos veces el volumen del pozo con rotación y circulación similar a la utilizada en la perforación, asegurándose de la limpieza del hueco, tomar lectura de Totco y realizar carrera de calibración.

12.

Alistar equipamiento para bajar cañería de 13 3/8". Nota: El caudal puede ser incrementado de acuerdo a la limpieza del pozo y el tipo de recortes perforados.

Trépanos Un trépano de 17 1/2”, IADC 115, será requerido en esta sección. Diámetro del trépano Conexión Tipo (IADC) Nombre Jets RPM WOB

17 ½” 7 5/8” API Reg 1-1-5 Sealed bearing 3x16 3x18 80-150 5 – 15 kips

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Hidráulica Las bombas utilizarán camisas de 6 1/2”. Parámetros hidráulicos en esta sección: Caudal Peso de lodo Boquillas

800-1200 Gpm 8.6-9.0 lb/gal 3X16/32” + 3X18/32”

BHA Detail

OD

17.1/2” Bit

ID

17.1/2

Bit Sub 1 x 8” drill collar 17.1/2” String stab 8 x 8” drill collar XO

8”

2.13/16

Length

Top Conn.

1.15

7 5/8” Reg

0.89

7 5/8”x 6 5/8” Reg

Weight lbs/ft 150

8”

2.13/16

9.0

6 5/8” Reg

150

17.1/2”

3

0.9

6 5/8” Reg

150

8”

2.13/16

72.0

6 5/8 Reg

150

8”

3

0.90

6.5/8” Reg x NC-50

150

9 x 6 ½” drill collars

6 ½”

2.1/4

81.0

NC-50

99

Tijera 6.1/2”

9.0

NC-50

99

NC-50

99

6 ½”

2.1/4

3 x 6 ½” drill collars

6 ½”

2.1/4

27.0

XO

6.1/2”

2.1/4

0.90

5”

3”

49.0

6 x 5” heavy weight

99 NC-50

135.57

Propiedades del Lodo Densidad Viscosidad Plástica Yield Point pH 3 rpm 10 min. Gel Sólidos MBT Filtrado HTHP

(lb/gal) (cp) (lbf/100ft2) () () (lbf/100ft2) (%) (lb/bbl) (ml)

8.8 - 9.0 15-20 20-25 9-9.5 10 35 – 50 < 3.0 < 20 NA

Surveys Tomar lectura con Totco al final de la sección. Si el máximo valor de desviación excede 1°, comunicar a las oficinas de Santa Cruz para planificar futuras operaciones.

Control Geológico No se realizará control geológico en esta sección.

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Registros Eléctricos No se realizarán perfilajes en esta sección.

Procedimientos para bajar y cementar cañería de 13 3/8” El programa de cementación será enviado al pozo 48 horas antes de la operación. La cañería de 13 3/8”, 54.5 Lb-Pie, K-55, BTC, será corrida en agujero de 17 1/2” y cementada con método de inner string. Accesorios de la cañería:

Diámetro de cañería Peso Grado Conexión Torque de ajuste Diámetro interno de la cañería OD de la cupla ID de la cupla Drift ID Reventón (psi) Cuerpo Colapso (psi) Cuerpo Capacidad de Tensión (Kips) Cuerpo

Zapato de 13 3/8” 5 centralizadores 10 stop collars 13 3/8” 54.5 K-55 BTC

∆ 12.615 14.375 12.459 12.459 2730 psi 1130 psi 853

Notas:

Antes de proceder a bajar cañería el supervisor de ANDINA S.A. en el pozo debe tener en cuenta: •

• • • • • • •

Contar con el personal & equipamiento para la bajada de cañería en el pozo. Todo el equipamiento, incluyendo el equipamiento de back up, deberá ser probado apropiadamente y verificado su correcto funcionamiento. Los accesorios de cementación deben ser compatibles con el equipo de flotación. El stabbing board deberá ser chequeado y estar en condiciones para su uso. El zapato flotador de 13 3/8” debe estar torqueado a la primera pieza de cañería, antes de ser enviado desde Santa Cruz. Toda la cañería debe ser calibrada antes de bajar al pozo. Las conexiones de las cañerías deben ser limpiadas e inspeccionadas. Realizar el tally de la cañería verificando correctamente las medidas. El zapato de 13 3/8” debe estar en buenas condiciones y se debe tener un back up de esta herramienta en el pozo. Se deben preparar e inspeccionar eslingas y grilletes para 15 toneladas para la bajada de la cañería. El montacargas y la grúa deben estar en buenas condiciones y aptos para realizar este trabajo.


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Operaciones de Bajada y Cementación de la cañería 1. Efectuar reunión de seguridad con personal envuelto en la operación de cañería.

bajada de

2. Montar equipamiento para la bajada de cañería, levantar la primer pieza con zapato y bajar a través de la mesa, llenar con lodo y observar funcionamiento de flotador. Instalar centralizador en cada caño. Aplicar soldadura fría a las cuatro primeras uniones, luego bajar cañería de acuerdo a programa llenando con lodo cada pieza. Los centralizadores deben ser instalados con un stop ring y nunca en la cupla de la cañería. 3. Asentar la cañería lo más cerca posible al fondo antes de iniciar la cementación. Fuerza estimada de flotación hacia arriba 8 klbs. 4. Registrar peso de la sarta hacia arriba y hacia abajo. 5. Armar stab-in adaptor para la cementación con sondeo de 5”. Bajar al pozo la sarta interna bien centralizada hasta llegar 2 m encima del zapato flotador. 6. Armar líneas de cementación y probar con 1500 psi. Asegurarse de contar con suficientes chicksans para levantar 3 m por encima del zapato flotador. 7. Romper y probar circulación, enchufar stinger en el collar flotador. Llenar la cañería de 13.3/8” hasta la superficie para reducir flotación. 8. Romper circulación lentamente y circular 2 veces el volumen del pozo, acondicionar la reología del lodo por circuito corto con agua. El caudal de circulación debe ser lo más alto posible evitando inducir pérdidas de circulación. 9. Bombear espaciador. Preparar lechada de cemento y bombear al pozo usando camion cementador según programa de cementación. Asegurarse que la lechada retorne en superficie. 100% de exceso será usado en el diseño de la lechada. 10. Desplazar el cemento con lodo hasta el final de la sarta interna. 11. Desenchufar y sacar la sarta interna. 12. Desarmar las líneas y herramienta de cementación, esperar fragüe (Si fuera necesario, realizar Top Job). Plan de Contingencia Si el collar flotador no mantiene la presión. Sacar la sarta interna lo más rápido posible y realizar top job.


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Cabeza de Pozo Procedimientos de armado y pruebas de presión de cabeza de pozo y arreglo de preventores 1. Esperar fragüe de cemento, desmontar la salida horizontal y vertical de lodo. 2. Determinar la correcta altura para cortar las cañerías de 20” y 13.3/8” respectivamente para la colocación de la cabeza de pozo. 3. Realizar el corte final de la cañería de 20” y 13.3/8”.

Nota: La altura determinada del corte de la cañería de 13.3/8” por encima de la cañería de 20” debe ser medida por el supervisor de Perforación de ANDINA S.A., antes de cortar la de 13.3/8”. 4. Instalar la cabeza de pozo sección “A” 13.3/8” soldado x 13.5/8” – 5M psi. 5. Instalar spool espaciador. 6. Armar preventores de 13.5/8”-10M, choke, línea de matar. 7. Armar tapón de prueba para la cabeza de 13.5/8”, bajar y asentar el tapón de prueba en la cabeza. Cerrar el preventor anular y realizar prueba de arreglo de preventores (revisar que la válvula de la sección “A” se encuentre abierta antes de las pruebas). 8. Instalar el wear bushing acorde a los procedimientos de MMA. Revisar e inspeccionar el wear bushing en caso de daño antes de la instalación.

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HYDRILL 13 5/8 - 5000

1.58m

13 5/8-10000

CAMERON “U

13 5/8-

1.65m 10.5m

13 5/8-10000 Kill

DS

CAMERON “U

0.76m

Choke line

13 5/8-

1.05m

13 5/8-10000 SPACER

0.62m

13 5/8-10000 2.0m

CASING SPOOL

0.61m

13.5/8-5000 SECCION “A”

0.47m 0.30m

0.70m


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2.7 Perforación Fase de 12.1/4” hasta 2650 m. Objetivos • • • • •

Cubrir los horizontes de agua. Aislar zonas débiles. Aislar zonas con presiones normales, antes de ingresar a zonas depletadas (formación Yantata). Proveer integridad en el zapato de la cañería para perforar la siguiente sección. FIT de 10.5 LPG. Permitir la instalación de BOP.

Criterio de asentamiento de cañería Esta cañería deberá ser asentada a +/- 2650m en la formación Petaca (antes de ingresar a la formación Yantata) que se encuentra a una profundidad estimada de 2650m Los niveles de esta formación son areniscas, limolitas y arcillas tendientes a formar secuencias estrato y granodecrecientes, la continuidad lateral es compleja. Estas características hacen relacionar estos sedimentos con un ambiente fluvial de tipo continental. En el campo Víbora, se distinguen secuencias estratigráficas, donde se desarrollan varios niveles de arenas caracterizadas como reservorios, de base a techo las secuencias son Petaca D, C, Intermedia, B y A, las que constituyen una secuencia con marcado predominio pelítico, conformando un excelente sello (sobre todo su base, compuesta por un nivel compacto de arcillitas) para las unidades reservorios infrayacentes. Así, constituye el sello regional de las unidades del Petaca y del Yantata.

Descripción Litológica de la Sección Las formaciones a perforarse en ésta sección son: Chaco: Se presenta como una potente serie compuesta por un intercalaciones de limolitas y arcillitas en parte arenosas de color gris claro a gris blanquecino con cuerpos de areniscas de colores que van del marrón claro a rojizo verdoso. El contacto con la formación Guandacay está marcado por un aumento de la resistividad y espesor de los cuerpos arenosos que caracterizan a la unidad suprayacente, esta bien definido por registros. El espesor promedio en el campo Víbora es de 800m Yecua: Está compuesta predominantemente por limolitas y lutitas masivas de color marrón rojizo y verdoso, presentan algunas intercalaciones de areniscas blanquecinas y verdosas de grano fino y buena selección. Presenta un amplio desarrollo en el área del Boomerang,

Puntos Claves • • •

Mantener la tortuosidad del pozo lo más mínimo posible. DLS < 2 deg/100 ft. Mantener la inclinación del pozo por debajo de 1.5° Utilizar camisas de 6 ½” en las bombas.

Problemas anticipados • • • •

Pérdidas de circulación. Estabilidad de las paredes del pozo: repasos, aprisionamientos, agujero bajo calibre. Vibraciones: altas vibraciones y cabeceo de la herramienta. Problemas para bajar cañería debido a escalones en el pozo y estabilidad.


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Procedimientos de Perforación 1. Preparar lodo Poly Plus – K2CO3 (referirse a programa de lodo). 2. Preparar & tener listo para bombear al pozo un mínimo de 100 bbl de píldora viscosa con: •

10 ppb OM 800

•

20 ppb OM 500

•

30 ppb Sellante CaCO3.

•

5 ppb Mica fina

3. Calibrar todos los tubulares antes de armar el arreglo de 12.1/4". 4. Armar arreglo liso con trépano 12¼” de diente y bajar hasta collar flotador, circular, armar líneas de cementación y probar cañería con 1350 psi (10 LPG). 5. Perforar cemento, accesorios de flotación, zapatos y collares con normas mínimas. Una vez perforado el zapato reducir el peso sobre el trépano y perforar 5m de agujero abierto. Circular y normalizar el lodo. 6. Sacar herramienta hasta que se encuentre dentro del zapato de la cañería. 7. Cerrar rams y realizar el FIT registrando presiones en incrementos de ¼ bbl. Una vez se llegue a la presión programada, cerrar bombas y observar por 20 minutos registrando la presión, luego desfogar por el anular. 8. Circular y cambiar el lodo Bentonítico Extendido del pozo por nuevo sistema Poly Plus – K2CO3. 9. Largar Totco, sacar BHA registrando hasta superficie. 10. Armar BHA direccional con trépano 12.1/4” y bajar hasta fondo pozo. 11. Perforar la sección monitoreando cuidadosamente señales de sobrepresión o pérdidas, gas en el lodo, tamaño de los recortes y volumen, exponente dc, derrumbes, arrastre y relleno en las conexiones. Mantener las propiedades del lodo de acuerdo al programa de lodos. Tomar lecturas de survey cada 30 metros y monitorear la inclinación con medidas instantáneas del MWD. Si la inclinación del pozo es > a 4°, deslizar y corregir. 12. Continuar perforando hasta llegar al final de la sección de 12 1/4” a +/- 2650m. 13. Realizar una carrera corta al zapato de 13.3/8” cada 48 horas o en un bit trip, dependiendo de la condición del agujero abierto esta sección será modificada luego de consultar con las oficinas de Santa Cruz. 14. En el punto de cañería, circular hasta tener pozo limpio y realizar una carrera corta hasta el zapato de 13 3/8”. 15. Sacar herramienta armando BHA en peine y correr registros de acuerdo a programa. 16. Realizar carrera de calibración de pozo antes de bajar cañería de 9 5/8”.

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Hidráulica Parámetros en esta sección: Bombas Liner Size Stroke Máxima rpm Ef. 100% Caudal Peso de lodo

Triples 6.5 11” 130 4.73 g/strokes 800 + Gpm 8.6 / 9.8 lb/gal

Trépanos Tamaño IADC Bearing Conexión HHP/in2 RPM WOB

12.1/4” 115 , 435 Sellos elastómeros 6 .5/8” Reg 1.18 80-200 25 – 40 Kips

BHA Section

Length

Drill Pipe Heavy Weight Drill Collar Jar Drill Collar Drill Collar Stabilizer Mud Motor Stabilizer Bit

86,3 54,0 9,0 10,2 90,0 29,0 1,5 9,1 1,5 0,8

OD

ID

Weight

lbs/ft 5 4.276 19.5 5 3 49 6.1/2 2,25 220 6.1/2 2,25 154 6.1/2 2,25 220 8 3 296 8 3 300 8.1/8 3 314 8 3 300 12.1/4 200

Connection

NC-50 NC-50 7 5/8” Reg 7 5/8” Reg 7 5/8” Reg 8 5/8” Reg 8 5/8” Reg 8 5/8” Reg 8 5/8” Reg 8 5/8” Reg

Propiedades del lodo Density Plastic Visc. Yield Point pH Read (R3/R6) Drill solids MBT API Fluid Lost

(lb/gal) 9.0 - 9.4 (cp) 20 – 25 (lbf/100ft2) 15 – 20 () 10-11 () 10/14 (%) <4 (lb/bbl) <20 (ml) <8

Description

DP in HW Grant Prideco - Spiral, 5 in DC 6 1/2 in, 2 ¼ in, DC 6 1/2 in, 2 ¼ in, DC 8 in, 3 in, IBS 8 1/4" FG, 8" x 3" in BHM 8 ¼ , 8 1/4 x3 in NBS 12.1/8" FG, 8" x 3" in

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Surveys Se tomarán lecturas de survey cada conexión con el MWD.

Control Geológico Referirse a la propuesta geológica. En los reservorios Petaca, muestras cada 2m De 2300 a profundidad final, muestra cada 5m. Se recuperarán tres sets de muestras, una muestra para YPFB y dos para Andina.

Registros Eléctricos En Sección de 12.1/4”: ¾ ¾ ¾ ¾ ¾

ISF – SLS – GR – CAL LDT – CNL – GR FMI CMR CBL – VDL – CCL – GR

: ESC 1:200; 1:500; 1:1000 : ESC 1:200; 1:500; 1:1000 : ESC 1:200 : ESC 1:200 : ESC 1:200

Corona Una operación de corona está planeada en esta sección. Un barril saca coronas de 18 metros será corrido en una carrera. El objetivo primario de la corona es la formación Petaca. Se utilizara barril saca testigo de aluminio para realizar la corona. El proveedor de la corona proveerá de un ingeniero de campo especializado en coronas en la operación. 1. Circular y acondicionar el lodo para sacar arreglo de perforación de 12 1/4”. Continuar circulando hasta normalizar el lodo. 2. Sacar herramienta, calificar el trépano verificando especialmente el calibre. Si tiene mucho desgaste al calibre o numerosos dientes rotos, realizar una carrera de calibración con un trépano full gauge. Vaciar el junk basket si se decide bajarla al pozo en el arreglo. Dependiendo de lo recuperado en el junk basket se realizará otra carrera de embolsillado. 3. Armar arreglo estabilizado con el barril saca testigo, colocar estabilizadores con calibre adecuado, se debe espaciar / dimensionar adecuadamente el barril en el arreglo de modo que se evite el agregado de DP durante la operación de coroneo. Arreglo saca testigos: Corona 8 1/2" Barril saca Testigos estabilizado X/Over Estabilizador de 8 ½" Drill Collars (requerido por operador de corona) Procedimiento 1. Bajar arreglo saca testigo lentamente, utilizar limpiadores de sondeo todo el tiempo (wiper rubber). Reciprocar, repasar si es necesario. Circular a máximo caudal con bajas RPM y bajo WOB. Si durante el repaso se observa condiciones inestables, sacar arreglo y realizar carrera

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de calibración con trépano de 8 ½”. 2. Bajar circulando el último tiro, tocar fondo con máximo caudal, lavar el fondo del pozo sin rotación. Espaciar la herramienta para maximizar la continua operación de coroneo sin agregar una conexión. 3. Circular hasta limpiar pozo, normalizar el lodo. 4. Largar bola para obtener circulación en el barril, esperar que asiente. caudal reducido y registrar presiones on y off bottom.

Tomar presiones a

5. Cortar corona de 18 metros si las condiciones del pozo lo permiten. 6. Circular hasta normalizar el lodo, libre de gas. 7. Sacar herramienta sin rotación. 8. Recuperar corona, al manipular el barril, se utilizará una abrazadera de seguridad todo el tiempo. 9. Apartar el barril, quebrar todas las conexiones. 10. Bajar arreglo de perforación y ensanchar tramo coroneado a 12 ¼” , continuar perforando si fuera necesario hasta llegar a punto de asentamiento de cañería, si la corona se tomo en el fondo, perforar un metro adicional después de ensanchar tramo coroneado. 11. Circular, bajar reología al lodo para cementar y sacar herramienta.

Procedimientos de bajada de cañería y cementación El programa de cementación será enviado al pozo 48 horas antes de la operación La cañería de 9.5/8”, 40 lb/ft, BTC será bajada en agujero de 12.1/4” y cementada por el método convencional. cañería Accesorios:

9 5/8" insert type cement shoe 9 5/8" insert type float collar Centralizers & Stop Ring as requerided

cañería size Setting depth Weight Grade Connection MU torque: OD connection ID: Drift ID: Burst resistance: Collapse resistance: Tensile strength

9 5/8” 0-2650m 40 lb/ft N-80 BTC

∆ 10.625” 8.835” 8.679” 5750 psi 3090 psi 916 klbs


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Notas: Antes de proceder a bajar cañería, el supervisor de Perforación de ANDINA S.A. deberá asegurarse de: •

• • • • • • • • • • •

Contar con el personal & equipamiento para la bajada de cañería en el pozo. Todo el equipamiento, incluyendo el equipo de back up, deberá ser probado apropiadamente y verificado su correcto funcionamiento. Los accesorios de cementación deben ser compatibles con el equipo de flotación. El stabbing board deberá ser chequeado y estar en condiciones para su uso. Utilizar Baker Lock para el shoe track y 2 piezas de cañería por encima de la posición del collar flotador. Toda la cañería debe ser calibrada antes de bajar al pozo. Las conexiones de las cañerías deben ser limpiadas e inspeccionadas. Realizar el tally de la cañería verificando correctamente las medidas. La herramienta para ajuste a las cañerías debe estar en locación para dar a las conexiones de las cañerías el torque óptimo tomando en cuenta el factor de fricción. El zapato de 9 5/8” y el collar flotador debe estar en buenas condiciones y se debe tener back up de estas herramientas en el pozo. Se contará con un fill up tool para la bajada de la cañería. Todo el equipo y herramientas requeridas para instalar la sección “B” 13 5/8”- 5M tubing spool, debe estar en locación con herramientas de back up. Se debe contra con una cabeza de circulación de 9.5/8" BTC en locación en caso de ser necesario reciprocar la cañería hacia abajo para llegar a la profundidad estimada. Se deben preparar e inspeccionar eslingas y grilletes para 6 toneladas para la bajada de la cañería. El montacargas y la grúa deben estar en buenas condiciones y aptos para realizar este trabajo.

Operaciones de bajada y cementación de la cañería 1. El supervisor de perforación de ANDINA S.A. realizará una reunión de seguridad y operacional con todas las pares involucradas antes de proceder a la bajada y cementación de la cañería. 2. Bajar cañería de 9 5/8” con el zapato y el collar flotador. 3. Levantar una pieza y revisar el funcionamiento de los elementos de flotación. 4. Utilizar safety collar para levantar las primeras diez piezas de cañerías. 5. Llenar la cañería cada pieza. 6. Se realizará el siguiente control mientras se baja la cañería: •

Velocidad de bajado de la cañería deberá ser < 30 seg por pieza (cuña a cuña).

•

El supervisor de Perforación de ANDINA S.A. será el encargado de controlar el tiempo de colocado y sacado de las cuñas pieza por pieza para asegurar la velocidad de bajada de la cañería.

7. Dimensionar la sarta de cañería 9.5/8” de modo de dejar cupla de la cañería a 3 m de la cabeza de pozo para realizar el corte y se evite el riesgo de dejar la cupla de cañería en el colgador.


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8. Cuando la cañería llegue a la profundidad del zapato de 13 3/8” romper circulación para asegurarse que los flotadores no se encuentran taponados antes de entrar en agujero abierto. 9. Registrar los pesos hacia arriba y abajo, bajar circulando la última pieza. 10. Tocar el fondo del pozo, comprobar medidas de tally. 11. Armar cabeza de cementación y probar líneas con 3000 psi. 12. Establecer circulación al máximo caudal sin inducir pérdidas, circular 2 fondos arriba evacuando posible contaminación de gas. 13. Cementar la cañería de acuerdo al programa de cementación utilizando tapones superior e inferior. Largar tapón superior y desplazar con lodo hasta efectuar tope tapón. El supervisor de perforación de ANDINA S.A. deberá presenciar el aumento de presión cuando el tapón llegue al collar. Considerando el volumen a bombear durante el desplazamiento, se recomienda que se hayan realizado pruebas de eficiencia de las bombas de lodo antes de bajar la cañería, de modo que se pueda efectuar el desplazamiento con la bomba del equipo. 14. Monitorear los retornos durante la cementación, bajar el caudal de desplazamiento a ± 2 bpm cuando el tapón de desplazamiento esté a +/- 5 bbls del collar flotador. 15. Realizar tope tapón con 500 psi sobre la presión diferencial final. 16. Si no se logra asentar el tapon, no sobredesplazar más de la mitad del volumen del shoe track. 17. Si se realiza tope tapón, presurizar la cañería con 500 psi por 10 minutos. 18. Registrar la presión de prueba en el DIMS y el reporte IADC. 19. Liberar presión y observar retornos. Si los elementos de flotación no funcionan, cerrar la válvula de cementación y esperar fragüe. Verificar el retorno cada 30 minutos hasta no observar devolucion. 20. Desmontar cabeza de cementación y líneas.

Procedimientos de armado y pruebas de presión de cabeza de pozo y arreglo de preventores 1. Drenar el arreglo de preventores y la cabeza de pozo, dejar válvulas abiertas hasta que se haya asentado el colgador de cañería. 2. Desempernar brida 13.5/8”-5M de sección “A”, levantar BOP´s e instalar cuña de 9.5/8”. Ver los procedimientos de instalación de MMA. 3. Realizar corte en la cañería de 9.5/8” al menos 0.5m por encima de la brida de la cabeza de la sección “A” de 13.5/8”-5M, remover la parte sobrante de la pieza cortada de 9.5/8”. Desmontar accesorios de entubación. Las alturas finales para el corte y biselado de la cañería de 9.5/8” se encuentran en el Manual de procedimientos de MMA. 4. Un técnico de MMA supervisará el buen desarrollo de las operaciones de armado de la cabeza de pozo.

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5. Desmontar el nipple campana y los espaciadores en el número mínimo de secciones para ser removidas con seguridad. 6. Realizar el corte final en la cañería de 9.5/8” biselando los bordes de la cañería según lo requerido. 7. Instalar la sección B (13.5/8” – 5M psi x 11” – 5M psi cañería spool) de acuerdo a los procedimientos del Manual de MMA. 8. Armar y Montar el arreglo de preventores de 13.5/8” – 5M. 9. Armar y bajar tapón de prueba acorde a la cabeza de pozo, cerrar los rams de medida y presurizar, probar el arreglo de preventores. 10. Instalar wear bushing de acuerdo a los procedimientos de MMA. Verificar e inspeccionar el diámetro interno del wear bushing por algún tipo de daño antes de bajarlo al pozo. 11. Completar el reporte de cementación en el DIMS. Enviar por fax los detalles a la oficina de ANDINA S.A. en Santa Cruz.

Presión de prueba de la cabeza de pozo y arreglo de preventores: ITEM BOP with test tool Ram preventers Blind rams Annular Shaffer Choke manifold (upstream) Choke/Kill line Standpipe manifold/kelly hose

Presión (psi) low low low low low low

300 300 300 300 300 300

high high high high high high

5000 5000 3000 5000 5000 5000

Duración (min.) low low low low low low

5'/high 5'/high 5'/high 5'/high 5'/high 5'/high

10' 10' 10' 10' 10' 10'

Nom. BOP rating WP 5.000 5.000 3.000 5.000 5.000 5.000

Notas:

• Registrar las pruebas gráficamente en el medidor de presión, luego en el reporte diario de perforación y el reporte IADC. • Asegurarse que las válvulas laterales del cabezal abiertas para monitorear alguna fuga para reemplazar los sellos del tapón de prueba. Prueba de presión de la cañería: Con el arreglo de perforación para el tramo siguiente por encima del collar flotador, probar la cañería con 2500psi por 10 minutos.

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HYDRIL 13 5/8 - 5000

1.58

13 5/8CAMERO “U

13 5/8-

1.65 10.5

13 5/8Kill

D

CAMERO “U

0.76

Choke

13 5/8-

1.05

13 5/8SPACE

0.62 DS

2.0m

SECCIO “B

13 5/811-

0.17 0.61

13.5/8SECCIO “A

0.47 0.30


40

2.8 Perforación Fase 8.1/2” hasta 3700 m Objetivos • • • •

Perforar hasta 3700 metros, atravesando las formaciones de interés Yantata y Sara. Minimizar el tiempo requerido para perforar esta sección. Mantener las condiciones de pozo para una buena adquisición de datos del reservorio. Evitar el daño a las zonas de interés.

Puntos Claves •

Propiedades del Lodo para perforar esta sección.

Procedimientos de Perforación 1. Armar BHA con trépano 8 ½” y sondeo 5”, bajar hasta collar flotador, circular. 2.

Armar líneas de cementación y probar cañería con 2500 psi (lodo: 9.0 lpg).

3. Perforar cemento, accesorios de flotación, collar y zapato con normas mínimas. Una vez perforado el zapato reducir el peso sobre el trépano y perforar 5m de agujero abierto, circular y normalizar propiedades de lodo. 4. Sacar herramienta hasta que se encuentre dentro del zapato de la cañería. 5. Cerrar rams y realizar FIT registrando presiones en incrementos de ¼ bbl hasta obtener un equivalente de 11.0 lpg. Una vez se obtenga el valor requerido, observar por 20 minutos registrando presión, luego desfogar por el choke manifold. 6. Continuar perforando hasta TD (3700m). 7. Realizar una carrera corta al zapato de 9 5/8” cada 48 horas ó un bit trip. Dependiendo de las condiciones del pozo este intervalo será modificado luego de ser consultado con las oficinas de SCZ. 8.

Al llegar a la profundidad final, circular hasta tener pozo limpio y realizar carrera corta al zapato de 9 5/8".

9.

Sacar herramienta, correr programa de registros de acuerdo al programa.

10.

Realizar carrera de calibración y acondicionar pozo antes de bajar cañería de 7”. Durante la sacada de la herramienta, sacar por tiros DP-5” hasta zapato de 9.5/8”, luego sacar desarmando por piezas hasta superficie.

Trépanos Diámetro Tipo Nombre RPM WOB (kips) Intervalo (m)

8 1/2” A ser seleccionado 120-150 10 – 25 2650-3700

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Hidráulica Intervalo Caudal (gpm) Velocidad Anular

2650-3700 350-400

Arreglo de Fondo

Long.(m) Drill Pipe Heavy Weight Drill Collar Jar Drill Collar

Peso OD (in) ID (in) (ppf)

conexión

Descripción

4136,856

5.0

4,276

22,6 NC-50

DP 5 in, 19.50 ppf, S, NC50(XH), P

54

5.0

3

51,1 NC-50

HW Grant Prideco - Spiral, 5 in, 50 p

27

6,5

2,813

90,83 NC 50

DC 6 1/2 in, 2 13/16 in,

10,058

6,25

2,25

90,88 NC 50

JRM Dailey Mech., 6 1/4 in

150

6,5

2,813

90,83 NC 50

MWD

9,144

6,75

2,813

100,64 NC 50

DC 6 1/2 in, 2 13/16 in,

Stabilizer

1,524

6,25

2,813

83,27 NC 50

Mud Motor

9,144

6,75

2,813

100,64 NC 50

BHM 6 3/4 , 6 3/4 x2 13/16 in

Stabilizer

1,524

6

2,813

75,08 NC 50

NBS 8 1/2" FG, 6 x2 13/16 in

Trépano

0,75

8,5

MWD 6 3/4 , 6 3/4 x2 13/16 in IBS 8 1/2" FG, 6 1/4 x2 13/16 in

100

Propiedades del lodo Density Plastic Visc. Yield Point pH Read (R3/R6) F.API F.HPHT Drill solids

(lb/gal) (cp) (lbf/100ft2) () () Cc/30min Cc/30min (%)

9 – 9.2 12 – 15 15 – 20 10 – 11 12/14 <5 <14 <3

Surveys Si los cambios en la inclinación y el azimut son menores a 0.5° /30 m, cada 30 metros con MWD, caso contrario cada 9 metros.

Control Geológico En los reservorios Petaca, Yantata y Sara muestras cada 2m De 2300 a profundidad final, muestras cada 5m. Se recuperarán tres sets de muestras, una para YPFB y dos para Andina.

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Registros Eléctricos En Sección de 8 1/2”: ¾ ¾ ¾ ¾ ¾

ISF – SLS – GR – CAL LDT – CNL – GR FMI CMR CBL – VDL – CCL – GR

: ESC 1:200; 1:500; 1:1000 : ESC 1:200; 1:500; 1:1000 : ESC 1:200 : ESC 1:200 : ESC 1:200

Procedimientos de Bajada de cañería y Cementación El programa de cementación será enviado al pozo 48 horas antes de la operación La cañería de 7”, 26-29 lb/ft, BTC será bajada en agujero de 8.1/2” y cementada por el método convencional. cañería Accesorios:

7" type cement shoe 7" type float collar Centralizers & Stop Ring as requerided

cañería size Setting depth Weight Grade Connection MU torque:

7” 0-2950m 26 lb/ft N-80 BTC

7” 2950-3390 29 lb/ft N-80 BTC

∆

∆

7” 3390-3700 29 lb/ft N-80 TSMS 8600

OD connection ID: Drift ID: Burst resistance: Collapse resistance: Tensile strength

7.656” 6.276” 6.151” 7240 psi 5410 psi 604 klbs

7.656” 6.184” 6.059” 8160 psi 7020 psi 676 klbs

7.657” 6.184” 6.059” 8160 psi 7030 psi 676 klbs

Notas: Antes de proceder a bajar cañería, el supervisor de Perforación de ANDINA S.A. deberá asegurarse de: •

• •

Contar con el personal & equipamiento para la bajada de cañería en el pozo. Todo el equipamiento, incluyendo el equipo de back up, deberá ser probado apropiadamente y verificado su correcto funcionamiento. Los accesorios de cementación deben ser compatibles con el equipo de flotación. El stabbing board deberá ser chequeado y estar en condiciones para su uso. Utilizar Baker Lock para el shoe track y 2 piezas de cañería por encima de la posición del collar flotador.


• • • • • • • • • • •

43

Toda la cañería debe ser calibrada antes de bajar al pozo. Las conexiones de las cañerías deben ser limpiadas e inspeccionadas. Realizar el tally de la cañería verificando correctamente las medidas. La herramienta para ajuste a las cañerías debe estar en locación para dar a las conexiones de las cañerías el torque óptimo tomando en cuenta el factor de fricción. El zapato de 7” y el collar flotador debe estar en buenas condiciones y se debe tener back up de estas herramientas en el pozo. Dos cross overs de 7” TSMS pin x 7” BTC box deben estar en locación y estar calibrados. Dos cross obres de 7” BTC pin x 7” TSMS box deben estar en locación y estar calibrados. Se contará con un fill up tool para la bajada de la cañería. Todo el equipamiento y herramientas requeridas para instalar la sección “C”, 11” 5M tubing spool, debe estar en locación con herramientas de back up. Se debe contra con una cabeza de circulación de 7" BTC en locación en caso de ser necesario reciprocar la cañería hacia abajo para llegar a la profundidad estimada. Se deben preparar e inspeccionar eslingas y grilletes para 6 toneladas para la bajada de la cañería. El montacargas y la grúa deben estar en buenas condiciones y aptos para realizar este trabajo.

Operaciones de bajada y cementación de la cañería 1. El supervisor de perforación de ANDINA S.A. realizará una reunión de seguridad y operacional con todas las partes involucradas antes de proceder a la bajada y cementación de la cañería. 2. Bajar cañería de 7” con zapato y collar flotador. 3. Levantar una pieza y revisar el funcionamiento de los elementos de flotación. 4. Utilizar safety collar para levantar las primeras diez piezas de cañerías. 5. Llenar la cañería cada pieza. 6. Se realizará el siguiente control mientras se baja la cañería: •

Velocidad de bajado de la cañería deberá ser < 30 seg por pieza (cuña a cuña).

•

El supervisor de Perforación de ANDINA S.A. será el encargado de controlar el tiempo de colocado y sacado de las cuñas pieza por pieza para asegurar la velocidad de bajada de la cañería.

7. Dimensionar la sarta de cañería 7” de modo de dejar cupla de la cañería a 3 m de la cabeza de pozo para realizar el corte y se evite el riesgo de dejar la cupla de cañería en el colgador. 8. Cuando la cañería llegue a la profundidad del zapato de 9.5/8” romper circulación para asegurarse que los flotadores no se encuentran taponados antes de entrar en agujero abierto. 9. Registrar los pesos hacia arriba y abajo, bajar circulando la última pieza. 10. Tocar el fondo del pozo, comprobar medidas de tally. 11. Armar cabeza de cementación y probar líneas con 3000 psi. 12. Establecer circulación al máximo caudal sin inducir pérdidas, circular 2 fondos arriba evacuando posible contaminación de gas.

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13. Cementar la cañería de acuerdo al programa de cementación utilizando tapones superior e inferior. Largar tapón superior y desplazar con lodo hasta efectuar tope tapón. El supervisor de perforación de ANDINA S.A. deberá presenciar el aumento de presión cuando el tapón llegue al collar. Considerando el volumen a bombear durante el desplazamiento, se recomienda que se hayan realizado pruebas de eficiencia de las bombas de lodo antes de bajar la cañería, de modo que se pueda efectuar el desplazamiento con la bomba del equipo. 14. Monitorear los retornos durante la cementación, bajar el caudal de desplazamiento a ± 2 bpm cuando el tapón de desplazamiento esté a +/- 5 bbls del collar flotador. 15. Realizar tope tapón con 500 psi sobre la presión diferencial final. 16. Si no se logra asentar el tapon, no sobredesplazar más de la mitad del volumen del shoe track. 17. Si se realiza tope tapón, presurizar la cañería con 500 psi por 10 minutos. 18. Registrar la presión de prueba en el DIMS y el reporte IADC. 19. Liberar presión y observar retornos. Si los elementos de flotación no funcionan, cerrar la válvula de cementación y esperar fragüe. Verificar el retorno cada 30 minutos hasta no observar devolución. 20. Desmontar cabeza de cementación y líneas.

Tension at Depth (kip) 40 0

500

Run Depth (m)

1000

1500

2000

2500

3000

3500

60

80

100

120

140

160

180

200

220

240

260

280

300

320

340

L EG EN D Tripping In 0.15 ff Tripping Out 0.15 ff Tripping Out 0.30 Tripping In 0.30 ff Min Wt. Hel. Buckle (Tripping In) Tripping Out 0.45 ff Tripping In 0.45 ff


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Procedimientos de armado y pruebas de presión de Cabeza de Pozo y arreglo de preventores 1. Drenar el arreglo de preventores y la cabeza de pozo. Dejar válvulas abiertas hasta que se haya asentado el colgador de cañería. 2. Desempernar brida 11”-5M de sección “B”, levantar BOP’s e instalar la cuña de 7”. Ver los procedimientos de instalación de MMA. 3. Realizar corte en la cañería de 7” al menos 0.5m por encima de la brida de la cabeza de la sección B de 11”-5M. Remover la parte sobrante de la pieza cortada de 7”. Desmontar los accesorios de entubación. Las alturas finales para el corte y biselado de la cañería de 7” se encuentran en el Manual de procedimientos de MMA. 4. Un técnico de MMA supervisará el buen desarrollo de las operaciones de armado de la cabeza de pozo. 5. Desmontar el nipple campana, preventores y espaciadores en el número mínimo de secciones para ser removidas con seguridad. 6. Realizar el corte final en la cañería de 7” biselando los bordes de la cañería según lo requerido. 7. Instalar la sección C (11” – 5M psi x 7.1/16” – 5M psi cañería spool) de acuerdo a los procedimientos del Manual de MMA. 8. Armar y montar el arbolito de producción. 9. Completar el reporte de cementación en el DIMS. Enviar por fax los detalles a la oficina de ANDINA S.A. en SCZ. 10. Desmontar Equipo de Perforación (Se definirá antes de desmontar si se realizara la Terminación con el mismo equipo o un equipo de WO).


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MANEJO DE DESECHOS DE LA PERFORACIÓN Locación Seca Para el control de sólidos de perforación y desechos líquidos será utilizado un Sistema de Locación Seca. No se utilizarán fosas. Referirse al programa de Manejo de Desechos en la información de Soporte.

Generación de Sólidos de Perforación Todos los sólidos generados en cada una de las secciones serán separados primeramente en los equipos primarios de separación sólidos / líquidos, luego estos serán separados completamente por las zarandas de secado y las centrífugas. Estos sólidos de perforación y los generados por el sistema de dewatering serán recibidos en contenedores para luego transportarlos al lugar de tratamiento previamente seleccionado.

Dewatering y Tratamiento de Fluidos Residuales Todos los fluidos generados serán dirigidos a la unidad de dewatering para iniciar el proceso de separación sólido / líquido. Una vez separados los fluidos estos serán transferidos al sistema de tratamientos de aguas (tanques australianos).

Disposición de Recortes La disposición final de recortes será realizada mezclando los recortes con suelo fresco en un área designada por ANDINA S.A. en una proporción apropiada para luego ser depositada y compactada apropiadamente para así favorecer el crecimiento de vegetación.

HERRAMIENTAS DE PESCA 17 ½” Hole 11 ¼” 11 ¼” 7 ¾” 7 ¾” 7 ¾” 11” 10 ¾”

Gotco Type FS Overshot, Maximum Catch Size 9 ½” , 6 5/8” Reg Conns Extensión subs from 1 to 36” length Oil Fishing Jar – 6 5/8” Reg pin x box Accelerator – 6 5/8” Reg pin x box Fishing Bumper Sub – 6 5/8” Reg pin x box Gotco Reverse Circulating Basket, 6 5/8” Reg Conns cañería Spear – 6 5/8” Reg Stop Sub for cañería Spear – 6 5/8” Reg 11 ¾” Washpipe Top sub for washpipe Handling tools for washpipe Washover shoes Screw – in – sub 9 5/8” Gotco Junk Basket – 6 5/8” Reg Conns 14 3/4” Cone Buster Mill


12 ¼” Hole

11 ¼” 11 ¼” 9 5/8” 9 5/8” 7 ¾” 7 ¾” 7 ¾” 11” 7 7/8” 10 ¾” 11 ¾”

9 5/8” 6 5/8” 12 ¼”

Gotco Type FS Overshot, Maximum Catch Size 9 ½” , 6 5/8” Reg Conns Extensión subs from 1 to 36” length Gotco Type FS Overshot, Maximum Catch Size 8” , 6 5/8” Reg Conns Extensión subs from 1 to 32” length Oil Fishing Jar – 6 5/8” Reg pin x box Accelerator – 6 5/8” Reg pin x box Fishing Bumper Sub – 6 5/8” Reg pin x box Gotco Reverse Circulating Basket, 6 5/8” Reg Conns Gotco Reverse Circulating Basket, 4 ½” IF Conns cañería Spear – 6 5/8” Reg Stop Sub for cañería Spear – 6 5/8” Reg Washpipe Top sub for washpipe Handling tools for washpipe Washover shoes Screw – in – sub Gotco Junk Basket – 6 5/8” Reg Conns Gotco Junk Basket – 4 ½” Reg Conns Super Cone Buster – 6 5/8” Reg pin

8 ½” Hole 8 1/8” Gotco Type FS Overshot, Maximum Catch Size 6 ½” , 4 ½” IF Conns Overshot extension 6 ¼” Oil Fishing Jar – 4 ½” IF pin x box 6 ¼” Accelerator – 4 ½” IF pin x box 6 ¼” Fishing Bumper Sub – 4 ½” IF pin x box 7 7/8” Gotco Reverse circulating basket w/ oversize shoe 4 ½” IF Conns Spear stop sub 7 5/8” cañería scraper – 4 ½” Reg box x 4 ½” Reg pin 6 ¾” Hypulse slingers jars – 4 ½” IF Conn. 7 5/8” Washpipe 8 1/8” Washpipe Top sub for washpipe Handling tools for washpipe Washover shoes Screw – in – sub Spear to catch 7 5/8” cañería w/stop 6 5/8” Gotco Junk Basket – 4 ½” Reg Conns 7 5/8” Boot Basket 9 7/8” Super Cone Buster Junk Mill

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AREA DE CONTRATO VIBORA POZO VBR-34(D

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