Alphacam Mecanizar

8. Menú Mecanizar

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8. Menú Mecanizar

8.1. Seleccionar Material Muestra la Biblioteca de Materiales , creada con la opción de  Archivo | Abrir Materiales en  AlphaEDIT. El fichero de los materiales incluye la explicación que se da más adelante a efectos de referencia cuando se están efectuando cambios o adiciones. El material por omisión es el primero de la lista - AlphaCAM utilizará este material de manera automática si no se selecciona otro material de la biblioteca. La utilidad de esta selección está en utilizar las propiedades de  Avance y Rotación Calculadas  de la herramienta, datos que según los datos del material configurarán el  Avance y las Revoluciones Revoluciones de la herramienta  para el mecanizado.

8.2. Seleccionar Herramienta Permite seleccionar una Herramienta  para establecerla como Herramienta Activa . Cuando se ejecuta un procedimiento de creación de mecanizado, la Herramienta que se supone utilizada para su creación es la herramienta activa . Al acceder a este comando AlphaCAM muestra ventana de Exploración en la que en el cuadro izquierdo hay una lista de rutas de carpetas   y en el cuadro de la derecha una lista de herramientas. Esta lista de herramientas es el resultado de la exploración de cualquier carpeta de las del cuadro de la derecha. Los nombres de herramientas listados corresponden a los nombre de los archivo alojados en la carpeta seleccionada en el cuadro de la izquierda. En la parte superior de la ventana de exploración existen seis iconos cuyos nombres de izquierda a derecha son: Añadir Carpeta a la Lista: Lista : Muestra un cuadro de Exploración de Carpetas de Windows para seleccionar seleccionar una carpeta donde se almacenen archivos de tipo herramienta de AlphaCAM. Si se selecciona una carpeta, ésta será efectivamente añadida a la lista de carpetas sólo si contiene al menos un archivo de tipo herramienta de AlphaCAM. Imprimir Herramientas: Herramientas: Envía a la impresora la lista de herramientas  que se visualiza en el cuadro de la derecha. Borrar : Habiendo preseleccionado una herramienta es posible borrar su archivo pulsando este botón de comando. El borrado del archivo es absoluto es decir que no envía el archivo a la papelera de reciclaje sino que lo destruye directamente. Seleccionar Material: Material: Ver 8.1. Seleccionar Material  Seleccionar Herramienta: Herramienta: Con este comando se selecciona la herramienta preseleccionada (la herramienta  sobre cuyo nombre se ha picado en la lista de la derecha). Al accionar este comando AlphaCAM oculta la ventana de exploración de herramientas, crea una representación de la herramienta  seleccionada en pantalla y espera a que se confirme la V5

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selección con Intro (Izq. del Ratón) o a que se cancele con Esc (Der. Ratón).

8.3. Establecer Compensación Las propiedades más interesantes de las Geometrías  respecto al mecanizado que las corta son la Dirección/Sentido y el Lado de Compensación . Por medio de Establecer Compensación Compensación es posible cambiar estas dos propiedades en cualquier Geometría.  También es posible cambiar el Punto de Inicio de Corte  de aquellas Geometrías que sean cerradas, como un atajo al comando correspondiente correspondiente (Ver 2.3.1. Inicio de Corte, Orden | Punto de Inicio de Corte). El concepto de Dirección está asociado al desplazamiento. El concepto de Dirección está asociado al sentido de corte, Horario o Antihorario si es una Geometría cerrada , y en el caso de que sea una Geometría abierta   se referirá al punto de comienzo dentro de la misma pero siempre habrá que utilizar invertir. Si no se requiere hacer ningún tipo de cambio en la Dirección de corte  se utilizará Sin Cambio. El concepto de lado  está referido al lado de ataque de la herramienta es decir a la compensación del radio  de la herramienta. Si es una geometría cerrada  se hablará de Dentro o Fuera y si es cerrada o abierta  se hablará de Derecha o Izquierda. Es posible pasar de una compensación a la otra utilizando Opuesto.  Si no se desea hacer cambio en el Lado de Compensación  se usará Sin Cambio.

Izquierda y Derecha siempre se refiere al sentido de corte , siempre hay que mirar hacia dónde avanza la Geometría para poder aplicar esta regla. V5

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8.4. Desbastar o Acabar Es un procedimiento de Fresado Frontal  por   por el que se que perfilan contornos ( Geometrías) siguiendo su Dirección/Sentido. Si las Rutas de herramienta  equidistan de las Geometría a las que están asociadas por el Lado de Compensación  establecido para éstas una distancia igual al Radio de la Herramienta   utilizada para crear la operación, entonces la Operación se denomina  Acabar. Si esa distancia es mayor (Demasía con valor distinto de cero), entonces se denomina Desbastar. Si las Geometrías están compensadas por el Centro, entonces los trayectos de las Rutas de Herramienta coincidirán con los de las Geometrías asociadas a éstas. El esquema del proceso para proceso para obtener una operación Desbastar o Acabar sigue los siguientes pasos: Selección del Tipo de Lado  e indicación del Tipo de Selección Especificación de los parámetros de Compensación. Especificación de los parámetros de Niveles Z: - Lados Verticales - Lados Inclinados - Lados Perfilados Especificación de los parámetros de Tecnología de Mecanizado. Selección de las Geometrías a las que serán asociadas el mecanizado. • • •

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8.4.1. Desbastar o Acabar | Selección del Tipo de Lado y Selección Según sea la forma del Perfil obtenido, Desbastar o Acabar se clasifica en: Lados Verticales, Lados Inclinados, Lados Perfilados y Auto. Z.

Según sea el tipo seleccionado se obtendrán opciones distintas y parámetros de mecanizado distintos en el cuadro de diálogo de Niveles Z.   Para un mejor entendimiento se hará la clasificación dentro del esquema en el detalle de la sección a la que corresponde.

Según sea el tipo de Selección de las Geometrías  sobre las que se aplicará la operación de desbaste/acabado , el Fresado puede ser: 8.4.1.1. Fresado Completo o Total: Total : Se obtiene al elegir el tipo de selección Todas o Seleccionadas. Seleccionadas. El efecto distintivo entre ambos tipos de Selección está en que al indicar que se seleccionarán Todas, AlphaCAM creará el mecanizado para todas las Geometrías existentes en el Plano de Trabajo activo (Entorno del Sistema).   En cambio, al elegir Seleccionadas, AlphaCAM solicitará, al final del proceso, que sean seleccionadas las Geometrías a las que se desea asociar el mecanizado. 8.4.1.2. Fresado Parcial: Parcial: Se obtiene al elegir el tipo de selección Parcial, para cuya finalización, serán solicitados al final del proceso, los pares de Puntos (inicio y fin de fresado) sobre cada Geometría. Es posible indicar cualquier número de pares de Puntos. V5

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8.4.2. Desbastar o Acabar | Especificación de los parámetros de Compensación

Se especifican los parámetros que intervienen en la compensación  del radio de la herramienta (incluida la herramienta misma que será utilizada), el fresado  de terminación de restos no alcanzados por mecanizados anteriores cuya herramienta hubiera sido mayor que el actual y la forma de la Ruta de Herramienta en cambios de dirección en vértices externos de la geometría mecanizada. Las especificaciones que intervienen en la definición de la compensación del radio de la herramienta están estrechamente ligadas a las propiedades del Control Numérico  para el que será creado posteriormente el código CN. 8.4.2.1. Nº Op. Es un contador automático que enumera las operaciones existentes en la Lista de Operaciones. De forma predefinida AlphaCAM incrementa en uno este campo cada vez que se crea una nueva operación de mecanizado con una Herramienta distinta de la utilizada en la operación de mecanizado anterior. Es posible forzar un número determinado, pero si éste existe ya en la Lista de Operaciones  la nueva Ruta de Herramienta  sólo será añadida como una Suboperación dentro de la Operación cuyo número indicado sea coincidente si la Herramienta de ambas es la misma. 8.4.2.2. Cambiar Hta. Este botón de comando permite establecer la Herramienta con la que será creada la operación de mecanizado en curso. Si la Operación ya existe y está siendo editada, entonces la Ruta de Herramienta  es actualizada con los datos de la nueva herramienta. Ver 8.2 Seleccionar Herramienta.

8.4.2.3. Tipo de Código para la Compensación del Radio En Geometrías cuyo Lado de Compensación   es Izquierda o Derecha, los trayectos de las Rutas de Herramienta   son creados gráficamente de tal forma que son equidistantes a las V5

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Geometrías.  Esto es así siempre en la representación gráfica, es decir que, las Rutas de Herramienta se dibujan describiendo el trayecto del centro de la herramienta. Sin embargo, cuando estas Rutas de Herramienta   se convierten en código CN,  las coordenadas de los puntos del trayecto dependen del Tipo de Código de compensación

elegido. Los Tipos de Código de Compensación  son: 8.4.2.3.1. Centro de Herramienta:  Herramienta:  En el que las coordenadas de los trayectos de la Herramienta serán los puntos del centro de la Herramienta. El Control Numérico  interviene en la compensación del Radio de la Herramienta , pues las coordenadas de posicionamiento máquina están ya compensadas la distancia igual al radio nominal de la herramienta más la Demasía. Las posibles variaciones entre el radio nominal y el radio real de la herramienta quedarán reflejadas en las dimensiones finales del corte. 8.4.2.3.2. Corrección G41/G42: Las G41/G42: Las coordenadas de los puntos de los trayectos de las Rutas de Herramienta   coinciden con las coordenadas de los puntos de las Geometrías a las que están asociadas. En el código numérico la escritura de estos posicionamientos está precedida del código de Compensación correspondiente al Lado de Compensación de las Geometrías . En ISO/DIS 3408-1 los códigos que indican el lado de compensación  del radio son G41 para la Izquierda, G42 para la Derecha y G40 para indicar que no existe compensación o Centro . En este tipo de compensación se espera que el Radio de la herramienta  haya sido declarado en el Control Numérico , el cual compensará según los datos que lea en sus registros. 8.4.2.3.3. G41/G42 por el Centro: Tipo Centro:  Tipo de compensación híbrido entre Centro de Herramienta y Corrección G41/G42 en que se combinan la información de los puntos del trayecto de las Rutas de Herramienta  del tipo Centro de Herramienta  y la precedencia a éstos de los códigos de compensación (G41/G42) del tipo Corrección G41/G42. Este tipo de compensación  especta que en el Control Numérico  se declare la diferencia entre el radio nominal y el radio real de la herramienta. G0 Z15 G0 X-19.5 Y-6.5 G0 Z5 G1 Z-10 F120 G1 X-6.5 Y6.5 G1 X106.5 G1 Y106.5 G1 X-6.5 G1 Y-6.5 G1 Y-19.5 G0 Z15

G0 Z15 G0 X-19.5 Y-6.5 G0 Z5 G1 Z-10 F400 G42 G1 X-6.5 Y0 F800 G1 X100 G1 Y100 G1 X0 G1 Y-6.5 G40 G1 X-6.5 Y-19.5 G0 Z15

El recuadro de la Izquierda es una muestra del código con el método Centro de Herramienta  Herramienta  y el de la derecha lo es del método Corrección G41/G42. G41/G42 . Es notable la diferencia de entre ambos fragmentos. El recuadro rojo muestra la línea donde en uno es omitido y en el otro es puesto el código ISO de compensación. También en las demás líneas se puede apreciar la diferencia de valores de las coordenadas X e Y.

8.4.2.4. Aplicar el Código G41/G42 en los Rápidos Activar esta casilla determina que se escribirá en el Código CN  el código de compensación (ISO: G41/G42) en el rápido (ISO: G0) de aproximación al punto de fresado. Así, no será necesario hacer entrada y salida al desbaste. Este tipo de código CN  no   no está soportado por todos los controles numéricos (al menos no en configuración básica).

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8.4.2.5. Tener Presente Mecanizados Previos Esta opción estará disponible sólo durante la creación de mecanizados de fresado cuyo momento de creación esté precedido por otra operación previa. El efecto que produce es que AlphaCAM calculará los tramos de las Geometrías   mecanizadas por las herramientas de operaciones anteriores no han podido acceder porque el radio de la herramienta   no se lo permite. Es en sí un mecanizado que limita su acción a las zonas residuales. Para evitar marcas en las paredes producidas por el cuerpo cilíndrico de la herramienta se puede indicar una distancia para desplazar el punto de inicio y de final del fresado residual respecto a los puntos de alcance de la herramienta anterior solapándolos. A esta distancia se denomina Traslapo. Traslapo.

En la imagen de la izquierda se observan las marcas de las Rutas de Herramienta sobrepuestas. La Ruta de Herramienta azul corresponde a una herramienta de radio mayo que la herramienta de la Ruta roja. En la imagen de la derecha se observan los círculos correspondientes a ambas herramientas y se aprecia la diferencia en el alcance hacia el vértice interno. También se aprecia el lugar donde se aplica el traslapo de la segunda Ruta respecto a la primera.

8.4.2.6. Tipo de Código para las Esquinas en XY Establece tipo de código que creará AlphaCAM para el tratamiento de las esquinas (movimientos XY locales o globales). Los tipos de códigos para las esquinas son: 8.4.2.6.1. Revuelta: Creará Revuelta: Creará códigos en los los que las esquinas esquinas son tratadas con arcos (ISO: G2 o G3 según sea el caso). Este tipo de esquinas produce un pequeño redondeo en la esquina provocando que el filo no sea totalmente vivo. El código de esquina Revuelta es creado sólo si el Tipo de Código para la Compensación del Radio  es Centro de Herramienta . Corresponde al 1 en la imagen siguiente. 8.4.2.6.2. Recto: Crea Recto: Crea el código de la esquina de tal forma que la herramienta se pasará del punto del vértice de la Geometría la distancia el radio de la herramienta  para librar la herramienta del contacto con la geometría que se está fresando. Esto crea un efecto afilado en la esquina. Corresponde al 2 en la imagen siguiente. 8.4.2.6.3. Bucle: Hace Bucle: Hace que la herramienta se mueva con un arco externo a la geometría que se está fresando. Este tipo de tratamiento para las esquinas se ideó para solucionar el problema que surgía con la imprecisión en los cambios de dirección agudos en Controles Numéricos antiguos cuya propiedad de parada precisa era desactivada para obtener mecanizados más Bucle , imagen 3. El bucle puede rápidos. El arco o bucle está determinado por el Radio del Bucle, también tener la forma de una cuchilla y se obtiene por la activación de la casilla Bucle Cuchilla, Cuchilla, imagen 3.a.

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3.a

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G0 Z5 G1 Z-30 F260 X0 F520 X100 G2 X110 Y100 R10 G1 Y0 Y-10 G0 Z15

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G0 Z5 G1 Z-30 F260 G41 X270 Y100 F520 X395 G3 X412.67 Y142.678 R25 G3 X370 Y125 R25 G1 Y0 G40 X380 Y-10 3 G0 Z15 Z15

G0 Z5 G1 Z-30 F260 G41 X135 Y100 F520 X235 Y0 G40 X245 Y-10 G0 Z15

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G0 Z5 G1 Z-30 F260 G41 X447.311 Y100 F520 X557.311 G3 X547.311 Y90 R10 G1 Y0 G40 X557.311 Y-10 G0 Z15

3.a

8.4.3. Desbastar o Acabar | Especificación de los parámetros de Niveles Z Es un conjunto de datos que permiten a AlphaCAM conocer las cotas de Z (local) para los tipos de movimientos ( Rápidos y de Avances ) durante el desarrollo del mecanizado Se establecen las cotas medidas siempre en sentido del eje Z local. Estas cotas o alturas son siempre relativas al origen del Plano de Trabajo  en el que se está creando la operación. Al tiempo se establecen los pasos, de ser necesarios, en los que se alcanzará la profundidad en el fresado y la forma del código para estos pasos en la profundidad. Consecuentemente con lo descrito en el punto 8.4.1 8.4.1,, será dentro de esta etapa del proceso de  donde se describirán las variedades que sufre el mecanizado por efecto de Desbastar o Acabar  donde la selección del tipo de Lado o canto del corte a obtener.

Nivel Rápido Seguro

Dist. Aproximación

Profundidad Final

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8.4.3.A Desbastar o Acabar | Especificación de los parámetros de Niveles Z (Lados Verticales)

Lados Verticales se refiere a que la herramienta  está perpendicular al Plano de Trabajo y

alcanza la profundidad de corte verticalmente a modo de un troquel, lo que hace que la sección del corte sea vertical.

8.4.3.A.1 Nivel Rápido Seguro Es la cota de Z (desde el plano) para los rápidos (ISO: G0) de aproximación en XY al punto de inicio de fresado. Esta debe ser una cota suficientemente alta como para salvar cualquier obstáculo (retales altos, sujeciones) durante el desplazamiento de la herramienta. Se interpreta como la altura desde la Cima del Material  hasta  hasta la nariz de la Herramienta. 8.4.3.A.2 Dist. Aproximación Es la cota de Z (desde el plano) para los rápidos (ISO: G0) de aproximación en Z al punto de fresado. Es un movimiento vertical. Su valor será siempre menor o igual que el del Nivel Rápido Seguro y su utilidad está en aproximar la herramienta l o más cerca posible del material (Cima del Material)   antes de comenzar a cortarlo, de tal forma que desde este nivel Z el recorrido de  Avance Vertical  (ISO:   (ISO: G1) para alcanzar la Profundidad Final   será más corto y también el tiempo empleado en completarlo. 8.4.3.A.3 Cima del Material Es la cota de Z lugar del cero (0) del Plano de Trabajo  o la zona más alta del Plano en el que se está creando el mecanizado. Normalmente este valor será siempre cero (0) pero en algunos casos, en los que los mecanizados se localizan en el Entorno del Sistema , la cota para la cima del Material es superior a cero. Si la Cima del Material   no es cero, entonces también los demás Niveles Z  deberán  deberán guardar la relación entre sus cotas.

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8.4.3.A.4 Profundidad Final Es la cota de Z (desde el plano) que deberá alcanzar la herramienta en el mecanizado. Normalmente es un valor menor que cero, a menos que Cima del Material  sea  sea mayor que cero en cuyo caso puede ser o no menor que cero. La Profundidad Final   está referenciada a la punta de la herramienta o a la cota de longitud de ésta. En cualquier caso la herramienta ahondará en el material una magnitud resultado de la diferencia entre Profundidad Final  y  y Cima del Material.

8.4.3.A.5 Número de Cortes en Z Siempre referido al movimiento vertical (en Z) es el número (cualquier entero mayor que cero) de pasos en los que se dividirá la profundidad del corte para alcanzarla. Este número está referido siempre a las fracciones de la cota de Z para alcanzar la Profundidad Final    desde la Profundidad  Final  desde Cima del Material.

8.4.3.A.6 Bidireccional (sólo Rutas abiertas) Esta opción sólo está disponible para Geometrías abiertas y consiste en que AlphaCAM creará el recorrido del corte tal forma que no se levantará hasta el Nivel Rápido Seguro  para volver al profundizará sucesivamente a la siguiente cota Z y cambiará Punto de Inicio de Corte , sino que profundizará la dirección del corte. Es importante conocer que este método sólo se puede utilizar con Tipo de Código para la Compensación del Radio igual a Centro de Herramienta.

8.4.3.A.7 Interpolación Helicoidal Esta opción hace que el trayecto de la Ruta de Herramienta  sea único en todo su recorrido a lo largo de la Geometría para alcanzar la Profundidad Final . Esto se hace posible por medio de un recorrido helicoidal envolvente a la Geometría mecanizada.

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8.4.3.A.8 Paso Es la diferencia en Z que interpolará la Ruta de Herramienta  para desplazarse desde el Punto  de la Geometría. de Inicio de Corte  hasta el Punto Final  de 8.4.3.A.9 Código CN para Cortes Múltiples Permite indicar qué tipo de código va a ser creado cuando haya que generar las múltiples pasadas. Esta opción sólo se activa si Número de Cortes  es mayor que uno (1). Los tipos de Códigos CN para Cortes Múltiples son: 8.4.3.A.9.1 Lineal: Lineal: opción por la que AlphaCAM creará nuevas líneas para los mismos contornos en diferentes niveles de profundidad de calado. P. Ej. Para una Profundidad Final  de  de  –30, y un Número de Cortes  de 4, es decir en 4 pasadas, el código lineal es similar al siguiente: N80 G0 X-10. Y-10. Z15. N90 Z5. N100 G1 Z-7.5 F300 N110 Y160. F500 N120 X160. N130 Y-10. N140 X-10. N150 Z-15. F300 N160 Y160. F500 N170 X160. N180 Y-10. N190 X-10. N200 Z-22.5 F300 N210 Y160. F500 N220 X160. N230 Y-10. N240 X-10. N250 Z-30. F300 N260 Y160. F500 N270 X160. N280 Y-10. N290 X-10. N300 G0 Z15.

Se puede apreciar en el listado anterior cómo se posiciona la Profundidad de Final  y  y se crean las líneas del código que describe el contorno. Esto se hace tantas veces como pasadas se han indicado en Número de Cortes . El nombre de Lineal viene precisamente de la ejecución lineal de las líneas del código CN  del   del mecanizado, donde la ejecución comienza, por ejemplo, en N80 y de forma consecutiva va ejecutando líneas tras líneas hasta llegar a la última, por ejemplo, N300. 8.4.3.A.9.2 Subrutinas: Subrutinas: Opción por la que será creado un grupo de líneas en las que se describe el recorrido en X e Y del contorno cortado. Este conjunto de líneas es agrupado con una primera línea que marca el inicio del bloque de subrutina ( :1 para el ejemplo ilustrado) y otra que marca el fin del bloque de subrutina (M99 en este caso). P. Ej. Para una Profundidad Final  de  de –30, y un Número de Cortes  de 4, es decir en 4 pasadas, el Código CN  por  por el método de subrutina es similar al siguiente: La línea N100 contiene el código de posicionamiento en Z-7.5, luego la línea N110 hace una llamada con el código de Llamada a Subrutina del control (M98 en este caso) a la subrutina uno (SUB 1). La línea N120 contiene el código del nuevo posicionamiento en Z, esta vez Z-15, y la siguiente línea el llamado a SUB 1 nuevamente. nuevamente. Este proceso se repite hasta que Z es igual a la PROFUNDIDAD FINAL, es decir Z-30. Es importante ver que SUB 1 contiene los movimientos en X e Y que describen el contorno que se desea cortar, un cuadrado de 160x160 mm. V5

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N80 G0 X-10. Y-10. Z15. N90 Z5. N100 G1 X-10. Y-10. Z-7.5 F300 N110 M98 P1 'LLAMADA A SUB 1 N120 G1 X-10. Y-10. Z-15. F300 N130 M98 P1 'LLAMADA A SUB 1 N140 G1 X-10. Y-10. Z-22.5 F300 N150 M98 P1 'LLAMADA A SUB 1 N160 G1 X-10. Y-10. Z-30. F300 N170 M98 P1 'LLAMADA A SUB 1 N180 G0 Z15. N190 M29 :1 'COMIENZO SUB 1 N200 G1 Y160. F500 N210 X160. N220 Y-10. N230 X-10. N240 M99 'FIN SUB 1

8.4.3.A.10 Profundidades de Corte Iguales profundidades de calado o si por el Permite indicar si las pasadas se harán todas con Iguales profundidades Especificadas,  indicando el grosor del Primer Corte  Corte  y/o del contrario se desea que sean Especificadas,  Último Corte. Corte. En el ejemplo de la figura siguiente se hace profundizar –50 en 6 pasadas, especificando la primera pasada en 2mm y la última pasada en 2 mm.

8.4.3.B Desbastar o Acabar | Especificación de los parámetros de Niveles Z (Lados Inclinados)

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Lados Inclinados   se refiere a que la herramienta está perpendicular al Plano de Trabajo y

alcanza la profundidad de corte produciendo un desplazamiento en XY por cada nivel Z que mecaniza, lo que hace que la sección del corte esté escalonadamente inclinada.

8.4.3.B.1 Nivel Rápido Seguro Ver 8.4.3.A.1 Nivel Rápido Seguro. Seguro . 8.4.3.B.2 Dist. Aproximación Ver 8.4.3.A.2 Dist. Aproximació Aproximaciónn . 8.4.3.B.3 Cima del Material Ver 8.4.3.A.3 Cima del Material. Material . 8.4.3.B.4 Profundidad Final Ver 8.4.3.A.4 Profundidad Final. Final . 8.4.3.B.5 Bidireccional (sólo Rutas abiertas) Ver 8.4.3.A.6 Bidireccional (sólo Rutas abiertas). abiertas) . 8.4.3.B.6 Ángulo Lateral Es el ángulo de la pendiente del canto inclinado. Éste debe ser siempre un número positivo - el Lado de Compensación   determina si la inclinación es a la Izquierda/Derecha / en el Interior/Exterior Interior/Exterior de la Geometría. La inclinación es siempre hacia abajo en la dirección del lado del corte  de forma que es posible producirlo con la Herramienta vertical perpendicular al Plano. 8.4.3.B.7 Radio Superior Es el radio de acuerdo entre la cara superior y el perfil inclinado. Éste es siempre es cóncavo. 8.4.3.B.8 Radio Fondo Es el radio de acuerdo entre la cara inferior y el perfil inclinado. Éste es siempre convexo. 8.4.3.B.9 Error Máximo Es una medida de aproximación de la las pasadas que hace la herramienta para crear el perfil inclinado. Normalmente el valor por defecto es correcto para un buen acabado. 8.4.3.B.10 Máx. Prof. por Corte V5

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Es la cota máxima del movimiento sobre Z que se podrá profundizar en cada pasada. Si el último nivel es menor que esta cota entonces se profundiza hasta alcanzar la Profundidad Final.

8.4.3.B.11 Redibujar Botón de comando que hace que sea regenerado el gráfico que representa el perfil inclinado configurado.

8.4.3.C Desbastar o Acabar | Especificación de los parámetros de Niveles Z (Lados Perfilados)

El perfil es obtenido tras hacer pasadas sucesivas en las que la herramienta posicionada perpendicularmente perpendicularmente al Plano de Corte  recorre la Geometría al tiempo que cambia de niveles en Z para reproducir el Perfil  a  a lo largo de la misma. Importante: Importante: Al finalizar de establecer los parámetros del mecanizado, se solicita la selección del Perfil Lateral  y  y sobre éste el punto de enganche a la Geometría que se cortará. V5

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8.4.3.C.1 Nivel Rápido Seguro Ver 8.4.3.A.1 Nivel Rápido Seguro. Seguro . 8.4.3.C.2 Dist. Aproximación Ver 8.4.3.A.2 Dist. Aproximació Aproximaciónn . 8.4.3.C.3 Cima del Material Ver 8.4.3.A.3 Cima del Material. Material . 8.4.3.C.4 Bidireccional (sólo Rutas abiertas) Ver 8.4.3.A.6 Bidireccional (sólo Rutas abiertas). abiertas) . 8.4.3.C.5 Error Máximo Ver 8.4.3.B.9 Error Máximo. Máximo. 8.4.3.C.6 Máx. Prof. por Corte Ver 8.4.3.B.10 Máx. Prof. por Corte. Corte .

8.4.3.D Desbastar o Acabar | Especificación de los parámetros de Niveles Z (Auto. Z)

Con los mismos resultados prácticos que 8.4.3.A Desbastar o Acabar | Especificación de los parámetros de Niveles Z (Lados Verticales) , esta subdivisión de la operación de Desbaste/Acabado Desbaste/Acabado permite capturar los parámetros de Niveles Z  de   de las Geometrías que serán mecanizadas. El aspecto más interesante de esto es que las Geometrías (2D) pueden así ser Constreñidas Constreñida s en sus cotas de dimensiones XY lo mismo que en sus cotas de profundidad en Z V5

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y de forma sencilla es posible mecanizarlas sin tener que vigilar los parámetros de Niveles Z del mecanizado. 8.4.3.D.1 Nivel Rápido Seguro Ver 8.4.3.A.1 Nivel Rápido Seguro. Seguro . En esta modalidad hay que saber que Cima del Material es la cota Z del Nivel Z Superior de las Geometrías. Nivel Rápido Seguro es aditivo al Nivel Z Superior de las Geometrías. 8.4.3.D.2 Dist. Aproximación Ver 8.4.3.A.2 Dist. Aproximación. Aproximación . Guarda la misma relación con los niveles Z de las Geometrías que 8.4.3.D.1 Nivel Rápido Seguro. Seguro . 8.4.3.D.3 Demasía en Z Similar al efecto causado por la Demasía con la diferencia de que es aplicada en sentido de la Profundidad. Un valor positivo hará que el mecanizado tenga por Profundidad real en el corte la resta del Nivel Z Inferior de la Geometría menos la Demasía en Z de tal forma que no alcanzará al Nivel Z Inferior de la Geometría. Así, siendo Demasía en Z menor que cero (<0) esta suma es positiva y por tanto la profundidad excedería excedería al Nivel Z Inferior de la Geometría. 8.4.3.D.4 Prof. Corte (0=Total) Poner a cero (0) este parámetro hará que el mecanizado alcance la Profundidad Final (Nivel Z Inferior de la Geometría) en un solo paso en Z. Cuando una Herramienta ha sido configurada con valores distintos de cero (0) en los parámetros Profundidades de Corte | Profundidad de Corte y Profundidades de Corte | Profundidad Máxima, el parámetro Prof. Corte (0=Total)  viene dado por el valor de Profundidad de Corte. Si este valor es modificado por uno superior entonces se mostrará un mensaje que lo advierte.

Si Prof. Corte (0=Total) es menor que la distancia real de profundidad (Nivel Z Inferior) entonces se crearán pasadas en Z con este valor hasta alcanzar el Nivel Z Inferior de la Geometría. 8.4.3.D.5 Interpolación Helicoidal Ver 8.4.3.A.7 Interpolación Helicoidal. Helicoidal . 8.4.3.D.6 Bidireccional (Sólo Rutas Abiertas) Ver 8.4.3.A.6 Bidireccional (sólo Rutas abiertas). abiertas) . V5

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8.4.4 Desbastar o Acabar | Especificación de los parámetros de Tecnología de Mecanizado

Contiene el grupo de parámetros asociados a la herramienta de corte. También se determina algún modificador del trayecto del corte. 8.4.4.1 Herramienta Es el número asociado a la posición del utensilio de trabajo en el almacén de herramientas de la máquina. Este número se refleja en el listado CN para la mayoría de los controles acompañando acompañando al parámetro de Herramienta ISO: T. El valor del parámetro Herramienta dado en AlphaCAM

N10 G0 G17 G54 G40 G80 G90 (OP 1 DESBASTE HERRAMIENTA 16 0103003090) (DIAMETRO EFECTIVO 3) N15 M6 T1 (0103003090) N20 G0 G54 C0. B0. S6000 M3 N25 G542 X0. Y0. Z5. P1

8.4.4.2 Corrector Asocia el valor dado a la posición índice en la tabla de correctores de herramienta dentro del Control Numérico (Offset) que en la mayoría de las veces está representado por el código ISO h, D y/o L según sea el caso particular del control en uso. 8.4.4.3 Diámetro Muestra el valor del diámetro efectivo de la herramienta cargada en memoria durante la creación del mecanizado.

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8.4.4.4 Revoluciones Es la velocidad de giro (Rev./min.) aplicada al husillo con la que trabajará la herramienta. El valor de Revoluciones está asociado al parámetro ISO: S. 8.4.4.5 Avance Vertical Es la velocidad (Mm./min.) de aproximación en dirección del eje Z con la que se alcanzará la cota de Profundidad Final. Es también denominada velocidad de entrada y para aquellas herramientas que tienen dientes de corte en la zona frontal además de la periférica este parámetro es menor que el Avance del Corte. 8.4.4.6 Avance de Corte Es la velocidad (Mm./min.) con la que se desplaza la herramienta durante su recorrido por el contorno de corte. El Avance de Corte está asociado al parámetro ISO F. 8.4.4.7 Demasía Es una sobre medida constante en dirección de la compensación del radio de la herramienta, equidistante a la Geometría cortada. En la operación de perfilado produce que el contorno obtenido por el corte no alcance el contorno de la Geometría a cortada. Si la Demasía es de signo negativo entonces se produce en dirección contraria a la compensación del radio. Se utiliza para crear operaciones de Desbaste. 8.4.4.8 Refrigerante Permite seleccionar el sistema de refrigeración que desea utilizarse durante el desarrollo del mecanizado. Las opciones disponibles son: 8.4.4.8.1. Ninguno: No será introducido en el listado CN código alguno para la activación del refrigerante. 8.4.4.8.2. Neblina: Incluye el código correspondiente a la activación/ desactivación de la refrigeración por neblina en el código CN. Normalmente se escribe el código de activación antes o al mismo tiempo que los códigos de entrada o comienzo de corte y el de desactivación después o a la vez que los códigos de salida o finalización del corte. 8.4.4.8.3. Riego: Incluye el código correspondiente a la activación/ desactivación de la refrigeración por inundación en el código CN. Normalmente se escribe el código de activación antes o al mismo tiempo que los códigos de entrada o comienzo de corte y el de desactivación después o a la vez que los códigos de salida o finalización del corte. 8.4.4.8.4. Por herramienta: Incluye el código correspondiente a la activación/ desactivación de la refrigeración correspondiente a la herramienta que forma particular se esté utilizando. Normalmente se escribe el código de activación antes o al mismo tiempo que los códigos de entrada o comienzo de corte y el de desactivación después o a la vez que los códigos de salida o finalización del corte. N30 G0 X-6.364 Y-24. N35 G0 G43 H16 Z10. M8 N40 Z5.

Activación durante la entrada en la compensación de la herramienta

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N130 G0 Z10. N135 G0 Z30. M5 M9 N140 G53

Desactivación durante la salida en la retirada en Z

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8.5. Cajear Mecanizado por el que se vacía por desbaste el área contenida en una Geometría cerrada. Es necesario que Cajear sea aplicado a Geometrías cerradas cuyos Lados de Compensación sean Dentro o Centro, en el último caso el Límite será considerado como Límite Blando haciendo que el código creado ciña el centro de la herramienta a las Geometrías que actúan como límite. También es posible Cajear Geometrías cerradas que contienen otras Geometrías cerradas. A las Geometrías cerradas contenidas en otra Geometría cerrada mayor se les denomina Islas. El tratamiento de las Islas deberá ser especificado en el apartado correspondiente, pero el Lado de Compensación  de éstas será por el Centro (como Límite Blando ) o por fuera para que sea respetado por las pasadas de desbaste que van haciendo a su alrededor para vaciar el contorno contenedor. Es muy importante saber que Cajear crea códigos en Centro de Herramienta , debido a que esta es una estrategia de mecanizado de Desbaste y por lo que conviene que el radio de la herramienta de nominal (herramienta AlphaCAM) sea exactamente igual al el radio de la herramienta real. proceso para obtener una operación de Cajear es idéntico al de Desbastar o El esquema del proceso para Acabar (Ver 8.4. Desbastar o Acabar )

8.5.1. Cajear | Selección del Tipo de Lado y Selección Según sea la forma del Perfil obtenido, Cajear se clasifica en: en : Lados Verticales, Lados Inclinados, Lados Perfilados y Auto. Z. Según sea el tipo seleccionado se obtendrán opciones distintas y parámetros de mecanizado distintos en el cuadro de diálogo de Niveles Z. Para un mejor entendimiento se hará la clasificación dentro del esquema en el detalle de la sección a la que corresponde.

Tipo de Selección de las Geometrías:  Geometrías:   Es posible hacer una selección de Todas las Geometrías o de algunas Geometrías concretas. El efecto distintivo entre ambos tipos de selección está en que al indicar que se seleccionarán Todas, AlphaCAM creará el mecanizado para todas las Geometrías existentes en el Plano de Trabajo activo (Entorno del Sistema). En cambio, al elegir Seleccionadas, AlphaCAM solicitará, al final del proceso, que sean seleccionadas las Geometrías a las que se desea asociar el mecanizado.

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8.5.2. Desbastar o Acabar | Especificación del Tipo de Cajera

El Tipo de Cajera determina la forma de los trayectos con los que será desbastada el área contenida en las Geometrías. 8.5.2.1. Nº Op. Ver 8.4.2.1. Nº Op. 8.5.2.2. Cambiar Hta. Ver 8.4.2.2. Cambiar Hta. 8.5.2.3. Tipo | Contorno Crea trayectorias equidistantes a las Geometrías cajeadas. Estas trayectoria se ordenan según 8.5.2.1.9//8.5.1.10 8.5.2.1.9

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8.5.2.4. Tipo | Lineal Crea trayectorias rectilíneas que se orientan según el ángulo configurado en 8.5.3.B.6 Ángulo Lateral.. Lateral

8.5.2.5. Tipo | Espiral Sólo para cajear círculos, crea una trayectoria en forma de espiral que recorre el área a desbastar. La dirección de desarrollo de la espiral depende de lo establecido en 8.5.2.1.9//8.5.1.10 8.5.2.1.9

8.5.2.6. Acabado Final alrededor de las Islas | Total Obliga la creación de una trayectoria que perfila las Geometrías Islas después del desbaste. La pasada de acabado no es un acabado real pues hay que recordar que la operación de cajeado es ciertamente una operación de Desbaste. 8.5.2.7. Acabado Final alrededor de las Islas | Parcial Se crean desbastes parciales entre los pares de puntos indicados en las Geometrías Islas al final del proceso. Para comprender Ver 8.4.1.2. Fresado Parcial. Parcial . 8.5.2.8. Acabado Final alrededor de las Islas | Ninguno No son creadas trayectorias de acabado final alrededor de las Geometrías Islas. 8.5.2.9. Empezar a cortar | En el Interior Disponible sólo para Cajeados de Tipo Contornos y Espiral, hace que el recorrido del desbaste del área se ordene desde los puntos más interiores. Se podría decir que se vacía de dentro hacia fuera. V5

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8.5.2.10. Empezar a cortar | En el Exterior Disponible sólo para Cajeados de Tipo Contornos y Espiral, hace que el recorrido del desbaste del área se ordene desde los puntos más exteriores. Se podría decir que se vacía de dentro hacia fuera. Comenzará en la Geometría más externa. 8.5.2.11. Establecer Pto. de Inicio de Corte Atajo que permite cambiar el Punto de Inicio de Corte de las Geometrías que serán cajeadas. Ver 2.3.1. Inicio de Corte, Orden | Punto de Inicio de Corte.

8.5.3. Cajear | Especificación de los parámetros de Niveles Z Ver 8.4.3. Desbastar o Acabar | Especificación de los parámetros de Niveles Z .

8.5.3.A Cajear | Especificación de los parámetros de Niveles Z (Lados Verticales)

Lados Verticales se refiere a que la herramienta está perpendicular al Plano de Trabajo y alcanza la profundidad de corte. 8.5.3.A.1 Nivel Rápido Seguro Ver 8.4.3.A.1 Nivel Rápido Seguro. Seguro . 8.5.3.A.2 Dist. Aproximación Ver 8.4.3.A.2 Dist. Aproximació Aproximaciónn . 8.5.3.A.3 Cima del Material Ver 8.4.3.A.3 Cima del Material. Material . V5

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8.5.3.A.4 Profundidad Final Ver 8.4.3.A.4 Profundidad Final. Final . 8.5.3.A.5 Número de Cortes en Z Ver 8.4.3.A.5 Número de Cortes en Z. Z. 8.5.3.A.9 Código CN para Cortes Múltiples Ver 8.4.3.A.9 Código CN para Cortes Múltiples. Múltiples. 8.5.3.A.9 Orden de Área de Corte Si existen más de una Geometría contenedora que no sean Islas mutuamente o si por la trayectoria de la Ruta de Herramienta al barrer el área para desbastarla se producen zonas entre las cuales la herramienta tenga que levantarse en Z hasta Nivel Rápido Seguro , entonces habrá que tomar en cuenta el orden en que se alcanza la Profundidad Final en las distintas Zonas del Cajeado.

Existen dos formas de ordenas los cajeados por Zonas de acción: 8.5.3.A.9. Por Zona: Zona : Las Zonas de vaciado son completadas hasta alcanzar la Profundidad Final se forma secuencia, la herramienta no trabajará en otra zona hasta que la que está vaciando no esté totalmente terminada.

La imagen muestra cómo la Herramienta termina completamente la zona antes de comenzar a cajear la otra zona.

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8.5.3.A.10. Por Nivel: Nivel: Las Zonas de vaciado son mecanizadas alternativamente de tal forma que todas alcanzan el mismo nivel Z al tiempo, la herramienta no cambiará de nivel Z en el mecanizado hasta que todas las zonas hayan sido barridas en el que se encuentra. Es más lento que el Orden Por Zonas  pero protege las zonas débiles (paredes demasiado delgadas consecutivas) consecutivas) y produce menos recalentamiento de la herramienta.

La imagen muestra cómo la Herramienta termina completamente la zona antes de comenzar a cajear la otra zona.

8.5.3.A.10 Profundidades de Corte Ver 8.4.3.A.10 Profundidades de Corte. Corte .

8.5.3.B Cajear | Especificación de los parámetros de Niveles Z (Lados Inclinados)

Lados Inclinados se refiere a que la herramienta está perpendicular al Plano de Trabajo y alcanza la profundidad de corte produciendo un desplazamiento en XY por cada nivel Z que mecaniza, lo que hace que la sección del corte esté escalonadamente inclinada. V5

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8.5.3.B.1 Nivel Rápido Seguro Ver 8.4.3.A.1 Nivel Rápido Seguro. Seguro . 8.5.3.B.2 Dist. Aproximación Ver 8.4.3.A.2 Dist. Aproximació Aproximaciónn . 8.5.3.B.3 Cima del Material Ver 8.4.3.A.3 Cima del Material. Material . 8.5.3.B.4 Profundidad Final Ver 8.4.3.A.4 Profundidad Final. Final . 8.5.3.B.5 Bidireccional (sólo Rutas abiertas) Ver 8.4.3.A.6 Bidireccional (sólo Rutas abiertas). abiertas) . 8.5.3.B.6 Ángulo Lateral Ver 8.4.3.B.6 Ángulo Lateral. Lateral . 8.5.3.B.7 Radio Superior Ver 8.4.3.B.7 Radio Superior . 8.5.3.B.8 Radio Fondo Ver 8.4.3.B.8 Radio Fondo. Fondo . 8.5.3.B.9 Error Máximo Ver 8.4.3.B.9 Error Máximo. Máximo. 8.5.3.B.10 Máx. Prof. por Corte Ver 8.4.3.B.10 Máx. Prof. por Corte. Corte . 8.5.3.B.11 Redibujar Ver 8.4.3.B.11 Redibujar .

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8.5.3.C. Cajear | Especificación de los parámetros de Niveles Z (Lados Perfilados)

Ver 8.4.3.C Cajear | Especificac Especificación ión de los parámetros de Niveles Z (Lados Perfilados) . 8.5.3.C.1 Nivel Rápido Seguro Ver 8.4.3.A.1 Nivel Rápido Seguro. Seguro . 8.5.3.C.2 Dist. Aproximación Ver 8.4.3.A.2 Dist. Aproximació Aproximaciónn . 8.5.3.C.3 Cima del Material Ver 8.4.3.A.3 Cima del Material. Material . 8.5.3.C.4 Bidireccional (sólo Rutas abiertas) Ver 8.4.3.A.6 Bidireccional (sólo Rutas abiertas). abiertas) . 8.5.3.C.5 Error Máximo Ver 8.4.3.B.9 Error Máximo. Máximo. 8.5.3.C.6 Máx. Prof. por Corte Ver 8.4.3.B.10 Máx. Prof. por Corte. Corte .

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8.5.4 Cajear | Especificación de los parámetros de Tecnología de Mecanizado

Ver 8.4.4 Desbastar o Acabar | Especificación de los parámetros de Tecnología de Mecanizado.. Mecanizado 8.5.4.1 Herramienta Ver 8.4.4.1 Herramienta. Herramienta. 8.5.4.2 Corrector Ver 8.4.4.2 Corrector . 8.5.4.3 Diámetro Ver 8.4.4.3 Diámetro. Diámetro. 8.5.4.4 Revoluciones Ver 8.4.4.4 Revoluciones. Revoluciones . 8.5.4.1 Avance Vertical Ver 8.4.4.5 Avance Vertical. Vertical . 8.5.4.5 Avance de Corte Ver 8.4.4.6 Avance de Corte. Corte .

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8.5.4.6 Demasía Ver 8.4.4.7 Demasía. Demasía. 8.5.4.7 Ancho de Corte Es la distancia medida en XY, desde centro de herramienta, entre los trayectos del recorrido de la Ruta de Herramienta que barre el área cajeada. Esta distancia deberá ser mayor que cero (0) y menor o igual al Diámetro de la herramienta. Ancho de Corte siempre tiene un valor establecido por AlphaCAM al momento de entrar en este cuadro de diálogo. El valor es el tanto por cien del diámetro de la herramienta que ha sido declarado en las opciones de configuración. Este tanto por cien varía según sea un cajeado de Tipo Contornos o Espiral.

8.5.4.8 Refrigerante Ver 8.4.4.8 Refrigerante. Refrigerante.

8.6. Grabar 3D Procedimiento Procedimiento de mecanizado que permite crear operaciones de Grabado con herramientas de perfil cónico. Grabar 3D sólo está disponible si existe en memoria una herramienta cónica, si se intenta crear un grabado y la herramienta no es del tipo descrito entonces se obtendrá una advertencia y se cancelará la ejecución del comando.

El proceso para obtener una operación Grabar 3D sigue 3D  sigue los siguientes puntos. 1. Especificación de los datos del Método. 2. Especificación de los parámetros de Niveles Z. 3. Especificación de los parámetros de tecnología. 4. Selección de las Geometría a ser grabadas.

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8.6.1. Grabar 3D | Especificación de los parámetros de Método

8.6.1.1. Método Existen tres métodos dentro de Grabar 3D. Estos métodos se diferencian básicamente en la precisión con la que la herramienta es guiada a través de las Geometrías. Los métodos son: 8.6.1.1.1. Geometría: Geometría: Estudia el contorno de las Geometría seleccionadas. El efecto obtenido es el de un grabado exacto en donde a menor distancia entre elementos de las Geometrías menor profundidad en Z y a mayor distancia entre los elementos mayor profundidad.

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8.6.1.1.2. Aproximado: Aproximado: Método por el cual se obtiene el grabado muy basto, donde apenas se ajusta al contorno. Requiere una Geometría de Construcción que servirá de Guía y una Geometría que contenga la primera. 8.6.1.1.3. Exacto: Exacto: Con los mismos requerimientos que el método Aproximado, este método se ciñe perfectamente a la Geometría de Construcción Guía. 8.6.1.2. Geometrías a mecanizar Ver 8.4.1. Desbastar o Acabar | Selección del Tipo de Lado y Selección . 8.6.1.3. Tipo de Código para las Esquinas en XY Ver 8.4.2.6. Tipo de Código para las Esquinas en XY. XY .

8.6.2. Desbastar o Acabar | Especificación de los parámetros de Niveles Z

Ver 8.4.3. Desbastar o Acabar | Especificación de los parámetros de Niveles Z. 8.6.2.1. Nivel Rápido Seguro Ver 8.4.3.A.1 Nivel Rápido Seguro. Seguro . 8.6.2.2. Dist. Aproximación Ver 8.4.3.A.2 Dist. Aproximació Aproximaciónn . 8.6.2.3. Cima del Material Ver 8.4.3.A.3 Cima del Material. Material . 8.6.2.4. Profundidad Final V5

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Ver 8.4.3.A.4 Profundidad Final. Final . 8.6.2.5. Número de Cortes en Z Ver 8.4.3.A.5 Número de Cortes en Z. Z. 8.6.2.6. Profundidades de Corte Ver 8.4.3.A.10 Profundidades de Corte. Corte . 8.6.2.7. Ignorar Esquinas si el Ángulo es mayor que Si entre dos Elementos de Geometría el ángulo contenido es mayor que el indicado en este parámetro entonces Grabar 3D no efectuará el estudio del contorno y el perfil de la herramienta sino que mantendrá la coordenada de Z invariable.

8.6.3 Grabar 3D | Especificación de los parámetros de Tecnología de Mecanizado

Ver 8.4.4 Desbastar o Acabar | Especificación de los parámetros de Tecnología de Mecanizado.. Mecanizado 8.6.3.1. Herramienta Ver 8.4.4.1 Herramienta. Herramienta. 8.6.3.2. Corrector Ver 8.4.4.2 Corrector . 8.6.3.3. Diámetro V5

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Ver 8.4.4.3 Diámetro. Diámetro. 8.6.3.4. Revoluciones Ver 8.4.4.4 Revoluciones. Revoluciones . 8.6.3.1. Avance Vertical Ver 8.4.4.5 Avance Vertical. Vertical . 8.6.3.5 Avance de Corte Ver 8.4.4.6 Avance de Corte. Corte. 8.6.3.6. Demasía Ver 8.4.4.7 Demasía. Demasía. 8.6.3.7. Error Cordal Al recorrer las Geometrías, grabar 3D transforma los arcos cuyas cotas en Z deben variar para crear el efecto grabado por lo que dejan de ser arcos para formar segmentos de línea que se ajustan a la curvatura del arco con un error que se mide como el arco entre ambos. Determina la exactitud con la que AlphaCAM cambia de punto la herramienta. AlphaCAM calcula valores por omisión basado en las dimensiones de las Geometría, el diámetro y el perfil de la herramienta. Normalmente los valores que calcula AlphaCAM son satisfactorios pero es posible cambiarlos. cambiarlos. 8.6.3.8. Longitud del Paso Es la longitud (lineal o de arco) de cada tramo en que AlphaCAM fracciona las Geometría a efecto de cálculos para 3D. Es una forma de discretización y se considera una mediad de error. 8.6.3.9. Refrigerante Ver 8.4.4.8 Refrigerante. Refrigerante.

8.7. Taladrar/Mecanizar Círculos Procedimiento Procedimiento de mecanizado mecanizado que permite crear operaciones de taladrado, taladrado profundo, barrenado y roscado. También existe la modalidad Auto Z, para la que se seguirá la misma estructura utilizada para esquematizar las operaciones de Desbaste o Acabado. Agrupados dentro de esta opción están los procedimientos de mecanizados para círculos, Mecanizar Círculos y Cajear Círculos, que en lo único que se diferencian de Desbastar o Acabar y de Cajear respectivamente es que en los primeros existes un Filtro de Selección de círculos. El proceso para obtener una operación de Taladrado  es: 1. Selección del Ciclo de Taladrado, el filtro de Selección y Tipo de Código CN V5

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2. Especificación de los parámetros de Niveles Z 3. Especificación Especificación de los parámetros de tecnología A. Ciclo de Taladrado B. Ciclo de Taladrado Profundo C. Ciclo de Roscado D. Ciclo de Barrenado 4. Selección de los Círculos a ser taladrados.

8.7.1. Taladrar/Roscar Círculos | Selección del Ciclo de Taladrado

8.7.1.1. Nº Op. Ver 8.4.2.1. Nº Op. 8.7.1.2. Cambiar Hta. Ver 8.4.2.2. Cambiar Hta. 8.7.1.3. Acción Referido a los ciclos de taladros que se pueden crear. Estos ciclos son: 8.7.1.3.1. Taladrar : La broca se aproxima al punto, penetra hasta alcanzar la profundidad y se retira hasta la cota de retirada indicada. 8.7.1.3.2. Puntear : La broca se aproxima al punto, penetra un cantidad, se retira, penetra el doble de la cantidad y se retira, y así hasta alcanzar la cota Profundidad Final. La retirada puede ser total o parcial. 8.7.1.3.3. Roscar : Con un macho de rosca se mecaniza una rosca. 8.7.1.3.4. Barrenar : La broca penetra el material hasta alcanzar la cota Profundidad Final y allí se espera el tiempo indicado, luego se retira a la cota de retirada indicada.

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8.7.1.4. Filtro de Selección Filtro que permite seleccionar todos los círculos del plano, coincidan o no con el diámetro que se está taladrando para después desestimar aquellos que con pasen por este filtro. 8.7.1.5. Tipo de Código CN Los ciclos de taladrado pueden adoptar tres formas de programación, en AlphaCAM estas formas dependen del Tipo de Código CN que se elija: 8.7.1.5.1. Ciclo de Máquina: Máquina : Escritura de los ciclos de cada control numérico. 8.7.1.5.2. Subrutinas: Subrutinas : Creación de subprogramas con secuencias repetitivas reutilizables. 8.7.1.5.3. Absoluto/Lineal: Absoluto/Lineal : Por el que se escriben todas las líneas de movimientos en máquina necesarios para realizar los taladros.

8.7.2. Taladrar/Roscar Círculos Círculos | Especificación de los parámetros de Niveles Z

8.7.2.1. Nivel Rápido Seguro Ver 8.4.3.A.1 Nivel Rápido Seguro. Seguro . 8.7.2.2. Dist. Aproximación (Plano R) Ver 8.4.3.A.2 Dist. Aproximació Aproximaciónn . 8.7.2.3. Superficie de Material Ver 8.4.3.A.3 Cima del Material. Material . V5

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8.7.2.4. Fondo del Agujero Ver 8.4.3.A.4 Profundidad Final. Final . 8.7.2.5. Retornas entre Agujeros a Para desplazarse en rápido desde un punto de talador al siguiente es posible, según sea Seguro  o hasta la cota del Plano necesario, retirar el taladro hasta la cota Z de Nivel Rápido Seguro o R. 8.7.2.6. Alcanzar la Profundidad con La Profundidad es posible alcanzarla con el Hombro de la Broca o con el Punto del Taladro. Esto va en función de tipo de taladro.

Hombro Punto

8.7.2.A. Taladrar/Roscar Círculos | Especificación de los parámetros Tecnología (Taladrar)

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8.7.2.A.1. Herramienta Ver 8.4.4.1 Herramienta. Herramienta. 8.7.2.A.2. Corrector Ver 8.4.4.2 Corrector . 8.7.2.A.3. Diámetro Ver 8.4.4.3 Diámetro. Diámetro. 8.7.2.A.4. Revoluciones Ver 8.4.4.4 Revoluciones. Revoluciones . 8.7.2.A.5. Avance de Corte Ver 8.4.4.6 Avance de Corte. Corte. 8.7.2.A.6. Refrigerante Ver 8.4.4.8 Refrigerante. Refrigerante.

8.7.2.B. Taladrar/Roscar Círculos | Especificación de los parámetros Tecnología (Puntear)

8.7.2.B.1. Herramienta Ver 8.4.4.1 Herramienta. Herramienta. V5

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8.7.2.B.2. Corrector Ver 8.4.4.2 Corrector . 8.7.2.B.3. Diámetro Ver 8.4.4.3 Diámetro. Diámetro. 8.7.2.B.4. Revoluciones Ver 8.4.4.4 Revoluciones. Revoluciones . 8.7.2.B.5. Avance de Corte Ver 8.4.4.6 Avance de Corte. Corte . 8.7.2.B.6. Paso del Punteado 8.7.2.B.7. Tiempo de Pausa 8.7.2.B.8. Refrigerante Ver 8.4.4.8 Refrigerante. Refrigerante.

8.7.2.C. Taladrar/Roscar Círculos | Especificación de los parámetros Tecnología (Roscar)

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8.7.2.C.1. Herramienta Ver 8.4.4.1 Herramienta. Herramienta. 8.7.2.C.2. Corrector Ver 8.4.4.2 Corrector . 8.7.2.C.3. Diámetro Ver 8.4.4.3 Diámetro. Diámetro. 8.7.2.C.4. Revoluciones Ver 8.4.4.4 Revoluciones. Revoluciones . 8.7.2.C.5. Paso de Rosca 8.7.2.C.8. Refrigerante Ver 8.4.4.8 Refrigerante. Refrigerante.

8.7.2.D. Taladrar/Roscar Círculos | Especificación de los parámetros Tecnología (Barrenar)

8.7.2.D.1. Herramienta Ver 8.4.4.1 Herramienta. Herramienta. 8.7.2.D.2. Corrector V5

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Ver 8.4.4.2 Corrector . 8.7.2.D.3. Diámetro Ver 8.4.4.3 Diámetro. Diámetro. 8.7.2.D.4. Revoluciones Ver 8.4.4.4 Revoluciones. Revoluciones . 8.7.2.D.5. Tiempo de Pausa Es el tiempo que permanece la broca dentro de material una vez haya alcanzado la Profundidad Final . La unidad es segundos. 8.7.2.D.8. Refrigerante Ver 8.4.4.8 Refrigerante. Refrigerante.

8.7.3. Taladrar Círculos con Z Auto. El procedimiento de taladrado Auto. Z es en todo idéntico al procedimiento 8.7.2. Taladrar/Roscar Agujero. Agujero . No así en cuanto a los datos de Niveles Z. Por lo que sólo se estudiará el cuadro de diálogo de Niveles Z.

8.7.3.1 Taladrar/Roscar Círculos Círculos | Especificación de los parámetros de Niveles Z (Auto. Z)

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8.7.3.1. Nivel Rápido Seguro Ver 8.4.3.D.1 Nivel Rápido Seguro. Seguro . 8.7.3.2. Dist. Aproximación (Plano R) Ver 8.4.3.D.2 Dist. Aproximació Aproximaciónn . 8.7.3.3. Demasía en Z Ver 8.4.3.D.3 Demasía en Z. Z. 8.7.3.4. Retornas entre Agujeros a Ver 8.7.2.5. Retornas entre Agujeros a. a. 8.7.3.5. Alcanzar la Profundidad con Ver 8.7.2.6. Alcanzar la Profundidad con. con .

8.8. Ruta de Herramienta Manual No hay definición. definición.

8.10. Multi-Taladro AlphaCAM Ver Macros y Add-Ins de AlphaCAM.

8.13. Entrada/Salida de Herramienta La Entrada/Salida de Herramienta es un movimiento durante el cual el Control Numérico compensa/descompensa compensa/descompensa la corrección del radio de la herramienta. Este movimiento puede ser en interpolado lineal o interpolado circular o un movimiento compuesto de ambos tipos. Algunos Controles Numéricos   no están configurados para compensar el radio de la herramienta en un movimiento circular por lo que resulta obligado hacerlo en uno lineal. La Entrada/Salida puede ser utilizada no sólo para compensar/descompensar el radio de la herramienta, también juega un papel importante en el Trabajo del Material . Sólo es obligatorio crear Entrada/Salida de Herramienta cuando las siguientes tres condiciones del condiciones del mecanizado se cumplen al tiempo: La Operación es Desbastar/Acabar, Desbastar/Acabar, El Tipo de Código para la Compensación Compensación del Radio Radio es Corrección G41/G42 G41/G42 (Ver 8.4.2.3. Tipo de Código para la Compensación del Radio ) y No se aplica el Código G41/G42 en los Rápidos (Ver 8.4.2.4. Aplicar el Código G41/G42 en los Rápidos) Rápidos) • •

•

Lo primero que se debe definir es la forma para la Entrada y la Salida. La forma puede ser en Línea, Arco o Línea y Arco. Arco. Es posible quitar la Entrada/Salida a una Ruta de ambos casos Línea, Herramienta utilizando Ninguna. Ninguna. Si se desea modificar una (Entrada/Salida) sin modificar la V5

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Cambios para aquella que no será modificada. otra, se selecciona Sin Cambios para Cuando no se puede entrar por el lateral de la Geometría se puede usar la Ruta de Entrada en Rampa  Rampa  y/o Ruta de Entrada en Rampa para Rampa  para de esta forma hacer un Entrada/Salida en descenso/ascenso vertical. Si se usa Entrada/Salida en Línea y Arco   es posible indicar que la unión entra ambos sea Tangencial . tangencial activando la casilla Entrada Línea/Arco Tangencial. En caso de crear una Entrada/Salida Entrada/Salida en sólo Línea, es posible crear un trayecto compuesto de multilineal para esquivar obstáculos activando la casilla Múltiples Líneas de Entrada o Entrada  o para la Salida , y si se desea forzar el código de compensación en la salida Múltiples Líneas de Salida, Línea. y primera línea para la entrada entonces activar la casilla Activar Comp. en Primera Línea. para forzar el código de descompensación en la última línea de la Salida activar la casilla Activar Comp. en Última Línea. Línea . Hay que elegir un Método  Método  para la creación de la Entrada/Salida, éste puede ser Manual, Manual, Autoenlazado, Autoenlazado, sólo válido si se escoge Línea y Arco para la Entrada y la Salida, y Automático. Automático. Si se utiliza Arco en la Entrada o en la Salida, sólo o combinado con Línea, el Radio de Arco Auto. debe Auto.  debe ser especificado. Para los método Automático y Autoenlazado requieren que se especifiquen los parámetros Longitud de la Línea. Línea . Si se desea hacer que el punto de salida se mueva respecto al Punto de Inicio de Corte se Traslapo. Si lo que se desea es debe indicar la distancia que será desplazado en el parámetro Traslapo. adelantar el punto de salida respecto al Punto de Inicio de Corte   entonces se indicará el Sujeción. Traslapo con valor negativo siendo denominado Nervio de Sujeción.

8.17. Lista de Operaciones Muestra el cuadro de diálogo que contiene la Lista de Operaciones de mecanizado. Si el  Administrador  Administrador de Proyectos   está visible y contiene la Página Operaciones entonces será  Administrador de Proyectos. Algunos comandos relacionados con mostrada dentro del mismo  Administrador los Estilos de Mecanizado sólo están disponibles desde la Lista de Operaciones. V5

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8.18. Actualizar Rutas de Herramienta Cuando un Geometría está asociada a un Mecanizado la Ruta de Herramienta  resultante está relacionada con ésta por medio de la definición de la Operación que asocia el grupo de Geometrías que fueron mecanizadas y el conjunto de Rutas de Herramientas resultantes de ese mecanizado. Así, cuando una Geometría que se encuentra asociada por alguna operación de mecanizado es modificada, el comando Actualiza Rutas de Herramienta pasa a estar activo en señal de que existen cambios en la Geometría que deberán ser asumidos por las Rutas de Herramienta. Sólo hay que pulsar este botón y las Rutas de Herramienta serán Actualizadas.

8.19. Estilos de Mecanizado Un estilo de Mecanizado es de alguna manera una plantilla capaz de soportar la información de los datos de Procedimientos de mecanizado y las relaciones ordinales entre éstos (mecanizados). Los Estilos de Mecanizado soportan operaciones en 2D (Mecanizados en Plano de Trabajo) y Operaciones en 3D (Mecanizado de Spline o Polilínea, Mecanizado de Superficies 3D, Mecanizado de Sólido), pero no es posible crear un Estilo de Mecanizado desde un Operación que ha sido Proyectada o Cubierta sobre un Superficie. Estilo   se parte de Operaciones de Mecanizado existentes. Los pasos Para crear un nuevo Estilo  para crear un Estilo desde una Operación existente son: 1. Si no existe la Operación éste debe ser creada, por ejemplo, Desbastar o Acabar  (Ver   (Ver 8.4. Desbastar o Acabar ) 2. Terminada la Operación se accede a la Lista de Operaciones (8.17. Lista de Operaciones)) Operaciones 3. Con el Derecho del Ratón picar sobre el nombre de la Operación, un menú de contexto aparecerá en el que se disponen entre otros, de algunos comandos relacionados con los Estilos de Mecanizado.

4. Seleccionar la opción Guardar como nuevo Estilo , escribir un nombre para éste y confirmar el cuadro de diálogo. Si la Operación es Desbastar o Acabar (Ver 8.4. Desbastar o Acabar ) entonces será requerido configurar los parámetros de Entra/Salida de Herramienta. existente se siguen los siguientes pasos: Para Agregar  una  una Operación a un Estilo existente se 1. Se accede a la Lista de Operaciones  (8.17.  (8.17. Lista de Operaciones Operaciones)) 2. Con el Derecho del Ratón picar sobre el nombre de la Operación. Existente. 3. Seleccionar la Opción  Agregar a Estilo Existente V5

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La operación se añade al Estilo seleccionado, debajo de todas las operaciones que existiesen en ese momento en el Estilo. Estructura del Estilo de Mecanizado Los Estilos son archivos de datos cuyas extensiones varían según el módulo AlphaCAM en uso. Para la fecha de redacción de este libro la versión del archivo es V1.34. Debido a que son archivos del usuario se encuentran en la carpeta STYLES dentro de la carpeta de usuario LICOMDIR. Siempre se accede a los Estilos de Mecanizado por medio de una lista de Archivos, esto es lo que es la página Estilos de Mecanizado del Administrador de Proyectos. También lo son los cuadros de diálogo a los que se accede desde el menú 8.19. Estilos de Mecanizado. Dentro de cada archivo de Estilo se guarda la lista de Operaciones que lo componen. La forma en la que se exploran los Estilos desde la Página Estilos de Mecanizados del Administrador Administrador de Proyectos revela que las Operaciones cuelgan del Estilo a modo de una árbol tal y como lo hacen las carpetas de Windows. De arriba abajo las operaciones están en el orden en que se ejecutarán si se aplica el Estilo a una Geometría o Capa. Para ordenar las operaciones se pica sobre ésta con el izquierdo del Ratón se pulsa el botón Mover Arriba para subir o Mover Abajo para bajar. Menú de Operaciones de un Estilo de Mecanizado Al picar con el derecho del Ratón sobre el nombre de una Operación un menú de contexto como el siguiente es mostrado:

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Editar Operación: Permite editar las propiedades del mecanizado base que constituye la operación. Borrar: Elimina la operación de dentro del Estilo de Mecanizado. Mecanizado. Asignar Capa para Geometría: Establece el nombre la Capa a la que se asocia la Operación.

Si existe una capa asignada, en el menú aparecerá entre paréntesis su nombre. Asignar Capas para Límites (Sólo Operaciones 3D): asigna un Capa para relacionarla como Límite de Mecanizado. Asignar Capa para Puntos (Sólo Operaciones 3D): asigna una Capa para interpretar los V5

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puntos para superficies. superficies. Copiar Operación: Copia la Operación. Pegar Operación: sólo si se ha precedido de Copiar Operación, crea la copia de la Operación copiada. Añadir/Editar Nota: Crea o modifica la Nota (comentarios) de la Operación.

Menú del Estilo de Mecanizado Al picar con el derecho del Ratón sobre el nombre un Estilo de Mecanizado un menú de contexto como el siguiente es mostrado:

Algunas de las opciones de este menú están disponibles desde el menú Mecanizar y se detallan en los puntos 8.19.1/4. Otras opciones sólo están disponibles desde este menú, esas opciones son: Copiar Estilo: Estilo: Copia un Estilo de Mecanizado. Borrar : Elimina el Estilo. El borrado absoluto. Renombrar Estilo: Estilo: Permite cambiar el nombre a un Estilo. Pegar Operación: Operación: realiza la copia del Estilo copiado. Crear Capas para Estilos: Estilos: Permite crear Capas de Usuario  para asignarlas al Estilo. • • • • •

8.19.1. Aplicar Estilo a la Geometría seleccionada Permite Aplicar las Operaciones contenidas en un Estilo de Mecanizado a las Geometría seleccionada.

8.19.2. Aplicar Estilo a la Capa asignada Permite Aplicar las Operaciones contenidas en un Estilo de Mecanizado a las Geometría de la Capa que haya sido asignada a este Estilo.

8.19.3. Aplicar Estilo a la Capa seleccionada Permite Aplicar las Operaciones contenidas en un Estilo de Mecanizado a las Geometría de la Capa que se seleccione.

8.19.4. Editar Estilo Permite editar los datos del Estilo y guardarlo, si se desea, con otro nombre. V5

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8.21. Definir Herramienta Opciones para la creación de herramienta de AlphaCAM.

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