API 13B2 Spanish

Documento Complementario Complementario 2 (marzo de 1996)

Práctica Recomendada Procedimiento Estándar para las Pruebas de Campo con Fluidos de Perforación de Base Aceite

PRACTICA RECOMENDADA RECOMENDADA API 13B-2 (PR 13B-2) SEGUNDA EDICION, 1RO. DE DICIEMBRE DE 1991 This material is electronically reproduced by CSSinfo, (734) 930-9277, www.cssinfo.com. No part of the printed publication, nor any part of this electronic file may be reproduced or transmitted in any form including transmittal by e-mail, by file transfer protocol (FTP), or by being made part of a network-accessible system, without the prior written permission of the Publisher, American Petroleum Institute, 1220 L Street, NW, Washington, D.C. 20005.

Documento Complementario 2 a la Práctica Recomendada- Procedimiento estándar para las pruebas de campo con fluidos de perforación de base aceite Este documento complementario cubre los cambios a la Práctica Recomendada API 13B2 (Segunda Edición, 1ro. de diciembre de 1991), adoptados en la Conferencia de Normalización de 1994 como se indica en CIRC PS- 2054 y posteriormente aprobados por votación. Este documento complementario incluye todos los cambios contenidos en el Documento Complementario 1, de fecha 1 de mayo de 1993.

APENDICE L - Tabla de conversión de las Unidades Métricas “SI” Página 13, Sección 3, Filtración. Agregar lo siguiente después del Párrafo 3.1b:

NOTA: El filtro-prensa API de baja temperatura/baja presión debe tener un área de filtración de 4520 a 4640 milímetros cuadrados, lo cual significa un diámetro de 75,86 a 76,86 milímetros. La empacadura del filtro-prensa es el factor determinante del área de filtración. Se recomienda que la empacadura utilizada sea sometida a prueba utilizando un calibrador cónico que tenga los valores máximo (76,86 mm) y mínimo (75,86) marcados. Cualquier empacadura de filtroprensa que no se ajuste a este intervalo (por supere o no llegue a las marcas) será descartada.

Página 2, Indice Deberá decir : APENDICE C - Actividad de la fase acuosa mediante el Método Chenevert Borrar el APENDICE F - Procedimiento para la remoción del aire o gas del lodo antes de las pruebas Agregar lo siguiente después del APENDICE H :

Página 43, APENDICE F - Procedimiento par la remoción de aire o gas del lodo antes de las pruebas.

APENDICE I- Actividad de los ripios determinada mediante el Método Chenevert APENDICE J - Análisis químico de los sulfuros activos mediante el método del Tren de Gas Garrett

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Página 46, Apéndices I,J,K,L. Agregar los siguientes Apéndices I,J y K al documento y renombrar el Apéndice I como el nuevo Apéndice L

APENDICE K - Calibración de los utensilios de vidrio, termómetros, viscosímetros y balanzas de lodo

Traducido con la autorización del American Petroleum Institute (API). Esta versión traducida no substituirá o remplazará la versión en idioma inglés, la cual seguirá siendo la versión oficial. API no será responsable por discrepancias o interpretaciones de esta traducción.

1

2 .

American Petroleum Institute

APENDICE I

Actividad De Los Ripios Mediante El Metodo Chenevert I.1 Descripción

lodo y la de los ripios causará que ésta última se acerque a la del lodo de base aceite. Las tendencias medidas para la actividad del lodo de base aceite y los ripios, en la mayoría de los casos, nos permiten decidir cuál presenta el mayor o menor valor de actividad - el ripio o el lodo de base aceite. La Práctica Recomendada 13B-2, Apéndice C, contiene una explicación adicional sobre estos conceptos de la actividad del lodo de base aceite.

a. Este procedimiento describe la medición, mediante un higrómetro eléctrico, de la humedad relativa del aire estancado que se encuentra en equilibrio con una muestra de ripios (lutita) limpia y reciente tomada del pozo. La actividad medida, que es un número de 0 a 1, es proporcional a la tendencia del vapor de agua a escapar de la muestra (fugacidad), y se relaciona con el potencial químico del agua a reaccionar. El agua que se mide en los ripios, mediante este método, es básicamente agua asociada a la arcilla y otros minerales hidratados de las lutitas.

I.2 Equipo a. Sensor e indicador de humedad relativa portátil, que es lo que generalmente se conoce como higrómetro eléctrico. Si este instrumento posee una sonda de temperatura, no es necesario utilizar un termómetro. Las especificaciones del equipo son:

b. Este procedimiento contempla instrucciones específicas para la recolección de las muestras, su manipulación y lavado. Además, suministra detalles sobre cómo someter a prueba los ripios utilizando el higrómetro eléctrico y se acerca bastante al procedimiento de la Práctica Recomendada 13B-2, Apéndice C, para la medición de la actividad de un lodo de base aceite. El procedimiento aquí indicado permite una comparación confiable entre los datos sobre la actividad correspondientes a un lodo de base aceite y los datos sobre la actividad para los ripios (“cortes”) provenientes del mismo pozo.

1. Una sonda de humedad relativa que se pueda introducir en el espacio de aire de un vaso que contenga las muestras, como se indica en la Figura I-1. 2. Al medir los patrones para la actividad de la salmuera, como se describen más adelante, el instrumento deberá arrojar una lectura con una precisión del 10% de la actividad verdadera, en un tiempo de 30 minutos. La actividad verdadera, Aw, de los patrones se obtiene a partir de la literatura química.

c. Se ha establecido que los ripios para los cuales se realizan las mediciones de esta prueba en la superficie probablemente no representen la actividad de la misma lutita en el fondo del hoyo. Un ripio puede sufrir alteraciones por cambios en la temperatura, presión y esfuerzo, a medida que se mueve por el pozo hacia la superficie. Además, una diferencia significativa entre la actividad del

3. La respuesta de linealidad del instrumento es tal que el coeficiente de correlación entre la actividad estándar de la salmuera, así como aparece en la literatura de referencia y la humedad relativa, que se mide con el instrumento por encima de cada salmuera, es mayor que 0,95.

1

2


b. Termómetro, 32 - 220 oF (0 -105oC) c. Soluciones saturadas de las sales siguientes:

SAL Cloruro de calcio Nitrato de calcio Cloruro de sodio Nitrato de potasio

Aw 77oF

SAL POR CADA

(25oC) 0,295 0,505 0,753 0,938

100 cm3 de AGUA 100g 200 g 200 g 200 g

Cada solución salina se prepara agregando los gramos indicados de sal a 100 centímetros cúbicos de agua destilada o desionizada, agitando a temperaturas entre 150-200 o F (66-93o C), durante 30 minutos. Enfríe hasta una temperatura entre 75 - 80 o (24 - 27o C). La sal sólida debe verse en el líquido, después que se alcance el equilibrio. Si no se observan cristales, agregue cristales adicionales o granos de la misma sal para inducir la precipitación. Esto suele ser necesario con el cloruro de calcio. Se recomiendan las sales de pureza de grado reactivo. Si es necesario, se puede emplear el NaCl o CaCl 2 de grado para uso en el campo.

d. Jarra pequeña de boca ancha, con capacidad para 150 cc aproximadamente, con un área de superficie líquida de unas 5,9 pulgadas cuadradas (38 cm 2). Sobre la jarra se colocará una tapa de elastómero flexible la cual, cuando se perfore, forme un sello hermético alrededor del cuerpo de la sonda (Ver Figura I-1). Un ejemplo de este tipo de recipiente es el Fleaker“, fabricado por Dow Corning, u otro equivalente.

e. Cubierta aislante de espuma sintética para la jarra de boca ancha: la cubierta debe ajustar muy bien y aislar los lados y el fondo de la jarra frente a las fluctuaciones de temperatura. También se puede mantener la jarra en un baño de temperatura constante. f.

Papel de gráficos: lineal

g. Servilletas de papel: un rollo o más h. Recipiente de lavado: botella de plástico para 500 cm3 con tapa enroscable (como la botella Nalgene“ u otra equivalente) o jarra de pintas con tapa.

i.

Tamiz: Tyler No. 30 (malla 28 )

j.

Vaso de precipitado graduado: 400 cm 3

k. Aceite base: 1 a 1,5 litros. NOTA: Emplee el mismo aceite utilizado en el lodo de base aceite. Asegúrese de que no haya agua libre presente.

I.3 Procedimiento - Calibración del higrómetro a. Calibre el higrómetro diariamente. b. Prepare cada patrón de humedad relativa. Un volumen total de 40 cm 3 es suficiente en cada contenedor de muestra. Estas soluciones deben mantenerse muy bien tapadas para evitar derrames, evaporación o contaminación

c. Seque la sonda con cloruro de calcio anhidro, en un contenedor de muestra.

RP 13B-2: Procedimiento estándar para las pruebas de campo con fluidos de perforación de base aceite

NOTA: También puede utilizar sulfato de calcio, Drierite“ o gel de sílice d. Coloque la sonda, la cual ya se insertó a través de la tapa de la jarra, en el espacio de aire por encima del desecante. Espere 10-15 minutos. Una lectura de 24% o menos de humedad relativa (HR) indica que la sonda está seca. NOTA: Mantenga una distancia de ½ pulgada (12 milímetros) entre la sonda y el desecante. Mantenga la misma distancia para las soluciones salinas y las muestras de ripios. Nunca permita que la sonda tenga contacto directo con ninguna de las muestras o soluciones. e. Transfiera la sonda y la tapa a la solución patrón de Aw más bajo y espere 30 minutos hasta que se alcance el equilibrio. Lea y registre la HR porcentual. f. Saque la sonda y su tapa del contenedor con la primera solución y colóquelos en el contenedor con la solución de segundo Aw conocido más bajo. Espere 30 minutos y lea y registre la HR porcentual.

3

h. Permita que cada patrón alcance el equilibrio durante el mismo tiempo (30 minutos). Registre la temperatura y la humedad relativa porcentual (HR %) para cada patrón. i. Cuando se tengan los datos completos, grafique la HR porcentual contra Aw, en papel de gráficos. NOTA: Mantenga la temperatura de los patrones y muestras de fluidos de perforación entre 75-77oF (24-25o C).

I.4 Medición de la actividad de los ripios de lodos base aceite a. Seque la sonda con desecante, durante 10-15 minutos como se explica en I.3.2. b. Recoja una muestra reciente de ripios directamente en el tamiz de la zaranda, con cuidado para minimizar su exposición al aire. Procure que sea mínima la cantidad de lodo base aceite adherida a los ripios. c. Coloque 300 cm 3 de aceite base limpio, libre de agua y a temperatura ambiente, en una

NOTA: Asegúrese de que la tapa con la sonda esté limpia y seca cuando se transfiera entre contenedores. La solución salina que quede adherida a la tapa deberá lavarse antes de transferir esta tapa de los contenedores con la solución salina patrón o el contenedor de la muestra. Limpie y seque muy bien el borde de cada contenedor antes de colocarle la tapa.

botella de 500 cm 3 o jarra de pintas.

g. Proceda como en I.3.4 y mida la humedad relativa para cada solución, procediendo desde la que tiene el menor valor Aw hasta la que tiene el mayor.

e. Agite la botella de manera manual y gentilmente, durante 30 segundos.

d. Mida aproximadamente 100 cm 3 de ripios sueltos, frescos, en el vaso de precipitado de 400 cm 3. Transfiera los ripios a la botella que contiene el aceite base y coloque la tapa.

f. Saque la tapa y coloque el tamiz sobre la boca de la botella. Vierta y deseche el aceite de lavado, conservando los ripios en la botella.

4


g. Nuevamente, coloque en la botella (que 3

contiene los ripios) 300 cm de aceite base limpio y a temperatura ambiente. Repita los pasos I.4.5 y I.4.6. Siga con estos pasos de lavado hasta que el aceite se vea limpio después de agitarlo con los ripios. Generalmente, se requieren 2-4 lavadas.

I.5 Cálculos - Actividad de los ripios (AWS) Utilizando el gráfico preparado en I.3.9, ingrese la humedad relativa porcentual obtenida en I.4.11. Lea la actividad de los ripios (Aws) a partir del gráfico y regístrela junto con la temperatura obtenida en I.4.11.

h. Después de lavar los ripios, saque el aceite. Coloque los ripios sobre 3-4 capas de toallitas de papel absorbente. Doble las toallitas sobre los ripios y, con suavidad, séquelos. NOTA: No deje los ripios expuestos al aire por más tiempo que el absolutamente necesario. i.

Transfiera rápidamente 35-45 cm 3 de los 3

ripios lavados al recipiente de 150 cm (Fleaker). Coloque el recipiente de la muestra en la camisa de espuma aislante. Coloque la tapa.

j. Substituya la tapa del recipiente por la otra tapa a través de la cual ya se ha introducido la sonda del higrómetro. Asegúrese de que la sonda no toque los ripios, sino que se encuentre ½ pulgada (12 milímetros) por encima de los mismos. La temperatura de la muestra de ripios debe ser la misma a la cual se calibró el higrómetro, preferiblemente la temperatura ambiente de 75-77o F (24-25 o C).

k. Ponga en funcionamiento el higrómetro, espere 30 minutos (el mismo tiempo empleado para la calibración estándar) y registre la humedad relativa porcentual (HR%) y la temperatura.

Sonda del higrómetro

Tapa 150 ml

120 ml 80

Muestra hasta 40 ml

1/2”

40

FIG. I.1 Jarra con la muestra de ripios y la sonda de humedad relativa a través de la tapa

APENDICE J Analisis Quimico De Los Sulfuros Activos Mediante El Metodo Del Tren De Gas Garrett

J.1 Descripción

de zinc, el sulfuro de cobre o el sulfuro de plomo.

a. Este procedimiento se emplea para medir los “sulfuros activos” en un fluido de perforación de base aceite, utilizando el Tren de Gas de Garrett (GGT). Este Tren de Gas, como se muestra en la Figura J-1, separa el gas de una muestra líquida y lo hace pasar a través de un detector de sulfuro de hidrógeno, conocido como tubo Dräger, para el análisis cuantitativo de sulfuro. El tubo Dräger responde al H 2S oscurenciéndose progresivamente en su longitud, a medida que el H2S reacciona con el reactivo. Existen dos tipos de tubos Dräger que cubren una amplia gama de concentraciones de sulfuro, desde aproximadamente 1 miligramo por litro hasta unos 4000 mg/L. El tubo de bajo alcance es de color blanco hasta que, debido a la presencia de H2S, adquiere una coloración negromarrón. El tubo de largo alcance es de un azul pálido y después, debido al H 2S, su color cambia a negro. Ningún otro componente común del lodo ni contaminante conocido, además del H2S, causa este cambio de color en los tubos Dräger.

J.2 Equipo a. Aparato del Tren de Gas Garrett, Figura J-1, el cual consiste en un tren de gas de plástico transparente con una fuente de gas inerte y un regulador de presión, además de un medidor de flujo de esfera flotante y un tubo Dräger. Las especificaciones del Tren de Gas Garrett son: Se requiere el equipo siguiente: Cámara 1 Profundidad Diámetro

3,54”(90 mm) 1,52”(38 mm)

Cámaras 2 y 3 Profundidad

3,54”(90 mm)

Diámetro

1,18”(30 mm)

Canales entre las cámaras Diámetro

0,08”(2,0 mm)

Material: Lucite � o equivalente, vidrio o plástico transparente inerte al ácido, los sulfuros y el gas de sulfuro de hidrógeno. Tubo de dispersión Cuello

NOTA: Se puede emplear un disco de papel de acetato de plomo en la parte superior de la Cámara 3 para lograr una indicación cualitativa de la presencia de H 2S en la muestra.

Diámetro Longitud

0,315”(8,0 mm) aprox. 5,9”(150 mm)

Vidrio poroso de dispersión: Diámetro

1,18” (30 mm)

Material Pyrex‚ o equivalente, vidrio

b. Se analiza el lodo de base aceite entero, y no el filtrado, para capturar todos los “sulfuros activos”, los cuales son generalmente los productos de la neutralización del H2S y la cal más cualquier gas H2S que no haya reaccionado. Utilizando un ácido débil en la prueba con el GGT y lodo de base aceite, se libera gas H2S a partir de los sulfuros activos, pero no de los sulfuros inertes, como el sulfuro

Medidor de flujo: Esfera flotante (preferible), con capacidad para medir 300 cm3 por minuto de gas CO 2. Tubos flexibles: Inertes al sulfuro de hidrógeno y al gas de arrastre. Se prefieren los tubos de látex o plástico Tygon � u otros equivalentes.

1

2


Conexiones y tubos rígidos: Inertes al sulfuro de hidrógeno y al ácido.

b. Gas de arrastre: inerte al sulfuro de hidrógeno, las sales de sulfuro, el ácido cítrico, los desemulsificantes y el alcohol isopropílico. Se prefiere el nitrógeno o el CO 2. PRECAUCION: No utilice aire, N 2O u otros gases oxidantes.

c. Tubos Dräger para análisis de H 2S: Corto alcance: marcados “H 2S 100/a” (No. de pieza CH-291-01) Largo alcance: marcado “H 2S 0,2% /A” (No. de pieza CH-281- 01) o tubos de análisis de H 2S equivalentes. d. Solución de alcohol isopropílico/ácido cítrico/desemulsificante: prepare una solución de ácido cítrico 2M disolviendo 420 gramos de ácido cítrico de grado reactivo (C 6H8O7H2O) (CAS #77-929) en agua desionizada para obtener 100 cm 3 de solución. Mezcle 200 cm 3 de alcohol isopropílico (CAS # 67-63-0) y 25 cm3 de desemulsificante Dowell Schlumberger W-35, u otro equivalente, en 1000 cm 3 de la solución de ácido cítrico 2M.

e. Antiespumante: octanol (CAS #111-875) en una botella con gotero f. Jeringas hipodérmicas: una de 10 cm 3, de vidrio o plástico inerte al lodo de base aceite y a los sulfuros. g. Cilindro graduado: uno de 25 cm 3. h. Agitador magnético con una varilla agitadora de 1”(2,5 cm), revestida con vidrio o PTFE (Teflon ® o equivalente).

i. Tubo de inyección de la muestra: con una aguja de 6”(15,2 mm) de largo, de PTFE (Teflon o equivalente), u otra equivalente, de plástico inerte al lodo de base aceite y los sulfuros. j.

Cepillo suave

k. Limpiadores de tubería l. Acetona (CAS #67-64-1) o un líquido orgánico similar.

J.3 Procedimiento a. Si utiliza algún equipo de Tren de Gas Garrett diferente al tipo que se muestra en la Fig. J-1, siga las instrucciones del fabricante en relación al método de ensamblaje y cómo operarlo. b. Introduzca el tubo de inyección a través de la membrana de goma en la parte superior de la Cámara 1, asegurándose de que quede bien obturado en dicha membrana. c. Coloque el cuerpo del GGT, sin la tapa, sobre el agitador magnético, con el centro de la Cámara 1 sobre el centro del agitador. Coloque la barra agitadora en la Cámara 1. NOTA: Es necesario sacar las bases de goma del cuerpo del GGT, para que éste repose de manera uniforme sobre el agitador. d. Coloque 20 cm 3 de la solución alcohol isopropílico/desemulsificante/ácido cítrico en la Cámara 1. e. Agregue 10 gotas de desemulsificante de octanol en la Cámara 1.


f. Consulte la Tabla J-1 para seleccionar el tubo Dräger y el volumen de muestra apropiados. g. Rompa las puntas en ambos extremos del tubo Dräger. Colóquelo, con la flecha apuntando hacia abajo, en el receptáculo aguas abajo de la Cámara 3. h. De la misma manera, instale el tubo del medidor de flujo, con la palabra TOP hacia arriba, aguas abajo del tubo Dräger. Asegúrese de que los O-rings se ajusten herméticamente y obturen alrededor del tubo Dräger y el tubo del medidor de flujo. i. Coloque la tapa, con el tubo de dispersión en su lugar, sobre el cuerpo del GGT. Asegure la tapa firmemente. Verifique visualmente que los O-rings estén bien ajustados contra la tapa. Coloque el tubo de dispersión en una posición lo suficientemente elevada en la Cámara 1, para que quede por encima del líquido. j. Conecte la fuente de gas regulado a la parte superior del tubo de dispersión en la Cámara 1, mediante una manguera flexible. PRECAUCION:No utilice N2O o aire como gas de arrastre.

k. Conecte la tubería flexible desde la salida de la Cámara 3 a la parte superior del tubo Dräger. PRECAUCION:Para lograr un alivio de presión, no sujete estas conexiones de tubo con abrazaderas.

l. Succione con la jeringa, sin aguja, el volumen de la muestra de lodo, como se

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determinó en J.3.6 más 0,5 cm 3 de lodo en exceso.

NOTA: El lodo en exceso compensa el volumen retenido dentro de la inyectadora, que es de aproximadamente 0,5 cm 3.

m. Conecte la jeringa al tubo de inyección y sujete el émbolo para evitar que se vuele con la presión. Puede utilizar una banda de goma para sujetar el émbolo. n. Mientras mantiene el vidrio poroso del tubo de dispersión por encima del nivel de líquido en la Cámara 1, haga fluir el gas de arrastre durante 15 segundos, para purgar el aire del GGT. Evite la formación de espuma en la solución en la Cámara 1. o. Mientras el gas de arrastre está fluyendo, verifique si hay fugas en el GGT. p. Detenga el flujo de gas q. Ponga en funcionamiento el agitador magnético. Ajuste su velocidad hasta que se forme un remolino. Cuidadosamente, baje el tubo de dispersión de gas hacia el líquido, hasta un punto justo por encima de la barra rotatoria de agitación. r. Baje el tubo de inyección hasta un punto donde la salida se encuentre ligeramente por debajo del punto de dispersión. De esta manera, el lodo de base aceite podrá entrar al remolino. s. Muy lentamente, inyecte la muestra utilizando la jeringa. Aumente la velocidad del agitador para mejorar la dispersión y evitar que el lodo de base aceite se pegue a las paredes de

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la Cámara 1. Siga agitando durante 1 minuto, aproximadamente.

t. Sujete nuevamente el émbolo y reinicie el flujo de gas de arrastre. Ajuste la tasa de flujo en 200 a 400 cm3 por minuto, manteniendo la esfera del medidor de flujo entre las marcas.

u. Observe si hay cambios en el tubo Dräger. Estos cambios se iniciarán en el extremo de entrada. Registre la longitud oscurecida máxima distinguible, en las unidades marcadas en el tubo, antes que el frente también comience a “mancharse”. Mantenga el flujo de gas durante, al menos, 15 minutos, para asegurarse de que se logre la longitud oscurecida máxima. NOTA: Es posible que se requiera un segundo cartucho de CO 2 para los 15 minutos completos de flujo. NOTA: El tubo de largo alcance puede presentar una coloración anaranjada por delante del frente negro causado por el H 2S. Este color anaranjado indica que hay gas SO 2 proveniente de las sales de sulfito en el lodo. Ignore la región anaranjada y registre solamente la longitud de la mancha negra. v. Limpie el aparato del Tren de Gas inmediatamente después de cada uso, para minimizar el deterioro del plástico. Limpie las cámaras y los canales con agua tibia y un detergente suave, con un cepillo de cerdas suaves y un limpiador de tuberías. Lave el vidrio poroso del tubo de dispersión y el tubo de inyección con un solvente orgánico, como acetona y después con agua. Seque con gas el vidrio poroso. Ocasionalmente, es posible que se requiera sumergir el tubo de dispersión en

un ácido fuerte para remover los depósitos de carbonato de calcio. Enjuague toda la unidad GGT con agua desionizada y deje que escurra.

J.4 Cálculos Utilizando el “Volumen de Muestra” (sin incluir el volumen retenido), la “Longitud Oscurecida” máxima del tubo Dräger y el “Factor de Tubo” (de la Tabla J-1), calcule los “Sulfuros Activos” en el lodo de base aceite. ( Lo ng it ud Oscurecida ) ( Factor de Tubo ) Sulfuros activo , mg/L = ------------------------------------------------------------------------------------------------------- Volumen de Muestra, cm 3

NOTA: Para obtener una mayor precisión con el tubo Dräger, la “Longitud Oscurecida” debería cubrir más de la mitad de la longitud del tubo. Por lo tanto, seleccione el “Volumen de Muestra” de lodo cuidadosamente, para lograr precisión

Tabla J-1 Tubo Dräger o equivalente, identificación, volúmenes de muestra y factores de tubo para varios intervalos de sulfuro. Intervalo de sulfuro (mg/L)

muestra (cm3)

Volumen de

Identificación del tubo Dräger (ver cuerpo del tubo)

Factor de tubo (utilizado en cálculos)

1,2-24

10,0

H2S 100/a

0,12a

1,5-48

5,0

como anterior

como anterior

4,8-96

2,5

como anterior

como anterior

60-1020

10,0

H2S 0,2%/A

1500b

120-2040

5,0

como anterior

como anterior

240-4080

2,5

como anterior

como anterior

a

Un factor de tubo de 0,12 se aplica a los tubos nuevos, H 2S 100/a (Catálogo No. CH291-01), con una escala dese 100 hasta 2000. Para los tubos viejos, utilice un factor de tubo de 12. b

Un factor de tubo de 1500 se aplica a los tubos nuevos, H 2S 0,2%/A (Catálogo No. CH281-01), con una escala desde 0,2 a 7. Para los tubos viejos, utilice un factor de tubo de 600


multiplicado por la relación Factor de Lote/ 0,40. Factor de Batche Imprimida Factor de Tubo Corectadaa = 600  -----------------------------------------------------------------------    0.04

NOTA: Para obtener una mayor precisión con el tubo Dräger, la “Longitud Oscurecida” debería cubrir más de la mitad de la longitud del tubo. Por lo tanto, seleccione el “Volumen de Muestra” de lodo cuidadosamente, para lograr precisión. FIG. J.1

DETERMINACIÓN DE SULFUROS ACTIVOS MEDIANTE EL TREN DE GAS GARRETT

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APENDICE K Calibracion De Los Utensilios De Vidrio, Termometros, Viscosimetros Y Balanzas De Lodo K.1 Descripción

d. Balanzas De Lodo - Calibre las balanzas de lodo como se especifica en el procedimiento de prueba, utilizando agua desionizada. La frecuencia recomendada es antes de cada conjunto de mediciones, o según lo especifique el operador, la empresa de lodo u otra parte interesada.

Esta sección cubre la calibración de los equipos de pruebas de campo que no se incluye como parte de un procedimiento de prueba.

K.2 Equipo

K.3 Procedimiento de calibración Termómetro

a. Utensilios De Vidrio Volumetricos - La calibración de las pipetas, los cilindros graduados y otros está generalmente a cargo del proveedor y puede ser parte de las especificaciones de compra. Cuando se considere importante, los usuarios de los utensilios de vidrio deberán buscar la evidencia documental de la calibración de los mismos, suministrada por el proveedor.

a. Coloque el termómetro a ser calibrado junto a un termómetro estándar, en un baño de temperatura constante (o un recipiente adecuado de 1 galón o más lleno de agua y ubicado sobre una repisa en un cuarto donde la temperatura se mantenga relativamente constante) y espere 30 minutos para que se alcance el equilibrio.

b. Termometros - Los termómetros utilizados en las pruebas de campo, especialmente los termómetros de cuadrante que comúnmente se emplean, se calibran por comparación con un termómetro estándar. Los termómetros se deberán calibrar antes de ser puestos en servicio, y después periódicamente, dependiendo de la importancia de la medición y la estabilidad del termómetro.

b. Lea ambos termómetros y registre las lecturas. c. Repita las lecturas a intervalos de 5 minutos para obtener al menos cuatro juegos de lecturas. d. Calcule la lectura promedio para cada termómetro.

c. Viscosimetros - Los viscosímetros utilizados en las pruebas de campo se calibran empleando fluidos de viscosidad estándar que se ajusten a las normas nacionales. Los viscosímetros se deberán calibrar antes de ser puestos en servicio y después periódicamente, dependiendo de la importancia de las mediciones y la estabilidad del viscosímetro. Mientras están en servicio, los viscosímetros se verificarán al menos mensualmente y con mayor frecuencia si el instrumento da muestras de inestabilidad.

e. Para los termómetros ajustables, ajuste para lograr una lectura igual a la del termómetro estándar. Para otros termómetros, vaya a K.3.6.

1

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f. Calcule la corrección para el termómetro, como sigue: C = R1 - R2

(a)

donde: R1

=

Lectura promedio para el termómetro estándar

R2

=

Lectura promedio para el termómetro de trabajo

C =

Valor que se sumará a la lectura del termómetro

Los siguientes son algunos ejemplos: Ejemplo 1 - cálculo de la corrección del termómetro: R1 R2 C

= = =

75 oF 75,5o F 75 oF - 75,5oF = -0,5oF

= = =

23,89 oC 24,17 o C 23,89oC - 24,17oC = -0,28oC

o R1 R2 C

Ejemplo 2 - aplicación de la corrección del termómetro: C R

= =

-0,5 78,5

Rc (corregido)=78,5 + (-0,5) = 78 o F

g. Marque e identifique el termómetro con sus fechas de corrección y calibración. NOTA: No es una buena práctica utilizar termómetros cuya corrección exceda el doble de la tolerancia de medición permitida.

K.4 Procedimiento de calibración Viscosímetro a. Obtenga un fluido (o fluidos) de calibración certificados con gráfico (viscosidad contra temperatura) para cubrir el intervalo de interés, por ejemplo, 50

centipoise, 100 centipoise y así sucesivamente. Asegúrese de que cada número de lote en el gráfico se corresponda con el número de lote en el contenedor de fluido. Cada lote del fluido patrón se certifica por separado. La viscosidad generalmente varía un poco de lote a lote.

b. Limpie y seque el cilindro interior del viscosímetro, el rotor y la taza. Coloque el viscosímetro y el fluido uno junto al otro sobre la mesa de trabajo en un cuarto a temperatura razonablemente constante [cambio por hora < 5o F (<2,7o C) ]. Deje reposar durante, al menos, 2 horas, para que se alcance el equilibrio. PRECAUCION:El agua contaminará el fluido patrón.

c. Opere el viscosímetro en aire durante 2-4 minutos para soltar cojinetes y engranajes. NOTA: Si el rotor tiembla excesivamente, corrija si es posible. d. Llene la taza, hasta la línea de referencia, con el fluido de calibración, y colóquela sobre la plataforma del medidor. Mueva esta plataforma hasta que el nivel del fluido se encuentre en la línea de referencia del forro rotor (cilindro exterior). e. Coloque un termómetro (con capacidad para medir ±0,2o F [± 0,1o C]) en el fluido y sujételo o colóquele cinta adhesiva para evitar que se rompa. Opere el viscosímetro a baja velocidad hasta que la lectura del termómetro se mantenga estable en ±0,2o F (±0,1o C) durante 30 segundos. Registre la lectura de la temperatura.


3

f. Opere el viscosímetro y tome lecturas a 600 rpm y a 300 rpm. Estime las lecturas con una precisión de 0,5 unidades del cuadrante. Si es necesario, utilice una lupa.

i. Registre el número serial del viscosímetro, la fecha y la desviación. Marque el viscosímetro con la fecha de calibración y la indicación del estado de la calibración.

g. Utilizando el gráfico de temperaturaviscosidad suministrada junto con el fluido de calibración, determine la viscosidad certificada con una precisión de 0,5 centipoise. Compare la lectura del cuadrante para 300 rpm con la viscosidad estándar y registre la desviación (más o menos). Divida la lectura para 600 rpm entre 1,98 y compare con la viscosidad estándar. Registre la desviación.

K.5 Procedimiento de calibración Empacadura y O-rings del filtroprensa

h. No se aceptan desviaciones que excedan 1,5 unidades. Si la desviación excede estas tolerancias, ajuste o calibre el viscosímetro.

a. Las empacaduras u O-rings para el filtroprensa de baja temperatura-baja presión deben tener un diámetro interior entre 2,99 “(75,8 milímetros) y 3,03 “(76,9 mm). b. Verifique la empacadura u O-ring utilizando un calibrador con estos diámetros. c. En las pruebas con el filtro-prensa, no utilice empacaduras u O-rings que no tengan estas tolerancias.

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.15C—4/99

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