“Consolidación del Mar de Grau”
FACULTAD CIENCIAS AGROPECUARIAS
DISEÑO DE PLANTA AGROINDUSTRIALES
DOCENTE:
Ing. Guillermo Linares Luján
ALUMNOS: • • • • •
Becerra Quiroz ,Erik Jhon Chicoma cruzado , Néstor Jeyson Pineda Víctor Vásquez Torres ,Heber Vásquez Vásquez , Oscar
1
Índice I.
Análisis de Oferta y demanda de materia prima....................................................... 1 1. Oferta de materia prima ......................................................................................... 1 2. Proyección de oferta de la materia prima ............................................................. 1 3. Demanda de materia prima .................................................................................... 2 4.
Proyección de demanda de la materia prima ......................................................... 3
5. Análisis de oferta y demanda................................................................................. 4 II.
Análisis de Oferta y demanda de producto terminado ............................................. 5 1. Principales países exportadores de mandarina ...................................................... 5 2. Proyección de oferta de productor terminado........................................................ 6 3. Principales países de producto terminado ............................................................ 7 4. Proyección de demanda de productor terminado .................................................. 8 5. Análisis de oferta y demanda de producto terminado ........................................... 9
III.
Estudio de la materia prima ................................................................................. 10
1. Estudio del producto terminado........................................................................... 10 a) Definición, componentes .................................................................................. 10 b) Características fisicoquímicas: ......................................................................... 11 c) Características microbiológicas:....................................................................... 11 d) Condiciones de almacenamiento: ..................................................................... 12 e) Tiempo de vida útil: ......................................................................................... 12 2. Estudio de la materia prima ................................................................................. 12 a) Requisitos mínimos de calidad ......................................................................... 12 b) Características fisicoquímicas .......................................................................... 14 c) Características microbiológicas ........................................................................ 14 d) Condiciones de almacenamiento ...................................................................... 14 e) Forma de recepción .......................................................................................... 14 f) Vida útil ............................................................................................................ 14 g) Estacionalidad .................................................................................................. 14 3. Sub productos y/o residuos .................................................................................. 15 a) Descripción-composición ................................................................................. 15 b) Producción asociada a post-tratamiento aplicado ............................................ 15 4. Embalajes............................................................................................................. 16 a) Tipos ................................................................................................................. 16 b) Descripción técnica .......................................................................................... 16 IV.
Estudio de proceso ............................................................................................... 17
1. Diagrama básico de proceso ................................................................................ 17 2. Historial de proceso ............................................................................................. 18
a) Recepción ......................................................................................................... 18 b) Selección .......................................................................................................... 18 c) Lavado .............................................................................................................. 18 d) Pre- secado y cepillado ..................................................................................... 18 e) Encerado ........................................................................................................... 18 f) Secado .............................................................................................................. 18 g) 2da selección .................................................................................................... 18 h) Calibrado .......................................................................................................... 18 i) Empaque y etiquetado ...................................................................................... 19 j) Paletizado ......................................................................................................... 19 k) Almacenado ...................................................................................................... 19 3. Diagrama de flujo de tecnología de proceso ....................................................... 20 4. Diagrama de flujo de ingeniería de proceso ........................................................ 21 5. Diagrama de flujo de pasos de proceso ............................................................... 22 6. Diagrama de flujo de equipos de proceso ............................................................ 23 7. Diagrama de flujo de equipos de vista lateral ...................................................... 24 8. Diagrama de flujo de balance de materia ............................................................ 25 V.
Tamaño de planta y localización ............................................................................ 26 1. Tamaño de planta................................................................................................. 26 a) Tamaño máximo: .............................................................................................. 26 b) Tamaño mínimo ............................................................................................... 27 c) Tamaño optimo................................................................................................. 28 2. Localización de planta ......................................................................................... 29 a) Macro localización ........................................................................................... 29 b) Microlocalización ............................................................................................. 35 c) Descripción de Factores relevante:................................................................... 36 d) Método De Brown Gibson Para Microlocalización ......................................... 37 e) Cálculo del valor relativo de los Fsi ................................................................. 38
VI.
Determinación Del Numero De Maquinas, Operarios Y Tamaño De Planta ...... 40
1. Balance de materia por turno ............................................................................... 40 2. Ficha Técnica De Equipos ................................................................................... 41 3. Determinación De Numero De Maquinarias ....................................................... 51 4. Determinación De Numero De Operarios ........................................................... 51 5. Diagrama De Gantt Operación Por Turno ........................................................... 52 6. Calcular El Área Por El Método De Guerchet .................................................... 53 VII.
Tabla relacional de actividades............................................................................ 56
1. Ajuste de los procedimientos de clasificación ..................................................... 56
2. Análisis de relaciones de flujo ............................................................................. 59 3. Combinación de análisis de flujo y no flujo ........................................................ 61 4. Diagrama relacional de recorrido y actividades .................................................. 63 VIII.
Balance de línea ............................................................................................... 70
1. Situación inicial: .................................................................................................. 71 2. Situación actual vs propuesta .............................................................................. 72 3. Método de la tabla matricial ................................................................................ 74 IX. X.
Iluminación para Planta Procesadora de Mandarina Frescas .............................. 78 Anexos .................................................................................................................... 80
DISEÑO DE UNA PLANTA PROCESADORA DE MANDARINA EN FRESCO I.
Análisis de Oferta y demanda de materia prima
1. Oferta de materia prima Tabla N°1. Oferta de mandarina hasta el año 2015. Años Oferta (tn) 2005 174455 2006 190735 2007 193845 2008 190903 2009 169680 2010 224970 2011 238965 2012 285719 2013 315975 2014 343906 2015 334723 Fuente: MINAGRI En los últimos años la producción nacional anual ha crecido en 5% Del total producido, el 75% se destina al mercado nacional, mientras que las importaciones son mínimas y se mantienen constantes; a comparación de las exportaciones que se incrementaron de manera acelerada 2. Proyección de oferta de la materia prima Tabla N°2. oferta de la materia prima 2015 a 2020 años Años oferta (tn) 2005 174455 2006 190735 2007 193845 2008 190903 2009 169680 2010 224970 2011 238965 2012 285719 2013 315975 2014 343906 2015 334723 2016 360090 2017 388829 2018 418760 2019 446942 2020 467567 Fuente: MINAGRI 1
Grafico N°1. Proyección de la Oferta Nacional de mandarina desde el año 2015 hasta 2020
Oferta de Materia Prima (mandarina) 530000 480000 430000
tn
380000 330000 280000
y = 20896x - 4E+07 R² = 0.9523
230000 180000
130000 2005 2007 2009 2011 2013 2015 2017 2019 2021
Años
En la gráfica se puede observar que la oferta de materia prima a incrementado desde el años 2010 hasta la el 2014, con un ligera caída en el año 2015 pero el proyectar la oferta hasta el 2020, se puede apreciar que tiene un incremento por la gran demanda que tiene la mandarina en el mercado extranjero. 3. Demanda de materia prima Tabla N°3.oferta de la materia prima 2005 a 2015 años Años demanda (tn) 2005 171200 2006 187900 2007 190400 2008 186800 2009 166100 2010 221700 2011 236700 2012 281000 2013 313800 2014 298722 2015 318811 Fuente: MINAGRI
2
Europa se ha convertido en el primer mercado para las exportaciones de mandarinas, representando el 50% del total exportado por Perú (US$32,9 millones). Sin embargo, es muy alta la concentración de estas exportaciones en tres países miembros Inglaterra, Holanda, Irlanda. El primero es mercado tradicional, representa el 64% del total exportado a la Unión Europea y el 32% del total exportado al mundo (US$ 20,9 millones) este es el mercado más importante para el Perú. 4. Proyección de demanda de la materia prima Tabla N°4.demanda de la materia prima 2015 hasta años 2020 Años demanda (tn) 2005 171200 2006 187900 2007 190400 2008 186800 2009 166100 2010 221700 2011 236700 2012 281000 2013 313800 2014 298722 2015 318811 2016 343085 2017 372897 2018 397427 2019 415193 2020 433652 Fuente: MINAGRI La demanda de mandarina en el Perú ha tenido un crecimiento importante en los últimos años beneficiando económicamente a la población y agricultura. En los datos y la gráfica se observa que la demanda de la mandarina en el Perú tuvo una caída o punto de inflexión en el año 2009 debido a la crisis económica de E.E.U.U., afectando a la economía mundial, por lo que en ese año la demanda de mandarina fue baja
3
Grafico N°2. Proyección de la demanda Nacional de mandarina desde el año 2015 hasta 2020
Demanda de Materia Prima (mandarina) 480000
420000
tn
360000 300000 240000
y = 18805x - 4E+07 R² = 0.9514
180000
120000 2005 2007 2009 2011 2013 2015 2017 2019 2021
Años Después del año 2009 la demanda de mandarina fue creciendo hasta el año 2014 que presentó un punto de inflexión, pero al año siguiente ascendió. Realizando un pronóstico, observamos que desde el 2015 hasta el 2020 la demanda de mandarina en el Perú crecerá notablemente y podría llegar a ser uno de los productos de gran importancia para la agricultura y economía del país. 5. Análisis de oferta y demanda Tabla N°5.oferta disponible de la materia prima 2015 hasta años 2020 oferta Años (tn) 2005 174455 2006 190735 2007 193845 2008 190903 2009 169680 2010 224970 2011 238965 2012 285719 2013 315975 2014 343906 2015 334723 2016 360090 2017 388829 2018 418760 2019 446942 2020 467567 Fuente: MINAGRI
demanda (tn) 171200 187900 190400 186800 166100 221700 236700 281000 313800 298722 318811 343085 372897 397427 415193 433652
oferta disponible (tn) 3255 2835 3445 4103 3580 3270 2265 4719 2175 45184 15911 17005 15932 21333 31749 33914
4
Luego durante el año 2015 la demanda de mandarina se vio afectada principalmente por la caída de los precios internacionales. En el caso de las exportaciones no tradicionales, enfrentamos adicionalmente el efecto de una caída en los volúmenes por nuestros principales productos, como consecuencia de la disminución del comercio a nivel mundial debido a la desaceleración económica. Grafico N°3. Oferta disponible Nacional de mandarina desde el año 2015 hasta 2020 1000000 800000
punto de inflexion "crisis economica E.E.U.U
600000 400000 200000
oferta (tn)
0 2005 2007 2009 2011 2013 2015 2017 2019
La oferta disponible para la mandarina, es favorable debido a su estacionalidad de producción constante, con mayor producción en los meses de Abril, Mayo, Junio, Julio y agosto, pues es conveniente estudiar la estacionalidad de la materia prima actual y a largo plazo, para la mandarina esta disponibilidad es constante, esto permite los procesos necesarios en forma eficiente, minimizando las pérdidas de tiempo de los empleados y de la maquinaria y equipos de proceso. II.
Análisis de Oferta y demanda de producto terminado 1. Principales países exportadores de mandarina Países Frecuencia Acumulado % España 22922633 39% china 14605524 64% Turquía 8116838 78% Pakistán 6883924 90% Marruecos 5912495 100% Fuente: MINAGRI En cuanto a los principales mercados de destino para las exportaciones de mandarinas y clementinas, actualmente exportamos en general hacía más de 30 mercados individualmente considerados, sin tomar en cuenta su asociación en 5
algún bloque económico. En ese sentido, desde los primeros años de este nuevo siglo, destacan por su presencia los mercados europeos. Grafico N°4.Diagrama de Pareto para Oferta de producto terminado
diagrama de pareto para OPT region de 20 %
50000000 40000000
100%
región de 80 %
80% 60%
tn
30000000 40%
20000000
20%
10000000
0
0%
españa
china
turquia paises
pakistan
marruecos
El en diagrama de Pareto se puede observar que el 80% de exportaciones los tiene los países de España china y Turquía, por tal motivo, solo estos países se tomaran encuentra para realizar el pronósticos de la oferta de producto terminado, descartando a los demás países que son Pakistán y Marrueco 2. Proyección de oferta de productor terminado Tabla N°6. Proyección de oferta de productor terminado Años España 2005 1436 2006 1656 2007 1430 2008 1430 2009 1366 2010 1625 2011 1612 2012 1716 2013 1318 2014 1180 2015 1396 2016 1381 2017 1366 2018 1352 2019 1337 2020 1322 Fuente: MINAGRI
China 338 398 607 740 712 607 809 878 947 1017 1086 1155 1224 1293 1363 1432
Turquía 232 312 235 382 328 451 452 489 526 562 599 636 673 710 746 783
Miles T 2006 2366 2272 2552 2406 2683 2873 3083 2791 2759 3081 3172 3263 3355 3446 3537
Toneladas 2005900 2365900 2271900 2551800 2405700 2683300 2873173 3083156 2791139 2759122 3080898 3172132 3263367 3354601 3445836 3537070
6
Grafico N°5. . Proyección de la oferta de producto terminado año 2015 hasta 2020
3800000
Oferta de Producto terminado
tn
3300000 2800000 2300000
y = 91234x - 2E+08 R² = 0.9214
1800000 2004 2006 2008 2010 2012 2014 2016 2018 2020 2022
años 3. Principales países de producto terminado Países Rusia Alemania Francia Reino Unido Holanda Polonia Estados Unidos Canadá Otros
frecuencia acumulado % 23663962 38% 12787360 59% 5566846 68% 5460712 76% 3774484 83% 3381714 88% 2917562 93% 2464381 97% 2085600 100%
Fuente: MINAGRI Rusia es el mercado que lidera las importaciones de mandarinas, habiendo alcanzado un volumen de 700 mil toneladas en el 2011. Las cifras del CCI señalan que en el 2012 alcanzó un valor de 750 mil toneladas, representado alrededor del 19% del total importado por el mundo. Otros importante mercados de elevado consumo de mandarinas son algunos países miembros de la Unión Europea, tales como Francia, Alemania, Reino Unido (Inglaterra), Países Bajos (Holanda) y Polonia, este grupo de países ha participado con el 37,5% del total demandado por el mundo.
7
Grafico N°6.Diagrama de Pareto para demanda de producto terminado
El en diagrama de Pareto se puede observar que el 80% de importaciones los tiene sudra frica, Rusia, Alemania, Francia y el reino unidos, por tal motivo, se tomaran encuentra para realizar el pronósticos de la demanda de producto terminado, descartando a los demás países que se observa en la grafica 4. Proyección de demanda de productor terminado Tabla N°7. Proyección demanda de productor terminado principales paises Reino Años Rusia Francia Alemania Unido Holanda 2005 1164100 410001 352000 351000 297000 2006 1317000 479000 357000 383000 295001 2007 1385000 510000 327001 345000 275001 2008 1627000 533000 315000 369001 280000 2009 1293300 666000 355000 398000 255001 2010 1311100 700000 341001 398001 262000 2011 1440173 697809 337000 383000 248334 2012 1466056 757833 361000 394000 240048 2013 1491939 831036 334000 250000 231762 2014 1517822 875791 340944 341278 223477 2015 1543705 926846 340711 336844 215191 2016 1569588 977900 340478 332411 206905 2017 1595470 1028954 340244 327978 198620 2018 1621353 1080009 340011 323544 190334 2019 1647236 1131063 339778 319111 182048 2020 1673119 1182117 339544 314678 173763 Fuente: MINAGRI
Toneladas 2574101 2831001 2842002 3124001 2967302 3012101 3106316 3218937 3138737 3299312 3363297 3427282 3491266 3555251 3619236 3683221
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Grafico N°7. Proyección de la demanda de producto terminado año 2015 hasta 2020
tn
Oferta de Producto terminado 4100000 3900000 3700000 3500000 3300000 3100000 y = 67556x - 1E+08 2900000 R² = 0.9518 2700000 2004 2006 2008 2010 2012 2014 2016 2018 2020 2022
años
5. Análisis de oferta y demanda de producto terminado Tabla N°8. Oferta y demanda de producto terminado AÑOS 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
OPT 2005900 2365900 2271900 2551800 2405700 2683300 2873173 3083156 2791139 2759122 3080898 3172132 3263367 3354601 3445836 3537070
DPT 2574101 2831001 2842002 3124001 2967302 3012101 3106316 3218937 3138737 3299312 3363297 3427282 3491266 3555251 3619236 3683221
Fuente: MINAGRI
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Grafico N°8 .Análisis de oferta y demanda de producto terminado año 2005 hasta 2020 Analisis de Oferta y demanda de producto terminado 8000000 7000000 6000000
tn
5000000 4000000
3000000 2000000
DPT
1000000
OPT
0 2005
2007
2009
2011
2013
2015
2017
2019
años
La Demanda Insatisfecha encontrada en el análisis hecho como producto terminado para mandarina fresca, muestra aquella población o empresa que no recibe el producto requerido, por lo tanto, la demanda es mayor que la oferta, Este análisis muestra la oportunidad que se tiene para cubrir la falta de producto generando una nueva empresa que satisfaga en forma parcial o total la necesidad identificada del producto cumpliendo los requerimientos solicitados por la población y/o empresa. Puesto que la demanda atendida por los principales exportadores no abastece la demanda mundial.
III.
Estudio de la materia prima 1. Estudio del producto terminado a) Definición, componentes Las ‘Satsumas’ se utilizan a nivel industrial para la fabricación de conserva de gajos en almíbar o en zumo natural ya que carecen de semillas. España y Japón son los máximos exportadores de conservas de gajos de mandarina.(NTC 404, 1998).
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COMPONENTES Enrgia (Kcal) PProteina (g) Hidratos de carbono (g) Gribra (g) Calcio (mg) Hierro (mg) Yodo (µg) Magnesio(mg) Zinc (mg) Sodio (mg) Potasio (mg) Fosforo (mg) Selenio (µg) Tiamina (mg) Riboflavina (mg) Eq de niacina (mg) Vitamina B6 Vitamina A (µg) Fosfato (µg) Vitamina C (mg) Fuente: wikipedia
43 0.8 9 1.9 36 0.3 Tr 11 0.4 2 160 17.2 Tr 0.07 0.02 0.3 0.07 56 21 35
b) Características fisicoquímicas: Características Fisicoquímicas Brix mínimo % Sólidos en suspensión mínimo % Acidez como Ácido Cítrico PH Tamaño Extra Categoría I Categoría II Fuente: NTC 1330
Especificación 10 30-50 1% 5.0 Diámetro En (Mm) 86 o mas 66 – 85 40 - 65
c) Características microbiológicas: Características Microbiológicas Recuento total de mesofilos (U.F.C/g.) Recuento de Hongos (U.F.C/g.) Recuento total de levaduras (U.F.C/g.) Coliformes totales (100 ml) Fuente: NTC 1330
Especificación <10 <10 <10 Ausencia
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d) Condiciones de almacenamiento: Su manejo debe ser muy cuidadoso pues presentan una sensibilidad muy elevada a las bajas temperaturas desarrollando manchas en la piel por lo cual se recomienda tener en un margen de almacenamiento de entre 1 y 3°C, con una humedad relativa entre 75 a 80%. (Teresa, 2001) e) Tiempo de vida útil: LA temperatura ambiente (21°C), será de 1 semana aproximadamente; y en condiciones de refrigeración (3°C), será de 1 a 3 meses apropiadamente. (Teresa, 2001)
2. Estudio de la materia prima a) Requisitos mínimos de calidad La mandarina de acuerdo a sus características de sanidad y aspecto se clasificará en las siguientes categorías: Categoría Extra. La mandarina de esta categoría debe ser de calidad superior. Podrán permitirse defectos muy leves en su superficie, siempre y cuando éstos no afecten al aspecto general del producto, su calidad, estado de conservación y presentación en el envase Categoría I. La mandarina de esta categoría debe ser de buena calidad. Podrán permitirse los siguientes defectos leves, siempre y cuando éstos no afecten al aspecto general del producto, su calidad, estado de conservación y presentación
Defectos leves de forma.
Defectos leves de la piel producidos durante la formación y desarrollo del
fruto, como los causados por
Botritys,
incrustaciones plateadas (causadas por Thrips), creasing y quemaduras. Así como los daños provocados por ácaros y queresas, por la presencia de fumagina y otros agentes.
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Categoría II. La mandarina de esta categoría admitirán defectos de forma, de desarrollo y de coloración, siempre que no perjudiquen de manera importante la apariencia general, la calidad ni el estado de conservación de los frutos y presentación en el envase de un lote determinado. Los frutos deberán estar razonablemente coloreados.
Defectos de forma.
Defectos de la piel producidos durante la formación y desarrollo del fruto, como los causados por Botritys,
daños provocados por ácaros y queresas, por la presencia de fumagina y otros agentes.
La tolerancia respecto a la apariencia permitida por categoría:
Extra
% mandarinas de la características de la categoría 95,0
% mandarinas de la categoría inferior siguiente 2,5
I y II
90,0
5,0
Categoría
mandarinas % con dañ%os mandarinas muy serios podrida 1,5
1,0
3,0
2,0
La tolerancia respecto al grado de madurez por categoría:
Extra
% del total de mandarinas que se aceptara con un mayor grado de madurez permitido 5,0
I y II
10,0
Categoría
La tolerancia respecto a granulación por categoría:
Categoría
% del total de mandarinas que se aceptara como fruta granulada
Extra
2,0
I
4,0
II
6,0
13
b) Características fisicoquímicas Forma Tamaño Color
: Elipsoide. : La mandarina deberá tener un diámetro mínimo de 45 mm. : De verde amarillento a anaranjado, y sus tonalidades.
Uniformidad : La mandarina deberá estar conformada por una misma variedad Acidez
º Brix (mínimo)
Mínima %
Máxima %
8,0
0,5
1,5
Índice de madurez mínimo 7,0
Fuente: NTP 011.023 c) Características microbiológicas Agente Categoría Clase microbiano Escherichia 5 3 coli Salmonella 10 2 sp. Fuente: NTP 011.023
n
c
Límite por g. m M
5
2
102
103
5
0
Ausencia/25 g
-----
d) Condiciones de almacenamiento El sistema utilizado es el de flujo continuo en recintos a temperatura (18-25ºC), humedad relativa (>90%), concentración de etileno (2-5 ppm) y concentración de CO2 (20%) (Camelo, 2003). e) Forma de recepción Jabas De polietileno de alta densidad, con capacidad de 20 kg. f) Vida útil LA temperatura ambiente (21°C), será de 1 semana aproximadamente; y en condiciones de refrigeración (3°C), será de 1 a 3 meses apropiadamente. (Teresa, 2001) g) Estacionalidad En cuanto a las épocas en las que se realiza la cosecha de mandarinas, si bien en general estas se realizan durante todo el año, debido a la diversidad de microclimas en las tres regiones del Perú, sin embargo el grueso de la cosecha está concentrada entre los meses de abril y agosto, los que suman alrededor del 82% del total cosechado en el año. 14
3. Sub productos y/o residuos a) Descripción-composición Mandarina golpeadas Cascaras Materia seca Proteinas COMPONENTES Carbohidratos PRINCIPALES Grasas (%) Fibra Cenizas Calcio Magnesio MINERALES (%) Fósforo Potasio Azufre Colina Niacina VITAMINAS (mg/kg) Ac. Pantoténico Rivoflavina Arginina Cistina AMINOACIDOS Lisina (%) Metionina Triptofano
90 6 62.7 3.4 13 6.9 2 0.16 0.1 0.62 0.06 770 22 14.96 22.2 0.28 0.11 0.2 0.11 0.06
Fuente: (Salomom, 1986) b) Producción asociada a post-tratamiento aplicado Biocombustible: es un combustible limpio y renovable. La ventaja es que no se emplean alimentos como materia prima sino únicamente residuos 15
Alimento para animales: Constituyente que da firmeza y textura fuerte a las estructuras externas de las frutas. Posee efectos preventivos contra determinadas enfermedades cardiovasculares y ayuda a mejorar la función gastrointestinal. Pectina: combinadas en proporciones adecuadas con azúcar y ácidos, forman una sustancia gelatinosa utilizada como espesante. 4. Embalajes a) Tipos Empaque de mandarina en cajas de cartón de 20 kg estibado 7x8 (NTP 011.023:2014). Características de la caja “Dimensiones” Largo
Ancho
Alto
59.7 cm
39.8 cm
21 cm
b) Descripción técnica
Peso (Kg) Densidad aparente (g/cm3) RADS ID: Nombre de caja en IRADS Descripción
Máximo 20
Mínimo 18
0.69
0.51
69 Citrus-Mandarin-Box 52 cm Long. Cardboard Box
Empaque de mandarina en mallas extruidas de polietileno de 1 y 2 Kg (NTP 399.163-9: 2005). La bolsa de malla para llevar proporciona desempeño, protección y asequibilidad para sus necesidades de empaque de productos frescos. 16
IV.
Estudio de proceso 1. Diagrama básico de proceso
Recepción
Selección
Lavado
Pre- secado y cepillado
Encerado
Secado
2da selección
Calibrado
Empaque Y etiquetado
Paletizado
Almacenado
17
2. Historial de proceso a) Recepción: La mandarina recibida es transportada a través de nuestros camiones, en nuestras propias cajas de plásticos, las cuales les damos a los productores para que las utilicen, tratando que la fruta sufra el menor daño posible. Inmediatamente la mandarina es transportada por medio de una banda transportadora hacia el área de selección b) Selección: En este proceso es muy importante el personal, ya que tienen que tener muy en cuenta los parámetros de calidad en general para la comercialización de la mandarina, así como las que establece Hortifruti c) Lavado: Las mandarinas a través de la banda transportadora son sumergidas en una pila de agua, con la intención de remover polvo y cualquier otro material que se metió al momento de la recepción de la fruta a la planta. En este proceso normalmente se aplica algún tipo de fungicida, pero en este caso se omite dicho paso por razones normativas de Hortifruti. d) Pre- secado y cepillado: Luego de ser lavadas, pasan nuevamente a la banda transportadora, en donde en cierto tramo del recorrido pasan a través de una cortina de viento y cepillos para remover el excedente de agua que quedo en la corteza. e) Encerado: este proceso Mejorar la apariencia externa de los frutos, proporcionándoles un brillo más intenso y uniforme Como vehículo de fungicidas, que permitirán reducir el podrido de los frutos, a lo largo de su vida comercial o conservación. f) Secado: Luego de ser enceradas las mandarinas, pasan nuevamente a la banda transportadora, en donde en cierto tramo del recorrido pasan a través de una cortina de viento para fijar la cera de grado alimentario a la corteza. g) 2da selección: En este proceso de segunda selección es muy importante, ya que tienen que tener muy en cuenta que las mandarina pueden sufrir algún tipo de daño mecánico ,desde el proceso de lavado hasta el proceso de secado, y las mandarina pueden no cumplir los parámetros de calidad en general la comercialización de la mandarina, así como las que establece Hortifruti h) Calibrado: es este proceso se debe separar el producto en unidades características homogéneas para la mandarina, el calibrado separa las 18
calidades extra, calidad I y calidad II, así mismo mandarina con daños causados por la manipulación. i) Empaque y etiquetado: El momento del empaque se debe realizar con el mayor cuidado posible para evitar daños físicos al fruto y de esta manera su vida útil se alargue. El operario utilizará cajas de plásticos con una capacidad de 20 kg. Equivalente aproximadamente a 192 unidades por caja. j) Paletizado: Paletizar consiste en agrupar sobre una superficie (paleta o estiba) una cierta cantidad de productos, con la finalidad de conformar una unidad de manejo que pueda ser transportada y almacenada con el mínimo esfuerzo y en una sola operación. k) Almacenado: En el almacenamiento de cítricos y específicamente para la variedad de mandarían Satsumas se requiere que los cuartos fríos estén a una temperatura de entre uno hasta 3°C, ya que el cambio en la temperatura tiene que ser relativamente rápido.
19
3. Diagrama de flujo de tecnología de proceso Recepción
Mandarinas dañadas
Selección
Deshidratado
Lavado
Molido Pre- secado y cepillado Harina Encerado
Secado
2da selección
Calibrado
Mandarina Categoría I 66 – 85 mm
Mandarina Extra 86 mm a más
Mandarina Categoría II 40–66 mm
Empaque Y etiquetado
Paletizado
Almacenado
20
4. Diagrama de flujo de ingeniería de proceso
Materia prima
Volteado-cajones Mesa de selección
Filtro
Lavadora Secadora Cepilladora Enceradora Secadora 2da mesa de selección Cajas Calibradora Empacadora Y etiquetado Cerradora de cajas Y etiquetado
Formadora cajas
Etiquetadora Y etiquetado Paletizador Contenedor de Almacenamiento
21
5. Diagrama de flujo de pasos de proceso MANDARINA FRESCA, 8°brix, IM 7.
Recepción (Ingreso de mandarina proveniente de proveedores autorizados). ( Selección (En base a grados Brix, consistencia de la pulpa, acidez y grado de maduración; QS online 902)
Lavado (10°C; Por inmersión con adición de hipoclorito de sodio 100 ppm X 7 min).
Pre- secado y cepillado (Pre-secado con eco túnel, cepillado a través de una cama de cepillos de 1.5 m de ancho.
Encerado (con un tambor aplicador de cera E904-Goma Laca.) Secado (secado con eco túnel para solidificar la cera.) 2da selección (eliminar las frutas dañadas en los procesos anteriores.)
Calibrado (según categoría extra, I y II con SmartSort, 12 frutos/segundo por línea.)
Empaque y etiquetado (en cajas de 20 kg, con etiquetado autoadhesivo) Paletizado (con estibado 5x8)
paletizador
mecánico,
Almacenado (T° 3°C y humedad de 80 %)
10°brix
22
6. Diagrama de flujo de equipos de proceso Mandarina fresca10000kg/h
Recepción
Volteador de cajones
Mesa de selección
Filtro
Enceradora
Cepilladora
Secadora
Secadora
Mesa de selección
Calibradora
Cajas
Contenedor de almacenamiento
Paletizador
Depósito de lavado
Empacadora
Formadora de cajas
Etiquetadora
Cerradora de cajas
23
7. Diagrama de flujo de equipos de vista lateral
SELECCIONA DORA
EMPAQUE Y ETIQUETADO
PALETIZADO
LAVADORA
CALIBRADOR
ALMACENADO
PRE- SECADO Y CEPILLADO
2DA. SELECCIONADOR A
ENCERADO
SECADORA
24
8. Diagrama de flujo de balance de materia
22701 kg/dia (100%)
Recepción
Selección (Eliminación de MP defectuosa 5%)
1135.05 kg
21565 kg (95%) − Hipoclorito de sodio 100ppm x 7min a 10 °C − 0.167m3 de agua
Lavado (eliminación de materia orgánica peligrosa 1%)
215.65 kg
21349 kg (94%) Pre- secado y cepillado
E904-Goma Laca 2000kg
21349 kg (94%) Encerado (1%) 21462.49 kg (95%) Secado 0.5%
107.31kg agua
21355.18 kg (94.5%) 2da selección (1.5 % perdida) 21034.86kg (93%) Calibrado 21034.86 kg (93%) Empaque Y etiquetado x categorias 21034.86kg (93%)
320.32 kg Mandarina golpeada Extra: 13593 kg
Categoría I: 674 kg
Categoría II: 1014kg
Paletizado x categoría
Almacenado T: #3°C HR: 80%
21034.86kg (93%)
25
V.
Tamaño de planta y localización
1. Tamaño de planta a) Tamaño máximo: El tamaño de la planta exportadora de mandarina fresca, se identifica en base a los análisis de oferta y demanda. Según la proyección hasta el año 2020 podemos observar que la demanda insatisfecha puede llegar hasta 146 mil toneladas aproximadamente.. El precio al cual se está vendiendo el producto es de 1.16 dólares por Kg (3.81 soles/Kg), 3816.4 soles por tonelada, el cual está acorde con la actual oferta. Cuadro N°9. Demanda insatisfecha de producto terminado AÑOS 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
DEMANDA INSATISFECHA 568201 465101 570102 572201 561601 328801 233142 135781 347598 540190 282398 255149 227899 200649 173400 146150
26
b) Tamaño mínimo El costo Fijo aproximado para este proyecto es de S/.789, 153 y un costo variable unitario de S/.3816.4soles/ton de mandarina fresca(PSI, 2009) Cuadro N°10.Costos Fijos para planta procesadora de mandarina fresca Activo Fijo Maquinarias y Equipos Edificaciones Mobiliario y útiles Equipos de oficina Vehículos de transporte
Costo S/.615,045.1 S/.684,479.8 S/.15,945.3 S/.14,679.8 S/.290,990.7 S/. 1,621,141.0
TOTAL
Para determinar el punto de equilibrio se usa la siguiente fórmula:
𝑄𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 =
𝐶𝐹 𝑝−𝑣
En donde: CF p v
: Costos fijos : precio :costo unitario variable
Los cálculos de costo variables y fijos se muestran en la Tabla N°10 lo que demuestran que se está muy por encima de lo mínimo a producir.
𝑄𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜
𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑡𝑜𝑛 1,621,141.0 𝑎ñ𝑜 4226 𝑎ñ𝑜 𝑡𝑜𝑛 = = = 14 𝑎ñ𝑜𝑠 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑖𝑎 301 𝑑𝑖𝑎 4200 𝑡𝑜𝑛 − 3915 𝑡𝑜𝑛
27
c) Tamaño optimo La determinación del tamaño óptimo de planta se expresa en unidades de producción por unidad de tiempo. Se considera óptimo cuando opera con los menores costos totales o la máxima rentabilidad económica. 𝑄ó𝑝𝑡𝑖𝑚𝑜 =
𝐶𝐹 + 𝑈 𝑝−𝑣
En donde: CF p v U
: Costos fijos : Precio :Costo Unitario Variable : Utilidad
𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑡𝑜𝑛 1,621,141.0 𝑎ñ𝑜 + (1000000) 𝑎ñ𝑜 6833 𝑎ñ𝑜 𝑸ó𝒑𝒕𝒊𝒎𝒐 = = = 22.7𝑡𝑜𝑛/𝑑𝑖𝑎 𝑎ñ𝑜𝑠 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠 301 𝑑𝑖𝑎 4200 𝑡𝑜𝑛 − 3915 𝑡𝑜𝑛
Tamaño Máximo
90.8 ton/dia
Tamaño Óptimo
22.7 ton/dia
Tamaño Mínimo
14 ton/dia
28
2. Localización de planta a) Macro localización Conociendo los factores de macro localización las empresas podrán evitar problemas inesperados al momento del traslado tales como restricciones de Agua y energía eléctrica, costos elevados en transporte, inconformidad de la comunidad por la generación de contaminación por su actividad productiva; no disponibilidad de mano de obra, inestabilidad del terreno, costos elevados en impuestos etc. Por todo esto la decisión de la localización debe no debe ser tomada de manera precipitada. a) Descripción de Factor relevante: Materia Prima Los líderes en hectáreas cosechadas serán los mayores productores de materia prima. La producción se concentra en el norte del departamento. La actividad agropecuaria ocupa aproximadamente al 15% de la población.
Mercado El mercado objetivo son las exportaciones. Al tratarse de un proyecto así, la localización debe estar en la costa peruana, para facilitar la cercanía a un puerto, y evitar costos logísticos, por lo que los departamentos de la sierra y selva estarían descartados.
Transporte Técnicamente se puede estar más cerca del mercado, los costos de transporte involucrarían cuán lejos estén de los insumos (mandarina) y demás como fertilizantes, empaques, etc., transporte hacia el puerto elegido o más cercano, y por último el transporte por medio marítimo para las exportaciones que duraría aproximadamente 20 días de acuerdo al país.
29
b) Propuesta de tres regiones: 1. Lima 2. Ica 3. Junín a) Descripción de Factores relevante: Materia prima Regiones Lima Ica Junín
Materia Prima 57 % de producción nacional 21.8% de producción nacional 14.6 % de la producción nacional
Fuentes
Ministerio de Agricultura
Los líderes en hectáreas cosechadas serían, Lima, Ica y Junín, lima es el primer producto de palta en el país con el 57% del total producido. Cabe resaltar que la época de exportación se da de Marzo a Octubre, con los picos entre Junio a Agosto. Las otras materias primas como embalajes, etiquetas, etc. serán mucho más fáciles de obtener si es que los proveedores se encuentran ubicados físicamente más cerca, aminorizando costos. Mercado Regiones Lima Ica Junin
Mercado
Fuentes
Cercanía al puerto de callao 9.3 km. Cercanía al puerto de san PROMERCADO Martin pisco 72 km. 363 km al puerto de callo
Lima cuenta con el puerto principal del Perú y uno de los más importantes de Sudamérica, éste es el puerto del Callao, medio por el cual se iniciará el transporte marítimo hacia el destino final. Está ubicado a 15 km de Lima y “constituye el centro del movimiento económico e industrial del país”. 30
Disponibilidad De Mano De Obra
Lima Ica
Disponibilidad Mano De Obra 9,752,000 habitantes 1.617.050 habitantes
Junin
1, 341,000 habitantes.
Región
Fuente Ministerio del Trabajo y Promoción del empleo
El departamento de Junín cuenta con el 4,9% de tasa de desempleo, siendo éste el cuarto departamento con mayor tasa de desempleo en el Perú, por otro lado Lima tiene 4,6 % de tasa de desempleo en el Perú e Ica tiene una tasa de desempleo de 3.3 % Energía Energía el cargo fijo mensual es Lima de s/.3.92 KW/h cargo fijo mensual es de Ica s/.6.43 KW/h cargo fijo mensual es de Junin s/.6.43 Wk/h
Región
Fuente
Edelnor.com/ Luzdelsur.com
Lima cuenta con una potencia instalada registrada en el año 2014 de 4600 MW y una producción de energía eléctrica de 21 326 GW.h , mientras que la Ica cuenta con una potencia instalada de 204 MW y 457 GW.h 278 MW y 909 GW.h Agua Región Lima Ica Junin
agua S/.4,858 x m3 S/.3.42 x m3 S/5.40 x m3
Fuente Sedapal
En Lima, el suministro de agua potable es variable a causa de la aridez del clima (solamente un promedio de 9 mm de precipitación anual) y las características irregulares de los flujos de agua (variaciones significativas en las precipitaciones estacionales en la cordillera andina, que sirven como fuente principal de los recursos de agua). 31
Carreteras Región Lima Ica Junin
Carreteras 79.8% de carreteras asfaltadas. 50.1% de carreteras asfaltadas. 81.7% de carreteras asfaltadas
Fuente Ministerio de Transportes y comunicaciones
Técnicamente se puede estar más cerca del mercado, los costos de transporte involucrarían cuán lejos estén de los insumos (mandarina) y demás como fertilizantes, empaques, etc., transporte hacia el puerto elegido o más cercano, y por último el transporte por medio marítimo para las exportaciones que duraría aproximadamente 20 días de acuerdo al país.
Terreno Región Lima Ica Junin
Terreno $/ 450 x m2 $/850 x m2 $/250 x m2
Fuente DiariaGestion.com
Lima, es la ciudad con mayor población en el país y concentra el mayor número de empresas manufactureras, por lo que los espacios para la instalación de plantas de procesamiento para producto agroindustriales son escasos y de alto costo.Ica también cuenta con facilidades para poder adquirir o alquilar un terreno. Clima Región lima ica junin
Clima 22°C ; %HR 75 , viento 16 km/h 19°C ; %HR 88 ; viento 14 km/h 24°C ; %HR 53 ; Viento 7 km/h
Fuente Servicio Meteorológico Nacional
32
La planta debe estar ubicada en el departamento que otorgue el mejor clima para su almacenamiento, este debe ser cálido. Por lo tanto los 3 departamentos analizados reúnen en clima adecuado para este cultivo, es por eso que estos son los de mayor producción de mandarina a nivel nacional. Costo de vida Región Lima Ica Junin
costo de vida S/.2350 x mes S/.2015 x mes S/.1915 x mes
Fuente INSIDE PERU
Lima es la ciudad con el costo de vida más alto junto con la ciudad turística de Cusco, seguida por Ica y por último junin que tiene un costo de vida menor en comparación con las ciudades antes mencionadas. Mano de obra Región Lima Ica Junin
manos de obra S/. 21.11 S/. 19.18 S/. 14.32
Fuente Costos Perú
33
b) Método De Ranking De Factores Para Macrolocalización FACTORES: A: Materia Prima B: Mercado C: disponibilidad de Mano de obra D: Energía E: Agua F: Carretera G: Terrenos H: Clima I: Costo de vida J: Mano de obra
Criterio Excelente Muy bueno Bueno Regular Deficiente
Calificación 10 8 6 4 2
A B C D E F G H I J
--0 0 0 0 0 0 0 0 0
1 --0 0 1 0 0 0 0 0
1 1 --0 1 0 0 0 0 0
1 1 1 --1 0 0 0 0 0
1 0 0 0 --0 0 0 0 0
1 1 1 1 1 --1 1 1 0
1 1 1 1 1 0 --0 0 0
1 1 1 1 1 0 1 --0 0
1 1 1 1 1 0 1 1 --1
1 1 1 1 1 1 1 1 0 ---
9 7 6 5 8 1 4 3 1 1
Ponderación
%
Conteo
J
I
H
G
F
E
D
C
B
A
Factores
Cuadro 1.enfrentamiento de factores para Macrolocalización
20.00% 15.56% 13.33% 11.11% 17.78% 2.22% 8.89% 6.67% 2.22% 2.22%
34
20 16 13 11 18 2 9 7 2 2
Cuadro 2.rankin para Factores en Macrolocalicación Factores de Ponderació Localización n%
A B C D E F G H I J Total
20 16 13 11 18 2 9 7 2 2 100
LIMA
ICA
JUNIN
Calif.
Punt
Calif.
Punt
Calif.
Punt
10 10 6 8 6 8 4 8 6 4
200 160 78 88 108 16 36 56 12 8 762
2 10 8 6 10 6 2 10 8 6
40 160 104 66 180 12 18 70 16 12 678
6 2 4 6 2 10 8 4 10 8
120 32 52 66 36 20 72 28 20 16 462
La ubicación de la planta procesadora y de acondicionamiento será ubicada en el departamento o región de Lima, ubicada en la costa central del país. Este departamento presenta temperaturas entre templadas y cálidas desde 14ºC hasta 22°C, con una Humedad 75%, terrenos agrícolas de alta productividad y mayor facilidad para la disponibilidad de recurso hídrico en comparación a otros departamentos. De esta forma se estarían centralizando las operaciones en tal departamento y se tendría una cercanía a una de las principales zonas productoras así como al puerto del Callao. b) Microlocalización De modo análogo a la macro localización, se procederá a hacer el análisis para la microlocalización. a) Descripción de Factor relevante:
Costo de materia prima: depende de la cercanía de las localidades productivas de la materia prima (mandarina), además de la cantidad de producción por localidad
Costo del lote: depende si la localidad ofrece espacios para una buena localización.
Costo de servicio: energía, agua y mantenimiento
35
b) Propuesta de 3 distritos o provincias: Las principales provincias productoras de mandarina son Huaral y Cañete, entre ambas jurisdicciones se han producido más de 110 mil toneladas de mandarina. Seguida de la provincia de Huaura con una producción de 14 mil toneladas de mandarina. c) Descripción de Factores relevante: Factores Cuantitativos: Son los costos mensuales o anuales más importantes ocasionados al establecerse una industria y se clasifican en:
Costo de materia prima: Costo de materia prima por kg Huaral
1.30
Huaura
1.40
Cañete
1.50
Fuente: Principales distribuidores de mandarina
Costo del lote: Costo de terreno en miles de soles por hectárea 95.6 Huaral Huara
97.8
Cañete
94.5
Fuente: Municipalidades de Cañete, Huaral y Huaura
Costo de servicio: Costo de servicio en soles
Distritos
Huaral
Luz
Agua Mantenimiento
total
(kW/h)
(m3)
(operario)
6.05
4.18
21
31.23
Huara
7.80
3.91
21
32.71
Cañete
8.10
4.25
18
30.35
Fuente: Sedapal, Edelnor 36
Factores Subjetivos: Estos son los factores de tipo cualitativo, pero que afectan significativamente el funcionamiento de la empresa. Su calificación se da en porcentaje (%) y se clasifican en:
Cercanía a los terrenos: aquí se considera los fletes relativos entre las localidades productoras y el lugar de ubicación de la planta, la viabilidad de las rutas de acceso, y la facilidad de transporte y condiciones del mismo.
Accesibilidad al lugar: se refiere a los medios necesarios de transporte para trasladar el producto terminado
Clima: que cuente con un clima óptimo para la producción de limón. En este caso los tres distritos cuentan con un clima tropical y a que son los mayores productores de mandarina en Lima.
d) Método De Brown Gibson Para Microlocalización El siguiente cuadro muestra una ponderación de los distritos escogidos para la localización de la planta.
Cuadro 1. Cálculo del valor relativo de los FOi:
Distrito
Huaral Huaura Cañete Total
Costo del lote 286.8 293.4 283.5
Costos anuales (miles de soles) Costo de Costo de Total M.P. servicio y Mantenimiento 324.71 357.44 968.95 383.75 361.2 1038.35 413.27 358.2 1054.97
FO Huaral
0.35067721
FO Huaura
0.32723906
FO Cañete
0.32208373
Reciproco (1/C) 0.00103204 0.00096307 0.00094789 0.00294301
37
e) Cálculo del valor relativo de los Fsi
Cercanía a los terrenos.
Disponibilidad del terreno.
Accesibilidad al lugar. Cuadro 1. Valores relativos para Fsi
Factor
Clima
Cercanía a
Accesibilidad
los terrenos
al lugar
Total
Wj
Clima
0
1
1
2
2/4
0.5
Cercanía a
0
0
1
1
¼
0.25
0
1
0
1
¼
0.25
los terrenos Accesibilidad al lugar 4
TOTAL Excelente 2 1 Bueno Deficiente 0
Cuadro 2.Valores relativos para Fsi Localidad
Clima
Cercanía a los
Accesibilidad al
terrenos
lugar
Calif.
Rij
Calif.
Rij
Huaral
2
0.5
1
0.75
2
0.86
Huaura
2
0.5
1
0.55
1
0.45
Cañete
2
0.5
0
0.5
0
0.67
TOTAL
6
2
Calif.
Rij
3
38
FS Huaral FS Huaura FS Cañete
2.1525 1.6 1.5425
Cuadro 3. Cálculo de la Medida de Preferencia de Localización: MPL
MPL Huaral
0.8011329
MPL Huaura MPL Cañete
0.64542929 0.6271878
De acuerdo a la ponderación obtenida la planta acondicionadora de mandarina será ubicada en la provincia de Huaral, provincia ubicada al norte de Lima, a 75 km de la misma. Es llamada la “capital de la agricultura” y está ubicada en un punto estratégico y ha logrado el desarrollo socio económica del lugar.
39
VI.
Determinación Del Numero De Maquinas, Operarios Y Tamaño De Planta 1. Balance de materia por turno 22701 kg/dia (100%)
Recepción
Selección (Eliminación de MP defectuosa 5%)
1135.05 kg
21565 kg (95%) − Hipoclorito de sodio 100ppm x 7min a 10 °C − 0.167m3 de agua
Lavado (eliminación de materia orgánica peligrosa 1%)
215.65 kg
21349 kg (94%) Pre- secado y cepillado
E904-Goma Laca 2000kg
21349 kg (94%) Encerado (1%) 21462.49 kg (95%)
Secado 0.5%
107.31kg agua
21355.18 kg (94.5%) 2da selección (1.5 % perdida) 21034.86kg (93%) Calibrado 21034.86 kg (93%) Empaque Y etiquetado x categorias 21034.86kg (93%)
320.32 kg Mandarina golpeada Extra: 13593 kg
Categoría I: 674 kg
Categoría II: 1014kg
Paletizado x categoría
Almacenado T: #3°C HR: 80%
21034.86kg (93%)
40
2. Ficha Técnica De Equipos A. Seleccionadora: Nombre: GREEFA MACHINEBOUW Modelo: MSE 2000 B.V., HOLANDA, VE Descripción Clasificación automática electrónica por peso y color de frutas. Capacidad 2.000 Kg/h Geometría largo ancho Altura 6m 2m 1.08 m electricidad potencia Tención 1.5 HP 0.75Kw a 1400 RPM consumo agua vapor aire ------------Fotos
Fuente: Greefa.Com
41
B. Lavadora: Nombre: Lavadora de frutas FW-100 Modelo: FW-100 Descripción La combinación de una corriente de agua con un sistema de paletas hace la lavadora apta tanto para productos que flotan como para los que se hunden. Capacidad 4000 Kg/h Geometría largo ancho Altura 4m 1.5m 1.6m electricidad potencia Tención 5,74 kW 230/400 V, trifásica, 50/60 Hz consumo agua vapor aire 3700m3 ----------1.5 Kw Fotos
Fuente: Sormac.Es
42
C. Pre-secado Y Cepillado: Nombre: MAF-RODA Modelo: ACROBOTIC Descripción Esta cepilladora está pensada para el lavado, secado y abrillantado del fruto a pasar, con una combinación de cepillos de pex, esponjas de donuts y pelo caballar para un acabado lustroso. Capacidad 4500 Kg/h Geometría largo ancho Altura 2.75 m 1.5 m 1.5m electricidad potencia Tención 1.37Kw consumo
agua ----------
vapor ------
aire 0.55 Kw
Fotos
Fuente: Cedis.Maf
43
D. Encerado: Nombre: Enceradora C30 D800 Descripción Capacidad 5500 Kg/h Geometría largo 4m electricidad potencia 3 Kw
Modelo:
consumo
vapor
agua Hidroinmersor1,5kw
C 34-L
ancho 2m
Altura 1.5m
Tención aire
Fotos
Fuente: Meca.Com
44
E. Secadora Nombre: TUNEL DE SECADO Modelo: 46S15A1 Descripción Túnel de secado de gran uso en la industria hortofrutícola, eficiente en la evaporación del agua contenida en los productos,. Capacidad de carga 4500Kg/h Geometría Largo: 4 m Ancho: 2 m Altura: 1.5 mm electricidad Potencia : 72 cv Tención: 7.5 KW consumo agua vapor Aire: 17500 m3/h Fotos
Fuente: Greefa.Com
45
F. seleccionadora: Nombre: GREEFA MACHINEBOUW B.V., HOLANDA, VE
Modelo:
MSE 2000
Descripción Capacidad
Clasificación automática electrónica por peso y color de frutas. 3500 Kg/h
Geometría
largo 6m
ancho
potencia 1.5 HP agua -----
Tención 0.75Kw a 1400 RPM vapor aire ---------
electricidad consumo
2.0m
Altura 1.08m
Fotos
Fuente: Greefa.Com
46
G. Calibrador: Nombre: ARCOT Modelo: CP 2000 Descripción Concebida para conseguir el calibrado automático de frutas de varias formas y dimensiones mediante la utilización de rodillos en acero galvanizado que giran emparejados y van distanciándose progresivamente al tiempo que mantienen la fruta haciéndola girar sobre su mayor diámetro. Capacidad 5000 KG/h Geometría largo ancho Altura 4 1.2 1.2 electricidad potencia Tención 50/60 HZ 2.2 kW consumo
agua ----------
vapor
aire ------------
---------
Fotos
Fuente: Arcot.Com
47
H. Empaquetadora y etiquetadora: Nombre: DIGI Descripción
Capacidad Geometría electricidad consumo
Modelo: AW-4600EAT El modelo AW-4600eAT, presenta un sistema eco amigable que permite ahorro de energía, ahorro del film (se ajusta al tamaño de bandeja) y poco ruido en el proceso. 4500 Kg/h largo ancho Altura 2.5 0.9 1.46 potencia Tención 110 VOLTIOS – 60HERTS 3 A 4 HP agua ----------
vapor
aire ------------
---------
Fotos
Fuente: Famadich.Cl
48
I. Paletizado Nombre: Apilador Electrónico. Modelo: TH0304 Descripción Los apiladores electrónicos nos permiten realizar labores de transporte, elevación y apilado, convirtiéndose en un elemento indispensable en las zonas de almacén o producción. Capacidad de carga Geometría electricidad
3000 Kg/h Largo: 1.8 m Potencia: 3.2 kW
consumo
agua ----------
Ancho:0.8 m Tención:
Altura: 1.52 m
vapor
aire ------------
---------
Fotos
FUENTE: GREEFA.COM
49
J. Montacargas
Nombre: Descripción Capacidad Geometría Fuerza Consumo
MONTACARGA CAT
Modelo:
P-7000
Montacargas de alta capacidad y eficiencia, altamente ahorrativo por su sistema de GLP. 3500 kg largo ancho Altura 2,79 1,29 4,57 potencia 58.0 HP Agua -----
Tensión 43.5 Kw a 2675 RPM Gas Aire 500 -----
Fotos
50
3. Determinación De Numero De Maquinarias 𝑵=
(𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒐𝒑𝒆𝒓𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒑𝒐𝒓 𝒑𝒊𝒆𝒛𝒂 𝒑𝒐𝒓 𝒎𝒂𝒒𝒖𝒊𝒏𝒂) ∗ 𝒅𝒆𝒎𝒂𝒏𝒅𝒂 𝒑𝒐𝒓 𝒕𝒖𝒓𝒏𝒐 𝑵° 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔 𝒅𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒍𝒆𝒔 𝒑𝒐𝒓 𝒕𝒖𝒓𝒏𝒐
Tabla Nº1: Calculo del Número de Máquinas
Maquinas o Equipos
Selecionadora Lavadora Pre-secado y Cepillado encerado Secado 2da .Seleccionadora Calibradora Empaquetadora y Etiquetadora Paletizado Montacargas
hora de produccion por maquina tn/h
Hora de trabajo por turno diagrama de gantt
Balance de materia por turno
N° de Máquinas
2 4 4.5 5.5 4.5 3.5 5
3.7 3.4 3.92 4 4.17 4 4.7
21.57 21.35 21.35 21.56 21.46 21.13 21.13
2.914 1.669 1.287 1.032 1.210 1.622 0.966
3 2 2 2 2 2 1
21.13 21.13 21.13
1.165 1.780 1.704
1 2 2
4.5 4.33 3 4.25 3.6 3.7 Total de maquinas
19
4. Determinación De Numero De Operarios 𝑵° 𝒅𝒆 𝒐𝒑𝒆𝒓𝒂𝒓𝒊𝒐𝒔 =
𝒓𝒆𝒒𝒖𝒆𝒓𝒊𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝑯𝑯 𝒑𝒐𝒓 𝒑𝒆𝒓𝒊𝒐𝒅𝒐 𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔 𝒅𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒍𝒆𝒔 𝒑𝒐𝒓 𝒑𝒆𝒓𝒊𝒐𝒅𝒐
𝒌𝒈 𝟏 𝒎𝒊𝒏 𝟏𝒉 𝑯𝑴 ∗ ) ∗ 𝟐𝟐𝟕𝟎𝟏 𝟔𝟎 𝒌𝒈 𝟔𝟎 𝒎𝒊𝒏 𝑲𝒈 𝒅𝒊𝒂 𝑵° 𝒅𝒆 𝒐𝒑𝒆𝒓𝒂𝒓𝒊𝒐𝒔 𝒓𝒆𝒄𝒆𝒑𝒄𝒊𝒐𝒏 = 𝑯 (𝟑. 𝟕) 𝒅𝒊𝒂 (
Tabla Nº2. Determinación De Número De Operarios por turno
Máquinas y Equipos
recepción
Demanda kg/dia
HH por Unidad de Producción (kg/min)
Requerimiento de HH por Periodo
22701.02
0.00028
3.7
1.70
2.00
0.00167
3.70
9.62
10.00
0.00167
4.00
8.81
9.00
seleccionadora
21350.31
2da seleccionadora
21134.15
Empaquetadora y Etiquetadora
21134.14947
0.00019
Total
4.33
N° de Operarios
0.90
1
22.00 51
5. Diagrama De Gantt Operación Por Turno
07:00:29 a.m.
08:20:24 a.m.
09:40:19 a.m.
11:00:14 a.m.
12:20:10 p.m.
01:40:05 p.m.
03:00:00 p.m.
Recepcion Selección Lavado pre-secado y cepillado encerado secado
2da.seleccion calibrado
Descanso 30 min
empaquetado y etiquetado paletizado
Almacenado
52
6. Calcular El Área Por El Método De Guerchet 𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑆𝑇 = 𝑛(𝑆𝑠 + 𝑆𝑔 + 𝑆𝑒) Dónde: 𝑛: 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑚ó𝑣𝑖𝑙𝑒𝑠 𝑜 𝑒𝑠𝑡á𝑡𝑖𝑐𝑜𝑠 𝑁: 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝐸𝑠𝑡𝑎𝑡𝑖𝑐𝑎 = 𝑆𝑠 = 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑥 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑑𝑒 𝐺𝑟𝑎𝑣𝑖𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑆𝑔 = 𝑆𝑠 𝑥 𝑁 𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑑𝑒 𝐸𝑣𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛 = 𝑆𝑒 = (𝑆𝑠 + 𝑆𝑔 )𝑘 Tabla Nº1. Calculo Del Área Por El Método De Guerchet N° 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Elemento Seleccionadora Lavadora Pre-secado y Cepillado encerado Secado 2da .Seleccionadora Calibradora Empaquetadora y Etiquetadora Paletizado Montacargas Personas
Largo 6 4 2.75 4 4 6 4 2.5 1.79 2.79
Ancho 2 1.5 1.5 2 2 2 1.2 0.9 0.94 1.29 0.5
Lados De Uso 2 1 1 1 1 1 1 1 2 1 -
Altura 1.08 1.6 1.5 1.5 1.5 1.08 1.2 1.46 1.52 2.3 -
Hallando el valor de k: 𝑆𝑢𝑚𝑎𝑡𝑜𝑟𝑖𝑎 ℎ 𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑚ó𝑣𝑖𝑙𝑒𝑠 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑚ò𝑣𝑖𝑙𝑒𝑠 𝑘= 𝑆𝑢𝑚𝑎𝑡𝑜𝑟𝑖𝑎 ℎ 𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑒𝑠𝑡á𝑡𝑖𝑐𝑜𝑠 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 è𝑠𝑡𝑎𝑡𝑖𝑐𝑜𝑠
hm = he = K= hm/he
1.65 1.65 1.01
53
Tabla Nº2: Calculo del área por el método de Guerchet N° 1 2 3 4 5 6 7
Elemento
Seleccionadora Lavadora Pre-secado y Cepillado encerado Secado 2da .Seleccionadora Calibradora Empaquetadora y 8 Etiquetadora 9 Paletizado 10 Montacargas 11 Personas
-
Ss+Sg+Se St (m2)
N
Ss
Sg
Se
3 2 2 2 2 2 1
12.00 6.00 4.13 8.00 8.00 12.00 4.80
24.00 6.00 4.13 8.00 8.00 12.00 4.80
36.02 12.01 8.26 16.01 16.01 24.01 9.61
72.02 216.07 24.01 48.01 16.51 33.01 32.01 64.02 32.01 64.02 48.01 81.62 19.21 19.21
1 2 2 23.00
2.25 1.68 3.60 0.5
2.25 3.37 3.60 -
4.50 5.05 7.20 -
9.00 10.10 14.40 0.50 Total
10.80 20.20 28.80 11.50 597
El área de la planta empacadora de palta fresca deberá ser 597 m2
54
Figura 1. Cámara de procesos
54 6 2,75
Paletizadoras 1,79
4
2,5
11,0611,06
6
1,2
3,9
2
2
4
2
2,75
Paletizadoras
6
0,9
1,2
2
2
2
1,5
1,5
2
4
54
4 1,5
6 1,5
2
4
3,9
4
1,79
Secadora Calibradora Empaquetadora Enceradoras Secadora Lavadoras Selecionadoras cepilladora etiquetadora Selecionadoras Secadora Calibradora Enceradoras Secadora Lavadoras Selecionadoras cepilladora Selecionadoras
0,94
0,9
Empaquetadora etiquetadora
0,94
2,5
55
VII.
Tabla relacional de actividades Es un cuadro organizado en diagonal, en el que aparecen las operaciones de cercanía o proximidad entre cada actividad (entre cada función o entre cada sector) y todas las demás actividades. La construcción de esta tabla se apoya en dos elementos básicos, los cuales son:
La tabla de valor de proximidad.
Lista de razones o motivos
La tabla relacional permite integrar los servicios anexos a los servicios productivos y operacionales, además permite prever la disposición de los servicios y de las oficinas. Se establece gracias al análisis de recorrido de los productos. 1. Ajuste de los procedimientos de clasificación El número de rangos es limitado por lo tanto el número de relaciones asignado a cada uno debe ser limitado, la inexperiencia hace que asignemos demasiados casos a la clasificación A. Regla:
A: 2 – 5 %
E: 3 – 10 %
I: 5 – 15 %
O: 10 – 25 %
U: los restantes. 𝑁° 𝑝𝑎𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 =
𝑛(𝑛 − 1) 2
Para nuestro diseño aplicamos lo siguiente: Regla:
A: 2 % E: 4 % I: 5 % O: 14 % U: 68 % X: 7%
𝑁° 𝑝𝑎𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 =
𝑛(𝑛 − 1) 13(13 − 1) = =7 2 2 56
Tabla 1: Valores de proximidad Código
Valor de Proximidad
A
Absolutamente necesario
E
Especialmente necesario
I
Importante
O
Poco importante
U
Sin importancia
X
No recomendable
Tabla 2: Motivos de proximidad Código
2 3 4 5
Motivos No se desea el manipuleo ni la contaminación de la M.P. Higiene Para no contaminar el producto Proximidad en el proceso Para facilitar el control
6 7 8 9
Por no ser necesario Por las tuberías de agua y desagüe Para el control de entrada y salida Por el polvo, olor o ruido.
1
57
Figura 1 : Diagrama relacional de actividades
1. Área de Recepción de M.P. 2. Área de Procesamiento M.P. 3. Área de Envase y Embalaje 4. Control de Calidad
A 4 O 4 O 4
6. Cámara de Almacenamiento P.T.
U E 4 U 8
7. Almacén de Residuos
U 6
8. Comedor
U 6
5. Área de insumos
9. Servicios Higiénicos 10. Zona de despacho 11. Tópico
U 7 U 7 U 6
12. Oficinas
U 6
13. Seguridad
O 6
U A 46
U 4 E 8 U 6 U 6 U 7 U 7 U 6 U 2 U 6
E 5 I 4 E 4 U 6 U 9
U 3 X 3 O 6 U 2 U 2
U 9 O 4 U 6 U 6 U 6 U 3 U 6 O 4 U 6
U 6
I 4 U 6 U 6
U 6 U 6 U 9 U 6
U 2 O 6 U 2 X 6 U 6 O 4 U 6
U 6 X 2 U 2
U 6 U 8 I 8
X 3 U 2 U 6 U 6 U 6
X 3 U 6
U 6 9 U 6
U 6 U 6 U 6
58
U 6
U 6
I 8
-
Pares de valores de proximidad :
A E I O U
X
: (1,2) (2,4) : (1,4) (4,6) (3,6) : (1,13) (2,5) (2,7) (6,13) : (2,3) (2,6) (2,8) (3,4) (6,12) (8,11) (8,12) (12,13) : (1,3) (1,5) (1,6) (1,7) (1,8) (1,11) (1,12) (2,10) (2,11) (2,12) (2,13) (3,5) (3,7) (3,8) (3,9) (3,10) (3,11) (3,12) (3,13) (4,5) (4,7)(4,8) (4,9) (4,11) (4,12) (4,13) (5,6) (5,7) (5,8) (5,9) (5,10) (5,11) (5,12) (5,13) (6,7) (6,8) (6,9) (6.10) (6,11) (7,8) (7,9) (7,11) (7,12) (7,13) (8,9) (8,10) (8,13) (9,10) (9,11) (9,12) (9,13) (10,11) (10,12) (19,13) (11,12) (11,13) : (1,9) (1,10) (2,9) (4,10) (7,10)
2. Análisis de relaciones de flujo Se tiene que convertir las relaciones de flujo a la convención de vocales que indican la proximidad. Para ello estos datos se convierten de la siguiente forma: Identificar cada ruta de áreas de actividad desde el origen al destino del movimiento. Completar una medida común denominador para el flujo total del material para cada ruta (pareja de areas de actividad). Ordenar en orden decreciente de magnitud de la intensidad de flujo de cada ruta. Representarlo gráficamente. Dividir el gráfico de barras en puntos de corte lógicos, considerando que A solo puede representar el 10% de las rutas mas altas. Menos parejas A que E, menos parejas E que I, etc. Trazar líneas divisorias para indicar el rango correspondiente a cada letra.
59
Tabla 3: Tabla de Recorridos del balance de materia
N° 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Actividades Recepción de Materia Prima Área de procesamiento de M.P Almacén de envase y embalaje Control de calidad Área de insumos Cámara de almacenamiento de P.T Almacén de residuos comedor Servicios higiénicos Zona de despacho Tópico Oficina Seguridad
relaciones (1,2) (2,3) (3,4) (4,5) (5,6) (6,7) (7,8) (8,9) (9,10) (10,11) (11,12) (12,13)
Materia Prima kg 22701 21565 485 3178.4 2000 18386.6 1671.02 0 0 0 0 0 0
Figura 1. Transformación de la tabla de flujo en relaciones de proximidad
60
3. Combinación de análisis de flujo y no flujo Al realizar la combinación de estos dos factores se puede asignar un peso distinto a cada uno de ellos, en el caso de que los factores de flujo se consideren más importantes que los de no flujo, o viceversa. Para ello se utilizara la siguiente tabla que asigna valores a las vocales indicativas de proximidad. Tabla 4. Convención de vocales y símbolos en los diagramas de intensidades de flujo. Vocal
Valor
N° de líneas
A E I O U X
4 3 2 1 0 -1,-2,-3
//// /// // /
Par de Actividades
1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 1,10 1,11 1,12 1,13 2,3 2,4 2,5 2,6 2,7 2,8 2,9
VVVVV
Intensidades de flujo de material Flujo anormalmente alto Flujo especialmente alto Flujo importante Flujo ordinario Flujo no importante No deseable
Factor de Intensidad Valores por Ponderación de Flujo Convención (2)
A A -
4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 0 0 0 0 0 0
8 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 8 0 0 0 0 0 0
Relación de no Flujo
A U E U U U U X X U U I O A I O I O X
Color Rojo Naranja Amarillo Verde Azul Marrón
Valores por Convención
4 0 3 0 0 0 0 -1 -1 0 0 2 1 4 2 1 2 1 -1
Combinación
12 0 3 0 0 0 0 -1 -1 0 0 2 9 4 2 1 2 1 -1 61
2,10 2,11 2,12 2,13 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 3,10 3,11 3,12 3,13 4,5 4,6 4,7 4,8 4,9 4,10 4,11 4,12 4,13 5,6 5,7 5,8 5,9 5,10 5,11 5,12 5,13 6,7 6,8 6,9 6,10 6,11 6,12 6,13 7,8 7,9 7,10 7,11 7,12 7,13 8,9
I E E E I -
0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 6 0 0 0 0 0 0 0 0 6 0 0 0 0 0 0 0 6 0 0 0 0 0 0 4 0 0 0 0 0 0
U U U U O U E U U U U U U U U E U U U X U U U U U U U U U U U U U U U U O I U U X U U U U
0 0 0 0 1 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 -1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 2 0 0 -1 0 0 0 0
0 0 0 0 5 0 3 0 0 0 0 0 0 0 6 3 0 0 0 -1 0 0 0 6 0 0 0 0 0 0 0 6 0 0 0 0 1 2 4 0 -1 0 0 0 0 62
8,10 8,11 8,12 8,13 9,10 9,11 9,12 9,13 10,11 10,12 10,13 11,12 11,13 12,13
-
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
U O O U U U U U U U U U U O
0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1
0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1
Tabla 5.Combinación de factores con ponderación
4. Diagrama relacional de recorrido y actividades
Diagrama relacional de recorridos y actividades 1,2 2,3 6,7 5,6 4,5 3,4 7,8 2,4 4,6 3,6 1,4 6,13 2,7 2,5 1,13 12,13 8,12 8,11 6,12 2,8 2,6
A E
I
O
0
2
4
6
8
10
12
14
Figura 2. Diagrama relacional de recorridos y actividades
63
Es una técnica que permite observar gráficamente todas las actividades de estudio de acuerdo con su grado o valor de proximidad entre ellos. En caso se tome como valor de proximidad la intensidad de recorrido, el diagramado estará representando la necesidad de minimizar las distancias entre áreas de trabajo.
Tabla 6.Convercion de vocales y símbolos en los diagramas de intensidad de flujo Código A E I O U X
Proximidad Absolutamente necesario Necesario Importante Indiferente Sin importancia Separado
Color Rojo Amarillo Verde Azul -Plomo
Nº de líneas 4 rectas 3 rectas 2 rectas 1 rectas -1 zig-zag
64
Figura 1.diagrama de hilos recorrido y actividades
65
Figura 2.diagrama de relacional de espacios
66
Figura 3.Disposicion ideal
12
1
10
9
10
10
3
12
4 5
2 15
54
6
13 8 11 7
12
9 11,06
5
67
Figura 4.Disposicion ideal
11,21
12
9
10
1
5
12
10
10
3
11
54
64
2
5
8
5
13
4
4
20,7
6
11,06
7
9
5
5
33,06
10
12 12
68
Tabla 7. Áreas totales del plano Áreas Área equivalente Recepción de Materia Prima Área de procesamiento de M.P Área de envase y embalaje Control de calidad Área de insumos Cámara de almacenamiento de P.T Almacén de residuos comedor Servicios higiénicos Zona de despacho Tópico Oficina Seguridad total
largo
ancho
5 10 11.06 8 10 12
10 10 54 5 6 5
15 5 5 5 12 5 12 5
15 4 3 5 9 3 10 4
Total (m2) 50 100 597 40 60 60 225 20 15 25 108 15 120 20 1455.24
69
VIII.
Balance de línea
Diagrama 1.Tiempos en la Línea de producción según las máquinas para producir, 1 unidad de producción (1caja = 20 kg).
Seleccionadora 0.216 min)
Lavadora (0.154 min)
Pre-secado (0.135 min)
Encerado (0.111 min)
Secadora (0.136 min)
2° Seleccionadora (0.174 min)
Calibrador (0.24 min)
Empaque y etiquetado (0.1333 min) 70
Paletizado (0.200 min)
Transporte (tiempo varía de acuerdo a la velocidad del monta carga)
Almacenado (tiempo en espera)
1. Situación inicial:
Tiempo de cadencia tomamos a la maquina más lenta (seleccionadora) con 0.6 min. Como unidad de producción tomamos 1caja de 20 kg. 1 operario por actividad. 1 actividad por estación de trabajo.
Cuadro 1: Tiempo de producción por máquina para 20 kg de mandarina. N° Maq. 3 2 2 2 2 2 1 2 2
Maquinas Seleccionadora Lavadora Pre-Secado Encerado Secadora 2° Seleccionadora Calibrador Empaque Y Etiquetado Paletizado
Capacidad (Kg/H) 2000 4000 4500 5500 4500 3500 5000 4500 3000
Produc./Dia
1 Caja
22701 21565 21349 21349 21462.49 21355.18 21034.86
21.6 20.5 20.3 20.3 20.4 20.3 20.0
21034.86 21034.86
20.0 20.0
T(Min)/ Maqs. 0.6475 0.3076 0.2706 0.2214 0.2721 0.3481 0.2400
T(Min)/1 Maq. 0.216 0.154 0.135 0.111 0.136 0.174 0.240
0.2667 0.4000
0.133 0.200
71
Cuadro 2: Parámetros para hacer el balance de línea.
Parámetros Ritmo de producc. Producc. Por hora eficiencia inicial eficiencia final Aumento de la productividad
Valor 111.193 6671.56 77.17 138.91 80.00
Unidades kg/min kg/hora % % %
Cuadro 3: Buscando mejor la eficiencia a través de la unión de estaciones, eliminando o disminuyendo los tiempos ociosos por estación. 2. Situación actual vs propuesta SITUACION ACTUAL Maquinas actividad
estaciones
tiempo(min)
seleccionadora
I
0.216
lavadora
II
0.154
pre secado
III
0.135
encerado
IV
0.111
secadora
V
0.136
2° seleccionadora
VI
0.174
calibradora
VII
0.240
empaque y etiquetadora
VIII
0.133
paletizado
IX
SITUACION PROPUESTA nuevas tiempo tiempo/T estaciones (min) cad. I
0.324
1.501
II
0.289
1.339
III
0.247
1.143
IV
0.414
1.918
V
0.333
1.544
0.200
72
Diagrama2. Recorrido sencillo
73
3. Método de la tabla matricial Este método permite analizar una disposición de planta en el cual existen diversos productos en cantidades variadas, generalmente en una distribución por proceso. A partir del análisis de la secuencia de operaciones, evaluando las cantidades a transportar y las distancias a recorrer, se evalúa el esfuerzo que representan dichos movimientos, dándonos esa evaluación del trabajo un índice para medir su productividad y plantear una propuesta de mejora. Procedimiento:
Se prepara una disposición tentativa.
Se prepara una matriz volumen (matriz carga) y posteriormente una matriz distancia en función de la disposición tentativa, finalmente, la matriz producto (matriz esfuerzo), por medio de la multiplicación de los valores de las casillas de posición idéntica en las matrices iniciales.
Se determinan y evalúan los movimiento críticos (elevado valor distancia – volumen).
Se realizan cambios y se prepara una nueva matriz distancia, obteniendo una nueva matriz producto con las mejoras.
Esta técnica evalúa sobre una base cuantitativa y comparativa distintas posiciones posibles. En nuestra planta tenemos lo siguiente:
A B C D E F H I J
Producto
Secuencia
P1
A,B,C,D,E,F,G,H
Cantidad de producto (toneladas) 22.7
Matriz cantidad 1 A -
B 22.7 -
C 21.5 -
D
21.3 -
E
21.3 -
F
21.4 -
H
21.3 -
I
21 -
J
21 -
Matriz distancia 1 74
A B C D E F H I J
A B C D E F H I J
A -
B 5.73 -
C 5.23 -
D
4.59 -
E
4.7 -
F
5.51 -
H
5.98 -
I
5.75 -
J
5.23 -
Matriz esfuerzos 1 A -
B C 130.07 112.45 -
D
E
F
H
I
J
97.77 100.11 117.91 127.37 120.75 109.83 -
Suma de esfuerzos = 916.261 tn/m A B C D E F H I J
Matriz distancia 2 A -
B 4.45 -
C 3.96 -
D
3.96 -
E
3.96 -
F
4.51 -
H
4.97 -
I
4.48 -
J
3.96 -
75
A B C D E F H I J
Matriz esfuerzos 2
A -
B C 101.015 85.14 -
D
21.3 -
E
84.34 -
F
H
I
96.51 105.86 94.08 -
J
83.16 -
Suma de esfuerzos = 671.42 tn/m
Entonces: ∆𝑃𝑟 =
𝐸𝑠𝑓1 − 𝐸𝑠𝑓2 916.261 − 671.42 𝑥100 = 𝑥100 = 36.46% 𝐸𝑠𝑓2 671.42
76
Diagrama 2. Situación Actual vs situación propuesta Situación Actual
Situación Propuesta
7,59
7,59 4,99
8,89
3,9 5,05
10
4,94
48,56
54
7,14 12,72
5,58 4,86 5,44
9,36
4,5 11,06
77
IX.
Iluminación para Planta Procesadora de Mandarina Frescas
Cuadro 1. Tipos de lámpara con respecto al área de la planta Tamaño (M) N°
Áreas de Planta
Lux
Lámpara L
A
Cantidad Plano de Altura Luminarias Trabajo de Área
1
Sala de Proceso
300
MAREA 258 " L 58/41 - 827 PLUS
1.57
0.15
50
0.8
5
2
Almacén de Residuos
100
MAREA 218 "L 18/12 - 950"
0.66
0.15
4
0.8
5
3
Servicios Higiénicos
150
LUX 236 D "L 26/12 -950"
0.184
1.254
4
0.8
3
4
Oficinas
400
ASTRO 254 " FQ 54 W/830"
0.31
1.224
15
0.5
3
5
Almacén de Producto Terminado
100
MAREA 258 " L 58/21 - 840 PLUS
1.57
0.15
8
0.2
5
6
Almacén de Envases y Embalajes
100
MAREA 218 "L 18/12 - 950"
0.66
0.15
10
0.2
5
7
Control de Calidad
400
MAREA 258 " L 58/21 - 840 PLUS
1.57
0.15
8
0.5
3
8
Tópico
200
MAREA 218 "L 18/12 - 950"
0.66
0.15
6
0.5
3
9
Comedor
100
MAREA 218 "L 18/12 - 950"
0.66
0.15
4
0.5
3
10
Seguridad
100
MAREA 218 "L 18/12 - 950"
0.66
0.15
4
0.2
3
11
Almacén de Insumos
100
MAREA 218 "L 18/12 - 950"
0.66
0.15
15
0.2
5
12
Recepción
100
MAREA 258 " L 58/41 - 827 PLUS
1.57
0.15
12
0.5
5
13
despacho
150
MAREA 258 " L 58/41 - 827 PLUS
1.57
0.15
6
0.5
5
78
Diagrama 1. Distribución de luminarias
2,5
2,5
1,25
33,03
2,25
4,5 2
1,67
4
3,33
0,83
2,7
1,67 1,67
2,21
2,21
2
1
5,4
2,5
1,2
2,4
2,5
2,4
5,4
1,25
1,11
1,5 1,5 1,5
0,75 2,5
1,25
2,5
1,6 1,6
0,75
1,5
2,5 3,75
3,75
1,25
3,3
2,4
3,3
2,5
2
2,4
1,25
1
2,5
1,25
1,2
1,73
3,75
3,75
1,88
1,25
1,88
64
1,25
0,8
1,25
79
X.
Anexos
http://iinei.inei.gob.pe/iinei/siemweb/publico/ http://www.inei.gob.pe/estadisticas/indice-tematico/economia/ http://www.proyectosperuanos.com/palta.html http://www.siicex.gob.pe/siicex/resources/sectoresproductivos/Desenvolvimiento%20Sector %20Agroindustrial%202013.pdf http://www.emmsa.com.pe/index.php/estadisticas/volumen-y-precios-diarios http://www.mandarian.cl/index.php?op=c5&lang=esp&core=c NORMA TÉCNICA ECUATORIANA NTE INEN 1 755:2009 Primera revisión http://articulos.infojardin.com/Frutales/fichas/palta-paltas.htm https://law.resource.org/pub/ec/ibr/ec.nte.1755.2009.pdf http://www.digesa.sld.pe/norma_consulta/RM%20615-2003MINSA.pdf http://www.frutas-hortalizas.com/Frutas/Poscosecha-Palta.html http://es.slideshare.net/VirtualEsumer/cartilla-empaques-y-embalajes http://packagingci.wikispaces.com/Palta https://prezi.com/mhwk8rwpgv1v/diagrama-de-gantt/ http://www.gestiopolis.com/diagrama-de-gantt/ http://calidad.pucp.edu.pe/wiki-calidad/introduccion-al-diagrama-degantt#sthash.LRcH6w4p.dpbs http://balanzasperu.com/comprar-balanza-para-toneladas.html http://www.cas-bo.com/Plataforma%20grande.php http://www.avoperla.com.mx/empaque.html http://az3oeno.com/catalogo/fichas/534es_ft_tolva.az3.pdf http://torreyqueretaro.com/refrigeracion-y-congelacion-en-queretaro.html#cuartos-frios http://www.air-frio.com/IMG/pdf/camara_portatil_de_varios_de_6_x_2_40_n0_3.pdf http://www.brimaliindustrial.com.pe/productos/balanzas-electronicas/balanzasplataforma/balanza-plataforma-1000kg-500gr-fs15-1t--plat-1-x-1-mt/801/ http://www.es.ritchiewiki.com/wikies/index.php/Montacargas http://www.montacargasvenezuela.com/modelos/3-5-toneladas/ http://spanish.alibaba.com/product-gs/electric-forklift-price-lg30b-electric-forklift-3-tonrated-capacity-3t-controller-zapi--254290936.html
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