e c i d n Í
A tinta ...........................................................................................4 A qualidade das tintas ................................................................6 Aplicação......................................................................................7 Desempenho ................................................................................ 7 ............................................................................8 Antes de pintar ............................................................................8 Superfície .....................................................................................8 Alvenaria ................................................................................................ 8 Paredes revestidas com azulejos e pastilhas cerâmicas ...................... 9 Madeira.................................................................................................. 10 Ferro e outros materiais materiais ........................................................................ 10 Ferramentas e Acessórios ..........................................................11 Sistemas de Pintura ....................................................................12 As etapas da pintura .............................................................................. 12 Alvenaria rme rme ....................................................................................... 13 Alvenaria frágil ....................................................................................... 15 Repintura em alvenaria - bom estado ................................................... 16 Repintura em alvenaria - mau estado ................................................... 17 Pintura de paredes revestidas com azulejos e pastilhas cerâmicas ..... 19 Aplicação de resina impermeabilizante ................................................. 19 Pintura de pisos ..................................................................................... 20 Repintura de pisos de cimento - bom estado ........................................ 21 Repintura de pisos de cimento - mau estado ....................................... 21 Pintura sobre sobre piso de cerâmica esmaltada ........................................... 22 Pintura de Telhas .................................................................................. 22 Repintura de Telhas .............................................................................. .............................................................................. 23 Pintura de superfícies metálicas............................................................ 23 Repintura de superfícies superfícies metálicas ....................................................... 25 Pintura em madeira ............................................................................... 27 Repintura em madeira - bom estado ..................................................... 29 Repintura em madeira - mau estado ..................................................... 29 Envernizamento de madeira.................................................................. 30 Reenvernizamento em madeira ............................................................ 31 Defeitos de Pintura ...................................................................... 32 Descascamento ..................................................................................... 32 Desagregamento ................................................................................... 32 Eorescência Eorescência ......................................................................................... 33 Saponicação Saponicação ........................................................................................ 33 Bolhas.................................................................................................... 34 Manchas causadas por pingos de chuva .............................................. 34 Fissuras em alvenaria ........................................................................... 35 Trincas em alvenaria ............................................................................. 35 Manchas amareladas amareladas em paredes e tetos ............................................ 36 Trincas e aderência aderência prejudicada em madeira madeira........................................ ........................................ 36 Retardamento na secagem dos esmaltes ............................................. 36 Enrugamento nos esmaltes................................................................... 37 Cratera nos esmaltes ............................................................................ 37 Consumo de Produtos ................................................................ 38
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A TINTA Defnição
As tintas são revestimentos de origem não-metálica, cuja denição ocial de acordo com a ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas, em sua NBR 11702, é: “produtos compostos de veículo, pigmentos, aditivos e solventes que, quando aplicados sobre um substrato, se convertem em película sólida, dada a evaporação do solvente e/ou reação química, com a nalidade de decoração, proteção e outras”.
Uso através dos tempos A história do uso das tintas começou quando o homem percebeu que as cores sobrevivem ao seu criador. Os primeiros registros do uso de cores para elaboração de guras primitivas remontam ao período glacial. As informações contidas nas pinturas das cavernas contavam a história de um povo, servindo como legado às futuras gerações. A evolução do homem fez com que seu grau de percepção e exigência aumentasse naturalmente, o que o levou a buscar novas formas de expressar seus sentimentos e contar suas histórias. Novas cores surgiram do uso de novos materiais e as misturas começaram a se tornar frequentes, fosse para preparação de cores diferentes, fosse para obtenção de materiais com maior resistência. O homem utilizava, então, produtos minerais e vegetais, misturados ou não, na preparação de suas pinturas. Este período também é caracterizado pelo início do uso de instrumentos rudimentares de aplicação. Novos desenvolvimentos passam a ser notados somente a partir dos impérios egípcio, grego e romano, quando surgem alguns materiais sintéticos, como pigmentos, além de novos usos para as tintas, como revestimento de embarcações. Na Europa medieval, novos materiais foram utilizados - principalmente os vernizes - e novas técnicas foram desenvolvidas. Mesmo assim, em algumas regiões europeias, o uso de terra e até mesmo de alguns tipos de vegetais para revestimento de residências ainda persistia, especialmente pela condição miserável em que esses povos viviam. Ainda na Europa medieval, o uso das cores e, consequentemente consequentemente,, das tintas nas residências, começa a tomar grande impulso, pois as cores das tintas utilizadas serviam para identicar famílias e até mesmo vilarejos inteiros. Essa tradição se mantém ainda hoje em vários bairros de cidades europeias e norte-americanas, onde existem regras com relação ao uso de cores na pintura de residências. A evolução das tintas continuou, mas apenas durante a Revolução Industrial a produção de tintas experimentou uma real evolução tecnológica, com o surgimento das primeiras i ndústrias no continente europeu. Essa evolução continuou no século XX, especialmente na segunda metade desse século, com o desenvolvimento das indústrias química e petroquímica, oferecendo novos materiais para a formulação de tintas, tornando-as produtos técnicos, utilizados em sistemas de proteção de superfícies. A indústria de tintas foi introduzida no Brasil no começo do século XX, por imigrantes europeus, especialmente alemães. Esse foi o início de um setor que ainda continua se desenvolvendo e, a cada dia, tornando-se mais especializado, com produtos técnicos de grande desempenho e alta tecnologia.
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Importância atual no uso das tintas Diferentemente do que ocorria no passado, as tintas imobiliárias são, atualmente, produtos com muita tecnologia, destinados à proteção das superfícies, muito mais do que seu simples embelezamento. O uso das tintas como revestimento protetor da superfície na construção civil apresenta uma série de vantagens, especialmente por serem produtos extremamente adaptáveis aos mais diferentes sistemas construtivos. De maneira geral, podemos classicar o uso das tintas de duas formas diferentes:
Proteção da superfície O uso das tintas como revestimento de acabamento protege as superfícies contra a ação do intemperismo, aumentando sua vida útil e diminuindo os custos de manutenção, contribuindo, ainda, para a sanidade dos ambientes internos e externos de uma edicação. A pintura é ex tremamente importante no uso de alguns tipos de materiais, como o ferro, por exemplo, que é largamente utilizado em portas, grades e portões e que, sem pintura protetora, não resistiria por muito tempo ao intemperismo. O mesmo exemplo pode ser aplicado às madeiras e até mesmo às superfícies de alvenaria.
Efeito decorativo A tinta, com a grande variedade de cores oferecida atualmente, é um elemento que passou a ter importância fundamental nos projetos de decoração. As cores são utilizadas para aumentar ou diminuir ambientes, valorizar a mobília ou outros objetos decorativos, combinando ou contrastando com tecidos e outros materiais. A pintura também é utilizada como elemento auxiliar na iluminação de ambientes, garantindo conforto aos usuários. Outro fator que deve ser considerado é a ótima relação custo/benefício que as tintas oferecem, pois são materiais que agregam grande valor às edicações, além de sua manutenção ser muito mais barata do que a de outros materiais.
Tipos de tintas e seus componentes No mercado das tintas imobiliárias podem ser encontrados diversos tipos de produtos, desenvolvidos especicamente para apresentarem desempenho adequado sobre determinadas superfícies. Cada produto é formulado de tal maneira que o seu uso seja simples para o aplicador e adequado às ferramentas disponíveis no mercado. Na formulação das tintas podem ser encontradas várias matérias-primas, que são divididas em quatro grandes grupos. As resinas, também denominadas veículos, podem ser consideradas como o componente principal das tintas, uma vez que é graças à sua presença que ocorre a formação da camada seca e protetora da superfície. Os pigmentos são partículas sólidas e insolúveis no veículo da tinta, estão presentes na formulação e divididos em dois grupos: ativos e inertes. Os pigmentos ativos são responsáveis
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pela cor e pelo poder de cobertura da tinta, enquanto os pigmentos inertes são responsáveis por conferir características relacionadas ao brilho e dureza, por exemplo. Os solventes são usados para alterar e/ou manter as características de viscosidade das tintas, possibilitando aplicação e acabamento adequado. Os principais solventes utilizados nas tintas são: água, Aguarrás e Thinner. A utilização dos aditivos na formulação das tintas tem objetivo de complementar, auxiliar ou modicar as características do produto nal. São utilizados em pequena quantidade e podem ser fungicidas, bactericidas, dispersantes, umectantes, antioxidantes e secantes, entre outros.
A QUALIDADE DAS TINTAS As tintas devem ser avaliadas não apenas pelo resultado nal da aplicação, mas também pelas características do material líquido, ainda na embalagem, e pela facilidade de aplicação e adaptação em diferentes ferramentas. Assim, podemos dizer que as características das tintas, a partir das quais podemos classicá-las, estão divididas em: apresentação, identicação, instruções de uso, integridade da em balagem e integridade do produto na embalagem.
Apresentação Identifcação
As embalagens devem apresentar etiquetas contendo o código de identicação do fabricante, o número do lote e o prazo de validade. As informações contidas nas etiquetas devem ser preservadas, pois servirão como referência para futuras compras e também como garantia junto ao fabricante.
Instruções de uso Ainda no corpo da embalagem deve constar o maior número possível de informações ligadas ao uso do produto.
Integridade da embalagem É importante adquirir um produto cuja embalagem não esteja violada ou com a etiqueta danicada, ou mesmo sem a etiqueta de identicação.
Integridade do produto na embalagem Também chamada de estabilidade, esta característica pode ser avaliada ao abrir a embalagem do produto. Dentro do período de validade, o material deve apresentar-se uniforme, sem grandes quantidades de líquidos sobrenadantes ou precipitados no fundo da embalagem. Mesmo que apresente separação dentro da embalagem, o produto deve ser de fácil homogeneização.
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APLICAÇÃO Facilidade de Aplicação O produto deve ser de fácil aplicação, dentro da indicação do fabricante, não apresentando diculdade de uso com diferentes ferramentas (pincel, rolo, pistola, imersão etc).
Cobertura Após a aplicação, a tinta deve cobrir adequadamente a camada anterior, apresentando aspecto uniforme, uma vez aplicada a quantidade de demãos indicada pelo fabricante na diluição recomendada.
Tempo de Secagem No campo dos produtos imobiliários, o tempo que uma tinta ou massa leva para secar não deve ser rápido demais, o que comprometeria a aplicação, nem mesmo lento demais, o que levaria a problemas de acabamento e a pegar sujeira. Produtos de qualidade apresentam tempo de secagem equilibrado, que proporciona aplicação tranquila e acabamento adequado. Deve ser observado com bastante atenção o tipo de solvente a ser utilizado, bem como sua quantidade, pois a utilização diferente daquela proposta pelo fabricante poderá trazer problemas no desempenho nal do produto aplicado, ocasionado por um processo de secagem prejudicado.
DESEMPENHO Rendimento É representado pela área (em metros quadrados) que a tinta ou massa cobre (ou esconde) após sua aplicação.
Durabilidade É a capacidade que os produtos apresentam para manter inalteradas suas características e propriedades ao longo do tempo, mesmo sob ação de agentes de intemperismo e lavagens, protegendo a superfície. Estas propriedades são a cor e o brilho, entre outras. É importante observar que a durabilidade está ligada à escolha do produto correto para cada situação, bem como sua correta aplicação sobre uma superfície adequadamente preparada.
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ANTES DE PINTAR Antes de iniciar o processo de pintura, alguns cuidados devem ser seguidos para que o desempenho da tinta e do sistema de pintura adotado sejam adequados. É essencial ler com muita atenção as instruções contidas nas embalagens, pois os produtos, mesmo similares entre fabricantes diferentes, podem apresentar peculiaridades que devem ser observadas. Ao abrir a embalagem, como já vimos anteriormente, o produto deve apresentar bom aspecto e odor adequado (não deve exalar cheiro de material podre). Antes mesmo de diluir o produto, deve ser feita a sua homogeneização, para que qualquer separação de material na embalagem desapareça, dando lugar ao produto uniforme. Esse processo deve ser de fácil execução. Depois, executa-se a diluição do produto (quando necessário e/ou indicado pelo fabricante), para que a aplicação seja fácil e eciente.
SUPERFÍCIE Tipo e Preparação Qualquer tipo de superfície deve apresentar condições mínimas para receber pintura. Essas condições já fazem parte da norma brasileira, a NBR 13245, de fevereiro/95, da ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas). As condições mínimas necessárias para a execução da pintura são: encontrar-se seca, rme, limpa, sem partes ou partículas soltas e isenta de óleos, graxas, qualquer tipo de gordura, sabões ou detergentes e de mofo. Após qualquer operação de lixamento, deve ser feita a limpeza da superfície, para que os resíduos de pó sejam eliminados. Todo e qualquer procedimento de limpeza a úmido deverá ser seguido de enxágue e secagem, para que o processo de preparação da superfície prossiga. Contudo, além desses cuidados, cada tipo de superfície tem suas particularidades, como veremos a seguir.
Alvenaria Genericamente são os substratos à base de cimento e/ou cal. Aqui também podem ser englobados o brocimento, gesso, tijolos de barro e o concreto.
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Superfícies Novas A superfície deve passar por um período mínimo de 30 dias de cura após sua execução. Mesmo após o período indicado de cura, as áreas próximas ao rodapé devem ser observadas cuidadosamente quanto à sua cura e secagem; devem apresentar-se secas e sem presença de partículas soltas, que deverão ser removidas por meio de lixamento (grana 80 a 150) ou escovação; devem estar livres de quaisquer tipos de óleos, gorduras ou graxas. Normalmente, a limpeza da superfície pode ser executada com água e detergente neutro, seguida de enxágue com água limpa; os microorganismos (fungos, mofo, algas) deverão ser eliminados com solução de água e hipoclorito de sódio. A concentração da solução dependerá do grau de infestação da superfície (em vários casos pode-se recorrer ao uso, apenas, de água sanitária). Após a limpeza com essa solução, deve ser retirado o excesso com água limpa; qualquer ponto de inltração de água deve ser eliminado e, após sua eliminação, deve-se aguardar a completa secagem da superfície para que o procedimento de pintura seja iniciado.
Superfícies Pintadas Todos os cuidados relativos à limpeza, descritos para superfícies novas, devem ser seguidos também neste caso. Partes soltas devem ser eliminadas com espátula e, no caso de caiações, deve ser executado o lixamento para remover o máximo possível desta camada; o brilho deve ser eliminado com lixa de grana 180 a 240 (essa etapa deve ser executada em qualquer repintura, mesmo que a tinta aplicada tenha acabamento fosco, pois facilita a ancoragem da nova tinta que será aplicada); caso exista necessidade de correções com argamassa de cimento e areia, deve-se aguardar a cura de 30 dias, independentemente da área do reparo, trincas e/ou ssuras existentes devem ser tratadas conforme descrito neste manual, no item: “Defeitos em Pinturas - Causas e Soluções”.
Paredes revestidas com azulejos e pastilhas cerâmicas Estas são superfícies consideradas de baixa aderência e, por este motivo, devem receber uma tinta e acabamento especial como a Novacor Azulejo ou Novacor Epóxi. Mesmo assim, a preparação das superfícies deve ser realizada com muito critério, para que o desempenho da pintura seja adequado. Todos os rejuntes dos azulejos devem ser revistos e, caso necessário, refeitos (não devemos esquecer que rejuntes são, essencialmente, produtos cimentícios, que devem passar pelo processo de cura de 30 dias). A superfície deverá ser limpa (lavada), inicialmente, com água morna e limpador do tipo multiuso à base de amoníaco, esfregando a superfície com esponja. Essa operação deverá ser repetida de três a quatro vezes. Para a remoção total dos resíduos de gordura, enxágue bem, seque com pano limpo e aguarde a evaporação da água contida nos rejuntes. Finalmente, passe um pano embebido em álcool em toda a superfície que será pintada. Para repintura, a tinta antiga deverá ser lixada e apresentar-se limpa, isenta de materiais oleosos, graxas ou qualquer parte solta.
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Madeira Superfícies Novas As superfícies de madeira devem estar secas para que possam receber a pintura ou o envernizamento. Madeiras resinosas devem ser tratadas com solventes adequados, para que esta resina não provoque manchas no acabamento. Normalmente, utiliza-se o Thinner, que é aplicado sobre a madeira até a sua saturação. Durante o processo de evaporação do solvente, a resina solubilizada também será trazida à superfície externa da madeira, parte dela irá evaporar-se e outra parte será removida com auxílio de lixa. Esse processo deve ser repetido quantas vezes forem necessárias, para que a madeira esteja livre da resina (normalmente isto ocorre após três ou quatro aplicações). Qualquer material oleoso deverá ser removido com o uso de solvente orgânico (Aguarrás ou Thinner). O lixamento deve ser executado no sentido dos veios da madeira, com lixa de grana 150 a 240, para eliminação de farpas. A utilização de óleo de linhaça como fundo protetor é desaconselhável, pois este produto reage com a resina componente dos esmaltes e vernizes, provocando sua saponicação.
Superfícies Pintadas Todas as partes soltas devem ser eliminadas com auxílio de espátula. O brilho da camada anterior deve ser eliminado, utilizando-se, para isso, lixa de grana 300 a 400. Superfícies cuja camada de tinta ou verniz apresente grande degradação deverão ter essa camada totalmente eliminada, sendo tratadas como superfícies novas para pintura ou envernizamento. A superfície deve estar limpa e isenta de materiais oleosos ou graxas. A limpeza deve ser efetuada com água e detergente neutro.
Ferro e Outros Metais Superfícies Novas Qualquer indício de oxidação (ferrugem) no ferro deve ser removido por meio do lixamento (grana 150 a 220) ou por processo químico, pela aplicação de revertedores de oxidação disponíveis no mercado. A limpeza deve ser efetuada com solvente orgânico (Aguarrás ou Thinner), para eliminar óleos, gorduras e graxas. Ferro galvanizado ou outras superfícies metálicas como alumínio apresentam baixa aderência, o que faz com que seja necessária a aplicação de um fundo especial para galvanizados antes da pintura.
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Superfícies Pintadas Todas as partes soltas devem ser eliminadas com auxílio de espátula. O brilho da camada anterior deve ser eliminado, utilizando-se, para isso, lixa de grana 300 a 400. Superfícies cuja camada de tinta apresente grande degradação deverão ter essa camada totalmente eliminada, sendo tratadas como superfícies novas para pintura. A superfície deve estar limpa e isenta de materiais oleosos ou graxas. A limpeza deve ser efetuada com água e detergente neutro.
FERRAMENTAS E ACESSÓRIOS As ferramentas e acessórios são todos os materiais necessários para a realização de uma pintura adequada. Assim como as tintas, esses materiais devem ser de boa qualidade para que o desempenho das tintas e do sistema de pintura seja o melhor possível. Cada etapa de um sistema de pintura utiliza diferentes produtos e ferramentas de aplicação, que devem ser selecionados corretamente dentre os vários tipos disponíveis no mercado. Como exemplo, podemos citar os rolos de pintura, que devem ser diferentes, na aplicação de seladores e tintas de acabamento.
Acessórios Vários são os acessórios encontrados no mercado. Os mais comuns são:
Caçambas ou bandejas para tinta - encontradas no mercado ou produzidas pelo próprio pintor, são utilizadas para depositar a tinta durante a aplicação. Lonas - plásticas ou de tecido são utilizadas na proteção de móveis e pisos, principalmente em áreas internas, durante a execução da pintura. Fita adesiva - vários tipos estão disponíveis no mercado, sendo utilizadas no mascaramento de certas áreas para facilitar a execução dos recortes ou mesmo para proteger e/ou isolar determinadas áreas. Extensores - hastes metálicas, plásticas ou de madeira utilizadas conectadas ao cabo de rolos e trinchas, para que se possa alcançar áreas mais altas sem auxílio de escada. Existem produtos especícos para tal m, mas o mais comum é a utilização de cabos de vassouras ou mesmo canos de PVC pelo aplicador.
Ferramentas Espátulas e desempenadeiras de aço - utilizadas na aplicação de massas de nivelamento e/ou texturas. As espátulas são usadas, ainda, como ferramenta de preparação na raspagem de pinturas antigas.
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Lixas e abrasivos - o mercado dispõe atualmente de diversos tipos de lixas e abrasivos, desde as tradicionais “folhas” de lixa até materiais conhecidos como mantas abrasivas, utilizadas na preparação de superfícies muito irregulares. Seu uso é necessário para que a superfície se apresente sem partículas soltas, farpas e outros, além de gerar condições para que as tintas encontrem pontos de ancoragem na superfície. Existem tipos especícos de lixas para cada superfí cie, o que deve ser observado atentamente, para que um lixamento inadequado não danique uma determinada superfície. Pincéis, trinchas e rolos - são as ferramentas mais importantes para o sucesso de um sistema de pintura. Pistola - a tinta é projetada na direção da superfície do substrato e arrastada por um uxo de ar. As pistolas ou revólveres de pintura podem trabalhar com o chamado “ar direto”, no qual o ar que sai de um compressor vai direto para a pistola de aplicação, onde se encontra a tinta, ou com ar produzido em compressores maiores e armazenado em reservatórios, em sistemas de maior produtividade (industriais). A pressão normal de trabalho deste sistema é de 30 a 35 lb/pol². Outro sistema de aplicação que deve ser mencionado é aquele conhecido como “ airless”, expressão que signica, literalmente, “ sem ar ”. Nesse sistema a tinta é bombeada de seu reservatório diretamente para uma pistola de aplicação, sendo projetada à superfície. É importante lembrar que esses dois últimos métodos de aplicação geram maior produtividade, porém também geram maior perda de material e requerem experiência para a aplicação.
SISTEMAS DE PINTURA As Etapas da Pintura Qualquer sistema de pintura está baseado em três etapas básicas: fundo, nivelamento e acabamento.
Fundo Esta etapa é responsável por corrigir determinadas condições da superfície, como pulverulência ou absorção excessiva, ou mesmo como proteção inicial. É uma etapa para preparar as que virão posteriormente. De acordo com as condições da superfície e o sistema de pintura adotado, o fundo pode ser eliminado sem prejudicar o resultado nal da pintura.
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Nivelamento O nivelamento das superfícies se faz necessário quando as imperfeições apresentadas prejudicam o aspecto nal da pintura ou quando se deseja obter acabamento superior e perfeito. É importante lembrar que o nivelamento de superfícies realizado durante o processo de pintura, envolvendo as massas corrida, acrílica e mesmo a massa niveladora para madeira, deve ser executado com espessura nal nunca supe rior a 3 mm. Qualquer correção ou nivelamento, que demande camada maior do que 3 mm, deverá ser executado com outros tipos de produtos adequados a esse m. Esta também é uma etapa que, de acordo com o sistema de pintura adotado, pode ser suprimida, lembrando que o acabamento se apresentará mais rústico.
Acabamento Das três etapas, esta é a única que sempre está presente em qualquer sistema de pintura. É a responsável pela beleza e pela proteção nal da superfície pintada, resistindo aos ataques de agentes de intemperismo. Todos os sistemas de pintura apresentados a seguir obedecem ao disposto na NBR 13245 de fevereiro/95 - “Execução de Pinturas em Edicações não Industriais” da ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas). Todos os sistemas somente devem ser executados após a preparação adequada da superfície, como descrito no capítulo especíco deste manual.
Alvenaria Firme Superfícies de alvenaria rme são aquelas que se apresentam em bom estado, sem partículas soltas. Normalmente apresentam traço adequado de cimento e areia na composição da argamassa do reboco (3 partes de areia para 1 parte de cimento).
Fundo -- Reboco novo curado (30 dias de cura): Metalatex Selador Acrílico - 1 demão diluída com 10% de água ou 20% de água na pistola. O tempo de secagem do selador é de 4 horas. 13
Nivelamento Neste sistema de pintura o nivelamento é opcional, mas deve ser feito para que o acabamento nal seja liso.
- Áreas internas secas (sem contato eventual com água): Metalatex Massa Corrida - 2 a 3 demãos sem diluição (em camadas nas) - Áreas externas ou internas (sujeitas ao contato eventual com água): Metalatex Massa Acrílica - 2 a 3 demãos sem diluição (em camadas nas) O tempo de secagem da massa é de 4 horas entre demãos e, para pintura, 24 horas; entre as demãos deve ser feito lixamento (lixa de grana 220 a 240) seguido de eliminação do pó. Sugestão: para facilitar o desbaste (lixamento) aguarde até e, no máximo, 4 horas.
Acabamento - Área interna: Metalatex Acrílico, Novacor Parede Acrílico Mais Rendimento, Novacor Látex Mais Rendimento, Kem Tone Acrílico, Duraplast Acrílico. - Área Externa: Metalatex Acrílico, Novacor Parede Acrílico Mais Rendimento, Novacor Látex Mais Rendimento. Diluição - Metalatex Acrílico - 30% de água em todas as demãos. - Novacor Acrílico Mais Rendimento – Fosco: 50% de água em t odas as demãos. - Acetinado: 30% de água - Semibrilho: 30% de água - Novacor Látex Mais Rendimento - 50% de água em todas as demãos. - Kem Tone Acrílico - 20% a 30% de água em todas as demãos. - Duraplast Acrílico - 20% a 30% de água em todas as demãos. - Aplicação com pistola - 30% a 35% de água em todas as demãos (Metalatex, Novacor, Kem Tone, Duraplast). O tempo de secagem das tintas é de 4 horas entre demãos, e de 12 horas para secagem nal
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Alvenaria Frágil Superfícies de alvenaria frágil se apresentam pulverulentas, com partículas soltas. O traço usado na composição da argamassa do reboco é rico em areia. Exemplo: 6 partes de areia e 1 parte de cimento. Também podem ser consideradas superfícies frágeis: o gesso, o brocimento e tijolos de barro.
Fundo Áreas internas ou externas: - Metalatex Eco Fundo Preparador de Paredes (base d’água) diluído de 10% a 100% de água. - Metalatex Fundo Preparador de Paredes (base solvente) diluído de 10% a 100% de Metalatex Aguarrás. A utilização destes produtos fará com que as partículas soltas se aglutinem, garantindo superfície coesa e adequada para receber o nivelamento e/ou acabamento. O tempo de secagem do fundo (base d’ água) é de 4 horas e do fundo (base solvente) - 24 horas.
Nivelamento Neste sistema de pintura o nivelamento é opcional, devendo ser feito para que o acabamento nal seja liso.
- Áreas internas secas (sem contato eventual com água): Metalatex Massa Corrida - 2 a 3 demãos sem diluição (em camadas nas). - Áreas externas ou internas (sujeitas ao contato eventual com água): Metalatex Massa Acrílica - 2 a 3 demãos sem diluição (em camadas nas). O tempo de secagem da massa é de 4 horas entre demãos e, para pintura 24 horas; entre as demãos deve ser feito lixamento (lixa de grana 220 a 240), seguido de eliminação do pó. Sugestão: para facilitar o desbaste (lixamento) aguarde até, e no máximo, 4 horas.
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Acabamento Área interna: Metalatex Acrílico, Novacor Parede Acrílico Mais Rendimento, Novacor Látex Mais Rendimento, Kem Tone Acrílico e Duraplast Acrílico.
Área Externa: Metalatex Acrílico, Novacor Parede Acrílico Mais Rendimento, Novacor Látex Mais Rendimento.
Diluição - Metalatex Acrílico - 30% de água em todas as demãos - Novacor Acrílico Mais Rendimento - Fosco 50% de água em todas as demãos. - Acetinado 30% de água. - Semibrilho 30% de água. - Novacor Látex Mais Rendimento - 50% de água em todas as demãos. - Kem Tone Acrílico - 20% a 30% de água em todas as demãos. - Duraplast Acrílico - 20% a 30% de água em todas as demãos. - Aplicação com pistola - 30% a 35% de água em todas as demãos (Metalatex, Novacor, Kem Tone, Duraplast). O tempo de secagem das tintas é de 4 horas entre demãos, e de 12 horas para secagem nal.
Repintura em Alvenaria - Bom Estado As pinturas em bom estado são aquelas que, mesmo sujas ou antigas, não apresentam sinais de calcinação (resina da tinta já destruída que ao passar a mão sobre a camada pintada, percebemos a presença apenas de pó) e nem mesmo partes soltas, bolhas ou indícios de tinta empolada (prestes a descascar). Após a limpeza e preparação, basta repintar.
Nivelamento Neste sistema de pintura o nivelamento deve ser executado somente se existir pequenas imperfeições a serem corrigidas.
- Áreas internas secas (sem contato eventual com água): Metalatex Massa Corrida - 2 a 3 demãos sem diluição (em camadas nas). - Áreas externas ou internas (sujeitas ao contato eventual com água): Metalatex Massa Acrílica - 2 a 3 demãos sem diluição (em camadas nas). O tempo de secagem da massa é de 4 horas entre demãos e, para pintura: 24 horas; entre as demãos deve ser feito lixamento (lixa de grana 220 a 240), seguido de eliminação do pó. Sugestão: para facilitar o desbaste (lixamento) aguarde até, e no máximo, 4 horas. Obs.: é importante lembrar que furos de pregos devem ser preenchidos com gesso ou cimento, pois a massa corrida ou mesmo a acrílica não estão indicadas para tal fm. 16
Acabamento - Área interna: Metalatex Acrílico, Novacor Parede Acrílico Mais Rendimento, Novacor Látex Mais Rendimento, Kem Tone Acrílico e Duraplast Acrílico.
- Área Externa: Metalatex Acrílico, Novacor Parede Acrílico Mais Rendimento, Novacor Látex Mais Rendimento
Diluição - Metalatex Acrílico - 30% de água em todas as demãos - Novacor Acrílico Mais Rendimento - Fosco 50% de água em todas as demãos - Acetinado 30% de água - Semibrilho 30% de água - Novacor Látex Mais Rendimento - 50% de água em todas as demãos - Kem Tone Acrílico - 20% a 30% de água em todas as demãos - Duraplast Acrílico - 20% a 30% de água em todas as demãos - Aplicação com pistola - 30% a 35% de água em todas as demãos (Metalatex, Novacor, Kem Tone, Duraplast) O tempo de secagem das tintas é de 4 horas entre demãos, e de 12 horas para secagem nal.
Repintura em Alvenaria - Mau Estado Alvenaria em mau estado apresenta sinais de calcinação, descascamento, bolhas ou qualquer outro tipo de defeito que prejudique a camada de tinta ou até mesmo a superfície. Uma vez corrigidos os defeitos, como descrito no capítulo especíco deste manual, pode-se proceder à pintura.
Fundo Áreas internas ou externas: - Metalatex Eco Fundo Preparador de Paredes (base d’água) diluído de 10% a 100% de água. - Metalatex Fundo Preparador de Paredes (base solvente) diluído de 10% a 100% de Metalatex Aguarrás. A utilização destes produtos fará com que as partículas soltas se aglutinem, garantindo a superfície adequada para receber o nivelamento e/ ou acabamento. O tempo de secagem do fundo (base d’água) é de 4 horas, e do fundo (base solvente) 24 horas.
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Nivelamento Neste sistema de pintura o nivelamento deve ser executado somente se existir pequenas imperfeições a serem corrigidas.
- Áreas internas secas (sem contato eventual com a água): Metalatex Massa Corrida - 2 a 3 demãos sem diluição (em camadas nas). - Áreas externas ou internas (sujeitas ao contato eventual com água): Metalatex Massa Acrílica - 2 a 3 demãos sem diluição (em camadas nas). O tempo de secagem da massa é de 4 horas entre demãos e, para pintura, 24 horas; entre as demãos deve ser feito lixamento (lixa de grana 220 a 240), seguido de eliminação do pó. Sugestão: para facilitar o desbaste (lixamento) aguarde até, e no máximo, 4 horas. Obs.: é importante lembrar que furos de pregos devem ser preenchidos com gesso ou cimento, pois a massa corrida ou mesmo a acrílica não estão indicadas para tal fm.
Acabamento - Área interna: Metalatex Acrílico, Novacor Parede Acrílico Mais Rendimento, Novacor Látex Mais Rendimento, Kem Tone Acrílico e Duraplast Acrílico.
- Área externa: Metalatex Acrílico, Novacor Parede Acrílico Mais Rendimento, Novacor Látex Mais Rendimento.
Diluição - Metalatex Acrílico: 30% de água em todas as demãos. - Novacor Acrílico Mais Rendimento - Fosco 50% de água em todas as demãos - Acetinado 30% de água - Semibrilho 30% de água - Novacor Látex Mais Rendimento - 50% de água em todas as demãos - Kem Tone Acrílico - 20% a 30% de água em todas as demãos - Duraplast Acrílico - 20% a 30% de água em todas as demãos - Aplicação com pistola - 30% a 35% de água em todas as demãos (Metalatex, Novacor, Kem Tone, Duraplast). O tempo de secagem das tintas é de 4 horas entre demãos, e de 12 horas para secagem nal.
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Pintura de paredes revestidas com azulejos e pastilhas cerâmicas Na pintura de azulejos ou pastilhas cerâmicas segue um esquema próprio, desenvolvido a partir de um sistema de preparação diferenciado e de uma tinta especíca como: a Novacor Azulejo ou Novacor Epóxi. Antes de iniciar este sistema de pintura, leia com atenção as instruções de preparação de superfície contidas neste manual e nas embalagens do Novacor Azulejo e/ou Novacor Epóxi.
Acabamento Áreas internas ou externas: Novacor Azulejo - 2 a 3 demãos diluídas com 30% de água na 1ª demão, e 10% de água nas demais. - Aplicação com pistola - 10% a 20% de água em todas as demãos. Novacor Epóxi - 2 a 3 demãos diluídas com 30% de água na 1ª demão e 10% de água nas demais. - Aplicação com pistola - 35% de água em todas as demãos. É importante que o rolo de pintura utilizado na aplicação seja novo. O tempo de secagem das tintas Novacor Azulejo e Novacor Epóxi, neste tipo de superfície, é: - Entre demãos - 4 horas - Utilização - 72 horas (no caso de banheiros, saunas etc) - Limpeza/atrito - 30 dias Obs.: estes produtos não necessitam de catalisador ou diluente especial.
Aplicação de Resina Impermeabilizante Este sistema deve ser utilizado em pedras naturais, telhas de barro ou brocimento, tijolos de barro, pisos cimentados, concreto aparente e superfícies pintadas. É importante observar que, de acordo com o grau de absorção do abstrato, pode haver pequeno escurecimento da superfície.
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Acabamento Áreas internas ou externas: Metalatex Eco Resina Impermeabilizante - 2 a 3 demãos com diluição de 50% de água na 1ª demão e 15% de água nas demais. - Aplicação com pistola - 25% a 30% de água em todas as demãos. O tempo de secagem da resina Metalatex é: - Entre demãos: 3 horas - Final: 6 horas - Tráfego de pessoas: 48 horas - Tráfego de veículos: 72 horas
Novacor Resina Impermeabilizante - 2 a 3 demãos com diluição de 30% de Thinner na 1ª demão e 10% de Thinner nas demais. - Aplicação com pistola - 15% a 20% de Thinner em todas as demãos. O tempo de secagem da resina Novacor é: - Entre demãos: 6 horas - Final: 12 horas - Tráfego de pessoas: 48 horas - Tráfego de veículos: 72 horas Obs.: para aplicação da resina Novacor sobre superfícies pintadas com Novacor Piso, é necessário que a pintura tenha sido executada há, no mínimo, 30 dias.
Pintura de Pisos - Cimento Não Queimado, Concreto e Fibrocimento Novos: aguarde secagem e cura completa por 30 dias (no mínimo). - Superfícies com fungos ou bolor: lave com mistura de cloro e água em partes iguais. Deixe agir por 15 minutos e em seguida enxágue com água limpa. Se necessário, repita a operação. Aguarde secagem completa antes de iniciar a pintura. - Cimento Queimado: aplique solução de ácido muriático em 2 partes de água para 1 parte de ácido muriático. Deixe agir por 30 minutos e em seguida enxágue com água em abundância. Aguarde secagem completa antes de iniciar a pintura. Este processo garante boas condições de ancoragem para a tinta a ser aplicada. Obs.: não executar este processo em piso laje (Consulte o SAC).
- Cimento Fraco e Desagregado: deverão ser obrigatoriamente raspados e/ou lixados, lavados e após secagem, utilizar Promovedor de Aderência ou refeitos com traço reforçado de argamassa de acordo com as normas construtivas (3 partes de areia para 1 parte de cimento). - Concreto Usinado: remover completamente a nata pulverulenta (pó) por meio de lixamento e lavagem da superfície, eliminando qualquer partícula solta ou utilizar Promovedor de Aderência, que irá garantir um melhor desempenho da tinta a ser aplicada.
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Repintura de pisos de cimento em bom estado Neste caso não devem existir pontos descascando ou danicados de qualquer forma. Após a limpeza (água e detergente neutro) e secagem, basta repintar. Nos casos em que a superfície apresentar sinais de polimento (brilho) pelo tempo de uso, deve ser feito um lixamento da superfície, e/ou hidrojateamento à alta pressão (de 1.200 a 1.400 lb/pol²), para que a nova tinta tenha boas condições de ancoragem.
Repintura de pisos de cimento em mau estado Deverão ser raspados e/ou lixados (eliminadas todas as partes soltas), lavados e, após a secagem, aplicado a tinta de acabamento. Obs.: locais com desnível sujeitos à empoçamento, recomenda-se após cuidados acima, utilizar Promovedor de Aderência antes da tinta de acabamento.
Acabamento Áreas internas ou externas: Novacor Piso Premium - 2 a 3 demãos diluídas com: - 1ª demão - 30% a 40% de água - 2ª e 3ª demão - 20% a 30% de água - Aplicação com pistola - 35% de água em todas as demãos O tempo de secagem da Novacor Piso Premium é: - Entre demãos - 4 horas - Tráfego de pessoas - 48 horas - Tráfego de veículos - 72 horas Novacor Piso Ultra - 2 a 3 demãos diluídas com: - 1ª demão - 30% a 40% de água - 2ª e 3ª demão - 20% a 30% de água - Aplicação com pistola - 35% de água em todas as demãos O tempo de secagem da Novacor Piso Premium é: - Entre demãos - 4 horas - Tráfego de pessoas - 48 horas - Tráfego de veículos - 72 horas Novacor Epóxi - 3 demãos diluídas com: - 1ª demão - 30% de água - 2ª e 3ª demão - 10% de água - Aplicação com pistola - 35% de água em todas as demãos O tempo de secagem da Novacor Epóxi é: - Entre demãos - 2 a 4 horas - Tráfego de pessoas - 48 horas - Tráfego de veículos - 72 horas 21
Pintura sobre Piso de Cerâmica Esmaltada A superfície deverá ser limpa (lavada), inicialmente, com água morna e li mpador do tipo multiuso à base de amoníaco e esfregando com esponja. Esta operação deverá ser repetida de três a quatro vezes. Para remoção total dos resíduos de gordura: enxágue bem, seque com pano limpo e aguarde a evaporação da água contida nos rejuntes. Finalmente, passe um pano embebido em álcool em toda a superfície que será pintada.
Acabamento Áreas internas ou externas: Novacor Epóxi - 3 demãos diluídas com: - 1ª demão - 30% de água - 2ª e 3ª demão - 10% de água - Aplicação com pistola - 35% de água em todas as demãos O tempo de secagem da Novacor Epóxi é: - Entre demãos - 2 a 4 horas - Tráfego de pessoas - 48 horas - Tráfego de veículos - 72 horas Repintura sobre Novacor Epóxi - lave a superfície com limpador multiuso à base de amoníaco e esfregando com esponja. Essa operação deverá ser repetida de três a quatro vezes. Para remoção total dos resíduos de gordura: enxágue bem, seque com pano limpo e aplique o mesmo produto (Novacor Epóxi) como acabamento.
Pintura de Telhas - Para pintura de telhas (novas ou antigas) de cerâmica (não esmaltada), cimento e fbrocimento: recomendamos executar teste de absorção com água. Este processo tem como nalidade identicar se a telha tem porosidade suciente para receber o produto. Caso a telha absorva a água, devemos partir para a etapa de limpeza com hidrojateamento (água e cloro), quantas vezes forem necessárias, até que a superfície esteja completamente limpa (isenta de gordura, mofo, fungo ou limo). Aguarde a secagem para evaporação da água e aplique o produto de acordo com as instruções deste manual e da embalagem. - Telhas vitrifcadas (de baixa porosidade): efetue o lixamento utilizando também escova de aço, execute teste de absorção e, caso o resultado seja positivo, lave a superfície com hidrojateamento (água e cloro), quantas vezes forem necessárias, até que a superfície esteja completamente limpa (isenta de gordura, mofo, fungo ou limo). Aguarde a secagem para a evaporação da água e aplique o produto de acabamento. Obs.: caso o resultado do teste de absorção seja negativo após a lavagem da superfície com hidrojateamento (água e cloro), utilize um Promovedor de Aderência e aplique o produto de acabamento.
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Repintura de telhas Remova qualquer parte solta com auxílio de escova de aço e/ou lixa e execute limpeza com hidrojateamento (água e cloro), quantas vezes forem necessárias, até que a superfície esteja completamente limpa (isenta de gordura, mofo, fungo ou limo). Aguarde a secagem para a evaporação da água e aplique o produto de acordo com as instruções deste manual e da embalagem.
Acabamento Metalatex Eco Telha Térmica - 2 a 3 demãos diluídas com: - 1ª demão - 30% a 40% de água limpa - 2ª e 3ª demão - 15% a 20% de água limpa - Aplicação com pistola - 20% a 30% de água limpa O tempo de secagem do Metalatex Eco Telha Térmica é: - Ao toque - 30 minutos - Entre demãos - 4 horas - Final - 8 horas
Pintura de Superfícies Metálicas Não devemos esquecer que mesmo as superfícies de ferro novas podem apresentar sinais de ferrugem, que devem ser adequadamente eliminadas como descrito no item: “Preparação de superfícies”, deste manual.
Fundo - Áreas internas ou externas de ferro ou aço: Metalatex Eco Esmalte (base d’água), Metalatex Antiferrugem (base solvente), Novacor Antiferrugem (base solvente). Metalatex Eco Fundo Antiferrrugem (base d’ água) - 2 demãos diluídas com: - 1ª e 2ª demão - 10% a 20% de água - Aplicação com pistola - 10% a 20% de água O tempo de secagem do fundo antiferrugem é: - Ao toque - 30 minutos - Entre demãos - 3 horas - Final - 3 a 4 horas Metalatex Fundo Antiferrugem (base solvente) - 2 demãos diluídas com: - 1ª a 2ª demão - 10% a 20% de Metalatex Aguarrás - Aplicação com pistola - 10% a 20% de Metalatex Aguarrás O tempo de secagem do fundo antiferrugem é: - Entre demãos - 8 a 12 horas - Final - 24 horas
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Novacor Fundo Antiferrugem (base solvente) - 2 demãos diluídas com: - 1ª e 2ª demão - 10% a 20% de Metalatex Aguarrás - Aplicação com pistola - 10% a 20% de Metalatex Aguarrás O tempo de secagem do fundo antiferrugem é: - Entre demãos - 8 a 12 horas - Final - 24 horas Aguardar 12 horas entre demãos, lixando entre elas com lixa de grana 240. - Áreas internas ou externas de ferro ou aço galvanizado, ou outros metais não ferrosos: Fundo especíco para galvanizados Metalatex Eco Super Galvite (base d’água) ou Super Galvite (base solvente) - de acordo com instruções do fabricante. Metalatex Eco Super Galvite (base d’água) - 1 demão diluída com: - 10% a 20% de água - Aplicação com pistola - 10% de água O tempo de secagem do fundo para galvanizado é: - Ao toque - 30 minutos - Final - 3 a 4 horas Super Galvite (base solvente) - 1 demão diluída com: - 10% a 20% de Metalatex Aguarrás - Aplicação com pistola - 20% de Metalatex Aguarrás O tempo de secagem do fundo para galvanizado é: - Ao toque - 2 horas - Final - 24 horas
Acabamento - Áreas internas ou externas: Metalatex Eco Esmalte (base d’água) - 2 a 3 demãos diluídas com: - 1ª demão - 20% a 30% de água - 2ª e 3ª demão - 10% a 20% de água - Aplicação com pistola - 30% de água em todas as demãos O tempo de secagem do esmalte é: - Ao toque - 30 minutos - Entre demãos - 4 horas - Final - 5 horas
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Metalatex Esmalte Sintético (base solvente) - 2 a 3 demãos diluídas com: - 1ª demão - 20% a 30% de Metalatex Aguarrás - 2ª e 3ª demão - 10% a 20% de Metalatex Aguarrás - Aplicação com pistola - 20% de Metalatex Aguarrás em todas as demãos O tempo de secagem do esmalte é: - Ao toque - 1 a 4 horas - Entre demãos - 8 a 12 horas - Final - 24 horas Novacor Esmalte Sintético (base solvente) - 2 a 3 demãos diluídas com: - 1ª demão - 20% a 30% de Metalatex Aguarrás - 2ª e 3ª demão - 10% a 20% de Metalatex Aguarrás - Aplicação com pistola - 25% de Metalatex Aguarrás em todas as demãos O tempo de secagem do esmalte é: - Ao toque - 1 a 4 horas - Entre demãos - 8 a 12 horas - Final - 24 horas Novacor Epóxi - 3 demãos diluídas com:
Repintura de superfícies metálicas A superfície deverá estar limpa, seca, lixada, isenta de partículas soltas e completamente livre de gordura, ferrugem, pó e brilho.
Fundo (somente nas superfícies de ferro com sinais de oxidação).
Metalatex Eco Fundo Antiferrrugem (base d’ água) - 2 demãos diluídas com: - 1ª e 2ª demão - 10% a 20% de água - Aplicação com pistola - 10% a 20% de água O tempo de secagem do fundo antiferrugem é: - Ao toque - 30 minutos - Entre demãos - 3 horas - Final - 3 a 4 horas
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Metalatex Fundo Antiferrugem (base solvente) - 2 demãos diluídas com: - 1ª e 2ª demão - 10% de Metalatex Aguarrás - Aplicação com pistola - 10% a 20% de Metalatex Aguarrás O tempo de secagem do fundo antiferrugem é: - Entre demãos - 8 a 12 horas - Final - 24 horas Novacor Fundo Antiferrugem (base solvente) - 2 demãos diluídas com: - 1ª e 2ª demão - 10% de Metalatex Aguarrás. - Aplicação com pistola - 10% a 20% de Metalatex Aguarrás O tempo de secagem do fundo antiferrugem é: - Entre demãos - 8 a 12 horas - Final 24 horas
Acabamento - Áreas internas ou externas: Metalatex Eco Esmalte (base d’água) - 2 a 3 demãos diluídas com: - 1ª demão - 20% a 30% de água - 2ª e 3ª demão - 10% a 20% de água - Aplicação com pistola - 30% de água em todas as demãos O tempo de secagem do esmalte é: - Ao toque - 30 minutos - Entre demãos - 3 horas - Final - 4 horas Metalatex Esmalte Sintético (base solvente) - 2 a 3 demãos diluídas com: - 1ª demão - 15% a 20% de Metalatex Aguarrás - 2ª e 3ª demão - 10% a 15% de Metalatex Aguarrás - Aplicação com pistola - 20% de Metalatex Aguarrás, em todas as demãos. O tempo de secagem do esmalte é: - Ao toque - 1 a 4 horas - Entre demãos - 8 a 12 horas - Final - 24 horas Novacor Esmalte Sintético (base solvente) - 2 a 3 demãos diluídas com: - 1ª demão - 15% a 20% de Metalatex Aguarrás - 2ª e 3ª demão - 10% a 15 % de Metalatex Aguarrás - Aplicação com pistola - 25% de Metalatex Aguarrás em todas as demãos
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O tempo de secagem do esmalte é: - Ao toque - 1 a 4 horas - Entre demãos - 8 a 12 horas - Final - 24 horas
Novacor Epóxi - 3 demãos diluídas com: - 1ª demão - 30% de água - 2ª e 3ª demão - 10% de água - Aplicação com pistola - 35% de água em todas as demãos O tempo de secagem da Novacor Epóxi é: - Entre demãos - 2 a 4 horas
Pintura em Madeira Fundo - Áreas internas ou externas: Metalatex Eco Fundo Branco Fosco (base d’ água) - 1 a 2 demãos diluídas com: - 10% a 20% de água em todas as demãos - Aplicação com pistola - 20% de água em todas as demãos O tempo de secagem do fundo é: - Ao toque - 30 minutos - Entre demãos - 3 horas - Final - 3 a 4 horas Metalatex Fundo Branco Fosco (base solvente) - 1 a 2 demãos diluídas com: - 10% a 20% de Metalatex Aguarrás em todas as demãos - Aplicação com pistola - 20% de Metalatex Aguarrás em todas as demãos O tempo de secagem do fundo é: - Entre demãos - 8 a 12 horas - Final - 24 horas Novacor Fundo Branco Fosco (base solvente) - 1 a 2 demãos diluídas com: - 10% a 20% de Metalatex Aguarrás em todas as demãos - Aplicação com pistola - 20% de Metalatex Aguarrás em todas as demãos O tempo de secagem do fundo é: - Entre demãos - 8 a 12 horas - Final - 24 horas
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Nivelamento Neste sistema de pintura o nivelamento é opcional, mas é importante que seja feito para que o acabamento nal que liso.
- Áreas internas ou externas: Metalatex Eco Massa Niveladora (base d’água) 2 a 3 demãos sem diluição (em camadas nas). O tempo de secagem da massa é: - Ao toque - 1 hora - Entre demãos - 4 horas - Final - 4 a 6 horas Metalatex Massa Niveladora (base solvente) - 2 a 3 demãos, com diluição de 5% de Metalatex Aguarrás - se necessário (em camadas nas). O tempo de secagem da massa é: - Ao toque - 8 horas - Entre demãos - 8 horas - Final - 24 horas Novacor Massa Niveladora (base solvente) - 2 a 3 demãos com diluição de 5% de Metalatex Aguarrás - se necessário (em camadas nas). O tempo de secagem da massa é: - Ao toque - 8 horas - Entre demãos - 8 a 12 horas - Final - 24 horas Entre as demãos deve ser feito o lixamento (lixa de grana 220 a 240), seguido de eliminação do pó.
Acabamento - Áreas internas ou externas: Metalatex Eco Esmalte (base d’água) - 2 a 3 demãos diluídas com: - 1ª demão - 20% a 30% de água - 2ª e 3ª demão - 10% a 20% de água - Aplicação com pistola - 30% de água em todas as demãos O tempo de secagem do esmalte é: - Ao toque - 30 minutos - Entre demãos - 3 horas - Final - 4 horas
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Metalatex Esmalte Sintético (base solvente) - 2 a 3 demãos diluídas com: - 1ª demão - 15% a 20% de Metalatex Aguarrás - 2ª e 3ª demão - 10% a 15% de Metalatex Aguarrás - Aplicação com pistola - 20% de Metalatex Aguarrás em todas as demãos O tempo de secagem do esmalte é: - Ao toque - 1 a 4 horas - Entre demãos - 8 a 12 horas - Final - 24 horas Novacor Esmalte Sintético (base solvente) - 2 a 3 demãos diluídas com: - 1ª demão - 15% a 20% de Metalatex Aguarrás - 2ª e 3ª demão - 10% a 15 % de Metalatex Aguarrás - Aplicação com pistola - 25% de Metalatex Aguarrás em todas as demãos O tempo de secagem do esmalte é: - Ao toque - 1 a 4 horas - Entre demãos - 8 a 12 horas - Final - 24 horas Novacor Epóxi - 3 demãos diluídas com: - 1ª demão - 30% de água - 2ª e 3ª demão - 10% de água - Aplicação com pistola - 35% de água em todas as demãos O tempo de secagem da Novacor Epóxi é: - Entre demãos - 2 a 4 horas
Repintura em madeira - bom estado Superfícies de madeira, com acabamento em bom estado, devem apenas receber o lixamento e a limpeza antes de repintura.
Repintura em madeira - mau estado A superfície de madeira em mau estado é aquela que apresenta descascamento, trincas e tinta destruída. A superfície deve ser preparada conforme descrito no item especíco deste manual. Efetuar nivelamento e acabamento nal conforme descrito acima. Obs.: não é necessária a aplicação do Fundo Branco Fosco neste sistema de repintura. Esta aplicação somente deverá ser executada se a superfície de madeira estiver numa condição muito ruim, obrigando a eliminação total da pintura antiga. Neste caso, deve-se proceder como no item de superfície de madeira nova.
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Envernizamento de madeira Fundo - Áreas internas sem nenhum contato com água ou umidade: SW Seladora para madeira. Esta etapa sela a madeira, oferecendo melhores condições para o bom acabamento de verniz. SW Seladora para Madeira - 2 demãos diluídas com: - 30% a 50% de Thinner de boa qualidade em todas as demãos - Aplicação com pistola - 1:1 com Thinner de boa qualidade O tempo de secagem da seladora é: - Ao toque - 15 minutos - Entre demãos - 1 hora - Final - 2 horas
- Áreas externas ou internas sujeitas ao contato eventual com água: utilizar o próprio verniz de acabamento diluído com 50% de Metalatex Aguarrás aplicado em uma demão. Aguardar 12 horas para o lixamento.
Acabamento - Áreas internas sem nenhum contato com água ou umidade: SW Verniz Copal - 2 a 3 demãos diluídas com: - 1ª demão 30% de Metalatex Aguarrás - 2ª e 3ª demão - 15% de Metalatex Aguarrás - Aplicação com pistola - 30% de Metalatex Aguarrás (pressão entre 30 a 35 lbs/pol²). O tempo de secagem do verniz é: - Ao toque - 3 horas - Entre demãos - 8 a 12 horas - Final - 24 horas
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- Áreas externas ou internas sujeitas ao contato eventual com água: SW Verniz Filtro Solar, Marítimo ou Premium SW Verniz Filtro Solar - 2 a 3 demãos diluídas com: - 1ª demão 30% de Metalatex Aguarrás - 2ª e 3ª demão - 15% de Metalatex Aguarrás - Aplicação com pistola - 30% de Metalatex Aguarrás (pressão entre 30 a 35 l bs/pol2) O tempo de secagem do verniz é: - Ao toque - 3 horas - Entre demãos - 8 a 12 horas - Final - 24 horas SW Verniz Marítimo - 2 a 3 demãos diluídas com: - 1ª demão 30% de Metalatex Aguarrás - 2ª e 3ª demão - 15% de Metalatex Aguarrás - Aplicação com pistola - 30% de Metalatex Aguarrás (pressão entre 30 a 35 l bs/pol2) O tempo de secagem do verniz é: - Ao toque - 3 horas - Entre demãos - 8 a 12 horas - Final - 24 horas SW Verniz Premium - 2 a 3 demãos diluídas com: - 1ª demão 30% de Metalatex Aguarrás - 2ª e 3ª demão - 15% de Metalatex Aguarrás - Aplicação com pistola - 30% de Metalatex Aguarrás (pressão entre 30 a 35 l bs/pol2) O tempo de secagem do verniz é: - Ao toque - 3 horas - Entre demãos - 8 a 12 horas - Final - 24 horas Obs.: entre as demãos de verniz deve ser feito o lixamento da superfície com lixa de grana 300.
Reenvernizamento em Madeira Acabamento Obs.: se a superfície de madeira estiver numa condição muito ruim, obrigando a eliminação total do verniz antigo, deve-se proceder ao envernizamento como no item da superfície da madeira nova.
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DEFEITOS DE PINTURA
tula ou escova de aço.
Descascamento
Uma vez eliminadas as partes soltas, devese proceder ao sistema de correção e repintura como descrito em “Repintura em Alvenaria - Mau Estado”, no item: “Sistemas de Pintura”, deste manual.
Desagregamento
O descascamento se caracteriza quando a película se destaca da superfície. Normalmente este fenômeno é causado pela presença da quantidade excessiva de pó na superfície antes da aplicação da tinta. Este pó pode ser proveniente de uma superfície de reboco mal preparada ou, no caso de uma repintura, uma camada muito antiga de tinta calcinada já descascando ou mesmo a pintura sobre caiação. A aplicação de tinta diluída incorretamente (pouco diluída), também gera este problema. Existe, ainda, a possibilidade do descascamento ser causado pela presença de umidade na superfície, o que pode ser notado analisando o local descascado e vericando se está úmido ou mesmo molhado, caso a causa do problema seja esta descrita, antes de proceder à correção do descascamento, deve ser feita a eliminação da causa da umidade. Aguardando assim, a secagem da superfície para iniciar o sistema de correção.
Correção Todas as partes soltas ou mal aderidas devem ser removidas da superfície com espá-
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A película de tinta se destaca da superfície juntamente com a massa de nivelamento e/ ou argamassa do reboco, que se apresentam esfareladas. Este é um problema causado em função de penetração positiva ou negativa de umidade na superfície, ou ainda pela aplicação de tinta sobre superfície de reboco não curado (antes de 30 dias de cura). Antes de proceder à correção do problema, caso exista umidade negativa, deve ser feita a eliminação da sua causa, aguardando a secagem da superfície para iniciar o sistema de correção.
Correção Todas as partes soltas, inclusive a massa corrida e o reboco, devem ser eliminadas com escova de aço e/ou espátula.
Caso existam imperfeições profundas na superfície (maiores de 3 mm de profundidade), deverão ser corrigidas com ar gamassa de cimento e areia (1 parte de cimento para 3 partes de areia). A continuidade do processo de correção deverá aguardar a cura de 30 dias dos reparos de argamassa. Assim como no caso do descascamento, uma vez feitos os reparos e a preparação inicial da superfície, deve ser seguido o sistema: “Repintura em Alvenaria - Mau Estado”, deste manual.
Se o esbranquiçamento não for removido com uma simples limpeza com água, devese lixar a superfície, eliminar o pó e proceder à pintura como descrito no sistema: “Repintura em Alvenaria - Mau Estado”, deste manual.
Saponifcação
Eorescência
É a destruição da camada de tinta látex causada pela excessiva alcalinidade de certos tipos de superfícies. Este problema é agravado pela presença de umidade no substrato. São manchas esbranquiçadas na camada de tinta, geradas pelo arraste de sais alcalinos na superfície pintada por presença de umidade ou pintura sobre reboco não curado. Mais uma vez, lembramos que, antes de proceder à correção do problema, deve ser avaliada a presença de umidade negativa, eliminando-a totalmente, caso exista.
Correção Se houver apenas disposição supercial de sais, gerando manchas brancas, devese apenas limpar a superfície com água para eliminá-las.
Assim como no caso da eorescência, também surgem manchas esbranquiçadas na camada de tinta. Trata-se de um fenômeno mais comumente encontrado nas tintas com baixa resistência à alcalinidade, como os látex do tipo PVA e os esmaltes sintéticos, que sofrem um efeito conhecido como “retardamento indenido de secagem”, tratado em item especíco mais adiante. Constatada a presença de umidade, será necessário eliminá-la por completo, antes de prosseguir para a correção.
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Correção A camada de tinta destruída deve ser totalmente removida com escova de aço, espátula e lixamento. Após a eliminação da camada destruída de tinta, deve-se proceder ao sistema de correção e repintura como descrito em “Repintura em Alvenaria - Mau Estado”, no item “Sistemas de Pintura” deste manual.
Bolhas O surgimento de bolhas na camada pintada pode ter várias causas diferentes, mas sempre relacionadas à aderência da tinta à superfície.
Aplicação de massa corrida em áreas sujeitas ao contato com a água Neste caso, a massa corrida não suporta a presença de água, absorvendo-a em grande quantidade e, praticamente, desmanchando. A grande quantidade de água absorvida, ao tentar sair na forma de vapor, “empurra” a tinta formando as bolhas. Pintura sobre superfície pulverulenta A presença de pó na superfície pintada prejudica a aderência da tinta e a umidade absorvida naturalmente pela superfície, ao evaporar e abandonar o substrato novamente, “empurra” a película da tinta que, mal aderida à superfície estica formando as bolhas. Repintura sobre tinta muito antiga ou de má qualidade A nova tinta, quando aplicada sobre uma camada anterior mal aderida à superfície, umedece-a fazendo com que o problema seja revelado e as bolhas apareçam.
Repintura sem lixamento prévio Se houver falta de lixamento e a camada anterior apresentar brilho, não haverá aderência adequada da nova tinta, o que acarretará bolhas.
Correção A parte afetada deve ser raspada e lixada e, caso tenha sido aplicada a massa corrida indevidamente em áreas molháveis, esta deve ser totalmente eliminada. Após esta etapa, deve-se proceder ao sistema de correção e repintura como descrito em “Repintura em Alvenaria - Mau Estado”, no item: “Sistemas de Pintura”, deste manual.
Manchas causadas por pingos de chuva
Estas manchas são materiais solúveis presentes na tinta, que são trazidos à superfície quando a camada recém aplicada é submetida à umidade do meio e à ação de pingos isolados de água, o que ocorre em chuvas muito leves, garoas e sereno ou mesmo respingos de água de uma limpeza doméstica. Tais manchas ocorrem, normalmente, com tintas à base de água, sendo mais facil-
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mente notadas nas cores escuras, muito embora possa ocorrer com qualquer cor.
Correção
10% em água limpa na 1ª demão e sem diluição nas demais. Após secagem, aplique tinta de acabamento.
Trincas em alvenaria
A superfície pintada deve ser imediatamente lavada com água em abundância e de maneira uniforme.
Fissuras em alvenaria
As trincas dinâmicas têm normalmente uma dimensão maior do que as ssuras, além de não serem descontínuas. Surgem em função de movimentações das estruturas. São trincas rasas e descontínuas que surgem nas superfícies de alvenaria em função de aplicação de camada muito espessa de massa corrida ou massa na, ou ainda de utilização de cal insucientemente hidratado na preparação da argamassa. Além de prejudicarem esteticamente a edicação, também comprometem a integridade da pintura, uma vez que as ssuras permitem a maior absorção de água pelo substrato, o que poderá levar a problemas como eorescência ou saponicação da pintura.
Correção A superfície deve ser limpa e todas as eventuais partes soltas eliminadas; aplicar uma demão de Metalatex Eco Fundo Preparador ou Metalatex Fundo Preparador de Paredes (base solvente). Aplicar 3 demãos de SW Restauração Complemento Acrílico Flexível diluído a
Correção Abra a trinca com uma ferramenta especíca até obter uma abertura em “V” com largura e profundidade de aproximadamente 10mm. Utilizar METALATEX ECO FUNDO PREPARADOR DE PAREDES. Aguarde secagem. Preencha a trinca com SELATRINCA utilizando uma espátula de aço. Sobre a trinca já vedada, aplique uma demão de COMPLEMENTO ACRÍLICO FLEXÍVEL diluído com 10% de água limpa e aguarde a secagem. Estender a tela de poliéster de 20 cm de largura e aplicar uma segunda demão de COMPLEMENTO ACRÍLICO FLEXÍVEL sem diluição. Aplique em seguida uma demão de METALATEX MASSA ACRÍLICA, para cobrir as marcas deixadas pela tela de poliéster. Não é recomendado deixar a superfície com a aplicação de SELATRINCA sem acabamento.
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Manchas amareladas em paredes e tetos
descrito em “Repintura em Madeira - Mau Estado” deste manual.
São manchas causadas pela presença de nicotina proveniente da fumaça de cigarros, gordura (nas cozinhas) ou algum tipo de óleo, que pode ser proveniente de placas de gesso utilizadas como forros nos tetos.
Retardamento na secagem dos esmaltes
Em todos os casos, proceder uma limpeza com limpador à base de amoníaco (do tipo multiuso) e repintar. Nos casos em que as manchas persistirem, o que pode acontecer na pintura de forros de gesso, deve ser contatado o fone: 0800 702 4037, antes de repintar a superfície.
Trincas e aderência
prejudicada em madeira As trincas e o descascamento em superfícies de madeira têm origem, principalmente, na utilização de produtos inadequados na sua preparação e/ou pintura. A utilização de tintas látex como seladoras ou de massa corrida para nivelamento de madeira dão origem a estes defeitos, uma vez que não possuem aderência e exibilidade necessárias para a aplicação nesse tipo de substrato. A pintura executada com temperatura abaixo de 10ºC, ou com umidade do ar acima de 85%, também pode gerar trincas e má aderência da tinta de acabamento.
Correção Toda a tinta trincada e mal aderida, bem como massa de nivelamento, devem ser eliminadas com espátulas e lixamento. A seguir, deve-se proceder à repintura como
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O fenômeno de retardamento de secagem dos esmaltes ocorre quando há a saponicação da resina presente na tinta. Em alguns casos, pode ser percebido o aparecimento de manchas na pintura ou, até mesmo, o escorrimento de óleos na camada de tinta. Os esmaltes sintéticos podem sofrer este efeito por dois motivos principais: - Pintura sobre certos tipos de madeira ricas em resinas naturais (não secas), que podem migrar para a superfície gerando o problema; madeiras contaminadas por produtos químicos, como soda cáustica, utilizados para limpeza; madeira tratada com óleo de linhaça. - Pintura com esmalte sintético diretamente sobre superfícies de alvenaria em geral. Estas superfícies apresentam um elevado índice de alcalinidade, o que provoca a saponicação da resina alquídica componente nos esmaltes, de caráter ácido.
Correção Antes da repintura toda a camada afetada deve ser removida com espátula e/ou escova de aço. A madeira deverá ser limpa com solvente orgânico (Thinner), aplicando-o sobre a superfície até a sua saturação, para que, no momento de sua evaporação, carregue consigo as resinas ou óleos contaminados. Esta operação deve ser repetida quantas vezes forem necessárias, para que a madeira se apresente seca (sem resina ou óleo). Madeiras contaminadas por soda
cáustica deverão ser limpas com água em abundância (de acordo com o tipo da madeira, este procedimento não deve ser tomado, sob risco de seu empenamento).
muito rapidamente; uso de rolo de lã com pelos muito longos. Superfícies sujas com óleos ou graxas também contribuem para este fenômeno.
No caso de utilização de esmaltes sintéticos sobre as superfícies de alvenaria, antes de sua aplicação deve ser feita a pintura da superfície com um produto selador ou mesmo com tinta de acabamento acrílico, para que o esmalte não sofra o ataque de alcalinidade da superfície.
Correção
Uma vez tomados estes cuidados iniciais, basta aplicar esmalte sintético de acordo com as instruções das embalagens.
A camada afetada deve ser lixada adequadamente até que se apresente uniforme ou, em casos extremos, deve ser removida. Repintar de acordo com as instruções da embalagem.
Enrugamento nos esmaltes É o surgimento de ondulações entre as camadas de tinta, gerado pelo acúmulo de material proveniente da aplicação da camada excessivamente espessa de tinta, tinta mal diluída ou pintura sobre superfície muito quente.
Correção Toda a camada afetada deve ser eliminada e limpa. A superfície deve ser repintada de acordo com o descrito no item “Sistema de Pintura” deste manual.
Crateras nos esmaltes As crateras são formadas pela presença de espuma na tinta durante a aplicação. Quando as bolhas de ar da espuma estouram, ocorre a formação das crateras. As bolhas de ar podem se formar por agitação excessiva da tinta antes da aplicação; pintura com rolo executada
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CONSUMO DE PRODUTOS Para que se possa determinar a quantidade de tinta a ser utilizada, devemos, inicialmente, calcular a área que será pintada. Os cálculos de área sempre estarão baseados em duas medidas como: paredes - comprimento (c) x altura (h) tetos - lado (l) x lado (l) portas e janelas - altura (h) x comprimento (c) Exemplo: uma sala que mede 4 m x 3 m, com uma janela de 1,20 m x 1,20 m e uma porta de 1,90 m x 0,80 m. A altura da sala é de 3 m. 1. Cálculo da área das paredes (Ap): Ap = (4 + 4 + 3 + 3) x 3 2. Cálculo de área do teto (At): At = 4 m x 3 m = 12 m2 Obs: uma vez que a sala tem 4 paredes, o que fazemos é somar o comprimento das paredes e multiplicar o resultado pela altura, obtendo a área das paredes que será pintada.
3. Cálculo das áreas da janela e da porta para descontar da área que será pintada (Ad): Porta: 1,90 x 0,80 = 1,52 m2 Janela: 1,20 x 1,20 = 1,44 m2 Ad = 1,52 + 1,44 = 2,96 m2 4. Portanto, a área total a ser pintada (A) será: A = (At + Ap) - Ad A = (12 + 42) - 2,96 A = 54 - 2,96 = 51,04 (aproximadamente 51 m2) 5. Uma vez conhecendo a área total a ser pintada, bem como o rendimento do produto a ser utilizado, temos: T=A/R onde: T = Quantidade de tinta A = Área total a ser pintada R* = Rendimento da tinta (para 2 demãos) por galão de 3,6 L *Para conhecer esse valor, devemos observar o rendimento da tinta por demão, descrito nas embalagens, e dividi-los por 2. Caso sejam necessárias mais demãos, basta dividir o rendimento pelo número de demãos que serão aplicadas, obtendo-se o valor de R.
Portanto, em nosso exemplo teremos: T = 51 / R R = 40 / 2 = 20 m2 T = 51 / 20 = 2,55 (aproximadamente 2 galões + ½ galão ou 2 galões + 2 latas de 0,9 L)
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ATENÇÃO Não devemos esquecer de que o rendimento das tintas varia em função das condições, como o nível de absorção e regularidade da superfície, além da diluição aplicada ao produto. Portanto, no momento de calcular o volume de tinta necessário, esses pontos devem ser considerados, além de não se esquecer de eventuais desperdícios de material.
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