Apostila SolidWorks Nível II - Material Extra.pdf

Tabela de Projeto

Treinamentos Abertos SKA

www.ska.com.br • [email protected] [email protected] m.br • 0800 510 2900

As equações e/ou tabela de projeto têm como principal principal função controlar os valores das cotas existentes no modelo. O controle se dará através de equações matemáticas, relações entre valores de esboços e/ou estados de exibição. Antes de utilizar o recurso de Tabela de Projeto, é importante i mportante entender qual a função da cota no esboço e quais são os 3 principais tipos de relações ente os valores de cota. A função das cotas no esboço é de controle dimensional do modelo, ou seja quanto maior a quantidade de cota, maior será o controle direto que se terá sobre o modelo projetado. Porém para a utilização da tabela de projeto, o valor inicial das cotas não é de extrema importância, pois a tabela poderá corrigir o valor através de cálculos e equações. O importante é existir a cota e a função que ela esta exercendo sobre o modelo. Os 3 tipos, ou condições, das cotas são: Alteração Direta, Alteração Indireta e Constante. A variação das cotas de Alteração direta será realizada diretamente no valor do modelo, alterando-o sem dependência de outros valores. Logo, as cotas de Alteração Indireta irão variar com dependência de outros valores, como de constantes e cotas diretas. As constantes não implicarão diretamente no modelo, serão invariáveis para as cotas, porém variável para o projetista.

Valor Constante

Para o uso

Alteração Indireta

da

melhor tabela

de projeto é necessário entender ou projetar as possíveis alterações que o modelo possa ter em sua vida útil de aplicação funcional.



As equações e/ou tabela de projeto têm como principal principal função controlar os valores das cotas existentes no modelo. O controle se dará através de equações matemáticas, relações entre valores de esboços e/ou estados de exibição. Antes de utilizar o recurso de Tabela de Projeto, é importante i mportante entender qual a função da cota no esboço e quais são os 3 principais tipos de relações ente os valores de cota. A função das cotas no esboço é de controle dimensional do modelo, ou seja quanto maior a quantidade de cota, maior será o controle direto que se terá sobre o modelo projetado. Porém para a utilização da tabela de projeto, o valor inicial das cotas não é de extrema importância, pois a tabela poderá corrigir o valor através de cálculos e equações. O importante é existir a cota e a função que ela esta exercendo sobre o modelo. Os 3 tipos, ou condições, das cotas são: Alteração Direta, Alteração Indireta e Constante. A variação das cotas de Alteração direta será realizada diretamente no valor do modelo, alterando-o sem dependência de outros valores. Logo, as cotas de Alteração Indireta irão variar com dependência de outros valores, como de constantes e cotas diretas. As constantes não implicarão diretamente no modelo, serão invariáveis para as cotas, porém variável para o projetista.

Valor Constante

Para o uso

Alteração Indireta

da

melhor tabela

de projeto é necessário entender ou projetar as possíveis alterações que o modelo possa ter em sua vida útil de aplicação funcional.



Com a projeção das possíveis alterações do modelo em sua aplicação, iremos construir/modelar o projeto para que possa comportar todas as alterações que o projetista propôs. Para que possamos entender melhor esse conceito, estudaremos o exemplo abaixo: O modelo abaixo deverá sofrer algumas modificações durante a sua vida útil. As alterações propostas são:

•

Alteração e controle da largura do modelo

•

Alteração e controle da altura do modelo

•

Alteração e controle do ø furo direito

•

Alteração e controle do ø furo esquerdo

•

Alteração e controle da altura da entrada central

•

Alteração e controle da espessura da peça

•

Alteração e controle da profundidade da entrada central o

Entrada passante

o

Entrada com rebaixo rebaixo sendo sendo metade metade da espessura da peça

•

A peça sem o furo direito

•

A peça sem o furo esquerda

•

A peça sem a entrada central

•

A peça sem os dois furos

•

A peça peça sem os os dois dois furos e sem a entrada entrada central central

Sendo essas as possíveis alterações, devemos modelar o projeto de maneira que possa comportar todos esses níveis de alterações. Antes de começarmos a modelar o exemplo deveremos nos deter em analisar a geometria para projetar onde serão colocadas as cotas e quantos recursos serão utilizados para a criação da peça sólida. Treinamentos Abertos SKA


Logo, para obedecer aos níveis de alterações proposto, devemos cotar o esboço conforme a imagem abaixo. Para os recursos devemos ter um recurso para um bloco sólido, um recurso de corte passante para cada furo e um recurso de corte controlado para a entrada.

Nota-se que não foi cotada a posição dos furos nem a largura do retângulo central. Em substituição das cotas foram utilizadas relações e linhas de centro.

Para uma melhor organização da tabela de projeto e uma melhor compreensão na hora de modificar os valores das cotas, evitando possíveis erros, devemos colocar nomes ás cotas. Para inserir nomes as cotas, selecione a cota, no property manager ao lado esquerdo da tela, substitua o nome no campo do valor primário pelo nome ou função da cota. Não é necessário inserir os valores @ e a posição da cota, esses valores serão inseridos automaticamente.


www.ska.com.br • [email protected] • 0800 510 2900

Valor a ser alterado pelo nome ou função da cota

Após a realização do esboço e a alteração do nome das cotas, iremos realizar a parte das etapas de volume das peças, utilizando os recursos. Obedecendo a proposta de alteração, iremos criar um recurso para a realização de um bloco inteiro, sem furos e sem entradas.



Após realizado o recurso iremos, renomear o nome do recurso e o nome do esboço utilizado. Para renomear tanto o recurso quanto o esboço, clica-se duas vezes sobre o nome com cliques espaçados, ou clica-se com o botão direito do mouse sobre o recurso e propriedades do recurso.

A árvore de projeto irá conter os um ressalto e três cortes, sendo dois cortes passantes e um corte cego (controlado)



Realizado os recursos, iremos colocar nomes nas cotas gerados pelos recursos. A alteração do nome irá se dar em apenas 2 cotas, sendo essas a espessura do recurso “Bloco” e a profundidade do recurso da “Entrada Controlada”. Para alterar o nome de ambas as cotas, clique duas vezes sobre o recurso com o botão esquerdo do mouse, aparecendo a cota no modelo, clica-se uma vez com o botão direito do mouse sobre a cota.

Botão direito sobre a cota e alteração no nome Realizado a confecção do modelo, temos todos os controles sobre as alterações propostas. Iremos, então, inserir a tabela de projetos.



Onde Encontrar: Inserir >> Tabelas >> Tabela de Projeto

Após confirma-se a inserção da tabela no property manager ao lado esquerdo da tela.

Criar Automaticamente >> OK

Selecionado o item “Criar automaticamente” e confirmado o recurso, o SolidWorks Irá substituir a sua barra de ferramentas pela barra de ferramentas do programa Excel. Além dessa mudança, irá aparecer no centro da tela uma caixa de seleção onde irá conter todas as cotas inseridas no modelo, selecionam-se as cotas as quais serão modificadas.



Devido a essa caixa de seleção e passos posteriores o motivo de inserirmos nomes as cotas. Para o nosso exemplo selecionaremos todas as cotas da caixa.

Barra de ferramentas do Excel.

Caixa de Seleção

Selecionado todas as cotas e confirmado o recurso, na área gráfica do SolidWorks irá aparecer uma tabela contendo as informações das cotas e as informações das configurações. Na segunda linha estarão os nomes das cotas e a posição onde se encontram.



Na Coluna A, estarão os nomes das configurações que o projeto possui, começará com o recurso predeterminado. Nessa coluna alimentaremos com o nome das alterações a serem realizadas.

Linha de Informações das Cotas

Coluna de Informações das Configurações Trocaremos o nome da configuração predeterminada para “Peça Padrão”, abaixo da configuração inseriremos as configurações: •

Peça 100x300x20

•

Peça 200x200x50

•

Peça Entrada 20 mm de Altura

•

Furo Direto ø 30 mm

•

Furo Esquerdo ø 5 mm

•

Furo Esquerdo ø 15 mm Direito ø 20 mm

•

Rebaixo 5 mm

•

Rebaixo ½ da Espessura

•

Sem Furo Direito

•

Sem Furo Esquerdo

•

Sem Furos

•

Sem Entradas Treinamentos Abertos SKA


A tabela ficará como na imagem abaixo:

Nota-se que a tabela contém informações sobre as cotas que iremos alterar, porém terá alterações relevantes aos recursos. As alterações que iremos fornecer para os recursos criados serão de ativo ou nãoativo. Para isso iremos informar para o SolidWorks se o recurso esta “Suprimido” ou “NãoSuprimido”. Porém necessitamos capturar os recursos a serem trabalhados. Para realizar a captura selecionaremos a célula em branco ao lado da célula que contém informações da cota na última coluna.

Seleção da Célula



Após a seleção da célula em branco, seleciona-se na arvore de projetos o recurso a ser capturado. A seleção será realizada através de dois cliques sobre o recurso. Automaticamente a célula selecionada se alimentará com as informações do recurso. Capturado o primeiro recurso, repete-se o procedimento para os demais recursos. Para o exemplo, selecionaremos os recursos: •

Furo Esquerdo

•

Furo Direito

•

Entrada Controlada

Como capturar o recursos ??? Selecione a árvore de Projeto

Dois Cliques sobre o Recurso a ser Capturado

Recurso Capturado

É comum clicar fora da tabela, na área gráfica por engano. Se isso acontecer a tabela irá fechar e o SolidWorks irá retornar ao ambiente padrão, informando que foram criados as configurações anteriores.



Para Retornar a visualizar a tabela: clique na aba “ConfigurationManager” >> clique sobre o ícone “+” ao lado da pasta “Tabelas” >> Clique com o Botão Direito Sobre a Tabela >> Editar Tabela ConfigurationManager

Editar Tabela

Após a captura dos recursos, a tabela estará completa para que possamos configurar as derivações da peça padrão. Nota-se

que

após

a

captura

dos

recursos,

apareceu

a

informação

“NÃO_SUPRIMIDO”,por padrão os recursos não são suprimidos, ou seja, estão ativos.



Essa informação pode ser substituída pelas informações:

•

U = Não Suprimido (Unsupress)

•

P = Suprimido (Supress)

Não Suprimido (U)

A tabela preparada para que possamos realizar a configuração e alteração no modelo original, seguindo as configurações. Iremos começar alterando as configurações de cotas, após iremos definir o estado de ativação dos recursos. Para alterar as informações, iremos relacionar coluna das configurações com a linha das cotas. Após iremos alimentar/alterar a célula com os valores específicos. As outras células que não sofrerão alterações, não necessitam ser alimentadas ou alteradas, pois irão se auto-alimentar com as informações da peça padrão (primeira configuração)



A tabela ficará como a imagem imagem abaixo:

Somente as informações diferentes das informações da primeira linha (Peça Padrão)

Para informação do Rebaixo de ½, utiliza-se a formula: =célula da espessura da peça padrão/2) Para Controlar a ativação dos recursos obedecendo as configurações propostas, iremos inserir a letra “P” nas células que são rrelevantes elevantes aos respectivos recursos. As outras células deixaremos em branco, o SolidWorks, irá se encarregar de alimentálas de acordo com a configuração padrão.



A tabela final ficará de acordo com com a imagem abaixo.

Após, clicaremos fora da tabela. Ao realizar esse procedimento, o SolidWorks nos informará que foram inseridos as configurações e voltará para o ambiente padrão de projeto do SolidWorks. Na aba ConfigurationManager terá as 14 configurações criadas. As configurações terão os nomes inseridos na tabela antecedidos pelo símbolo ícone do Excel.



Terá uma 15ª configuração, sem o símbolo antecedente, a qual deverá ser apaga. Configuration Manager

Configurações

Para apagar a configuração “Valor Predeterminado” clique duas vezes sobre a peça padrão, após selecione a configuração a ser apagada e botão delete. Para alternar entre as configurações, clique duas vezes sobre a configuração desejada para que ela fique ativa. Com as configurações criadas iremos aplicar material, cada configuração receberá um material diferente das outras configurações. Para configurar o material a todas as configurações, clica-se na aba “arvore de projeto”, após clica-se com o botão direito no item referente ao material e em configurar material. Selecionamos o material para as diferentes configurações.



Realizado o modelo, salvaremos e iniciaremos o detalhamento. Para o detalhamento desse projeto, iremos separar em duas partes. Agruparemos em um detalhamento as configurações: Peça 100x300x20, Peça 200x200x50, Peça Entrada 20 mm de Altura, Furo Direto ø 30 mm, Furo Esquerdo ø 5 mm, Furo Esquerdo ø 15 mm Direito ø 20 mm, Rebaixo 5mm, Rebaixo ½ da Espessura; e em outros detalhamentos únicos as configurações: Sem Furo Direito, Sem Furo Esquerdo, Sem Furos e Sem Entradas. Essa separação será devido à geometria da peça e o nível de alteração da configuração no projeto. Na primeira separação, iremos detalhar as vistas com cotas de valores indicando a posição ou funcionalidade da cota, após inseriremos a tabela com os valores reais das cotas conflitando com as configurações. Nas demais configurações iremos detalhar de forma separada

Como inserimos a tabela ? Como trocamos os valores das cotas para informações genéricas? Será

preciso

ajustar

a

tabela?

Como

ajustaremos a tabela?

Para inserir a tabela, primeiro iremos inserir e ajustar as vistas para o detalhamento na folha. Após clica-se sobre uma vista qualquer do desenho,

Salvaremos essa peça, com o nome: Estudo Tabela de Projetos.



Após clicaremos em iniciar, Criar Desenho a Partir da Peça. Selecionaremos uma folha em branco, após inseriremos a vista frontal da peça na folha juntamente com as demais vistas.

Após Salvar, Arquivo>>Criar Desenho a Partir da Peça



Selecionaremos uma folha em branco

Na paleta de vistas, selecionaremos a vista (A)Frontal e arrastaremos para cima da folha. Automaticamente podese inserir os restantes das vistas.



Configurada as vistas, inseriremos a tabela de projeto. Para inserir a tabela de projeto, seleciona-se uma vista, clica-se na aba Anotações, Tabelas, Tabela de projeto. Ou Menu Inserir, Tabelas, Tabela de projeto.

Selação da vista, Anotações>>Tabelas>> Tabela de Projeto.

A tabela de projeto irá ser inserida com a configuração e formatação da tabela inserida na peça. Para editar os formato da tabela, clica-se duas vezes sobre a tabela. Realizando o clique duplo sobre a tabela, o SolidWorks irá abrir o ambiente de peça juntamente com a edição da tabela de projeto.



Para configurar a Tabela: Não deve-se excluir linhas ou colunas da tabela de projeto. Inseriremos uma linha acima da linha numeo 2, onde estão posicionados os comandos para os recurso. Na linha criada, escreveremos o nome da posição do comando abaixo, por exemplo: comando: Comprimento@Esboço01 linha de referencia: Comprimento. Após inserido os nomes, oculta-se a linha de comando (botão direito sobre a linha e ocultar). Oculta-se também as colunas e as linhas desnecessárias. Após formata-se a tabela de acordo com os recursos do Excel.

IMPORTANTE:

O

tamanho

da

janela

deverá ser dimencionada de modo que visualiza-se somente o conteúdo necessário da tabela.

A tabela Ficara no formato semelhante ao formato abaixo:

Confirgurada tabela, voltaremos para o ambiente de desenho. Clicaremos em CTRL+TAB para voltar para o ambiente de desenho. Para atualizar a tabela segura-se o botão CTRL + Q. Posiciona-se a Tabela Novamente.



CTRL+Q para atualizar o desenho.

Inserida a tabela de projeto no desenho, iremos inserir as cotas genéricas. Cotaremos o modelo normalmente, após configuraremos as cotas com os valores contidos na tabela de projeto.

Cotas com os valores originais

Após a inserção das cotas, alteraremos os valores para os valores inseridos na tabela (valores da linha de comando).



Para alterar a informação da cota, clica-se sobre ela e na aba FeatureManager alterase o valor no campo Texto da Dimensão.

Valor a Ser Alterado

Substituiremos o valor com a informação contida na tabela, como no caso acima, substituiremos pela palavra “comprimento”. Os demais valores deixaremos com o valor original do modelo.



Tabela de Projetos

Cotas Relacionadas a Tabela de Projeto



Exercícios

Realizar a peça com as figurações indicadas, após criar o Detalhamento. O Detalhamento deve conter as 3 vistas padrão e uma vista isométrica da peça. Deve conter, também, as principais cotas e a tabela de Projeto. •

1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8)

Peça 01 Realizar a peça conforme figura e especificações abaixo, analisar as alterações, as etapas de construção e as cotas necessárias:

Variações: Diâmetro Externo Diâmetro Número de Furos 10 Número de Furos 5, diâmetro externo, diâmetro interno diâmetro furos Com Pescoço de fixação Sem Pescoço de Fixação Espessura do Flange Comprimento do Pescoço Flange Cego Flange Cego e Numero de furos

Caso necessário, consulte tabelas de dimensionamento do fabricante ou norma específica



Tabela e Equações. As equações são relações matemáticas (fórmulas) ou vínculos entre as cotas dos esboços. Existe a possibilidade de utilizarmos as equações como substituto para a tabela no nível de alterações de cotas, porém NÃO a substitui no nível de configurações. As equações trabalham sobre a peça original, não origina variações da peça como a tabela de projeto. Por exemplo, a equação não suprime recurso e não controla as variações do estado da peça. As equações podem tornar o processo de modelagem mais automatizado e rápido no quesito de alterações ou correções de geometria. Há a possibilidade de vincularmos o recurso de equação com o recurso de tabela de projeto, o que estudaremos a seguir. Iremos estudar primeiro somente o uso das equações, após somente o uso da tabela de projeto. Estudo 01 – Roda Dentada utilizando o Recurso de Equação. O intuito da utilização da equação nesse estudo é facilitar a alteração da geometria do projeto, tornando mais automatizado, o segundo objetivo é corrigir o modelo através de fórmulas matemáticas, conforme a especificação de construção. Para iniciar o estudo, iremos realizar o esboço da roda dentada, inserindo nome nas cotas, após realizar os recursos conforme necessidade de alteração. O valor da cota não é muito importante nesse primeiro momento, o importante é a função que a cota esta exercendo no modelo. Iniciaremos com o esboço de 4 círculos concêntricos, sendo os dois círculos intermediários para construção. Cotaremos o modelo e inseriremos os nomes nas cotas, e para os recursos nomearemos de acordo com a sua funcionalidade. 4 Círculos Concêntricos com a origem.



Nome das Cotas: 180 = Diâmetro Externo 160 = Diâmetro Primitivo 150 = Diâmetro Base 130 = Diâmetro Interno

Realizado o esboço dos círculos, esboçaremos o formato do dente da roda dentada. Após a realização do esboço, cotaremos e renomearemos as cotas de acordo com a sua função.

Esboça-se uma linha de construção vertical e uma linha com ângulo qualquer partindo do diâmetro interno até o diâmetro base.



Esboça-se dois arcos de Ponto central. Ambos com o ponto central fixo no diâmetro base. Os Arcos não são concêntricos. O Primeiro arco une o final da linha esboçada anteriormente com o diâmetro primitivo. Após adiciona-se a relação de tangencia entre o arco e a linha. O Segundo arco une o final do primeiro arco com o diâmetro externo.

Realizado o esboço, cotaremos inserindo nome nas cotas.

Nome das cotas: R24 = Raio Maior R12 = Raio Menor 6 = ¼ do Passo

Espelharemos a metade do perfil do dente para o lado oposto com referência á linha de centro.



Com o Esboço concluído iniciaremos a etapa de adicionar volume utilizando as ferramentas de recursos. Realizaremos com a extrusão de um disco sólido, após cortaremos o formato do dente e, por fim, realizaremos a cópia circular do corte do perfil do dente.

Sólido espessura 30 mm

Corte passante do perfil do dente

Padrão circular

Aparentemente a roda dentada parece correta, porém não esta dimensionada de acordo com a fórmula matemática para sua construção. Realizado o modelo iremos corrigir a geometria de acordo com a tabela de fórmulas abaixo. Para correção iremos utilizar as equações.

Analisando a tabela, teremos valor constante (Módulo), valor de entrada direta (Número de Dentes) e valores de entrada indireta (Diâmetro Primitivo). Teremos também



dois fatores de correção para o perfil do dente, são o f e o f¹. Os dois f são variáveis de acordo com o número de dentes, como segue a tabela:

Com base nas duas tabelas, iremos vincular as cotas existentes na roda dentada com as suas respectivas fórmulas utilizando o recurso de equações.

Onde esta: SolidWorks >> Ferramentas >> Equações

Equações

Após selecionarmos o recurso de equação, irá aparecer uma janela com a listagem das equações com os ícones de adicionar, editar, editar todos, excluir e configurações. Iremos começar adicionando a equação constante Módulo.



Como adicionar equação? Para adicionar uma equação: Ferramentas >> Equações >> Adicionar Para a constante Módulo, escreveremos “m” referente a Módulo adicionaremos o caractere “=” e inserimos o valor da constante. No caso da roda dentada a fórmula ficará: m=8. Equação

Adicionar

Janela de equações adicionadas

Adicionaremos ainda uma constante para o Número Dentes, após vincularemos a constante com a cota de cópias do padrão circular. Z=16



Como vincular uma equação a uma cota? Para vincular uma equação a uma cota, clique sobre a cota que desejada com a caixa de adicionar equação ativa. Automaticamente será adicionado o nome da cota seguido da sua localização no modelo na janela de adicionar equação. Com essa definição poderemos vincular cota com outra cota, cota com outra cota mais incremental, cota com equações já existentes ou ainda cota com relação a fórmulas matemáticas. Iremos vincular a constante “Z” com a cota do numero de cópias do padrão circular.

Fórmula: Seleção da cota = z “D1@PadrãoCircular”=z



Vincularemos os restantes das cotas de acordo com a tabela de fórmulas:

Fórmula: Diâmetro Primitivo=m*z

Fórmula: Diâmetro Externo=m*(z+2)

Fórmula: 1/4passo=(m*PI)/4

Fórmula: Diâmetro Interno=m*(z-2,334)

Fórmula:

Fórmula:

A=20

Diâmetro Base= Diâmetro Primitivo*cos(a)

Fórmula:

Fórmula:

F=2,92

F¹=1,46

Fórmula: Raio Menor = m*f¹

Relação das Configurações

Fórmula: Raio Maior = m*f

Configurações na árvore de Projeto

Com a criação das equações corrigimos o modelamento da roda dentada. Para realizar qualquer alteração na roda dentada, iremos somente alterar as equações Constantes do modelo, através da edição das equações na árvore de projetos.



Com a Criação das Equações, para alterar o Número de dentes do modelo basta Alterar as Constantes das Fórmulas, todo modelo será corrigido automaticamente.

Roda Dentada corrigida.

Equações para alterações no modelo da roda Dentada. Valores constantes do modelo.

Estudo 02 – No estudo 01 criamos uma peça e corrigimos utilizando as equações. Porém as equações só atuam em uma única variação, sendo assim não possibilitam a criação de várias configurações de peças. Como por exemplo, no modelo da roda dentada, criarmos configurações do numero de dentes. Com as



equações devemos alterar o modelo principal toda vez que necessitamos a variação do número de dentes. Para realizar a correção e a variação do número de dentes da roda dentada, devemos utilizar a tabela de projeto.

Equações não geram configurações.

As equações são deletadas individualmente. Para apagar as equações clica-se com o botão direto sobre a pasta “Equações” na arvore de projeto e após seleciona-se “Excluir Equações”. Irá abrir a janela da lista de equações, excluem-se todas.

Para gerar as configurações devemos utilizar a tabela de projetos. Para evitar retrabalho, iremos, apenas, apagar as equações. Após iremos inserir a tabela de projeto e selecionar as cotas desejadas par as alterações. Porém antes de alterar as cotas, devemos nomear as cotas de espessura, número de cópias do padrão circular, ângulo do padrão circular, renomear os recursos e os esboços. Os nomes devem corresponder com a aplicação dos itens.

RELEMBRANDO ! Para Inserir a tabela de projetos: Inserir >> Tabelas >> Tabela de Projeto Seleciona-se “Criar Automaticamente” e confirma-se o recurso. Após seleciona-se as cotas a serem trabalhadas.



Inserindo a tabela de projeto, irá abrir o link do Excel na área de trabalho do SolidWorks, porém ficará anti-prático trabalhar nesse ambiente. Podemos trabalhar com a tabela dentro do ambiente do Excel, para isso clicaremos na área de projeto do SolidWorks, após em configurationmanager, tabelas e com o botão direito do mouse sobre a tabela, selecionaremos “Editar tabela em Nova Janela”. Automaticamente será aberto Excel e a tabela que estávamos trabalhando no SolidWorks.

Para editar a tabela em uma nova janela, clica-se com o botão direito do mouse sobre a tabela de projeto e após em “Editar tabela em nova janela”. Automaticamente será aberto o ambiente do Excel.

Tabela no Ambiente de trabalho do Excel.

Com a tabela de projetos em uma nova janela, ficará mais pratico o uso dessa ferramenta. Na tabela, iremos criar um campo com as informações que a peça deve conter e os valores da informação. Iremos criar uma coluna de legenda contendo as informações necessárias para calcular a roda dentada, por exemplo: Módulo, passo, diâmetro primitivo. Criaremos, também, colunas contendo os valores da legenda, de acordo com o numero de dentes.



Como criar a legenda? Em que posição na tabela será criada a legenda?

A legenda deverá obedecer esse formato, porém as configurações de cores e estilos são opcionais.

A legenda deverá ficar posicionada ao lado da região de configuração.

Os valores devem ser preenchidos de acordo com o a tabela de cálculos da roda dentada. Com o uso das funções do Excel, cria-se os vínculos entra as células para que o próprio Excel calcule as informações necessárias. Após alimentar a planilha com as informações necessárias, vincularemos as células dos cálculos com as células das configurações, relacionando com a função de igual (=). Exemplo de cálculo: A célula do módulo é constante, receberá o valor de forma direta. Assim como a célula do número de dentes



A célula do Diâmetro Primitivo será a multiplicação do Módulo com o Número de Dentes, ou seja, a fórmula ficará: =Célula do valor do Modulo * Célula do valor

do Número de dentes.

Planilha Alimentada com os Valores definitivos.

Realizado os cálculos, vicularemos os valores com as configurações. Deletaremos a configuração predeterminada e inseriremos a configuração: “Roda Dentada 16 dentes”. Após vicularemos os valores da cotas com os valores da tabela de cálculo. Repetiremos a ação utilizando a configuração: “Roda Dentada 17 Dentes”

Durante a vinculação do valor do passo, NÃO se esqueça de dividir o valor por 4, pois a cota é referente a ¼ do valor total do passo calculado. FÓRMULA: =Célula do Passo/4



Tabela com os Valores Vinculados.

Há possibilidade de inserir notas na tabela de projeto. Para inserir uma nota usa-se $user_note ou $comment. Abaixo insere-se a nota desejada.

Comentários e Notas.

Há possibilidade de inserir propriedades personalizadas na tabela de projetos. Para inserir uma propriedade usa-se $PRP@nome da propriedade.



Propriedade Personalizada

Concluindo o estudo, salvaremos a tabela e fecharemos o Excel. Voltando para o ambiente de trabalho do SolidWorks, ele irá nos avisar que foram criadas 2 configurações, Roda Dentada 16 Dentes e Roda Dentada 17 Dentes . Assim teremos uma peça com duas

configurações de roda dentada diferente.

Exercícios

Realizar a peça com as figurações indicadas, após criar o Detalhamento. O Detalhamento deve conter as 3 vistas padrão e uma vista isométrica da peça. Deve conter, também, as principais cotas e a tabela de Projeto. •

Peça 01 Realizar a peça conforme figura e especificações abaixo, analisar as alterações, as etapas de construção e as cotas necessárias: Treinamentos Abertos SKA


Refazer a roda dentada com as seguintes configurações: 1) 14 dentes 2) 14 com furo central para passagem do eixo 3) 14 dentes com furo e com suporte de apoio para rasgo de xaveta 4) 18 dentes 5) 18 com furo central para passagem do eixo 6) 18 dentes com furo e com suporte de apoio para rasgo de xaveta



Utilizando o SolidWorks Workgroup PDM Para o início de utilização do Workgroup PDM, é necessário verificar se a sua janela de visualização está ativada na área do File Explorer.

Caso não esteja, será necessário carregar a ferramenta em Ferramentas > Suplementos.

O usuário precisará de um login válido para entrar no cofre de treinamento. Fale com seu instrutor para a devida distribuição de logins. Os logins e senhas disponíveis são: Login Mr Black Mr Blue

Senha blck bl



Mr Gren Mr White

grn wht

Observação: Os caracteres do login não são sensitivos porém os caracteres da senha são sensitivos. Selecione Login.

A tela de validação de cofre e usuário irá aparecer.



Em Informações do Vault > Computador Vault, é necessário informar a máquina que contém o cofre. No treinamento, a máquina do usuário possui seu próprio cofre, portanto, somente abra a lista e selecione a máquina.

Em Informações do usuário > Nome , será necessário indicar o login do usuário. Clique no botão para que o sistema abra uma lista com todos os logins cadastrados para este cofre.

Escolha o login determinado pelo instrutor e pressione OK. Entre com a senha.



O Workgroup PDM será aberto com a seguinte estrutura.

Para visualizar o conteúdo dos projetos, o usuário pode abri-los da mesma forma que faria no Windows Explorer.

Para uma visualização estática de cada arquivo, é necessário selecionar o arquivo desejado, clicar com o botão direito do mouse e, no menu de contexto, escolher a opção Janela de Visualização.



Para consultar um arquivo, o usuário pode utilizar o comando Localizar / pesquisar . Na tela de consulta, podemos continuar com as opções Propriedade > “Documento” e Condição > “começa com” e inserir “box” no campo Valor .

Pressione o botão Adicionar .



Pressione Localizar .

O Workgroup PDM irá marcar na estrutura o arquivo localizado. Selecione Fechar .



Para abrir o arquivo, o usuário precisa somente arrastar o arquivo da estrutura para a área de trabalho para abri-lo.

Observação: o arquivo, neste momento, está em situação de somente leitura. Qualquer alteração não poderá ser salva.

Vamos inserir o arquivo “chapa.sldprt” dentro do cofre. Este arquivo deve ficar no projeto Fornecedores > Lipkar . Clique com o botão direito sobre o subprojeto Lipkar e seleciona a opção Fazer o check in do disco...



O Workgroup PDM irá apresentar uma tela com algumas opções que o usuário deverá informar. Nas opções, deixe marcado Check-in? e Deter propriedade. Check-in?: Com esta opção marcada, o arquivo será inserido no cofre (servidor). Deter propriedade: Com esta opção marcada o arquivo ficará em sua posse e ninguém poderá alterá-lo até que você o libere. Vamos inserir um Número e Descrição na peça. Selecione a célula Número e, no campo em aberto, digite “5040669”. Pressione Aplicar . Selecione a célula Descrição e, no campo em aberto, digite “Aço Níquel com 5,0% de Ni”.

Pressione Aplicar .



Pressione Check-In.

O sistema apresentará uma tela pedindo a confirmação do Check-In. Pressione OK.

Observe que o arquivo estará com um símbolo sobre seu nome informando está em sua posse.



Observe também que a revisão deste documento é A. A configuração de revisionamento foi previamente feita pelo administrador e não pode ser alterada pelo usuário.

Vamos inserir dois furos concêntricos na chapa com dimensão de 65 mm.

Neste momento, possuímos o arquivo alterado e precisamos devolvê-lo ao servidor e liberá-lo. Salve o arquivo.

Selecione com o botão direito do mouse o arquivo chapa 5.SLDPRT. Escolha a opção Fazer o check-in do documento ativo... Na tela acima, podemos ver que a revisão do arquivo foi automaticamente incrementada para B. Desmarque a opção Deter propriedade?. Treinamentos Abertos SKA


Pressione Check-in.

O arquivo permanecerá aberto somente como leitura e liberado no cofre.

Feche o arquivo. Escolha a opção Janela de visualização...

Em Revisão, escolha a revisão A. Veja que a visualização mostrará o desenho sem furos.

Todo o histórico de alteração dos arquivos fica armazenado no Workgroup PDM de forma que versões antigas de arquivos podem ser reutilizadas quando necessário.



Filetes Raio constante: aplica raio constante sobre uma determinada aresta, face, recurso ou peça. Itens a aplicar filete configuração do valor dos raios e seleção dos itens. Filetes de múltiplos raios: se estiver marcado, permite colocar valores diferentes de raio para cada seleção. • Visualização completa permite visualizar todos os raios

selecionados. • Visualização parcial permite visualizar o último raio selecionado. • Nenhuma visualização não mostra na tela os raios selecionados.

Parâmetros de recuo: Permite trabalhar o encontro dos raios nos vértices de três arestas.



• Selecionar através das faces: quando ativado, permite

selecionar, através das faces de uma peça, arestas que não estão visíveis. • Manter recursos: se ativado, mantém um recurso que se

encontra dentro de um raio. Se desativado, elimina o recurso. • Cantos arredondados: se ativado, coloca um raio de transição

entre dois raios.

Sem Round corners

Com Round corners

Tipo de transbordamento • Valor predet. escolhe automaticamente entre Selecionar aresta e

Selecionar face, de acordo com a melhor situação. • Manter aresta: mantém a integridade das linhas adjacentes das

arestas, porém gera uma face quebrada em várias. • Manter superfície: usa a superfície adjacente para cortar o raio,

gerando um raio contínuo e suave. Porém, a face adjacente é alterada.

Keep edge

Keep surface



Raio Variável

Parâmetros de raio variável: colocar um raio variável sobre uma ou mais arestas, sendo que Definir não atribuído aplica o valor do raio para um ponto, e Definir Todos, para todos os pontos ao mesmo tempo. Número de instâncias: aumentar ou diminuir os pontos de controle de variação do raio. Transição suave: é a transição suave entre raios variáveis; transição direta é a transição entre raios diferentes.



Filete de face Permite selecionar duas faces para aplicar um determinado raio.

Dentre as opções, temos: • Linha de contenção: permite selecionar uma aresta ou uma Linha de Divisão projetada sobre uma face

como limite para o raio. O valor do raio é determinado pela Linha de Divisão. • Curvatura contínua: resolve problemas de descontinuidade e gera uma curvatura suave entre faces

adjacentes. • Largura constante: gera um raio com largura constante. • Ponto de ajuda: soluciona uma seleção ambígua quando pode não estar claro onde a união das faces

deve ocorrer.



Filete redondo Permite fazer um raio selecionando três faces. O valor do raio corresponde ao valor da largura da peça selecionada.

FilletXpert Permite colocar um ou mais raios de forma mais eficiente.



Ao selecionar uma aresta, os seguintes ícones são mostrados: Eles permitem variar a forma de seleção entre arestas de mesmo comprimento, arestas do recurso, todas as arestas, etc. O FilletXpert tem por característica principal a possibilidade de calcular a forma como estamos tentando colocar raios e sugerir a melhor sequência para eles.

Alterar Permite selecionar um ou mais raios e mudar o seu tamanho escolhendo um novo raio e Redimensionar . Através de Remover , removemos um ou mais raios.

Ao utilizar Redimensionar ou Remover , o SolidWorks recalcula os raios afetados e escolhe a melhor forma de ordená-los na árvore de projeto.



Canto

Permite selecionar um ou mais cantos e trocar as suas características (imagem acima). Podemos também copiar uma das alternativas escolhidas para os demais cantos através do Copiar para.

Clicar em Mostrar alternativas para que o SolidWorks mostre as alternativas de cantos. Também pode-se copiar os cantos, arrastando-os da árvore por sobre os cantos da peça.



Surperfícies

Superfície extrudada: permite extrudar uma superfície. Depende de um esboço (Sketch), podendo este ser aberto ou fechado. Superfície por revolução: permite gerar uma superfície revolucionada. Depende de um esboço (Sketch), podendo este ser aberto ou fechado. Superfície varrida: permite gerar uma superfície ao longo de um caminho. Perfil que vai percorrer o caminho deve ser um esboço (Sketch) e o caminho pode ser formado por linhas (de um esboço) ou arestas. Superfície por loft: permite gerar uma superfície entre dois esboços ou faces já existentes. Superfície limite: cria uma superficie limitante entre perfis de duas direções. Superfície preenchida: permite gerar um fechamento para um determinado limite, podendo este ser linhas, arestas ou curvas. Superfície plana: gera uma superfície plana dentro de um contorno fechado. Forma livre: modifica uma superfície através de pontos, definidos, de forma livre. Superfície de OffSet: gera uma superfície paralela a uma já existente, através de medidas. Superfície regrada: permite gerar uma superfície perpendicular ou inclinada a partir de uma aresta. Excluir face: permite apagar uma ou mais superfícies. Substituir face: troca uma superfície por outra já existente, redefinindo o contorno. Costurar superfície: permite unir duas ou mais superfícies. Se a superfície estiver fechada, pode gerar um modelo sólido. Estender superfície: permite aumentar uma ou mais superfícies para uma direção. Aparar superfície: permite cortar uma ou mais superfícies. Cancelar aparar superfície: desfaz o corte das superfícies, realizado pelo comando Aparar Superfície. Filete: usado para colocar raios entre superfícies. Geometria de referência: permite colocar planos, pontos, eixos de referência para auxiliar na construção do modelo. Curvas: permite colocar curvas e trabalhar com elas para auxiliar na construção do modelo.



Superfícies Ao trabalhar com superfícies, temos várias possibilidades de aplicação, tais como: auxiliar na construção de sólidos complexos, construir geometrias complexas, contribuir na correção de modelos importados de outros modeladores, etc. Agora, vamos ver superfícies sendo usadas para auxiliar na construção de um modelo sólido, conforme imagem abaixo:

Imagem gerada pelo PhotoView 360º

É importante antes entendermos o que é uma superfície. Superfícies são comumente conhecidas como “casca sem espessura”, o que, embora seja um conceito simples, consegue dar uma ideia geral. Temos ao lado a imagem de uma superfície. A superfície tem uma espessura “0” e, conforme a imagem, está representando uma geometria com curvas.

Para o modelo que iremos construir foi usado superfície como uma ferramenta auxiliar, ou seja, precisamos da superfície para construir a peça acima. Para isto, a peça foi construída da mesma forma, com e sem superfície, e temos abaixo o comparativo entre as duas opções:



Sem superfície

Com superfície

Valores obtidos podem variar, durante treinamento, entre computadores e sistemáticas de trabalho. Podemos observar então que, utilizando superfície para a construir a peça na imagem da página anterior, temos um ganho de performance, ou seja, peça com superfície é 9,7 vezes mais rápida (tempo de reconstrução) em relação a sem superfície. O número de recursos necessários para a construção também aumentou, sendo necessário utilizar outra técnica avançada de construção de sólidos, que são os corpos, e que resultaram em um Combinar . Como construir então a peça chamada Travessão Superior utilizando superfícies?



Primeiro, vamos criar um esboço da vista superior da peça (plano frontal), conforme imagem a seguir.

Em seguida, no plano superior, criar as seguintes linhas (observar que o centro do raio de 130 está 30 mm abaixo da origem):

O contorno desenhado não é fechado, e é maior (no comprimento) que o esboço anterior.



Para transformar esta linha em superfície, usaremos o comando Superfície Extrudada:

Temos uma superfície, porém, vamos trabalhar com o outro esboço (Esboço 1), e temporariamente ignorar essa superfície. Extrudar 100 mm para cima (mesmo lado em que se encontra a superfície) a parte central do esboço. Não é necessário se preocupar com os furos. Podemos fechá-los agora e, nas etapas finais de construção, realizar a furação.



Agora, extrudar o restante dos contornos 70 mm para cima. Novamente, não iremos nos preocupar com os furos. Para facilitar a visualização, a superfície foi temporariamente escondida.

Acrescentar o raio de 50 mm às arestas, conforme imagem ao lado.

Podemos, então, extrudar todas as regiões do Esboço 1 contra a superfície. Na caixa de seleção:

Selecionar a superfície, conforme indicado.



Conforme a imagem abaixo, teremos a união do raio de 50 mm com o raio de 160 mm (da superfície):

Agora, faremos um corte extrudado, selecionando somente a região em vermelho.



Este corte extrudado tem características especiais. Primeiro, um Offset de 19 mm.

Depois, um Offset de superfície, também de 19 mm.

Podemos ocultar a superfície. Ao lado, o resultado das extrusões e o corte.



Perto de concluir a peça, podemo s extrudar os reforços, 5 mm para baixo e 75 mm para cima.

E, então, realizar o corte das furações, corte do furo central, que é em grau (2 graus) e, por último, colocar um raio de dois para arredondar os cantos.



Temos uma peça que, com a ajuda de superfícies, foi

otimizada em sua forma construtiva e teve o seu tempo de reconstrução reduzindo drasticamente. Em virtude do tempo de que dispomos, não iremos construir a peça utilizando a sistemática sem superfície, entretanto, a peça esta disponível para comparação.



Construção de peças com superfície

Agora, vamos construir peças utilizando somente superfícies para gerar a geometria e, no final do processo, transformar essas superfícies em sólidos. No plano frontal, desenhar o seguinte esboço:

No plano superior, um novo esboço, conforme imagem abaixo:



Usaremos agora o comando Superfície Extrudada:

A primeira extrusão pode ser feita até o vértice (ponto final da linha de construção).

A segunda extrusão, 60 mm para cima com 5 graus de inclinação para dentro. O resultado pode ser observado na imagem ao lado.



Antes de transformarmos as superfícies em sólidos, precisamos eliminar superfícies desnecessárias, tornando-as uma única superfície. Para cortar, usaremos o comando Aparar superfície:

Olhando a peça por baixo, selecionar o comando Aparar superfície. Existem duas formas de aparar, Padrão, que é similar a um “Trim normal”, ou seja uma superfície é o limite, e a outra, onde selecionada, é cortada. Todavia, usaremos Mútua, que permite selecionar as duas superfícies e cortálas ao mesmo tempo, evitando assim a repetição de um comando. Podemos Manter as seleções, ou Remover as seleções, que na imagem ao lado aparecem na cor roxa. Confirmar o comando.



Agora, colocar um raio de 4 mm na aresta indicada ao lado. Observar que, após o corte, as superfícies ficaram automaticamente unidas. Haverá casos em que isto não ocorrerá, e teremos que usar então o comando Costurar Superfície para obter a união.

Através do comando Espessar, podemos converter a superfície em sólido, colocando uma espessura para esta (2 mm).

Na imagem abaixo, a superfície selecionada e o valor de 2 mm. O sentido de espessura (dentro, fora, metade para cada lado) é de livre escolha.

Na imagem ao lado, a peça pronta, como sólido.



Um novo exemplo de construção de peças com comandos de superfícies. Faremos a peça abaixo, chamada Bezel.

Fazer um esboço conforme a imagem ao lado, observando a posição da origem (Plano frontal). Com Superfície extrudada, extrudar o esboço com 90 mm, plano médio.



Ainda no Plano frontal, fazer um novo esboço, conforme a imagem ao lado. Em seguida, Superfície por revolução

Temos, então, duas superfícies, conforme a imagem ao lado.

Agora, um plano paralelo à face em destaque, 10.5 mm para baixo. Nesse plano, iremos colocar um esboço para desenhar um contorno que servirá de caminho para uma Superfície varrida.



Ao lado, o esboço a ser desenhado sobre o plano que acabamos de criar. Este é o caminho e, como faremos uma superfície varrida, precisamos agora fazer o perfil que irá percorrê-lo. Colocar um novo esboço no plano Frontal, para desenhar o perfil.

Com a vista (abaixo) em perspectiva, temos o caminho. O raio é de 5 mm e o ângulo de 70 graus.



Com o comando Ajustar spline, vamos transformar estas três linhas em uma Spline única

Usar Tolerância de 0,01 mm

Usar Superfície varrida para criar uma superfície (demais superfícies foram ocultas, para facilitar a visualização)



No plano direito, um novo esboço com as linhas da imagem ao lado. Essas linhas serão extrudadas com superfície até....

...o vértice da superfície 1.

Após a extrusão, precisamos cortar as superfícies para conformá-las de acordo com a peça que queremos. A sequência de corte é importante, então, cuidar os próximos passos. Selecionar Aparar superfícies. Com a opção Mútua, selecionar as 3 superfícies abaixo e Remover seleções.



Dois dois lados, selecionar as superfícies em destaque acima. Selecionar novamente Aparar superfície, Mútua e, desta vez, Manter seleções.

Selecionar novamente Aparar superfície, Mútua e, desta vez, Remover seleções.



O resultado pode ser visto na imagem abaixo:

Antes de transformarmos essa superfície em sólido, colocar raios de 3 mm nas arestas abaixo:



E então, Espessar, para fora, com 1 mm de espessura.

A próxima peça se chama Baffle e podemos ter uma noção de sua forma abaixo:



Podemos iniciar a peça com um esboço no plano frontal e desenhar as seguintes linhas:

A posição da origem é importante.



Extrudar o esboço com 127 mm, Plano médio, usando Superfície Extrudada.

Colocar um esboço no plano superior e fazer o seguinte esboço:

Usaremos esse esboço para realizar um corte sobre a superfície abaixo. Para tal, selecionar Aparar superfície e manter a opção Padrão. Remover seleções e clicar na superfície conforme indicado abaixo:



Agora, no plano plano frontal, frontal, fazer o esboço ao lado. Com este esboço, faremos uma superfície por revolução.

Em seguida, a superfície revolucionada precisa ser estendida, conforme imagem abaixo: Para estender, usar a aresta da superfície revolucionada como referência. Vamos utilizar a opção Distância, com o valor de 40 mm, mantendo a condição Mesma superfície. Desta forma, teremos uma superfície única.



Após a extensão da superfície, Aparar superfície, Mútua, eliminando as faces indicadas.

Faremos agora uma superfície varrida. Para tanto, colocar um plano conforme indicado na imagem. Após criar o plano, plano, colocar colocar um esboço sobre este e uma única linha de 11 mm.

Essa linha de 11 mm está totalmente definida (conforme mostra a imagem acima). Isso significa que ela foi traçada observando o alinhamento vertical. Clicar em Reconstruir para atualizar as informações. (Recomenda-se clicar em Reconstruir antes de usar comandos como Varredura e Loft, tanto para sólidos como para superfícies).



A linha é o perfil a percorrer o caminho da varredura. Quanto ao caminho, precisa-se recorrer ao SelectionManager, que pode ser ativado clicando-se com o botão direito do Mouse. Conforme indicado na imagem ao lado, clica-se em Group (no SelectionManager) e selecionam-se as arestas da superfície. Em seguida, confirmase.

Com o comando Costurar superfícies, unir as superfícies conforme indicado ao lado.

Como as superfícies não formam um corpo fechado, não é possível “Tentar formar um sólido”.



Com o comando Filete, colocar um raio de 3 mm, conforme indicado abaixo:

Com o comando Espessar (1.6 mm), transformar a superfície em sólido.



Abertura Grandes Montagens

Relembrando: Para a abertura de grandes montagens, pode-se utilizar o recurso PESO LEVE. O recurso Peso Leve irá suprimir os recursos das peças envolvidas na montagem. Nas peças, aparecerá o ícone de uma pena, informando que é uma abertura Peso Leve.

Relembrando: Para a abertura de grandes montagens, pode-se utilizar a Visualização Rápida / Abrir Seletivo, que pode selecionar apenas algumas peças para a abertura, suprimindo o restante das peças.



Relembrando: Utilizando o recurso Abrir Seletivo, a seleção dos itens para a abertura pode ser realizada através da Seleção de Volume.

Relembrando: Seleciona-se a Abertura de Volume, abre-se uma janela para realizar a seleção das peças. Para a abertura deve-se envolver toda a peça.



Relembrando: Pode-se também utilizar o recurso de SpeedPack selecionando a configuração de SpeedPack.

Relembrando: Seleciona-se as faces e as peças que serão visualizadas. As outras serão suprimidas, porém poderão ser visualizadas.

Relembrando: Visualização SpeedPack



Posicionamentos

Seleciona faces, arestas ou pontos para aplicar restrições de montagem. Modo de posicionamento múltiplo: aplica várias restrições ao mesmo tempo. Paralelo: coloca duas faces paralelas uma a outra. Perpendicular: coloca duas faces a 90 graus uma em relação a outra.

Coincidente: principal restrição de montagem, permite alinhar (Flush) ou unir (Coincidente) duas faces.

Tangente: coloca duas faces tangentes, podendo ser faces planas ou circulares. Concêntrico: coloca dois eixos concêntricos. Distância: Quando selecionado, permite colocar um valor de distância, entre duas faces, por exemplo. Alinhamento do posicionamento: define a forma do alinhamento, invertendo o sentido de união das faces. Adicionar à nova pasta: coloca as restrições em uma pasta para facilitar a organização. Exibir diálogo instantânea: mostra a seguinte barra:

Exibir visualização: faz uma pré-visualização do resultado. Usar só para posicionar: usar apenas para posicionamento une as faces, mas não coloca a restrição.



Posicionamentos avançados

coloca uma distância simétrica entre duas peças, com b ase em um plano ou outra referência conveniente.

centraliza um componente, tendo como referência as faces externas.



Permite colocar uma restrição entre uma linha e um ponto, permitindo que um componente percorra um caminho.

Usar o Selection Manager para selecionar o Loop (caminho inteiro).

coloca um movimento contrário entre dois componentes, sendo que o movimento pode ser controlado por proporção (1:1, 1:2, 1:3...).



Posicionamentos mecânicos

coloca um movimento de parafuso entre dois componentes.

coloca um movimento para engrenagens.

Controlado pela relação dos diâmetros.



coloca um movimento de engrenagem/ cremalheira...

...pelo diâmetro ou distância e número de voltas.

coloca movimento do parafuso entre dois componentes,...

...sendo que o movimento pode ser controlado por revoluções (número de voltas) para cada mm ou distância percorrida de cada volta.

coloca um movimento para junta universal. Ao movimentar um componente, o outro é movimentado também.



restrições de dobradiça, que permitem o movimento desta, limitado ou não por ângulos.

Seleção de ângulo são as faces de referência que permitirão o movimento angular, dentro de limites, conforme imagem ao lado.



Perfil e caminho: no primeiro campo, selecionar o perfil (que vai percorrer o caminho)... ... e no segundo campo, selecionar o caminho a ser percorrido (Path).

Curvas-guia: permite selecionar uma ou mais linhas que servem de guia ao Sweep. Observar que cada guia deve estar em um Sketch diferente.

Tangência inicial/final: configura o início e o fim do Sweep. Quando Path Tangent estiver selecionado, o Sweep é criado normal ao início do caminho.

Recurso fino: permite criar uma espessura para o contorno selecionado. Observar que, após utilizado este recurso, o mesmo não pode ser modificado (Desmarcar Recurso fino).

A mesma regra se aplica ao final do caminho (Tipo de tangência final).

Para remover, é necessário apagar e fazer a Varredura novamente.



Dentro de Opções, temos Tipo de orientação/torção que permite configurar a forma como o perfil vai percorrer o caminho.

Tipo de alinhamento do caminho ajuda a estabilizar o perfil ao percorrer o caminho.

Mesclar faces tangentes une as faces, quando estas forem tangentes.



A inclinação pode ser feita a partir de um plano (face ou plano de trabalho) se selecionarmos Plano neutro. Linha de partição permite selecionar uma linha em uma face (feita com Dividir) e Inclinação por passo permite selecionar uma linha em uma face (feita com Dividir).

Ângulo de inclinação: Ângulo de inclinação desejado.

Observar exemplos abaixo.

Plano neutro: Plano ou face a partir do qual a inclinação será feita. Faces para aplicar inclinação: Faces a serem inclinadas.

Propagação de face: Permite propagar a inclinação para as faces tangentes.

Inclinação com Plano neutro

Inclinação com Linha de partição

Inclinação com Inclinação por passo



Apostila SolidWorks Nível II - Material Extra.pdf

Recommend Documents