Administración de Almacenes
LOGISTICA ¿Qué es la logística? ◦ Vocablo griego: logos: calculo o pensamiento ◦ Nace con el arte de hacer la guerra
Europa Moderna
Se aplican sus principios para ir a un frente de batalla (mercado), a luchar contra un enemigo (competencia) y lograr conquistas (satisfacer a los clientes) 2
" La Logística es la actividad que convierte los problemas ó retos, en oportunidades y ventajas competitivas ."
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Nuestra visión de los Materiales Algunos cambios mundiales: Inventarios just in time Reabastecimiento continuo Alianzas estratégicas La relación con los proveedores Bloques económicos El medio ambiente Inventarios en consignación Las compañías rápidas absorben a las lentas Es la era del conocimiento 4
Introducción Almacén de la empresa El aprovisionamiento es el conjunto de operaciones que permite poner a disposición de la empresa, en el momento oportuno y en la calidad y cantidad adecuadas, los productos o materiales necesarios para su funcionamiento, al menor costo posible.
Control del stock
Mercaderías
Distribución de mercadería o producto terminado
O
Materia prima Uso de sistemas para una mejor gestión de almacenes 5
Introducción •
Misión almacenar materiales por un período de Misión: tiempo y permitir el acceso a dichos materiales cuando éstos sean necesarios.
•
Objetivo Es almacenar materias primas, partes Objetivo: adquiridas o compradas, Work-In-Process, productos acabados, material sobrante, residuos, herramientas, piezas de repuesto, material de oficina, registros y otros documentos de la planta, etc.
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Las Buenas Prácticas de Almacenaje 1. Son un conjunto de actividades y procedimiento que conforman procesos lógicos y secuenciales. 2. Se obtienen resultados óptimos de la función del almacenamiento. 3. Las BPA orientan una mayor rotación del stock en almacén. 4. Reducen costos de almacenaje y costos de pérdidas por obsolescencia y deterioro. 5. Optimizan el uso de los espacios del almacén. 6. Generan valor agregado en la cadena de suministros 7
La Gestión de los Almacenes en entorno empresarial Resultado de los criterios anteriores: 1. Rápidos cambios y exigencias del mercado, ocasionan trastornos en el abastecimiento: - Sobre stock - Déficit de stock 2. Necesidad de alta flexibilidad para adaptarse y seguir el ritmo de las exigencias de los clientes: Actualmente: Almacenes = CDD
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Definición de Almacén
-
El almacén es un medio para lograr economías potenciales y para aumentar las utilidades de la empresa. - Los almacenes permiten a la empresa, mantener continuidad de los recursos de materiales que se requiere para el desarrollo normal de sus actividades y la consecución de sus metas.
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Definición de Almacén El Almacén es una “Unidad Unidad de Servicio” Servicio en la estructura orgánica y funcional de una empresa comercial o industrial, con objetivos definidos de resguardo, custodia y control al abastecimiento de materiales y productos. 1 0
Definición del Almacén Proceso de la función logística que trata de recepción, almacenamiento y movimiento dentro de un mismo almacén hasta el punto de consumo de cualquier material, materias primas, semielaboradas, terminados. Así como, el tratamiento e información de los datos generados. PLANIFICACION Y ORGANIZACION
RECEPCION
ALMACEN
MOVIMIENTO
INFORMACION 11
Importancia del Almacén - Una enorme economía en el periodo de entrega de los artículos requeridos, desde los proveedores hasta los consumidores. - Mantener la continuidad en la producción (cuando se trata de empresas industriales) o en el abastecimiento de artículos terminados (para empresas comerciales). 12
Funciones del Almacén Aquí las mas resltantes…
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Objetivos del Almacén
RAPIDEZ EN ENTREGAS
FIABILIDAD
MAXIMIZACIÓN DEL VOLUMEN DISPONIBLE
ENTREGAS
REDUCCIÓN DE COSTOS
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La Gestión de la Cadena de Suministros
Información para la cadena de suministros
Cliente
Ventas
Operaciones
Logística
Flujo de materiales y /o servicios
Etapa de planeamiento
Proveedores
Etapa de ejecución
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Recepción Almacén
Fuente: Pricewaterhouse Coopers
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Zonas Básicas de un Almacén 1. 2.
3.
4.
5.
6.
Recepción Zona de actividades del proceso de Recepción: Recepción. Almacenamiento (reserva o stock): zonas de actividad del destino de los productos almacenados., mercancías albergadas e incluye zonas específicas de stock para mercancías especiales, devoluciones, etc. Preparación de pedidos o picking: picking zona donde son ubicados las mercancías tras pasar por la zona de almacenamiento, para ser preparadas para expedición. Salida, verificación o consolidación: consolidación Zona donde se realiza la expedición y la inspección final de mercancías. Transito y maniobra: maniobra zonas destinadas al paso de personas y máquinas. Diseñados también para permitir la total maniobrabilidad de las máquinas. Oficinas: zona destinada a la ubicación de puestos de trabajo auxiliares a las operaciones propias de almacén. 17
Políticas de Almacén 1.
2.
3. 4. 5. 6.
Establecer normas de control de calidad de la mercadería recibida y almacenada. Normar la destrucción de mercadería, por obsolescencia, caducidad u otros motivos. Procedimientos, con empresa de seguros, por faltantes, Normar sobre seguridad, dentro del almacén. Establecer inventarios mínimos y máximos. Cantidad a reponer, cada vez que se llegue al punto de reorden. 18
Organización del Almacén La consolidación de logística como área clave en las empresas, han provocado la migración del almacén hacia puestos de mayor responsabilidad y autonomía. Aplicando la perspectiva de la gestión por procesos la organización interna de un almacén puede ser constituida por responsables de cada sub proceso.
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Organización del Almacén Responsable de Almacén
Responsable de Movimiento (Despacho)
Responsable de Recepción Responsable de Almacenamiento
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Organización del Almacén (Personal) RESPONSABLE DE ALMACEN: ALMACEN Encargado de la planificación, organización , control y ejecución de las actividades en el almacén. RESPONSABLE DE RECEPCION: RECEPCION Controlar y supervisar las actividades que se realizan desde la entrada de las mercancías hasta su traslado a la zona de almacenamiento, implica las inspecciones en recepción, la identificación y su mantenimiento en zona temporal hasta su conservación en mejores condiciones. 21
RESPONSABLE DE ALMACENAMIENTO: ALMACENAMIENTO 1. Encargado de acomodar y distribuir las mercancías en la zona de almacenamiento estable, lo que implica la identificación, condiciones y colocación en zonas elegidas. 2. Controlar salidas de mercancías del área de almacenamiento a través de documentación adecuada. 3. Controlar las salidas de mercancía del área de almacenamiento a través de documentación adecuada.
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RESPONSABLE DE MOVIMIENTO: MOVIMIENTO Debe asegurar que se cumplan las normas de traslado de las mercancías almacenadas entre zonas de almacén o su salida de almacén hacia procesos que le aporten valor añadido al producto o al exterior para su expedición a cliente o a otra instalación de la compañía.
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Importancia MANTENER LA CALIDAD DE LA MERCADERIA O PRODUCTO TERMINADO
EL ALMACEN debe ser el mas adecuado para realizar una rápida identificación y colocación del producto contando para ello con los medios mas modernos de almacenamiento incluyendo sistemas para llevar un buen control.
CONTROL DEL CANTIDAD DE MERCADERIA O PRODUCTOS TERMINADOS
UNA ADECUADA ROTACION DE LOS MISMO
UNA ADECUADA CLASIFICACION
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Fundamentos y Principios de la Gestión de Almacenes El almacén nace porque no es posible reducir a cero el tiempo de la preparación del producto y el que sea consumido. Existen fundamentos puramente financieros. Ya que es mas rentable aprovisionarse en mayores cantidades para reducir costos y claro ello contraería la necesidad de almacenes amplios y mayor control sobre estos materiales. 25
Gestión de Almacenes La Gestión de Almacenes es importante por que al no añadir un valor agregado directo a los materiales que maneja tiene una posición vital en la logística y justifica una necesidad de desarrollar una gestión de almacenes que brinde lo siguiente: 26
Objetivos de Gestión de Almacenes Los principales objetivos que se obtienen con un sistema de almacenaje son: • Rapidez de entregas. • Fiabilidad. • Reducción de costes. • Maximización del volumen disponible. • Minimización de las operaciones de manipulación y transporte. 27
Procesos de la Gestión de Almacenes
Primer proceso de Planificación y organización que se extiende a lo largo de todo el proceso. Segundo nivel, los subprocesos ubprocesos que componen la gestión de las actividades y objetivos de los almacenes recepción, almacén y movimiento. movimiento Por último, la gestión de las identificaciones, identificacione registros e informes generados a lo largo de los procesos anteriores. 28
Planificación y Organización Este subproceso alcanza las actividades de carácter estratégico y táctico, táctico al tener que dar solución a las necesidades de recursos y ubicaciones en línea con las políticas y objetivos generales de la compañía. Mediante los tres procesos operativos: recepción, almacén y movimiento.
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Diseño de la Red de Distribución y Almacenamiento Una compañía necesita una Red de Distribución que permita responder a cambios en la demanda utilizando una óptima combinación de instalaciones, modalidades de transporte y estrategias.
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Una Red de Distribución es el conjunto de todos los centros de distribución, almacenes y rutas de transporte entre ellos
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El Diseño de una Red de Distribución permite una ubicación estratégica de los almacenes y centros de distribución de manera que permitan el flujo de productos desde uno o más orígenes hasta el cliente.
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Tras tener identificadas las necesidades de distribución y almacenamiento, la compañía debe decidir qué tipos de almacenes y centros de distribución se ajustan a sus necesidades de manera más eficiente, así como la ubicación de los mismos.
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Responsabilidad de la Gestión de los Almacenes Tras definir la Red de Distribución que necesita la compañía, la siguiente gran decisión que debe realizar es respecto al almacenamiento de sus existencias: ◦ Debe auto gestionar los almacenes. ◦ Debe subcontratar el servicio. 34
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Ubicación de Almacenes La localización de los almacenes debe ser enfocada desde dos puntos de vista: 1. Una visión general del mercado para acotarse geográficamente a un área amplia. 2. Una visión local del mercado que contemple aspectos particulares de las zonas acotadas en la visión general.
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Tamaño de los Almacenes El tamaño de un almacén es otro de los aspectos a tener en cuenta en la planificación y organización de la Gestión de Almacenes. Un almacén debe ser dimensionado principalmente en función de los productos a almacenar y de las variables que se anotan a continuación: 37
Diseño y Layout de los Almacenes •
Una vez que los tipos de almacenes y sus ubicaciones han sido definidos, se debe trabajar en conseguir el flujo de materiales más eficiente y efectivo dentro de los almacenes.
•
Los diseños del almacén se considera los requisitos: • De seguridad (empleados, ante robos). • De control de autorización.(normas y reglas). • De control de inventario. (facilidad de conteo). • Sanitarios.(limpieza e higiene). • De manipulación productos. (rotación de productos) 38
Layout del Almacén
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El papel de los almacenes en la cadena de suministro ha evolucionado, de ser instalaciones dedicadas a almacenar, se han convertido en centros enfocados al servicio.
Los objetivos del diseño de los almacenes son facilitar la rapidez de la preparación de los pedidos, la precisión de los mismos y la colocación más eficiente de las existencias, todo ello en pro de conseguir ciclos de pedido más rápidos y con mejor servicio al cliente. 40
A la hora de diseñar un almacén, se debe distinguir dos fases bien diferenciadas:
Primera fase: diseño de la instalación. EL CONTINENTE.
•
Segunda fase: diseño de la disposición de los elementos que deben “decorar” el almacén. EL CONTENIDO.
LAY OUT: OUT Término ingles que significa forma o diseño. En la práctica, se le usa para mapear los espacios en donde serán ubicados los muebles o equipos. 41
Lay Out 1.
2.
El lay lay--out de un almacén debe asegurar el modo más eficiente para manejar los productos. Hay que considerar: 1. La estrategia de entradas y salidas del almacén. 2. El tipo de almacenamiento que es más efectivo, 3. El método de transporte interno dentro del almacén, 4. La rotación de los productos. 5. El nivel de inventario a mantener. 6. El embalaje y pautas propias de la preparación de pedidos. 42
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Tipo Almacén
Principio
Organizado Cada material tiene asignada una ubicación en almacén así como referencias específicas. Caótico
No existen ubicaciones preasignadas. Los productos se almacenan según disponibilidad de espacio y/o criterio del almacenero.
Característica Facilita la gestión manual del almacén Necesita pre asignación de espacio. Dificulta el control manual del almacén. Optimiza la utilización del espacio disponible. Acelera el almacenamiento de mercancías recibidas. Requiere sistemas de información electrónicos. 44
Tipos de Almacenes OPERADORE S LOGISTICOS
ALMACEN TRANSIT POINT
ALMACEN CENTRAL
ALMACEN REGULADOR
ALMACENES CROSSDOCKING
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ALMACEN CENTRALIZADO: Alberga existencias para muchos mercados regionales y envía productos directamente al cliente.
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•
ALMACENES LOCALES: Se sitúan muy próximos a los mercados objetivos, reduciendo de este modo los tiempos de transporte y de entrega al cliente, e incrementando la satisfacción del cliente.
•
ALMACENES REGIONALES: REGIONALES Este tipo de almacén reduce los costes de trasporte al reducir el numero de almacenes y la frecuencia de envío al cliente.
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Almacén Local Se sitúan muy próximos a los mercados objetivos, reduciendo de este modo los tiempos de transporte y de entrega al cliente e incremento a la satisfacción del cliente.
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Almacén Regional Son similares a los locales, pero están enfocados a mercados mas grandes. Este almacén reduce los costes de transporte al reducir el numero de almacenes y la frecuencia de envío al cliente. 50
Almacén Regulador Se encuentra en las proximidades de las propias fabricas de la empresa o en zonas de concentración. Permiten una gran capacidad de reacción a las necesidades del mercado, reducción del tiempo en el plazo de las entregas
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Almacén Transit Point Son almacenes situados en zonas de importancia estratégica, con un mínimo de stock de seguridad para poder cumplir y servir los pedidos de urgencias. 52
Almacén Cross Docking Son almacenes situados estratégicamente, que trabajan sin stocks, realizándose en ellos la recepción, verificación y distribución física inmediata de los pedidos. Presentan el inconveniente de no poder servir los pedidos urgentes, al no tener stocks 53
Almacén Central Es el lugar donde se reúnen todos los materiales y productos de la empresa. Nos permite un mayor y mejor control de las mercancías y productos, una mejor economía de espacio y un mejor aprovechamiento de los medios de manipulación
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Operadores Logísticos Realizan la función de almacenaje mantenimiento, manipulación de los stocks.
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Responsabilidad de la Gestión de Almacenes:
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Métodos y Equipos Convencionales de Almacenamiento •
Bulk storage (Almacenamiento de bulto):
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Métodos y Equipos Convencionales de Almacenamiento •
Rack Systems (Sistemas de estante): estante):
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Métodos y Equipos Convencionales de Almacenamiento •Rack Systems (Sistemas de estante): estante •Cantilever racks (Estantes voladizos):
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Métodos y Equipos Convencionales de Almacenamiento •Rack Systems (Sistemas de estante): •Portable racks (Estantes portátiles):
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Métodos y Equipos Convencionales de Almacenamiento •Rack Systems (Sistemas de estante): •Drive-through racks: •Drive-in racks:
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Métodos y Equipos Convencionales de Almacenamiento •
Rack Systems (Sistemas de estante): •
Flow-through racks:
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Métodos y Equipos Convencionales de Almacenamiento Estanterías y arcas:
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Métodos y Equipos Convencionales de Almacenamiento •
Almacenamiento de cajón:
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Mantenimiento del Almacén Es el subproceso del almacén de carácter operativo relativo al traslado de los productos de una zona a otra de un mismo almacén o desde la zona de recepción a la ubicación de almacenamiento.
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Mantenimiento del Almacén •
•
La actividad de mover físicamente mercancías se puede lograr por diferentes medios, utilizando una gran variedad de equipos. El tipo de herramientas utilizado depende de una serie de factores como son:
• Volumen del almacén • Volumen de las mercancías. • Vida de las mercancías. • Coste del equipo frente a la finalidad. • Cantidad de manipulaciones especiales y expediciones requeridas. • Distancia de los movimientos 66
Flujos de entrada y salida Desde la perspectiva de las características de las mercancías, los flujos de entrada y salida del almacén de las mercancías son variadas, como por ejemplo: 1. Last In – First Out (LIFO): la última mercancía que entra en almacén, es la primera que sale para expedición. Esta modalidad es mayormente utilizada en productos frescos. 2. First In – First Out (FIFO): la primera mercancía que entra en almacén, es la primera que es sacada de almacén. Es la modalidad más utilizada para evitar las obsolescencias. 3. First Expired – First Out (FEFO): el de fecha más próxima de caducidad es el primero en salir. 67
Tipos de Codificación Estanterías: Estanterías: Cada estantería tiene asociado una codificación correlativa, del mismo modo que en cada una de ellas, sus bloques también están identificados con numeración correlativa, así como las alturas de la estantería, empezando del nivel inferior y asignando números correlativos conforme se asciende de altura.
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Por Pasillo: En este caso, son los pasillos los que se codifican con números consecutivos. En este caso, cada dos estanterías se van codificando sus bloques, ya que la relación es de un pasillo por cada dos estanterías. La profundidad de las estanterías se codifica con numeraciones de abajo arriba, asignando números pares a la derecha e impares a la izquierda, y empezando por el extremo opuesto en el siguiente pasillo. 69
Tipos de Codificaciones
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Identificación Automática Gracias a los avances tecnológicos, la codificación normalizada de mercancías y ubicaciones es hoy rápida y cómodamente realizable mediante la identificación automática Las principales vías de codificación automática que se utilizan son:
Codificación de barras
Etiquetas electrónicas
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Código de Barras •
Continuo o discreto: Es un código basado en la representación mediante un conjunto de líneas paralelas verticales de distinto grosor y espaciado que en su conjunto contienen una determinada información.
•
Bidimensional o multidimensional: las barras en las simbologías bidimensionales pueden ser anchas o estrechas. Sin embargo, las barras en las simbologías multidimensionales son múltiplos de una anchura determinada (X). De esta forma, se emplean barras con anchura X, 2X, 3X, y 4X. 72
Tipos de Barras •
Los lineales como los que se usan en productos y permiten incluir mensajes cortos.
•
Los de dos dimensiones para controlar su envío o en seguros médicos y, en general, en documentos que requieren la inserción de mensajes más grandes (de hasta 2 725 dígitos) como un expediente clínico completo
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EAN= European Article Number
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Ventajas del Códigos de Barras •
•
El código de barras ha sido creado para identificar objetos y facilitar el ingreso de información, información eliminando la posibilidad de error en la captura. Algunas de sus ventajas de código de barras sobre otros procedimientos de colección de datos son: • Se imprime a bajos costos. • Permite porcentajes muy bajos de error. • Rapidez en la captura de datos. • Los equipos de lectura e impresión de código de barras son flexibles y fáciles de conectar e instalar.
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Evaluación 360 grados Cada persona es evaluada por las personas de su entorno; entorno Distintos puntos de vista involucrados en el trabajo de la persona: el superior los subordinados, los colegas, los proveedores internos y lo clientes internos, participan en la evaluación de su desempeño, de modo que esta refleje los puntos de vista de los diversos individuos involucrados en el trabajo de cada persona 76
Evaluación 360 grados
Feedback Múltiple o 360° 360° Nueva forma de evaluación Obtener información de distintas fuentes acerca del desempeño de una persona a) propia evaluación b) Su superior jerárquico c) Sus pares d) Sus clientes e) Sus subordinados No reemplaza evaluación tradicional Contempla y amplía
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Feedback Múltiple o 360° 360° FEEDBACK 360º: evaluación en la que se valoran conductas, habilidades y competencias, permitiendo encontrar los elementos que ayuden a incrementar o mejorar el desempeño. • La puesta en práctica de este sistema va a exigir un esfuerzo superior en información, formación y concienciación. • Es muy utilizada para fomentar la comunicación dentro de la compañía. • Este sistema pretende proporcionar a los directores una percepción acertada sobre el liderazgo que ejercen. Objetivo: conocer la opinión de todos aquellos que participan de una u otra manera en la empresa, sobre los métodos de trabajo y las actitudes de los gerentes.
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LAS 5 “S” DEL KAIZEN Kaizen Es un sistema enfocado en la mejora continua de toda la empresa y sus componentes, de manera armónica y proactiva. El Kaizen surgió en el Japón como resultado de sus imperiosas necesidades de superarse a si misma y alcanzar a las potencias industriales de occidente con una población de escaso tamaño y recursos.
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El Kaizen en Acción Hacer posible la mejora continua y lograr de tal forma los mas altos niveles en una serie de factores requeridos, aparte de constancia y disciplina, la puesta en marcha de seis sistemas fundamentales: ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦
Control de calidad total / Gerencia de Calidad Total. Un sistema de producción justo a tiempo. Mantenimiento productivo total. Despliegue de políticas. Un sistema de sugerencias. Actividades de grupos pequeños.
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El Kaizen y su Meta Estratégica El gran objetivo es haciendo uso de los sistemas antes mencionadas lograr el óptimo en materia de calidad, costos y entrega (QCD: Quality, Cost, Delivery). Calidad no sólo hace referencia a la calidad de los productos o servicios terminados, sino también a la calidad de los procesos que se relacionan con dichos productos o servicios. Costo se refiere al costo total, que incluye diseño, producción, venta y suministro de productos o servicios. Entrega significa despachar a tiempo el volumen solicitado. De tal forma cuando se cumplen las tres condiciones de calidad, costo y entrega, los clientes están plenamente satisfechos. 82
Entre los instrumentos, métodos y herramientas que contribuyen a ser realidad la mejora continua y el alto nivel de competitividad se encuentran: • • • • • • • • • • •
Orientación al Cliente. Control Total de Calidad. Robótica. Círculos de Control de Calidad. Sistemas de Sugerencias. Automatización. Disciplina en el Lugar de Trabajo. Inteligencia Colectiva. Mantenimiento Productivo Total. Kanban. Mejoramiento de la Calidad.
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Entre los instrumentos, métodos y herramientas que contribuyen a ser realidad la mejora continua y el alto nivel de competitividad se encuentran: Just in Time. Cero Defectos. Función de Pérdida de Taguchi. Actividades en Grupos Pequeños. Relaciones Cooperativas Trabajadores – Administración. Mejoramiento de la Productividad. Control Estadístico de Procesos. Benchmarking. Herramientas de Gestión de Calidad. Análisis e Ingeniería de Valor.
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……….del ………. del Kaizen. La esencia del kaizen es la simplicidad como medio de mejorar los estándares de los sistemas productivos y de gestión. La capacidad de analizar, motivar, dirigir, controlar, evaluar constituyen la razón de ser del kaizen. “Cuanto más simple y sencillo mejor”.
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Las 5 “S.” Busca lograr una empresa de calidad global. Se desarrollan con un trabajo intensivo. Las 5 “S” derivan de cinco palabras japonesas que conforman los pasos para lograr un optimo lugar de trabajo, produciendo de manera eficiente y efectiva. 86
Seiri Clasificación y descarte Diferenciar entre los elementos necesarios de aquellos que no lo son. Implica separar lo necesario de lo innecesario y eliminar o erradicar a esto último. Un método práctico y fácil consiste en retirar cualquier cosa que no se vaya a utilizar en los próximos 30 días. 87
Seiton Organización Disponer de manera ordenada todos los elementos que quedan después del seiri. El seiton lleva a clasificar los ítems por uso y disponerlos como corresponde para minimizar el tiempo de búsqueda y el esfuerzo. Para hacer esto, cada ítem debe tener una ubicación, un nombre y un volumen designados. Debe especificarse no sólo la ubicación, sino también el número máximo de ítems que se permite.
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Seiso Higiene y visualización También significa verificar. Un operador que limpia una máquina puede descubrir muchos defectos de funcionamiento. Mientras se limpia la máquina podemos detectar con facilidad una fuga de aceite, una grieta que se está formando en la cubierta, o tuercas y tornillos flojos. Una vez reconocidos estos problemas, pueden solucionarse con facilidad. 89
Seiketsu Limpieza Significa ser pulcro por medio de uso de ropa de trabajo adecuada, lentes, guantes y zapatos de seguridad, así como mantener un entorno de trabajo saludable y limpio. También implica continuar trabajando en seiri seiri, seiton y seiso en forma continua y todos los días. 90
Shitsuke
Disciplina y Compromiso Construir autodisciplina y formar el hábito de comprometerse en las 5 S mediante el establecimiento de estándares.
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Logística y Justo a Tiempo JIT •
La velocidad de movilizar las mercaderías de un punto a otro, incide notoriamente en los procesos productivos, si el empleo de los mismos -se posterga, significará un costo adicional y poco rentable.
•
Cualquier error en la entrega resulta de alto costo, esto nos indica que la rapidez no siempre es sinónima de eficacia. 92
El Ámbito de la Logística La logística, comprende desde el momento en que se genera una necesidad de aprovisionar un producto o servicio hasta la entrega y servicio posventa al cliente.
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Logistica y JAT Aunque el término "JUST-IN -TIME" JUSTO A TIEMPO, fue acuñado en EE.UU. fue en realidad la empresa japonesa Toyota, la primera en desarrollar esta filosofía del control del flujo de los materiales, desde los año 70’s El JAT implica toda una filosofía (evitar el despilfarro) de fabricación, mantención y almacenamiento. 94
Esta filosofía sola puede ser implementada con total efectividad si están integrados en ella todas las etapas de los procesos productivos:
Proveedores Compradores Centros de almacenajes Compras Centros de distribución Centros financieros Etc.
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La Aplicación del JAT Logístico •
• •
• •
Realizar las compras de insumos en el momento justo que se necesiten para ser transformados de inmediato. Almacenar solo la materia prima en la cantidad necesaria. Hacer llegar los materiales al centro de producción en el momento requerido. Mover los materiales el mínimo posible. Eliminar los almacenes intermedios y finales. 96
Logística y Justo a Tiempo Distribuidores
Transportistas
LOGÍSTICA JUSTO A TIEMPO
Proveedores
Fabricantes
Ing. Carlos Márquez Salas
carlos.mqs @ gmail.com
c _ marquezs @ yahoo.es
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Tendencias en el Ambiente de Negocios CONSUMIDORES
• Más exigentes
TECNOLOGIA
• EDI/E-Commerce
CULTURA/ADM
• Estructuras Aplanadas
• Menor fidelidad
• Código barras
• Modelos Globales
• Cambios en los
•Telecomunicaciones.
•Organización Por
criterios de decisión
•Diferentes
procesos
• Sistemas Integrados • Participación En
necesidades
resultados.
TENDENCIAS 98
TENDENCIAS
COMPETENCIA • Nuevos canales distribución
LEGISLACIÓN S/TASAS • Quiebra barreras proteccionistas
• Erosión de los márgenes
• Bloques económicos
• Competencia entre cadenas
• Intervención gubernamental
Ing. Carlos Márquez Salas
carlos.mqs @ gmail.com
c _ marquezs @ yahoo.es
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Administración de la Cadena de Suministro Tiene el propósito de sincronizar las funciones de una empresa con las de sus proveedores, a fin de acoplar el flujo de materiales, servicios e información, con la demanda del cliente. Tiene consecuencias estratégicas proporciona ventajas competitiva importantes.
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Administración de Materiales / SCM Cambio de posición en la pirámide
“El
agrupamiento de las funciones de dirección que apoyan el ciclo completo de flujo de materiales, desde las compras y el control interno de los materiales para producción, hasta la planificación y control del trabajo en curso, y el almacenamiento, envío y distribución del producto terminado”.
Logística
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Supply Chain Unidades de diferentes relaciones Varía la cantidad y los tipos
Es una serie de organizaciones independientes que están envueltas en la transformación de materia prima en productos intermedios o finales para luego distribuirlos a los consumidores.
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Evolución de la Logística / SCM Integrada
Estado III Estado I Visión Departamental
Estado II Integración Integración Logística Funcional Interna
Estado IV Integración Logística Total
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Evolución de Logística / SCM Integrada
PROVEEDORES
COMPRAS
PLANIF.
DISTRIB.
CLIENTES
Y CONTROL
RECEPCION
ALMACEN
PRODUCCION
VENTAS
SERV. AL
CLIENTE
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Evolución de Logística Integrada Flujo de Productos
Flujo de Demanda PROVEEDORES
EMPRESA
CLIENTES
Flujo de Información
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SCM Integrada • • •
Uso de EDI (intercambio electrónico de datos) Cooperación “Cross Cross - funtional” funtional interna. Alianzas entre empresas, proveedores y clientes.
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Abastecimiento LOTE DE COMPRA
CONSUMO HASTA PEDIDO LAPSO DE REPOSICION
NIVEL DE INVENTARIO INVENTARIO DE SEGURIDAD
PUNTO DE PEDIDO C O ALMACENAJE N S U REPOSICION M O
REQUISICION
COMPRAS RECEPCION
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Abastecimiento Proceso de Compra - Fases
FASE III FASE I RECONOCER UNA NECESIDAD
FASE V
FASEII GENERAR
FASE IV
RECIBIR
EL
SEGUIMIENTO
EL
SELECCIONAR PROVEEDORES PEDIDO
PEDIDO
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Conclusión •
La gestión efectiva de cada uno de los eslabones de la Supply Chain significa tener en cuenta que la fortaleza de esta cadena es aquella del eslabón más PUNTO DE DEBILIDAD DEBILIDAD). débil. (PUNTO
•
La buena administración de la cadena otorgara ventajas competitivas invalorables, mas si se integran los diferentes canales de distribución.
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